干旱气候条件下成熟的烟叶怎样烘烤
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是制备烟叶的重要步骤之一，采用烘烤加工可以使烟叶干燥，增加烟叶的贮存期，改善烟叶品质，并且使烟叶拥有特殊的香气味道。
下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。
一、烟叶烘烤加工的原理烟叶烘烤加工的原理是通过将烟叶置于烘烤设备中，利用热能将烟叶中的水分蒸发掉，从而使烟叶达到干燥的目的。
二、烟叶烘烤加工的技术1. 烘烤设备的选择：烟叶烘烤设备的选择是烟叶烘烤加工的第一步。
常用的烘烤设备包括烘烤窑、热风烘烤系统等。
选择合适的烘烤设备可以提高加工效率，保证烟叶的品质。
2. 温度控制：烟叶烘烤过程中，控制温度是非常重要的。
过高的温度会导致烟叶烤焦，影响烟叶的品质；而过低的温度则不能有效地蒸发烟叶中的水分。
要根据不同的烟叶种类和要求，合理控制烘烤的温度。
3. 热源选择：烟叶烘烤加工中，热源的选择直接影响加工效果和烟叶品质。
常见的热源包括电热、生物质能源和燃气等。
选择合适的热源，可以提高烘烤效率，降低能源消耗。
4. 烟叶翻动技术：烟叶烘烤加工过程中，翻动烟叶可以使烟叶受热均匀，避免烤焦；同时也可以使烟叶释放出特殊的香气味道。
在烟叶烘烤过程中，要准确把握翻动的时机和方法。
5. 烟叶的冷却：烘烤完成后，要采取适当的冷却措施，降低烟叶的温度，避免继续烘烤导致烟叶品质下降。
常见的冷却方式有自然冷却和机械冷却等。
以上就是烟叶烘烤加工的原理及技术的介绍。
烟叶烘烤加工是一项复杂的过程，需要科学合理地操作，才能使烟叶达到最佳的加工效果和品质。
对于烟叶的烘烤加工，不同的烟叶种类和要求有不同的处理方法，需要根据实际情况加以选择和调整。
只有不断的研究和改进，才能提高烘烤加工的效果，生产出更好的烟叶产品。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
特殊烟叶烘烤技术
特殊烟叶的种类特点及烘烤技巧要点（下）来源：磨坪烟叶工作站总的来说，高温快速排湿法是用来烘烤容易出现硬变黄、易变黑烟叶行之有效的方法。
通常用来处理嫩黄烟、嫩黑暴烟和水分含量特别大的、用正常烘烤方法极易烤坏的烟叶。
具体的方法是：烟叶装房关严天窗地洞，点火后在很短时间内把烤房内温度提高到36～38℃稳定一段时间，当底棚烟叶的叶尖、叶边基本变黄后迅速加大烧火，用1h左右的时间将烤房温度提高到40～42℃，促使叶内水分气化，直到烤房内水气弥漫后大开天窗、进气门，甚至将烤房门打开尽快排湿。
当观察玻璃窗水珠减少至消失时关闭天窗、进气门。
此时若底棚、二棚烟叶完全发软塌架，可转人正常烘烤；否则需要第二次、甚至第三次高温快速排湿。
进行多次高温快速排湿时，原则上温度要一次比一次高，但最高不超过45℃，每次时间在2～3h，以整个变黄阶段烟叶完全发软塌架、消除硬变黄为目的。
（三）雨淋烟和返青烟1.特点和烘烤特性已经达到正常成熟的烟叶突遭雨水，并在降水开始24h内及时采收的烟叶叫雨淋烟，其生理特性和烘烤特性未发生明显改变，只是烟叶含水量显著增加，而且大量增加的是叶表附着水。
烘烤雨淋烟时，装烟竿距要适当放稀，减小烘烤排湿任务。
烘烤中要先拿水、后拿色，具体做法是：点火前稍开天窗、微开进气门，确保炕内气流畅通，防止点火后顶棚集聚大量水汽，甚至凝结为水珠下滴危害烟叶。
点火后，首先要排除烟叶表层的附着水，促使叶片失水发软，确保烟叶在失去部分水分后正常变黄，防止出现硬变黄。
为此，变黄初期温度可以达39～40℃，以利于水分气化排除。
当排除叶表水分叶片发软后，应关闭地洞、关小天窗，恢复正常烘烤。
已经达到或接近成熟的烟叶受较长时间降雨影响后，明显转青发嫩，失去原有成熟特征，这类烟称为返青烟。
返青烟是雨淋烟的特殊类型，其生理特性和烘烤特性与一般的雨淋烟有很大差别。
采收烘烤要点有：2、烤前要求。
对于雨前发育正常、成熟良好的返青烟叶，如果雨过天晴，一般需要再等待lOd左右待烟叶重新呈现成熟特征时采收烘烤；对于本来水分就大而容易发生烘片的烟叶则应在雨后及时采收；短时大雨以后天气看好，应等2～3d后再采收，除非确实没有晴好天气。
烟叶烘烤技术3篇
烟叶烘烤技术第一篇：烟叶烘烤技术的概述烟叶烘烤是烟草加工的关键环节之一，它直接影响烟最终的质量和口感。
烘烤的主要目的是降低烟叶的含水量，提高烟叶的可存储性和防腐性，并且通过热处理，促使烟叶内部的物质代谢，增加香味和烟碱含量等。
本篇文章将从烟叶烘烤的原理、方法、设备及注意事项等方面进行介绍。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤的原理是利用高温热风对烟叶进行加热脱水，使烟叶内部的水分蒸发，达到干燥的目的。
同时，烘烤还会促进烟叶内部的化学反应和互相渗透，从而形成独特的香味和口感。
烟叶烘烤的温度和时间也是影响烟叶的质量和口感的两个重要因素。
二、烟叶烘烤的方法常见的烟叶烘烤方法有三种：阳烤法、阴烤法和蒸烤法。
1. 阳烤法阳烤法又称火烤法，是把烟叶直接暴露在阳光下或明火上进行烘烤。
阳烤法已经逐渐被淘汰，因为它的烟叶质量不稳定，容易受到外界环境影响，特别是在潮湿多雨的气候下，会导致烟叶变质。
此外，阳烤法还会破坏烟叶的香气和口感。
2. 阴烤法阴烤法是把烟叶放在通风良好的阴凉处进行烘烤，一般是利用自然空气流通来使烟叶逐渐干燥。
