吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
吊装作业危害分析
检查、清理现场
施工完毕现场未及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜、现场未清理
梗塞平安通道, 现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜, 清理吊装现场, 将所用工器具收回.
创作时间：二零二一年六月三十日
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具, 仔细检查, 确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标识表记标帜、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标识表记标帜, 并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2
4
8
合理计算吊装物重量, 确保平安
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车平安性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力空中仔细勘查、支好吊车腿, 确保平安；
f.吊装前检查周边环境, 有高压线尽量避开, 如要在这样环境下进行施工, 要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线, 专人进行警戒, 严禁无关人员进入, 严禁吊装臂下站人.
工作危害分析（JHA）记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
作业活动：吊装作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步伐
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采用的行动/控制办法
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充沛、分歧适
影响吊装作业, 发生作业人员作业时因防护不到位可能招致机械伤害1 Nhomakorabea5
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
吊装作业危害分析
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。
3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。
4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。
电工工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：电动机维修最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修照明最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修变压器最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：维修低压配电柜最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：停电操作最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：送电操作日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：现场巡检日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：清理设备卫生最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：防雷接地检测检查最新可编辑word文档日期：分析人：监护人：审核人：工作危害分析（JHA）记录表部门：**车间工作岗位：电气维修工作任务：高空环境作业日期：分析人：监护人：审核人：最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档工作危害分析（JHA）表最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。
设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。
吊装作业风险识别
工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人 不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 3 作业完毕 没有清理现场 人员伤害 及时清理 1 2 2 轻微。
工作危害分析JHA全套记录表
工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。
高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录培训讲学
审核人：岗位：1未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进行 验各种 伤害配足、配强项 目技术负责人施工方案编制纳入对技术人员的管理考核公司组织方案 编制培训2专项施工方案未按规 定审核、审批各种 伤害组建以总工程师为首的技术管理机构负责 方案企业技术部门定期巡检方案审批情况公司统一对项目技术人员培训3未安装安全锁或安全 锁失灵高处 坠落吊篮安装前进行安全技术交底安装或更换安 全锁进行班前教 育，使用前先 检查作业人员正确佩戴安全帽和安全带停止设 备运 行，立即维修4安全锁超过标定期限 仍在使用高处 坠落安全锁灵敏可 靠，在有效期一年内，离心 触发式制动距离≤200mm，摆臂防倾3安全员定期巡检，发现立即要求检验，合格后方可使用工人发现此类情况上报有奖励措施5未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣，或安全绳未固定在建筑物可靠高处 坠落验算固定点承载力是否达到要求收到信息，立即组织安装，并保证可靠固定班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上报安全员作业人员正确佩戴安全帽和安全带6吊篮未安装上限位装 置或限位装置失灵高处 坠落保证行程限位 装置正确稳固，灵敏可靠收到信息，立即组织安装或更换限位装置班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上 报安全停止设 备运 行，立即维修7悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或 挑檐高处 坠落编制符合要求 的技术方案拆除，重新安 装安装前进行交 底教育工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施高处作业吊篮工作危害分（记录受控号）风险点： 分析人： 日期：日期：序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施施工 方案工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施安全 装置序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施8前梁外伸长度不符合 产品说明书规定各种 伤害按照说明书重 新安装安装前进行交 底教育9前支架与支撑面不垂 直或脚轮受力高处 坠落制定操作细 则，明确技术 要求和质量根据验算数据调整，并具体 落实到10上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连 接的高处 坠落确保前支架受力点平整，结构强度满足要 求安排人员固 定，落实责任 人作业人员正确佩戴安全帽和安全带11使用破损的配重块或 