烤烟烘烤工艺流程
三段式烘烤
三段式烤烟烘烤：1. 变黄阶段：（1）目标要求。
烟叶基本变黄、主脉尖部1/3变软（全叶失水30%-40%）。
（2）操作过程和指标。
装炕前打开天窗、地洞，装好后关闭，酌情确定点火时间。
点火后稳烧小火，以每2h左右升温1℃的速度将干球温度升到35-38℃，保持干湿差1-2.5℃左右，使烟叶变黄7-8成，然后再升温到40-42℃，维持湿球温度36-37℃，直到烟叶变化达到目标要求。
（3）技术要领。
稳定干球温度，调整湿球温度，控制烧火大小，适当拉长时间，确保烟叶变黄变软。
（4）注意事项。
对于水分大、不耐烘烤的烟叶，变黄阶段要敢于排湿，避免出现硬变黄，确保外观质量；对于素质好、耐烘烤的烟叶，要敢于提高烟叶变黄程度，使烟叶形成更多的香气基础物质，以提高内在品质。
（5）经常遇到的问题。
一是变黄和干燥不协调，或者变黄慢而失水快；或者变黄快而失水过少形成硬变黄。
二是同层烟叶变黄不均衡。
三是在烘烤水分特别小的烟叶时，若湿球温度偏低，在40℃以下可以对烤房采取补湿措施。
2. 定色阶段：（1）目标要求。
叶片全干大卷筒。
（2）操作过程和指标。
首先以平均2-3h升温1℃的速度提升温度到46-48℃，保持湿球温度37-38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋叶片半干。
然后再以2h左右升温1℃的速度提温到54℃左右，保持湿球温度37-39℃稳定，达到叶片全干大卷筒。
（3）技术要领。
逐渐加大烧火，逐步加强排湿，稳定湿球温度，升高干球温度。
（4）经常遇到的问题和注意事项。
第一，烧火要稳中加大，不能出现猛升温或大幅度降温，以免出现挂灰、蒸片、含青等烤坏烟现象。
第二，根据烟叶变黄速度确定升稳速度。
变黄快的烟叶要快升温，快变湿，快定色；变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色。
第三，下部叶在45-46℃以前达到烟筋变黄，中部叶在45-47℃达到烟筋变黄，上部叶在47-49℃达到烟筋变黄。
第四，根据鲜叶素质确定湿球温度。
素质好的烟叶湿球温度保持在39℃左右，素质差的烟叶保持在37-38℃。
烤烟三段式烘烤工艺的技术关键及操作要点
一、三段式烘烤的基本要求1.变黄阶段烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗地洞，点火后，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。
第二步，将烤房温度升高到40—42℃，保持湿球温度36—37℃。
通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。
此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。
整个变黄阶段要稳烧小火，对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿，保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1—2℃；对于水份小的烟叶，除了严密保湿外，必要时还可以向烤房内加水补湿，并大胆提高烟叶的变黄程度。
2.定色阶段定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。
因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗、地洞，不断加大排湿量。
房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54—55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。
烘烤烟叶水份大时，湿球温度应控制在37—38℃。
在46—48℃左右，烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。
