主体模板施工方案2014.4.9
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构模板施工方案
主体结构模板施工方案
一、项目背景
本方案旨在制定主体结构模板的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到设计要求，保障施工质量。
二、施工准备
2.1 方案制定
•确定施工计划和进度表
•制定施工组织设计方案
•安排施工人员和配备必要设备
2.2 材料准备
•确保主体结构模板所需材料质量符合要求
•定期检查材料库存，确保施工过程中不缺材料
三、施工流程
3.1 基础模板搭设
•确定主体结构基础尺寸
•按设计图纸搭建模板支撑体系
•对模板支撑体系进行检测，保证稳固性
3.2 主体结构浇筑
•按设计要求进行混凝土搅拌
•浇筑混凝土至模板内，确保密实
•控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，避免发生裂缝
四、质量控制
4.1 施工过程质量控制
•定期检查主体结构模板施工质量
•对施工人员进行质量管理培训
•及时处理施工过程中出现的质量问题
4.2 施工完工验收
•对主体结构模板完工进行验收
•确保施工符合设计要求
•做好验收记录和文件整理
五、安全保障
5.1 安全生产
•严格遵守施工安全操作规程
•配备必要的安全设施和防护装备
•定期进行安全演练和检查
5.2 环境保护
•确保施工过程符合环保标准
•做好施工现场环境整治和保护工作
•减少施工过程中对环境的影响
结语
本施工方案的制订旨在确保主体结构模板施工过程安全、顺利进行，最终实现设计要求。
希望通过严格落实施工准备、施工流程、质量控制和安全保障措施，达到预期效果。
主体模板工程施工方案
主体模板工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍主体模板工程施工方案，以确保主体模板工程的顺利进行。
主体模板工程是建筑施工过程中的核心环节，负责建筑的框架结构和主要承重部分的施工。
本方案将详细阐述主体模板工程的施工流程、安全措施和质量要求，以及相关的组织和管理措施。
2. 项目概述主体模板工程是在建筑施工过程中负责搭建建筑框架的工程。
其主要任务包括：制定施工方案、准备施工材料、搭建模板、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段施工准备是主体模板工程施工的重要环节，主要包括以下步骤：1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括搭建模板的具体参数和要求。
2.准备施工材料：根据施工方案，采购和准备所需的施工材料，包括工字钢、木材、模板板材等。
3.划定施工区域：根据现场条件和安全要求，划定主体模板工程施工的具体区域。
4.设计施工平台：为了方便施工作业，需要设计和搭建施工平台，确保施工人员的安全。
3.2 搭建模板搭建模板是主体模板工程的关键步骤，主要包括以下工作：1.安装垂直支撑：根据设计要求，将垂直支撑件按照一定间距和高度安装在基础上。
2.安装水平托架：根据设计要求，将水平托架安装在垂直支撑上，形成模板的水平支撑结构。
3.安装模板板材：将模板板材安装在水平托架上，搭建出建筑的模板结构。
4.固定模板结构：使用螺栓、钢丝绳等固定材料，固定模板结构，确保其稳定性和承载能力。
3.3 混凝土浇筑完成模板搭建后，进行混凝土浇筑工作：1.配置混凝土：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等原材料按比例配制成混凝土。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵或人工浇筑方式，将混凝土倒入模板结构中，逐层浇筑，确保浇筑均匀。
3.养护混凝土：在浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护，保证其正常硬化和强度发展。
3.4 模板拆除待混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板拆除工作：1.拆除模板板材：根据工程要求，使用专用工具逐层拆除模板板材。
主体工程模板施工方案
一、施工准备1．墙体大模板（大模板设计详见大钢模设计施工方案）（1）根据本工程的设计特点和我公司创造结构长城杯的质量目标，选定专业模板设计和加工制作。
（2）模板设计是采用小角模配整块大模板，做到以角配板的要求。
（3）在大模板进场时，检查平模板和角模必须平直方正，符合设计要求。
地脚螺栓及垫块，穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板必须配套齐全，符合设计要求。
（4）在现场提前试组装大模板，对照图纸检查有无误差，如有误差，在现场或回厂提前整改。
模板组装完后，还应把各种配件安装完，并分别编号。
（5）大模板应提前用除锈球进行除锈，一次清理干净，刷好隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷，不得在合模后涂刷。
（6）弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置线及控制线、标高线、阴阳角模板位置线。
（7）钢筋绑扎完毕后，水电预埋箱（盒）预埋件，检查钢筋位置和保护层。
办理隐预检手续。
（8）安装好门洞口的模板，并用附加钢筋支撑每边支撑点的间距为500MM左右，并固定牢固，在有窗台的地方，在窗台内侧大模板上必须提前开Ф16的圆孔，作为窗台下部砼密实跑气孔。
