大面积钢屋盖多吊点、非对称整体提升工法
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术一、引言特大重型钢结构屋盖是一种用于大型建筑物的建筑结构，它具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，广泛应用于大跨度场馆、体育馆、机场、工厂等领域。
然而，由于其体量庞大、重量重、施工难度大等原因，特大重型钢结构屋盖的施工一直是一个挑战。
为了解决这一问题，需要开发一种特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术。
二、技术原理特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术基于以下原理：1. 吊装设备：采用大吨位起重机、钢丝绳、吊具等设备进行屋盖整体提升。
通过合理选择和配置吊装设备，可以提高施工效率和安全性。
2. 施工组织设计：对特大重型钢结构屋盖的整体提升进行详细的施工组织设计，包括提升方案、吊装方案、安全措施等，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工工艺：采用预制构件和模块化组装的方式进行施工，增加施工效率和减少现场工艺。
三、施工流程特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的施工流程包括：1. 施工筹备：包括施工方案的制定、材料和设备的采购、施工人员的培训等。
2. 设备搭设：搭设起重机、钢丝绳、吊具等吊装设备，确保其稳定性和安全性。
3. 屋盖分段整体提升：按照施工组织设计的方案，将屋盖分段整体提升到预定位置。
在提升过程中，需注意控制提升速度和提升高度，确保安全性。
4. 模块化组装：将提升到预定位置的屋盖进行模块化组装，确保结构的稳定性和完整性。
5. 后续工作：包括屋盖的二次定位、焊接、螺栓拧紧、验收等工作，确保屋盖的安全性和稳定性。
四、技术优势特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术具有以下优势：1. 提高施工效率：通过采用预制构件和模块化组装、合理选择和配置吊装设备等方式，提高施工效率。
2. 提高施工安全性：通过施工组织设计、设备搭设等措施，提高施工的安全性，减少施工事故的发生。
3. 降低施工成本：通过提高施工效率和安全性，减少人工和材料的浪费，降低施工成本。
4. 减少对周围环境的影响：由于整体提升施工技术能够实现快速施工和少量现场工艺，减少了对周围环境的影响，降低了噪音和污染。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本特大重型钢结构屋盖是指使用大型压力机械设备进行整体提升和安装的屋面结构。
由于其体量庞大、重量超过常规钢结构，施工过程需要具备专业的技术和经验。
本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工的技术范本，包括前期准备、施工工序和注意事项。
一、前期准备1.设计和制定施工方案根据特大重型钢结构屋盖的具体要求，设计和制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、工序安排、施工设备及工具需求、施工人员配备等内容。
2.检查基础条件在进行屋盖提升前，必须确保基础承重能力足够，并经过专业人员的检查和确认。
如果基础条件不符合要求，应进行加固处理。
3.确定提升设备特大重型钢结构屋盖的提升需要使用大型压力机械设备，包括起重机、吊车等。
根据施工方案和施工条件，选择适合的设备，并进行验收和维护。
4.配备专业团队特大重型钢结构屋盖的提升施工需要配备经验丰富的专业团队，包括工程师、技术人员、起重机械操作员等。
确保施工过程安全可靠。
二、施工工序1.测量和标记在施工前，根据设计图纸和施工方案，使用测量工具对建筑基础进行测量，并进行标记。
确保各个节点的位置准确无误。
2.安装起重机械设备根据施工方案，将起重机械设备（如塔吊）搭建在合适的位置，并进行稳固固定。
确保设备能够顺利进行整体提升工作。
3.准备吊具和缆绳根据施工工艺和重型钢结构屋盖的重量，准备合适的吊具和缆绳。
吊具和缆绳的质量和安全性必须经过检查和验收。
4.组装构件和预埋件根据施工图纸，将构件和预埋件进行组装，确保各个构件之间的连接结实牢固。
在组装过程中要注意材料的质量和尺寸的准确性。
5.整体提升在起重机械设备的控制下，将特大重型钢结构屋盖整体提升到预定位置。
提升过程中要保持平稳，防止发生倾斜或倒塌的情况。
6.定位和固定将提升到位的特大重型钢结构屋盖进行定位和固定。
使用专业的工具和固定件，确保屋盖的稳固和安全。
7.验收和检查在完成整体提升施工后，对特大重型钢结构屋盖进行验收和检查。
建设部关于公布2003－2004年度国家级工法的通知
建设部关于公布2003－2004年度国家级工法的通知文章属性•【制定机关】建设部(已撤销)•【公布日期】2006.01.19•【文号】建质[2006]16号•【施行日期】2006.01.19•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文建设部关于公布2003－2004年度国家级工法的通知（建质[2006]16号）各省、自治区建设厅，直辖市建委，江苏省、山东省建管局，国务院有关部门建设司，国资委管理的有关企业，新疆生产建设兵团建设局：2005年12月，我部组织专家对有关部门和地区申报的232项工法进行了评审，审定120项为2003～2004年度国家级工法。
现予以公布。
希望各地区、有关部门高度重视工法管理工作，鼓励建筑企业不断采用新技术、新工艺，并及时总结施工经验，促进工法在企业间的交流，进一步提高我国建设工程的施工技术水平。
附件：2003～2004年度国家级工法名单中华人民共和国建设部二00六年一月十九日附件：2003～2004年度国家级工法名单1、工法编号：YJGF01-2004工法名称：铁路桥桩基托换施工工法完成单位：中铁十五局集团有限公司主要完成人：赵林、吴健强、董志、赵世永、杨明君2、工法编号：YJGF02-2004工法名称：特大吨位桩基托换施工工法完成单位：中铁隧道集团有限公司主要完成人：刘建国、潘明亮、赵春华、朱成杰3、工法编号：YJGF03-2004工法名称：压力分散型抗浮锚杆施工工法完成单位：中国京冶建设工程承包公中国建筑工程总公司国内业务部主要完成人：卜庆龙、柳建国、李保平、程良奎、耿冬青4、工法编号：YJGF04-2004工法名称：等厚掘搅水泥土防渗墙施工工法完成单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司主要完成人：翟浩辉、陈福坤、薛峰、吴平、孙刚5、工法编号：YJGF05-2004工法名称：深厚覆盖层（含巨漂）高喷防渗墙施工工法完成单位：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司主要完成人：马邦凯、罗建林、邹刚、张秋红、黄春霞6、工法编号：YJGF06-2004工法名称：导洞施工防护隔离桩墙施工工法完成单位：中铁隧道集团有限公司主要完成人：马锁柱、王先堂、胡春停、龚晓明、蒋树谦7、工法编号：YJGF07-2004工法名称：地下室薄型滤水层防排水施工工法完成单位：上海市第四建筑有限公司主要完成人：晏汇明、周红兵、黄轶、倪建新8、工法编号：YJGF08-2004工法名称：多年冻土区钻孔灌注桩施工工法完成单位：中铁十六局集团有限公司主要完成人：程红彬、杨希文、常彦博、邸建玄、陈卫东9、工法编号：YJGF09-