凝结水精处理树脂交叉污染引起机组水汽品质超标
一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
摘要：火力发电厂凝结水精处理系统一般采用进口树脂，价格高、购买周期长。
当凝结水精处理系统发生树脂泄漏时，不仅会造成树脂浪费，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；树脂进入热力系统时还可能引起机组热力系统严重腐蚀，导致金属过热和爆管事故，威胁机组的安全运行。
鉴于此，针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理；树脂泄漏0 引言火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
提高汽水品质最常用的措施就是采用凝结水精处理装置，最常见的凝结水精处理系统是前置过滤器加高速混床的中压凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统可以连续除去凝结水中的杂质，提高给水质量；缩短机组启动时间，降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本；可在凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行，除去漏入的盐分及悬浮杂质，使维护人员有时间采取查漏、堵漏措施；严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
但凝结水精处理系统树脂泄漏不仅会造成树脂浪费，增加运行成本，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；由于树脂主要成分为有机物，树脂泄漏进入热力系统后这些有机物会在炉管壁上生成碳质沉积物，常导致金属过热和爆管事故；树脂中的有机物在高温作用下还会产生挥发性酸，进入汽轮机时会引起汽轮机腐蚀。
凝结水精处理系统树脂泄漏的原因有很多，主要有水帽变形损坏、水帽滤元绕丝间隙超标、水帽安装后与多孔板结合面不严密、树脂捕捉器滤元损坏、滤元绕丝间隙超标、阀门关闭不严等。
鉴于此，本文针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
电厂凝结水精处理系统对炉水品质的影响与控制
河南科技2011.10上工业技术INDUSTRY TECHNOLOGY河南中孚电力有限公司4、5号机组为300MW 机组，凝结水处理采用中压系统、全容量除盐精处理的方式。
2008年10月投运后运行正常，出水水质稳定，机组水汽品质长期保持优良。
2010年3月将精处理系统由“氢型”运行方式调整为“胺型”运行方式以延长混床运行周期，但2010年5月份以来，4、5号机组炉水指标随精处理运行存在明显的波动。
混床投运初期炉水指标正常且控制平稳，运行至后期炉水逐步出现pH 值下降、电导率上升等异常指标，有时需大量加药进行调整，存在水质恶化的倾向。
这对于锅炉的防腐、防垢，以及整个水汽系统的控制有严重的影响，对系统的安全运行存在极大的隐患。
一、原因分析针对此情况，对4、5号机炉水、精处理再生用碱送往西安热工院进行了痕量阴离子检测，检测结果表明，4、5号炉水氯离子含量均超标，碱杂质含量超标。
通过检验数据、运行分析，认为造成炉水氯离子超标的主要原因可能是以下几点。
1.精处理树脂再生程度低，或树脂再生过程中引入氯离子，混床运行期间特别是运行后期（进入氨化），氯离子漏出进入系统导致炉水氯离子升高。
2.精处理用碱达不到要求用离子膜碱纯度要求（NaCl 含量≤0.007%），此次送检样品NaCl 含量为0.24%，超出标准34倍之多，是造成树脂再生度低，混床后期漏氯的主要原因。
3.树脂再生时冲洗不彻底，再生后残留酸液进入混床以致进入水汽系统。
精处理系统的再生为程序化控制、再生人员现场监控的操作方式。
对树脂的冲洗标准：一是时间，二是出水电导。
要求的控制电导比设计要求低一级，且目前再生人员固定，此问题必须引以重视。
4.树脂再生时交叉污染，阳树脂内混入阴树脂，阳脂再生时混入的阴树脂转化为R-Cl 型，混床运行Cl 被置换释放出。
该公司采用的树脂分离法为高塔分离法，树脂分离后中间留一部分混合层，树脂的分离程度较高，能有效防止树脂的交叉污染。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析
电厂精处理混床阴阳树脂受污染现象及原因分析摘要：我厂凝结水精处理系统为中压系统，由前置过滤器、高速混床、体外再生系统、集中取样和自动控制五大部分组成。
