鼎豪纺织现场管理检查与考核标准
现场管理制度及考核细则模版
现场管理制度及考核细则模版一、概述为规范现场管理工作，提升工作效率，确保现场安全和生产顺利进行，制定本制度及考核细则。
二、现场管理制度1. 现场管理责任1.1 现场管理部门负责现场管理工作，并委派专员负责具体执行；1.2 现场管理部门与其他部门密切合作，协调工作；1.3 项目责任人负责项目现场的整体管理和安全；1.4 所有现场人员都有责任遵守现场管理规定，确保自己和他人的安全；1.5 现场管理部门负责制定和更新现场管理规定。
2. 现场管理规定2.1 现场人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.2 现场人员必须严格遵守安全操作规程，如禁止吸烟、禁止随意堆放杂物等；2.3 现场人员必须按照工作流程进行操作，不得擅自修改或省略工序；2.4 现场人员必须配合现场管理部门的指挥和安排，不能擅自离开工作岗位；2.5 现场人员离开工作岗位前必须将相关设备关停并进行安全隔离；2.6 现场人员必须及时上报并记录现场的异常情况，并积极采取措施进行处理；2.7 现场人员必须参加现场管理部门组织的安全培训和演练活动。
3. 现场安全措施3.1 建立完善的现场安全制度，确保现场安全管理；3.2 安装、维护、更新必要的安全设备，如消防设施、报警系统等；3.3 定期进行现场安全检查和隐患排查，及时整改问题；3.4 加强对现场作业人员的安全教育和培训，提高安全意识；3.5 组织现场应急演练，提升应急响应能力；3.6 与相关单位和部门建立合作机制，共同维护现场安全。
三、现场管理考核细则1. 考核指标1.1 安全指标：包括事故发生率、伤害事故率等；1.2 生产指标：包括生产效率、产品质量等；1.3 管理指标：包括现场管理流程是否规范、问题处理是否及时等；1.4 团队指标：包括团队协作能力、沟通能力等；1.5 个人指标：包括个人工作责任心、工作积极性等。
2. 考核方法2.1 定期考核：按照一定的周期进行现场管理考核，如每月、每季度、每年等；2.2 不定期考核：根据需要随时进行现场管理考核，如针对特定任务、突发事件等；2.3 综合评价：综合考虑各项指标，进行定性和定量评价，形成考核结果。
现场管理考核细则范本
现场管理考核细则范本第一章总则第一条为规范和提升现场管理水平，明确岗位职责与要求，制定本现场管理考核细则。
第二条本细则适用于所有涉及现场管理工作的人员，包括现场主管、现场管理员等相关岗位。
第三条现场管理考核的目的是评估个人在现场管理工作中的能力和责任，为个人的职业发展和公司的发展提供评估依据。
第四条现场管理考核分为定期考核和临时考核两种类型。
第五条定期考核主要以年度为周期进行，评估个人的工作情况、绩效和职业素养等方面。
第六条临时考核主要针对某一特定事件或紧急情况进行，评估个人应对突发事件的能力和应变能力。
第七条现场管理考核的结果将作为绩效评估、晋升和薪资调整等方面的重要参考。
第二章考核内容第八条现场管理考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作任务完成情况：评估个人工作任务的完成情况，包括计划制定、组织实施、结果达成等方面。
2. 现场运营效率：评估个人对现场运营效率的控制和提升能力，包括资源利用、生产效率等方面。
3. 安全管理：评估个人对现场安全管理的重视程度和能力，包括安全制度遵守、安全隐患排查等方面。
4. 人员管理：评估个人对现场人员的管理和培训能力，包括团队建设、人员绩效评估等方面。
5. 应变能力：评估个人应对紧急情况和突发事件的反应能力和解决问题的能力。
第九条考核内容要根据岗位职责和工作要求进行具体细化，不同岗位的内容可能会有所不同。
第三章考核流程第十条定期考核流程如下：1. 目标制定：考核期开始前，由考核人员与被考核人员制定工作目标和考核标准。
2. 绩效评估：考核期结束后，考核人员根据事实数据和个人观察，对被考核人员的工作情况进行评估。
3. 考核结果汇总：考核人员将各项考核结果进行统计和汇总，形成最终的考核结果。
4. 考核结果反馈：考核人员与被考核人员进行面谈，将考核结果予以反馈，并讨论个人的职业发展计划。
第十一条临时考核流程如下：1. 突发事件发生：突发事件发生后，考核人员对被考核人员在应对突发事件中的表现进行观察和评估。
现场管理考核细则模版（二篇）
现场管理考核细则模版一、工作态度考核1. 具备积极主动的工作态度，对工作热情高涨，主动参与项目的安排与组织。
2. 具备责任心，能够承担自己的工作任务，并按时高质量地完成。
3. 能够清晰地理解工作要求，并据此制定合理的工作计划和策略，确保工作的高效进行。
4. 对待工作态度认真，不推诿责任，坚持原则，勇于面对挑战和困难。
二、组织协调能力考核1. 具备良好的组织能力，能够根据项目需要制定详细的工作计划，并合理分配资源，确保项目的顺利进行。