在此温度之前，升温速度宜慢（平均3小时左右升温1℃），湿球温度应控制在37—39℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃，湿球温度保持在37—40℃。
在54—55℃，要延长足够的时间，一方面要使烟叶达到大卷筒，也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色（主要是较厚的烟叶）。
此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏，过低既不利于烟叶质量，也会造成燃料浪费。
定色阶段要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，要关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和温度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程烤烟烘烤技术规程1 范围本标准规定了烤烟烟叶成熟采收、烘烤、烤后回潮及堆放技术。
本标准适用于普通烤房、密集式烤房烤烟。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级3 术语和定义《GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级》确立的以及以下术语和定义适用于本标准。
3．1烘烤curing techique指由田间成熟采收的鲜烟叶以一定的方式放置在特定的加工设备(称为烤房)内，人为创造适宜的温湿度环境条件，使烟叶颜色由绿变黄的同时不断脱水干燥，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的全过程。
通常划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。
3．2普通烤房commonness barn为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。
包括各种建筑材料与结构、热源与供热形式、进风洞和天窗形式的自然通风气流上升式烤房、自然通风气流下降式烤房，以及有机械辅助通风、热风循环和温湿度自控或半自控装置的烤房。
3．3密集式烤房bulk curing-barn为烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。
3．4烘烤温湿度白控仪temperature and humidity auto-controlled appartus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程是烤烟生产的重要流程之一。
具体内容如下：
1.安装骨架和夹板：烤烟需要悬挂在烤房内，所以必须先确定骨架和夹板的位置
和数量，并安装好。
2.调节温度和湿度：在烘烤过程中，要按照特定的温度和湿度调节，以确保烟叶
的质量和口感。
3.堆积烟叶：将烟叶按照大小和颜色分类，然后堆放在接下来待烘烤的夹板上。
4.烘烤过程：将夹板悬挂在骨架上，开启烤房加热，逐渐升高温度和湿度，直到
达到所需的烘烤水平。
5.翻堆烟叶：在烘烤过程中需要定期翻动烟叶，以确保所有烟叶都能均匀受热。
6.收获烤烟：烤烟通常需要在烘烤过程结束后立即收获，以防止过度干燥或过度
受烤。
7.贮存烤烟：烤烟收获后需要进行贮存，以确保气味和口感在烤烟生产的后续阶
段仍然保持稳定。
以上是烤烟烘烤技术规程的基本步骤，不同的生产商和地区也可能有一些微调。
但总体来说，这些步骤对于制作高质量的烤烟至关重要。
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点
烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种特殊的农作物，其烘烤过程非常重要，直接影响烟叶的质量和口感。
本文将介绍烤烟的三段式烘烤流程，并探讨其中的技术关键和操作要点。
2. 三段式烘烤流程概述烤烟的烘烤流程可以分为三个阶段：枯燥期、颜色发酵期和根流动期。
每个阶段的烤烟烘烤时间、温度和湿度都有所不同，技术关键和操作要点也各有侧重。
2.1 枯燥期枯燥期是烤烟烘烤的第一阶段，其目的是将烟叶中的水分蒸发掉。
在枯燥期，适宜的温度和湿度是关键。
烟房内的温度应控制在45°C至55°C之间，湿度控制在40%至60%之间。
此外，通风要良好，确保烟叶蒸发的水分能够及时排出。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、调整通风口的开度以及定期翻动烟叶。
2.2 颜色发酵期颜色发酵期是烤烟烘烤的第二阶段，通过发酵过程使烟叶的颜色发生变化。
在颜色发酵期，温度的控制是关键。
烟房内的温度应保持在25°C至35°C之间。
此外，还需要留意湿度的变化，确保湿度在50%至70%之间。
操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、保持室内通风畅通、控制烟叶的湿度以及定期翻动烟叶。
2.3 根流动期根流动期是烤烟烘烤的最后阶段，主要是使烟叶内部的水分均匀分布。
在根流动期，湿度和通风的控制是关键。
烟房内的湿度应控制在60%至80%之间，通风要保持一定的流速。
操作要点包括定时检查湿度设备的正常运行、调整通风速度和通风口的开度以及定期翻动烟叶。
3. 技术关键烤烟烘烤过程中的技术关键主要包括以下几点：3.1 温度控制不同阶段的烤烟烘烤需要适宜的温度。
温度过高会导致烟叶烤焦，温度过低则影响烟叶的干燥速度和质量。
因此，合理控制温度对烤烟烘烤非常重要。
3.2 湿度控制湿度对烤烟的烘烤同样非常关键。
湿度过高会导致烟叶发霉，湿度过低则会使烟叶发生裂纹。
合理调节湿度可以保证烟叶的质量和口感。
3.3 通风控制良好的通风可以使烤烟烘烤效果更好。
三段式烘烤工艺
根据简化后的三段式烘烤工艺，我们可以用三句话来概括整个烘烤的过程：点火后以每小时上升1℃升至干球38℃，湿球36℃变黄；当烟叶黄片青筋，凋萎发软时，以每两三小时升1℃达到干球54℃，湿球38℃~40℃定色；叶片全黄全干时，每小时上升1℃升至千球65℃~68℃，湿球42℃~43℃干筋。
2.2 变黄阶段变黄阶段主要有两个基本任务:主要任务是变黄后熟。
通过低温慢变软，慢变黄，促进烟叶叶内的物质充分分解转化，形成丰富的香气前体物，为烟叶的质量打好基础；另外适量的失水变黄，确保烟叶变黄程度和失水程度的协调。
在变黄的进程中烟叶逐渐凋萎变软，方便顺利定色，为烟叶的外观质量打好基础。
经过变黄阶段烟叶要有如下的变化：中、上部烟叶变黄程度接近十成黄，下部烟变黄程度达到90%左右，并且凋萎塌架、勾尖卷边、主脉变软。
变黄阶段中烟叶的变黄和干燥程度主要是靠干湿差大小控制，时间的长短调节，所以要稳干球，调湿球。
变黄阶段通常分两步进行：首先是升温，烟叶装炕前要打开炕门、天窗、地洞，使烤房内温度接近室外温度。
装满炕后，封严天窗、地洞，点火后稳烧小火。
以每一两个小时升1℃的速度升温到38℃保持干球温度为38℃，同时调整湿球温度，保持湿球温度比干球温度低2℃左右。
此时烟叶的变化开始在自动控制下加速进行。
为防止上下棚之间温差过大造成底青,在此阶段升温不宜过快；为防止烟叶失水不够，变黄过慢，消耗较多养分，此阶段升温也不能太慢。
第二步稳温，需要将干球温度稳定在38℃左右，维持干湿差2℃通过烧火来控制温度的高低，靠进热空气和出湿空气调节湿球温度差大小。
该阶段是烟叶主要变黄阶段，香气前体物或底物大量形成，烟叶完成后熟过程，烟叶变化达到目标要求。
在耐心等待烟叶变黄与凋萎的过程中，要注意检查烟叶的变化情况。
要充分发挥天窗、地洞的作用，适时排湿，增加通风，扩大干湿温度差，保证黄干协调。
通常情况下不宜过早、过大地打开地洞，以防温度忽高忽低避免造成平面温度不均匀和底青。
