工厂现场订单评审看什么
订单评审管理规定
一、目的使客户与工厂内部沟通顺畅及时，订单评审速度须加快，各部门须相互配合及时完成，以提高工作效率，现对订单评审单作出以下管理规定。
二、内容一．订单交期的回复对于已生产过的产品需要在客户下订单之日起三天内回复客户；新产品首次量产需要在客户下订单之日起一周内回复客户，请相关部门努力配合业务部，使客户满意度提高到更高层次。
二．相关部门须认真及及时对订单进行评审，1. 工程部，需要评审的内容包括：1.1 新产品：（完成评审时间：3天内）（1）图纸及作业指导书的完成，包括对产品的技术要求，与产品有关的法侓/法规要求，以及本公司附加的其它要求进行确认后；（2）确定对产品检测，检验的相关项目，测试需要的治具等；（3）生产过程必须的辅助夹治具的完成；1.2 老产品：（完成评审时间：1天内）（1）对以往出现的异常处理情况；（2）工艺改进1.3 评估生产线的生产能力，包括完成订单所需要的仪器、设备及人手配合状况。
2．品管部，参与新产品评审（两天内完成）确认产品检验标准及方法完成。
3. PMC：（资料完成整情况下：1天内完成）3.1 根据订单及BOM表，确认物料申购事宜；3.2 根据生产周期，合理确定来料日期；4．采购：(资料完整情况下:2天内完成)4.1 根据物料申购情况,确认物料采购的可能性,注意特殊及小批料订单物料问题;4.2 对于海外采购物料,评审时间可延长2天;5. 生产部:(完成评审时间:1天内)5.1 根据生产能力判定按时完成的情况；5.2 将所需要的配套的设施及时提出；6.业务部：根据各部门的评审意见，确定订单的接受，将评审的结果与客户进行沟通，并将结果反馈给相关部门。
三．评审完成后，将结果填写到意见栏内，由各部门负责人签名确认并填写评审日期。
四．评审判定栏填写的规定：如果金额超过1000美金或是新产品须通过上级的核准，除此之外，由跟单员签字可。
订单评审管理规范
订单评审管理规范引言概述：订单评审是企业管理中的重要环节，它能够确保订单的准确性和可行性，提高企业的工作效率和客户满意度。
本文将介绍订单评审管理的规范，包括评审前的准备工作、评审流程、评审记录的管理、评审结果的反馈和改进，以及评审管理的重要性。
一、评审前的准备工作1.1明确评审目标和范围：在评审前，需要明确评审的目标和范围。
评审目标是为了确保订单的准确性和可行性，评审范围涵盖订单的内容、数量、交付时间、价格、付款方式等方面。
1.2组织评审小组：组织评审小组是评审的基础，评审小组应包括相关部门的代表，如销售、生产、采购、质量控制等。
评审小组成员应具备相关的知识和经验，能够全面评估订单的各个方面。
1.3准备评审材料：在评审前，需要准备评审材料，包括订单文件、产品规格、技术要求、交付计划等。
评审材料应清晰、完整，以便评审小组能够全面了解订单的内容和要求。
二、评审流程2.1召开评审会议：评审会议是评审的核心环节，评审会议应由评审负责人主持，评审小组成员参加。
会议应按照事先制定的议程进行，确保评审的有序进行。
2.2评审订单内容：评审会议上，评审小组应逐项评审订单的内容，包括产品规格、数量、交付时间、价格、付款方式等。
评审小组成员可以提出问题、疑虑或建议，并进行讨论和解决。
2.3记录评审意见：在评审会议上，应有专人记录评审意见。
评审意见应详细、准确地记录下来，包括问题、疑虑、建议和解决方案等。
评审记录的目的是为了后续的跟踪和改进。
三、评审记录的管理3.1整理评审记录：评审会议结束后，评审记录应进行整理。
评审记录应按照评审的顺序进行整理，确保评审过程的连贯性和完整性。
3.2存档评审记录：整理好的评审记录应存档，以备后续的跟踪和改进。
评审记录的存档可以帮助企业进行订单管理的回顾和总结，以及对评审流程的改进和优化。
3.3保护评审记录的机密性：评审记录包含企业的内部信息，应注意保护其机密性。
评审记录应妥善保存，并限制评审记录的查阅和复制权限，以防止信息泄露和不当使用。
订单评审管理规范
订单评审管理规范一、背景介绍在企业的日常经营中，订单评审是一个重要的环节，它涉及到订单的合理性、可行性以及风险评估等方面。
订单评审的规范化管理对于确保订单的质量、减少风险以及提高企业的运营效率具有重要意义。
本文将针对订单评审管理规范进行详细阐述。
二、订单评审管理的目的订单评审管理的目的在于确保订单的合理性和可行性，减少订单风险，提高订单的执行效率。
