喷漆件检验规范
(完整版)喷漆检验规范
I.功能测试Performance Test所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。
注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试: P aint Thickness Test量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。
一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试: P encil Hardness Test1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。
测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。
4.C.耐磨测试:一.RCA Abrasion Test1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。
二.橡皮擦Test1.测试型号EF74。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。
(完整版)喷涂喷漆检验规范
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～8015～60Fra bibliotek膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中对喷漆件进行质量检查的重要环节。
喷漆件的质量直接关系到产品的外观和质量，因此，制定一份准确的喷漆件检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷漆件检验作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 喷漆件检验作业指导书的目的1.1 确定检验的目标和标准：喷漆件检验作业指导书应明确规定喷漆件检验的目标和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
1.2 提供检验的步骤和方法：喷漆件检验作业指导书应提供详细的检验步骤和方法，以确保检验的准确性和一致性。
2. 喷漆件检验作业指导书的内容2.1 喷漆件外观检验：喷漆件外观检验是检查喷漆件外观质量的重要环节。
包括检查漆面的平整度、光泽度、颜色等方面。
2.2 喷漆件涂层厚度检验：喷漆件涂层厚度的合格与否直接影响到喷漆件的防腐性能和外观质量。
涂层厚度检验应包括测量方法和标准。
2.3 喷漆件附着力检验：喷漆件附着力检验是检查涂层与基材之间附着力的重要环节。
检验方法包括剥离试验和划格试验等。
2.4 喷漆件耐候性检验：喷漆件在使用过程中会受到各种气候条件的影响，耐候性检验是检查喷漆件在不同气候条件下的耐久性能。
2.5 喷漆件环境适应性检验：喷漆件在不同环境条件下的适应性检验是为了检查喷漆件在不同环境条件下的性能稳定性和可靠性。
总结：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过明确检验目标和标准，提供详细的检验步骤和方法，喷漆件检验作业指导书能够确保检验的准确性和一致性。
在具体的检验内容中，喷漆件外观检验、涂层厚度检验、附着力检验、耐候性检验和环境适应性检验等方面都需要详细考虑。
只有通过科学规范的喷漆件检验作业指导书，才能保证喷漆件的质量符合要求，提高产品的可靠性和竞争力。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件的质量符合要求而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保喷漆件的外观和质量达到预期要求。
二、检验依据1. 相关标准和规范：根据国家相关标准和规范，如《喷涂件检验标准》等进行检验。
2. 工艺要求：根据客户提供的工艺要求进行检验。
三、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 检验台3. 直尺4. 量具（如卡尺、游标卡尺等）5. 光源6. 放大镜四、检验步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件的表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡、颜色不均匀等缺陷。
b. 检查喷漆件的边缘是否整齐、无毛刺。
c. 检查喷漆件的涂层是否平整、光滑，无起泡、脱层等现象。
d. 检查喷漆件的颜色是否符合要求，与样品或工艺要求一致。
2. 尺寸检验a. 使用直尺测量喷漆件的尺寸，如长度、宽度、高度等。
b. 使用量具测量喷漆件的关键尺寸，如孔距、孔径、厚度等。
c. 检查测量结果是否符合工艺要求或客户提供的尺寸要求。
3. 涂层厚度检验a. 使用涂层测厚仪测量喷漆件的涂层厚度。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查测量结果是否符合要求。
4. 耐腐蚀性检验a. 将喷漆件放入盐雾试验箱中进行腐蚀试验。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查喷漆件经过腐蚀试验后的表面是否有腐蚀、起泡等现象。
五、记录与汇报1. 在检验过程中，对每个检验项目进行记录，包括检验结果、检验时间等。
2. 检验结束后，将检验结果进行整理，并填写喷漆件检验报告。
六、质量控制1. 检验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和操作技能，对检验设备和工具进行定期校验和维护。
七、风险控制1. 在进行喷漆件检验时，应注意个人防护，如佩戴手套、口罩等，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 检验过程中，应注意操作规范，避免操作不当导致意外事故的发生。
八、附录1. 喷漆件检验报告模板2. 盐雾试验箱操作手册以上是喷漆件检验作业指导书的详细内容，通过按照指导书中的步骤进行检验，可以确保喷漆件的质量符合要求。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷漆检验规范
不可超过4格，每批测3次，脱落不可超过2次。
3.可溶性测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用无尘布沾无水乙醇或去脂油在喷漆上来回擦拭10次,擦拭部位与位擦拭部位应无肉眼可辩之色差
4.颜色控制:每批需附色差检测数据
以标准色板为基准,Δ E< 3;Δa &Δb <+/-0.5
TITLE
CHECK ITEM
TEST EQU
DEFECT
四
喷
漆印刷检来自验1.硬度测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
以笔头磨平的HB铅笔，与平面成45度，以500克力向
前推10cm，用橡皮擦拭干净后，在落笔处不可落出底材
2.附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用刀划100格，间距为1mm,力度以看见塑料材料为准
用3M胶带贴于测试区,用手指来回压胶带3次,胶带垂直90度于测试面迅速拉起,如印刷缺损则NG
目视
目视
目视
目视
目视
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
以目视检验,二者不可有偏色系之色差
(如一偏黄,一片蓝)
5.喷漆品质﹕喷漆面喷漆必须均匀一致,表面光泽同sample,不可掉漆,同批喷漆品色差须控制在接近颜色内,不同批可控制在色板之上下限
以Level II ,AQL Maj =0.4抽样
6.每批需检测色差值2 sets记录于数据记录纸上
7.印刷品附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
表面喷涂检验规范