每台机组的凝结水精处理系统由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成，混床设置集中取样架和分析仪表。
二台机组公用一套体外再生系统单元和一套自动控制设备。
每台机组前置过滤器进出口母管设一个100%开度的旁路和一个50%开度的旁路，还设置了一个手动旁路阀组成的旁路系统。
每个混床单元设置了由一个自动旁路阀和一个手动旁路阀组成的旁路系统。
凝结水精处理装置与热力系统的连接采用单元制，其系统流程为：凝结水泵→中压滤元过滤器→中压凝结水高速混床装置→热力系统。
关键词：树脂；过滤；深层混床单台混床按照3：2体积比装填美国陶氏公司DOWEX MONOSPHERE 650C阳树脂（以下简称“阳树脂”或“阳树脂650C”）和DOWEX MONOSPHERE 550A阴树脂（以下简称“阴树脂”或“阴树脂550A”），正常出力为650m3/h，最大出力735m3/h，并配置了再循环系统。
二台机组公用一套美国ΜS.Filter公司Fμllsep-完全分离法的体外再生单元，包括树脂分离罐（SPT）、阴再生罐（ART）、阳再生罐兼树脂贮存罐（CRT）和酸碱、热水、压缩空气等单元。
目前两台机组公用7套混床树脂。
我厂《化学运行规程》规定，机组启动初期，凝结水含铁量≤1000μg/L时，方可投入过滤器和混床。
混床并入系统运行前，应启动再循环泵循环至混床出水电导率（SC）＜0.15μs/cm后方可投入运行。
当凝结水进出水母管压差大于0.35MPa或凝结水温度大于50℃时，凝结水精处理系统旁路阀门自动开启，并关闭进出母水管阀门。
当过滤器进出口压差超过0.175MPa时，失效过滤器自动解列反洗。
当混床出水SC＞0.1μS/cm、SiO2＞10μg/L、或压降超过规定值、或加氧运行制水量达到400000t、不加氧运行制水量达到300000t时，混床自动切换，失效树脂送再生单元。
凝结水精处理设备异常情况分析与探讨
树脂泄漏会导致凝结水中硫酸盐含量升高，因此凝结水抛光机在正常运行过程中不工作，只能进行热备。
在冷凝器泄漏等异常情况下，凝结水和给水恶化，所有凝结水抛光机应尽快运行，凝结水抛光机从热备机到运行的间隔时间约为5 min 。
1.2 凝结水精处理系统的处理能力对于淡水冷却的内陆核电站，当连接器泄漏量小于256 L/h ，凝结水绕过50% 流量，即冷却水漏入凝结水量小于128 L/h ，凝结水中硫酸盐含量小于3.04 μg/L ，大于0.61 μg /L 时，实施动作水平2，直至凝汽器管修复。
凝结水抛光机从热备用到运行的间隔时间约为5 min ，在此期间成为凝结水的硫酸盐浓度大于0.61 μg/L ，因此即使提供了全流量凝结水抛光系统，也不可避免地要进行动作级别2。
对于淡水冷却的核电站，30% 流量的凝结水精处理系统风险太大，建议采用50% 流量的凝结水精处理系统。
对于海水冷却的核电站，只要2.7 L/h 凝汽器泄漏就会引起机组停机，运行时间为5 min ，凝结水泄漏不少于2.7 L/h ，凝结水中钠浓度仍高于3.09 μg/L ，机组应立即停机。
因此，对于海水冷却的核电站，在正常运行时，一台或两台系列凝结水抛光机应运行，另一台则处于待机状态。
综上，对于海水冷却的核电站，应提供全流量凝结水精处理系统。
在正常运行过程中，凝结水处于热备用状态。
凝结水精处理系统在启动、停机、凝汽器泄漏或其他二次水质恶化时，应投入运行。
2 调试与对策中存在的问题2.1 冷凝水精系统的不合适的液压测试在对每个冷凝水精系统的储罐内部进行全面检查并彻底清洗之后，对所有管道和设备进行的液压测试非常重要和必要。
通常，水压试验的压力是是工作压力的1.25倍。
对于超0 引言在对凝结水精系统调试的深化过程中，我们发现整个系统在设计和运行中存在一些问题。
电厂冷凝精处理最大的问题是设备调试处理时出现的操作次序问题，设备调试人员技术水平较低。
电厂凝析油精炼工艺要求设备调试人员具备较高的专业素质。
凝结水精处理存在问题及新技术应用
树脂分离不完全则导致水质不良，树脂混合不好则导致制水量下降。树脂的分离和混合又同时存在于现今的精处理系统中。另外，从树脂的生产角度上讲，生产厂家总是追求树脂的良好分离性能，这样的树脂其混合性能必然不好。现今的精处理系统无法解决树脂的完全分离和混合所产生的矛盾。
诸多方面的原因造成了程控系统无法完成树脂的分离过程。树脂分离不好，将直接影响树脂的再生，即当程序控制运行完成后，混床出水水质并不理想。人们往往把注意力放到时间参数的调整上，而最后的结果就是程控始终不能正常投入。
4 新技术应用
解决上述问题需从两方面入手。一方面需彻底解决树脂的分离与混合间的矛盾；另一方面，必需使精处理的运行和再生过程均由单一固定时间参数控制。
(1) 混床失效树脂送到树脂分离器(阳树脂再生器)。