通过规范的订单评审流程和标准化的评审标准，能够有效地减少错误订单的产生，提高订单的准确性和质量，降低企业的运营风险。
三、订单评审管理的流程1. 订单提交：客户将订单信息提交至订单评审部门，包括订单编号、产品信息、数量、交货日期等。
2. 初步评审：订单评审部门对订单进行初步评审，确认订单的合理性、可行性以及风险等因素。
3. 评审会议：订单评审部门组织评审会议，邀请相关部门的代表参与，共同讨论订单的各项要求和风险，并提出意见和建议。
4. 决策：根据评审会议的讨论结果，订单评审部门对订单进行决策，确定是否接受订单以及需要进行的修改和调整。
5. 通知客户：订单评审部门将评审结果通知客户，包括订单的接受与否、修改要求等。
6. 修改订单：如果订单需要修改，客户将根据评审结果进行订单修改，并重新提交给订单评审部门。
7. 最终确认：订单评审部门对修改后的订单进行最终确认，并将确认结果通知客户。
四、订单评审管理的标准1. 订单的合理性评估：评审部门需要对订单的合理性进行评估，包括订单的产品是否符合企业的生产能力，订单数量是否合理，交货日期是否可行等。
2. 订单的风险评估：评审部门需要对订单的风险进行评估，包括订单的市场风险、供应链风险、财务风险等，以便及时采取措施降低风险。
3. 评审会议的组织：评审会议应该由订单评审部门负责组织，邀请相关部门的代表参与，确保评审的全面性和客观性。
4. 评审意见和建议：评审会议的参与者应该提出明确的意见和建议，对订单的合理性和风险进行充分的讨论，以便做出正确的决策。
订单评审流程
订单评审流程订单评审是企业供应链管理中的重要环节，通过评审可以确保订单的准确性和可行性，避免订单执行过程中出现问题。
下面将介绍一个常见的订单评审流程。
一、确定评审人员和评审标准首先，企业需要确定订单评审的评审人员和评审标准。
评审人员一般包括销售人员、生产人员、质检人员等相关部门的代表。
评审标准可以包括订单的准确性、合理性、可行性等。
二、订单审核订单审核是评审的第一步，即对订单进行全面的检查和验证。
审核人员应核对订单中的每一个细节信息，如商品数量、价格、交货日期等，以确保订单的准确性和合法性。
三、产能评估在订单评审中，评审人员还需要对企业的产能进行评估。
评审人员应根据订单的数量和要求，评估企业是否有足够的生产能力来满足订单的要求。
此外，还应评估生产过程中可能遇到的问题，如原材料短缺、设备故障等，并提前做好应对措施。
四、质量评估质量评估是订单评审中的重要环节。
评审人员要对订单中的产品质量要求进行评估，确保企业可以按照订单要求提供符合质量标准的产品。
评审人员可以查看过往的产品质量数据，分析生产过程中可能出现的质量问题，并制定相应的质量控制计划。
五、交货期评估订单评审中还需要评估订单的交货期。
评审人员要对订单的交货日期进行评估，确保企业可以按时按量地完成订单的交付。
评审人员应了解生产周期、物流配送时间等因素，并与相关部门进行联络，确保订单的及时交付。
六、风险评估在订单评审中，评审人员还需要对订单执行过程中可能存在的风险进行评估。
评审人员可以分析订单中的各种风险因素，如客户信用状况、交货地点的特殊情况、市场变动等，并采取相应的风险控制措施，以降低风险带来的影响。
七、制定改进措施最后，根据订单评审的结果，评审人员应制定相应的改进措施。
改进措施可以包括完善订单管理流程、加强质量控制、提升生产能力等。
同时，评审人员还应向相关部门提供反馈意见，以推动企业的持续改进。
订单评审流程的目标是确保订单的准确性、可行性和合理性。
订单评审管理规范
订单评审管理规范引言概述：订单评审是企业管理中重要的一环，它对于保障订单的质量、准确性和及时性具有重要意义。
本文将从订单评审的目的和重要性、评审流程和标准、评审人员的角色和责任、常见问题及解决方法、评审结果的记录和反馈等五个方面进行详细阐述，以帮助企业建立规范的订单评审管理制度。
一、订单评审的目的和重要性1.1 确保订单准确性：订单评审的目的是核对订单的准确性，包括订单的产品、数量、价格、交付时间等信息，以避免因订单错误而导致的生产和交付延误。
1.2 保障订单质量：通过订单评审，可以及时发现订单中存在的问题，如产品规格不符合要求、技术要求不明确等，从而避免生产过程中的质量问题。
1.3 提高客户满意度：通过订单评审，可以更好地理解客户需求，及时与客户沟通并解决问题，从而提高客户满意度。