采用其他替代物高处 坠落选择合格，符合要求的配重块进行安装班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查安装前进行教 育交底作业人员正确佩戴安全帽和安全带立即更 换12配重块未固定或重量 不符合设计规定高处 坠落保证配重件足量稳妥安放，锚固点结构强 度满进行固定或更 换，定期检查增强工人意 识，不符合要 求不允许使用13钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油 污附高处 坠落更换或维修钢 丝绳佩戴防护手套14钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或 未独其他 伤害编制符合要求 的技术方案钢丝线的规格型号与方案要一致培训使用前进 行检查项目15安全钢丝绳不悬垂其他 伤害对作业人员进 行交底安排技术人员 进行整改培训设备维修 保养规程16利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保 护措高处 坠落制定隔离防护带绝缘手套17吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规 范要各种 伤害安装前进行交底，确定安装质量与标准制定责任人，按交底进行更换18吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产 品各种 伤害安装前进行构配件检查，不符合要求的不 允许悬挂 机构工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施钢丝 绳序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施安装 作业19操作升降人员未经培 训合格其他 伤害吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、 维护制定管理制 度，未经培训 不得上岗培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规 范》20吊篮内作业人员数量 超过2人高处 坠落将超过2人的 危害张贴，让 工人提高意识制定制度及处 罚措施进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即停 止作业21吊篮内作业人员未将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全高处 坠落进行作业前安 全技术交底制定制度及处罚措施，发现类似情况举报者有奖励进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》正确配带安全带，并正确挂置22吊篮正常使用，人员 未从地面进入篮内高处 坠落班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即制止违章作业情 况23未履行验收程序或验 收表未经责任人签字其他 伤害按要求审核验收表格与方案是否相符制定吊篮验收制度及实施办法，安装完毕先进行自检，自检合格后报五方联合验收24验收内容未进行量化其他 伤害验收内容进行审核核定，进行量化验企业制定验收办法并形成制定。
风险评价方法(JHA)详细说明与举例
风险管理——评价方法说明1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法1.评估危害及影响后果的严重性（S）4.风险评估表工作危害分析（JHA）评价表下面有举例案例1 工作危害分析记录表（JHA）案例2 工作危害分析记录表案例4工作危害分析（JHA）评价表案例5工作危害分析（JHA）评价表案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
吊装作业危害分析记录表
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案
□专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级）
单位(部门)：编号：（№：）
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
□起吊物的质量(t)需经确认，不得超出吊装机械的承重范围
□吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内，无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯B.：36V、24V、12V防爆型灯
吊装作业危害分析记录表
作业单位：作业地点：分析人：作业时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
吊装作业危害分析JHA记录表
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
吊装作业危害分析评价记录表
风险点：吊装作业岗位：施工人员作业活动：吊装作业Nfi：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措施
作
工
管理措施
培训教育措施
个体防护措
应急处置措施
可能
严重
频
风险
评
风
管
工
培
个
应
序
危险源或潜在事
可能发生的事
穿戴劳保
《工程部生产安全事故应急
或物件重量超过
事故类型：物
相关证件的合规性
施工人员知晓安全教育内容。
服、安全帽、
预案》1.实施现场警戒，排
部
1
额定负荷、工件埋在地下
体打击：后果:
3、按照专项施工方案2.培训《工程 Nhomakorabea生产安全事故
安全鞋、劳保手套
查其他风险：2.现场救治及
1
40
2
80
：■：
3
门
人身伤害。
组级
8
大风、雨天
事故类型：其他伤害：后果：人身伤害。
遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行吊装作业。
3
1
1
3
4
4
班组级
1、吊装前检查施工现场周边的危险源，采取
9
吊机与高压线路的安全距离不够
事故类型：触电：后果：人身伤害。
必要的安全措施
2、吊机与高压线间距不得小于4米
6、采取必要的围护设施，防止无关人员进入施工现场
40
1
120
3
3
部门级
吊装作业危害分析
工作危害分析（JHA）记录表作业活动：吊装作业分析人员：日期：年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害1 5 5准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害2 4 8 合理计算吊装物重量，确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害1 5 5 吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生机械事故2 5 10a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3 吊装作业a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；b.吊装时捆绑不当；c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；d.吊车安全性能不好；e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；f.吊装过程中操作不当触碰高压线；g.吊装臂下站人。
吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡2 5 10a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。
4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人1 5 5施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。
吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价
