凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程1.设计：设计是凹版印刷的第一步。
设计人员根据客户的需求，设计出符合要求的图案和版式。
设计要考虑颜色、文字、图案的排版和合理的设计尺寸等因素。
2.制版：制版是凹版印刷的核心环节。
根据设计稿，制作出印刷版。
制版过程分为数码制版和胶片制版。
数码制版使用电脑和数码印刷设备制作印版，效率高，精度高。
胶片制版将设计稿输出到光敏胶片上，然后通过化学处理获得印版。
3.印刷：印刷是凹版印刷的关键环节。
首先将制好的凹版装在凹版印刷机上，调整好印刷机的参数。
然后用墨辊将油墨均匀地涂在凹版上，用印刷机的压印辊将油墨转移到印版上。
印版上的图案通过压印辊传递到印刷物上，完成印刷过程。
4.加工：印刷完成后，需要进行加工处理。
加工可以分为背粘、模切和覆膜等环节。
背粘是将一面已经印刷好的纸张背面涂上粘胶，使其可以粘合到其他材料上。
模切是将印刷物按照一定的规格和形状切割出来。
覆膜是在印刷物的表面覆盖一层保护膜，增加其耐久性和美观度。
5.质检：质检是凹版印刷的最后一步。
质检人员检查印刷物的质量是否符合要求，包括颜色、清晰度、文字的正常显示等。
如果发现问题，及时进行修正或返工。
凹版印刷的工艺流程需要注意以下几个方面：1.印刷色彩管理：通过色彩管理系统确保印刷色彩的准确性和一致性，保证印刷品符合客户的需求。
2.凹版制版技术：制版技术的精细度和准确性对印刷质量有很大影响，制版过程需要掌握好技术和设备的操作。
3.墨水选择和控制：选择适合的墨水和控制墨水的使用量，可以保证印刷品的质量和色彩的准确性。
4.印刷机的运行和维护：保持印刷机的正常运行状态，进行定期的维护和保养，可以确保印刷品的质量和印刷效率。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分 单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分 卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印 版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
凹版印刷技术
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
2版滚筒的电镀要细铜层要达标版滚筒进行酸洗用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜分三次在版滚筒依次电镀基础铜层01mm保护铜层115mm制版铜层01502mm最后在表镀铜溶液由硫酸铜硫酸添加剂等组成电镀液温度为2035
第三章 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
安全——我们永恒的旋律。11:37:0711:37:0711:37T uesday, April 27, 2021
企业精神，品质第一。21.4.2721.4.2711:37:0711:37: 07April 27, 2021
环境优雅，造福大家。2021年4月27日 上午11时37分 21.4.2721.4.27
事故隐患不除尽，等于放虎归山林。 上午11时37分7秒上午 11时37分11:37:0721.4.27
品质观念把握好，成品出货不苦恼。2 1.4.272 1.4.271 1:3711 :37:07 11:37:0 7Apr-2 1
过细工作记心间，粗枝大叶可不行。2021年4月27日 星期二 11时37分7秒 Tuesday, April 27, 2021
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.枯燥：将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和枯燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版外表。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
枯燥枯燥是将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥的过程。
枯燥可以通过自然枯燥或者辅助枯燥的方式进行。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺是一种常见的印刷工艺，其特点是使用凹版印刷机将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺广泛应用于包装、印刷、贴纸、标签等行业。
凹版印刷工艺的主要流程包括凹版制版、墨水涂布、印刷和清洗。
其中，凹版制版是整个印刷工艺的核心，也是最为复杂的环节。
制版过程中需要使用大量的化学药品和设备，包括显影机、雕刻机等。
墨水涂布和印刷是凹版印刷工艺的关键环节，需要精确控制墨水的流量和印刷压力，以保证印刷品的质量。
清洗环节则是为了将残留在凹版上的墨水和化学药品彻底清除，以便下一次使用。
凹版印刷工艺的优点是印刷品质量高、图案色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广泛等。
其中，印刷品质量高是凹版印刷工艺的最大优点之一。
由于凹版的印刷凸凹不平，能够印刷出极细的线条和文字，而且色彩饱满，图案层次感强，因此在包装、印刷、贴纸、标签等领域得到广泛应用。