二、评审流程和标准2.1 评审流程：2.1.1 订单接收：订单评审开始于订单接收环节，订单接收人员需要核对订单的完整性和准确性，并及时通知评审人员。
2.1.2 评审准备：评审人员需要在评审前准备好相关资料，包括订单信息、产品规格、技术要求等。
2.1.3 评审会议：评审人员根据订单要求，开展评审会议，对订单进行逐项评审，记录问题和建议。
2.1.4 问题解决：评审会议后，评审人员需要与相关部门沟通解决问题，并及时反馈给客户。
2.1.5 评审结果记录：评审人员需要将评审结果记录下来，包括问题、建议和解决方案等。
2.2 评审标准：2.2.1 订单准确性：评审人员需要核对订单的产品、数量、价格、交付时间等信息，确保订单的准确性。
2.2.2 技术要求：评审人员需要对订单中的技术要求进行评估，确保订单的技术可行性和可实施性。
2.2.3 质量要求：评审人员需要对订单中的质量要求进行评估，确保订单的质量符合标准和客户要求。
三、评审人员的角色和责任3.1 评审人员的角色：3.1.1 订单接收人员：负责订单的接收和初步核对，确保订单的完整性和准确性。
如何做好订单评审
细控制 细稽核
订单评审控制
卡.xls
5、目前阿波罗订单评审存在 的问题
• 订单评审由业务部在主导 • 订单分类界定掌控不到位 • 参评部门不明确 • 订单评审的资料准备不充分（生产周期 和产能负荷） • 评审结果未形成会议决议（客户特殊要 求的处理）
5、订单评审实操练习
• 讨论订单评审在万仕达企业的实际运用， 注意点和关键点是什么。
3. 评审中的三步曲
• 第一步：营销部初审与转化，异常控制 在最源头 • 第二步：生产部、PMC、品质、工程部 会审与异常处理决议形成，异常解决在 过程
• 第三步：评审交期的回复及决议的执行 跟进
4、订单评审中怎么做（非常 规订单）
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细动作 细分解
表.doc
订单评审表.xls
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• •
订单交期分解
• 根据万仕达企业现状，制定《订单评审 控制卡》
6、订单评审总结
• 控制源头，才能控制过程 • 控制细－－杨老师
1.为什么要进行订单评审
• 提前发现各种异常 • 提前进行预防和确定解决方案 • 确定预计交期
2、订单评审的重点
• A.评审时间的如何选择 • B.评审方式的如何选择 • C.评审过程中的重点（技术资料、产能负荷、 机器及工装夹具、人员等） • D.评审结果的如何确定（异常及处理、通过订 单进度确定及回复交期） • 订单评审是异常发现和及时处理的源头，将异 常评审出来是非常重要的，评审最终需要将预 计交货期确定下来。
工厂订单评审流程
工厂订单评审流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂订单评审流程一、收到订单阶段1. 订单接收：当接到客户的订单后，销售人员将订单信息录入系统，并通知生产部门准备相关物料和设备。
订单评审管理规范
订单评审管理规范标题：订单评审管理规范引言概述：订单评审是企业管理中的重要环节，通过评审可以有效地提高订单的质量和效率，确保订单的顺利执行。
因此，建立规范的订单评审管理制度对企业的发展至关重要。
本文将从订单评审管理的角度出发，介绍订单评审管理的规范内容。
一、订单评审的目的1.1 确保订单的准确性和完整性订单评审的首要目的是确保订单信息的准确性和完整性，避免因信息不清晰或不完整而导致订单执行出现问题。
1.2 确保订单的可执行性订单评审还要确保订单的可执行性，包括产品的生产能力、交付时间、成本等方面的可行性。
1.3 识别和解决潜在风险通过订单评审，可以及时识别订单执行过程中可能出现的风险，并采取措施加以解决，确保订单的顺利执行。
二、订单评审的程序2.1 制定评审计划在订单评审前，需要制定评审计划，确定评审的时间、地点、评审人员等相关信息。
2.2 进行评审会议评审会议是订单评审的核心环节，评审会议应该由相关部门的负责人和相关人员参与，对订单的内容进行全面审查。
2.3 形成评审报告评审会议结束后，应该形成评审报告，记录评审的过程、结果和相关建议，以备后续参考。