2004工法名称：后植入钢筋笼灌注桩成桩施工工法完成单位：北京市机械施工公司主要完成人：常乃麟、张治华、杨立新、李虹、刘晓泉10、工法编号：YJGF10-2004工法名称：船坞坞壁组合箱型钢板桩施工工法完成单位：上海市第七建筑有限公司主要完成人：林锦胜、方刚、汤永根、陶金11、工法编号：YJGF11-2004工法名称：高喷插芯组合桩施工工法完成单位：天津市华正岩土工程有限公司主要完成人：雷玉华、XXX东12、工法编号：YJGF12-2004工法名称：地铁车站单跨军用梁盖挖顺筑施工工法完成单位：中铁四局集团有限公司主要完成人：周振强、仝学让、毛松如、伍程、王圣涛13、工法编号：YJGF13-2004工法名称：浅埋暗挖地下框架结构多导洞施工工法完成单位：中铁十六局集团有限公司主要完成人：马振江、胡方田14、工法编号：YJGF14-2004工法名称：穿越城市主干道浅埋暗挖平顶直墙矩形双跨结构施工技术及应用施工工法完成单位：北京建工路桥工程建设有限责任公司主要完成人：侯剑、韩东林、徐军、齐西通、赵铁山15、工法编号：YJGF15-2004工法名称：三拱两柱结构暗挖中洞施工工法完成单位：中铁三局集团有限公司主要完成人：陈铁师、任立志、顾拥武、于东雨、海胜16、工法编号：YJGF16-2004工法名称：复合盾构施工系列工法完成单位：中铁隧道集团有限公司主要完成人：洪开荣、杨书江、郭磊、叶慷慨、张宏伟17、工法编号：YJGF17-2004工法名称：盾构隧道双层路面的上层道路施工工法完成单位：上海市第二市政工程有限公司主要完成人：朱继文、蒋洪进、黄勇、陈剑敏18、工法编号：YJGF18-2004工法名称：双圆土压平衡盾构施工工法完成单位：上海隧道工程股份有限公司主要完成人：吴惠明、顾春华、刘千伟、张曙、王旋东19、工法编号：YJGF19-2004工法名称：土压平衡顶管施工工法完成单位：北京市政建设集团有限责任公司北京市市政工程研究院主要完成人：关龙、王世高、宗大武、方依文、祁从刚20、工法编号：YJGF20-2004工法名称：偏心多轴多刀盘式矩形顶管顶进工法完成单位：上海隧道工程股份有限公司主要完成人：孙永华、吕建中、傅德明、张冠军、杨磊21、工法编号：YJGF21-2004工法名称：软土层水平冻结法连接通道施工工法完成单位：上海隧道工程股份有限公司主要完成人：丁光莹、杨国祥、朱俊、岳丰田、秦一雄22、工法编号：YJGF22-2004工法名称：多年冻土隧道施工工法完成单位：中铁二十局集团有限公司主要完成人：任少强、况成明、张永鸿、郭朋超23、工法编号：YJGF23-2004工法名称：悬索桥复合式隧道锚碇施工工法完成单位：路桥华南工程有限公司主要完成人：王崇旭、王嗣江、李勇、黄小鹏24、工法编号：YJGF24-2004工法名称：高压富水深埋充填型岩溶隧道施工工法完成单位：中铁隧道集团有限公司主要完成人：陆少伟、罗琼、石新栋、张继奎、金强国25、工法编号：YJGF25-2004工法名称：高等级公路双连拱隧道施工工法完成单位：中铁十七局集团第三工程有限公司主要完成人：周志伟、孙修德、程素丽、曹会芹26、工法编号：YJGF26-2004工法名称：超小净距并行隧道施工工法完成单位：中铁一局集团有限公司中铁七局集团第三工程有限公司主要完成人：杨永强、李长山、拓守盛、赵有歧、权县民、许青峰27、工法编号：YJGF27-2004工法名称：大断面隧道钻爆法快速施工工法完成单位：中铁十二局集团有限公司主要完成人：高连成28、工法编号：YJGF28-2004工法名称：节能环保水压爆破工法完成单位：铁道建筑研究设计院主要完成人：何广沂、段昌炎、王太超29、工法编号：YJGF29-2004工法名称：建基物基底水平预裂爆破施工工法完成单位：中国核工业华兴建设公司主要完成人：张卫兵、李新建、蒋雷龙、李付安、郭雪珍30、工法编号：YJGF30-2004工法名称：双壁钢围堰无导向船下沉施工工法完成单位：中铁十二局集团有限公司主要完成人：崔耀华、张复平、贾国盛、许超英31、工法编号：YJGF31-2004工法名称：预制结构的水上浮运沉放施工工法完成单位：上海隧道工程股份有限公司主要完成人：何拥军、肖晓春、张洪林、杨国祥、林家祥32、工法编号：YJGF32-2004工法名称：水下模袋混凝土基础施工工法完成单位：上海隧道工程股份有限公司主要完成人：祝建伟、何拥军、肖晓春、吴超美、杨国祥33、工法编号：YJGF33-2004工法名称：大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工工法完成单位：长治市建筑工程总公司主要完成人：牛昆山、王和气、成淑贞、段富增、原海学34、工法编号：YJGF34-2004工法名称：地下裸岩水封式储气库修建工法完成单位：中铁隧道集团有限公司主要完成人：杨世武、朱常春、万姜林、刘招伟、郑大荣35、工法编号：YJGF35-2004工法名称：基于GPS实时监控水下抛石施工工法完成单位：中国建筑第八工程局第三建筑公司主要完成人：程建军、高安定、招庆洲、沈兴东36、工法编号：YJGF36-2004工法名称：船闸闸室墙移动龙门整体大钢模施工工法完成单位：淮阴水利建设集团有限公司主要完成人：刘健、朱会祥、仲兆西、朱育清、王会37、工法编号：YJGF37-2004工法名称：SBS改性沥青混凝土路面施工工法完成单位：路桥集团第一公路工程局天津第二市政公路工程有限公司主要完成人：刘树良、王桂霞、王清泉、毕娟、刘宪38、工法编号：YJGF38-2004工法名称：沥青马蹄脂碎石混合料（SMA）路面面层施工工法完成单位：深圳市市政工程总公司路桥集团第二公路工程局主要完成人：高俊合、尹剑辉、刘声向严晓生、张景禄、李晓华39、工法编号：YJGF39-2004工法名称：沥青路面现场热再生工法完成单位：上海浦东路桥建设股份有限公司主要完成人：王庆国、徐斌、奚丽珍、赫振华40、工法编号：YJGF40-2004工法名称：F1赛道沥青路面施工工法完成单位：上海市第一市政工程有限公司上海建设机场道路工程有限公司主要完成人：费翔、姚红英、曹亚东、潘名先、严军41、工法编号：YJGF41-2004工法名称：F1赛车场赛道软基处理综合技术系列工法完成单位：中铁四局集团有限公司主要完成人：熊选爱、吴业宏、高传伟、张宏斌、王瑛42、工法编号：YJGF42-2004工法名称：热熔标线水线放样施工工法完成单位：北京华纬交通工程公司主要完成人：刘承华、张齐仑、王景春、藏卫国、朱杰43、工法编号：YJGF43-2004工法名称：提速道岔用混凝土岔枕长线生产施工工法完成单位：中铁八局集团有限公司主要完成人：王江、刘振民、吴利清、杨先凤、张志红44、工法编号：YJGF44-2004工法名称：长轨排法一次铺设整体道床无缝线路施工工法完成单位：中铁三局集团有限公司主要完成人：史柏生、赵文君、杨世杰、牛建成、张爱萍45、工法编号：YJGF45-2004工法名称：新建200km/h以上有碴轨道机械作业组整道施工工法完成单位：中铁二十二局集团有限公司主要完成人：雷丁、赵东田、赵巨宏、杜以军、郝银根46、工法编号：YJGF46-2004工法名称：跨座式单轨PC轨道梁架设工法完成单位：中铁十一局集团有限公司主要完成人：李青、孔凡华、韩阁、苏明辉47、工法编号：YJGF47-2004工法名称：跨座式倒T形PC轨道梁现场制造工法完成单位：中铁三局集团有限公司主要完成人：史柏生、张宇宁、李新民、童鹏、秦德进48、工法编号：YJGF48-2004工法名称：先张法折线配筋预应力混凝土简支梁预制工法完成单位：中铁一局集团有限公司主要完成人：和民锁、马新安、白双明、曹新刚49、工法编号：YJGF49-2004工法名称：空间预应力索桥结构制索及调索工法完成单位：中铁十一局集团有限公司主要完成人：刘学庆、郭维田50、工法编号：YJGF50-2004工法名称