混凝土凿毛要求

砼凿毛安全要求范文

砼凿毛安全要求范文混凝土凿毛是一种将混凝土表面制作成粗糙纹理的施工方法，常用于增加混凝土的摩擦力和抗滑性。

在进行混凝土凿毛施工时，需要注意安全问题，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。

以下是混凝土凿毛施工的安全要求：1.工作环境安全：a.清理施工现场，清除杂乱物品和障碍物，确保通道和工作区域畅通无阻。

b.在施工现场设置明显的警示标志和提醒牌，告示施工区域禁止他人进入，并设置工作区域边界线。

c.做好施工现场的照明工作，确保施工人员的视线清晰，避免意外事故的发生。

2.工艺安全：a.选用合适的凿毛工具和设备，确保其质量符合国家标准，避免因设备故障造成伤害。

b.保持凿毛工具的锋利，进行定期检查和维护，确保工具的正常使用。

c.在施工过程中，减少尘土和碎屑的产生，避免对施工人员的呼吸系统和视力产生危害。

d.控制凿毛施工的噪音污染，采取有效的措施减少噪音对工人身体健康的影响。

3.人员防护：a.严格遵守个人防护装备的佩戴要求，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩、安全鞋等。

b.进行凿毛施工的工人应经过专业培训，了解施工规范和安全注意事项，熟悉正确使用工具和设备的方法。

c.进行高处作业时，要求工人佩戴安全绳、安全带等防护装置，并进行必要的固定和支撑措施，确保工人的人身安全。

4.施工车辆和交通安全：a.在凿毛施工区域设置防止车辆和行人入侵的交通隔离设施，确保施工现场的安全。

b.要求施工车辆按照相关规定行驶，遵守交通法规，减少车辆事故的发生。

5.紧急救援和应急措施：a.在施工现场设置急救箱和应急设备，并确保施工人员了解急救措施和应急处理方法。

b.组织施工人员进行紧急疏散演练，提高应对突发情况的能力。

总之，混凝土凿毛施工过程中需要严格遵守安全要求，确保施工人员的人身安全和工程质量。

施工方应加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程安全、高效、顺利进行。

凿毛工作内容

凿毛工作内容
一、作业面清理
清理干净凿毛施工部位的浮灰、垃圾等，为后续施工准备好作业面。

二、测量定位
根据设计图纸，测量定位新旧混凝土交接面的位置，用墨斗弹出边线。

三、凿毛施工
根据定位边线的测设结果，将边线范围内的旧混凝土面进行凿毛处理。

采用人工配合电镐、斩斧或钢钎进行凿毛施工，凿除浮灰、松动的混凝土并清除至坚硬层。

凿毛深度以旧混凝土上的石子有1/3~1/2裸露为准，凿毛点间距20mm。

施工中要轻敲慢凿，避免损坏原结构。

四、基层处理
凿毛完成后清理干净混凝土残渣垃圾，用压力水枪将缝面冲洗干净。

浇筑混凝土前，凿毛面刷一道素水泥胶浆，提高新旧混凝土粘结强度。

五、工完场清
凿毛作业完成后，将作业面的施工垃圾清扫归堆、运输出场。

施工机具清理干净，归库保存。

混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求

混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。

1.桥面凿毛桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。

水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。

因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。

桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。

即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。

２.半刚性路面基层凿毛高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。

３.水泥路面与机场跑道的凿毛水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。

前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。

此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；4.钢箱式桥面凿毛钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。

凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。

5.路面封层前的表面处理沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。

6.其它建筑物的凿毛无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。

因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，见图。

混凝土凿毛施工

混凝土凿毛施工
1、工艺流程
（1）混凝土浇筑完成→达到上人条件（可以放线即可）→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土（1）人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。