烟叶烘烤技术
42-43℃，干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿，待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时，再按每小时升温1℃，将温度升至45℃，转入定色期。
01
02
03
2、定色期
温度45℃时，湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿，天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间，待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后，以每2-3小时升温l℃的速度，将温度升至46-47℃。
突然降温，会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期（温度从50-55℃）
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃；
此时烟叶含水量已较少，升温速度可以比定色前期稍快，以每1-2小时升温l℃的速度上升；
02
继续排湿，湿球温度仍然保持稳定在38-39℃，干湿球温度差16-17℃，即相对湿度为30%左右。
01
若雨天采收的烟叶，含水量大，变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺，烟叶无法凋萎变软，而造成“黄胀”现象，这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间，排除部分湿气后，再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
02
2、变黄中期（温度从36-40℃）
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度，此时烟叶变黄最快，变黄数量最多；
中部烟叶（腰叶）的烘烤技术
中部烟叶含水量适中，叶片所积累的干物质丰富，身分好，厚薄适中，质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢，所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄，加大变黄程度。充分变黄后再排湿，适当延长变黄期的时间。
1
2
1、变黄期
04
03
01
02
点火时，要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度，将温度升至36℃，干湿球温度差掌握在1-2℃。
烤烟三段式烘烤及配套技术的推广应用
烤烟三段式烘烤及配套技术的推广应用烤烟是我国重要的农产品之一，也是很多农民的主要经济来源。
为了提高烤烟的品质和产量，研究人员提出了烤烟三段式烘烤及配套技术。
下面将介绍该技术的原理和应用。
1. 技术原理烤烟三段式烘烤技术是指将烤烟烘烤过程分为三个阶段进行处理。
首先是初烤阶段，主要是迅速脱水烤烟，以去除烟叶中的水分。
然后是中烤阶段，通过适当的温度和湿度控制，使烤烟得到均匀的烘烤，增强烟叶的香气和口感。
最后是后烤阶段，此时烟叶已经较为干燥，需要通过控制温度来使烟叶经受烤烟的变化，从而形成独特的烟叶风味。
这三个阶段相互衔接，通过适当的烘烤处理，以改善烤烟的质量。
2. 技术应用烤烟三段式烘烤技术在实际生产中得到了广泛的应用。
首先，通过该技术，能够有效控制烤烟的烘烤过程，使烟叶烤烟得更加均匀，减少烟叶的质量不均匀现象；其次，这种技术可以进一步改善烤烟的外观，使烟叶色泽鲜艳，增加市场竞争力；再次，烤烟三段式烘烤技术可以提高烟叶的利用率，减少浪费。
此外，还可以通过适当的调节温度、湿度等参数来实现对烟叶中有害物质的减少，从而提高烤烟的品质和安全性。
3. 配套技术的应用除了烤烟三段式烘烤技术，还有一些配套技术在烤烟的推广和应用方面发挥了重要作用。