：磁悬浮轨道梁精密调位施工工法完成单位：中铁十六局集团有限公司主要完成人：赵旭清、江拔其51、工法编号：YJGF51-2004工法名称：自锚式钢桁梁悬索桥施工工法完成单位：中铁十二局集团有限公司主要完成人：张喜胜、杜振兵、张瑞森、晋显富、陈春华52、工法编号：YJGF52-2004工法名称：悬索桥主缆索股架设工法完成单位：路桥华南工程有限公司主要完成人：王崇旭、王嗣江、黄小鹏、李勇53、工法编号：YJGF53-2004工法名称：斜拉桥主梁活动支架施工工法完成单位：中铁大桥局集团有限公司主要完成人：许佳平、汪志榜、农代培54、工法编号：YJGF54-2004工法名称：斜拉桥索道管安装施工工法完成单位：天津城建集团有限公司主要完成人：胡跃、任师魁、刘润楠、郑力、韩振勇55、工法编号：YJGF55-2004工法名称：大跨度滑动模板支架系统施工工法完成单位：天津第一市政公路工程有限公司主要完成人：王顺来、刘炳华、刘伯军、赵春凤、吴子秋56、工法编号：YJGF56-2004工法名称：多跨连续钢管系杆拱桥施工工法完成单位：中铁十三局集团有限公司主要完成人：占丽娜、闫丹丹、姚广臣57、工法编号：YJGF57-2004工法名称：钢管拱桥单铰万吨转体施工工法完成单位：中铁大桥局集团有限公司主要完成人：陶建山、陈国祥、张春新、周永峰、苏辉58、工法编号：YJGF58-2004工法名称：大跨径钢管混凝土拱桥无支架吊装斜拉扣挂工法完成单位：四川路桥建设股份有限公司主要完成人：张佐安、王明琪、沈国清、于志兵、卢伟59、工法编号：YJGF59-2004工法名称：箱型拱桥无平衡重双箱对称同步转体施工工法完成单位：四川公路桥梁建设集团有限公司主要完成人：孙云、曹平辉、吴跃英、李禄锌、刘兴全60、工法编号：YJGF60-2004工法名称：用贝雷架做移动模架分段浇筑箱型连续梁工法完成单位：中铁二十二局集团有限公司主要完成人：辛双六、王参军、周光忠61、工法编号：YJGF61-2004工法名称：客运专线后张法预应力混凝土箱梁预制施工工法完成单位：中铁十二局集团有限公司主要完成人：赵晋华、刘占伟62、工法编号：YJGF62-2004工法名称：大跨度预弯组合梁施工工法完成单位：中铁三局集团有限公司主要完成人：汪功伟、杨世杰、牛建成、张爱萍、徐建中63、工法编号：YJGF63-2004工法名称：旧桥改造之桥梁同步顶升施工工法完成单位：天津城建集团有限公司工程总承包公司主要完成人：杨勇、田乃婷、汪济堂、徐政华、宋成国64、工法编号：YJGF64-2004工法名称：空间扭曲变截面箱型钢梁制作工法完成单位：天津六建建筑工程有限公司主要完成人：肖广福、周晓鹏、么敬裕、王立明、付美银65、工法编号：YJGF65-2004工法名称：大面积钢屋盖多吊点、非对称整体提升工法完成单位：深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司主要完成人：鲍广鉴、王宏、徐重良、刘家华、韩敬海66、工法编号：YJGF66-2004工法名称：大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工工法完成单位：中国建筑二局第三建筑公司主要完成人：施锦飞、张公义、倪金华、罗琼英、闵学军67、工法编号：YJGF67-2004工法名称：钢管混凝土柱与混凝土钢筋环梁组合框架节点施工工法完成单位：山西省第一建筑工程公司主要完成人：李德明、张若征、田素卿、王小红、牛武功68、工法编号：YJGF68-2004工法名称：骨架式膜结构施工工法完成单位：浙江省建工集团有限责任公司主要完成人：金睿、卓建明、洪其建、林学文69、工法编号：YJGF69-2004工法名称：体育场馆环向超长钢筋混凝土结构施工工法完成单位：中国建筑第八工程局主要完成人：毛仲喜、戈祥林、陈新、郭显亮、周莉70、工法编号：YJGF70-2004工法名称：多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法完成单位：中国建筑第五工程局第三建筑安装公司主要完成人：湛裕勤、喻国斌、甘鲁湘、李廷勇、郑杰平71、工法编号：YJGF71-2004工法名称：超长超厚一次连续浇筑大体积无微膨胀剂混凝土裂缝控制技术施工工法完成单位：北京建工集团有限责任公司总承包二部主要完成人：齐明、谢婧、刘爱玲、李雁鸣、张显来72、工法编号：YJGF72-2004工法名称：无粘结预应力智能控制张拉施工工法完成单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司主要完成人：赵红鹰、王有才、黄亚飞、王兆强、徐海英73、工法编号：YJGF73-2004工法名称：核电站安全壳预应力施工工法完成单位：中国核工业华兴建设公司主要完成人：张卫兵、赵月洲、王德桂、郝发领、宋建义74、工法编号：YJGF74-2004工法名称：防静电水磨石地面施工工法完成单位：中国建筑第七工程局主要完成人：刘文明、祁忠华、杨长伟、黄延铮75、工法编号：YJGF75-2004工法名称：软土地基大面积承重耐磨地面施工工法完成单位：天津三建建筑工程有限公司主要完成人：林克文、吴庆祥、宋红智、芦庆祥、陈有生76、工法编号：YJGF76-2004工法名称：大面积混凝土地面机械化一次性施工工法完成单位：中国第十三冶金建设公司秦皇岛市三信建筑安装工程有限公司主要完成人：辛志龙、郝三乐、崔建生、何威、张雪玲、刘宏峰77、工法编号：YJGF77-2004工法名称：低温辐射电热膜施工工法完成单位：山西建筑工程（集团）总公司总承包部主要完成人：焦悟理、朱慧捷、吕薇、李庆新、王晋城78、工法编号：YJGF78-2004工法名称：超高层钢结构建筑大型液压爬架施工工法完成单位：北京建工集团有限责任公司总承包二部主要完成人：齐明、任海波、杨玉萍、李雁鸣、赵继刚79、工法编号：YJGF79-2004工法名称：平板玻璃钢圆柱模板施工工法完成单位：北京城建二建设工程有限公司中国华西企业有限公司主要完成人：李鸿飞、徐亚柯、汪玮瑛、唐在权、邱云胜、甘宇生80、工法编号：YJGF80-2004工法名称：建筑橡胶隔震支座施工工法完成单位：中国建筑第七工程局第三建筑公司主要完成人：张世奇、王彬贵、李统瑞81、工法编号：YJGF81-2004工法名称：压型铝板屋面施工工法完成单位：东亚联合控股（集团）有限公司上海市第二建筑有限公司主要完成人：张耀明、桂昕、黄巍、马金海、尤莉波82、工法编号：YJGF82-2004工法名称：超大面积大型蜂窝铝板吊顶、挑檐施工工法完成单位：北京市建筑工程装饰公司主要完成人：张春雷、姚斌、张庚、上官越然、宫晓鸣83、工法编号：YJGF83-2004工法名称：隐胶缝蜂窝铝板幕墙施工工法完成单位：中铁建工集团有限公司主要完成人：曹少伟、王凤义、郭新贺84、工法编号：YJGF84-2004工法名称：清水饰面混凝土施工工法完成单位：中国建筑第三工程局主要完成人：张金序、周鹏华、郑玉华85、工法编号：YJGF85-2004工法名称：GRC外墙装饰构件施工工法完成单位：山西省第三建筑工程公司主要完成人：吉阳胜、常文慧、冯根明、赵军、王宏伟86、工法编号：YJGF86-2004工法名称：大面积木质幕墙施工工法完成单位：北京市建筑工程装饰公司主要完成人：张春雷、张宝奇、单艳杰、王冉、邵奇87、工法编号：YJGF87-2004工法名称：大、厚、重艺术浮雕石材干挂工法完成单位：福建六建建工集团公司主要完成人：张善庆、陈永耀、陈伯朝、郑少佳88、工法编号：YJGF88-2004工法名称：聚苯保温板与混凝土现浇复合外墙施工工法完成单位：浙江舜杰建筑集团股份有限公司江苏省华建建设股份有限公司北京分公司主要完成人：蒲梦江、王自力、陈光明、程杰、朱靖、姚荣海89、工法编号：YJGF89-2004工法名称：混凝土