三、订单评审的内容3.1 订单信息的准确性订单评审应该重点关注订单信息的准确性，包括产品型号、数量、交付时间、价格等信息是否与客户要求一致。
3.2 产品技术要求订单评审还需要关注产品的技术要求，确保企业具备生产所需的技术能力和资源。
3.3 交付时间和成本评审时需要考虑订单的交付时间和成本，确保企业有足够的生产能力和资源来保证订单按时交付。
四、订单评审的责任4.1 评审人员的责任评审人员应该具备相关的专业知识和经验，对订单的内容进行全面审查，并提出合理的建议。
4.2 部门负责人的责任部门负责人应该对订单评审的结果负责，确保评审结果得到有效执行，并及时解决评审中发现的问题。
4.3 领导的监督责任企业领导应该对订单评审的整个过程进行监督和指导，确保订单评审管理制度的有效实施。
订单评审管理规范
订单评审管理规范一、背景介绍订单评审是企业在接收客户订单后，对订单进行审核和评估的过程。
通过订单评审，企业可以确保订单的合法性、可行性和风险控制，为订单的顺利执行提供保障。
本文旨在制定订单评审管理规范，以确保订单评审过程的规范化、高效化和准确性。
二、评审流程1. 订单提交：客户提交订单至订单评审团队。
2. 订单初审：评审团队对订单进行初步审核，包括订单的完整性、合法性和风险评估。
3. 资源评估：评审团队评估订单所需的资源，包括人力、物力和财力等。
4. 技术评估：评审团队对订单的技术要求进行评估，确保企业有能力满足客户需求。
5. 风险评估：评审团队对订单的风险进行评估，包括市场风险、供应链风险和财务风险等。
6. 决策会议：评审团队召开决策会议，讨论订单的可行性和风险控制措施，并做出决策。
7. 反馈与确认：评审团队将评审结果反馈给客户，并与客户确认订单细节和要求。
8. 订单执行：订单评审通过后，订单进入执行阶段。
三、评审标准1. 完整性：订单必须包含客户的基本信息、产品数量、交付日期和付款条件等核心要素。
2. 合法性：订单必须符合国家法律法规和企业内部政策，不得违反合同法和商业道德。
3. 技术要求：订单的技术要求必须明确、可行，并符合企业的技术能力和标准。
4. 风险控制：评审团队必须评估订单的风险，并提出相应的风险控制措施和应对方案。
5. 可行性：评审团队必须评估订单的可行性，包括生产能力、供应链能力和财务能力等。
6. 交付日期：订单的交付日期必须合理、可行，并与客户达成一致。
7. 付款条件：订单的付款条件必须合理、明确，并符合企业的财务政策和风险控制要求。
8. 客户要求：评审团队必须评估订单是否满足客户的特殊要求和定制需求。
四、评审团队的职责1. 评审团队负责审核和评估客户订单，并确保订单的合法性和可行性。
2. 评审团队负责评估订单的风险，并提出相应的风险控制措施和应对方案。
3. 评审团队负责与客户沟通，解答客户的疑问，明确订单细节和要求。
订单评审_精品文档
总经理:各项订单签订、取消、变更、解约的核 准， 及订单评审无法达成意见一致时 的沟通、协调、最终判定工作。
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订单变更的种类： 1、客户要求变更； 2、业务员下错订单； 3、生产异常、品质异常、机器异常等影响生产进度； ……
订单评审交流学习
1.坚信不疑！坚定不移！坚持到底！ 2.不达目的，誓不罢休！ 3.为达目的，不惜一切！
一.讨论
1、什么是订单评审？ 2、为什么要进行订单评审？ 3、 订单评审的内容与目的是什么？ 4、不进行订单评审会有什么后果？
1、下单时内容不明确，各部门理解不当，在标准、 采购、生产、检验过程中存在偏差，达不到客户要 求（出现返工、退货、更改、让步接收等现象）， 最终让客户不满意，甚至出现投诉。
订单变更损失处理： 1、外部：客户(业务并与客户沟通) 2、内部：总经理、业务、(生产)PMC 、技术、品管等
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1、订单评审失控，会造成生产/采购错误； 2、订单评审失控，会造成生产计划延误； 3、订单评审失控，会造成订单延误； 4、订单评审失控，会造成程序混乱,品质得
不到保证,失去客户； …………
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谢谢!