(2) 混杂树脂从杂树脂塔输送到树脂分离器。
(3) 树脂分离器内反洗分层。
(4) 树脂分离器内上部阴树脂输送到阴树脂再生器内。
(5) 树脂分离器内中间层混杂树脂送回混杂树脂塔。
(6) 分别对阴阳树脂进行再生。
(7) 将再生好的阴阳树脂送到树脂贮存塔。
3.1 分离及混合不完全的影响
精处理系统的制水量和出水水质发生问题是由于精处理工艺中树脂不能实现完全分离和完全混合所致。而树脂的完全分离和混合是不能实现的，这一点也就成为精处理系统的主要技术不足。
3.1.1 混合不完全产生的问题
在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是：由于阴阳树脂密度不同，混合不好时，混床上部阴树脂明显增多，而下部阳树脂偏多。目前，国内电厂绝大部分采用全挥发处理的碱性给水工况，凝结水pH为9.1～9.4之间，碱性凝结水直接进入混床，混床上部较少的阳树脂很快被中和失效，碱性凝结水直接和阴树脂接触，使得阴树脂不能除掉阴离子，即阴树脂的交换容量得不到发挥。这是因为碱性凝结水中OH－的浓度远大于其它阴离子浓度，而阴树脂中ROH也远大于RCl。当这种阴树脂和碱性凝结水接触时，碱性凝结水刚好和阴树脂达到平衡或接近平衡。此时阴树脂将不能吸收凝结水中的阴离子。
关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理
关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理摘要：凝结水精处理系统（ATE）混合离子交换器（混床）出水钠离子浓度超标，二回路水质不合格将严重制约机组整体功率上升，现场紧急组织分析原因，并采取有效处理措施，使得混床出水水质合格，可为后续核电厂凝结水精处理系统的调试提供参考。
关键词：凝结水精处理、树脂再生、再生水平、酸耗1 背景描述福清核电1号机组凝结水精处理系统（ATE）中离子交换过滤器采用陶氏的凝胶型均粒树脂，阳树脂为强酸性，阴树脂为强碱性。
【1】在现场调试过程中，严格按照设计参数执行再生操作，前置阳床出水水质均合格，高速混床出水钠离子浓度在0.147~0.213ppb之间波动，超标。
需分析水质不合格原因，并采取有效措施。
2 过程分析与解决措施离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，再生剂用量需成倍高于理论值；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
【2】凝胶型和交联度高的树脂更需要较长的再生反应时间。
混合离子交换器（混床），就是把阴阳离子交换树脂置于同一交换器中，运行前，先将其分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。
混床可以看作由许许多多阴阳树脂紧密交错排列而组成的无数微型复床，反复进行脱盐，经H型离子交换树脂产生的H+和经OH型离子交换树脂产生的OH-都不会累积起来，而是马上相互中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使得交换反应进行得非常彻底，出水水质好。
经整体分析，影响混床出水钠离子超标原因，主要有以下几个方面：a、混床内阴阳树脂混合不均匀，大部分阴树脂沉积在床体底部，导致阳离子泄露；b、混床运行流速不足，水流无法刺穿树脂表面水膜，导致钠离子浓度偏高；c、阴阳树脂体外分离不彻底，阴树脂混杂大量阳树脂，阴树脂受到交叉污染；d、阳树脂再生度不足。
凝结水精处理系统问题改进
凝结水精处理系统问题改进摘要：基于凝结水精处理系统讨论，探究其运作存在问题，笔者通过树脂污染、树脂捕捉器压差高、再生系统负压问题，解析了问题根源所在，结合我厂实践经验，阐明有效处理方式，本文主要针对凝结水精处理系统存在的问题展开解析，结合问题因素，阐明有效改进策略。
关键词：凝结水精处理；探究；分析；策略；应用引言：随着大容量、高参数机组的建设，对水质提出了更为高质量的要求，凝结水处理装置作为系统水质处理的核心要素，在诸多机组受到了广泛应用。
其目的，针对凝结水进行有效处理，降低水中微量杂物，提高水质量，促进水汽品质得以全面提升。
1.凝结水的阐述凝结水通常指锅炉产生的蒸汽，在汽轮机做功后，通过循坏冷却水冷却，形成凝结的水。
实际中，凝气器热井的凝结水涵盖了高压加热器、低压加热器等疏水。
基于电力系统不可避免的水汽损失，进而需要向热力系统补充一定的补给水。
因此，汽轮机内蒸汽做功后产生、各种疏水、锅炉补给水形成的水即凝结水。
2.凝结水精处理阐述凝结水精处理系统采取了中压凝结水混床系统，前置过滤器与高速混床的串连，每台机组的设置为2X50%管式前置过滤器、3X50%球形高速混床，混装树脂失效后，通过三搭法体外再生系统，有1、2号机组精处理共用一套再生设备。