然而，凹版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版成本高，需要使用一些特殊的材料和设备，制版时间较长，因此生产成本较高。
其次，印刷品的颜色和图案受到版面和墨水的限制，无法像数码印刷那样随意变换。
此外，凹版印刷工艺的印刷速度较快，但是一旦出现问题，修复成本也较高。
凹版印刷工艺是一种成熟的印刷工艺，应用广泛。
虽然其制版成本高、印刷品的颜色和图案受到限制等缺点，但是仍然有着不可替代的优点，能够满足市场上对高质量印刷品的需求。
随着科技的进步和市场的需求，凹版印刷工艺也在不断地创新和发展，未来的发展前景仍然非常广阔。
凹版印刷机与印刷工艺
2020/12/12
3
一、凹版滚筒结构
❖ （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
❖ （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
❖ （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
❖ （1）滚筒表面处理
❖ （2）感光胶涂布
❖ （3）晒版
❖ （4）显影及清洗
❖ （5）涂防蚀剂
❖ （6）腐蚀
2020/12/12
13
第五节 凹版印刷的油墨转移
❖ 一、凹版印刷的印版
❖ 1．腐蚀凹版
❖ 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
2020/12/12
16
二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
2020/12/12
1
第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
2020/12/12
2
第四节 凹版制版
印刷工艺及印刷流程单
印刷工艺指的是将图案、文字等内容印刷到纸张、布料或其他材料上的过程。
印刷流程单则是记录和指导印刷作业中各个步骤及其顺序的文档。
下面是常见的印刷工艺和印刷流程单的一般内容：
常见的印刷工艺包括：
1.平面印刷：采用平板印刷机，通过墨水和印版传递图案到纸张上。
2.凹版印刷：利用凹版印刷机，将图案通过凹版的凹槽印刷到纸张上。
3.网版印刷：使用网版印刷机，通过网孔将墨水传输到纸张上。
4.柔性版印刷：采用柔性版印刷机，墨水通过弹性版印刷到纸张上。
5.数码印刷：利用数码印刷机，直接从电子文件打印到纸张上。
印刷流程单的内容可能会因不同的印刷项目而有所差异，但通常包括以下信息：
1.作业名称和编号：标识印刷作业的名称和唯一编号。
2.客户要求：记录客户的要求和特殊要求，如图案、颜色等。
3.设计和制版：描述设计和制版的过程和要求，包括图像处理、调色等。
4.材料准备：指示所需纸张、墨水、胶水等材料的种类、规格和数量。
5.印刷机设置：记录印刷机的设置要求，如调整速度、压力、注册等。
6.色彩控制：详细说明颜色的配方和监控方法，以确保一致性。
7.印刷过程：描述具体的印刷步骤和顺序，包括墨水调配、印刷速度、清洗等。
8.质量控制：列出质量检查点和标准，确保输出符合要求。
9.后处理：记录后处理工序，如裁剪、折叠、装订等。
10.完成与交付：指示完成作业的最后步骤和交付方式。
印刷流程单的目的是规范化印刷作业，确保各个环节按照正确的顺序进行，并达到预期的质量要求。
它是印刷企业组织印刷作业、提高效率和管理的重要工具。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
凹版印刷生产工艺单
凹版印刷生产工艺单
凹版印刷生产工艺单主要包括以下步骤：
1. 印刷前准备：检查凹版印刷机、油墨、刮墨刀等是否准备齐全，并对凹版印刷机进行预热和调试，确保设备处于正常状态。
2. 上版：将凹版放置在凹版印刷机上，调整凹版的角度和位置，使其与印刷纸张对齐。
3. 涂墨：将凹版印刷机的油墨倒入墨盘中，使用刮墨刀将油墨均匀涂布在凹版的凹槽中。
4. 压印：将印刷纸张放在凹版印刷机的印刷台上，调整纸张的位置和角度，然后进行压印。
5. 印后处理：压印完成后，对印刷品进行检查，如有需要可以进行后处理，如上光、模切等。
6. 质量检测：对印刷品进行质量检测，检查印刷品的颜色、清晰度、尺寸等是否符合要求。
7. 包装：将合格的产品进行包装，以便运输和销售。
需要注意的是，凹版印刷生产工艺单中的具体步骤可能会因不同的印刷材料、印刷机型号和印刷工艺而有所不同。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理（一）印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。
刮墨刀是依照印版滚筒尺寸而定特制的钢片。
刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
（二）上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
（三）调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
（四）正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷机套色原理
凹版印刷机套色原理1、凹版印刷机套色原理凹版印刷机套色的原理主要是借助柔性印版的结构特性，利用毛细气泡和液体的表面张力作用形成一定的凹版形态，然后在凹版上做分色，利用凹版的凹凸特性，逐步将柔性印版上套印到纸张上，实现一个个颜色层逐步套印到一张张印刷作品上，最终形成多色印刷图案，实现凹版印刷机套色效果。