2. 具备优秀的协调能力，能够与不同部门、人员进行有效的沟通与协商，解决问题与冲突。
3. 能够根据项目需求，科学地安排工作流程和进度，并保持良好的信息沟通。
4. 具备灵活性和应变能力，能够及时调整工作计划，应对突发情况，并保证项目的正常进行。
三、团队合作能力考核1. 具备积极主动的团队合作精神，能够与团队成员和其他相关方有效地合作，共同完成项目任务。
2. 能够尊重他人意见，善于沟通并倾听他人意见，能够促进团队合作氛围的良好发展。
3. 具备有效的决策能力，能够在团队中提出合理的建议和意见，并推动团队达成共识。
4. 能够高效地处理团队内部的冲突和压力，保持团队合作的稳定性和和谐性。
四、问题解决能力考核1. 具备独立思考和分析问题的能力，能够迅速发现问题并提出解决方案。
2. 能够全面考虑问题的各个方面，找到最佳解决方案，且具备良好的实施能力。
3. 具备创新思维，能够提出新颖的解决方案，并能够灵活地应用在实际工作中。
4. 具备快速学习和适应能力，能够迅速掌握新的知识和技能，解决工作中的难题。
五、沟通能力考核1. 具备良好的口头表达和书面表达能力，能够清晰、准确地传达自己的意图和要求。
2. 能够有效地倾听他人意见，理解他人的需求和要求，并能够给予积极的反馈和建议。
3. 具备良好的人际交往能力，能够与各级别的人员进行良好的沟通和关系建立。
4. 能够处理好工作中的纠纷和冲突，保持良好的工作关系。
现场管理考核标准
方法
现场
检查
现场
检查
现场检查
考评分
扣分
发现缺少1处扣2分，3处以上不计分
发现1处扣3分，3处以上不计分
5
发现1处扣1分
发现1处扣1分
发现1处扣1分
发现1处扣1分
扣分内容
防护装置不完整
戴手套操作转动机具或有不停机、不断电检修、擦洗等违反操作规程的现象
场地平面图无指定机料停放区
道路、通道和场地不平整，坑洼不平，大面积积水，视线不良，机具占道堆放
运料不抛洒，用料不浪费，临时堆放材料要整齐；材料包装物不乱扔，施工现场各种粉尘、废气、废水及噪声对周围环境的污染和危害得到有效控制；职工能够遵守环保法规，自觉保护工地周围的绿化和稀有动物
序
号
8
9
10
大宗材料堆放不整齐、不稳固，无品名牌
待加工材料和半成品及小型机具堆放不整齐、不清洁，工作场地、工作间和工具间内外不整洁
安全网内和脚手板上有杂物、垃圾或随意向下清倒垃圾和材料
标准分
10
10
5
标准
施工机械和工具安全防护装置齐全有效，施工人员遵守安全技术操作规程
场区道路和工作场所通道畅通，大型机具材料停放和堆放整齐有序，材料堆放稳固，有品名、规格标牌，并按场地平面图的规划停放
各班组的工作场地、工作间表
责任
人
责任
部门
考核
方法
现场
检查
现场
检查
现场
检查
得分率
考评分
扣分
3
2
5
5
发现1处
扣2分
不计分
5
5
5
120
扣分内容
现场管理考核细则
现场管理考核细则1. 背景介绍在企业生产、管理等方面的实施中，现场管理是至关重要的环节之一。
现场管理的好坏直接影响企业生产效率和产品质量。
因此，建立完善的现场管理考核制度，可以有助于提高企业现场管理质量和效率，满足客户需求和提升企业竞争力。
2. 考核要素2.1 安全生产考核安全生产是企业生产中最基本的要素。
因此，在现场管理考核中，安全生产是必须考核的内容。
这包括员工安全意识、安全操作规范、应急预案实施情况等方面。
考核指标：•安全意识达标率：员工安全意识是否达标。
•安全标准化率：安全操作规范是否达标。
•应急预案执行率：应急预案是否正常执行。
2.2 五S管理考核五S管理是现场管理中的基本工作，是指整顿、清理、清洁、标准、素养五个方面。
通过五S管理，可以增加生产环境整洁程度，归纳规范化各项设施设备，提高效率，快速的发现异常情况等。
考核指标：•整洁度得分：现场整洁度是否达标。
•条理化得分：各种设施设备是否归纳规范化。
•标准化得分：各工位、各种设施设备是否按照规范固定摆放等。
2.3 设备管理考核生产设备是企业生产的重要支撑，设备管理考核评价要素为设备的备件配备、维修保养等方面。
考核指标：•备件配备情况得分：设备备件是否充足。
•维护保养得分：设备维护保养是否及时完善。
•故障率：是否存在设备故障率较大的问题。
2.4 生产质量管理考核生产质量是企业赖以生存的根本，质量考核评价要素包括质量控制与品保体系建设情况、生产工艺是否规范统一等。
考核指标：•合格率得分：产品质量在生产过程中是否达到规定标准。
•缺陷率得分：产品发布出现缺陷的情况是否受到控制。
•生产管理规范化得分：生产工艺是否规范统一。
3. 考核方法现场管理考核可采用定期抽样，定期抽样后由内审部门进行考核，考核员通过考核表及定期考察形式进行考核，根据考核得分确定考核对象的优秀、达标、基本和亟待改进等级，表彰和奖惩考核对象，引导员工持之以恒地加强现场管理。