门窗洞口安装完毕后，进行外墙外保温施工；外墙外保温严格按规范施工，着重检查平网、角网及钢筋卡子的位置。
（9）为防止大模板下口跑浆，在楼板砼浇筑时，必须保证模板范围内的混凝土面层抹平压光，随时跟踪检查保证楼面的平整度不超过+0MM 和-3MM，同时墙面两侧高低差不得大于3MM。
2.楼梯（1）楼梯模板采用定型钢模板，由厂家定型加工，运至现场使用；（2）弹好楼梯每步的水平线和竖直线，梁和板的标高线。
3．顶板、阳台（1）按图纸尺寸提前制作好各种型号的梁模板，裁拼好各个房间的竹胶板和各个房间的阴角木方、阳台的滴水线、模板、阳台立面的槽钢挡板，以及加固用的钢管。
二、模板的安装1．墙体大模（1）大模板的防护外架为首层搭设外防护架或二层以上的悬挑外架，外架必须随结构进度搭设，保证防护安全。
（2）为防止漏浆，在大模板下口必须粘贴50×20MM的海绵条，模板接缝处粘贴30×10MM的海绵条，海绵条应让开模板边5MM，并粘贴顺直。
主体模板工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX建筑工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积XX万平方米，主体结构为框架-剪力墙结构体系。
施工周期：预计工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立以项目经理为组长的主体模板工程施工领导小组，负责施工过程中的组织协调和管理工作。
（2）配备足够的施工技术人员和熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 材料准备（1）模板材料：选用符合设计要求的钢模板、木模板、竹模板等，确保模板的刚度、强度和稳定性。
（2）支撑材料：选用高强度、耐腐蚀、抗拉性能好的型钢、槽钢、钢管等，确保支撑系统的安全可靠。
（3）连接件：选用合格的高强度螺栓、钢扣件、U型卡等，确保模板和支撑系统的连接牢固。
3. 工具设备准备（1）模板安装、拆除工具：包括撬棍、扳手、电钻、螺丝刀等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等，确保模板安装的精度。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机等，用于焊接支撑系统。
4. 技术准备（1）编制主体模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸和现场实际情况，进行基础放线、轴线控制等测量工作。
（2）按照测量结果，进行模板安装放线。
2. 模板安装（1）根据放线结果，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（2）安装支撑系统，保证模板的稳定性。
3. 模板加固（1）在模板上设置支撑点，确保模板在施工过程中的稳定性。
（2）对支撑点进行加固，防止因荷载作用导致模板变形。
4. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
（2）检查钢筋的绑扎质量，确保钢筋的保护层厚度。
5. 混凝土浇筑（1）根据施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
（2）浇筑过程中，注意模板的加固和支撑系统的稳定性。
6. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
主体模板专项工程施工方案
主体模板专项工程施工方案主要包括以下几个部分：工程概述、施工工艺及流程、施工准备、施工要点及质量控制、安全文明施工、施工计划及验收。
以下是一篇关于主体模板工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、工程概述本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括地上XX层、地下XX层。
主体结构为框架-剪力墙结构，建筑高度XX米。
本工程主体模板工程主要包括混凝土浇筑、模板安装、模板拆除等环节。
二、施工工艺及流程1. 模板选型及设计：根据主体结构形式、建筑高度、施工条件等因素，选择合适的模板体系。
模板设计应考虑模板的承载能力、刚度、稳定性、接缝严密性等因素。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工方案，进行模板的安装。
安装过程中要注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系的整体稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板体系是否符合要求，确认无误后进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制混凝土的浇筑速度、振捣时间等，确保混凝土密实、无蜂窝、无麻面。
4. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
拆除过程中要注意保护结构表面，避免损坏。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和施工方案，进行技术交底，明确施工要求和技术指标。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备足够的模板、支撑材料、混凝土等。
3. 设备准备：准备模板安装、拆除所需的机械设备，如泵车、振捣器、切割机等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行培训和分工，确保施工顺利进行。