阴烤法的优点是烟叶干燥均匀，烟叶质量较稳定，但较难控制烘烤的温度和时间，烘烤速度较慢。
3. 蒸烤法蒸烤法是把烟叶放入密闭的蒸气房内进行烘烤，利用高温高湿的蒸气对烟叶进行脱水，再利用热风进行烘烤。
蒸烤法的优点是烟叶干燥均匀，烘烤速度较快，可以控制烘烤的温度和时间，因此是目前广泛采用的烟叶烘烤方法之一。
三、烟叶烘烤的设备1.烤盘烤盘是烟叶烤制的基本设备，是将烟叶摆放在烤盘上，然后通过烤箱或烤房内的热空气将其进行烘烤。
烤盘一般采用不锈钢材质，大小可以根据烟厂实际情况进行选择。
2. 烤箱烤箱是将烘烤空气加热的主要设备，将室内的空气通过加热器进行加热，然后通过风机将热空气送到烤盘上进行烘烤。
烤箱一般采用不锈钢材质，内部可以设置运动的烤盘。
3. 烤房烤房是用于进行大批量烘烤的设备，通常采用一台风机和一条烘干通道。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一，其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。
烟叶在采摘后需要进行烘烤加工，以保持其香气和口感，同时去除多余的水分和提高保存性能。
本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。
一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发，同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。
烟叶在烘烤过程中，主要是水分的蒸发，而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来，提高烟叶的香气和口感。
二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热，烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。
该技术简单易行，但需要大量的人力和物力，同时对环境也会造成一定的污染。
2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备，烤箱内部有专门的风扇进行空气对流，可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。
该技术具有节能、环保、操作简便的优点，但需要一定的投资成本。
3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术，通过微波炉对烟叶进行加热，其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。
同时烘烤时间短、温度低，可以减少烟叶中的挥发物质流失。
但该技术也需要专门的设备和技术支持。
三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数，温度过高会使烟叶中的香气流失，影响烟叶的口感和香气。
通常烘烤温度控制在40~60摄氏度，不宜超过60摄氏度。
2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的，时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质，影响烟叶的口感和品质。
通常烘烤时间控制在12~24小时左右。
3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数，湿度过高会影响烟叶的干燥速度，同时也会影响烟叶的保存性能。
通常烘烤湿度控制在50%左右。
四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中，可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制，确保烤房内部温度的稳定和均匀。
烟叶的烘烤
烟叶烘烤不同阶段所需要的温度、相对湿度和时间的 参考值见表1： 表1 烟叶烘烤各阶段的温、湿度及时间
烘烤阶段 变黄阶段 定色阶段 干筋阶段 温度／℃ 32～45 45～55 55～75 相对湿度／% 98～70 70～30 30以下 时间／h 24～72 20～40 16～36
二、烘烤方法
烘烤要做到小火能保住，中火能稳定，大火能赶上。
烘烤原则是“四看四定”，即看鲜烟叶质量，定烘烤
技术；看烟叶变化定温湿度；看温度高低定烧火；看干湿 球温度差定排气窗及进风洞开关大小。
烟叶的烘烤方法受品种、栽培技术、土壤、气候等条
件的影响较大，各地均有差异。 整个烘烤时间，一般下部叶需要70～80h，中部叶80h 左右，上部叶需要110h左右。
三、烘烤标准 烘烤后的烟叶，从外观上看应当是颜色均匀，正黄 和金黄，光泽鲜明，香气浓而醇和，吃味纯净，手摸 有油润感。
2.简述烟叶烘烤的方法。 答: 烘烤要做到小火能保住，中火能稳定，大火能赶上。 烘烤原则是“四看四定”，即看鲜烟叶质量，定烘烤 技术；看烟叶变化定温湿度；看温度高低定烧火；看干湿 球温度差定排气窗及进风洞开关大小。 烟叶的烘烤方法受品种、栽培技术、土壤、气候等条 件的影响较大，各地均有差异。整个烘烤时间，一般下部 叶需要70～80h，中部叶80h左右，上部叶需要110h左右