4. 管理建议基于现场管理考核得分情况，应加强“短板”管理、强化“长板”管理，对短板得分较低的方面进行落实改进，同时对长板得分较高的方面予以保持，以期不断加强企业现场管理工作。
现场管理考核标准
现场管理考核标准为进一步规范公司现场管理，提高现场管理水平，增强员工搞好现场管理的自觉性，把优化现场管理工作扎扎实实地做好，特制定本现场管理考核标准。
一、生产和检修现场管理1、生产现场拆除、以及备用的备品备件应存放于统一位置，且摆放整齐，不得乱堆乱放，如不符合要求，扣200元；2、生产现场用工具应存放于统一位置，不得乱堆乱放，如不符合要求，扣200元；3、施工现场应设立警示牌和警示带，如未设立，扣200元；4、施工用备品备件以及其它物料应摆放在检修区域内，且摆放整齐，勿乱堆乱放，如不符合要求，扣200元；5、施工单位须保持施工现场环境卫生，如卫生达不到要求，扣500元；6、生产现场和检修现场道路畅通，如影响通行，扣200元；二、厂容卫生责任区管理1、各部门按公司划分的卫生区域，负责区域内的卫生清扫，地面要干净、无垃圾，自己管辖的物料摆放整齐，每有一处不符合标准，扣100元；2、区域内的绿化园地花木无损坏，无杂草、杂物，每有一处不符合标准，扣100元；3、区域内分管的水沟要经常清理，达到沟见底、流水畅通、无杂物，每有一处不符合标准，扣100元；4、设备维修的废旧材料不得乱堆乱放，工程完工后三日内由施工单位负责现场清理，做到工完、料净、场地清，如未达到要求，扣施工单位200元；三、厂区道路卫生管理1、生产废渣、废料〈包括炉渣、返石渣等〉，承运单位要随产随运，未经许可不得倒入厂区内，不得污染道路，每有一项违反要求，扣500元；2、在公司内的各主要道路，未经批准严禁乱堆乱放各种物料，如违反要求，扣500元；3、厂区内主要道路清扫工作考核参照《后勤服务考核标准》；4、所有车辆在厂区内装载物、料不能过满和外溢，污染道路，如污染道路，必须及时清扫干净，如清扫不及时，每次扣500元；如通知后仍未及时清扫，加扣500元；四、“五室”管理1、各种办公物品、办公设施、橱（文件资料橱、衣橱、器皿柜）布局合理，摆放整齐，如不符合要求，每项扣200元；2、办公室地面清洁、不留水渍、物渍；保持室内门窗玻璃清洁明亮，窗台无灰尘、无杂物；墙壁上无蜘蛛网；报纸存放在固定位置，以上各项每有一项未达到要求，扣100元；3、室内风扇、灯具无灰尘；橱顶无灰尘、杂物；拖鞋、工作鞋存放在更衣橱底且摆放整齐，以上各项每有一项未达到要求，扣100元；4、车间、部门内部厕所地面无积水，无杂物，无蛆蝇，无积灰，如不符合要求，扣100元；五、其它未尽事宜，由公司考评委员会参照以上标准，确定具体考核额度。
生产现场管理工作检查办法及考核标准
3、设备要定期点检、保养维护。交接班时清洁设备，确保设备运转良好。
4、机台周边无杂物、废料。班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。
10
分
2
1、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。
20分
5
1、检查规章制度和操作规程。检查操作规程是否上墙，安全标识明显；检查操作人员应知应会。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
5
2、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁。
2、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒，保持成果。
3、消灭生产车间环境卫生死角。设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。
5、生产车间劳动时间要穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。自觉规范个人行为，文明礼貌，团结互助，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素养。
20分
6
1、生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，行为不规范。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
公司现场管理考核标准
公司现场管理考核标准
公司现场管理考核标准主要包括以下几个方面：
1. 安全管理：公司现场管理考核标准首先要重视安全管理。
要求每个员工都要有健全的安全意识，遵守相关的安全规定和操作规程，保证工作现场的安全。
考核标准可以包括员工对安全管理的了解程度、安全操作的情况、现场安全卫生状况等。
2. 现场秩序：秩序是保证工作顺利进行的基础。
要求每个员工做到文明、规范、有序地工作。
考核标准可以包括现场物品摆放是否整齐、工具设备的维护情况、行车道是否畅通等。