2、凹版印刷机套色工艺凹版印刷机套色工艺首先把柔性印版置放在凹版印刷机上，然后放置纸张，在柔性印版上分别做出两种色调的毛细气泡，分别是背印版的毛细气泡和正印版的毛细气泡；接着在柔性印版上分别做出两种色调的液体，两种色调的液体分别用来合成正印版和背印版；最后在柔性印版上把两种色调的液体和毛细气泡合成在一起，这样就形成了凹版印刷机套色工艺。
3、凹版印刷机套色的优点凹版印刷机套色的主要优点有以下几点：（1）凹版印刷机套色制作工艺简单，操作方便，不需要复杂的技术；（2）凹版印刷机的套色效率高，比其他印刷机传统的套色方式更高效快捷；（3）凹版印刷机套色的质量更加稳定，可以实现更高的色彩表现力；（4）凹版印刷机套色可以实现横纵向多层印刷，可以较好地满足印刷设计师对展现效果的要求；（5）凹版印刷机套色制作出来的印刷尺寸质量精确，有利于制作平稳优质的印刷作品。
4、凹版印刷机套色的缺点凹版印刷机套色的主要缺点有以下几点：（1）凹版印刷机对纸张质量要求较高，使用的纸张品质不合格，容易导致印刷颜色脱落；（2）凹版印刷机的活动机构设计较多，容易出现故障现象，需要重新调整活动机构；（3）凹版印刷机的加工费用较高，在制作多层套色的同时，会大大增加生产成本；（4）凹版印刷机套色的生产周期较长，比传统印刷机要慢很多，不能及时满足客户大批量印刷的需求；（5）凹版印刷机的印刷范围有限，不能满足客户复杂尺寸规格的作品要求。
包装印刷凹印刷机与印刷工艺培训
包装印刷凹印刷机与印刷工艺培训概述包装印刷是一种重要的印刷方式，凹印刷机是包装印刷中常用的设备之一。
本文将介绍包装印刷凹印刷机及其相关印刷工艺的培训内容。
什么是包装印刷凹印刷机？包装印刷凹印刷机是一种专门用于包装印刷的设备。
它采用凹版印刷技术，通过切割凹版和印刷底材之间的间隙，使油墨通过凹版刮印到底材上，形成所需的图案或文字。
凹印刷机广泛应用于包装行业，例如纸盒、纸袋、塑料薄膜等的印刷。
包装印刷凹印刷机的特点1.高精度：凹印刷机具有较高的印刷精度，可以实现精细的图案和文字印刷。
2.高速度：凹印刷机印刷速度快，适用于大批量、高效率的印刷生产。
3.多功能：凹印刷机可适应多种印刷材料和印刷工艺，能够满足不同包装印刷需求。
印刷工艺培训凹版制作凹版制作是包装印刷凹印刷机的前置工艺，直接影响印刷效果和品质。
培训内容包括以下几个方面： - 凹版制作原理和工艺流程 - 凹版材料的选择和准备 - 凹版制作的刻蚀过程和技巧 - 凹版检验和修复方法凹版印刷凹版印刷是包装印刷凹印刷机的核心工艺，培训内容包括以下几个方面： - 凹印刷机的结构和工作原理 - 凹印刷机的操作和调试 - 凹印刷机的维护和保养 - 印刷底材的选择和处理方法 - 印刷油墨的选择和使用技巧印刷品质控制印刷品质控制是保证印刷品质量的关键环节，培训内容包括以下几个方面： - 印刷品质量的评判标准和方法 - 印刷机的调试和品质控制技巧 - 印刷过程中常见问题的处理方法 - 印刷检验和质检方法培训机构推荐在中国的包装印刷行业中，有许多专业的培训机构可以提供包装印刷凹印刷机及其相关印刷工艺的培训服务。
以下是一些值得推荐的培训机构： 1. 中国印刷技术研究院 2. 包装印刷行业协会 3. 大型包装印刷企业结论包装印刷凹印刷机是包装行业中不可或缺的设备之一，掌握包装印刷凹印刷机及其相关印刷工艺的技能对于从业人员来说至关重要。
通过相关的培训，从业人员可以全面了解包装印刷凹印刷机的工作原理、操作技巧和品质控制方法，提高印刷品质量和生产效率，适应市场需求的变化。
凹版印刷机与印刷工艺综述
2019/4/10
2．电子雕刻凹版
电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。 网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形 电子雕刻凹版的网穴 角度组合
2019/4/10
电子雕刻凹版的网穴角度
15
网穴角度和印版的颜色
3.凹版的网穴形状
2．通风与环境保护
凹印中，挥发溶剂气体，大
多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃 表4-5几种常用溶剂的可爆燃 范围。
2019/4/10 28
防爆燃、防污染
防爆燃：用循环风，向干燥装置
送空气，控制气体量在爆燃下限 1／2以下 防污染：干燥器排出废气，有毒。 送入溶剂回收装置
2019/4/10 29
2019/4/10 25
三、凹印油墨的干燥
油墨含高比例挥发溶剂
为提高干燥速度，6
1．油墨干燥速度的调整
调整溶剂的挥发速度
墨层干燥太慢，加入挥发快的溶 剂 反之，加入挥发慢的溶剂 常用溶剂的挥发速度见表
2019/4/10 27
2019/4/10
19
3.凹印油墨黏度控制
凹印油墨黏度和黏性均较低。 凹印油墨的黏度太小时，流动性增大，印刷品 的墨色发虚；黏度太大则会在印刷品的图文部 分出现刮痕和糊版故障 凹印油墨是溶剂挥发性油墨，溶剂挥发会使油 墨黏度上升，必须在凹版印刷机上安装黏度自 动控制器控制黏度 按照黏度的变化控制阀门的开闭，往墨斗中补 加溶剂，这样便保持了油墨的黏度相对稳定。20 2019/4/10
表面张力测试
用表面张力测试笔在已被处理的塑料薄
2019/4/10
膜表面划线，不断划即为处理合格。 用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在 已被处理的薄膜表面，涂布面积约为 30mm2左右，如果测定液在2s内不发生 水珠状收缩，则表明薄膜已处理合格。 一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到 3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到 （4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复 合的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017/9/7