四、施工要点及质量控制1. 模板安装：模板安装应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板体系是否符合要求，确认无误后进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制混凝土的浇筑速度、振捣时间等，确保混凝土密实、无蜂窝、无麻面。
3. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
拆除过程中要注意保护结构表面，避免损坏。
主体工程模板工程施工方案
主体工程模板工程施工方案
一、前言
本文档为主体工程模板工程施工方案的详细规划和步骤说明，旨在指导工程实
施过程中的各项工作并保障施工进度和质量。
二、工程概况
待施工的主体工程模板工程位于某地区，总建筑面积为XXX平方米，计划施工周期为XXX个月。
工程分为地基处理、结构施工、外墙装修等多个施工阶段。
三、施工准备
1.制定施工组织设计方案，明确施工流程和责任分工。
2.购置施工所需材料、设备和机具，确保施工所需物资充足。
3.安排施工人员，确保人手充足且具备相应的技术能力。
四、施工步骤
1. 地基处理阶段
1.进行现场勘察和测量，确定地基处理的具体方案。
2.进行场地平整和基坑开挖，确保地基处理的准确性和稳固性。
3.进行地基处理工程，包括填土、压实等步骤。
2. 结构施工阶段
1.进行结构施工的基础工程，包括梁柱、楼板等结构元素的浇筑和施工。
2.进行主体结构的吊装和组装。
3. 外墙装饰阶段
1.进行外墙装饰材料的选购和加工。
2.进行外墙装饰工程，包括外墙涂料、瓷砖等装饰材料的施工。
五、施工质量控制
1.定期进行施工现场检查，确保施工质量符合设计标准。
2.进行工程质量验收，确保主体工程模板工程的质量符合施工要求。
六、安全保障
1.制定施工安全管理计划，加强施工安全教育培训。
2.架设安全警示标识，保障施工现场人员和设备的安全。
七、总结
本文档详细介绍了主体工程模板工程施工方案的各个阶段和步骤，旨在指导施工人员全面了解并有效实施施工工程，确保主体工程施工进度和质量的顺利完成。
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案_物业经理人主体构造模板工程施工方案模板工程是混凝土构造的一个重要组成局部，它的质量好坏将直接影响到构造混凝土的成型和外观质量。
施工中拟采纳九夹板作模板，钢管作支架及加固，方木作横档，同时配设Φ12对穿螺栓作为加强固定（采纳预埋塑料套管），以确保模板工程质量。
1、依据工程构造特点，现浇混凝土楼板采纳块板支模方法；其他中、小型构件实行支模时当场拼装。
2、施工挨次：先立梁底、侧模，再铺平板模板，待钢筋班绑扎好柱钢筋后，移至绑扎梁板钢筋时，木工班再支柱模。
3、模板工程，框架柱板采纳Φ48扣件式钢管骨架固定，防止炸模，同时配设Φ12对穿螺栓作为加强固定（采纳预埋塑料套管），柱的抱箍钢管间距在50cm左右，柱底留清扫口，柱模要复核其平坦度、垂直度，柱的纵横位置拉线掌握。
对于楼梯的模板制作安装应留意楼面的施工材料及做法来确定其起步高度。
4、梁板支模、梁跨度在4m及以上时，底部中间起拱，高度为全跨1/1000～3/1000，支架要搭设坚固，木搁栅采纳60×80木材，铺设坚固。
制模时特殊要留意梁、柱与楼板交接处，防止浇筑混凝土时夹渣现象。
柱与墙之间需设拉结筋，方法：在柱钢筋扎好后在墙位置处依据砌体皮数及设计要求每隔500，放置2Ф6，锚入混凝土一端不少于250，伸出柱边不小于700砌入墙中。
留意拉接筋的端部应设弯勾，且应留意其方向。
5、楼板应用钢管支架承重，数量备足到主体构造结顶。
等混凝土强度到达施工标准要求后才准拆模，防止拆模过早影响混凝土质量。
6、在混凝土浇灌过程中应派专人做好模板的看护工作，发觉问题准时解决。
7、模板撤除后在使用前应对模板进展彻底的清理，破的应修复，有混凝土的应清理洁净，不平坦的应进展整公平。
8、对模板脱模剂的应用一是要把握其性能，二是要使用时间，应保证不腐蚀、污染钢筋，从而确保钢筋的有效。
建筑主体模板工程施工方案
建筑主体模板工程施工方案一、概述建筑主体模板工程是建筑施工中的重要工程之一，主要包括结构模板搭设、混凝土浇筑及模板拆除等工作。
本施工方案旨在明确工程施工的组织形式、技术措施和安全措施，保证施工过程安全、质量和进度。
二、施工准备1. 梳理施工图纸，明确施工内容和工期计划；2. 各类设备、模板、材料等进场前需进行检验，并编制验收报告；3. 制定临时设施（如场地平整、通道、安全设施等）和人员组织方案。
三、施工组织1. 根据工程进度，合理安排施工进度和工序；2. 在施工现场设置专门的“质量通道”和“安全通道”，保证施工质量和安全；3. 确定各工种具体分工和责任范围，明确岗位职责；4. 严格对施工人员进行技能培训和安全教育，保证施工人员的安全防护意识。
四、施工工艺1. 结构模板搭设（1）模板材料的选择：① 木模板：使用质量好、结构合理、无裂痕、无霉腐、无虫害的木材；② 钢模板：使用表面平整、无裂纹、刚度好的钢模板；（2）搭设要求：① 根据图纸和实际情况，合理确定模板支撑形式和规格尺寸，确保搭设结构牢固、水平、垂直；② 模板连接部位采用连接钢管或螺栓，连接结点设有调整装置，以确保模板连接紧密；（3）安全措施：① 搭设模板前需进行技术交底和安全教育，确认每一位工人都掌握了安全操作规程；② 安装完毕后，由专人进行检查验收，确认模板搭设符合要求。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土调配：① 根据设计要求，选择标号、标准合格的混凝土配比；② 施工前需进行试拌和检测，确认混凝土强度、坍度、流动度等指标符合设计要求；（2）浇筑工艺：① 混凝土浇筑前需确保模板满足要求、拆模后墙体无留痕；② 采用震动器进行混凝土浇筑，保证混凝土密实无空鼓；（3）浇筑前、中、后进行质量检验，确保施工质量和进度。