再生系统主要涵盖了离塔、阴塔以及阳塔，此外，还包含了酸碱设备、热水罐、罗茨风机等设备。
3.系统阐述330MW循环流化床机组设计中，凝结水精处理系统为2台高速混床。
其中，采取了单元制的中压系统，混床采取了H/OH的运行模式。
凝结水处理系统出力参数为772t/h，进水压力3.5Mpa，水温为55度。
其中，进出口差压为0.35Mpa。
在机组正常运作模式下，2台混床运作，实施对凝结水以100%的处理模式，配置了3套树脂，1套备用。
为了保证投运时水的质量，设置了1台再循环泵，缩短混床出水时间的同时，也保障了出水质量。
通过此系统出力后，凝结水水质实现了水质标准，即GB/T12145-2016凝结水除盐后标准[1]。
某电厂凝结水精处理系统漏树脂情况分析
某电厂凝结水精处理系统漏树脂情况分析◎蔡思奇周卓茜一、前言凝结水精处理是使用精处理技术和设备对凝结水进行过滤和除盐处理，以除去凝结水中由于凝汽器泄漏、水汽系统金属腐蚀产物带入以及补给水带入的溶解性盐类、金属腐蚀产物和SiO2等，防止这些杂质和溶解盐类随给水进入热力设备，在系统中沉积引起设备的结垢和腐蚀。
投入凝结水精处理系统之后，由于水汽品质得到改善，能够有效降低机组启动时水汽质量达到合格值的时间，更快的使汽水品质达到机组冲转要求，加快了机组启动的速度。
凝结水精处理系统常使用的是过滤器及高速混床系统，通常使用的离子交换树脂为高分子有机化合物，在高温高压下会分解产生低分子有机酸，如甲酸及乙酸等，锅炉补给水系统内的树脂通常很难进入到给水系统，但是凝结水精处理系统的装置因为就在给水系统之内，因此一旦出现事故发生泄漏，很容易进入给水系统。
高速混床内的树脂如果泄漏进入给水系统，会随着给水系统进入锅炉，因为给水系统不存在能够拦截树脂的装置，进入到锅炉后会导致水汽质量下降、增加水量和热量损失及管壁腐蚀，可能会导致锅炉爆管。
因此需要密切关注树脂泄露情况，时刻关注高速混床内树脂高度及进出口差压，出现问题及时处理。
二、系统概况本项目为3×135MW 汽轮发电机组配套3×436t/h 超高温亚临界煤气锅炉，因此每台机组配备一套凝结水精处理系统，保证给水及蒸汽品质符合标准。
凝结水精处理系统每套系统设计处理凝结水正常流量为260t/h，设计压力为4.0MPa，设计高速混床进水温度≯50℃；每台机组的过滤器按1×100%设计，高速混床按2×100%设计，3台机组公用两套体外再生系统，再生系统运行设计压力值为0.65MPa。
全套装置由前置过滤器、混床、体外再生装置、水样分析和控制等部分组成，此外，每台机分别设有前置过滤器旁路、高速混床旁路和凝结水精处理系统大旁路。
凝结水精处理主要系统流程如下图：凝结水精处理采用的树脂为GRAVER （美国）生产的中压凝结水精处理专用超凝胶型均粒树脂，阳（H 型）、阴（OH 型）树脂体积比1：1。
凝结水精处理运行效果差的原因及措施
图 3 炉水 pH 值随运行时间变化
图 4 饱和 蒸汽氢电导率随运行时间变化
图 6 复苏前的树脂
图 5 过热 蒸汽氢电导率随运行时间变化
图 7 复苏后的树脂
2. 1
高混周期制水量少
复苏后树脂性能恢复见表 1。
表1 树复苏前后性能对比表 [ 2]
强型基团容量 / ( mmol! g - 1 ) 阴树脂 阳树脂 复苏前 复苏后 复苏前 复苏后 3. 95 4. 05 5. 28 5. 37 体积交换容量 / ( mmol! mL - 1 ) 0. 89 0. 95 1. 75 1. 78 渗磨圆球率 /% 47. 7 78. 4 98. 7 98. 6
目前在亚临界及以上参数的汽包炉均配备有凝 结水精处理系统 , 设计凝结水精处理的目的有两个 方面。一方面是防止凝汽器渗漏或补水而带入的杂 质离子 , 另一 方面是防止系统腐 蚀而带入铁铜离 子。根据锅炉 参数、冷却 水质、凝汽器 材质等要 求, 精处理工艺流程可分为两大类。一类是高速混 床系统, 另一类是粉末过滤器系统 [ 1] 。
树脂再生度恢复以后, 阳树脂再生度由97. 5% 恢复 至 99. 68% ; 阴 树 脂 再 生 度 由 57. 2% 恢 复 至96. 99% 。 d) 通过汽水指标优化试验, 根据出水氯离子 和电导率 的关系, 确定适合 本厂精处理失效 控制 指标。 2. 2 粉末过滤器压差上升快 粉末过滤器压差上升快主要有 2 点, 即过滤器
爆膜不干净和滤元受到严重污染 , 根据情况采取的 措施有 2 点。 a) 通过试验, 对过滤器爆膜时间、进气量进 行确定, 如能保 持住气压, 延长 起爆时间至 3 s, 就能有效改善爆膜效果。 ∀ 错位爆膜法# 在现场得 到实践, 是确保爆膜效果的一种有效措施。 ! 35 !
