蓄热式烧嘴在加热炉上的应用研究
新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ．４ Ｎｏ １ １３ ． Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ２ ｂ ｕ ｒ ０１
臣霹
王 安龙 ， 长生 王
（ 山东石横特钢集团有限公 司 轧钢厂 ， 山东 肥城 ２ １ １ ） ７ ６ ２
并 以一 定 角 度相 交 。烧 嘴砖 镶 嵌 在炉 墙 内且 与炉
膛 内壁平 齐 ， 煤气 喷 口和空 气喷 口均 为成一 定 角度
的大扁 口设计。蓄热体布置形式为烧嘴内部前端 １
排挡砖 ， 后端 ６ 排方 孔蜂窝体 。 蓄 热 烧 嘴 内蓄 热 体 体 积 小 且 有 效 利 用 率 低 ， 空、 煤气 预热 温度 降低 ， 烟温度 升 高 ， 常 出现超 排 经 温报 警 现象 。蓄 热能力 的不 足造 成加 热能 力不 足 ，
耐 材 内衬 半 内置 于炉墙 耐火 层 内 ， 嘴砖 紧贴烧 嘴 烧
质量下降等问题 。高线加热炉与一棒加热 炉情况
相 似 ， 是 由于 高线 车 间机 时产 量 较低 ， 热能 力 只 加
不足 的矛盾不 突 出。
一
棒、 高线加热炉蓄热烧嘴最初采用的均为半
内置组合 式烧 嘴结 构 ， 空 、 其 煤气 喷 口为上下 组 合 ，
新型蓄热式烧 嘴在轧钢加热炉上的应 用及 改进
摘 要 ： 新型 蓄热式 烧嘴增大 了蓄热体换热 面积 ， 采用了多孔射流板技术并在烧 嘴入 口增设 了导流板 ， 石横特钢 加热炉应 用这种烧 嘴 ， 技术 经济指标 大幅度提升 ， 主要 加热能力提高 ２ ％～ ３ 燃料消耗降低 １％～１％。通过对烧嘴结构的进一 ７ ３ ％， ３ ４
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内，被广泛应用于钢铁行业，特别是在轧钢加热炉的应用上，通过不断消化吸收和创新改进，在节能减排方面取得了突出的成效。
高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，由于热值低，常规情况下不能形成稳定燃烧，大量多余的高炉煤气不得不直接放散，造成了大气污染和能源浪费。
通过蓄热式燃烧技术的应用，将高炉煤气、助燃空气双蓄热后，能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温，从而形成良好的燃烧效果。
该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果，将原先放散的高炉煤气变废为宝，降低了钢铁企业的整体能耗，减少了大气污染。
本文结合加热炉的设计工作实际，从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面，探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。
二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉，由我公司设计建造，于2019年元月建成投产，采用高炉煤气作为燃料，低热值为850×4.18kJ/Nm3，设计产能为120t/h（冷坯），主要钢种有10#，20#，45#，40Cr，Q345B，27SiMn，37Mn5等，钢坯规格主要有：150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。
钢坯出炉温度为1200℃，单位热耗：≤1.3 GJ/t，氧化烧损：≤1％。
在设计中，我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉，进出料方式为侧进侧出，单排布料，炉底水管冷却方式为汽化冷却，炉底步进机构由液压驱动，燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。
三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备，主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。
喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道，也是烟气被吸入蓄热室的入口。
蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体，挡砖为多孔的刚玉质砖，安装在靠近喷嘴的前端，对蜂窝体起到稳定和保护的作用。
蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成，其比表面积大，是蓄热小球的3-4倍，换热效率高，结构紧凑，受到越来越多用户的青睐和选择。
组合式蓄热式烧嘴燃烧技术在线材加热炉的应用
热， 提高助燃空气 温度 的效果 。但传 统 的蓄热 室 采用格子砖作蓄热体 ， 传热效率低 ， 蓄热室体积庞 大 ， 向周 期 长 ， 制 了它 在 其 他 工 业 炉 上 的应 换 限 用 。新 型蓄 热 室 ， 用 陶 瓷 小 球 或 蜂 窝 体 作 蓄 热 采 体 ， 比表 面 积 高达 ２０～１０ ｍ／ ３比老 式 的格 其 ０ ００ ２ｍ ， 子砖大几十倍至几百倍 ， 因此极大地 提高 了传热 系 数 ， 蓄热 室 的体 积 可 以大 为 缩 小 。另 外 ， 使 由于 换 向装置和控制技术 的提 高 ， 使换 向时间大为缩 短， 传统 蓄热室的换 向时间一般为 ２ ３ｍｎ 新 ０～ ０ ｉ， 型蓄热室传热效率高 和换 向时间短 ， 带来 的效果 是排 烟 温度低 ， 预 热介 质 的预 热 温度 高 。 因此 ， 被