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一、技术保证能力 如：材料，结构 工艺 加工的精度、产品的性能指
标、功能要求 二、质量保证能力 如：材料的干湿度要求，验收方式、客户的特殊要
求 三、物料保证能力 如：有无库存，质量状况、是否新材料、是否需要
采购、采购周期能否保证合同交货要求 四、生产保证能力 如：订单需求能力、交货期、所需设备、工具及数
订单评审的新品标准样使用规范，设计规 范，材料与产品级别匹配度等。
技术部：在订单评审过程中根据客户订单评审技术
订单评审管理规范
订单评审管理规范一、背景介绍订单评审是企业在接收客户订单后进行的一项重要工作，旨在确保订单的准确性、可行性和合规性，为企业的生产和交付提供有效的支持。
订单评审管理规范旨在规范企业订单评审流程，确保订单评审工作的高效性和准确性。
二、目标和原则1. 目标：确保订单评审工作的准确性、高效性和可靠性，提高客户满意度，降低错误率和风险。
2. 原则：a. 全面性：对订单的所有方面进行评审，包括技术要求、数量、交付时间、价格等。
b. 可行性：评估订单是否能够按照要求进行生产和交付。
c. 合规性：确保订单符合相关法律法规和公司政策。
d. 透明性：评审过程和结果应当清晰可见，便于沟通和追溯。
三、订单评审流程1. 订单接收：接收客户订单，并进行初步确认。
2. 订单准备：收集订单相关信息，包括技术要求、数量、交付时间、价格等。
3. 订单评审：进行订单评审，包括技术评审、财务评审、合规评审等。
a. 技术评审：评估订单的技术要求是否能够满足客户需求，是否存在技术难题或风险。
b. 财务评审：评估订单的价格是否合理，是否符合公司的成本控制要求。
c. 合规评审：评估订单是否符合相关法律法规和公司政策要求。
4. 订单确认：根据评审结果，确认订单是否能够接受。
5. 订单追踪：对已确认的订单进行追踪管理，确保订单按时交付并满足客户要求。
6. 订单归档：将已完成的订单归档，便于后续查询和审计。
四、订单评审要点1. 技术要求评审：a. 确保订单的技术要求明确、具体，能够满足客户需求。
b. 评估订单的技术可行性，是否存在技术难题或风险。
c. 与客户进行充分沟通，解决技术问题和不明确的要求。
2. 财务评审：a. 确保订单的价格合理，符合公司的成本控制要求。
b. 评估订单的利润空间，是否能够满足公司的盈利目标。
c. 与客户进行谈判，争取更好的价格和利润空间。
3. 合规评审：a. 确保订单符合相关法律法规和公司政策要求。
b. 评估订单是否存在合规风险，如知识产权、环境保护等。
化工产品现场评审要点
化工产品现场评审要点化工产品现场评审是一项非常重要的工作，在化工产品研发过程中往往需要进行多次现场评审以确保产品质量和稳定性。
一次成功的化工产品现场评审需要考虑多个方面的问题，下面我们将介绍化工产品现场评审的一些要点。
一、检查实验室装备和试料环境在进行化工产品现场评审之前，需要检查实验室装备和试料环境。
首先，需要检查实验室的仪器设备是否齐全、安全、准确，并且是否在良好的工作状态中。
同时，需要检查试料环境是否整洁、卫生，试料的存放和管理是否规范。
二、检查化工产品质量指标化工产品现场评审时，需要检查化工产品的主要质量指标。
例如，如果是合成某种化工原料或药品，需要检查物质的纯度，PH等指标是否符合国家、行业和企业的标准；如果是制造某种塑料或橡胶制品，需要检查材料的硬度、韧性、拉伸强度等指标是否符合要求。
三、检查安全环保措施在进行化工产品现场评审时，需要检查化工产品生产过程中的安全环保措施是否落实到位。
这包括是否有完善的安全生产措施、危险品状况提醒、现场安全培训、应急预案等。
四、检查生产流程和控制化工产品现场评审时还需要检查化工产品的生产流程和质量控制。
例如，需要检查化工产品的生产优化方法是否合理、生产时间是否符合要求、是否需要采用特殊的加工工艺以保证产物的质量等。
五、检查化工产品的经济效益化工产品的生产过程需要投入大量的资金和人力，因此在进行化工产品现场评审时，需要考虑化工产品的经济效益。
这包括生产成本、运输成本、销售价格等多个方面。
总之，化工产品现场评审是一项非常繁琐和复杂的工作，需要细心，严谨和专业地进行。
通过合理的现场评审，可以帮助化工企业优化生产流程和提高化工产品的质量和效益。
订单评审办法
订单评审办法1、总则1、1、制定目的为确保满足客户的各项要求，并形成文件，便于品质、交期管理，特制定本办法。
1、2、适用范围适用于本公司对客户订单的评审工作。
1、3、权责单位1)总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2、订单评审规定2、1、评审权限1)业务部：评审订单交期、单价、运输包装方式等各项要求，若不能满足客户之需求时，必须声明。
2)生管部：评审人力、设备产能、物料供应进度能否满足客户交期要求，若不能满足时，必须声明。
3)技术部：评审客户的产品规格要求和其他技术因素，在现有之技术条件、工艺设备状况下能否满足，若不能满足时，必须声明。
4)品管部：评审产品的品质检验、试验、控制能力，若在生产开始前不能满足时，必须声明。
5)财务部：评审从财务立场看本公司能否接受客户的准备购买单价及付款方式，并注明原因。
6)总经理：总体评审决策是否可以接受客户之订单。
2、2、评审方式订单评审方式一般有会议评审、传递评审及授权评审三种。
2、2、1、会议评审1)新产品的首次订单，应采用会议评审方式。
2)重大之订单或客户要求特殊之订单应采用会议评审方式。
3) 会议评审由业务部负责召集各评审部门责任人员，一起讨论评审，各部门之评审权限不变，但可以互相检讨，提出合理化建议。
4)由总经理（或总经理授权人员）作评审总结论。
5)会议评审仍需填写《订单评审表》可于会上当场填写。
2、2、2、传递评审1)一般之订单均采用传递评审之方式。
2)业务部接获客户订单或订单意向后，填写相关的订单资讯于《订单评审表》上。
3)业务部签署本部门评审意见后，将评审表依次转入生管部、技术部、品管部、财务部。
4)各部门依本部门权限评审，并于接获评审表半个工作日内完成评审工作并填写评审表。
2、2、3、授权评审1)老客户非首次下单的产品，并且该产品与上次订单相经较未作任何变更时，则由业务部将订单评审表转至生管部，授权生管部直接评审。
生产订单评审的内容
生产订单评审1. 引言生产订单评审是一个重要的环节，它确保了生产订单的准确性和可执行性。
在这个过程中，各个部门的代表会对生产订单进行详细的审查和讨论，以确保所有的细节都得到充分考虑，并且能够顺利地进行生产。
2. 目的生产订单评审的主要目的是确保生产计划的有效性和可行性。