3. 模板拆除（1）拆模前检查：① 确保混凝土强度达到要求，符合拆模条件；② 对模板进行检查，确认模板以裂、损坏情况；（2）拆模工艺：① 从上往下拆卸，严禁乱敲乱撬，保证拆模平整；② 拆除后，对模板进行分类整理，做好保养和维护工作，以备下次使用；（3）拆模后墙体进行检查，确认无损伤和裂缝。
主体模板工程施工方案
主体模板工程施工方案第一章总则1.1 本工程施工方案是依据相关法律法规、规范、标准、合同、设计文件等编制的，为了保障工程质量，保障施工作业人员生命财产安全，保证工程施工按照设计要求和合同约定进行，确保工程施工顺利进行。
1.2 本施工方案内容包括工程的施工组织设计、安全生产管理、施工方案编制计划、施工机具设备、材料管理、施工组织人员安排、质量检查、施工进度计划等相关内容。
1.3 工程施工期间，施工单位应严格按照本施工方案的要求进行组织管理，保证施工过程中各项措施的有效实施，做到安全文明施工，不得擅自变更和调整。
第二章项目概况2.1 工程名称：XXX项目2.2 工程地点：XXX省XXX市XXX区2.3 工程范围：本工程为XXX，包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装等。
2.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，共有XXX栋楼，XXX个单元。
2.5 工程工期：工程总工期为XXX天，具体施工周期安排如下：（1）地基基础工程：XXX天（2）主体结构施工：XXX天（3）装饰装修工程：XXX天（4）设备安装工程：XXX天第三章施工组织设计3.1 施工单位组织结构（1）总包单位：XXX施工总承包有限公司（2）分包单位：XXX装饰装修有限公司、XXX设备安装有限公司3.2 施工管理人员安排（1）总工程师：XXX（2）工程经理：XXX（3）安全员：XXX（4）质检员：XXX3.3 施工队伍组织（1）施工队伍由总包单位负责组织，分包单位各自组织各自的施工队伍。
（2）施工队伍应按照相关要求资质进行组织，保证具备相关专业技术。
第四章安全生产管理4.1 安全管理责任（1）总包单位为工程施工作业第一责任人，负责工程施工过程中的安全管理工作。
（2）分包单位负有自己所带的部分工程的安全管理工作。
4.2 安全管理措施（1）制定施工安全技术交底书，明确施工过程中的安全风险及因应措施。
（2）施工现场人员必须佩戴统一安全标志，遵守相关安全规定。
主体结构模板施工方案
主体结构模板施工方案（5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
（6）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
1.1.1.1 柱模板施工本工程计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。
φ48mm钢管加固15mm竹胶模板50×100mm方木适用于800截面以下尺寸柱穿墙螺栓加固12#槽钢15mm竹胶模板50×100mm方木适用于800～900mm截面尺寸柱1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。
有梁板15mm双面覆膜木模板50×70木方对拉螺栓柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。
为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
（1）工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
主体模板工程施工方案
主体模板工程施工方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：一、地下部分模板体系梁模板和顶板模板采用竹胶合板。
1、柱模板本工程柱子尺寸主要尺寸为600*600，框架柱模板采用12mm厚竹胶板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢（Φ48钢管）作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。
2、梁模板本工程梁尺寸主要有650*500、300*600、250*600、200*550跨度主要有7800、6900、6000、5100、3600等，施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
3、支撑系统稳定性验算荷载设计值：模板及支架自重0.72KN/㎡，新浇砼自重7.2 KN/㎡钢筋自重0.2 KN/㎡，施工人员活荷载3.5 KN/㎡合计：11.62 KN/㎡N=q×l=11.62×0.9×0.9=9.41KN立杆稳定性σ=N/ΨA≦f λ=136.08查表σ=0.367 N/ΨA=9410/（0.367×489）=52.43≦fC稳定性符合要求4、顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。
顶板模板面板采用12mm厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
5、电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50×100方楞，间距为400～500mm。
