灭火器桶座注塑模课程设计wps版有目录版
zh注塑模课程设计
zh注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零部件的功能和设计要点。
2. 使学生了解注塑成型工艺的流程，掌握影响注塑产品质量的关键因素。
3. 引导学生掌握注塑模设计的基本原则和步骤，学会运用相关软件进行模具设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD、CAM等软件进行注塑模具设计与制造的能力。
2. 培养学生分析并解决注塑过程中可能出现的实际问题，提高实际操作能力。
3. 提高学生的团队协作能力，学会在项目中进行沟通与协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计和制造的兴趣，激发学生探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的创新意识，鼓励学生在设计中尝试新思路，提高创新能力和实践能力。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展，培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够具备注塑模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
同时，培养学生积极向上的情感态度和价值观，提高综合素质。
二、教学内容1. 注塑模具基本结构：包括模具的组成、各部件的作用及工作原理，重点讲解型腔、型芯、导向系统、推出机构等关键部分。
2. 注塑成型工艺：介绍注塑成型过程，分析影响产品质量的因素，如温度、压力、速度等工艺参数。
3. 注塑模设计原则：讲解模具设计的基本原则，如最小化投影面积、均匀冷却、避免熔接痕等，以及设计中的注意事项。
4. 模具设计软件应用：学习CAD、CAM等软件在注塑模设计中的应用，掌握软件操作方法和模具设计的实际步骤。
5. 案例分析与实践：分析典型注塑模具案例，使学生了解实际设计过程中的问题和解决方法；安排实践操作，让学生亲自参与模具设计与制造。
教学内容安排与进度：第一周：注塑模具基本结构及工作原理第二周：注塑成型工艺及影响产品质量的因素第三周：注塑模设计原则及注意事项第四周：模具设计软件应用（CAD、CAM）第五周：案例分析与实践操作（分组进行，包含设计、制造、装配等环节）教材章节及内容：第一章：注塑模具概述第二章：注塑模具结构与设计第三章：注塑成型工艺及设备第四章：注塑模设计软件及其应用第五章：注塑模案例分析与实践操作教学内容紧密围绕课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节和实际案例，使学生能够全面掌握注塑模设计与制造的相关知识。
座块盖塑料注塑模课程毕业设计说明书
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：专业：班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的选择和塑件工艺参数的确定第四部分注射模的结构设计第五部分成型零件的工作尺寸计算第六部分注射机的型号和规格选择及校核第七部分温度调节系统的设计第八部分模架的选用第九部分参考资料第十部分零件图三维图第一部分产品的说明零件名称：座块盖生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度要求设计座块盖模具。
第二部分 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下： 1 塑件的原材料分析塑料品种 结构特点使用温度化学稳定性 性能特点 成型特点聚碳酸酯（PC ），属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解 力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔温温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度打，流动性差（溢边值为0.06mm ）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论1熔温温度高且熔体粘度大，对于大于200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70 ~120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火2 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象 3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取2°2塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可按MT5差取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）。
塑件外形尺寸：350 -0.56、180 -0.38、Φ150 -0.38、90 -0.28、100 -0.1内形尺寸：26+0.50 0、R1+0.20 0、R3.5+0.24 0、12+0.32 0、6+0.24 0、Φ3.5+0.24 0、Φ5+0.1 0孔心距：22±0.223塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
桶盖注塑模具课程设计
课程设计题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业： 08材料成型及控制工程（1）班目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．拟定模具的结构形式 (4)1.分型面位置的确定 (4)2．确定型腔数量和排列方式 (4)3注塑机型号的确定 (4)（4）注射机有关参数的校核 (5)三．浇注系统的设计 (6)3.1 主流道设计 (6)四、浇口的设计 (7)（2）校核浇口的剪切速率 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (7)5.1.成型零件的机构设计 (7)5.2.成型零件钢材选用 (7)5.3.成型零件工作尺寸的计算 (8)5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (9)（1）凹模侧壁厚度的计算 (9)（2）动模垫板的厚度计算 (9)（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 (9)（3）模架的确定和标准件的选用 (10)六.脱模推出机构设计 (11)6.0.脱模力的计算 (11)6.1模架的确定 (13)6.2排气槽的设计 (13)6.3冷却系统的设计 (13)6.4导向和定位结构的设计 (15)6.5模具装配图 (15) (16)七、课程设计总结 (16)八、参考文献 (17)一． 塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。