3. 生产效率：生产效率是公司实现目标的关键。
要求员工按照预定的工作计划和标准进行工作，合理安排工作时间，提高工作效率。
考核标准可以包括工作完成情况、工作效率评估、生产进度达成情况等。
4. 资源利用：要求员工合理利用公司的资源，减少浪费和损耗，提高资源利用率。
考核标准可以包括原材料的损耗情况、设备的节能节水情况、工作台面的整洁度等。
5. 质量控制：质量是公司的生命线，要求员工按照公司的质量标准和要求进行工作，保证产品质量。
考核标准可以包括产品合格率、质量管理制度的执行情况等。
6. 环境保护：公司要求员工关注环境保护，减少对环境的污染，提倡绿色环保。
考核标准可以包括员工对环保政策的了解情况、
对废弃物的分类投放情况等。
以上是公司现场管理考核标准的一些主要内容，可以根据实际情况进行调整和补充。
通过对员工的现场管理进行考核，可以提高工作效率和工作质量，促进公司的健康发展。
现场管理制度及考核细则模版
现场管理制度及考核细则模版第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度旨在规范现场管理行为，提升现场管理水平，确保工作场所的安全、有序和高效运转。
1.2 本制度依据国家法律法规、相关政策、标准和企业内部管理制度进行制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内各类现场工作场所。
第二章现场管理职责第三条现场管理职责的设定3.1 企业负责人：3.1.1 确保现场管理制度的执行和落实。
3.1.2 提供现场管理所需的资源和保障。
3.1.3 审核并批准现场管理规章制度和相关文档。
3.2 现场负责人：3.2.1 组织制定现场管理计划和细则。
3.2.2 开展现场管理培训和教育。
3.2.3 组织现场管理评估和改进。
3.2.4 负责本职责相关工作的协调和监督。
第四条现场管理职责的具体实施4.1 安全管理：4.1.1 确保现场设施设备的安全性能符合规定标准。
4.1.2 推行现场安全生产标准，做好灭火、防爆、防毒、防护等安全工作。
4.1.3 组织现场安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.2 秩序管理：4.2.1 确保现场的物品摆放整齐，道路畅通，消防通道无阻挡。
4.2.2 制定现场巡查制度，定期对现场进行巡查，并及时整改发现的问题。
4.2.3 组织现场卫生清理工作，保持工作场所的整洁和美观。
4.3 生产管理：4.3.1 制定生产计划和作业流程，确保生产工艺的顺利进行。
4.3.2 组织现场生产设备设施的维护保养，保持其良好状态。
4.3.3 推行现场质量管理制度，确保产品符合质量要求。
第三章现场管理考核细则第五条考核指标的确定5.1 考核指标应包括安全管理、秩序管理和生产管理的相关要素。
5.2 考核指标应与现场管理职责的实际工作内容相匹配。
5.3 考核指标应具有可衡量性和可操作性。
第六条考核内容的具体划分6.1 安全管理考核内容：6.1.1 现场安全设施的完善程度。
6.1.2 安全操作规程的落实情况。
6.1.3 安全事故的发生和处理情况。
纺织厂各工种考核细则
各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台6、回条不撕。
-0.5元/次7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次1粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
0.5元/台5、桶号不擦。
-0.2元/只6、回条不撕。
现场管理考核细则
5
危险源、危害点严格控制，防护设施齐全，清洁完好，无泄漏，各管路无跑冒滴漏现象。
7
生产现场必须做到“五有”，即：轮有罩、台有栏、池有盖 、轴有套、电器设施有接零。 检修、维修设备时，不得占用安全通道，不得乱扔废旧物 品，有用物品堆放整齐，工作完成后一切物品归位，及时清 扫杂物保持现场整洁；保时保质量完成任务。 注：“点”就是绩效工资的薪点数
车间现场管理考核细则
序号
标
准
1
各工段班组建立起严格的现场管理考核制度和纵向到底、横 向到边，以区域划分为主的承包责任制，并认真考核
2
车间生产现场必须设有安全通道，楼梯通道两旁设置护栏， 安全通道上不得放置物品。
3
车间内的原材料、半成品、成品等，必须按照定置要求整齐 放置。
4
生产岗位工具摆放整齐有序，生产现场及休息室干净整洁。
8
场管理考核细则