主体工程施工方案
主体工程施工方案一、模板工程1. 柱模板安装(1)工艺流程：弹柱位置线一-搭设安全架一-抹找平层作定位墩一-绑扎柱钢筋一-插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫柱内杂物安装柱模一-检查对角线、垂直和位置一-安装柱模箍一-紧固对拉螺栓一-全面检查校正一-群体固定一-安装斜撑和剪刀撑。
(2)采用18 厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
(3)采用50X 100木枋作竖向背楞，间距350。
⑷ 采用© 48 X钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500〜750,沿柱高下密上稀。
(5)采用© 48X钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
(6)柱模对拉螺栓采用© 12钢筋制作，横向布置间距500,竖向布置间距同柱模箍。
对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用,其间距不得随意加大,以免出现胀模现象。
(7)柱模安装前,应先复核柱列轴线标记, 弹出柱中心线和边线,设置模板定位基准，采用与柱边等长的©10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准),以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
(8)群体柱支模时,必须整体固定。
同一排柱模,应先校正两根端柱模, 接着在两根端柱模顶部拉通线,校正各柱模间距,然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢, 最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
(9)安装完毕后,应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目,若有偏差应立即校正。
2. 框架梁板模(1)安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一-搭设梁底模板支架一-安装梁底模板一-梁底起拱一-绑扎梁钢筋一-> 插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫梁内杂物一-安装梁侧模板一-> 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一-复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。
(2)安装板模板工艺流程：搭设板模板支架一-调整楼板下皮标高及起拱一-安装板底楞一-铺设板模板一-检查板模板上皮标高、平整度。
主体模板施工方案
主体模板施工方案太钢19宿舍3#楼高层住宅楼为地上十五层，地下一层为架空设备层。
主体内外墙为200㎜厚。
顶板为150㎜、100mm、120mm厚。
框架梁和连梁为150、200、250㎜宽，高度分别为350、400、420、450、500、700、1100㎜。
楼梯为梁板式楼梯。
根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。
一、施工安排1．1、主体模板工程需用木工60人。
1．2、材料选用：1．2．1本工程为全剪力墙结构，按照图纸设计，并且考虑到工期等多种因素，主体使用多层板和竹胶板，模板支撑由方木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。
模板厚度必须厚度一致、密实、耐水性好。
方木使用白松木材，规格为3m、4m、6m 长，断面尺寸100×50㎜。
龙骨使用前必须用压刨刨平找直，确保龙骨尺寸使用。
各种钢管，多功能扣件、顶托及卡具、螺杆等必须是经检验合格的产品，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。
1．3施工准备1．3．1、技术准备：项目部总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
1．3．2、机具准备：主要机具及工具准备表二、配模设计：2．1墙体模板：主体墙模采用1.22×2.44m，18mm厚多层板，50×100mm方木作竖楞，均经压刨找平，间距250mm，2×Φ48×3.5mm架子管做横楞，间距500mm，最底一层距地面200mm，采用Φ12穿墙对拉螺栓加固，间距400×500mm，与碟形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48x3.5mm架子管水平支撑，间距1000mm。
阴阳角模板现场定型加工，阴角按照450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，模板外侧端部均用龙骨固定，拼缝处粘海绵条以防止漏浆。
2．2梁模板梁模板均采用15mm厚多层板，梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。
主体工程施工方案
主体模板工程施工方案模板工程：柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散、尺寸和垂直度必须符合施工规范及设计要求，模板应具有足够的稳定性、强度和刚度，同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