1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。
（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
（4）圆角过渡：半径1.5mm. 2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。
（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。
刷座注塑模课程设计
刷座注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刷座注塑模的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述并分析刷座注塑模的设计要点和参数选择；3. 学生能够了解并解释刷座注塑模的材料选择、工艺参数对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识进行刷座注塑模的设计，包括制图、计算和参数设定；2. 学生能够运用相关软件（如CAD、CAE等）进行刷座注塑模的模拟分析和优化；3. 学生能够运用实验方法对刷座注塑模进行调试和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计和制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作和问题解决；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通交流和合作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标具体、可衡量，旨在使学生在掌握刷座注塑模相关知识的基础上，能够独立进行模具设计、分析、优化和调试，培养实际工程应用能力。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，提高其综合素质。
通过本课程的学习，学生将为进一步学习和从事相关工作打下坚实基础。
1. 刷座注塑模基本概念：讲解注塑模的定义、分类及其在工业中的应用；2. 刷座注塑模结构及工作原理：分析刷座注塑模的组成部分，阐述其工作原理及各部件功能；3. 刷座注塑模设计要点：讲解设计过程中的关键参数，如模腔、型芯、导向、冷却和排气系统等；4. 材料选择与工艺参数：介绍刷座注塑模常用材料，分析不同材料的性能特点，探讨工艺参数对产品质量的影响；5. 刷座注塑模设计软件应用：学习使用CAD、CAE等相关软件进行模具设计和模拟分析；6. 刷座注塑模实验与调试：开展实际操作，进行模具调试，掌握故障排除方法；7. 刷座注塑模优化与改进：分析现有模具的不足，探讨优化与改进方案，提高模具性能。
教学内容安排与进度：第一周：刷座注塑模基本概念、结构及工作原理；第二周：刷座注塑模设计要点、材料选择与工艺参数；第三周：刷座注塑模设计软件应用；第四周：刷座注塑模实验与调试；第五周：刷座注塑模优化与改进。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
注塑模课程设计目录
注塑模课程设计目录一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑模的基本结构、工作原理及设计要点；2. 学生能了解注塑模的材料选择、加工工艺及其对产品质量的影响；3. 学生能掌握注塑模的CAD/CAM设计流程，并运用相关软件进行简单的模具设计。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际产品，进行注塑模的设计与制作；2. 学生能熟练使用CAD/CAM软件进行注塑模的设计、加工；3. 学生能通过小组合作，解决注塑模设计与制作过程中的问题，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模设计与制造的兴趣，激发学生探究精神；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养；3. 培养学生团队合作意识，提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心。
通过课程学习，使学生具备注塑模设计与制造的基本知识和技能，为我国制造业的发展输送合格的技术人才。
同时，课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 注塑模基础知识：- 注塑模的分类、结构及其工作原理；- 注塑模的材料选择、加工工艺及其对产品质量的影响；- 注塑模设计的基本要求与原则。
2. 注塑模设计方法与步骤：- 产品分析、模具设计、模架选择；- CAD/CAM软件在注塑模设计中的应用；- 注塑模设计实例解析。
3. 注塑模CAD/CAM软件操作：- 软件的基本功能与操作方法；- 模具设计、加工模块的应用；- 注塑模设计及加工实操。
4. 注塑模制作与调试：- 注塑模的加工工艺流程；- 模具的装配与调试；- 常见问题分析与解决方案。
教学内容依据教材章节进行安排，具体如下：第一章：注塑模基础知识第二章：注塑模设计方法与步骤第三章：注塑模CAD/CAM软件操作第四章：注塑模制作与调试教学内容注重科学性和系统性，结合教学进度，使学生能够循序渐进地掌握注塑模设计与制造的相关知识和技能。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具注塑的基本概念，掌握模具结构、注塑过程及其相关参数。
2. 学生能掌握注塑成型原理，了解不同材料在注塑过程中的特性。
3. 学生能了解连接座模具的设计要点，掌握相关设计规范。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的设计，具备一定的模具设计能力。
2. 学生能够分析注塑过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方法。
3. 学生能够通过实际操作，完成连接座模具的注塑过程，具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对模具设计与制造产生兴趣，培养良好的学习态度。
2. 学生通过合作学习，培养团队协作精神，增强沟通与表达能力。