A. 70～80h B.
80h
C. 80～ 110h
D. 110h
2.烘烤结束后，烟叶含水量仅有（ C ），容易破碎。 A. 1%～2% B. 2%～3% C. 3%～5% D. 5%～7%
二、填空题
1.烟叶的烘烤基本上分为两个过程：一个是 变黄过程 ， 以叶内有机物质变化为主的阶段；一个是 干燥过程 ，以烟 叶失水为主的阶段。 2.烟叶烘烤过程可分为 变黄 个阶段。 、 定色 、
烘烤烟叶技术
烘烤烟叶技术常言说烟叶“烤好是炕宝、烤坏一堆草”，充分说明烘烤环节在烟叶工作中的重要性。
需要合格专业的人员，实行规范化的采收烘烤，才能保障烟叶工作预期产量、质量和结构等目标实现。
烟叶烘烤包括鲜烟叶成熟采收、编烟上炕、科学烘烤3个环节。
一、鲜烟叶成熟采收为确保鲜烟叶经恰当调制后，烟叶的化学成分相对最为协调，香气质和香气量达到最佳状态，应使采收的烟叶达到最佳成熟状态，避免在未成熟前就进行采收或过熟采收。
1、采收时间一般烟株打顶后7~10天进入成熟采收期。
为便于区分田间烟叶的成熟特征和防止烟叶快速失水萎蔫，烟叶采收一般在晴天上午、阴天全天或雨后进行。
为保证采收鲜烟叶质量和防止烟农中暑，应避免在烈日下进行采收。
2、采收标准为保障烟叶的成熟度，采收时应根据不同部位烟叶的成熟外观特征，按照“成熟一片、采摘一片”的原则，自下而上依次进行采收。
（1）下部烟叶的成熟特征。
叶片由绿稍变为黄绿色(以绿为主，稍微发黄），主脉发亮、支脉1/3～1/2发白，茸毛部分脱落，叶尖下垂，叶片自然向下弯曲，采收时声音清脆、断面整齐。
由于下部烟叶的钾等物质会向中上部烟叶转移，为提高下部烟叶的烘烤质量，对其成熟标准的掌握可适当放宽，实行适熟早采。
（2）中部烟叶的成熟特征。
叶片为黄绿色，叶面2/3以上落黄，叶尖、叶缘落黄明显，叶面绒毛脱落、富有光泽。
主脉全白、支脉1/2~2/3发白，茎叶角度加大叶片自然下垂成拱形，采收时声音清脆、断面整齐。
由于中部烟叶的可用性最高，对其成熟标准应当严格掌握，实行成熟稳收。
（3）上部烟叶的成熟特征。
叶片充分落黄，叶面发皱，有明显的黄色成熟斑，有枯尖、焦边现象，叶面绒毛脱落、富有光泽。
主脉全白、支脉2/3以上发白变亮，茎叶角度加大，采收时声音清脆、断面整齐。
由于上部烟叶组织结构较为紧密，为改善其烘烤质量，应在顶部倒数第2片烟叶表现成熟特征后，对顶部4～6片叶集中进行一次采收，实行充分成熟采收。
3、采收操作流程（1）为确保采收质量，由片区技术人员根据田间烟叶长势和成熟特征，向烟农发出准采证，提出每株采收叶片数量。
烟叶烘烤的步骤与注意事项
烟叶烘烤的步骤与注意事项烟叶烘烤是制作烟草产品中非常重要的一步，它直接影响着烟草产品的质量和口感。
正确的烟叶烘烤过程能够使烟叶中的水分、挥发性物质和酶等适度流失，提高烟叶的燃烧性能和香气。
本文将介绍烟叶烘烤的步骤与注意事项。
一、烟叶烘烤步骤1.选材首先，要选择质量好的烟叶进行烘烤。
优质的烟叶应具有厚度均匀、裂烟量低、叶片柔软等特点。
同时，也要注意烟叶的储存条件，确保其干燥和无霉变。
2.浸湿将选好的烟叶浸泡在适量的水中，使其吸湿还原，一般浸泡时间为5-8分钟。
这一步骤有助于软化烟叶，使其更易于烘烤。
3.烘烤烘烤过程中，可以采用烤炉或者烘烤房。
烤炉一般是用于小批量的烟叶烘烤，而烘烤房适用于大规模的生产。
无论采用哪种方式，烟叶的烘烤温度一般在50-70摄氏度之间。
4.控制时间烟叶的烘烤时间需要根据具体情况进行控制。
一般情况下，烘烤时间在2-3小时左右。
为了使烟叶烘烤均匀，需要定期翻动烟叶，确保每片烟叶都能够受热。
二、烟叶烘烤注意事项1.温度控制烟叶烘烤过程中要严格控制烤温，不宜过高或者过低。
过高的烤温可能导致烟叶烤焦，损害烟叶的质量。
过低的烤温则可能导致烟叶干燥不充分，影响烟草产品的口感。
2.湿度控制烟叶烘烤过程中要保持适当的湿度，不宜过湿或者过干。
过湿的环境易导致霉变，严重影响烟叶的质量。
过干的环境则可能使烟叶脱水过度，损害其口感。
3.烤房通风保持烤房的通风是烟叶烘烤过程中必不可少的一步，可以通过合理布置烤房通风设备来保持空气流通。
通风可以及时带走烘烤过程中释放的水分和烟叶中的气味，同时也有助于控制温度和湿度。
4.质检和储存完成烟叶烘烤后，还需要进行质量检查和储存。
烟叶应经过严格的质检，筛选出质量合格的烟叶。
然后，将烟叶储存在干燥、通风、无异味的环境中，以确保烟叶的质量。
总结：烟叶烘烤是烟草产品制作过程中至关重要的一步。