第五节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的印版 1．腐蚀凹版 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。 网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别。
10
2017/9/7
5．电子束雕刻法
利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。 电子束雕刻的特点： ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍， ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度； ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
4
2017/9/7
二、雕刻制版法
1.
手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
2017/9/7 5
2. 机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕
雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
2017/9/7 25
三、凹印油墨的干燥
油墨含高比例挥发溶剂
为提高干燥速度，采用电加热和蒸
气加热方法 加速溶剂挥发
2017/9/7 26
1．油墨干燥速度的调整
调整溶剂的挥发速度
墨层干燥太慢，加入挥发快的溶 剂 反之，加入挥发慢的溶剂 常用溶剂的挥发速度见表
2017/9/7 27
第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
2017/9/7 1
第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
第一节
第二节
第三节 第四节 第五节
2017/9/7
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
2
第四节 凹版制版
一、凹版滚筒结构 二、雕刻制版法 二、腐蚀凹版制版法
4．塑料薄膜的表面处理
塑料薄膜是凹版印刷的主要承印物，绝大多 数的塑料薄膜表面张力值低，为低能表面， 主要采用对塑料薄膜表面进行处理的方法 化学氧化法是用氧化剂对塑料薄膜表面进行 处理，使其表面生成极性基团，提高塑料薄 膜表面的极性。 溶剂法是用表面活性剂或溶剂将塑料薄膜表 面渗出的各种添加剂清洗干净，提高油墨对 塑料薄膜表面的附着性。 火焰法是利用火焰的高温作用，去除塑料表 面附着的气体、油污，改善其润湿性。 2017/9/7 21 电晕放电法
2017/9/7 11
二、腐蚀凹版制版法
1. 照相凹版制版法 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素 纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ； （4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
8
与传统凹印制版工艺比较
A.提高产品质量。不用分色软片，减少了
信息损失，使雕刻质量提高。 B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。 C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要 D.减少了设备投资。 E.提高了设计制作能力。
电子雕刻凹版网穴为三角形， 或称为倒锥形 腐蚀凹版网穴为梯形，或称为 盆形 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰 腐蚀凹版图像阶调柔和
2017/9/7
网穴形状
16
二、凹版印刷的油墨转移
凹印油墨的转移和承印物的表面性
2．通风与环境保护
凹印中，挥发溶剂气体，大
多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃 表4-5几种常用溶剂的可爆燃 范围。
2017/9/7 28
防爆燃、防污染
防爆燃：用循环风，向干燥装置
送空气，控制气体量在爆燃下限 1／2以下 防污染：干燥器排出废气，有毒。 送入溶剂回收装置
2017/9/7 29
选择题：塑料薄膜表面 处理主要是为了 （ ）。A提高表面张 力 B降低表面张力 C 去除静电 D去除污渍
23
5.静电吸墨
静电高压发生器，
在印版和压印滚 筒间产生电场， 借助静电引力， 将印版网穴中的 油墨吸到承印物 上。
2017/9/7 24
静电吸墨
油墨转移率提高
15％～20％，印 刷品细微层次丰 富，降低印刷压 力，延长印刷机 寿命。
电晕放电法
又叫电子冲击法、电火花处理法