外墙钢丝聚苯板外保温施工工法完成单位：中国建筑第一工程局第二建筑公司中铁建设集团有限公司中铁十七局集团建筑工程有限公司主要完成人：费秀春、张友芹、徐梦南、王伟、赵伟、曾禄刚、卫立志、李永胜、郭志豹90、工法编号：YJGF90-2004工法名称：500kV大跨越工程特殊立塔及架线施工工法完成单位：安徽送变电工程公司主要完成人：宫阿龙、薛慧君、殷传仪、黄成云、罗义华91、工法编号：YJGF91-2004工法名称：超大型龙门起重机整体提升安装施工工法完成单位：江苏天目建设集团有限公司主要完成人：史洪卫、史胜海92、工法编号：YJGF92-2004工法名称：DBQ3000型门座塔式起重机安装（拆除）工法完成单位：中国第一冶金建设公司主要完成人：郭新发、黄树琦、李前国、余宗奎、所玉敏93、工法编号：YJGF93-2004工法名称：特大型轧机机架吊装工法完成单位：上海宝冶建设有限公司主要完成人：丁明富、庞鸣梁、姜志前、周勤94、工法编号：YJGF94-2004工法名称：碳素焙烧炉砌筑工程施工工法完成单位：山西省工业设备安装公司主要完成人：杜振慧、茹向阳、曹海洋、杨丽娟、杨娟香95、工法编号：YJGF95-2004工法名称：3000m3以上特大型高炉炉体砌筑工法完成单位：上海宝冶建设有限公司主要完成人：李世耀、何明伟96、工法编号：YJGF96-2004工法名称：20万立方米多边形稀油密封（曼式）煤气柜施工工法完成单位：马鞍山钢铁股份有限公司修建工程公司主要完成人：王志强、张宏亮、葛风林、张学英、陈宜东97、工法编号：YJGF97-2004工法名称：乙烯装置10万吨/年乙烯裂解炉安装施工工法完成单位：中国石化集团第十建设公司主要完成人：杜宗岚、焦富刚98、工法编号：YJGF98-2004工法名称：滩海油田大型平台整体浮装就位施工工法完成单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司主要完成人：桑运水、藏全斋、姜俊荣、郭刚99、工法编号：YJGF99-2004工法名称：柔性接口离心铸铁排水管安装工法完成单位：山西省第三建筑工程公司中铁建工集团有限公司山西四建集团有限公司主要完成人：崔建明、李琼、郭俊英、柳海民、刘振钰、许国华、靳联学100、工法编号：YJGF100-2004工法名称：无檩条结构组合压型钢板制作工法完成单位：上海宝冶建设有限公司主要完成人：龚俊杰、朱卫军101、工法编号：YJGF101-2004工法名称：利用移动组装式电阻炉对非标准设备退火施工工法完成单位：太原钢铁（集团）建设有限公司主要完成人：张保栋、王守刚、李建军、张树兵、郝仲魁102、工法编号：YJGF102-2004工法名称：燃气式罩式退火炉安装工法完成单位：中国第二十冶金建设公司主要完成人：魏强103、工法编号：YJGF103-2004工法名称：特大型高炉冷却壁在线快速更换工法完成单位：上海宝冶建设有限公司主要完成人：王雄、朱宝良、李树彬、张顺、彭根东104、工法编号：YJGF104-2004工法名称：带水大开挖成沟、控制负浮力牵引法管道穿越大江、大河施工工法完成单位：管道局石油天然气管道第四工程公司主要完成人：高建国、宋华奇、XXX国、朱东志、曹会清105、工法编号：YJGF105-2004工法名称：盾构隧道ф1016mm管道安装工法完成单位：大庆油田建设集团主要完成人：王校东、华晶、王柏强、刘亚洲、赵传海106、工法编号：YJGF106-2004工法名称：长输管道真空干燥施工工法完成单位：管道局石油天然气管道第四工程公司主要完成人：代宗育、解立功、XXX、黄运祥、陈仲举107、工法编号：YJGF107-2004工法名称：大口径长输管道清管试压工法完成单位：中国石油天然气管道第三工程公司主要完成人：陈兵剑、李林、钱明亮、孙克刚、林金河108、工法编号：YJGF108-2004工法名称：超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法完成单位：北京城建亚泰建设工程有限公司主要完成人：吴雄平、吴精辉、刘兵、刘传高、董佳节109、工法编号：YJGF109-2004工法名称：大口径管道内喷涂施工工法完成单位：中油管道防腐工程有限责任公司主要完成人：穆铎、许传新、刘月芳110、工法编号：YJGF110-2004工法名称：大型机组油系统冲洗工法完成单位：中国石化集团第五建设公司主要完成人：王学义、李明忠、张建国、刘国忠、李福阳111、工法编号：YJGF111-2004工法名称：大中型球罐无中心柱现场组装工法完成单位：中国化学工程第十三建设公司中国石油天然气第一建设公司主要完成人：曹顺跃、李小朋、李强、阮刚锋112、工法编号：YJGF112-2004工法名称：大型立式圆筒形压力容器现场整体内燃法热处理工法完成单位：中国石油天然气第一建设公司主要完成人：卫建良、薛金保、刘朝志、王启宇、张志强113、工法编号：YJGF113-2004工法名称：N6/Q235A镍/钢复合板焊接工法完成单位：中国化学工程第六建设公司主要完成人：简逖、董冬益、吴泽祥、吕金武、王广继114、工法编号：YJGF114-2004工法名称：不锈复合钢板焊接操作工法完成单位：太原钢铁（集团）建设有限公司主要完成人：于立兴、王秋平、彭善、孙计成、裴保华115、工法编号：YJGF115-2004工法名称：GSM-R天馈系统安装调试工法完成单位：中铁四局集团有限公司主要完成人：林蹟、阮波、裴光116、工法编号：YJGF116-2004工法名称：驼峰自动化信号施工工法完成单位：中铁八局集团电务工程有限公司。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本（2篇）
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本一、介绍在建筑行业中，特大重型钢结构屋盖具有承重能力强、跨度大、稳定性好等优点，因此广泛应用于大型建筑项目中。
而整体提升施工技术则是实现特大重型钢结构屋盖安装的一种常用方法，其通过提升整个屋盖结构来实现建筑的封顶工作。
本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的范本，以供相关从业人员参考。
二、施工准备1. 确定起吊点：根据屋盖结构的设计图纸和建筑实际情况，确定起吊点位置。
考虑到屋盖承重能力和施工安全性，起吊点应选择在结构强度较高的位置。
2. 配置吊装设备：根据屋盖结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其工作正常。
3. 安装起重装置：在屋盖结构的起吊点处，安装起重装置，例如吊钩、吊索等。
确保起重装置的牢固性和安全性。
三、施工步骤1. 屋盖结构起吊准备：在起吊点附近的屋盖结构上安装起重装置，并进行调整和固定，确保其安全可靠。
2. 提升屋盖结构：使用吊装设备，将屋盖结构整体提升至目标高度。
在提升的过程中，要进行严密监控，确保结构的稳定。
3. 屋盖结构定位：当屋盖结构达到目标高度后，进行定位工作。
通过水平仪、测量仪器等进行测量，调整屋盖结构的位置，保证其水平度和垂直度。
4. 屋盖结构固定：在屋盖结构定位完成后，进行固定工作。
根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式将屋盖结构与建筑主体连接起来，确保结构的牢固性。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要保证吊装设备和起重装置的安全可靠，防止发生意外事故。
2. 吊装控制：要进行严密的吊装控制，确保屋盖结构的稳定。
在起吊和下放的过程中，要注意保持结构的水平度和垂直度，避免结构变形或倾斜。