考 核 规 定 1、班组没有检查考核制度，扣20点； 2、生产现场管理责任不清，承包不到人，扣6点； 3、检查考核制度未坚持，扣6点； 4、考核不严格，不认真，扣6点。 5、作业区无安全通道扣6点； 6、物品侵占通道，一处扣4点； 7、通道内有垃圾、废物，一处扣4点。 8、不按定置区域堆放，一次扣6点； 9、码放、堆放不整齐，一次扣4点。 10、工具乱扔乱放，一次扣2点； 11、休息室不干净扣4点。 12、防护设施不全的，一处扣4点； 13、危险源、危害点没有挂牌的，一处扣4点； 14、禁烟区发现烟头，扣20点/个。 15、设备保养维护差、脏，扣5点/台； 16、发现漏水、漏汽、漏油，一处扣6点； 17、水管长流水，一处扣10点。 18、一处缺一项，扣4点。 19、检修维修占用安全通道，乱堆乱放，扣4点； 20、检修完后，不及时清理杂物，扣6点。
现场管理考核标准
现场管理考核标准（考核单位：安全环保部）7.6.1各单位必须设立一名现场管理员，建立现场管理网络，制定现场管理制度。
每缺一项扣责任单位200元。
7.6.2各单位现场管理员必须建立《现场管理台帐》和《施工管理台帐》。
每缺一项扣责任单位500－1000元。
7.6.3生产现场、办公室、休息室等现场存在脏、乱、差等问题点扣责任单位100～1000元/项。
7.6.4生产现场、办公室、休息室等场所必须进行定置管理，各种物料、设备、备品配件、工具、办公用品、衣柜等物件必须按定置图摆放整齐，未按定置图摆放整齐的，扣责任单位100～500元/项。
7.6.5建筑物、槽、罐、设备及房间要进行名称标识，多个相同物体排列在一起的还要进行编号标识，所有管道都要进行介质流向的标识，每缺一项扣责任单位500元。
7.6.6垃圾分类桶由所在区域单位负责管理，不得随意移动。
否则，扣责任单位500元/次。
7.6.8垃圾必须分类倒入垃圾桶内，垃圾桶周围必须保持清洁。
否则，扣责任单位200～500元/次。
7.6.9废渣、废料、废土和建筑垃圾不准倒入垃圾桶，不准堆放在垃圾桶周围，不准在垃圾桶内焚烧垃圾。
否则，扣责任单位500～1000元/次。
7.6.10澡堂排水口要设置栏栅，下水道要保持畅通。
造成水溢流到道路上，扣责QG/ZY14.06-2019 共85页第21页任单位200～500元/次。
7.6.11施工现场必须挂牌施工，围好围布；施工材料必须堆放整齐；施工过程中做到边施工边清理，施工竣工后必须工完料尽场地清。
否则，分别扣施工管理单位和施工现场管辖单位200～1000元/次。
7.6.12各单位现场管理员必须加强施工现场的检查，参加项目竣工验收，并在《施工管理台帐》上做好记录。
否则，扣责任单位500～1000元/次。
7.6.13道路、人行道、绿化带内、公共区域未经安全环保部同意不准堆放任何物料。
否则，扣责任单位500～2000元/次。
7.6.14汽车在转运物料过程中不准撒料。
生产现场管理考核标准
生产现场管理考核标准一、现场设备管理（30分）1、设备操作人员必须持证上岗按20%抽查操作者，无证操作者每例扣0.5分5分2、设备操作人员必须做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）按20%抽考设备操作者设备使用保养知识，一人不及格扣0.2分。
5分3、认真贯彻保养制度，搞好设备润滑管理，按规定加油换油，无滴漏现象。
按30%抽查设备润滑状况，缺油、油线不全、油太脏、不按规定润滑的，有滴漏现象的，每一处扣0.2分。
7分4、保持设备表面、内部清洁，无油垢、无黄袍、无灰尘、无脏物、无锈蚀，标牌准确、清晰。
按30%抽查设备，有油垢、灰尘、锈蚀、黄袍或标牌不清的，每处扣0.2分。
8分5、设备附件完好整洁，挂牌分类，摆放整齐，不得就地乱放。
抽查2个班组的设备附件，一处不合格的扣0.5分。
5分二、现场定置管理（30分）1、工房内道路要畅通，标志鲜明，无占道现象。
工房内设有通道，没画通道线的每处扣1分，通道被占每处扣0.5分。
6分2、各类物品按类划分，按区摆放，平稳整齐。
区域设置不规范的每处扣0.5分，不按规定放置的每处扣0.2分。
7分3、生产、工作现场环境整洁，窗明壁净，地面无积水、无杂物。
生产、工作现场脏乱查，每处扣0.5分；地面有积水、杂物每处扣0.2分。
7分4、各类工装、模具分类挂牌，上架摆放。
工装、模具不分类挂牌，乱堆乱放，每处扣0.2分。
5分5、工具箱内外清洁整齐，无杂物，定置摆放。
抽查5—10个工具箱，不定置、脏乱、有杂物的每个扣0.5分。
5分三、现场安全管理（30分）1、生产现场员工按规定穿戴劳保护品。
操作人员不按规定穿戴劳保护品，每人次扣0.3分。
5分2、各类操作人员遵守安全规程，无违章作业、违章指挥现象。
按10%抽查操作人员。
不熟悉安全操作规程的每人扣0.3分，发现违章每人次扣0.5分。
6分3、各种安全保护设施及附件完整有效，压力表、压力容器在规定的使用期限内。
工作现场管理检查项目及考核标准
序号
规定项目标准
违规区分
考核标准
1
上岗必须劳保用品穿戴齐全、整洁并戴好胸卡，不得穿吊带、露背、露脐装、以及透明半透明衣服。
有1人次未穿戴齐全或不整洁
20元
2
上班时间未经部门领导批准不准回宿舍、出公司大门