电晕处理装置一个电极联接高频发生器 （1~4kHz）；另一个电极和高压电极保持 1.5~3mm距离，将处理的薄膜连续送进两个 电极之间 高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧， 使薄膜表面受到氧化处理。在活性点生成极 性基团 经过处理的表面发生极化，产生静电吸附， 并在膜面产生细微的糙化作用，从而改变了 薄膜表面与印刷油墨的化学性结合和机械性 2017/9/7 22 结合。
能、印刷压力等因素有关。 在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
2017/9/7 17
1．毛细作用
凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移
量的测定困难，不容易找出印版墨量x和 转移墨量y之间的解析关系。 凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸 张和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网 穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。 印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越 大，油墨转移量也越大。
2017/9/7
3
一、凹版滚筒结构
（1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。 （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。 （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文 （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
14
2017/9/7
2．电子雕刻凹版
电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。 网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形 电子雕刻凹版的网穴 角度组合
2017/9/7
电子雕刻凹版的网穴角度
15
网穴角度和印版的颜色
3.凹版的网穴形状
表面张力测试
用表面张力测试笔在已被处线，不断划即为处理合格。 用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在 已被处理的薄膜表面，涂布面积约为 30mm2左右，如果测定液在2s内不发生 水珠状收缩，则表明薄膜已处理合格。 一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到 3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到 （4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复 合的要求。
2017/9/7
19
3.凹印油墨黏度控制
凹印油墨黏度和黏性均较低。 凹印油墨的黏度太小时，流动性增大，印刷品 的墨色发虚；黏度太大则会在印刷品的图文部 分出现刮痕和糊版故障 凹印油墨是溶剂挥发性油墨，溶剂挥发会使油 墨黏度上升，必须在凹版印刷机上安装黏度自 动控制器控制黏度 按照黏度的变化控制阀门的开闭，往墨斗中补 加溶剂，这样便保持了油墨的黏度相对稳定。20 2017/9/7
2017/9/7 9
4．激光雕刻法
凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。 凹版激光雕刻方法： （1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴 （2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料 层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴 （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
2017/9/7 12
2.滚筒成像凹版制作法
滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。 （1）滚筒表面处理 （2）感光胶涂布 （3）晒版 （4）显影及清洗 （5）涂防蚀剂 （6）腐蚀
23
19
恭喜你，
答对了！
2017/9/7
30
23
19
你要继续努力呀！
2017/9/7
31
2017/9/7 6
3．电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻 ①
②
③ ④ ⑤ ⑥
2017/9/7
⑦
软片制作。 滚筒安装。 软片粘贴。 程序编制。 试刻。 扫描校准。 雕刻。
7
（2）无软片电子雕刻
无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿
2017/9/7
扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。 ① 前端输入。 ② 印版拼组工作站。 ③ 打样。
2017/9/7 18
2．印刷压力
凹版印刷为直接印刷，图文直接制作在
印版滚筒上，压印滚筒包覆着橡皮布， 承印物在两滚筒之间通过。两滚筒合压 后，需要较大的压力，才能把印版滚筒 网穴中的油墨转移到承印物上。在一定 的范围内，印刷压力越大，油墨转移率 越高。 凹版印刷的压力比其它印刷方式大