３ ０
２ ０ 第 ３期 ０ ７年 炉 温控 制 在 １７ ｃ 以下 ， 热 段 炉 温 在 １０ ｏ 左 １０ｌ Ｃ 加 １０Ｃ
大煤气 消 耗 量 ：２３６ ｍ／ 。 （３最 大 空 气 消耗 ２ ９Ｎ ３ｈ １） 量 ：７２５ ｍ／ 。 （４ 最 大 烟 气 生 成 量 ：７ｌ０ １ ４ Ｎ ３ｈ １） ３ １ Ｎ ３ｈ １） ｍ／ 。（５ 空气 、 煤气 预热 温度 ： ００Ｃ。 （６ ≥１０ ￣ １） 单 位热耗 ： ．５ Ｊｔ 。（７ 氧 化 烧 损 ： ．％。 ｉ２Ｇ／ 坯 １） ≤０ ８ （８排 烟 方式 及 温 度 ： 械排 烟 ≤ １０Ｃ。 （９ 炉 １） 机 ５￣ １） 底 水管 冷却方 式 ： 化 冷 却 。 （０ 烧 嘴形 式 ： 合 汽 ２） 组 式 双预热 蓄 热式烧 嘴 （ 蜂窝 状蓄 热体 ） 。
１ 新 建 蓄 热 式 加 热 炉 的 理 论 基 础
不同形式的蓄热烧嘴在加热炉上的应用分析
不同形式的蓄热烧嘴在加热炉上的应用分析[摘要]：随着蓄热式技术的发展，烧嘴型燃烧方式越来越多的得到使用单位的认可。
但在加热炉使用后期，蓄热烧嘴型式对加热炉的影响是十分显著的，不同的蓄热烧嘴形式对加热炉运行造成了不同程度的影响，针对这一问题，通过对比的形式分析了三种不同蓄热烧嘴的应用，最终得到了适应加热炉发展的最有利的蓄热烧嘴形式。
[关键词]：蓄热烧嘴加热炉应用中图分类号：tg155.1+2 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）26- 0625 -011、前言近年来加热炉的发展逐渐走向大型化、自动化，其各项技术日趋成熟，然而随着产能的不断扩大，对加热炉的使用也是趋于大产能化，这样一来，在加热炉使用后期，加热炉各个部件的问题越来越大，直接制约着加热炉的生产和整条轧线的产能。
蓄热式烧嘴是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此。
在燃烧组织上，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，即要保证煤气的完全燃尽，又要实现炉膛温度的均匀性。
合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少nox 等有害气体的生成，又减小高温下脱碳情况的发生，所以烧嘴的选型及热负荷合理分配是加热炉设计的重中之重。
我公司轧钢厂、热轧薄板厂共有双蓄热式加热炉9座，目前使用的蓄热烧嘴形式有三种：左右组合式、上下组合式、左右分割式。
加热炉燃料为我公司自产高炉煤气或高炉煤气和转炉煤气混合气体，从使用上来看这几种形式的蓄热烧嘴都有优缺点，问题严重的直接影响出现炉体透火的现象。
2、以下分别介绍几种形式的结构情况及其优缺点（1）左右组合式早期的蓄热式燃烧器（包括内置通道式、外置式蓄热室和嵌入式烧嘴式），有很多是左右组合式，其结构是煤气烧嘴和空气烧嘴并列布置，成对出现，煤气和空气烧嘴喷口属同一个蓄热室，使用浇注料将两个腔体隔开，外部连接管道。
（2）上下组合式上下组合式其形式类似左右组合式，只是煤气烧嘴和空气烧嘴上下布置，设计目的是可以将煤气烧嘴贴近钢坯表面，使钢坯加热在还原性气氛进行，降低氧化烧损。
蓄热式烧嘴在加热炉上的应用
梅 钢３ 号加 热炉 采 用 Ｂ ＯＯＭ公 司的 １ ０ Ｌ ５ 系列 １ 光亮火 焰 型蓄热 式烧 嘴 ， 属低 氮氧 化 物排 放和 高效 燃烧 的燃 烧器 。 该烧 嘴 燃烧 时可形 成长 ４ 直 径 为 ｍ，
１４ ．ｍ的火 焰 ， 图１ 示 。 如 所
低 氧状 态 ， 时将 燃 料 输 送 到 气 流 中 ， 生 燃 烧 。 同 产
吴 亭 亭 （ ９ ９ ， ， 海 人 ， 士 学 历 ， 东理 工 大 学资 源 与 环 境 工 程 学 院 ， 教授 。 １ ６ 一） 女 上 硕 华 副
ＳＨＡＮ ＧＨＡＩ ＥＮＥＲＧＹ ｃＯ ＮＳＥ
删
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ＲＡＯ Ｔ ３１ Ｖ！ Ｎ
节 能 工 程
当一对烧 嘴 中的一个在 燃烧 时 ， 生 的燃烧产 产
前 言
１ 梅 钢 加 热 炉 采 用 的 蓄 热 式 烧 嘴 燃 烧 系统
蓄 热 式 燃 烧 技 术 又 称 高 温 空 气 燃 烧 技 术 （ Ｔ Ｃ） Ｈ Ａ ，是 上世 纪 ８ 年 代 初 国 际上 兴 起 的 一 项 ０ 新型 燃 烧技 术 。它是 将高 温 空气 喷射入 炉 膛 ， 持 维
浅谈在工业炉上应用蓄热式燃烧技术
些问题 ， 进而在优化设计方面提 出相 应的建议 。 关键词 ： 蓄 热 式燃 烧 技 术 ； 工业 炉 ； 应用