表面喷涂检验规范1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm 时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
油漆质量检测标准
油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
喷涂检验规范
喷涂检验指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。
特制定此规程。
2.0范围适用于本公司所有喷涂件的检验。
3.0职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。
4.0内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。
目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。
4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。
4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。
如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。
（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。
样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。
桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。
4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。
A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UMB：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。
砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006 《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
⏹流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
⏹针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
⏹起泡：漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。
【严重缺陷】⏹碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷漆件的质量，制定一份检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍喷漆件检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、检验准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和客户需求，确定喷漆件的检验标准，包括外观、尺寸、涂层厚度等方面。
1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如喷漆件外观检验灯、尺子、卷尺、厚度计等。
1.3 制定检验流程：制定详细的检验流程，包括检验顺序、方法和标准，确保检验过程规范有序。
二、外观检验2.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否平整，有无凹凸不平的现象。
2.2 涂层均匀度：检查涂层是否均匀，有无流挂、气泡、起皮等现象。
2.3 颜色一致性：检查涂层颜色是否一致，有无色差或偏色现象。
三、尺寸检验3.1 尺寸精度：使用尺子或卷尺测量喷漆件的尺寸，确保尺寸符合产品要求。
3.2 孔径测量：使用测孔器等工具测量孔径尺寸，确保孔径符合要求。
3.3 壁厚测量：使用厚度计等工具测量喷漆件的壁厚，确保壁厚均匀。
四、涂层厚度检验4.1 使用厚度计测量：使用涂层厚度计测量喷漆件的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。
4.2 多点测量：对不同位置的喷漆件进行多点测量，确保涂层厚度均匀。
4.3 记录数据：将测量结果记录在检验报告中，便于后续分析和参考。
五、检验总结5.1 检验报告编写：根据检验结果编写检验报告，详细记录各项检验数据和结论。
5.2 异常处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，追溯原因并采取改进措施。
5.3 持续改进：定期评估检验作业指导书的有效性，不断改进和优化检验流程，提高喷漆件的质量。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过严格遵循检验标准和规程，可以有效提高喷漆件的质量和生产效率。
希望本文的内容能够对喷漆件检验工作提供一定的指导和帮助。
喷涂检验规范
d)涂层厚度大于120µm，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120µm，此时判定标准定为：有完整方格脱落为不合格。
3.6.2硬度检验：用削尖的3H铅笔铅笔，与涂膜面呈45°角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦拭干净后，检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露判定合格。
2)评定方法：
0级：无任何脱落现象（含交叉处）
1级：交叉处小于5%的脱落
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落
5级：交叉处大于35%的脱落
3）判定标准
a)涂层厚度小于40µm时，方格边长不大于1mm,满足2级；判定合格。
b)涂层厚度大于40µm小于90µm时，方格边长大于1mm小于2mm，满足3级；判定合格。
3.6.3防腐测试：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg的力，1次/秒循环频率来回擦拭被测涂层表面，擦拭长度大于5cm，擦拭10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
4相关文件
4.1客户标准/喷涂工艺标准
5相关记录
5.1喷涂检验记录表
e)漏底：表面透青，露出底材颜色。
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔。
g)发花：表面颜色深浅不一，成花纹状。
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）。
i)夹杂：涂层中夹有杂物。
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
3.5外观缺陷标准
3.5.1喷涂厚度标准
项目
户外粉
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。
在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。
喷漆检验标准
喷漆检验标准喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷漆的质量直接影响产品的外观和耐久性，因此喷漆的检验标准显得尤为重要。
本文将就喷漆检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确把握喷漆质量的评估标准。
1.外观检验。
外观是最直观的喷漆质量指标之一。
外观检验包括色泽、光泽、平整度等方面的评估。