正确的烘烤步骤能够提高烟叶的质量和口感，从而影响烟草产品的品质。
在烘烤过程中，要注意控制温度和湿度，并保持烤房通风。
干旱气候条件下成熟烟叶怎样烘烤
干旱气候条件下成熟烟叶怎样烘烤汇报人：日期:•引言•烘烤前的准备工作•烘烤过程中的关键技术目录•烘烤后的处理与质量评价引言水分含量低干旱条件下，烟叶中叶绿素降解速度加快，影响烟叶色泽和品质。
叶绿素降解加速烟碱含量变化干旱气候对烟叶烘烤的影响调制烟叶品质降低烟叶含水量杀死病虫害030201烘烤的目的和意义温度控制湿度调节时间把握通风换气烘烤的基本原理烘烤前的准备工作选取原则分类处理烟叶的选取与分类对烘烤设备进行全面检查，包括加热系统、通风系统、温湿度控制系统等，确保其正常运转和精确控制。
烘烤设备的准备与检查设备检查设备准备烘烤曲线根据干旱气候条件下的烟叶特性，制定相应的烘烤曲线，包括升温速率、温度峰值、恒温时间、降温速率等关键参数。
烘烤批次根据烟叶分类结果，合理规划每批次的烘烤量，避免批次过大或过小影响烘烤效果。
时间安排合理规划每批次的烘烤时间，确保烘烤设备充分利用，同时避免烟叶在设备内长时间积压，影响品质。
烘烤计划的制定烘烤过程中的关键技术温度控制湿度调节温度与湿度的调控通风操作烘烤过程中需合理调节通风量，确保烟叶在烘烤过程中充分氧化。
初期通风量可较大，促进水分蒸发；中后期适当减小通风量，防止烟叶香气散失。
翻叶要点定期翻叶是确保烟叶均匀干燥的关键。
烘烤初期翻叶频率可适当增加，随着烟叶水分减少，翻叶间隔逐渐延长。
同时，要注意翻叶时的力度和方式，避免烟叶破损。
通风与翻叶的操作要点烟叶破裂香气散失烟叶烤焦烘烤过程中的问题与处理烘烤后的处理与质量评价冷却储存烟叶的冷却与储存外观质量化学成分评吸质量烟叶质量评价标准与方法烘烤效果总结与改进建议效果总结改进建议感谢观看。
干旱气候条件下成熟烟叶怎样烘烤？
干旱气候条件下成熟烟叶怎样烘烤？
干旱气候条件下生长的烟叶含水量低，采下的烟叶变黄较慢，特别是上部叶，变黄速度更缓慢。
烘烤这一类烟叶的关键在于保湿，并适当延长变黄期。
因此，在变黄初期，要严密关闭天窗和地洞，最好用稀泥涂封。
若烤房内相对湿度低于百分之八十，即干湿球温度差在3度以上，要在烤房地上拨水加湿，或放入湿麻袋加湿，或从天窗口往烟叶撒水，以增加烤房内湿度，促使烟叶变黄。
干旱气候条件下生长的烟叶两种情况。
一种是出壤肥力差，特别是氮素含量低，在天气干旱条件下烟叶的叶龄不够，叶含水量少，叶小而薄，往往早熟，烘烤这种烟叶变黄期温度要高些，升温速度可快一些，以免烟叶变成全黄，因为全黄易出白黄烟。
由于烟叶含水量低，要采取加湿措施。
转火定色程度不能太高，一般当烟叶变黄5─6成时温度即可达到摄氏45度，转入定色期。
定色期升温宜慢，使未完成变黄到烟叶继续变黄。
另一种是出壤比较肥沃，但因天气长期干旱而逼熟的烟叶。
这类叶片未真正成熟，叶片厚，含水量小，烘烤时烟叶内水分难以汽化排出，不易失水发软，也不易变黄。
烘烤时，这一类烟装烟要密些，天窗和地洞严格密封，并采取加湿措施。
在变黄初期采用摄氏36度以下的温度，保持较高的相对湿度。
升温要缓慢进行，使烟叶在摄氏42度以前充分变黄后再升温和少量排湿。
摄氏45-46度要延长时间。
进入定
色期时，升温要慢，如升温过急，烟叶易变褐；变黄程度要高一些。
转入定色期早时，容易造成烟叶回青。
待整个烤房内烟叶都勾尖卷边后，即按一般方法进行下一阶段的烘烤。
长旱下部烟叶采烤技术五要点
长旱下部烟叶采烤技术五要点
7月，烤烟进入采烤期，正常气候下，按一般密集烘烤工艺规范操作，就能烤好烟叶。
但在栽后遇长时间干旱情况下，土壤水分含量低，水肥失调，空气湿度低，烟叶含水量低，采烤下部烟叶需掌握5项技术要点，提高烘烤水平，降低烘烤损失。
1、坚持成熟采烤。
由于干旱高温，下部叶容易被晒黄，出现低“底烘”假熟。
因此要把握好采收成熟度，待叶片不但出现绿黄色，还出现老相时再采烤。
2、密编满装促变黄。
烟叶含水量低、空气湿度低，宜密编满装，装烟时尽量将烤房装满（不要出现空挡），以确保烟叶在烘烤过程中保持足够的相对湿度，在合适的温度下顺利变黄。
分类密编
低密度装烟难完全变黄
3、稳温保湿变黄。
由于干旱高温，外界空气湿度低，烟叶水分易排出，因此要适当保湿变黄，不能出现变黄期温度到38℃～40℃时，湿球温度才达到32℃～33℃，这样会导致烟叶失水过多难变黄。
4、防速排湿。
要防止温度达到38℃时相对湿度与温度平走或超高才开始猛排湿，甚至在这个时候既猛排湿又猛升温，烤后烟叶柠檬黄色多，还会导致烟叶浮青，影响烘烤质量。