注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。

2、质量标准
（1）保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。

（2）凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。

（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。

3、成品保护
（1）已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。

（2）保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。

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混凝土凿毛规范要求

混凝土凿毛规范要求混凝土凿毛是指对混凝土表面进行切割或打磨，以达到一定的粗糙度和平整度的一种施工工艺。

混凝土凿毛主要应用于建筑装饰和地面修复等领域。

为了确保施工质量和安全性，混凝土凿毛的施工必须符合相关规范的要求。

混凝土凿毛规范要求如下：1. 原材料要求：混凝土凿毛所使用的水泥、骨料和添加剂等原材料必须符合国家相关标准，保证其质量稳定可靠。

同时，在施工过程中要控制好混凝土的配比，确保凿毛后表面的强度和耐久性。

2. 设备要求：凿毛所采用的切割机、打磨机等设备必须符合国家安全标准，操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技巧和安全知识。

设备使用前要进行检查和调试，确保其正常运行。

3. 环境要求：混凝土凿毛的施工现场必须保持通风良好，以便排出切割或打磨过程中产生的粉尘和废气。

施工区域应设置警示标志，并采取措施避免施工过程中对周围环境和其他工人的危害。

4. 凿毛粗糙度要求：不同的凿毛应根据具体工程要求确定相应的粗糙度等级。

一般情况下，室内地面的粗糙度应符合国家规范，在0.2mm/m以下；室外地面的粗糙度要求相对较低，在1.0mm/m以下。

5. 凿毛均匀性要求：凿毛表面应均匀，不得有显著的高低差和砂浆槽。

凿毛层与原混凝土层之间的粘结牢固，且不应有起砂、起皮和空鼓等现象。

6. 凿毛表面处理要求：凿毛表面应清洁干净，无污渍、油漆和油脂等杂质。

凿毛表面应质地均匀，不得有明显的凹凸不平和裂缝。

7. 凿毛后的后续处理：凿毛后，可以根据需要进行表面的防尘、防水、防滑等处理。

一般情况下，室内地面应进行清洁处理，室外地面则可以进行防滑处理。

总之，混凝土凿毛的施工必须按照相关规范要求进行，以确保施工质量和工程安全。

凿毛表面的粗糙度和均匀性也是衡量施工质量的重要指标。

同时，施工过程中要注意环境保护，避免对人员和周围环境的危害。

后浇带凿毛规范

后浇带凿毛规范后浇带凿毛是一项重要的工程施工工艺，在建筑和水利工程中广泛应用。

它通过浇筑混凝土来加固地基和提高土壤的稳定性。

为了确保后浇带凿毛的质量和安全，我们需要遵守以下规范：一、设计规范1.根据工程需求和土壤条件，确定后浇带凿毛的宽度、深度和形状。

2.考虑到后浇带凿毛可以提供的支撑、抗滑和承载能力，确定混凝土的强度等级。

3.根据后浇带凿毛的位置和用途，设计合适的荷载和边界条件。

二、材料规范1.混凝土要使用按照国家标准检测合格的原材料，包括水泥、骨料、砂浆和添加剂。

2.混凝土的配合比要符合设计要求，并按照标准进行搅拌和浇筑。

3.钢筋使用应符合相关的标准规定，保证钢筋的质量和强度。

三、施工规范1.在进行后浇带凿毛施工之前，要对现场进行详细的勘测和准备工作。