首先是烟霉病的防治技术，这对于提高烟叶的质量至关重要。
通过合理的病虫害防治措施，可以降低烤烟受烟霉病侵害的概率，减少烟叶的损失。
其次是整蕾技术，通过对烟叶的适当整理，可以使烟叶外观更加美观，便于烘烤过程的控制。
此外，配套技术还包括肥料的合理施用、田间管理的规范执行等，这些技术的应用都能够提高烤烟的产量和品质。
总结：烤烟三段式烘烤及配套技术的推广应用对于提高烤烟的产量和品质具有重要意义。
通过科学的烤烟烘烤过程和配套技术的应用，可以改善烟叶的外观、口感和香气，提高烤烟的市场竞争力。
此外，这些技术还能够减少烤烟的浪费，提高烟叶的利用率。
因此，在未来的烤烟生产中，应继续推广应用烤烟三段式烘烤及配套技术，以实现烤烟产业的可持续发展。
烤烟三段式烘烤技术
烤烟三段式烘烤技术目前，正值烟叶烘烤季节，烟叶烘烤质量的好坏直接与烟农的种烟效益有关，也关系到后期的烟叶收购。
因此，如何灵活掌握和运用烤烟三段式烘烤技术，对提升烟叶质量显得尤为重要。
一、掌握关键温度点（一）变黄阶段：干球温度36℃、38℃、40℃、42℃，湿球温度35℃~37℃。
（二）定色阶段：干球温度46℃、48℃、50℃、54℃，湿球温度38℃~40℃。
（三）干筋阶段：干球温度60℃、68℃, 湿球温度41℃~43℃。
二、灵活掌握和运用三段式烘烤技术（一）变黄阶段1.变黄阶段的任务与目标：保持烟叶是有生命的活体，在酶的促进下进行生理反应，物质转化，使烟叶变黄并脱水凋萎，烟叶达到黄片青筋，主脉发软，全叶柔软塌膀。
2.烘烤操作过程：①点火后烧小火，以0.5~1℃/小时将干球温度升到36℃后稳温，使烟叶叶尖叶缘变黄变软；再升温至38℃左右稳温，保持干湿差2℃左右，使烟叶变黄7-8成，即烟筋和筋两侧呈青色，叶基部微带青色；加大火力，以0.5℃/小时速度升温至41~42℃，湿球温度保持在36~37℃左右，使高温层烟叶完全变黄，凋萎发软并叶尖勾卷，低温层烟叶也达到8-9成黄。
②变黄阶段的最佳主变黄温度是38℃，这个温度应根据鲜烟素质进行调高或降低，对于干物质较少，水分较多的烟叶（下部叶、嫩黄烟、过熟及假熟叶），可适当调高变黄温度38.5℃、39℃、40℃、不要超过40℃，防升温不当烤青。
干湿差可适当拉大2.5℃、3℃、3.5℃、4℃等；而对于干物质较多，水分较少的烟叶，则应适当降低变黄温度37.5℃、37℃（对一些顶叶，由于结构较紧实，不易脱水，可把干球温度升到39℃，把烟叶内的水分逼到烤房后再把温度降至37℃，此时不能排湿），保持干湿差0℃、0.5℃、1℃、1.5℃。
（二）定色阶段1.定色阶段的任务与目标：对烟叶残留的青色进行消褪（扫青），同时使全炕烟叶干燥定色（干片），烟叶达到黄片白筋、大卷筒。
2.烤烘操作过程：①先以1℃/小时升至45~49℃，稳温至黄片白筋小卷筒，再以1℃/1-2小时升到54℃，稳温至叶片干燥大卷筒，随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在39℃，不要超过40℃。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点烤烟烘烤技术及重要点（上）烤烟是烤制的一种叶烟，它有着浓郁的香味和独特的口感，并且适合在室内外等不同环境下享用。
而为了制作出优质的烤烟，必须掌握一定的烘烤技术及重要点。
下面就为大家介绍烤烟烘烤技术及重要点。
一、烤烟选材首先，在选材方面，最重要的是选择质量上乘的烟叶。
通常的烤烟选材是选择黄河三角洲地区的中下部分优质烟叶。
在烤烟的制作过程中，选材必须洁净无杂质，色泽良好、嫩绿、饱满，且适当含有气味和香气。
二、烤烟烘烤温度在烤烟烘烤的过程中，温度是最关键的。
通常的烤烟烘烤温度是70-90℃，保持时间是18-24小时。
根据不同的需求，还可以采用火烤、炭烤等方式进行烘烤。
三、烤烟烘烤环境除了温度之外，烤烟烘烤的环境也是非常重要的。
通常可以采用密闭空间进行烘烤，这样可以保持温度和湿度，使得烤烟更加饱满，口感更好。