（一）材料要求1、平面模板，选用九夹板、防水复合模板、钢管、扣件；2、支撑系统：钢管支撑；3、其他脱模剂。
（二）主要机具设备1、机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机及电焊设备等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢尺、线坠、钢丝刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
（三）作业条件1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距、模板组装形式（就位组装），验算模板与支撑的强度，刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2、模板预制拼装，拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预制成4片（一面为一片），相邻两块板板边留凹槽，在模板外侧弹好中心线或轴线。
3、模板拼制后进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
4、放好柱子轴线，模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的线已在模板外侧弹好。
5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并已办完隐检手续。
6、向操作人员进行技术交底。
（四）施工操作工艺1、工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度标高→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2、施工操作要点①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
清除柱根部杂物。
②安装就位预制的各片柱模，先将相邻两片就位用铁钉临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
③安装柱箍：间距为750mm，柱了边长大于600mm时模板中另增加一根方料。
④安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为450；用经纬仪或线坠控制，校正柱模垂直度。
主体工程模板工程施工方案
主体工程模板工程施工方案第一章绪论1.1 工程概况本工程位于xx省xx市，总占地面积xxx平方米，建筑总建筑面积为xxx平方米。
项目主体工程包括xx栋xx层建筑，xx层地下室，主要包括xx结构、电气、给排水、暖通、消防等工程。
本工程由xx设计院设计，xx建设单位承建，本公司承揽主体工程施工。
1.2 工程特点本工程为xx性质建筑，地理位置独特，环境复杂，施工条件限制较大。
建筑结构采用xx形式，建筑高度及结构复杂度较高。
项目周围有xx线路、xx管道等影响施工的现有设施，需要在施工中加以克服。
因此，要求施工单位具有丰富的经验和技术实力，严格遵守现行的相关法规和施工标准，确保施工质量和安全。
1.3 工程单位建设单位：xx公司设计单位：xx设计院监理单位：xx监理公司承建单位：xx建筑施工有限公司施工单位：本方施工队第二章施工组织设计2.1 施工总组织为了确保本工程施工顺利进行，本公司将成立由总工程师、生产经理、质量经理、安全经理、技术员等组成的总工程部，负责组织指挥本项目的施工。
2.2 施工分部组织本项目的施工分为xx个分部，分别负责xx工程内容。
每个分部将设立分部经理、技术员、安全员、质量员等，确保各个分部施工顺利进行。
2.3 施工人员组织本项目将配备xx名各类施工人员，包括工人、技术员、安全员、质量员等，确保施工队伍数量和质量。
2.4 施工设备组织本项目需要使用大型施工机械设备，包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站等，需要配备相应的操作人员和维护人员。
第三章施工准备工作3.1 地基处理本工程采用xx地基处理方式，需要对地基进行相关处理，确保建筑物的稳定性和安全。
3.2 施工材料准备本工程需用到各种建筑材料，包括水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等，需提前做好材料的采购准备工作。
3.3 施工机械设备准备按照施工计划需要用到的大型机械设备，需提前做好设备的验收和维护工作。
3.4 安全防护准备本工程将进行严格的安全防护工作，包括安全教育培训、安全设施设置等准备工作。
建筑工程主体模板施工方案
建筑工程主体模板施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，分为X层，为X栋X单元X号楼。
项目功能为XXX，是一座XXX的建筑。
工程地处市中心区域，周边交通便利，场地空间较大，此工程主体模板施工方案主要针对主体结构部分展开。
二、施工组织设计1.组织机构根据项目实际情况，设立项目部、施工部、机械队、安全监督组等专门机构，明确各部门的职责和权限。
项目部为总指挥中心，负责统筹全局，把握施工进度。
施工部为具体落实部门，负责具体施工细节。
机械队为支持部门，负责提供所需施工机械设备。
安全监督组负责全程安全监督。
2.安全管理安全管理是整个施工过程中的重中之重，项目部将成立专门的安全管理小组，负责全程安全监督，定期组织安全大会，并根据施工进度适时制定并调整安全管理措施。
三、建筑主体模板施工方案1.土方开挖首先对工程场地进行勘测，确定土地平整程度和场地坡度。