变黄过程中排湿过快导致烟叶浮青
5、灵活调控温湿度。
一是点火温度在32℃，湿球温度略高；二是变黄期干湿球温差较小，升温速度不宜太快，以确保叶片充分变黄；三是变黄期变黄程度宜高，防止升温过快造成叶面浮青与挂灰；四是达到青筋黄片或黄筋黄片时再转火，要在48℃以前全炉变成黄色。
（来源：云南烟叶信息网—技术—近期生产技术）作者：作者：大理州烟草公司宾川县分公司董亚隆/文）。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤是烟草加工的重要环节，其质量直接影响着烟草的口感和香气。
烟叶烘烤加工原理和技术的掌握对于烟草制作具有重要意义。
本文将从烘烤原理、烘烤设备和加工技术三个方面进行详细介绍。
一、烘烤原理1. 烟叶烘烤的目的烟叶烘烤的主要目的是使烟叶中的水分蒸发，从而达到杀菌、防霉、控制酶活性、改变烟叶物理性状和化学性状的效果。
通过烘烤可以使烟叶中的水分含量降至适宜的水分含量，使得烟叶具有合适的可加工性和保存性。
烟叶烘烤的原理主要是通过热量将烟叶内的水分蒸发掉，使得烟叶的水分含量得以降低。
在烘烤的过程中，控制热气的流动和温度，使烟叶受到均匀的加热，从而确保烟叶各部分的水分蒸发得以均匀。
还需要控制烘烤的时间和湿度，以便达到最佳的烟叶烘烤效果。
二、烘烤设备目前，烟叶烘烤设备主要有直火式烤房、间接式烤房和微波烘烤设备。
直火式烤房是最常见的一种，其原理是通过燃烧生物质或石油气等燃料，产生热量，将烟叶烤干。
间接式烤房则是通过加热介质（如热油、蒸汽）来传递热量，对烟叶进行烘烤。
微波烘烤设备则是利用微波加热的原理，对烟叶进行烘烤。
在选择烟叶烘烤设备时，需要根据企业的生产规模和技术要求，考虑设备的烘烤效率、能耗、操作方便性等因素。
还需要考虑设备的烟叶烘烤效果和烟叶的香气、口感等质量指标。
三、加工技术（1）控制热量和湿度在烟叶烘烤过程中，需要根据烟叶的品种和含水量，调整烘烤温度和湿度，确保烟叶受热均匀，并且烘烤时间适中，以保证烟叶的质量。
（2）严格控制烟叶的烘烤时间烟叶的烘烤时间过长或过短都会影响其质量。
烘烤时间过长容易引起烟叶的燃烧而产生焦糊味，烤得过短则难以达到烟叶内外水分平衡，影响烟叶的燃烧性能。
（3）加强保管管理烟叶烘烤后，需要及时进行保存，避免烟叶受潮或受霉。
还需要对烟叶进行烟丝的分级和调配，以便满足不同类型香烟的生产需求。
为了提高烟叶烘烤的质量和效率，有必要结合现代科技手段，进行技术改进和设备更新。
几种特殊烟叶的烘烤方法
几种特殊烟叶的烘烤方法1、旱地烟和旱天烟烟叶水份含量较少，自由水较少，结合水较多，烘烤时水份汽化脱除较困难，失水与变红较慢，容易因变黄不足或失水过多而烤青，须成熟采收，编杆装炕适当密些，以利于烟叶保湿变黄。
在变黄阶段应保温变黄，保持干湿差0.5-1℃，定色阶段慢升温，48℃-49℃延长一段时间，防止回青与挂灰。
宜控制较高温度在39℃-41℃，增进烟叶外观色泽。
在54℃充分延长时间，直至全房叶片是黄色后，再转入干筋期，干筋温度控制在68℃，湿球温度保持在42℃-43℃。
2、雨淋烟正常成熟应及时采收的烟叶，又受短时降雨，叶面附有明水的烟叶，只要采收及时，烘烤特征变化不大，应注意：一，由于叶外附有明水，叶内水分也有所增加，烘烤的排湿应相应加大，装房适当稀些。
二，点火前打开窗，打开地洞，确保房内气流畅通，点火后，控制水分后变黄温度38-40℃，排除表层的附水，促使叶片失水发软和失去部分水分后正常变黄，防止硬变黄。
三，排除叶表的明水，叶片发软后，应关闭地洞，关小天窗，恢复正常烘烤。
3.返青烟返青烟多系中下部叶已经按近达到正常成熟又受到较长时间降雨，重新返青发嫩，失去成熟特征的烟叶，叶内水分蛋白质较大幅度增加，保水能力较强，变黄和脱水都困难。
变黄表现为先慢后快，变黄后变黑速度明显加快，应以烤黄为主，最好是等再次落黄成熟时采收，如因天气原因非采不可，则要稀编杆，稀装房，以八层为宜。
采用高温变黄，低温定色的烘烤技术措施，变黄温度应达40℃左右。
干湿差4℃，加速烟叶失水变黄，防止硬变黄，点火后，升温不能快，也不能过慢，42℃前以3-4小时升温1℃，46℃前以2-3小时升温1℃，46-47℃充分延长时间，大量排湿，使烟叶大卷筒，之后干球温度再超过48℃转入常规烘烤，特别注意40℃以前，变黄不能高，干燥不能低。