通过评审，可以发现并解决潜在问题，减少后续生产过程中可能出现的错误和延误。
此外，评审还可以促进各个部门之间的沟通和合作，提高整体效率。
3. 审查内容生产订单评审应该包括以下几个方面：3.1 订单信息首先要核对订单信息是否完整准确。
包括客户名称、产品型号、数量、交货日期等等。
任何缺失或错误都需要及时纠正。
3.2 生产工艺对于每个产品，都应该明确其相应的生产工艺流程。
这些流程需要经过评估和确认，以确保能够按照计划顺利进行。
3.3 资源需求评审中还需要确定所需资源，包括人力、设备、原材料等。
这些资源的可用性和充足性对于生产的顺利进行至关重要。
3.4 生产能力评审过程中还需要考虑生产能力是否足够满足订单需求。
如果生产能力不足，需要及时调整计划或增加资源。
3.5 风险评估评审过程中应该对潜在风险进行评估，包括供应链风险、质量风险、交货延误风险等。
对于可能出现的问题，需要提前制定相应的应对措施。
3.6 质量要求生产订单中通常会包含一些质量要求，评审过程中需要确保这些要求得到满足。
同时，还需要考虑如何监控和检验产品质量。
4. 审查流程生产订单评审的流程可以分为以下几个步骤：4.1 召集参与方首先需要确定参与评审的各个部门代表，并通知他们参加会议。
通常包括生产部门、采购部门、质量部门等。
4.2 会议准备在会议开始之前，相关人员应该提前收集和准备相关资料，以便在会议中讨论和参考。
4.3 会议进行会议开始后，应该按照预定的议程逐一审查订单内容。
每个部门代表可以就自己负责的领域提出问题和建议。
4.4 记录讨论结果会议过程中，应该有专人记录讨论的结果，包括问题、建议和决策。
生产订单评审的内容
生产订单评审的内容一、引言生产订单评审是企业在进行生产订单前的一项重要工作，通过对生产订单进行评审，可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面对生产订单评审的内容进行详细介绍。
二、生产订单的基本信息1. 生产订单编号：每个生产订单都应有唯一的编号，以便于跟踪和管理。
2. 生产订单日期：记录生产订单的创建日期，方便后续的时间管理和追溯。
3. 生产订单类型：根据不同的生产需求，可以分为标准订单、定制订单、补货订单等。
4. 生产订单数量：明确生产订单的生产数量，以满足市场需求和企业生产能力。
5. 生产订单交货日期：确定生产订单的交货日期，以确保按时交付客户。
三、生产订单的物料清单1. 物料名称：列出生产订单所需的所有物料名称，包括原材料、零部件等。
2. 物料编号：每种物料都应有唯一的编号，以便于识别和管理。
3. 物料规格：具体描述每种物料的规格要求，确保生产过程中的准确性和一致性。
4. 物料数量：明确每种物料在生产订单中所需的数量，以便于物料采购和库存管理。
四、生产订单的工艺流程1. 工序顺序：按照生产过程中的先后顺序，列出每个工序的顺序编号。
2. 工序名称：明确每个工序的名称，以便于工人理解和执行。
3. 工序要求：具体描述每个工序的要求，包括工序的操作步骤、工艺参数等。
4. 工序时间：估算每个工序所需的时间，以便于合理安排生产计划和资源调度。
五、生产订单的质量控制1. 检验标准：明确每个工序和最终产品的检验标准，以确保产品质量达到要求。
2. 检验方法：具体描述每个工序和最终产品的检验方法和检测设备。
3. 检验记录：记录每个工序和最终产品的检验结果，以便于追溯和分析。
六、生产订单的人员和设备1. 生产人员：确定每个工序所需的生产人员数量和技能要求。
2. 设备要求：明确每个工序所需的设备和工具，以保证生产过程的顺利进行。
七、生产订单的风险评估1. 风险识别：识别生产订单中可能存在的风险和隐患，包括物料供应风险、工艺风险等。
公司订单评审办法
公司订单评审办法背景公司业务发展趋势良好，订单量逐渐增加。
为了确保每个订单的质量，并最大限度地满足客户需求，公司制定了订单评审办法。
该办法通过审核过程，以确保订单质量高、客户满意度高、订单流程管理得当。
同时，该办法能够支持团队成员领会公司的核心价值，促进团队的协作和创新。
评审目的旨在确保每个订单的质量和客户满意度，同时提高团队管理水平和业务效率。
评审流程1. 订单录入保证所输入的订单信息正确，填写必要的客户信息、产品详情、服务要求、联系方式等内容。
2. 订单审查经过初步审核确认订单信息无误并满足业务要求（包括订单信息齐全、客户信息明确、产品规格准确、服务要求完善等），将订单发给销售代表、部门经理等相关人员的审核。
3. 审核人员审查审核人员需要对订单进行严格的审查，以确保订单的合理性，需要审查以下几个方面：•客户背景是否符合业务规划•订单的可执行性是否强•订单价格是否正确•订单到达时间是否符合业务需求对于不满足上述要求的订单，应予以拒绝，或者通知销售方可能需要做出一些额外的努力来达到订单的要求。
审核人员所做出的唯一决策是：是否批准或者拒绝订单。
4. 订单通知订单审核完成后，通知销售方，让他们马上开始生产和服务的安排。
同时，将订单信息的副本传递给相关部门，以便其在订单处理过程中参考。
5. 订单处理根据订单的具体要求开始生产和服务的安排。
6. 订单总结订单处理过程结束后，销售人员对订单进行综合总结。
总结的要点包括：订单的质量、客户的满意度和生产和服务的效率。
对于不满足规定要求的订单进行深入的分析，找到问题并解决问题。
结论本文建议采用公司订单评审办法，以确保每个订单的质量和客户的满意度。
同时，通过订单的评审，可以更有效地管理订单流程，提高整个团队的效率和业务水平。
某工厂订单管理评审制度
某工厂订单管理评审制度第一章目的规范市场开发，加强订单评审管理，确保订单下达前资料的准确性、唯一性。
第二章适应范围与业务有关的市场开发、生产、送货。
第三章权责第一业务部业务员负责市场开发及客户基本资料反映和资料不清晰时订单首件签署。
第二业务部业务经理负责新客户验厂评估、制订报价体系及审核内部《订购合约》。
第三客服部负责报价及订单单价核对。
第四客服部负责订单初级评审，并汇总《出货汇总表》。
第五客服部负责依据订单开立《订单评审表》及填制《客户资料表》。
第六总经理负责报价单审核，订单审核。
第七副总经理负责新客户的最终评估、报价单核准，主持订单的二级评审和协助财务追款。
第八财务部核算员负责单独成本核算。
第九财务部会计负责制定每月《到期货款汇总表》给业务部协助追款。
第四章定义第一常规订单：指订单数量在常规数量（即印刷石数在5000石以下，工艺礼品盒在5000个以下）、常规工艺（即普通4C印、普通表面处理、裱、啤、粘）、常规材质（即普通用常用材料）、正常交期（指下单之日起4--7天交货）。
第二特殊订单：指常规订单以外的特大数量、特殊工艺、特殊材料、交货特急的订单。