四、烤烟烘烤过程烤烟烘烤的过程可以分为预烤、焙烤、烤后处理等多个步骤。
在预烤的过程中，必须采用逐渐升温的方式，以保证烤烟的质量。
在焙烤的过程中，需要保持温度和湿度的平衡，以免烤烟烤干。
在烤后处理的过程中，可以将烤烟进行理塑、装袋、储存等处理。
以上就是烤烟烘烤技术及重要点的介绍。
通过掌握以上技术和重要点，可以制作出口感好、香味浓郁的优质烤烟。
烤烟烘烤技术及重要点（下）烤烟是一种叶烟，很受人们的喜爱。
制作烤烟需要掌握烘烤的技能，这里将向你介绍烤烟烘烤技术及重要点。
一、烤烟的选择选用质量最上乘的烟叶是烤烟成功的关键，一般黄河三角洲地区的中下层优质烟叶是比较好的选择。
在选取烟叶时，要选择颜色鲜艳、饱满、净无杂质、香气浓郁的烟叶。
二、烘烤温度烤烟的烘烤温度非常重要，为了使烤烟熟透且口感更好，一般的烘烤温度是70-90℃，烤烟的保持时间是18-24小时。
烘烤时要掌握好烤烟的湿度和温度，采用密闭空间。
三、烤烟的烘烤过程将烟叶送入烤炉进行烤制，烤炉中的温度逐渐升高，一般烤烟分为预烤、焙烤、烤后处理等过程。
烤烟烘烤的操作方法
烤烟烘烤的操作方法
1. 准备烟草：选择烟丝或整枚烟叶，切成适当长度和宽度。
2. 准备烤炉：将烤炉预热到适当的温度，一般建议是烤炉温度为70-80。
3. 将烟草放入烤炉：将切好的烟草放入烤炉中，注意不要过量，否则会影响烤制质量。
4. 关闭烤炉：将烤炉关闭盖子，保持烟草在烤炉内进行均匀烘烤。
5. 适时检查：每隔一段时间，可以打开烤炉检查烟草的烤制情况，注意不要让烤炉内的热气散失，影响烤制效果。
6. 烤制完成：烤制时间一般在2-4小时之间，根据烟草的品种和水分情况等因素进行调整。
当烟草烘干后，烤制就完成了。
7. 放凉、包装：将烤制好的烟草放在通风处冷却，待其凉却后分装即可。
烟叶调制课件：三段式烘烤工艺
同的温湿度要求。
（一）变黄阶段的温湿度要求
• 烟叶装炕后，通过人为控制温度、湿度、通风等 条件，促使烟叶由绿变黄，内部化学成分向着有 利于吸食方面转化的阶段叫变黄阶段。
• 烟叶失水和变黄是相辅相成的，使变黄速度与失
水速度相互配合。
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.温度：30-42（43℃）
• 低温（低于35℃-37℃）条件下，变黄速
使烟叶色泽变暗或为烟叶挂灰和烤糟
埋下隐患； 在定色前期温度高，升温快，脱水急， 烟叶处在高温高湿状态下，容易氧化 变褐。
（二）定色阶段的温湿度要求
2.湿度 37～40℃，不得超过40℃。 • 低湿条件下，烟叶颜色易变 淡；高湿条件下，烟叶颜色 加深，发生棕色化反应而变 褐；
定 色 期
46
第一步：加大烧火，开大天窗、
度较慢，变黄所需要的时间较长； • 高于40℃条件下，烟叶变黄速度较快，但
容易使烟叶干燥过快而终止变黄；
• 适宜的变黄温度是38℃，烟叶的颜色变化 和化学变化最为稳定和协调，烘烤质量最 佳。
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.湿度：变黄阶段的湿度范围为37℃以下。
• 低湿（干湿球差大于4℃）条件下，烟 叶变黄速度较慢，容易使烟叶出现不同 程度青烟； • 高湿（干湿球差小于0.5℃）条件下， 烟叶变黄速度较快，但湿度过高容易引 起烟叶硬变黄甚至腐烂变黑。 • 烟叶变黄的最适宜干湿差为2℃左右。
• 当烟叶变黄达到一定程度之后，使叶
内的生化变化停止，将已获得的化学
品质及外观品质固定下来，这个阶段 叫定色阶段。 • 需要较高的温度和较低的相对湿度。 • 烟叶的水分大部分要在定色阶段汽化 排除。
（二）定色阶段的温湿度要求
烤烟三阶段烘干工艺的技术关键及操作要点
烤烟三阶段烘干工艺的技术关键及操作要点引言烟叶烘干是烟叶烘制过程中的一个重要环节，直接关系到烟叶的质量和烟叶产品的口感。
烤烟三阶段烘干工艺包括卷烟烘干前期阶段、中期阶段和后期阶段。
本文将介绍这三个阶段的技术关键和操作要点。