3. 定位精确：定位工作是整体提升施工中至关重要的环节。
要使用精密的测量工具，确保屋盖结构的位置精确，避免后续施工出现不符合设计要求的情况。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术摘要：特大重型钢结构屋盖的整体提升施工技术是一种高效、安全、经济的施工方法，可以有效提高屋盖建设的速度和质量。
本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的原理、工艺流程和应注意的问题，并以某特大重型钢结构屋盖提升工程为例进行具体分析，最后对特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术进行总结和展望。
关键词：特大重型钢结构屋盖；整体提升；施工技术引言特大重型钢结构屋盖是指跨度达到一定长度（通常为50米以上）的大型工业厂房或民用建筑的屋盖结构。
这类屋盖结构一般采用钢材作为主要建筑材料，具有高强度、刚度大、稳定性好等特点，适应于跨度大、荷载重的场所。
由于其结构比较复杂且重量巨大，传统的施工方法难以满足要求，因此需要采用特殊的整体提升施工技术。
一、特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的原理和意义特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是将已经制作好的屋盖结构整体提升至设定的空中位置，并与原有建筑进行连接的施工方法。
其原理是通过合理的工艺流程和专业的设备，将屋盖结构一次性提升到位，从而提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
与传统的现场拼装施工相比，整体提升具有以下意义：1.提高施工效率：整体提升施工技术可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
因为整体提升可以一次性完成，不需要在现场进行钢结构的拼装和连接，从而节约了大量的时间和人力成本。
2.确保施工质量：整体提升施工技术可以保证屋盖结构在提升和连接过程中的稳定性和精度，从而保证施工质量。
与现场拼装施工相比，整体提升可以减少人为因素对施工质量的影响，提高了建筑的安全性和稳定性。
3.降低工程风险：特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术可以减少现场作业过程中的危险因素，降低工程风险。
因为整体提升施工在大型设备的协助下进行，避免了人为原因引起的事故风险，保障了施工人员的安全。
二、特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的工艺流程特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的具体工艺流程如下：1.制定施工计划：在整体提升施工前，需要制定详细的施工计划，包括提升的顺序、步骤、时间安排等。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术模版
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术模版一、背景介绍钢结构在建筑领域中具有很大的应用潜力，特大重型钢结构屋盖是其中的一种重要应用形式。
这种屋盖的特点是体积庞大、承载能力高、施工难度大等。
传统的施工方式存在一些问题，例如施工周期长、人工劳动强度大、工序繁琐等。
因此，为了提高施工效率和质量，我们需要引入一种全新的整体提升施工技术。
二、施工技术原理整体提升施工技术是通过使用钢索和起重设备将重型钢结构屋盖整体提升到预定的高度，并进行定位、调整和固定。
该技术可以减少施工过程中的拼接工序，提高屋盖的整体性和施工效率。
具体的施工步骤如下：1. 预制基座：根据设计要求，在现场搭建基座，用于支撑整体提升施工过程中的起重设备。
2. 准备整体提升设备：将起重设备（例如起重机和钢绳）安装在基座上，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 将屋盖分段吊装到指定位置：将钢结构屋盖按照设计图纸的顺序和要求分段吊装到指定位置。
在吊装的过程中，要保持屋盖的平衡和稳定，避免发生意外情况。
4. 整体提升：利用起重设备将已经吊装好的多个屋盖分段整体提升到预定的高度。
在整体提升的过程中，要保持屋盖的水平和垂直度，并进行调整和校正。
5. 定位和固定：将提升好的屋盖分段进行定位和固定，确保其位置和姿态与设计要求一致。
在进行定位和固定时，要使用专业的工具和设备，确保固定牢固和稳定。
6. 检查和验收：对整体提升施工进行检查和验收，确保屋盖的施工质量和安全性达到设计要求。
三、施工关键技术1. 预制基座的设计和搭建：预制基座是整体提升施工的基础，其设计和搭建需要考虑屋盖的形状、重量和施工条件等因素。
基座的设计要合理，并且能够承受屋盖整体提升的载荷。
2. 整体提升设备的选择和安装：整体提升设备的选择要考虑屋盖的重量和尺寸，以及施工现场的情况。
安装时，要确保设备的平稳和可靠。
3. 屋盖的吊装和整体提升：在屋盖吊装和整体提升的过程中，要保持屋盖的平衡和稳定，严格按照设计要求进行操作，避免发生意外情况。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术特大重型钢结构屋盖是指跨度大于50米、面积大于1000平方米的钢结构屋盖。
由于其结构特点复杂，施工难度大，传统的安装方法已经无法满足要求。
因此，发展特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术已经成为解决这一问题的关键。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是一种将整个钢结构屋盖进行组装后，利用大型起重设备将其整体提升至设计位置的施工方法。
相较于传统的逐根安装方法，整体提升施工技术具有以下优势：首先，整体提升施工技术能够大幅度减少施工时间。
传统的逐根安装方法需要逐一安装并焊接每根钢梁，而整体提升施工技术可以一次性将整个钢结构屋盖安装到位，从而大大缩短了施工时间，提高了工作效率。
其次，整体提升施工技术能够减少工人的劳动强度。
传统的逐根安装方法需要工人在高空操作，身体的承重和危险性较大。
而整体提升施工技术使得工人可以在地面上进行组装和检查，减少了在高空操作的时间和频率，降低了工人的劳动强度，提高了工作安全性。
再次，整体提升施工技术能够减少施工误差。
传统的逐根安装方法容易造成施工误差，导致后期调整困难，影响施工质量。
而整体提升施工技术可以保证整个钢结构屋盖的精度和准确性，从而减少了施工误差，提高了施工质量。
最后，整体提升施工技术能够降低施工成本。
传统的逐根安装方法需要大量的人力、物力和时间成本，而整体提升施工技术可以通过减少施工时间和人员数量，从而降低施工成本，提高了经济效益。
然而，特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术也面临一些挑战和问题。
首先是大型起重设备的需求和选择。
特大重型钢结构的整体提升需要大型起重设备来完成，要求设备的起重能力和精度都要满足要求。
其次是施工场地的要求和限制。
特大重型钢结构的整体提升需要充足的空间和平整的场地，施工现场的选择和准备也是影响施工进度和效果的重要因素。
为了克服这些问题，可以采取以下措施和技术。
首先，选择合适的大型起重设备。