4.含水量多的烟湖北省恩施州烟叶生育前期，降雨频繁，雨量大，烟叶含水量大，特别中、下部表现尤为突出，易于烤坏，含水多的烟内含物少，应及时早采，要稀编杆稀装房，有利于顺利排湿和及时定色，变黄稳温阶段仍掌握在38℃，靠降低湿球温度使其逐渐变软，鲜干比达到或超过10，可提高变黄温度达到40℃左右，适当开启天窗，边变黄排湿，甚至采用高温快速排湿，加速烟叶失水变软，转火后的升温速度，应视烟叶表现适当加快，既要防止升温过慢而烤黑，也要防止升温过快而烤青，更要防止升温过急而蒸片、挂灰。
干旱气候条件下烟叶烘烤技术要点
干旱气候条件下烟叶烘烤技术要点
旱黄烟是在长期的干旱胁迫下，未达到真正成熟就提早落黄的“未老先衰”烟叶。
旱黄烟叶结构紧密，组织粗糙，保水能力强，变黄缓慢，脱水困难。
烘烤中表现出“慢—快—慢”的典型规律，操作不当既容易烤青，又容易挂灰。
1.成熟采收：成熟采收标准比正常的标准更要提高。
2.编装烟：①小烤房适当密编密装，保湿排湿兼顾。
②卧式密集烤房稀编密装。
3.高温变黄，低温定色：
①第一天，点火后迅速升温，4～8小时升温至34℃封火，湿球温度33℃（干湿差1℃左右），让底台烟叶萌动变黄，以保湿变黄为主。
②第二天，当观察到底台烟叶明显来色时，控制3～4小时升温1℃，慢升温至37-38℃，湿球温度34-35℃（干湿差尽量保持3℃左右），让底台烟叶的烟尖在慢升温中进一步变黄。
在38℃稳温（以正常烟叶烘烤稳温时间再延长4—6小时），让底台烟叶变黄8成并发软塌架，适量排湿。
③第三天，稍稍加大烧火，控制3小时左右升温1℃升至42℃稳温（以正常烟叶烘烤稳温时间再延长6—10小时），湿球温度36℃（干湿差保持6℃左右）。
让底台烟叶完全变黄，底台烟叶勾尖卷边（小卷筒）④第四天，稳步加温，控制2～3小时升温1℃升至46～48℃充分延时烘烤（以正常烟叶烘烤稳温时间再延长8—12小时），稳定湿球温度37℃，让烟叶黄筋黄片，卷筒拖条，叶肉干燥三分之二。
⑤第五天，持续加温，控制2小时左右升温1℃升至54℃，稳定湿球温度38℃，让底台烟叶完全干燥（大卷筒）。
⑥控制1小时左右升温1℃升至68℃，稳定湿球温度39-40℃烤干全炉烟筋烤干。
当前干旱烟叶的烘烤技术要点
当前干旱烟叶的烘烤技术要点一、采收装烟：旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟，若能解除干旱，烟叶仍会恢复生长，为此，应千方百计灌溉补水，等其真正成熟时再采收；若无灌溉条件，应尽可能推迟采收；若烟叶已出现枯尖焦边，应及时采收。
旱黄烟含水少，应装满炉，以利保湿变黄。
二、烘烤技术要点：变黄稳温段温度宜稍高，促使烟叶脱水变软，同时增加炉内湿度。
转火后，升温不可快，防止出现回青与挂灰。
同时，升温不能慢，以防内含物过度消耗而变黑。
通常，在４5℃以前以平均３小时升温１℃的速度升温，之后以２小时升温１℃的速度升温。
变黄阶段湿球温度宜稍高，保持干湿差１～２℃，必要时还应及时向炉内加水补湿。
转火时，烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些，残留的青色在定色升温段继续变黄；转火后的升温要慢中求快，确保烟叶含水多时慢变黄，缓慢达到干叶。
若发现烟叶变黄超过失水程度、有可能变黑时，即应采取大通风、大烧火、大排湿的措施，加速叶片干燥。
具体操作如下：点火后迅速升温至36/36度，稳温4小时；再以1℃/h的速度升至38/37℃，稳温6小时，至叶片发热，叶尖稍变黄；再以1℃/h的速度升至40/39℃，稳温20小时左右，叶片变黄6-7成，失水达叶片塌架；再以1℃/2-3h的速度升至42/37℃，稳温30小时左右（前15小时湿球可控制在37℃，后15小时湿球可控制在36℃），达到青筋黄片、叶片基部微带青、主脉全软；再以1℃/3h的速度升至45/36℃，稳温15小时左右，达支脉全黄，勾尖卷边；再以1℃/2h的速度升至47/36℃，稳温12小时左右，达主脉全黄，叶片半干，小打筒；再以1℃/2h的速度升至50/37℃，稳温6小时左右，达高温层烟叶全干；再以1℃/2h的速度升至52/39℃，稳温12小时左右，达全炉干片，以形成较多的香气物质；以后按常规烘烤工艺进行操作，下部叶干筋期最高温度不超过65℃。
注：烟夹烘烤在42℃、45℃、47℃时湿球温度比烟竿降低1℃。
烟叶烘烤技术指南
烟叶烘烤技术指南烟叶烘烤调制就是要将烟草在全部农艺过程中形成和积累的优良形状充分显露发挥出来，是生产优质烟叶至关重要的技术环节,也是我国目前生产水平下最薄弱的环节，甚至成了增进烟叶内在和外观品质制约因素。