化学专业水汽监督异常处理指导书
化学专业水汽监督异常处理指导书1、凝结水精处理后水质异常1.1异常现象：凝结水精处理后水质超标（氢电导率（25℃）＞0.15us/cm；二氧化硅≥10ug/L；钠≥3ug/L）1.2危险点：（1）导致热力系统结垢。
（2）导致汽轮机积盐。
1.3异常原因：（1）部分凝结水沿旁路通过了精处理装置。
（2）混床失效。
1.4处理措施：（1）断开机组除盐装置旁路。
（2）对每一台混床进行水分析，发现有失效床及时进行切换。
1.5防范措施：（1）运行人员应提高警惕性，监督好凝结水精处理高速混床出水水质。
（2）做好设备巡检，发现凝结水精处理旁路系统有漏流情况时应做好记录，联系维护单位及时处理。
（3）仪表维护单位应做好化学在线仪表的维护，保证在线仪表的投入率和准确率。
2、凝汽器泄露2.1异常现象：凝泵出口电导升至4.5μs/cm，检查水汽取样装置和仪表运行正常，随即汇报值长和化学运行主管，化学运行主管命令当班人员人工分析硬度，发现硬度为60umol/L，确认为凝汽器泄漏。
2.2危险点：危及机组安全运行。
2.3异常原因：内环凝汽器泄漏。
2.4处理措施：（1）运行人员应监督好凝汽器出口水质指标，发现异常及时汇报于集控。
（2）监督好精处理运行情况，杜绝高速混床超时间运行，当高速混床接近失效时应及时退出，切换混床，防止高速混床漏硅、钠。
（3）当化学向集控汇报凝汽器水质异常时，应积极采取措施，予以堵漏。
（4）化验室定期对现场药品进行检查，发现药品过期或变质失效应及时更换。
2.5防范措施：（1）运行人员应提高警惕性，监督好水汽质量，保证机组安全经济运行。
（2）运行人员应认真监盘，不断切换监督画面，发现异常及时处理。
（3）运行人员应不断充实自己的技术水平，当发现水质异常时能做到采取有效的分析判断方法及时确认设备存在的缺陷，为处理缺陷提供帮助，缩短处理缺陷的时间。
（4）化验室应定期对现场药品进行检查，发现药品过期或变质失效应及时更换，保证现场分析结果的准确性。
某凝结水精处理系统出口Na+超标问题分析与处理
某凝结水精处理系统出口Na+超标问题分析与处理摘要：针对某凝结水精处理系统出口Na+超标问题，通过跟踪和分析混床树脂的分离和再生过程，发现阴、阳树脂的分离度较差和阴树脂再生残留的NaOH是导致出口Na+超标的的主要因素。
然后通过延长一次分离时间、延长空气擦洗时间、增加排水步骤和修正托起流量和转移流量配比的措施优化了树脂的分离过程，并调整了树脂的再生工序，最终解决了某凝结水精处理系统出口Na+超标的问题。
关键词：凝结水精处理系统；Na+超标；分离优化；再生优化Analysis and Treatment of Excessive Na+at the Outlet of a Condensate Polishing SystemLv congpeng1, Zhang jun2( 1. China Zhongyuan Engineering Corporation, China2.Fuqing Nuclear Power Co., Ltd., Fuqing, Fujian Prov Fuqing, China)Abstact: Aiming at the problem of excessive Na+ at the outlet of a condensate polishing system, by tracking and analyzing the separation and regeneration process of the mixed bed resin, it was found that the poor separation of the anion and cation resins and the residual NaOH in the regeneration of the anion resin were the main causes of the excess Na+ at the outlet of condensate polishing system. Then, the resin separation process was optimized by prolonging the primary separation time, prolonging the air scrubbing time, adding the newdrainage step, and correcting the ratio of lifting flow and transfer flow, and the regeneration process of the resins was adjusted, and finally the problem of excessive Na+ at the outlet of condensate polishing system was solved.Key words: condensate polishing system; Na+ exceeding standard; separation optimization; regeneration optimization1.系统介绍凝结水精处理系统的功能是去除凝结水中的悬浮杂质和离子性杂质（Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、NO3-、HSiO3-等），保证二回路水质在运行要求范围内，从而达到减少热力系统设备腐蚀和结垢，延长设备使用寿命的目的；在凝汽器发生循环水少量泄漏时，凝结水精处理系统对凝结水的净化处理能够保证机组的正常运行，也是影响WANO-CPI指标的重要系统。