根据钢结构屋盖的重量和要求，选择适当的大型起重设备，确保其起重能力和精度满足要求。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术1. 引言随着城市化进程的加速，越来越多的高层建筑和大型工业设施出现，对于建筑结构的要求也越来越高。
特大重型钢结构屋盖应运而生，其能够承受巨大风荷载和地震力，具有良好的抗腐蚀性能和耐久性，因此逐渐成为重要的建筑结构形式。
而在特大重型钢结构屋盖的施工过程中，整体提升技术是不可或缺的一环。
本文将对特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术进行详细介绍。
2. 施工准备在进行特大重型钢结构屋盖整体提升施工前，需要进行充分准备工作。
首先，必须进行详细的制图和设计工作，确保提升施工过程中的安全性和稳定性。
其次，需要提前购买和准备好必要的设备和材料，包括起重机械、钢丝绳、吊具等。
此外，还需要做好安全防护措施，确保工人的安全。
3. 确定提升方案在进行特大重型钢结构屋盖的整体提升施工前，需要根据实际情况确定最合适的提升方案。
提升方案要考虑到屋盖的重量、大小、形状等因素，同时要保证施工过程中的安全性和稳定性。
常用的提升方案包括直接起吊、分段提升和滑移提升等。
4. 施工过程在进行特大重型钢结构屋盖整体提升施工时，需要严格按照提升方案进行操作。
首先，要进行起重机械的安装和调试工作，确保其正常运行。
然后，按照施工计划进行整体提升，保证各个环节的协调和顺利进行。
在整体提升的过程中，需要注意控制提升速度，确保提升过程的平稳和安全。
同时，要及时进行调整和修正，保证屋盖的合理位置和姿态。
5. 安全措施在特大重型钢结构屋盖整体提升施工过程中，需要充分考虑安全因素。
首先，必须保证施工现场的安全，设置相应的警示标志和隔离设施，确保工人和周围人员的安全。
其次，需要保证起重机械和吊具的安全使用，定期检查和维护。
此外，还要进行培训和教育，提高工人的安全意识和操作技能。
6. 施工技巧在特大重型钢结构屋盖整体提升施工中，需要掌握一些施工技巧。
首先，要合理安排施工队伍的组织和配合，确保各个工序的顺利进行。
其次，要掌握吊点的选择和布置原则，确保屋盖的平稳提升。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术随着建筑技术的发展，特大重型钢结构屋盖在大型建筑中的应用越来越广泛。
这类屋盖由于其体量巨大、施工难度大、对施工技术要求高等特点，需要采用一种特殊的施工技术来完成。
本文将介绍一种特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术。
整体提升施工技术是指将重型钢结构屋盖以整体的方式进行吊装和安装的施工方法。
这种施工技术相对于传统的分段施工方法，具有施工周期短、安全性高、质量可控等优点。
整体提升施工技术主要包括以下步骤：首先，进行屋盖吊装准备工作。
施工前需要做好施工计划和方案，并组织好施工人员和设备。
钢结构屋盖需要有足够的起重机械和吊装工具来完成吊装作业。
同时，还需要做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
然后，进行屋盖整体提升。
将吊装设备布置在合适的位置，根据施工方案，将屋盖整体吊装到设计高度。
在提升过程中，需注意设备的稳定性和屋盖整体的平衡性，确保整体提升过程的安全。
接下来，进行屋盖的定位和调整。
在屋盖达到设计高度后，需要进行屋盖的定位和调整。
通过调整吊点和加装临时支撑来保持屋盖的稳定和垂直度。
同时，还需对屋盖的水平度进行调整，确保屋盖表面的平整度。
最后，进行屋盖的固定和焊接。
在屋盖定位和调整完成后，需要对屋盖进行固定和焊接。
通过焊接钢结构的连接节点和加装临时支撑等措施，来增加屋盖的稳定性和承载能力。
同时，还需对焊接的质量进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的经验和技能。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以达到更好的施工效果。
相信随着技术的不断进步和研发，特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术将会得到更好的应用和推广。
钢结构整体提升施工工法
钢结构整体提升施工工法钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此被越来越多的人所青睐。
然而，在一些需要进行维护或改造的场合，如旧建筑的加固或大型设备的搬迁等，如何对钢结构进行整体提升施工成为了一个重要的问题。
钢结构整体提升施工工法是一种将整个钢结构体系通过各种手段提升到新的位置的施工方法。
它可以应用于各种需要进行整体提升的场合，如厂房搬迁、桥梁改造等。
下面将从施工前的准备工作、实施过程以及施工后的验收等方面来介绍钢结构整体提升施工工法。
进行钢结构整体提升施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对现场进行勘测和测量，确定提升的方案和方法。
在确定提升的方案时，需要考虑到现场的地形、设备的重量和尺寸等因素，确保提升过程的安全和稳定。
在施工实施过程中，首先需要进行现场的准备工作。
这包括清理现场、搭建支撑架和安装起重设备等。
在进行钢结构的提升时，可以采用液压千斤顶、液压升降台等设备，将钢结构逐步提升到新的位置。
在提升的过程中，需要保持结构的平衡和稳定，避免出现倾斜或摇晃的情况。
施工后的验收是确保提升施工质量的重要环节。
在验收过程中，需要对提升后的钢结构进行检查和测试，确保其符合相关的技术要求和安全标准。
同时，还需要对提升过程中使用的设备和工具进行检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
钢结构整体提升施工工法的应用具有很多优点。
首先，它可以将整个钢结构体系一次性提升到新的位置，减少了拆卸和重新安装的时间和成本。
其次，它可以保持钢结构的完整性和稳定性，避免了拆卸和重新安装可能带来的损坏和安全隐患。
此外，钢结构整体提升施工工法还具有高效、灵活和可控性强的特点，可以适应不同的施工需求。
钢结构整体提升施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，可以应用于各种需要进行整体提升的场合。
在进行钢结构整体提升施工前，需要进行充分的准备工作；在施工实施过程中，需要注意保持结构的平衡和稳定；在施工后的验收中，需要对提升后的钢结构进行检查和测试。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的发展背景随着建筑行业的发展，越来越多的建筑工程需要使用特大重型钢结构屋盖来完成，这对建筑施工技术提出了更高要求。
传统的施工方法存在一些问题，比如施工周期较长、施工难度大、工程质量无法得到保证等。
为了解决这些问题，特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术应运而生。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术（二）特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是指在钢结构屋盖的施工过程中，采用起重设备将整个屋盖结构整体提升到到位，然后再进行固定和连接的施工方法。
整体提升施工技术通过提高施工效率、缩短施工周期、减少人力投入等方式来解决传统施工方法存在的问题。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的施工步骤特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：包括确定施工计划、准备所需材料和设备，对施工现场进行检查和清理等。