1人次违规
50元
3
上班不准穿拖鞋，车间上岗人员不准穿高跟鞋、凉鞋、不准抹有异味的化妆品，女职工必须将长发、长辫盘起
1人次违规
20元
4
严禁在岗位上吃零食
1人次违规
10元
5
上班用餐必须在公司规定的时间内
1人次违规
10元
6
上班时间不准在桌椅上趴、躺、卧
1人次违规
20元
7
讲文明礼貌，不准在上班期间追逐打闹
1人次违规
20元
8
工作中服从指挥
1人次违规
严重警告
9
严禁在工作中扯皮、推委
1人次违规
100元
10
上班迟到、早退
1人次违规
10元
11
不准在岗位上会客；不准带小孩上班
1人次违规
50元
12
上班时间不准干私活
1人次违规
100元
13
不准在班中下棋、打扑克、听音乐、看电视
1人次违规
10元
14
上岗前和上班时间不准喝酒
1人次违规
旷工
15
吸烟室外严禁吸烟
1人次违规
50元
16
室内及卫生区域无烟头
发现1支烟头
10元
17
自行车、摩托车、汽车要在规定区域内存放
1人次违规
10元
纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准
纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准1. 作业安全1.1 生产现场管理和生产过程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业。
2.进入受限空间作业。
3.高处作业。
4.大型吊装作业。
5.临时用电作业。
6.其他危险作业。
20 没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5 分；内容不全或操作性差的，每处扣2 分。
应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施。
20 未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1 分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1 分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1 分。
应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
5 有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。
生产过程控制（一）：棉纺1.抓棉机开车应严格执行开关车顺序，应先开风机，再启动抓棉机；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切40 未按要求做到的，每处扣1 分。
断电源。
2.混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
3.搬运给棉罗拉时必须有两人配合。
4.成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V 型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
5.梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手背推送棉卷头，给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落；严禁锡林未停稳开启抄针门；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行；清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具；当锡林缠绕花时必须先停止给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
《现场管理考核制度》
《现场管理考核制度》现场管理是一个企业运营中非常重要的环节，良好的现场管理能够提高工作效率，减少事故风险，保证生产的顺利进行。
为了规范现场管理行为，提升现场管理水平，制定了《现场管理考核制度》，将在下文中进行详细阐述。
一、考核目的：二、考核内容：1.现场纪律：考察员工是否严格遵守现场纪律，包括佩戴安全防护用品、穿戴工作服、禁止吸烟等。
2.安全意识：考察员工对安全的认识和重视程度，包括是否存在危险行为和随意操作的情况。
3.生产效率：考察员工在现场管理中的工作效率，包括是否及时完成任务、是否存在拖延等情况。
4.事故处理：考察员工在现场管理中是否能够妥善处理突发事故，包括火灾、意外伤害等情况的处理能力。
5.现场整洁：考察员工是否定期进行现场清理和整理，保持工作环境的整洁和有序。