科学的烘烤调制是一个完整的技术体系，包括烟叶适时成熟采收、准确落实三段式烘烤工艺和烤房标准化建设等诸多方面。
1 烟叶的成熟采收技术指南1．1 对烟叶成熟度的正确认识与理解象普通农作物和果蔬一样，成熟度是一个质量概念，或者就是质量的代意词。
但是，烟叶成熟度又有田间生长发育成熟度和烘烤成熟度（分级成熟度）两重意义。
烟叶要获得好的质量，既要在田间长熟，还要通过烘烤烤熟，二者缺一不可。
落实一切生产技术措施，确保烟叶长熟和采收成熟度一致的叶片，是烘烤成功和生产高质量烟叶的基础，长熟的标志是适时表现出特有的农艺特征；烤熟是对烟叶产品的最终质量要求，标志是不但要烤黄，而且要烤香。
成熟度是烟叶生产全过程的技术中心。
真正实现营养平衡的烟田，烟株个体和群体生长均衡，适时表现应有的熟相特征，烟叶成熟期相对比较集中，耐成熟，每次采收叶片数量要有3～4片，一株烟很可能5次左右采烤完毕，烤后具有成熟烟叶特有的香吃味。
1．2 成熟采收原则和一般标准烟叶采收的原则是：根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，顶部4～6片叶宜待成熟后集中一次采收，严禁顶部仅留1～2片叶作最后一次采烤。
成熟的一般标准：烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲呈弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑（中上部叶），茸毛脱落。
实际生产中，判断烟叶成熟最简易和可靠的指标是，容易采摘，采摘声音清脆，断面整齐，不带茎皮。
下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，青黄各半；上部叶成熟时要以黄为主，田间表现为黄灿灿、亮堂堂。
后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。
旱黄烟烘烤技术
旱黄烟烘烤技术由于我县近期持续高温缺雨，烟叶普遍出现了旱黄、假熟等不良现象，烟叶变黄难、定色难、脱水难，烤后基部青、尖部黑，杂色加重。
这类烟的特性是：烟叶含水少、口紧、水分难以烤出。
为解决当前烟叶烘烤问题，针对旱黄烟特点，提出以下烘烤技术要点：一、浇水解旱。
有灌溉条件的地方一定要浇水，解除旱情，待烟叶成熟落黄后采烤。
没有水浇条件的地方要关注天气预报，在不坏烟的情况下尽量不要急于采烟，待下雨正常成熟后再采烟。
二、适时采烟。
要早上采露水烟，中午和下午最好不要采烟。
三、炕内补湿、适当装稠。
要匀编竿稠装烟，即比正常天气下一炕多装16—24竿左右。
点火前，采取在炕内地面泼水、铺湿麻袋、放3-5个盛水盆等办法，加热水增湿。
四、烘烤工艺。
1、保湿变黄。
以较高变黄稳温温度（39—40℃）和较高湿球温度（37—38℃），缩小干湿差。
变黄前期不排湿，待顶棚烟叶（下排湿炕）变黄5—6成后，将温度升至41—42℃，把湿球温度调低至36-37℃，再加大排湿。
42℃前，必须使上棚烟叶充分发软塌架后再进入定色期。
对这类烟的烘烤关键点是高温保湿、“两高一低”。
“两高”是变黄稳温温度高（39-40℃），湿球温度高（37—38℃），“一低”是变黄程度要低（8-9成黄）。
2、定色期节点。
43-45℃是解决烟基部烤青和支脉烤青的关键时期，应按照3-4小时1℃将干球升至46℃，如果升温过快，则极易烤青。
在46—49℃充分拉长时间，湿球保持在37—38℃，解决青筋问题，顶棚烟筋不变黄，烟叶不小卷筒，底棚烟叶不塌架，不得提温。
达到上述标准后，以每小时1℃升温速度，升到54℃，湿球保持39—40℃，再充分延长时间，使全坑烟片全干。
3、干筋期和正常烟烘烤工艺相同。
【浅谈】 不同气候条件下的烟叶烘烤
【浅谈】不同气候条件下的烟叶烘烤不同气候条件影响烟叶内物质的积累和运输，因而影响采收时烟叶内营养状况和化学成分的协调，必然地影响烘烤工艺和最终烘烤结果。
现将天气干旱和多雨条件下烟叶的烘烤要点加以概括。
1、雨天烟叶的烘烤（1）鲜烟特点：含水较多，含干物质较少，内含物欠充实，变黄尚易，定色较难，容易烤黑或烤青。
（2）技术要领：干球温度较高，湿球温度较低，升温较快，加强排湿，同时要防止过变黄，防止烤黑与烤青。
（3）采收装烟：适熟采收，不采生，也不采过熟。
上竿与装烟均宜较稀。
（4）湿球温度：湿球温度宜较低，变黄期干湿差宜较大，定色期湿球温度宁低勿高。