凝结水精处理系统混床树脂分离不佳 的原因分析及应对措施
凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因分析及应对措施摘要：凝结水精处理系统混床阴阳树脂分离效果的好坏直接影响二回路水质的优劣，一旦树脂分离不彻底，会造成树脂交叉污染，将导致二回路水质指标难以达到WANO国际先进水平。
本文以某核电2号机组功率运行期间出现蒸汽发生器排污水中钠离子浓度突然升高事件为背景，结合2号机凝结水精处理系统混床分离时出现的问题，重点阐述凝结水精处理系统混床树脂分离不佳的原因，根据不同的原因，通过调整设备参数、改进工艺步骤以及提出技术改造等应对措施，使得阴阳树脂高度分离，从而提高了混床的再生品质，延长了混床运行周期，达到了改善机组汽水品质的目的。
文章针对混床分离不佳的问题提出了一系列解决方案，为后续核电站凝结水精处理系统建设提供了有益的借鉴。
关键词：指标超限；凝结水精处理系统；混床树脂分离；交叉污染引言：所谓的树脂分离包括两个方面：一是阴阳树脂的分层；二是分层好的树脂如何合理精确地输送出去，以减少树脂的混杂率。
然而在某核电厂2号机组首个燃料循环及大修后，尽管在投运之前对二回路管道进行过多次冲洗，悬浮物及颗粒杂质大部分被清除，但是经过不断冲刷后，部分系统油、设备润滑油等油类物质仍不可避免地释放到二回路水中，此时油类物质被树脂吸附，造成树脂油污染，加上分层时操作步序不完善导致树脂分层不明显，树脂分层后树脂传送过程出现漏斗。
以上两点是阴阳树脂分离效果不佳的原因，会导致再生时树脂交叉污染，进而导致二回路水质超标。
本文主要对阴阳树脂分离不佳原因进行分析，制定应对措施，以达阴阳树脂高度分离的目的。
1 存在的问题及原因分析1.1 混床树脂分层效果不好在SPT分离塔对混床阴阳树脂分离后发现分离界面掺杂不清晰，混床再生后导致混床出口水质超标：由于树脂分层不好，阴树脂会受到再生酸的污染，是导致混床出水pH值偏低的主要原因；同时，阳树脂也会受到再生碱的污染，运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来而进入水中，这是混床出水含盐量偏高的主要原因。
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决摘要：凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
目前国内凝结水精处理设备存在混床布水装置不合理、树脂输送不彻底、树脂再生水耗量大等问题。
为了深入研究上述问题，笔者以若干电厂凝结水设备改造为背景，对改造前后的效果进行了比较，同时提出了相关建议，保证系统安全稳定的同时达到了节约资源的目的。
关键词：发电厂；凝结水精处理；再生系统；问题分析；引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
为了提高精处理树脂的再生程度，防止交叉污染及再生酸碱进入水汽系统，减少再生设备对凝结水的运行阻力，故凝结水精处理树脂都采用体外再生的方式，设置再生系统，再生系统的运行对凝结水精处理的正常运行起着决定性的作用。
1凝结水精处理系统作用精处理主要是净化机组的凝结水。
凝结水污染杂质主要来源于循环水的渗入，水汽系统的腐蚀产物溶入，还有凝汽器真空状态下外部的空气漏入。
精处理系统可以除去水中的悬浮物质和溶解于凝结水的杂质，使凝结水更洁净，为机组的水汽品质提供保障，减少机组腐蚀、结垢和积盐事故发生的概率。
火力电厂的亚临界汽包炉机组和直流炉机组均要求设置凝结水精处理系统，在机组正常运行中有效去除凝结水中的腐蚀产物、溶解盐和悬浮性杂质，为机组运行提供高清洁的给水。
2问题分析凝结水精处理再生系统在长期运行中，对分离塔中的废树脂进行分离，实际效果并不是十分理想。
如果提高冲洗总流量，上层阴树脂就会被冲出分离塔，但当冲洗总流量减少时，就不能使得阴阳树脂较好的分离。
在树脂分层程序运行完成后，一些阴性树脂会混合在阳性树脂中，在阳性树脂进行再生时会发生阴阳树脂的交叉感染，也就影响实际的再生效果，进一步降低了高速混床的运行周期。
能源部关于印发《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的通知
能源部关于印发《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的通知文章属性•【制定机关】能源部(已撤销)•【公布日期】1992.07.28•【文号】能源办[1992]726号•【施行日期】1992.07.28•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】劳动安全保护正文能源部关于印发《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的通知（１９９２年７月２８日能源办（１９９２）７２６号）１９８７年原水电部制定的《关于防止电力生产重大事故的重点要求》（简称１８项反措），经电力系统各单位贯彻执行，在减少重大事故和频发性事故，提高安全生产水平方面收到了实效。