6.团队合作：考察员工在现场管理中是否能够与他人良好合作，包括协助他人完成任务、合理分配工作等。
三、考核方法：1.考核周期：每月考核一次，每次考核周期为一个月。
2.考核人员：由专门组成的考核小组进行考核。
3.考核方式：采用现场观察和记录相结合的方式进行考核。
4.考核标准：根据考核内容设定相应的考核指标，对员工的表现进行评分，并以总分计算出综合评定等级。
四、考核结果和奖惩措施：1.考核结果发布：考核结果将在考核周期结束后及时向员工公示，包括个人得分和综合评定等级。
2.绩效奖励：对于得分较高的员工，企业将通过物质奖励、荣誉表彰等方式予以奖励激励。
3.纠正措施：对于得分较低的员工，将进行现场指导和培训，帮助其改正不足之处，并制定个人成长计划。
4.持续改进：根据考核结果，及时总结经验教训，持续改进现场管理制度，提高员工的现场管理水平。
五、考核制度的执行和监督：1.指定责任人：为了保证考核制度的顺利执行，将指定专门的人员负责考核工作，包括监督整个考核过程的进行。
2.考核监督：设立考核监督机构，对考核过程和结果进行监督，确保考核的公正性和准确性。
各工序检查及考核办法
棉纺各工序检查内容及考核办法为加强企业管理，推进各车间各工序管理水平，制定出了以下检查内容。
各车间在此检查基础上，加大管理力度，努力提高员工队伍的素质，把我公司的产品质量、效率再上一个新台阶。
一、现场管理：1、工作场地的清洁：包括屋顶、车面、地面等工作地周围环境的清洁。
将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净。
要做到分工明确，责任到人，不留死角。
2、机器的清洁：机面清洁以及根据操作要求各齿轮系的保养清洁。
3、半成品放置：半成品及容器，按规定位置堆放，排放整齐。
4、平车及维修：无论大修、小修拆下的机器部件都要在指定位置存放，以便查找。
保持现场整洁、道路畅通，有油污的零部件要放置时，地面上要铺上专用布，安装完毕后要及时清理地面，保证地面无油污。
5、回花、下脚料：回花要分清品种，单独存放。
打成包后，按指定位置存放；下脚料分清品种，单独存放。
6、运输工具及容器的存放：按指定位置存放，专人负责维修及保养。
7、各保全室、工具橱、衣橱、齿轮房物品的摆放和卫生要整洁。
8、各车间小桌处卫生。
9、劳动纪律：如不戴工作帽、不戴围裙、上班穿拖鞋、女工长发外露现象；闲谈、玩手机、吃零食、嬉笑打闹现象。
10、公司领导到车间检查，各车间班长主动和领导汇报本班的生产情况。
二、设备及运转检查：1、清花（1）违章操作。
（2）各落杂点尘棒的清洁。
（3）原料排放是否整齐。
（4）排包是否按排包图排包。
（5）放棉卷钎子池内是否清洁。
（6）包皮上棉花是否捡净。
（7）标识牌是否正确。
（8）设备是否运转正常。
2、梳棉（1）各吸风口是否连接不严、堵花。
（2）大、小漏底是否挂花。
（3）三角区是否挂花。
（4）粘卷处理不及时。
（5）斩刀花过多。
（6）筒子混用。
（7）条子超高。
（8）不掐细条。
（9）盖板挂花。
（10）压辊、龙头异响。
（11）标识牌对错。
（12）废条及白花落地。
（13）上、下刮刀片挂花。
（14）给面罗拉缠花。
（15）机台卫生。
（16）违章操作。
现场管理考核制度
现场管理考核制度一、内容和范围：1、现场管理的内容包括：组织体系管理、设备管理、安全生产管理、清洁文明管理、生产指标。
2、考核范围：全公司所辖区域。
二、检查方法：1、成立检查考核小组，1、考核小组对各单位不定期随机抽查，抽查参与总评分的30%。
2、定期检查，每周一进行一次检查考核。
三、奖惩1、每月对考评结果排序，第一名奖励500元，最后一名扣500元。
（考核车间、工段、科室）2、对现场管理表现突出的个人和班组进行300元奖励。
四、考核内容1、组织管理（1）现场管理体制建全，各工段班组要有明确领导负责现场管理工作。
（2）广泛宣传现场管理的意义，使职工有明确的认识，行动积极主动。
2、文明生产（1）生产作业区整洁，无卫生死角。
（2）工作人员衣冠整洁。
（3）检修现场做到工完料净，危险禁区有安全措施。
（4）工作室、更衣室要窗明干净，物品摆放整齐。
3、设备管理（1）严格遵守设备操作规程，做到设备无非计划影响生产。
（2）定检、定修、管理制度建全运行有效。
（3）各岗位要做到操检合一。
4、生产指标（1）圆满完成产量、质量、消耗三大指标。
（2）原始记录、图表台帐齐全、完整、记录及时准确。
（3）各岗位熟练掌握本工种应知应会。
5、安全管理（1）严格遵守安全操作规程，做到人无违章，物无隐患。
（2）严格安全活动日，活动有记录，消防设施齐全，责任到人。
（3）建立车间领导查隐患制度。
6、定置管理（1）工作场所，所有物品定置摆放。
（2）现场存放物料有储备定额，并明确责任人。
（3）各类仓库按库标准做到帐、卡、物三相符。
五、奖罚规定1、组织体制不建全罚款50元。