吊装作业危害因素辨识与评价单位（部门）：填表人：审核人：填表时间：岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注吊装作业作业前不按规定要求办理吊装作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查可接受作业人员未进行安全教育人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。
作业过程中不得脱离岗位可接受消防器材不足及救援应急措施不当造成事故扩大。
人员伤害1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品可接受钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险使用前认真检查，符合要求才能使用。
可接受作业材料、器具、设备等设施不安全造成事故扩大。
人员伤害2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受作业现场不符要求，与输电设施无安全距离人员伤害 2 3 6 一般风险现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。
与输电线路有一定的安全距离。
严格按规定执行可接受与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
可接受现场未设置安全警戒标志或警戒线人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中非施工人员进入施工场地引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行可接受未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害 2 3 6 一般风险严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊可接受将建筑物、构筑物作吊装锚点人员伤害 1 2 2 轻微风险经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。
起重吊装作业危害分析JHA记录表
4.熟悉吊装现场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。
２
５
１０
４
吊装开始阶段
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
人员伤害、财产损失
1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。
2.每台吊车在作业时必须配有资质的起重机械驾驶员、指挥员、司索等三名人员，但在发生紧急危险情况时，任何人者不可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
吊物应牢固固定后，方可撤钩。
１
５
５
www55topcom好好学习社区倾斜侧翻每台吊车在作业时必须配有资质的起重机械驾驶员指挥员司索等三名人员但在发生紧急危险情况时任何人者不可以发出符合要求的停止信号和避让信号
工作危害分析（
工作/任务：起重吊装作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步聚
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
风险度（Ｒ）
3.信号指挥人员必须穿着反光马甲，旗哨齐全，指令要清楚明确。
4.吊装区域必须设置警戒。
３
５
１５
５
吊装过程中
易发生重物坠落、起重设备倾斜翻
人员伤害、财产损失
1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在工艺管线、电气设备等物体上。
2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空或停留。、
3.严格遵守其他特殊作业各项管理规定。
4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固并加溜绳。
5.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。
6.严禁“斜拉歪吊”。
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2
2
可接受
将建筑物、构筑物作吊装锚点
人员伤害
1
2
2
轻微风险
经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。
1
2
2
可接受
作业过程中盲目起吊
人员伤害
1
4
4
一般风险
必须先用低角度、短行程试吊，严格按照规定执行
1
3
3
可接受
吊起的重物在空中长时间或短时间停留
重物砸伤或机械倒塌
2
2
4
一般风险
作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理
引发事故，人员伤亡
1
3
3
轻微风险
配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业现场不符要求，与输电设施无安全距离
人员伤害236Fra bibliotek一般风险
现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与输电线路有一定的安全距离。严格按规定执行
1
3
3
可接受
与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱
人员伤害，财产损失
1
4
4
一般风险
作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
1
2
2
可接受
对吊起的重物进行加工
人员伤害
2
2
4
一般风险
采取有效措施，专人监护
1
2
2
可接受
起重设备遇机械故障或不正常现象，在作业过程中进行调整或检修
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
按照规定执行，作业前进行起重设备检查，记录归档。
1
2
2
可接受
出现危险品泄漏或其他异常情况
人员伤害
2
3
6
一般风险
停止作业，撤离人员
XXXXXX有限公司
吊装作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
吊装作业
作业前
不按规定要求办理吊装作业许可证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
1
2
2
可接受
消防器材不足及救援应急措施不当
造成事故扩大。人员伤害
1
4
4
一般风险
作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品
1
3
3
可接受
钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求
高处坠落，人员伤害
2
3
6
一般风险
使用前认真检查，符合要求才能使用。
1
2
2
可接受
作业材料、器具、设备等设施不安全
造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
可接受
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证
人员伤害
1
3
3
轻微风险
按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
1
2
2
可接受
现场未设置安全警戒标志或警戒线
人员伤害
2
2
4
一般风险
划定警戒线，设置安全标志
1
2
2
可接受
作业中
非施工人员进入施工场地
引发事故，人员伤害
2
2
4
一般风险
交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行
1
2
2
可接受
未严格执行吊装作业“十不吊”
人员伤害
2
3
6
一般风险
严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