3. 学生认识到连接座模具在制造业中的重要性，增强对制造行业的尊重和认同。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程目标既包括对模具注塑基本知识的掌握，又强调实际操作能力的培养。
通过本课程的学习，学生将能够具备一定的模具设计、制造和问题分析解决能力，为今后从事相关工作奠定基础。
同时，课程注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高学生对制造业的认识和认同。
二、教学内容1. 连接座模具结构及工作原理：讲解连接座模具的组成、各部分功能及其工作原理，结合教材相关章节，让学生理解模具的基本结构。
2. 注塑成型工艺参数：介绍注塑过程中涉及的压力、温度、速度等关键参数，分析这些参数对成型质量的影响，结合教材内容进行讲解。
3. 模具设计要点及规范：分析连接座模具设计的关键技术，如分型面设计、型腔布局、浇注系统设计等，遵循教材中的设计规范，指导学生完成模具设计。
4. CAD软件操作与模具设计：教授CAD软件的基本操作，指导学生运用软件进行连接座模具的设计，结合教材实例进行讲解。
5. 注塑成型操作与问题分析：讲解注塑机的操作步骤，引导学生完成实际注塑过程，分析可能出现的质量问题，如气泡、变形等，并提出解决方案。
注塑模技术课程设计
注塑模技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模的基本结构及其工作原理，理解并描述注塑成型过程中各个阶段的关键技术参数；2. 使学生了解不同类型的塑料材料特性及其在注塑成型中的应用，能合理选择塑料材料；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程，包括模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等，能独立完成简单注塑模具的设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的实际操作能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生通过分析产品结构，提出合理的注塑模设计方案，并能对设计方案进行优化；3. 提高学生解决实际注塑成型过程中出现问题的能力，如翘曲、收缩等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对注塑模技术产生浓厚的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，能在项目实践中与他人共同解决问题，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑资源节约和环保要求，形成绿色设计理念。
二、教学内容1. 注塑模基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注塑成型过程等，对应教材第二章；2. 塑料材料特性及选用：介绍常见塑料的性能、成型特点及应用，对应教材第三章；3. 注塑模设计流程：讲解模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等环节，对应教材第四章；4. 注塑模CAD设计：教授CAD软件在注塑模设计中的应用，包括绘图、建模、装配等操作，对应教材第五章；5. 注塑成型问题及解决方案：分析翘曲、收缩等常见问题的原因及改进措施，对应教材第六章；6. 注塑模设计实例分析：结合实际案例，让学生了解注塑模设计的全过程，对应教材第七章；7. 注塑模设计优化：介绍设计优化方法，如模流分析、结构优化等，对应教材第八章；8. 绿色设计与环保要求：强调环保意识，讲解在设计过程中如何实现资源节约和环保，对应教材第九章。
教学内容按照以上安排进行，共计8个部分，每个部分包含理论知识和实践操作，确保学生能够系统掌握注塑模技术相关知识。
刷座注塑模课程设计
刷座注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握刷座注塑模的基本原理、设计方法和操作技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解刷座注塑模的结构和工作原理。
2.掌握注塑模的设计方法和步骤。
3.能够独立完成刷座注塑模的操作和调试。
4.培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.刷座注塑模的基本原理：介绍刷座注塑模的定义、分类和特点，理解其在工作过程中的作用。
2.刷座注塑模的设计方法：学习注塑模的设计原则、步骤和注意事项，掌握模具的设计方法和技巧。
3.刷座注塑模的操作技巧：学习注塑机的操作方法，掌握塑料的选用和处理方法，了解注塑过程中的常见问题和解决方法。
4.实践操作：进行刷座注塑模的实际操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解刷座注塑模的基本原理、设计方法和操作技巧，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：进行实践操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
4.小组讨论法：分组讨论，促进学生之间的交流与合作，培养团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实际操作。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和实践案例。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握和运用能力。
灭火器注塑模方案设计书正文
毕业设计论文任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：灭火器注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:年 4 月 3 日毕业设计（论文）任务书该课题来源于杨占尧老师主编的《塑料模具设计图册》P134—灭火器注塑模。
在完成该课题之后，应对注塑工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件结构设计和加工工艺的编制，能够运用模具设计软件独立完成模具装配图及零件图的绘制。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前模具在国民经济中的地位和国内外塑料模具的发展现状；（2）塑件的结构工艺性分析；（3）灭火明书一份；（4）绘制模具总装图一张，并画出部分重要非标准零件的零件图；（5）编制主要零件工工艺过程卡。
原始资料：塑件图及尺寸如右图所示，材料：PP1340生产批量：中等批量绪论模具是一种以特定形状，通过一定方式能使原材料成形的专用工艺装备。