五年来，我国电力工业的设备和管理水平都有明显提高，在安全生产方面，出现了一些新的情况，生产的发展对我们的管理工作也提出了新的要求。
有些事故已大大减少；有些频发事故至今仍时有发生；而有些变得越来越突出了。
为了更好地推动安全生产，有目标、有重点地防止重大恶性事故，我部对原《关于防止电力生产重大事故的重点要求》（即１８项反措）进行了修订，并将内容由１８项调整为２０项，现印发执行。
防止电力生产事故，是制造、设计、安装、调试、生产等各个方面的共同任务。
因此，各有关方面都应重视本要求的贯彻落实。
本要求并不替代全部反事故技术措施，各单位应按照本要求和已下发的反事故技术措施，结合各自实际情况，制定具体的反事故措施，认真贯彻落实。
附：防止电力生产重大事故的二十项重点要求１９８７年原水电部《关于防止电力生产重大事故的重点要求》（简称十八项反措）颁发后，各级领导和广大职工认真学习，努力贯彻。
在防止特大、重大事故方面收到明显效果。
各项事故普遍呈下降趋势，其中锅炉灭火放炮、汽轮机烧轴瓦、开关损坏、互感器爆炸、系统稳定破坏、接地网事故等有了较大幅度下降。
但是，近几年来，一些单位贯彻“安全第一、预防为主”的方针有所松懈，有些领导干部的主要精力还没有真正放在抓安全生产上，没有正确处理好安全与效益，安全与质量工期的关系；一些单位的安全生产责任制还没有真正落到实处，有的单位安全第一责任者的工作，还没有真正到位，对安全生产工作停留在一般号召上，缺乏具体的措施保证和深入的检查落实；一些单位安全管理薄弱，技术管理基础工作有所放松，规程制度执行松弛，对安全工作要求不严，违章作业，违章指挥，违反纪律现象比较突出；部分单位思想政治工作有所放松，人员技术素质有所下降，严重影响了安全生产。
凝结水精处理树脂油污染的复苏方法
经严 作 ， Ｂ 、 ２炉 Ａ ２
Ａ ４ Ｂ １ Ｂ ２ Ｂ ３ Ｂ ４油 枪投 入 ， 行人 员 逐 步 Ｂ 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 运
退 出上 述 油 枪 ，此 时 ，油 枪 快 投 再 次 动 作 ， Ｂ 、 Ａ ２
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——＞ —— 卜 ＿——— 』
锅炉燃烧室
图 １ 油燃 烧 器
Ｆ ｇ １ Ｏｉ ｂ ｒ ｅ ｉ． ｌ ｕｎ ｒ
水 汽系统进 油 ，Ａ、Ｂ高速混床 （ ２ ２ 装填 ４、埘 脂 ） ５ 被 迫退 出运行 。待汽水 系统水 质正常后 重新投 入 ２ Ａ、 ２ Ｂ高 速混床 ， 现高 速混床 压 差迅 速达 到 ０ Ｍ ａ 发 ． Ｐ， ３ 无法 继续 运行 。树 脂再 生 时反洗 出水带 油多 ， 树脂
１ 水 汽 系统 进 油 原 因
电 厂锅 炉 点 火 助燃 油 采 用 轻 柴 油 ，恩 氏粘 度
（０ ） １ ～ ．７ 密度 ： ． ０ ３ ・ｍ 。锅 炉采 ２ ℃ ：． １ Ｅ， ２ ６０ ０８ ． ｇｃ ～８
水精处 理系统 ， 以除去凝结水 中各种 杂质 ， 保给水 确 品质符合要 求 。电厂 ２ ２ＭＷ 机组凝结 水精处理 ×３０ 系统分 别配有 ２台高速混床 ，高速 混床选用 罗 门哈
ｐ ｗｅ ｌ ｎ ． ｏ ｒｐ ａ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｉｇ ｒ ｓｎ； ｉ ｓ ｌ ｉ；ｅ ｏ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｄ ｎ ａｅ ｐ ｌ ｈ ｎ ；ｅ ｉ ｄ ｅ ｅ ｌ ｒ ｃ ｖ ｒ ｓ ｏ ｙ
随着发 电机组 不断地 向高参数 、大容量 方 向发 展 ，越来越多 的亚临界及 以上参数 的机组采 用凝结
凝结水精处理存在问题及对策分析 韩耀
凝结水精处理存在问题及对策分析韩耀摘要：随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器泄露所产生的杂质。
关键词：凝结水精处理；存在问题；对策引言凝结水精处理的目的是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量溶解盐类以及随冷却水漏入的悬浮物、盐类物质等。
冷却水泄漏时，该系统能够除去因泄漏而进入凝结水管路的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间；机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间，通过以上方法来保证优良的给水品质和蒸汽质量。
一、凝结水精处理的概述树脂是凝结水精处理的重要材料，实现阳离子交换树脂的耐温性是满足凝结水精处理的必然要求。
基于空冷机组凝结水精处理的要求，我们选择的强碱性阴离子交换树脂要求进水温度要低于45℃，不得高于65℃，一旦进水温度超过了极限就会加速交换树脂的理化性能，影响凝结水的质量。
根据工作实践经验，能够满足凝结水精处理的商业化强碱性阴离子交换树脂为Ⅰ型凝胶型或大孔型苯乙烯系强碱性阴离子交换树脂。