2. 钢结构屋盖制作：根据设计要求，加工制作重型钢梁柱、檩条和屋面板等构件。
3. 承重体反复提升：使用起重设备将预制好的承重体整体提升到设计标高位置。
4. 接头焊接：在承重体到位后，对连接处进行焊接，确保屋盖结构的整体稳定性和安全性。
5. 填充屋面板：将屋面板安装在承重体上，并进行填充和固定。
6. 防腐涂装和保护：对钢结构屋盖进行防腐涂装和其他保护措施，确保屋盖长期使用寿命。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术（三）相比传统的施工方法，特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术具有以下优势：1. 提高施工效率：整体提升施工技术采用起重设备将屋盖结构整体提升到到位，减少了人工搬运和安装的时间和劳动力，提高了施工效率。
2. 缩短施工周期：传统施工方法需要逐个安装和焊接结构构件，而整体提升施工技术将屋盖结构整体提升到到位后，只需进行一次焊接和固定，大大缩短了施工周期。
3. 提高工程质量：整体提升施工技术通过减少焊接和连接处的数量，降低了施工中出现质量问题的几率，确保了工程质量的稳定和可靠。
大跨度钢屋盖结构的整体提升施工技术
大跨度钢屋盖结构的整体提升施工技术发布时间：2021-11-04T01:11:14.625Z 来源：《工程管理前沿》2021年17期作者：田宇李莹范立禹[导读] 采用有限元方法对钢屋盖结构整体提升施工工艺进行了研究，考虑了提升高度变化对钢屋盖结构的影响。
田宇李莹范立禹中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：采用有限元方法对钢屋盖结构整体提升施工工艺进行了研究，考虑了提升高度变化对钢屋盖结构的影响。
研究表明，提升高度的变化对提升力影响不大，随着提升高度的增加，结构的最大竖向变形和构件的最大应力减小。
钢屋盖结构吊装方案合理，整个吊装过程安全可靠。
晴天吊装时，如果试吊状态符合要求，整个吊装过程是安全的。
在此基础上，总结了吊装施工中的重点和难点问题，为这类大跨度空间钢结构的合理设计和施工提供参考。
关键词：钢屋盖；整体提升；液压同步；施工技术；某维修基地新机库钢屋盖结构属于正交斜放焊接球空间网架体系，对于此类大跨度复杂钢结构，在建造时多采用计算机控制液压的方法进行整体提升，整个体系在提升状态下的受力情况与设计状态完全不同，必须对提升过程进行施工力学模拟，保证提升过程的安全。
一、工程简况某工程新机库钢屋盖结构由网架(大厅屋盖)和桁架(机库门头)两部分组成，每部分均为3层，属于正交斜放焊接球空间网架体系。
网架杆件为圆管，直径102mm～325mm不等，桁架杆件为焊接箱形截面和H型截面，截面高度为700mm～1000mm，材质均为Q345B。
屋盖平面尺寸为84.6m×155m，桁架悬挑长度为5m。
对于此类大跨度复杂钢结构，在建造时多采用计算机控制液压的方法进行整体提升，整个体系在提升状态下的受力情况与设计状态完全不同，必须在提升状态下对钢屋盖结构的强度、稳定性进行验算并对薄弱部位进行加固。
与空间原位拼装法相比，该方法在施工时不用搭建临时支撑，辅助用钢量低，而且大量的安装工作均在地面完成，工程质量高。
大型钢结构施工中的力学原理-整体提升法
整体提升法的介绍及应用随着我国经济建设的快速发展，各类工程建设项目规模日益扩大，重大工程项目包括高耸结构、大跨结构、超高层结构以及一些复杂异形结构等日益增多。
这些工程的共同特点是施工规模大、范围广、周期长、过程复杂。
如此复杂的结构势必给工程施工带来更大的挑战，在土木工程建设规模迅速发展的同时，建筑施工中事故不断增多，严重影响人民的生命财产安全及工程建设速度.工程事故产生的原因是多方面的．其中很多事故是源于设计者与施工企业对施工方法或施工过程对结构的影响估计不足。
事实表明大型复杂建筑物从开始施工建设到投入使用，再到若干年后进入老化维修阶段的整个生命周期过程中,施工阶段因结构的不完整性、材料性质的时变性、所受荷载的复杂性以及结构抗力的不成熟性,结构的平均风险率最高,失效概率最大。
特别对大型复杂钢结构工程而言，由于其结构复杂，施工方法繁琐及钢构件本身易失稳的特性决定了其在施工阶段的风险率要比普通混凝土结构更高。
常用的施工方法高空散装法高空散装或满堂脚手原位拼装法高空散装法是指结构小拼单元或散件直接在设计位置进行拼装的方法，施工时有满堂脚手架和悬挑法两种，前者广泛用于网架和网壳的施工，尤其适宜螺栓球节点网架的施工;后者国外施工多用,并曾用于混凝土薄壳的施工。
高空散装法属于满堂脚手架原位拼装方法,单件重量轻，垂直运输无需大型起重设备，工序简单;但是需要架设脚手架，周期长、费用高，高空作业量大,精度难以控制，辅助材料多,费用高。
地面吊装法吊装法分为分段吊装法和整体吊装法。
分段吊装法是指将结构根据自身形式分成块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位置就位．然后再拼装成整体的安装方法.此方法的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，有利于控制施工质量并可省去大量拼装作支架，但结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设拼装胎架。
国家大剧院采用的安装方法是工厂分段制作，场外立体预拼，单件综合安装.整体吊装法则是把整个结构在地面拼装完毕，采用一台或多台吊机整体吊装至设计位置的安装方法，东海大桥桥头堡、哈尔滨国际会展中心张弦桁架的安装施工即采用的整体吊装方法。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本1.引言特大重型钢结构屋盖是一种应用广泛的建筑形式，它具有承重能力强、稳定性好等优点。
在施工过程中，整体提升是重要的环节之一，它对于保证施工安全和提高施工效率都具有重要意义。
本文将介绍一种适用于特大重型钢结构屋盖整体提升的施工技术范本，以供相关从业人员参考。
2.施工前准备2.1 施工方案的制定在施工前，需要制定一套详细的施工方案。
这个方案应包括整体提升的具体步骤、施工期限、材料和设备的准备等内容。
同时，还需要考虑到现场环境和施工条件等因素，制定相应的安全措施和应急预案。
2.2 施工人员的培训和技术交底施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解整体提升的工作流程和注意事项。
同时，还需要对相关技术进行交底，确保施工人员能够熟练掌握施工技术。
2.3 资料准备施工前还需要准备相关的施工图纸、施工规范和材料清单等资料，以便在施工过程中参考和使用。
3.整体提升的步骤3.1 安装吊装设备首先需要安装吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊装钩等。
这些设备应经过检查，确保正常运行，并符合相关要求。
3.2 安装提升支撑装置在进行整体提升前，需要先安装提升支撑装置，将整个屋盖提升到合适的高度。
同时，还应加固支撑装置，确保其稳定性和安全性。
3.3 整体提升在提升支撑装置安装完毕后，可以进行整体提升。
整体提升时，需要保持吊物的水平和稳定，避免发生倾斜和滑动等情况。
提升过程中，需要有专人进行指挥和监控，并及时调整和处理各种问题。
3.4 固定和拆除支撑装置当整体提升到位后，需要进行固定和拆除支撑装置。
固定时，需要使用合适的固定材料和方法，确保屋盖的稳定性和安全性。