2.根据设计要求，施工前要在地面进行标线，确保凿毛的位置和形状准确无误。

3.施工过程中，要严格控制混凝土的搅拌、浇筑和压实工艺，确保混凝土的质量。

4.在混凝土浇筑结束后，要及时进行养护，避免混凝土出现开裂和渗水等问题。

5.在凿毛施工过程中，要注意安全防护，采取必要的措施保障施工人员的安全。

四、质量测试与验收1.混凝土的强度要进行试验并达到设计要求，可以通过取样检测或无损检测等方法进行。

2.浇筑后形成的后浇带凿毛要进行外观检查，检查是否有裂缝、起泡和鼓包等问题。

3.进行必要的测试和试验，如荷载试验、抗滑试验和承载力试验，确保后浇带凿毛满足设计要求。

总结：后浇带凿毛的施工必须遵守以上规范，并严格控制每个环节的质量，以确保后浇带凿毛的安全和可靠。

只有通过合理的设计、选材和施工，我们才能得到一条质量上乘的后浇带凿毛。

同时，在施工过程中要注重安全，采取必要的措施，确保施工人员的安全。

通过以上规范的遵守，我们可以有效地提高工程的质量，并达到预期的效果。

混凝土凿毛施工

混凝土凿毛施工混凝土凿毛施工是一种常见的建筑工艺，主要目的是通过凿刻混凝土表面来提高其质量和美观度。

本文将详细介绍混凝土凿毛施工的基本步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，希望对广大读者有所帮助。

一、基本步骤混凝土凿毛施工的基本步骤如下：1. 确定凿毛深度和形状：凿毛深度应根据混凝土厚度、强度和使用环境等因素来确定，一般不超过混凝土厚度的1/3；凿毛形状可以根据设计要求或实际情况来选择。

2. 清理表面：凿毛前要清理混凝土表面的杂物和沙粒，以免影响凿毛质量。

3. 定位凿毛线：用线锤、尺等工具在混凝土表面上标出凿毛线。

4. 开始凿毛：使用凿毛机或手工凿子等工具，在凿毛线上沿着要凿毛的形状依次凿出一条条凿毛线。

5. 扫除碎渣：凿毛后要及时扫除表面碎渣，以免影响后续施工质量。

6. 后续装饰：可以在凿毛后进行混凝土表面的磨光、涂漆等处理，以提高其美观度和耐久性。

二、注意事项混凝土凿毛施工虽然操作简单，但仍需要注意以下事项：1. 技术要求：凿毛过程中要注意凿毛深度、形状和线条的清晰度等技术要求，以确保凿毛表面平整、光滑。

2. 确保安全：凿毛机具有较高的转速和噪音，操作过程中需要佩戴防护手套、口罩等必要的安全装备，以避免伤害。

3. 防止误伤：凿毛时要注意周围的人和设备，避免破坏或误伤。

4. 施工环境：施工环境要保持干燥、整洁、安静，以避免影响施工质量。

5. 工具维护：凿毛机和凿子等工具需要保持干燥、清洁、锋利，以确保施工顺利。

三、常见问题及处理方法在混凝土凿毛施工中，有时会遇到一些常见问题，需要及时处理以避免影响施工质量。

1. 凿毛不平整：这可能是由于凿毛时施加的力度不均匀或凿子钝化等原因引起的。

处理方法是及时更换凿子并调整凿毛力度。

2. 凿毛线不清晰：这可能是由于凿毛线不明显或凿毛时视线受阻等原因引起的。

处理方法是加强凿毛线标志，或使用更清晰的凿毛线。

3. 碎渣未清理干净：这可能是由于凿毛过程中未及时清理表面碎渣或清理不彻底等原因引起的。

混凝土凿毛施工方案

混凝土凿毛施工方案混凝土凿毛施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据施工计划，组织施工人员，包括工地管理员、技术人员、施工人员等，确保人员到位。

2.采购材料：根据工程需要，采购所需的混凝土、凿毛设备和工具等。

3.搭建施工场地：搭建临时施工场地，确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺1.凿毛标高确定：根据施工图纸和设计要求，确定凿毛的标高和尺寸，做好标记和测量工作。