室安装在 炉子的底部 ， 同时在炉墙浇注 喷 口和通道 ， 并与高 效 回收 １蓄热式燃烧技术在不 同炉型工业炉上的应用 余热装置 合为一体 ， 构成 同时具有排烟 、 供热 和回收余热功 能的集 １ ． １在推钢式连续加热炉上的应用 蓄热室和 普线厂 、 中型厂 和部分 中板厂主要应用该 炉型 ， 以加热普钢 和 成式加热炉。它具有 的优点是在炉体 内集 中了介质通道 、 使外部高温管道 占地减少 ， 只进行简单 的系统 布置 ， 设备体积 低合金钢等钢种为主 ， 也同来加热优质碳 素钢和高合金钢。而且存 喷 口， 设计供热能力有很大 的余地 。因为简 在三种各有优缺点的蓄热实现形式 。 （ １ ） 普线厂 。 因为没有特殊的加 和布置方式不限制加热 能力 ， 可以有多种选择进行 喷 口设 计 ， 从 而使加热 质量 的需要 热要 求 ， 普线 厂较多地采用集 中蓄热和换向的方式 ， 而且具 有设 备 化了喷 口， 此外 ， 因为换 向控制和蓄热 比较集中 ， 在一定程度上限制 简单 、 可靠性强 、 方便操作的优点 。 （ ２ ） 中板厂。 因为钢 的温度需要调 得以满足 。 使燃料供入压力 比较大地影 响加热 能力 。集成式加热 节， 中板厂 目前 主要采用蓄热烧嘴式 ， 其换 向的方式 主要包括 两种 ， 了供 热调节 ， 可 以采用集 中分段 蓄热 、 换 向和双 预热 。 即集 中换 向与分散换 向。其中分 散换 向具 有灵 活的调节 手段 ， 能使 炉尤其适合低热值 的煤气 ， 因为在炉墙 内设置有煤气 、 助燃空气通道 ， 中板加热的需要得 到满足 ， 但 也有复杂 的设备 、 难度较 大的操作维 但是这一结构 的加热炉 ， 在进行 浇注料施 工的过程 中具有较 护的缺点 。 （ ３ ） 合金钢加热。 主要是利用 蓄热和常规两个烧 嘴相结合 所 以具有较为复杂 的内模结构 ， 大 的难度。 所以采用复合 炉体 ， 整体进行浇注 ， 为了使 炉体 的质量得 的形式 ， 其能够解决合金 钢热裂等问题 ， 但是常规 系统 的工况和蓄 到保证 ， 可 以选用莫来石 自流浇注料。因为具有高触变性 的 自流料 热之间相互 干扰 ， 使 系统运行受 到影响 。 浆体 ， 不需在施工时振动 ， 可 自行流动 、 脱气 、 密 实 ， 所 以在施工 时产 １ ． ２在步进式加热炉上的应用 通过材料理化性能指标 的提 主要应用 于高线厂 和小型连轧厂。 采用 的大 多是外置蓄热装置 生 的孔洞和裂缝可以大大减少 。此外 ， 使炉体 的热震稳定性得到很好的保 证 ， 重烧 线的变化也很小 ， 从 式， 包括集 中蓄热 、 换 向和分散蓄热 、 换 向两种 。 它的特点是 ： 应用最 高 ， 避免 了煤 气泄 先进 的换 向组合 ， 不但减少 了换 向时煤气 的损失 ， 而且确保 了换 向 而有效地保证了通道之间的密封性 和炉体 的整体性 ， 过程 的安全 。对相对分散蓄热 和喷 口布置进行优化后 ， 保证了空间 漏 的事故发生 。 的燃烧 ， 不存在炉 内的局部高温和火焰 盲区。 ２ ． ３外王蓄热器式加热炉 外王蓄热器式 加热炉是一 种处于集 成式加热 炉和 蓄热烧 嘴式 １ ． ３在室式加热炉上 的应用 室式加热炉主要包括室式锻 造用 加热炉 、 室式均热炉和室式热 加热炉之间的结构形式 。其特点主要是 ： 把 蓄热 室和高温通道设置 使 之与炉 内喷 口直接连接 ， 从 而形 成外 处 理炉等 。目前 国内在这几种室式 加热炉上应用蓄热式技术都取得 在集成式加热炉 的炉体外 ， 采用分段换 向和相对 集中的蓄热室。这样的结构形式 了很好 的效果 。因为不是长期连续单台使用室式加热炉 ， 所 以开发 置蓄热系统 ， 引发了系统设计很多积极 的变化 ，相 比于前两种形式更加 的灵 活 。 应用蓄热式燃烧技术是 比较适合的。 首先 ， 能够依照现 场的需要对蓄热室进行 灵活 的设计 ， 同时增加上 １ ． ４在钢包烘烤器上的应用 喷 口的设计和换 向燃烧方式也更加灵 在钢包 盖上安装蓄热式热 回收装置 ， 鼓 风机 、 换 向阀、 排烟和燃 下蓄热室的调节手段 。其次 ， 活 ， 以及喷 Ｅ ｌ 的燃烧组合更具多样性 。 料引入装置 ， 把常规烤包烧嘴替换 掉 ， 用于烘烤钢包 ， 这一技术 具有 ５ ０ ％以上 的节能效果 、 使烤 包温度和均匀性提 高 、 排 烟污染减 少等 ３在 设计 蓄热式加热炉过程中应 注意 的问题 优点 。但是 目前 要着力使设备造价降低 ， 换 向设备的可靠性提高 。 ３ ． １优化蓄热室结构 的参数 蓄热 室结构参数 的热力 和阻力特性 密切关系着介质压 力 、 流量 １ ． ５在钢管热处理炉上 的应用 因为温度和供热量不高 ， 主要采用茧青石质 陶瓷蜂窝体小型蓄 和 换 向 时 间 ， 所 以应 该 进 行 定 量 计 算 。 热烧嘴 ， 但 这对控制温度方面 的要求很高。 ３ － ２优化炉体结构 ２ 蓄 热 式 轧钢 加 热 炉 的 几 种 应 用 形 式 加热炉采用墙 内通道集中蓄热方式的 ， 很 关键 的步骤 就是布置 炉体的整体性 、 气密性 和喷 口， 因为加热炉能否正常生产 ， 能否取得 ２ ． １蓄热烧嘴式加热炉 要更严 蓄热式烧嘴具有 的特点是 ： 燃烧器 和回收蓄热室 的余热装置集 理想的燃烧效果受其直接影响 。因此对于蓄热式烧嘴 而言 ， 选 成为一体 ， 配成一对类 似于常规烧嘴 的燃烧 系统 ， 各个 蓄热式烧 嘴 格地要求蓄热室结构 ，要根据生产单位加热炉 的具体炉膛 尺寸 ， 都 周期性地予 以使用 。通常情况下 ， 一座炉 子由多对 蓄热式烧 嘴为 择合适 的蓄热箱结构 和蓄热体材质与形状 。 其供热。相关 的资料显示 ， 蓄热烧 嘴式加热 炉在 国外 被较 为普 遍地 ４ 结论 本文论 述 了在不 同炉型 的工业 炉上应用 蓄热式 高温空气 燃烧 采用 ， 而且 已经具备了非常成 熟的蓄热技术。从 使用的蓄热体 材料 方面来说 ， 国外 主要使 用瓦砾 、 陶瓷蜂窝体 、 陶瓷球等 ， 尤其是 高度 技术 ， 分 析了三种加热炉优点和缺点 ， 从 而得 出结论 ： 选择哪一种形 要依据不 同的炉型 、 燃料条件 和加热工 重视具有小巧结 构的陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴。 