色泽要求应与标准样品一致，不能出现色差；光泽度要求均匀一致，不能有明显的亮度差异；平整度要求表面平整，不能有凹凸不平或者气泡、流挂等缺陷。
外观检验可以通过肉眼直接观察，也可以借助专业的检测仪器进行评估。
2.附着力检验。
喷漆的附着力是指涂层与基材之间的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
附着力检验通常采用划格法或者粘贴法进行评估。
划格法是利用划痕工具在涂层表面划出一定间距的格子，然后用胶带粘取格子上的漆膜，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力；粘贴法则是将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕下，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力。
3.耐候性检验。
喷漆产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此耐候性是一个重要的检验指标。
耐候性检验通常包括耐光性、耐腐蚀性等内容。
耐光性是指涂层在阳光、紫外线等照射下的稳定性，耐腐蚀性是指涂层在酸碱、盐雾等腐蚀介质中的稳定性。
耐候性检验可以通过人工加速老化试验或者自然暴露试验进行评估。
4.涂层厚度检验。
涂层的厚度直接关系到其保护性能，因此涂层厚度的检验十分重要。
涂层厚度可以通过磁感应式涂层厚度计、激光扫描式涂层厚度计等仪器进行测量。
涂层厚度的检验要求根据产品的具体要求进行，通常会规定最小厚度和最大厚度的范围。
5.环保性检验。
随着环保意识的提高，涂料的环保性也成为了重要的检验指标。
环保性检验包括挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等内容。
VOC是指在常温下易挥发的有机物质，其含量的高低直接关系到涂料的环保性。
重金属是常见的污染物，其含量的高低直接关系到涂料的安全性。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的：喷漆件检验是为了确保喷漆件的质量符合要求，保证产品的外观和性能达到标准。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和标准，以便操作人员能够准确、有效地进行喷漆件的检验工作。
二、作业准备：1. 检验设备准备：喷漆件检验所需的设备包括检验灯、放大镜、测厚仪等，确保设备完好并校准。
2. 检验标准准备：根据产品的要求，准备相应的检验标准和规范，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的要求。
3. 检验样品准备：准备要检验的喷漆件样品，确保样品的数量充足且具有代表性。
三、作业步骤：1. 外观检验：a. 使用检验灯和放大镜对喷漆件进行外观检查，查看是否存在划痕、气泡、色差、流挂等缺陷。
b. 根据检验标准，对外观缺陷进行分类和评估，记录缺陷的类型、数量和位置。
c. 根据产品要求，对外观缺陷进行判定，判断是否合格或不合格。
2. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
b. 根据检验标准，对涂层厚度进行评估，记录测量结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对涂层厚度进行判定，判断是否合格或不合格。
3. 附着力检验：a. 使用附着力测试仪对喷漆件的涂层附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
b. 根据检验标准，对附着力进行评估，记录测试结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对附着力进行判定，判断是否合格或不合格。
四、作业记录：1. 检验结果记录：对每个样品进行检验后，记录检验结果，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的数据。
2. 不合格品处理记录：对于不合格的喷漆件，记录不合格原因、数量和处理措施，以便后续追溯和改进。
3. 作业人员签名确认：作业完成后，由作业人员签名确认检验结果的准确性和完整性。
五、作业安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止化学物质对身体的伤害。
2. 检验设备应保持良好状态，定期进行维护和校准，确保准确性和安全性。
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喷漆件检验规范
1.目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围
适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件
Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》
Q/**** 《检验和试验控制程序》
4.职责
4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义
5.1.不良分类
轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面
A 级面（主面）：产品的有标识的一面
B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面
C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面
5.3.不良现象
杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后。
皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
起泡：漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。
【严重缺陷】
碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。
前处理不良：在喷漆前处理过程中的打磨不到位或是打磨过度，表面存在毛刺或砂痕。
6.检验
检验条件检验光源：正常日光，室内使用用40W～60W日光灯。
（照明度约为1000流明）目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
操作要求：接触产品时需佩戴干净的细纱棉布手套。
检验工具细纱手套：接触喷漆产品需佩戴干净的细纱棉布手套。
3M牌 D600型附着力测试专用胶带：用于附着力测试。
标准检验卡：用于对不良现象做量化检测。
酒精：用于耐溶剂性测。
棉签：用于耐溶剂性测试。
3H铅笔：用于漆膜硬度测试。
游标卡尺：用于漆膜厚度的辅助测试。
除特别注明外所有检验项目抽检标准按GB/执行，一般检验水平Ⅱ级
检验项目检验依据检验工具检验方法抽样标准
外观检验色差
. 检验判定
标准
目测与标准色板做对比
AQL=杂质
标准检验卡目测，使用标准检验卡测量
鱼眼
流痕
皱皮
掉漆
虚喷
露底
针孔
起泡目测目测，凡是起泡均不合格
6.2.检验判定标准
合格
安装通孔质量判定示意图
7.不合格品处理
7.1.品质检验人员发现不合格品后，在《喷漆联络单》上注明不良的类别。
将不合格品进行标
识隔离，并口头通知生产委外人员。
7.2.生产委外人员将不合格品信息反应到相应的生产班组，对于一般不合格，生产班组根据周
期确定是否需要尽快返工，对于重大不合格和有争议的不合格，生产班组应将信息反应到工程部，由工程部对不合格品做最终处理意见。
是让步接收还是返喷漆。
如果是让步接收则由生产部组织办理让步放行手续（让步接收只针对一般缺陷）。
如果是返喷漆处理则由委外人员填写返修单，并通知物料部与供应商联系。
附件：****多功能外观检验标准卡
本规范由品质部负责解释。
拟制：年月日审核：年月日会签：年月日
年月日
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年月日批准：年月日。