2.准备混凝土：按照设计配比要求，将水泥、砂子和骨料按比例搅拌均匀，制作成混凝土。

3.铺设混凝土：将混凝土倒入预先设计好的模板中，利用振动器振捣，确保混凝土的密实性和平整度。

4.凿毛施工：混凝土浇筑后，及时进行凿毛施工。

采用电动凿毛机等专用工具，根据设计要求，对混凝土表面进行凿毛处理。

5.保护和养护：混凝土凿毛完成后，进行适当的保护和养护工作，防止表面受到损坏和侵蚀。

三、施工要点1.施工前要进行详细的测量和标高确定，确保凿毛的标高和尺寸准确无误。

2.混凝土的配比要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。

3.施工过程中要根据实际情况，及时调整施工工艺和方法，保证凿毛施工质量。

4.凿毛施工要采用专用工具和设备，确保施工效率和施工质量。

5.施工结束后，要进行保护和养护工作，防止混凝土表面受到损坏和侵蚀。

四、安全措施1.施工人员要穿着符合要求的劳动保护用品，特别是眼镜和防尘口罩，以避免灰尘和碎石对眼睛和呼吸道的伤害。

2.凿毛施工时，应加强对凿毛机的操作培训，确保施工人员能熟练操作，并注意安全操作要求。

3.施工现场要设置安全警示标志，确保附近人员的安全。

4.凿毛施工过程中要注意周围环境和设备的安全保护，避免对其他设施和人员造成影响。

总结：混凝土凿毛施工是保证混凝土表面质量的重要工艺之一，凿毛工艺的施工质量和技术操作要求严格，需要专业的施工人员和设备。

在施工过程中，要根据实际情况，严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。

混凝土凿毛施工工艺技术

混凝土凿毛施工工艺技术混凝土凿毛施工工艺技术是一种用于处理混凝土表面的方法，通过凿毛可以改善混凝土表面的抗滑性能，提高混凝土结构的稳定性和耐久性。

以下是一种常见的混凝土凿毛施工工艺技术。

一、材料准备1. 混凝土：选择强度合格的普通混凝土或高性能混凝土，按照设计要求浇筑混凝土构件。

2. 打毛机：选择合适的打毛机设备，包括电动打毛机、汽油打毛机等。

二、施工准备1. 清洁表面：确保待凿毛的混凝土表面干净、无油污、无杂物。

2. 标线：根据设计要求和施工方案，在混凝土表面标出凿毛线或凿毛区域。

3. 遮盖保护：在凿毛区域周围布置好防护措施，避免混凝土碎屑飞溅到其他区域。

三、施工步骤1. 调整混凝土表面：用钢丝刷等工具清扫混凝土表面，使表面的颗粒更加均匀，便于操作。

2. 凿毛方式选择：根据设计要求和具体情况，选择合适的凿毛方式，可以是手工凿毛、机械凿毛等。

3. 凿毛施工：使用打毛机在凿毛线上来回移动，逐步将混凝土表面的一层厚度去除，形成均匀的凿毛纹理。

可以选择不同的凿毛刀具，如锤子凿、锯片凿等，以达到设计要求的纹理效果。

4. 清理碎屑：混凝土凿毛过程中会产生大量碎屑，要及时清理以避免影响后续施工工序。

5. 质量检查：完成一段凿毛后，检查凿毛效果是否符合设计要求，如纹理深浅是否一致、表面平整度等。

四、施工注意事项1. 操作安全：操作时要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免产生安全事故。

2. 施工环境：确保施工环境良好，避免混凝土凿毛受到降雨、高温等不利因素的影响。

3. 设备维护：定期检查和保养打毛机设备，确保其正常工作，并及时更换磨损的刀具。

4. 施工顺序：根据施工图纸和施工方案，合理安排混凝土凿毛的顺序，避免后续施工对已完成的凿毛造成损坏。

混凝土凿毛施工工艺技术是混凝土表面处理的重要步骤，通过凿毛可以增加混凝土表面的摩擦阻力，提高其抗滑性能和耐久性。

但在施工过程中，需要严格按照要求操作，保证施工质量。

混凝土凿毛清理养护安全规定

混凝土凿毛清理养护安全规定
1 混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固可靠，作业人员应戴防护眼镜。

2 在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，并拴好安全带；严禁站在预埋件上作业，垂直面凿毛时，作业面不得重叠。