拆除时，需要注意施工人员的安全，并采取相应措施防止发生意外。
4.安全措施和质量控制在整体提升过程中，需要严格遵守相关安全规范和操作规程，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全。
同时，还要加强质量控制，定期进行检查和验收，防止发生质量问题和安全事故。
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大面积钢屋盖多吊点、非对称
整体提升工法
1 前言
随着国民经济的腾飞，大跨度空问结构蓬勃发展，建筑师的设计越来越大胆，表现在：跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，结构越来越复杂。
同时，现代人生活节奏增快，市场条件瞬息万变，导致业主对工期的要求也越来越高。
传统的施工工艺已无法满足需求，各施工单位采取各种手段进行施工改革：增加大型施工设备，改革管理体制，增加劳动力及劳动时间，但所有这些方案都无法使施工条件得到根本上的改变，于是施工工艺上的变革成为必然。
深圳某建筑安装工程有限公司近年来不断在施工工艺的基本思路上，结合工程本身的特点推陈出新。
20XX年，通过地面拼装、计算机控制液压同步整体提升工艺，成功施工了广州新机场*****工程，降低了拼装高度，减少了施工措施的安装时间，节约了工期。
2 工艺特点
2.1通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
2.2采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度与幅度不受限制。
2.3提升油缸锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。
2.4提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位。
2.5提升设备体积小，自重轻，承载能力大，适宜于在狭小空间进行大吨位构件提升。
2.6现场采用实时网络控制系统，提升设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适应面广，通用性强。
3 适用范围
本工法从整体提升结构设计与分析、整体提升同步性控制到提升系统开发，适用于大面积、大跨度、大吨位空问桁架或网架结构。
4工艺原理
计算机控制液压同步整体提升技术是近年来将计算机控制技术应州于施工领域的新技术。
它的主要工作原理是以液压千斤顶作为施工作业的动力设备，根据各作业点提升力的要求，将若干液压千斤顶与液压阀组、泵站等组合成液压千斤顶集群，液压千斤顶集群在计算机控制下同步作业，保证提升或移位中大型结构的资态平稳，负荷均衡，从而顺利安装到位。
5工艺流程
整体提升工艺流程图
6 施工要点
6.1构件从制作厂散件运输至现场进行分段构件的拼装。
6.2分段构件拼装完成后倒运至相应提升位置，进行地面整体拼装。
6.3分析确定屋盖结构的提升吊点。
6.4计算各提升点所需提升反力，并以此为根据布置千斤顶。
千斤顶布置，考虑在自重作用下的提升吊点支座反力，并考虑1.5倍提升储备系数。
5.5按照各提升点提升油缸数量及规格，设计千斤顶支撑平台。
5.6地面拼装完成后，在每台提升油缸上安装一套位置传感器，通过现场实时网络，主控计算机决定提升油缸的动作，保持吊点提升同步，以进行屋盖结构的整体提升。
6.7提升到位后，进行屋盖就位安装，拆除油缸钢绞线。
割除临时支撑及塔架，提升工艺完成。
7主要机具、设备
行走式塔吊或履带吊：各一台。
提升油缸、液压泵站、控制柜、激光测距、压力传感器、A/D通信盒、通信中继器、油缸信号盒、油缸位置传感器、油缸锚具传感器、电线、油管等若干。
8劳动力配置
劳动力需要根据工程的用钢量、面积、结构规模和允许展开的作业面确定。
表8为8000t
序号工种人数工作内容
l 项目经理 l 现场总指挥、组织协调
2 项目总工 l 全面负责整体提升安装技术
3 测量工程师 1 全面负责测量放线、轴线及标高检测
4 质量安全员 4 负责工程质量监督和安全生产
5 工长
6 负责钢构件地面拼装的技术、质量、安
全等
6 电焊工 30 端头板和现场钢构件地面拼装焊接
7 安装铆工 15 钢结构安装调校
8 起重工 5 钢构件转移、地面拼装吊装
9 油漆工 12 钢结构防腐喷涂
10 电工 2 负责安装过程用电
ll 测量工 12 基础复测、测量放线、轴线及标高检验
8.1保持提升速度在4m/h左右，尽量减小动态对结构的影响。
8.2同步控制及水平偏差值：提升过程是由千斤顶在各提升点同步工作下完成的。
提升系统中设置一个标准提升点，并保证差值在±15mm以内。
9安全注意事项
因本工法有高空作业、大面积、大吨位构件运动作业的特点，因此，在施工中除严格执行国家及地方有关安全操作规程外，还应认真贯彻下列特殊的安全保证措施：
9.1钢结构地面拼装及钢绞线安装时，地面应划定安全区，避免重物坠落，造成人员伤亡。
9.2每台提升油缸上应装有液压锁，防止失速下坠。
9.3在液压泵站上安装安全阀，通过调节安全阀的设定压力，限制每点的最高提升能力，确保不会因为提升力过大而破坏结构。
9.4液压和电控系统采用连锁设计，通过硬件和软件闭锁，保证提升系统不会出现由于误操作带来的不良后果。
9.5在提升的过程中，应指定专人观察地锚、钢绞线等的工作情况，发现问题及时处理。
9.6提升空间内不得有障碍物；液压提升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备。
9.7钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
9.8应备有灾害天气的应急措施。
1 0工程实例及效益分析
10.1广州***工程大面积、大跨度钢屋盖空间桁架安装，采用了计算机控制液压同步整体提升工艺，现工程已顺利完工。
由于采用了整体提升方案，使本工程无论在经济效益、提高技术水平，还是在缩短工期等诸方面都取得了明显的效果。
lo.1.1整体提升有低位安装的便利优势；有大吨位、大跨度、大面积的大型构件高空整体同步提升规模趋向大型化的优点，施工周期短，为广州新机场的投入使用运营创造了条件。
lo.1.2钢屋盖采取地面组拼、整体提升技术，仅用一台塔吊和一台履带吊作为主要拼装设备，并采用一套提升设备就能够完成两万多平方米、重达4300t的钢屋盖安装到位。
与按常规施工方法相比，可明显节约大量的拼装脚手架、胎架等措施和大吨位吊车的成本。
lo.1.3由于大型钢结构在地面组装，降低了高空作业的人员与设备风险，为安全生产、文明施工创造了条件。
10.1.4大吨位、大跨度、大面积钢屋盖采用计算机控制液压同步提升技术，无论从设计到施工都是一次尝试，将为以后类似工程提供宝贵的经验。
lo.2广州*****钢结构工程位于新机场北区，总建筑面积103413m2，可同时容纳4架宽体客机在内维修，是我国目前已建、在建飞机维修库中跨度及覆盖面积最大的一个。
屋盖结构采用型钢桁架，跨度为100m+150m+100m，进深跨度100m。
屋盖桁架高度最高10.5m，安装在29.3m钢一混凝土柱上，屋盖总重量近8000t。
深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司在广州*****钢结构工程中，大胆创新，采用了大面积、大吨位、大跨度、多吊点、非对称钢屋盖整体提升施工工艺，成功解决了大面积、大跨度空间钢屋盖体系的安装就位难题。
本工程使用的整体提升工艺将高空安装转移至地面，操作安全性得到了保障，安装质量也易于保证；降低了拼装高度，减少了施工设施的安装时间，节约了工期。