第三初级评审：客服部对常规订单的资料包括数量、工艺、材质、交期、单价的核实确认。
第四二级评审：由副总经理主持相关部门参与的对特殊订单进行的订单评审。
第五章内容第一市场开发-计划制定：业务员依据市场结合工厂实际情况制定每月销售计划，同时依据销售情况制订货款回笼计划并填写《月份销售与货款回笼计划表》。
二计划实施：业务员依据制订的《月份销售与货款回笼计划表》开发市场，拜访客户，了解客户经营规模、信用状况、企业性质、产品需求量、并将反映给客服部，由其填写在《客户资料表》上交业务经理审核。
三客户验厂：业务经理依据客服部递交的《客户资料表》在第一次下单前进行新客户验厂，以确认其合作方式及信用额度。
四产品报价：新开发客户或老客户需报价时，应填写《订单评审表》，将客户要求详细填写在《订单评审表上》。
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工厂现场订单评审看什么？无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。
而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。
1. 现场观察的重要性订单观察是持续改善的基础。
丰田的大野耐一将订单观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到订单，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。
唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。
本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。
也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。
结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。
作为客户，我们应该到供应商的订单，了解其成本构成、生产效率、品质管控。
作为供应商，我们应该到客户的订单，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。
作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。
企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。
对于生产型企业来说，通过订单的任何细节，均可知微见著。
任何大问题的产生，都可以从订单找到根源。
即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。
以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行订单观察。
2. 订单氛围在订单首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。
与订单工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。
我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。
应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，订单是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。
很难想像一个订单氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。
3. 空间利用与布局中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。
而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。
运输工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物料移动。
我在一个客户工厂看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭，但是其中有大量的无谓搬运。
例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C 区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。
原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。
工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。
如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。
4. 订单标准化标准是最佳的状态和统一的执行参照。
没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。
生产订单应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂订单都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。
检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。
有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。
我在一个供应商工厂参观时，发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同，也没有标准扭力参考，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁一遍，难怪会发生螺丝脱落，或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。
5. 品质管控订单观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。
好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。
例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。