国内主要使用陶瓷蜂 式 才能达到最优化 的效果 ， 并进行有 针对性的设计 ， 同时要多种选 择换 向阀和蓄热体结构 窝体和 陶瓷球两种蓄热体 。 近两年 国内才开始将蓄热式烧嘴使用在 艺 ， 大 型加 热炉上 ， 并 且适 当改进 了烧 嘴的结构布置 ， 主要是部分 蓄热 及材料等核心设备 。 体埋进 了炉墙 ， 使“ 皮厚囊小” 的原有结构得到 了改善 。蓄热式烧嘴 因为它多具有 的调节灵 活性 ， 选 择炉型 的多样性 ， 以及能 够适应不 同工艺的要求等优 势和特点 ， 在未来的发展 中， 成为蓄热 式高温空 气燃烧技术很重要 的一种方式。 特别是 国内已有专利的单体 自身蓄 热烧嘴 ， 因其简单 的结构 、 很小的体积而竞争力更强 ， 对 于改造 旧炉 子具有 节省投资 的优点 。 ２ ． ２集成式蓄热加热炉 集 成式 蓄热加热炉是 国内较早应用的一种形式 ， 其特点是 蓄热
蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析
管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高 阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。
本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。
蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。
关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。
下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。
2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。
实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。
蓄热式加热炉实际应用浅析
（ ）蓄热箱全部采用分立布置 １
五座 蓄热式 加热 炉空气 、煤 气 蓄热箱 全部采
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冶
３ ８
金
能
源
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蓄 热 式 加热 炉 实 际应 用浅 析
苏广 江
郑 东升
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蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析_罗国民
蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析罗国民1,温志红2,张少忠2,苍大强3(1.广东松山职业技术学院,广东曲江512126;2.广东韶关钢铁集团有限公司,广东曲江512122;3.北京科技大学,北京100083)摘要:对蓄热式燃烧技术在不同工业炉上的应用进行了分析,介绍了蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式及其优缺点,指出了目前应用中存在的一些问题,同时提供了优化设计的一些建议。
关键词:蓄热式;高温空气燃烧;工业炉;应用中图分类号:T F066.2+5;T K11+5 文献标识码:A 文章编号:1004-7948(2005)04-0033-031引言20世纪90年代初始,蓄热式余热回收技术得到了快速发展:在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进;单位体积的传热面积由过去的10～40m2/m3提高到200～1300m2/m3,因而体积显著减小;换向阀和控制系统可靠性也得到改善,换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟,热效率大幅提高至80%～90%左右,助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上,而排出的烟气温度可降低至200℃以下,接近烟气的露点温度。
由于助燃空气预热温度高达1000℃,远高于传统的500～600℃,从而改变了传统的燃料燃烧方式,出现了一项全新的燃烧技术———高温空气燃烧(H TAC)技术。
该技术的关键在于通过高效的蓄热式余热回收可实现高温低氧的燃烧过程,形成与传统燃烧迥然不同的火焰特性,从而达到节能与环保的双重效益。
随着90年代末期该技术的逐步推广应用,近两年迅速成为一项炙手可热的节能环保新技术,在不同工业炉上得到快速应用。
至2002年已投产各种蓄热式工业炉50多台。
本文通过对目前应用情况的分析,为使用者提供一些参考。
2在不同炉型工业炉上的应用分析目前该技术已应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉、室式加热炉、台车炉、钢管连续退火炉、钢包烘烤器、罩式炉以及倒焰窑等。
蓄热式燃烧器系统在冶金加热炉中的应用
蓄热式燃烧器系统在冶金加热炉中的应用摘要：现阶段，我国的冶金工程建设的发展迅速，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的燃烧技术。
蓄热式燃烧技术，又称高温空气燃烧技术，是20世纪90年代在发达国家开始推广的一项新型的燃烧技术。