因此根据《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》、《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》的相关要求，阴树脂耐温性要在95℃的恒温中保持交换树脂100h，并且交换树脂的强碱基团下降率不能超过13%。
因此在空冷机组凝结水精处理的过程中，我们选择树脂时应该满足以下特点：一是要保持交换树脂理化性能的良好性，能够在恒温中保持基本性能不发生降低；二是交换树脂的耐温性要达到一定的要求，并且其耐温性越高越好。
凝结水精处理的主要目的就是降低或者杜绝因为凝汽器渗漏或者泄漏、金属腐蚀产物的污染以及锅炉补给水带来的杂质，导致空冷机组的运行效果受到影响。
随着空冷机组设备的精密度不断提高，对水质的要求也在不断的提高，以直流锅炉为例，直流锅炉在运行的过程中，由于没有水循环，这样水在受热面受热之后就会直接变成蒸汽，而一旦水质存在杂质，那么部分杂质就会沉淀在受热面上，而另一部分则会被带入汽轮机中，影响空冷机组的运行。
凝结水精处理系统油污染树脂复苏
凝结水精处理系统油污染树脂复苏彭章华;崔焕芳;王广珠;罗纯仁;陈平;张清瑜【摘要】凝结水精处理系统离子交换树脂受到油污染后通常出现抱团、树脂漂浮和混床制水量下降等现象,给机组运行带来极大安全隐患.针对某电厂出现的凝结水精处理系统树脂油污染问题,通过对离子交换树脂的性能及污染状况进行分析,研究出经济可行的复苏方法.工程实践表明,某电厂油污染树脂采用该复苏方法进行处理后,树脂无抱团、悬浮现象,混床阴阳树脂分离效果良好,投运后出水水质满足GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求,且恢复至未受污染时的水平.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)011【总页数】5页(P26-29,122)【关键词】电厂;凝结水精处理系统;树脂;油污染;复苏【作者】彭章华;崔焕芳;王广珠;罗纯仁;陈平;张清瑜【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;西安热工研究院有限公司,陕西西安710032;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000;内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000【正文语种】中文【中图分类】TK223.5;TM621.8随着发电机组容量和参数逐渐提高，对机组水汽品质的要求越来越高，凝结水精处理系统的重要性和必要性日益凸显。
作为保障热力系统水汽品质的重要措施，凝结水精处理系统一旦无法正常运行，意味着整个系统水汽品质失去控制，将带来巨大的安全隐患和经济损失。
特别是凝结水精处理系统树脂受到油污染，不仅会严重影响凝结水精处理系统的正常运行，还会给机组带来水汽品质恶化、设备面临腐蚀等危害。
本文结合某电厂凝结水精处理系统树脂油污染情况，分析了树脂油污染对凝结水精处理系统的影响，结合复苏试验和工程实践，研究出一套经济可行的树脂复苏方法。
防止设备设施腐蚀事故重点要求及实施细则
防止设备设施腐蚀事故重点要求及实施细则1.1 防止锅炉腐蚀事故1.1.1 所有出厂的管束、管道和设备均应经过严格的吹扫。
管道和管束内部不允许有积水、泥沙、污物和明显的腐蚀产物。
对经过吹扫和清洗的省煤器、水冷壁、过热器、再热器管束及其联箱，管道以及可封闭的设备，其所有的开口处均应有可靠的密封措施，防止在运输过程中进入雨水、泥沙和灰尘。
外表面应涂刷防护漆，内表面应无明显的氧化铁皮及腐蚀产物。
热力系统管束、管道和设备运输到生产现场后应规范保管，设备安装前应经过严格的吹扫，避免在保管过程中受到污染，将杂质带入汽水系统，引起腐蚀结垢。
1.1.2 汽包、除氧器、高低压加热器等大型容器，在出厂时均应清洗干净后密封，采用气相保护法或氮气进行保护。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889）1.1.3 锅炉整体水压试验应使用除盐水并加入保护药剂。
药剂应为化学纯及以上等级药剂，并经过现场检验合格。
由除盐水和保护药剂配制的保护液中的氯离子应小于0.2mg/L。
锅炉水压试验后保护液可保存直至锅炉启动，但是应定期监测pH；若锅炉水压试验后排放保护液，但在2周以内锅炉没有启动，应做好防锈蚀保护工作。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889）1.1.4 锅炉化学清洗应按照DL/T794的要求开展。
化学清洗应由有资质单位进行。
清洗应避免过洗、欠洗、镀铜、晶间腐蚀等现象；过热器、再热器清洗应有防止立式管内气塞和腐蚀产物沉积的措施，清洗液不会对材质产生应力腐蚀。
清洗后的锅炉在20天内不能投入运行，应做好防锈蚀保护工作。
（电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889，火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794）1.1.5 严格执行DL/T246《化学监督导则》相关要求。
通过热化学试验或调整试验，确定机组水汽监督项目与指标。
锅炉的水汽品质必须严格执行GB/T12145、DL/T246、DL/T561的控制标准，燃气轮机的水汽品质宜按比锅炉压力等级高一等级的水汽标准控制。