我在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。
询问订单工人，回答说那些东西都好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。
询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出现不良的原因。
谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？在制品、半成品的可追溯性也可以在订单很容易地看出来。
在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。
订单可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。
我在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，这样的成品电机质量可想而知。
另一方面定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆，同样造成品质隐患。
通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
我在参观一个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。
经询问工人，这条流水线一天的产量平均在1000件，按此估算每天的不良品大约50件，成品不良率高达5%，这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。
6. 目视化目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。
在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。
包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。
参观时，应注意寻找各种目视化工具。
目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。
静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。
我看过的很多工厂车间里悬挂了大量的宣传口号，老板还很自豪地炫耀企业文化、目视化做得好。
但是这些工厂很少使用动态看板，或者动态看板基本不动，数据信息几个月没有更新过。
这说明看板只是做样子的，根本没有起到实际作用。
5S是订单组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。
然而由于种种原因，现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。
在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子，但唯独缺乏安全警示标志。
过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。
这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。
7. 工具设备状态在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。
在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。
我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。
此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。
这说明设备管理和保养形成了良性体系。
在另一家工厂，我看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态，据说是密封橡胶圈老化需要更换，但配件要一个月以后才能到位。
这台设备上没有任何维修保养记录，虽然有每日点检表，但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现，说明点检不到位或者敷衍了事。
这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，不至于造成停机一个月严重影响生产交货。
在订单还可以向员工了解，操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。
一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。
在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。
例如我参观过一家提供机加工配件的供应商，在订单看到好几台高精尖的设备处于闲置状态。
询问订单管理人员，原因是这些设备的运转需要大批量单一同型号的产品才合算，而该工厂从来都没有过这样批量的订单。
此类问题本来是可以通过前期各部门的广泛介入来避免的。
此外，如果有机会观察一下设备切换过程，或者了解一下换型时间及换型之后的生产批量。
看工厂是否能做到将外部作业与内部作业区分，是否能做到快速换型，切换之后的生产批量是否合理。
这些都直接影响工厂的生产效率、库存和生产成本。
8. 订单观察注意事项订单观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在订单表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。
本文探讨的仅仅是订单观察众多内容的一小部分，订单观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。
首先，不能带有色眼镜来看订单，不能怀揣着结论到订单找证据，这样往往会有失偏颇。
其次，订单不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。
第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。
第四，尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让订单人员感到紧张。