一、卷烟烘干前期阶段卷烟烘干前期阶段又称为初烤阶段，是烤烟烘干的第一个阶段，其主要目的是将烤烟中的水分蒸发掉，为后续烘干提供条件。
在这个阶段中，技术关键和操作要点如下：1. 温度控制：控制烤烟烘干温度在40℃～45℃之间，过高的温度会导致烟叶失水过快，影响烟叶的品质。
2. 空气流量控制：保持适宜的通风量，确保烟叶能够充分接触新鲜空气，促进水分的蒸发。
3. 翻松翻越：定期对烟叶进行翻松翻越，以增强烟叶的透气性和烘干均匀性。
二、卷烟烘干中期阶段卷烟烘干中期阶段是烤烟烘干的第二个阶段，其主要目的是使烟叶适度干燥，并形成吸烤特性。
在这个阶段中，技术关键和操作要点如下：1. 温度控制：控制烤烟烘干温度在45℃～55℃之间，适度地进一步蒸发水分，促进烟叶中的化学变化。
2. 相对湿度调节：保持适宜的相对湿度，使烟叶能够逐渐干燥，形成吸烤特性。
3. 空气流量控制：保持通风量适宜，使烘干均匀，防止烟叶受潮。
三、卷烟烘干后期阶段卷烟烘干后期阶段是烤烟烘干的最后一个阶段，其主要目的是使烟叶完全干燥，调整烟叶颜色和品质。
在这个阶段中，技术关键和操作要点如下：1. 温度控制：控制烤烟烘干温度在55℃～60℃之间，使残留水分逐渐蒸发，完全干燥烟叶。
2. 湿度调节：根据烟叶状态和烘干要求，适当调节相对湿度，以达到最佳的烘干效果。
3. 烤烟脱水：通过烤烟脱水装置，使烤烟中的水分彻底蒸发，提高烟叶的品质和降低烟草含水率。
结论烤烟三阶段烘干工艺在卷烟烘制过程中起到至关重要的作用。
技术关键和操作要点的合理掌握，将直接决定烟叶烘制的质量和烟叶产品的口感。
通过对烤烟烘干前期、中期和后期的工艺要点的系统分析，能够帮助烟叶烘制工作人员更好地进行操作，提高烤烟烘制质量，为烟叶产品的发展和市场竞争提供有力支撑。
烤熟烤香烟叶烘烤工艺
烤熟烤香烟叶烘烤工艺来源：云南省烟草科学研究所作者：崔国民烘烤实践证明，烟叶在烘烤过程中的变黄期失水30%～40%；氧化酶类活性逐步升高；叶绿素降解85%以上；淀粉分解转化60%左右；蛋白质分解转化25%左右。
此时的烟叶品质，不是最佳状态，需要一个后熟期来实现烟叶内部一系列高分子化合物的进一步分解转化，形成更多的香气原始物质，实现烟叶的烤熟过程；当烟叶经历变黄期、后熟期之后，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质，达到极大值，此时采取通风脱水干叶，完成香气原始物质的缩水、复合和固定，实现烟叶的烤香过程；干筋期，在适当的温湿度条件下，减少香气物质的挥发损失，实现全炉烟叶干燥。
云南采用烤熟烤香烟叶烘烤工艺技术：变黄期，干球温度35～37℃，湿球温度33～34℃；后熟期，干球温度42～44℃，湿球温度35～36℃；干叶期，干球温度51～53℃，湿球温度37～38℃；干筋期，干球温度66～68℃，湿球温度39～40℃，并制定了每一个烘烤目标的烘烤操作技术，包括中心任务、烧火技巧、天地窗的调节、技术关键和容易出现的烤坏烟叶分析，2003年～2004年在云南楚雄州、昭通市、丽江市、文山州、思茅市进行试验示范61.74万亩，新增产值8141.08万元，实现利税1709.63万元，经济效益和社会效益，十分显著。
烤熟烤香烟叶烘烤工艺与传统的三段式烟叶烘烤工艺相比，烘烤质量和烟叶品质有明显改善，上等烟比例提高7.0%～7.8%，均价增加0.65～1.38元/kg；淀粉、总糖、蛋白质含量较低；初烤烟叶，香气质较纯、香气量较足，总体评吸质量，优于三段式烟叶烘烤工艺。
1烤熟烤香烟叶烘烤工艺的作用、价值及省内外、国内外烟叶烘烤工艺的研究进展在烤烟生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。
烘烤是决定烟叶质量的关键性环节，也是云南烟草生产的薄弱环节，是制约云南烟草生产进一步发展的瓶颈。
由于烘烤方法不当和操作技术失误等方面的原因，造成烟叶烘烤质量下降的情况，随处可见。
烤烟的烘烤工艺和烤后处理
烤烟的烘烤工艺和烤后处理烤烟是我国主要经济作物之一。
烟叶的制成品虽然不是生活必需品，但是它是许多嗜好的特殊消费品。