2、无考核制度，具体工作没有落实到人罚款100元。
3、职工认识差，行动不积极，罚款50元。
4、作业区域不整洁，有死角罚款50元。
5、衣冠不整齐，罚款10元。
6、工完料不净罚款50元。
7、危险区无安全防范措施及设施罚款车间（工段）200元。
8、工作室、更衣室没有达到卫生要求罚款30元/次。
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鼎豪纺织现场管理检查与考核标准
一前纺粗纱检查与考核标准
1牵伸区（上下皮辊、罗拉、中铁辊）不净，每台2元；2固定机台，下绒辊积花，一次2元；
3上下龙筋不净，1元/台。
上下车面不净，1元/台；
4地面飞花成团，1元/次；
5后高架不净，1元/台；
6机后桶底积花，1元/台；
7后纺捉少条、粗条，2元/次。
不画粉记，2元/次；
8坏纱不及时处理，1元/个；
9穿拖鞋上班，5元/次；
10不戴工作帽，5元/次；
11不服从工作安排，20元/台；
12对抗领导，与领导吵架，50元/次。
二前纺梳棉检查考核标准
1漏底不净，1元/台；
2龙头内卫生不净，1元/台；
3盖板内积花，1元/台；
4小车门内积花，1元/台；
5影光电，2元/台；
6机前电机积花，0.5元/台；
7喇叭通道不净，0.2元/台；
8回花不按规定倒，5元/次；
9送回花时掉地不拾，2元/次；
10严重漏网不拿掉，1元/次；
11并条捉梳棉三丝较多，2元/桶；
12迟到、早退，5元/次；
13乱说乱讲，制造混乱或矛盾，100元/次；14对抗领导，与领导吵架，罚款50元/次
15穿拖鞋或不戴帽子，5元/项次；
三前纺并条检查考核标准
1做皮辊时必须拿掉做，否则，按违规操作罚款2元/次；2插条一次5元；
3不按分段，2元/台；
4棉条桶不按指定位置放，1元/次；
5粗纱捉少条2元/桶；
6地面飞花成团，1元/次；
7风箱花不掏，1元/台（一次/ ）;
8车底轮不净，1元/台；
9后高架不净，1元/台；
10严重鄙视三丝不捉，2元/桶；
11迟到、早退，5元/次。
时间长另算；
12坐岗一次，罚款5元；
13不服从工作安排，20元/次；
14穿拖鞋或不戴工作帽，5元/项次
15乱说乱讲，制造混乱或矛盾，罚款100元/次；
16对抗领导，与领导吵架。
罚款50元/次。
1皮辊（上下皮辊），1元/台;
2上肖（中铁辊）1元/台；
3车面，1元/台；
4隔纱板坐，0.5元/台；
5摇架尾，摇架洞，1元/台；
6笛管弹簧，0.5元/台；
7啫吹棉眼，0.5元/个；
8人为空锭1元/个；
9坏粗纱不及时处理1元/个；
10毛辊缠白花不及时处理，0.5元/个；
11毛辊不转，罚款0.5元/个；
12车道地面不净，0.2元/台；
13白花不分开1元/次；
14粗纱管不及时收，1元/次；
15错支错管，50元/个；
16掉纱掉管，1元/个；
17挡纱工与落纱工不换班吃饭，1元/人次；18迟到、早退，5元/次；
19乱说乱讲，制造混乱或矛盾，100元/次；20对抗领导，与领导吵架，50元/次。
1毛辊，或毛辊铁心子，1元/台次；
2车肚，1元/台；
3防尘罩，粗纱架，粗纱芒架，1元/台；
4尘风道，0.5元/台；
5吸棉管1元/台；
6千斤吊带，升降滑轮，升降杆 1.5元/台；
7腚脚、车脚罚款1元/台；
8班中不掏车底，2元/次；
9掉管、掉纱，1元/个；
10错支错管，50元/个；
11不对口交接5元/次；
12做腚脚把锭带做掉，不及时处理。
2元/个；13毛辊棉乱放1元/次；
14车头车尾 0.5元/台；
15不换班吃饭，1元/人次；
16迟到、早退，5元/次；
17乱说乱讲，制造混乱或矛盾，发款100元/次；18对抗领导，与领导吵架，罚款50元/次。
六自络检查与考核标准
1不写工号，罚款1元/个；
2挂断筒子，10元/个；
3错用纸管，5元/个；
4后车面与小车走道不允许有杂物，纸管不超过20个，下班清，不按规定，罚款2元/次；
5车内不准有落棉、挂花、空管、纱管，1元/处
6游动风机上不准有落花，1元/次；
7风车走道卫生不净，1元/次；
8车下掉纱、掉管，下班不交清，1元/次；
9本班机台卫生不做干净，5元/次
10不对口交接，5元/次；
11迟到、早退，5元/次；
12不服从领导安排，20元/次；
13乱说乱讲，制造混乱或矛盾，100元/次；
14对抗领导，与领导吵架，罚款50元/次。
七后纺辅助工检查与考核标准
1不在规划区内摆管，发元/次；
2地面不净，1元/次；
3回花不按规定倒，1元/次；
4空框不按指定位置存放，0.2元/次；
5筒纱不按指定位置整齐摆放，2元/次；
6车间墙面2米以下不净，2元/次；
7拉纱不及时，1元/次；
8粗纱冒头冒脚，不允许流到下道工序，罚1元/处；9迟到、早退，5元/次；
10乱说乱讲，制造混乱或矛盾，罚100元/次；
11不服从领导安排，20元/次；
12 对抗领导，与领导吵架，罚款50元/次。