它具有烟气余热回收效率高、空气和燃气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性，主要用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门中，并已出现迅猛发展的势头。
蓄热式燃烧器采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气或燃气，使之流经蓄热体进行高温预热。
低热值燃料借助高温预热后的空气或燃料可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。
该方法能够最大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源，提高热工设备的热效率，减少CO2排放，同时使烟气中氮氧化物体积分数降低40%以上，符合国家清洁生产和节能减排的相关要求。
关键词：蓄热式燃烧器系统；冶金加热炉；应用引言随着人们节能降耗意识的不断提升，冶金工业也在探究绿色发展技术手段。
加热炉作为最大的耗能设备是工艺流程中最为关键的设备，加热炉运行的稳定性直接影响轧钢的生产质量。
解决加热炉燃烧问题，使其稳定运行是现阶段的重点问题。
加热炉工况复杂、参数多变，其运行惯性相对较大，具有控制滞后的特征。
加热炉的数学模型建立困难，在运行中会受到空气、煤气压力值以及燃料发热值等多种因素的频繁波动与影响，导致其各个变量之间互相耦合、干扰，会影响其稳定运行。
1蓄热式燃烧器工作原理蓄热式燃烧系统是由蓄热式双烧嘴、助燃鼓风机、助燃风量调节阀、换向阀、燃料调节阀、燃料切断阀、点火电动阀、长明火（点火枪）、排烟引风机、排烟温度变送器等组成。
该系统通过蓄热式双烧嘴周期性地换向燃烧，从而用高温排烟烟气加热助燃空气。
当其中1个烧嘴燃烧时，高温烟气通过另1个烧嘴进行排烟，加热蓄热体的蓄热介质，当排烟温度测量值超过设定排烟温度时，换向阀换向，此烧嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始引风抽吸并排放高温烟气，加热蓄热介质，如此反复循环燃烧。
自蓄热式烧嘴在套圈锻造加热炉上的应用
［ ］ Ｌ Ｔ ｒｏ Ｖ￣ ｎｎ Ｍ．Ａ ｆｃ ｎ Ａ ａ ｔ ａ ３ ｕＸ， ｅｖｌ Ｐ， ｉａｅ ａ ｎ Ｅ ｉｉ ｔ ｎｌ ｉ ｌ ｅ ｙｃ
Ｓ ｌ ｔ ｎ ｔ ａ ｓｅ ｔ Ｈｅ ｔ Ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｉ ｎ ｏｕ ｉ ｏ Ｔｒｎ ｉ ｎ ａ ｏ ｄ ｃｉ ｎ ａ Ｏ ｅ— ｄ — ｏ ｏ ｉ
状态之间交替工作 ， 从而达到节能 和降低 Ｎ Ｏ 排 放 量 的 目的 。常用换 向周 期 为 ３ ０～１０ｓ ８ 。
２ 新型 自蓄热式烧嘴 的优 ， 可 大 大 缓 解 有 １节 达 ０ 并
害气体排放浓度 ，Ｏ 的排放量降低 约 ３ ％ Ｃ ０
师 ，０ ５ ９ ：１ ２ ０ （ ） １４—１５ １．
・ １・ ３
３ 结 束语
（ ） 用有 限 差 分 法 初 步 研 究 了钢 背 一铜 一 １应 聚 甲醛 三层 复合 材料 试 样 的二维 稳 态 摩擦 热 的传 热 状况 ， 出 了端 面 摩 擦 条 件 下 的 下 试 样 的 稳 态 给
—
１ １ ５ ０５ ．
数值解 ， 并把温度沿径向、 轴向方 向变化与试验 的 结果进行 了比较 。结果表 明数值计算结果与试验 结果有较好的一致性 ， 明该数学模型满足钢背铜 说 塑 自润滑材料端面摩擦条件下的摩擦热分析要求。 （） ２ 在一定的摩擦条件和工作条件下 ， 通过计 算可以得到端 面摩擦 的下试样 的最 高温度 ， 从而 得到该材料 的临界工作条件 。为用此材料制作端
我厂轴承套圈锻造加热炉为贯通式结构 ， 炉 顶使用普通平焰烧嘴加热（ 燃料为天然气） 。其缺 陷是 ： 加热 炉 无 烟 道 ， 热 不 能 回 收 ； 风 机 直 接 余 鼓 吹人空气助燃 ， 直接影响加 热速度 ， 造成加热时间
蓄热式燃烧技术在中型厂加热炉上的应用
座 Ｉ７％ 的 玻 璃 熔 炉 上 建 成 的 一 套 蓄 热 Ｔ０
式陶 瓷 燃 烧 器 系统 （ Ｃ ） Ｒ Ｂ 。该 系 统 是 集 烧 嘴 、 热室 、 烟 器 为一 体 ， 时具备 组织 燃 蓄 排 同 烧 、 体预 热 、 气 烟气 排 放三 种 功 能 的燃烧 系 统。 蓄 热 式 燃 烧 技 术 的优 点 主 要 体 现 在 以 下
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在 工业 炉 窑 上 使 用 的 蓄 热 式 高 风 温 燃 烧
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器 的结 构特 征及工 作原理 与换 向式蓄热室类 似， 都是 成 对 出现 的 ， 每一 对 烧 嘴 可 称 为 这一 新型燃烧 器系统的一个 完整单 元。这一单 元
包 括两只燃烧 器、 两组 蓄 热 体 、 个 换 向 阀 和 一
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开 发 应 用
《 钢科技｝ ｏ＇年专刊 南 ２ｏ ２
蓄 热 式 燃 烧 技 术 在 中 型 厂 加 热 炉 上 的 应 用
中 型 轧 钢 厂
摘 要
赵 柏 杰
介 鲴 南钢 中型轧 钢厂 蓄 热式加 热 炉政 造的 特点 ， 并与 改造 前 的原加 热 炉进 行 了对 出 。 蓄 热 式蛙 烧 ｌ 陶瓷 小球 能耗
该 系统温度效 率可 达 ９ ％以上 ， 空气 的预 ｏ 使 热 温 度 接 近 烟 气 人 口温 度 。