按照设计要求，采取适当的土方开挖方法，确保场地达到设计要求的平整度和坡度。
2.基础施工根据设计图纸和技术要求进行地基基础施工，包括桩基础、承台基础等，确保地基稳固。
在施工过程中，根据当地地质情况适时进行地基加固。
3.主体结构施工（1）主体结构采用混凝土框架结构，按照设计图纸和技术要求进行梁柱板施工，确保主体结构的牢固和稳定。
在施工过程中，采用科学的施工方法和质量控制措施，确保结构施工质量。
（2）梁柱板浇筑采用模板支架搭设，模板采用高强度模板材料，确保施工过程中的安全和质量。
4.钢结构施工根据设计图纸和技术要求进行钢结构的搭设和安装，确保钢结构的牢固和安全。
在搭设和安装过程中，采用吊装设备和施工工艺，确保施工安全。
5.防水施工主体结构施工完成后，进行屋面防水施工，采用高品质防水材料和科学的施工方法，确保屋面防水质量。
6.施工技术要点（1）严格控制土方开挖质量，确保土方开挖的平整度和坡度符合设计要求。
（2）在基础施工过程中，严格按照设计要求进行地基基础施工，确保地基稳固。
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目录第1章编制依据及工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (2)第2章支模方案 (2)2.1 施工部署 (2)2.2 支模设计 (3)2.2.1 梁 (3)2.2.2 楼板 (3)2.2.3 构造要求 (3)第3章施工准备 (4)第4章施工工艺 (4)4.1 模板施工流程 (4)4.2 主要操作方法 (5)第5章模板安装操作方法 (6)第6章模板拆除 (8)第7章质量标准 (9)第8章施工注意事项和质量预防措施 (11)第9章成品保护 (12)第10章安全注意事项 (12)10.1 安全生产教育 (12)10.2 模板安装拆除安全要求 (12)10.3 安全防护设施 (12)10.4 安全检查 (13)10.5 木工机械： (14)第11章文明施工要求 (15)第12章环保措施 (16)第13章模板工程计算 (17)13.1柱模板支撑计算600Ｘ600 (17)13.2 梁模板支撑计算300Ｘ800 (27)13.3 楼板模板支撑计算120mm厚 (42)13.3 楼板模板支撑计算140mm厚 (56)第1章编制依据及工程概况1.1 工程概况序号项目内容1 工程名称南宁北湖国际汽车城-车管行政服务中心2 建设单位广桂广汽投资有限公司3 设计单位福建泷澄集团设计院有限公司4 勘察单位南宁地矿地质工程勘察院5 施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司6 监理单位厦门勤奋建设工程监理有限公司7 建设地点北湖路68号8 结构类型及层数地上三层，框架结构9 建筑面积3794m210 要求质量标准合格11 工期90天日历日一层为办证大厅，二层为开放式办证厅，一层结构层高为4.97m，二层结构层高为4.5m三层以上为标准层，层高为3.5m。
一般的梁截面尺寸有：200×300、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm ×500mm、250mm×700mm、250mm×770mm、250mm×900mm、300mm×400m m、300mm ×800mm，梁截面作为代表值进行计算，其中梁300mm×800mm层高进行计算，以4.97m层高进行计算。
一至三层主要柱截面尺寸有：400mm×400mm、400mm×500mm、400mm×600mm、600mm×600mm，600mm×600mm柱截面作为代表值进行计算）。
主要楼板厚度为100mm、120mm和140mm（以140mm厚楼板为代表值计算）。
1.2 编制依据1、本工程施工合同及设计施工图纸。
2、我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。
3、自治区及南宁市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；8、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；11、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；12、《建筑施工手册》第四版；13、《建筑施工计算手册》江正荣著；14、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；16、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；17、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。
第2章支模方案2.1 施工部署根据公司及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙模板采用1830mm×915mm×18mm的木胶合板制作而成，内楞用50mm×80mm×2000mm枋木，外楞、支撑体系、柱箍选用Φ48mm×3.5mm钢管及配套扣件，所有梁底横杆均采用双扣件相连，板采用顶托支撑。
穿墙以及穿梁螺杆用ф12圆钢做成，墙及柱穿墙螺栓处设ф16塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。
2.2 支模设计2.2.1 梁一、二、三层：立杆沿300Ｘ800mm梁跨度方向间距1m，,梁两侧立杆间距1m，水平杆步距1.5m，梁底模板方木间距250mm；梁侧采用斜撑方木，间距500m。