利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得较高的经济效益。
因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到极其广泛的应用。
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，她对于保证制品质量，解放后，由于经济恢复的需要，在人民政府的组织下发展了模具工业，在技术上取得了明显的进步：冲模的结构由单工序模向复合模发展，并可生产少量的级进模；因此在加工精度和加工效率上都迈出了一大步。
改革开放后，模具工业在我国的发展如虎添翼，各种模具像雨后春笋般的发展，无论从模具结构的复杂程度，还是从模具的精度上都在国际有一定的水准，模具行业得到的发展和所取得的成就是有目共赌的，在此不用赘述。
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课程名称注塑工艺及模具设计题目名称灭火器桶座设计计算说明书专业班级学号学生姓名指导教师2013 年11 月7 日绪论 (3)1、我国塑料模具工业的发展现状 (3)2、我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括： (5)第一章产品技术要求和工艺分析 (7)1. 1产品设计图如图1-1： (7)1.2产品技术要求： (8)1.3 ABS塑料 (8)1.4 塑件材料的工艺性分析 (9)1.5塑件在模具中的位置 (10)1.6注射机的选择 (11)第二章分型面及浇注系统的选择 (13)2.1分型面的选择 (13)2.2 浇注系统的设计 (14)第三章模具设计的方案论证 (15)3.1型腔的布局 (15)3.2成型零件的结构 (15)3.3推出机构的确定 (16)3.4合模导向机构的设计 (16)第四章主要零部件的设计计算 (16)4.1成型零件工作尺寸计算 (16)4.2模具型腔壁厚的确定 (22)4.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (22)第五章推出方式及侧抽芯机构设计 (22)5.1推出机构设计 (22)5.2抽芯机构 (22)第六章塑料注射机有关参数的校核 (25)6.1 模具闭合高度的确定 (25)6.2 模具闭合高度的校核 (25)6.3 模具安装部分的校核 (25)6.4模具开模行程的校核 (26)第七章绘制模具装配图 (26)第八章课设体会 (27)参考文献 (28)绪论1、我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注塑模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。
国内外塑料模具技术比较表：表1国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0.005～0.01mm 0.02～0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm非淬火钢模具寿命10～60万次10～30万次淬火钢模具寿命160～300万次50～100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70～80% 小于30%中型塑料模生产周期一个月左右2～4个月在模具行业中的占有量30～40% 25～30%据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
2、我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括：2.1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2.2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
2.3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
2.4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
2.5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
2.6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
2.7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
第一章产品技术要求和工艺分析1. 1产品设计图如图1-1：图1-1 灭火器桶座零件图1.2产品技术要求：塑料零件的材料为ABS，塑件公差按MT5级加工，并要求大批量生产。
1.3 ABS塑料ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。
它是在聚苯乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。
由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。
而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的、在工程技术中广泛应用的新型塑料。
（1）ABS的使用性能由于ABS是由三种单体聚合而成的，因此，它具有三种组成物的综合性能。
丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。
由此可见，可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。
ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度、表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100°左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；它还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外，它还有能与其它塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性好，表面光洁，可以抛光和电镀。
但ABS塑料耐热性不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。
在实际生产中为进一步提高ABS塑料的性能，克服其缺点，采取了加入其他单体和增加助剂、填料等方法，以提高其耐热性、耐寒性、耐候性。