１３ 可扩大 低热 值燃料的应用范围 ．
】４ 炉温均匀 ， ． 加热质 量提 高 １５ 投资省 、 ． 使用 寿命长 、 维护方 便 １６ 减 少 污 染 ．
２０ ｍ 小 时产 量 ６ ￣ｈ 加 热炉 有 效 长 ３ ． ５ ０ ｍ， ０／ ， １ ９５ ， ７ 米 炉内宽 ３５６米 。由于采用老式换 热 ．９ 器及 传统烧嘴 ， 以加 热炉 吨钢能耗较高 ， 所 为 ７ —８Ｋ Ｂ 氧化 烧损严 重 。炉 底 水 管采用 ４ ４ ￣Ｍ， 汽化冷却 ， 由于 系统循 环不 良， 管 ３ 立 个月左 右 更 换一 次 ， 底水 管 滑道 采 用 （３ｍ＇ 炉 Ｉ ０ ａ圆 ） 钢， 钢坯黑 印严重 。
蓄热式燃烧在轧钢加热炉上的应用
17Metallurgical smelting冶金冶炼蓄热式燃烧在轧钢加热炉上的应用王兆云（南京钢铁股份有限公司，江苏 南京 210035）摘 要：蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的使用历史，主要原理技术，烧嘴形式，以及优缺点，针对冶金联合企业轧钢加热炉不同的煤气供应，提出了节能降耗的方法和建议。
关键词：蓄热式燃烧技术；加热炉；控制；节能中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0017-2 收稿日期：2021-01作者简介：王兆云，女，生于1971年，汉族，江苏南京人，本科，高级工程师，研究方向：工程管理。
蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到200℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1100℃左右，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀的一种节能技术。
高炉炼铁产生的高炉煤气由于热值低（一般为3344~4180千焦/标米），燃点大于700℃，由于其很难被利用，高炉煤气一直被当作废气，直接排放到大气中或燃烧放散掉（对环境产生了很大的影响和污染），在20世纪90年代以来，国内冶金行业的蓬勃发展，钢铁产能不断扩大，而伴随着能源价格的不断上涨，随着蓄热式燃烧技术的引入，国内很多钢铁企业对高炉煤气产生了兴趣，慢慢将高炉煤气变废为宝，加以利用，以高炉煤气双蓄热式轧钢加热炉为代表的应用成为当时的一股潮流，由于蓄热式燃烧技术突出的节能效果，后来慢慢从对低热值高炉煤气的利用，逐渐发展为对高热值的混合煤气的利用，直到21世纪，蓄热式燃烧技术在冶金行业的应用才开始慢慢降温，目前蓄热式燃烧轧钢加热炉上的应用，主要以低热值的高炉煤气为主。
蓄热式燃烧技术主要核心技术即蓄热式烧嘴和换向阀控制，蓄热式烧嘴是以陶瓷蜂窝体，或陶瓷小球为蓄热体对烟气余热进行高效回收，将助燃空气或煤气预热到1100℃左右，同时具有对煤气和助燃空气的供入、着火、燃烧以及组织火焰等功能的一种燃烧装置。
上、下布置双蓄热烧嘴在棒材加热炉上的技术应用
上烧嘴 下烧嘴（煤气箱在下，空气箱在上） （煤气箱在上，空气箱在下）1 上下布置双蓄热式烧嘴上加热烧嘴与下加热烧嘴现场主要优势为：设备相对少，制作、安装容易；投资省。
主要问题是：混合与燃烧不充份，氧化烧损难控制。
换向过程炉压波动大。
为克服以上缺点，棒材加热炉采用无锡毕恩德尔科技有限公司主推的上、下布置双蓄热式烧嘴。
空气蓄热箱与煤气蓄热箱布置在同一柱距内，空气与煤气在喷口双蓄热烧嘴采用上、下布置型式与配套措施上下布置双蓄热烧嘴配套换向采用全分散脉冲控制模式，每组对烧嘴均可独立实现换向与控制，可真正实现全脉冲、或区段内脉冲控制模式。
尤其在低产量或保温时仍能保持稳定的火焰长度，使炉子横断面温度维持“通”与“断”的比例，这会造成“水当量”不等。
具体的做法是采用一种可以完全截止的双板快速换向阀和图2 脉冲原理附图蓄热式燃烧本身就是“燃烧状态”与“抽烟蓄热状态”与不断切换的过程，蓄热式脉冲燃烧控制是在蓄热式燃烧工作过程插入“休克状态”（即“燃烧状态”与“抽烟蓄热状态”同时停止）。
燃烧系统的“通”与“断”的比例不改变。
上、下布置双蓄热烧嘴制作、安装经验烧嘴制作时，严格控制各工序生产过程的规范，加强对原材料采购的质量检验和控制，加强试样的采样、试验等过程的管理。
严格控制烘烤曲线，吊装过程的轻拿轻放管理。
安装蓄热箱要严格按照施工步骤执行，严禁先焊装蓄热箱再整体浇注炉墙的施工方严格执行分层浇注、分层安装、分层验收的工艺纪律。
蓄热体安装标准及规范：首先，对材料进行检查，198研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.12（下）1 前言随着科学技术的不断推陈出新，煤矿机电设备的使用已经成为当今社会的一个不可或缺的组成部分，它们的使用不仅可以极大地改善煤炭的质量，而且还可以极大地降低成本，大大提高企业的经济效益。
因此，我们必须加大对煤炭机电设备的投入，不断改善它们的使用，以满足当前社会的需求，并且不断推陈出新，以期达成更高的经济效益。
蓄热式燃烧在合金钢加热炉的应
节能降耗技术在蓄热式加热炉中的应用与研究1、前言莱钢特殊钢小型成材车间原加热炉是推钢两段式无水冷滑轨燃煤气加热炉，以焦炉煤气作为燃料，采用平焰式炉顶烧嘴，炉底面积18.3×2.4=44m2。
设计最高产量15t/h,加热原料主要是：602～752×2000mm方坯。
加热钢种有碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢等。