（5）起点温度：宜较高，以防硬变黄。
底棚烟宜作预处理（在进炕前先变三成黄），以防底棚烤青。
（6）升温速度：宜较快，以防烤黑烟，同时应兼顾烟叶变黄（适当掌握），以防烤青。
（7）变黄程度：低温阶段变黄不宜过高，较早转火，50℃前达黄片黄筋，防止转火晚而变黑。
2、旱田烟叶的烘烤（1）鲜烟特点：含水较少，含干物质较多，且充实，变黄与脱水较晚，容易烤青或挂灰。
（2）技术要领：干球温度宜较低，湿球温度较高，升温较慢，注意保湿充分变黄，防止烤青与挂灰。
（3）采收装烟：成熟度宜高，最忌采生叶，宜采露水烟，上竿不宜太稠，装烟应较稠。
（4）湿球温度：宜稍高，变黄期干湿差宜较小，过大时应及时加水，注意保湿，促变黄。
（5）起点温度：宜低不宜高，以防烤青。
（6）升温速度：宜慢不宜快，以确保烟叶充分变黄，防止急升温回青与挂灰。
（7）变黄程度：低温阶段变黄宜高不宜低，转火时达青筋黄片或黄筋黄片，48℃前完全变黄。
3、旱黄烟叶的烘烤（1）鲜烟特点：烟叶并非真熟，内含物欠充实，含水少，保水力强，变黄脱水均困难，易烤青、烤黑及挂灰。
（2）技术要领：干湿球均宜稍高，促进变黄，转火较早，但定色较慢，防止烤青、挂灰及烤黑。
（3）采收装烟：宜采收真正成熟叶，但也不可等焦枯过重时才采，装烟宜稠不宜稀。
（4）湿球温度：湿球温度宜稍高，变黄期适当缩小干湿差，维持稍高湿球温度以促进变黄。
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黄。 干 旱 气 候 条 件Байду номын сангаас下 生 长
一
些 待 整 个 烤 房 内烟 叶 都 钩 尖
加 湿 ， 放 入 湿 麻 袋 内 加 湿 ， 从 卷 边后 ． 即 可按 一般 方 法进 行 下 或 或
．
要 严 密 关 闭 采取 加 湿 措 施 在 变 黄 初 期 采 用
天 窗 和 地 洞 ． ３ ℃ 以 下 的 温 度 ．保 持 较 高 的 相 ６ 最 好 用 稀 泥 对 湿度 升 温要 缓 慢 进 行 ． 烟 叶 使 在 ４ ￣ Ｘ前 充 分 变黄 后 再 升 温 和 ２Ｃｖ 涂封 若 烤 房
内 相 对 湿 度 少量 排 湿 。４ — ６ 要 延 长 时 间 。 ５４℃
升 如 低 于 ８％ ． ０ 即 进 入 定 色 期 时 ， 温 要 慢 ， 升 温 干 湿 球 温 度 过 急 ． 叶 易 变 褐 ： 烟 变黄 程 度 要 高
差在 ３Ｃｖ上 ． ｑ ￣ 要在烤房地上泼水
干 旱 气 烟 叶 变 成 全 黄 ． 因为 全 黄 易 出 白 候 条 件 下 生 黄烟 由于 烟 叶含 水量 低 ． 采 取 要
值 日 ∞
长 的 烟 叶 含 加 湿 措 施 转 火 定 色 程 度 不 能 太 水 量 低 ． 下 高 ．一 般 当烟 叶 变黄 到 ５－ 时 采 ＂ － ６成 的 烟 叶 变 黄 温 度 即 可 达 到 ４ ￣ 。 即 转 入 定 色 ５Ｃ
一
升 温 速 度 可 快 一 些 ． 以 免
－
ｇ辑 专立 大葱储藏保鲜七法： 空心垛藏法。 在地势高、 排永方便的 平坦、 地方架仓据， 把经过处理捆好的大葱按根向外、 叶 一 向内排成空心圆垛 每垛７ 厘米高时． － － ８ 可横竖相间 赦几根小 竹竿， 一直擐到２３ — 米高， 垛顶覆盖苇席或草苫。
一
阶段 的烘烤
（ 福建
赖冰 ）
的烟 叶 有 以 下 两种 情 况 ： 种 是 土壤肥 力差 ． 特 别是 氮素 含 量 低 ，在 天 气干 旱 条 件 下烟 叶 的 叶龄 不够． 叶含 水 量 少 ， 小 而 叶 薄． 往往早熟。 烘烤这种烟 叶变黄 期 温度要 求 高些 ．
成 烈 的 烟 叶 志 辞 烘 烤
使 较 慢 ． 别 是 期 定 色期 升 温 宜慢 ， 未 完成 变 特 上 部 叶 ． 黄 黄 的 烟 叶 继续 变黄 变 速 度 更 缓 慢 另一种 是 土壤 比较 肥 沃 ． 但 烘 烤 这 一 类 因天 气 长 期 干 旱 而 逼 熟 的 烟 叶 烟 叶 的 关 键 这 类 叶 片 未 真 正 成 熟 ． 片厚 ． 叶 含 在 于保 湿 ． 并 水 量 小 ．烘 烤 时 烟 叶 内 的 水 分 难 适 当 延 长 变 以 汽化 排 出 ， 易 失 水 发 软 ， 不 不 也 黄 期 。 因此 。 易变黄 烘 烤 时 ． 这一 类 烟 叶 要 装 天 并 在 变 黄 初 期 ． 密 些 ． 窗和 地 洞要 严 格 密封 ，