为了满足消费者的需要，不仅应对烤烟改进栽培制度、提高栽培技术,还应改进烘烤技术和处理好烤后的烟叶，从而提高烟叶质量。
一、烘烤工艺（一）烟叶烘烤阶段烟叶烘烤是一个连续过程，在烘烤过程中,叶内物质的变化是连续的,色泽变化、干燥过程也都是连续的。
不过烘烤过程的不同阶段，变色速度与干燥速度是不相同的，叶内生物变化、物理变化的强弱也是不相同的,烟叶对烤房内的温、湿度要求也是不相同的.因此，为了能更科学、更准确、更严格地调控好烤房的温、湿度，满足烟叶在不同时间的变化特点所对烘烤条件的不同要求,掌握好烘烤进程,人为地将烘烤过程划分为几个阶段：变黄期、定色期、干筋期。
1、变黄期从烘烤开始到叶色基本变黄，这是烟叶进行强烈呼吸作用、生命活动旺盛、烟叶内在成分转化和分解的过程。
从烟叶的外观看，叶片由膨胀变为凋萎,颜色由青变黄，所以称为变黄期。
变黄期的任务一是变黄,二是适量失水。
变黄是主要的，失水是次要的.失水尽管是次要的,却是必要的和重要的。
二者必须兼顾，必须协调发展。
2、定色期定色期主要是要使烟叶组织的代谢作用和酶活动停止，以终止变黄期各种变化的继续进行，固定保持烟叶已获得的优良品质。
从外观上说,就是要把已经变黄的烟叶的颜色固定下来，所以称为定色期。
定色期的主要任务是控制烟叶组织的温度在一定范围之内，尽量排出烟叶所含的大量水分，以抑制酶的活动，使叶内生物化学变化逐渐减弱甚至停止.定色的过程就是叶片干燥的过程，叶片的含水量将由占总量的70%以上降低至30%以上，所以有的把定色期称为干叶期。
定色的过程也是减慢或停止变色速度,加快干燥速度的过程。
定色期期对这两个速度的变化控制和掌握加快干燥速度的过程。
定色期对这两个速度的变化控制和掌握不好，对烤烟品质影响极大。
比如烤烟中的死青、棕色反应等不良变化常常发生于定色期的关键时刻，如果升温、排温过早过快，定色处理过早，叶绿素未来得及彻底分解,化学成分转化未达到最适阶段，常常烤出青烟或死青烟；如果升温过快,排温不够，高温高湿，烟叶可能几分钟之内就进行棕色化反应而烤黑.3、干筋期叶片定色后,大部分水分已排出,细胞生命活动基本停止，但烟叶的主脉较粗，水分不易气化排出,所以烘烤还需要一个排除烟叶主脉水分的时期，主脉通常又叫烟筋，所以把这一时期称为干筋期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青筋8～9成 下棚发热
底面积1/2
的烟叶宜高，湿球温度控制含
黄
水分少的烟叶宜高，反之宜低
阶 段
第 二 40～42 36～38
0.5
步
8～12
二棚以上烟
叶10成黄 （下棚达到
9成黄以
全炕烟叶发 软塌架，烟
筋发软
烧中火加煤量占炉底 面积2/3
确保烟叶充分变黄，并发软件 塌架，上部叶及水分少的烟叶
全炕达9成黄以上
12～16
叶背变黄， 降低叶片正 反面色差
全炕烟叶大 卷筒，除主 脉外叶片全
干
稳定拉长时间，缩小烟叶正反 烧中大火，火要升得 面色差，增进烟叶香气，提高 起稳得住，用煤适量 品质，使全坑烟叶达到大卷
筒，严防掉火降温
第五 步
60
41
干筋
阶段
第六 步
68
42
1
2～4
——
主脉1/2变 干
烧中大火
稳升温，不掉温，保湿升温
烘烤技术工艺流程
烘烤 自控 温度设置(℃) 升温速度 保持时间 烟叶变化程度 阶段 设置 干温 湿温 （℃/小时） (小时) 变黄程度 干燥程度
烧火操作
注4～36 步
0.5～1
18～36
顶棚，大部
烟叶变黄程度，下部叶和水分
分达到黄片 上棚发软， 烧小火，加煤量占炉 多的烟宜低，中上部和水分少
1
12～24
——
主脉全干
烧中大火急火杀筋
稳升温，忌掉温洇筋，防温湿 度过高烟叶烤红
上）
上棚烟叶大
第
全炕烟叶全 卷筒，下棚 烧大火，但要稳升 使黄烟等青烟，达到全坑叶片
定 色
三 46～48 36～38 0.3～0.5 步
10～20
黄，叶脉变 烟叶软卷筒 温，加煤量占炉底全 黄，叶脉也黄，烟叶卷筒，火
黄
（钩尖卷
部
力要稳，切忌猛升猛降
边）
阶 段
第 四 52～54 38～40 0.5～0.8 步