随着车间的半连轧改造，产能不断增加，现加热能力已严重不足，直接制约了生产。
加热质量也需进一步提高。
为此，2001年月，加热炉易地改造为单蓄热式加热炉，采用高温空气燃烧技术对加热炉进行了节能技术改造，可直接加热150×180mm连铸坯，由二火成材变为一火成材。
1确定蓄热方式对于采用单蓄热方式还是双蓄热方式，主要从合金钢加热工艺的特殊性和从生产运行的特性来考虑。
从合金钢加热工艺的特殊性分析，合金钢要求低温慢速加热和高温快速加热相结合，这样就要求有充足的低温段<小于700℃），采用单蓄热方式，留设一部分预热段，可利用1/3的排放烟气进行钢坯的预热，形成一部分温度梯度，若采用双蓄热加热方式，加热炉各段都要布置烧嘴，低温段的蓄热式烧嘴易造成在不稳定燃烧区工作。
从生产运行的特性来看是满负荷运行率较低<60%左右），规格品种多、批量小；轴承钢连铸坯要求高温加热扩散等工艺。
大多数工况都是在中低负荷运行。
双蓄热加热炉，在混合煤气蓄热运行中，每换向一次<烧嘴式蓄热换向为每1～2分钟一次）就有4～6 m3的煤气损失，在此情况下，双蓄热加热炉低负荷运行和蓄热高热值煤气的节能效果就会降低。
针对我厂生产和使用混合煤气的实际情况，决定采用烧嘴式单蓄热加热炉。
3 技术方案加热炉异地改造后为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉。
主要数据如下：①加热能力：最大45t/h。
②有效炉底强度：600Kg/m2·h。
③有效炉底尺寸：3.248×25.218＝82m2。
本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用
本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用摘要：介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。
该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。
关键词：步进梁式加热炉；燃烧系统；蓄热式烧嘴1 加热炉的特点本溪钢铁集团公司特钢厂新建2座单(双)排装料、加热能力为120t／h(冷料)的步进梁式加热炉。
该炉采用先进的高温空气蓄热式燃烧技术。
1．1 采用新型空气单预热蓄热式烧嘴采用新型空气单预热蓄热式烧嘴，燃烧组织更优化，可在钢坯上下表面形成微还原性气氛，减少氧化烧损；采用允许工作温度达1600℃的高级蜂窝状蓄热体材料，传热特性好，使用时间长；烧嘴的金属部件远离高温区，烧嘴使用寿命长，维护工作量少。
1．2采用多段炉温控制系统炉温控制分为均热段、第1加热段和第2加热段，各段之间用隔墙隔开，可灵活、准确地控制各段炉温和空、燃比，实现各种加热工艺和炉温制度，使燃料燃烧过程更加可控，提高燃料利用率。
换向系统也相应分为3段控制，还可分成更多的组段错开换向，使换向对炉温、炉压以及空煤气系统压力的波动影响减小。
1．3具有多种节能措施(1)采用高效蓄热式预热技术，可将助燃空气预热到1000"C以上，排烟温度降至140℃；(2)垫块的错位和采用高温Co合金垫块，有效减少了钢坯黑印，间接减少了燃料消耗；(3)合理的炉内水梁支撑，力求减少冷却管的面积，同时水梁采用双层绝热包扎，以减少冷却水带走的热量；(4)采用优化设计的复合炉衬砌筑结构，减少了散热损失，提高了炉子使用寿命；(5)配备了先进的自动化系统，可集中控制管理加热炉各系统和整个加热过程，确保了空燃比和合理的炉压控制，提高了炉子的热效率；(6)加热炉采用多段炉温自动控制系统，可灵活调节各区段的供热量，以实现最低能耗；(7)采用高效液压系统，可节约能源，并具有轻抬轻放和安全自锁功能。
高效蓄热式燃烧技术在迁钢加热炉上的应用
高效蓄热式燃烧技术在迁钢加热炉上的应用
陈迪安;苗为人;程杨;刘志民;麻卫平;曹恒
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】2015(000)002
【摘要】迁钢2160热轧2号加热炉于2013年9月开始燃烧系统节能改造。
改造很好地实现了蓄热式烧嘴与其它常规烧嘴在大型步进式板坯加热炉上混合使用，通过两年多的实际运行，取得了良好的效果，达到了改善环境、降低燃耗、提高加热质量、简化操作的要求，提高了2号加热炉的综合竞争力，也为迁钢在能源紧张的新形势下提供了新思路。
【总页数】4页(P32-34,60)
【作者】陈迪安;苗为人;程杨;刘志民;麻卫平;曹恒
【作者单位】北京首钢国际工程技术有限公司;北京首钢国际工程技术有限公司;北京首钢国际工程技术有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司;首钢股份公司迁安钢铁公司;首钢股份公司迁安钢铁公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用 [J], 郭先喜
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3.蓄热式燃烧技术在梅钢加热炉上的应用 [J], 卫文峰;唐顺;柳辉
4.蓄热式燃烧技术在梅钢加热炉上的应用 [J], 王洁;常志明
5.纯高炉煤气蓄热式燃烧技术在优特钢加热炉上的应用 [J], 戴红;王浩;杨茂平
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图 １蓄热式烧嘴示意图
１ ． １基 本 原 理