搭设立杆沿梁跨度方向间距0.8m，,梁两侧立杆间距1m，扫地杆距地面250mm,第一步水平杆步距1.5m梁底方木间距200mm，梁侧采用M14穿墙螺杆加固，高度方向间距300mm，水平方向间距700mm2.2.2 楼板立杆间距1.2m,板底方木间距250mm。
柱箍采用双钢管加对拉Ｍ14螺栓。
按照60mm×600mm的柱加固设计的柱有：400mm×400mm、400mm×500mm、400mm×600mm、600mm×600mm，600mm×600mm即柱箍间距500mm，底部柱箍距地面200mm，内楞采用方钢管压边，方木沿柱边均匀布臵。
2.2.3、框架柱按照600mm×600mm的柱加固设计的柱有：600mm×600mm即设臵穿柱螺杆，间距242mm，柱箍间距500mm，底部柱箍距地面200mm，内楞采用方钢管压边，方钢管沿柱边均匀布臵，每边按600mm截面布臵5根方钢管。
2.2.3 构造要求1、水平杆的接长：所有支架的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一立杆间距内。
2、剪刀撑采用搭接接长；3、立杆采用对接接长，相邻两立杆的接头不能在同一步高内。
4、纵横两向所有水平杆（包括扫地杆）均直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间互相扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
5、梁高≥800mm的梁，梁两侧立杆连续设臵竖直剪刀撑。
6、水平剪刀撑位于3m高位臵，竖直剪刀撑纵向、横向每4m设臵一道。
7、立杆底垫板。
第3章施工准备1、主材模板：18mm厚木胶合板；准备5000m2。
方钢管：截面尺寸为50×50×4000的方通钢管；准备10000条。
立杆、横杆等：Φ48×3.5钢管；准备200吨。
穿墙螺杆、扣件、40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。
2、施工机具经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平胶管、吊铊、撬棍等。
3、人力资源木工工长1人、质安员1人、木工工人60人。
4、作业条件材料进场，机具到位，人员备齐。
有模板设计及施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。
第4章施工工艺4.1 模板施工流程1）总流程：测量放线→搭设满堂架→楼层标高引测→安装墙、柱模板→安装梁、板模板。
2）安装墙模：立一侧模板并临时与梁、板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直一侧模板→立另一侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
4）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。
5）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2 主要操作方法1）测量放线根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
墙柱模板的高度控制：根据墙、柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在墙、柱模板中间，以保证已定形的墙、柱交接处的模板不受破坏。
2）卫生间坑侧壁的模板支撑（采用吊模）由于是吊模，为保证钢筋的保护层，必须在模板底焊一个保护撑，将模板支撑住，支撑面距底板面钢筋面的距离为一个保护层厚度，同时在坑壁边设一排底板撑筋。
第5章模板安装操作方法1、一般要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
3、搭满堂架：根据梁板布臵图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面150~200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
剪刀撑：支架周边设臵竖直剪刀撑，全高全长全立面设臵；封顶杆位臵设臵水平剪刀撑，全平面设臵；支架内部分别设臵纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4m设一道，沿支架横向每≤4m设一道。
每道竖直剪刀撑均为全高全长设臵；支架内部设臵水平剪刀撑，位臵处于第二步立杆处，全平面设臵。
4、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
5、安装墙、柱模：根据弹出的柱、墙控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装前清理干净墙柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍或墙楞、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
由于柱子比较大，高度也比较高，为减小柱箍的跨度，故当其截面尺寸≥700时，在宽度的中间加穿一排穿墙螺杆，其间距见计算书。
为了能回收穿墙螺杆作再利用，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管（人防部分剪力墙除外），其长度与墙、柱厚相同，让穿墙螺杆与墙、柱砼隔离开。
穿墙螺杆必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。