3 风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程。

4 采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗毛面。

5 在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。

作业人员应做到双保险并派专人监护。

6 用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不应单人操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜。

在风枪作业范围内，不应有与本作业无关人员。

风枪口不应正对人。

7 冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程。

8 使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏，并设警示标志，不应随便挪动。

9 电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不应进入养护区域。

10 用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不应猛拽，不应边倒退行走边拉移皮管。

电器设备应做防护，不应将养护用水喷洒到电闸，灯泡等电气设备上。

11 蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物和防止烫伤。

12 喷涂化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。

13 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

混凝土凿毛工程方案

混凝土凿毛工程方案一、工程概述混凝土凿毛是指在混凝土结构物中，通过凿洞、凿槽、凿缝等方式进行加固处理。

主要目的是为了改善混凝土结构物的强度和稳定性，延长使用寿命，提高整体结构的安全性和可靠性。

在工程施工中，需要根据具体的混凝土结构物特点和使用环境，结合实际情况，采取合适的凿毛工艺和方法，进行综合加固处理。

二、工程前期准备1. 结构检测评估：首先对混凝土结构物进行全面的结构检测评估，了解结构物的受力状况、损伤情况和使用环境等相关信息，为后续工程施工提供参考依据。

2. 工程设计方案：根据结构检测评估结果，结合施工要求和技术标准，制定混凝土凿毛工程设计方案，包括凿毛的位置、深度、范围、方式等具体措施。

3. 施工人员培训：对参与混凝土凿毛工程施工的施工人员进行专业培训，提高其工作技能和安全意识，确保施工过程中安全可靠。

4. 施工设备准备：准备必要的施工设备和工具，包括凿毛机、凿毛钻头、凿毛锤等，保证施工设备和工具的完好性和性能稳定性。

三、工程施工流程1. 现场布置：根据设计方案要求，对施工现场进行布置，确保施工场地的安全顺畅，并设置必要的安全警示标志和设施，做好施工现场的安全防护工作。

2. 凿毛定位：根据设计方案要求，确定凿毛的位置和范围，使用测量仪器和工具进行精确定位，并做好凿毛标记，以便进行凿毛施工。

3. 凿毛施工：采用凿毛机、凿毛钻头、凿毛锤等工具进行凿毛施工，根据设计方案要求，进行凿洞、凿槽、凿缝等工艺处理，控制深度、角度和密度，确保凿毛施工质量。

4. 废料清理：将凿毛施工产生的废料和碎渣进行清理，保持施工现场的干净整洁，防止杂物对混凝土结构物造成二次损伤。

5. 检验验收：对凿毛施工质量进行检验验收，确保凿毛的尺寸、形状和位置符合设计要求，合格后方可进行后续加固处理。

四、工程加固处理1. 砼浆灌注：利用泵车将特定配比的砼浆灌注到凿毛部位，填充凿毛空洞，提高混凝土结构的整体强度和稳定性。

2. 钢筋加固：在凿毛部位设置钢筋梁或钢筋板，增加混凝土结构的承载能力，提高结构的抗弯和抗压能力。

混凝土凿毛安全要求

混凝土凿毛安全要求混凝土凿毛是建筑工程中常用的作业方法，通常用于清理混凝土表面、打磨或修剪混凝土。

在进行混凝土凿毛作业时，需要注意安全问题，以避免意外事故的发生。

本文将介绍混凝土凿毛的安全要求。

作业前的准备混凝土凿毛作业前，需要对作业区域进行评估，并进行必要的准备工作，以确保作业的安全性。

作业区域评估在进行混凝土凿毛作业前，需要对作业区域进行评估，包括以下内容：1.确认作业区域是否安全，是否存在危险隐患。

2.确认作业区域是否有足够的通风，以避免吸入粉尘过多。

3.确认作业区域是否符合作业条件，例如室温、湿度、光照等。

必要的准备工作在进行混凝土凿毛作业前，需要进行以下必要的准备工作：1.准备好必要的安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。