当一对烧嘴中 的一个在燃烧时 ，产生 的燃烧产物一 部分被 另外 个所 抽走，并且该部分燃烧产物在通过蓄热箱时 ，热量被蓄 热介 质吸收；剩余的燃烧产物气体仍通过炉子的烟道排 出。大 约 ４ Ｏ秒 的 时间，两个烧嘴切换运行模式 。特殊 的地方就是在具体应用过程 中 两个烧嘴是相互对立 的。理想状态是加热炉某一段一边 的烧嘴燃烧 的同时相 对应的另一边 正在排 气 一边烧 嘴燃烧 ２秒钟后另一边烧 嘴开始工作。 蓄热式烧嘴的燃烧系统示意图见图 ２ 。 图 ２中蓄热 式烧嘴 Ａ处 于燃烧的状态 ，助燃空气通过蓄热箱 内小球 由常温 预热 到 １ ０ ０ ０ ℃左 右，并与煤气混合后进行燃烧。蓄热式烧 嘴 Ｂ处于抽吸 燃烧产 物的 状态 ，高温炉气通过排烟风机抽吸 并预热 蓄热箱 内的小球 ，温 度降 到２ ０ ０ ℃ 以下 排 出 。
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
蓄热式烧嘴在加热炉上的应用研究
李艳 杰
（ 唐钢 中厚板材有限公 司 ，河北 唐 山ห้องสมุดไป่ตู้０ ６ ３ ６ １ ０）
【 摘 要ｌ 蓄热式烧嘴是一种 目前广泛应用研 究的新技术 ，本 文主要研 究 了它的相关工作程序 ，在其基础上研究 了它的使用及其 效果和加 热炉的燃耗 ，并进 一步讲述 了它的 节能优 势。 【 关键词 】 蓄热式烧嘴 ； 加热 炉；原理
前 言
蓄热式烧 嘴 （ Ｒ Ｃ Ｂ ）蓄热式烧嘴是 一种通过 蓄热球从窑炉烟气 中 回收热量来预热空气 以此达到交替燃烧均匀加热 目的的烧嘴 。蓄热 式烧嘴主要应 用于工业燃气加 热领域 ，以低 Ｎ Ｏ ｘ排放 ，很高的燃烧 热效率著称。 它是继 自身预热式烧嘴后 的又一大技术进步。 近年来 ， 在英国 ，西欧 ，北美 ，澳洲和 日本等地作为节能技术核心广泛传播 和示范推广，应用于锻 造炉，热处理 炉，金属熔化炉和 玻璃池 窑等 。 ２ Ｏ世纪 ９ ０年代初始 ，蓄热式余热回收技术得到了快速发展： 在蓄热体材质、构造 、蓄热性 能等方面都得 到了许 多改进 ；单 位体 积的传热面积 由过去的 ｌ Ｏ ￣４ ０ ｍ ／ ｍ ３ 提高到 ２ ０ ０ ～１ ３ ０ ０ ｍ ２ ／ ｍ 。 ， 因而体 积显著减小 ；换 向阀和控制系 统可靠性也得 到改善 ，换 向时间由过 去的 ３ ０ ｍ ｉ ｎ左右缩短至几分或几十秒钟 ，热效率大幅提高至 ８ Ｏ ％ ～ ９ ０ ％ 左 右，助燃空气预 热温 度大 幅提高至 １ ０ ０ ０ ℃以上，而排出的烟 气温度可 降低至 ２ ０ ０ ℃以下，接近烟气 的露 点温度 。９ Ｏ年代末期该 技术 的逐步推广应用 ，蓄热式烧嘴的应用也越来越 多。 １蓄热式烧嘴燃烧系统 光亮 火焰 型蓄热式烧嘴 ，属低氮氧化物排放和高效燃烧的燃烧 器 。该烧嘴燃烧时可形成长 ４ ｍ ，直径为 １ ． ４ ｍ的火焰 ，如 图 ｌ 所示 。
烧嘴本 身 自带烧 嘴砖 的结构 ，不 需要在炉墙上另外 开孔 ，烧嘴 砖的尺 寸优化设计强化 了烟气的再循环，从而进一步降低 了 Ｎ Ｏ ｘ的 生成 ；采用 导流挡板 设计 ，确保燃烧稳 定，在 高温间隙蓄热状 态时 能阻挡 来自炉膛 的辐 射，并对燃气 喷嘴起 固定作 用；一次风 可调， 使得冷 炉启动时比较 稳定，同时使 二次风在 炉膛高温 更好地掺 入； 具有 良好调节性，在极低 热负荷时，所 有换向阀都关闭，仅剩下点 火烧 嘴；燃料适用性广，包括天然气，焦炉煤气 ，液化石油气 ，液 态燃料；火焰光亮 。 ２使用蓄热式烧嘴后达到的效果 （ １ ）在额定负荷产 量的情 况下，Ｎ Ｏ ｘ排放低 于低 于 ６ ０ ｐ ｐ ｍ ：（ ２ ） 蓄热式烧嘴入 口的烟气温度 与空气预热温度 的差值小于 １ ５ ０ ℃；（ ３ ） 可使经过蓄热器烧嘴排出的烟气温度小于 ２ ０ ０ ℃；（ ４ ）可使板坯 出 炉首尾温差≤ １ ５ ￣ Ｃ：（ ５ ）可使板坯烧损 率≤０ ． ７ ％ 。 ３蓄 热式烧 嘴加热炉 与传统加热炉 的比较 ３ ． １火焰 比较 与常规烧 嘴供热相 比，特别是与侧烧 嘴相 比，蓄热 式高温燃烧 扩展 了火焰燃烧 区域 ，火焰 的边界 几乎扩展 到炉膛 的边 界，并且是 从炉膛两侧交 替供热 、交 替排烟 ，从而使得炉膛 内沿 炉膛 宽度 方向 温度均匀 ，从而大大提高 了产品的加热质量。 ３ ． ２蓄热式烧嘴节能试验 蓄热式加 热炉设计可使 ６ ０ ％ ６ ４ ％ 的高温烟气抽吸进入蓄热式烧 嘴，但实际中通常有 ４ ５ ％ 的高温烟 气抽 吸入 蓄热式烧 嘴，其余 ５ ５ ％ 的高温 烟气 是通过炉 下降烟道排放 出去 的。常规 烧嘴从换热器出来 的烟气温度 为 ３ ０ ６ ． ５ ￣ Ｃ，烟气量 为每 小时 ４ ３ ７ ６ ６ ｍ ３ ；蓄热式烧嘴出来 的烟气温度 为 １ ７ １ ℃，烟气量为每小时 ４ ０ ０ １ ９ ｍ 。 经过计算可知蓄热 式烧 嘴每小时可节 约能源 ２ ６ ９ ｋ ｇ ｃ ｅ ，占煤气总耗量 的 ３ ． ８ ％ ３ ． ３ 空 燃 比 比较 蓄热式烧嘴将空气温度加热 到 １ ０ ０ ０ ℃左右 ，可提高混合煤气的 燃烧质量，减少空气的消耗。测试期间 ，常规烧嘴加热炉 的平均空 燃 比为 ２ ． ６ ４ ， 蓄热式加热炉的平均空燃比为 ２ ． １ ５ ， 消耗相 同的燃料 ， 常规烧嘴加热炉 比蓄热式加热炉需要多消耗 ２ ３ ％ 的空气量 ，将多产 生 １ ５ ％ 的烟气量 ，按照常规烧嘴加热炉 的排烟温度与排烟量计算 ， 每小时将多损失标煤 １ １ ９ ｋ ｇ ｃ ｅ 。 ４结语 ・ （ １ ）蓄热式烧嘴从节能环保角度讲是一项很好的技术，可 以将 空气 、 煤气预热到很高 的温度，一般而言 ， 预热 空气温度每提 高 １ ０ ０ ℃，可使理论燃烧 温度提 高 ５ ０ ℃左右 ，可使燃烧更充分，加热更均