2.清理作业区域，清除杂物、水泥块、钢筋等，防止工作时绊倒。

3.编制详细的作业计划，包括作业时间、具体任务、设备准备等。

安全操作规程混凝土凿毛作业是一项具有较高风险的操作，必须遵守以下的安全操作规程，以保障作业人员的安全：操作规程1.在进行混凝土凿毛作业之前，应将电源切断，以避免触电事故的发生。

2.要保持机器和工作区域的干燥，以避免电击的风险。

3.在进行混凝土凿毛作业时，请确保使用有安全开关的工具，以避免在意外情况下无法关闭电源。

4.在工作前，请确保机器上的轮子是锁定状态，以避免机器移动。

5.作业人员必须戴上安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等必要的安全防护设备，并确保防护设备的使用正确无误。

6.在进行混凝土凿毛作业时，请勿将手伸进机器内部，以免造成身体伤害。

7.在作业结束后，请关掉电源，并确认机器已经停止运转。

注意事项在进行混凝土凿毛作业时，还需要注意以下事项：1.切勿在高处进行作业，以避免从高处坠落。

2.注意观察机器运转情况，如果发现异常请立刻停止作业。

3.避免过度用力推动机器，以防电机损坏。

4.作业人员应注意在操作区域内地面是否湿滑，以防滑倒。

桥梁施工：凿毛分级评定标准

桥梁施工：凿毛分级评定标准
1凿毛宜满足下列要求
根据构件不同部位选择合适的凿毛方法，宜采用手持式电动凿毛机；凿毛前应确定凿毛范围（弹线法），除净保护层以外，其他范围均需凿毛；凿毛部位的混凝土表皮应全部清除形成毛面，并采用洁净水冲洗干净。

2凿毛露骨率判定宜符合下列规定
凿毛质量以露骨率作为判定标准，三级及下列为不合格，应重新进行凿毛。

大箱梁、节段梁、T 梁凿毛露骨率检测的测区宜为20CmX20cm,每个测区划分100个2cm×2cm方格；小箱梁露骨率检测的测区宜为IOcmX1Ocm,每个测区划分25个2cm×2cm方格。

露骨率二测区内含粗骨料方格数量/测区方格总数。

3经现场实体凿毛露骨率数据统计，分别拟定大箱梁、节段梁、T梁和小箱梁的凿毛露骨率判定标准。

（1）大箱凿毛梁露骨率判定标准：I级：露骨率为75%VXW1OO虬I1级：露骨率为50⅜<X≤75%o I11级：露骨率为20%≤X<50虬
（2）节段梁凿毛梁露骨率判定标准：I级：露骨率为60%<X≤100%oI1级：露骨率为40⅜<X≤60%oI11级：露骨率为20%≤XW40虬
（3）T梁凿毛梁露骨率判定标准：I级：露骨率为70%VXW1o0%。

I1级：露骨率为40%<X≤70%oI11级：露骨率为20%WXW40%°
（3）小箱梁凿毛梁露骨率判定标准：I级：露骨率为70%VXW1c）0乐I1级：露骨率为40%<X≤70%oI11级:露骨率为20%≤X≤40%o。

混凝土凿毛施工

混凝土凿毛施工
1、工艺流程
（1）混凝土浇筑完成→达到上人条件（可以放线即可）→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土（1）人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。

注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。

2、质量标准
（1）保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。

（2）凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。

（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。

3、成品保护
（1）已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。

（2）保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。

凿除浮浆部分到露见大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。

需把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。

1、凿毛是在筑路后贴瓷砖或者粉的时候，为了更加牢固的粘贴，将混凝土表面根据需要将混凝土表面凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。

之后，清净浮灰，砂浆、油渍等。

2、目前为止确实没有国标具体规定，不过凿毛对砼强度是有规定的，一般在人工凿毛时砼强度须达到N/mm2，用风动机凿毛时须达到10 N/mm2，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。