APG蒸汽发生器排污系统.

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核电厂中级运行ARE APG

核电厂中级运行ARE APG

汽机进汽压力 (窄量程)
+
+
+
+
A 校正
+

变增量环节 + PID
汽水温度
+
+
+
+
PI P<15 % RCM P 4 +平均温度低 A
100 开度
15 %
负荷
RCM
主给水调节阀
旁路给水调节阀
ARE:控制(2)
0.1MPa 水位(%)
12.3
51.6
34
6.1
蒸汽流量(%) 20 100 20 100
ARE:运行(2)
特殊瞬态运行 ——单三冲量切换 ——反应堆紧急停堆 ——主给水隔离:

1.
2.
3. 4.
蒸发器高高水位信号; 安注信号; Tavg低信号与反应堆停堆信号同时; 由控制室发出的手动信号
ARE: 控制
实测水位 蒸汽流量 给水流量 蒸汽压力
汽机进汽压力 (宽量程)
有效的GCT开启 信号
事件序列:



3:38:53,1ARE031VL压缩空气供气管线突然脱落,主给水调节阀 1ARE031VL自动关闭,主给水流量快速下降,1#SG水位快速下降。 3:39:26,1#SG低水位与汽水失配相符合(主给水130 t/h、主蒸汽 1925t/h),触发停堆、停机。两台蒸汽发生器主给水旁路调节阀保持开 启状态,SG水位降低到-1.81m,主给水泵保持运行,流量为268 t/h, 辅助给水泵未启动。 3:44:41,操纵员执行DEC并进入I1规程后进行停堆动作确认。将机 组稳定在热停堆状态。 3:45:32,1#SG水位开始回升。 3:50:55,1#SG窄量程水位升高到-0.49m(1ARE052MN),操纵员 调节给水流量使之稳定。 5:10,1#机组重新达到临界状态,临界棒位:D棒96步、临界硼浓度: 1060ppm。 6:34:52,1#机组重新并网。 12:15,1#机组达到满功率并稳定运行。

核电站蒸汽发生器排污水阳电导率波动问题探究

核电站蒸汽发生器排污水阳电导率波动问题探究

核电站蒸汽发生器排污水阳电导率波动问题探究摘要:针对蒸(汽发生器排污系统出水阳电导出现规律性波动问题,经过运行趋势分析确定与凝结水精处理系统存在直接关系,通过调整阳床树脂再生及投运相关因素,最终确定了主要原因是阳床投运大流量冲洗时的阴离子析出。

关键词:阳电导率;波动;阳床;树脂再生1.引言压水堆核电站的能量传递是由燃料芯块通过燃料包壳传递给一回路冷却剂,再由一回路冷却剂通过蒸汽发生器传热管传递给二回路给水,给水受热后产生蒸汽继而进行后续的做工发电。

蒸汽发生器传热管的管材要兼顾核电站一回路冷却液和二回路除盐水的使用条件,因此,只能采用价格昂贵的合金材料,如镍基合金,但这种镍基合金对除盐水中的 SO42-、Na+、Cl–等微量离子很敏感,尤其在蒸汽发生器中浓缩的情况下,所以保证给水水质就变得十分重要。

2.运行问题及系统设置2.1.运行问题APG(蒸汽发生器排污系统)排污水阳电导存在规律性的波动,阳电导快速上涨后缓慢下降。

经过对机组二回各系统运行趋势查找分析,波动现象与ATE系统(凝结水精处理系统)阳床再生后投运时间点完全吻合。

根据系统运行趋势比对结果初步确定导致APG系统阳电导持续规律性波动与ATE系统存在直接关系。

2.2.ATE系统设置某核电每台机组均配备一套全流量处理的ATE系统,主系统流程为:CEX(凝结水系统)→5套前置阳床→5套混床→3台升压泵→CEX。

凝结水经过前置阳床处理后流入混床,混床处理后再通过升压泵返回主凝结水系统。

3.阴离子测量分析通过阴离子数据测量判断引起APG阳电导存在规律性的波动具体离子,在ATE系统阳床投运后,对阳床出口、混床出口和APG出口阴离子进行连续取样测量分析。

3.1.阳床出口测量ATE阳床出口取样从阳床投入升压开始,每两分钟取样一次,现场对1号和3号两套阳床分别进行实验。

由实验数据得知,混床出口的Cl-含量存在波动,但波动范围较低。

由此可得出阳床一次性释放的Cl-,在通过混床时大部分被混床截留,但仍有少量的Cl-从混床中逃逸。

系统与设备(13)给水加热系统讲解

系统与设备(13)给水加热系统讲解
凝结水抽取系统(CEX的功能
将汽轮机低压排入冷凝器的蒸汽凝结成水,进行初步除氧,经四级低压加热器送到除氧器;
与冷凝器抽真空系统(CVI和循环水系统(CRF一起为汽轮机建立和维持真空;
接收各疏水箱来的疏水,并维持二回路系统的水装量;
向有关系统或设备提供冷却水和轴封用水:
为汽轮机排汽口喷淋系统(CAR提供降温冷却水;为旁路排放系统(GCT提供降温冷却水;为新蒸汽和汽轮机疏水箱提供降温冷却水;
和高压加热器。
4
主给水系统
蒸汽旁路排放系统
蒸汽旁路排放系统(GCT下列部分组成:凝汽器排放系统(GCT-c除氧器给水箱排放系统和大气排放系统(GCT-a。
在正常情况下,蒸汽旁路排放系统(GCT不投入工作,但必须处于可用状态。
给水加热系统
给水加热系统包括下列系统:凝结水抽取系统(CEX低压给水加热器系统给水除氧器系统汽动主给水泵系统电动主给水泵系统电动主给水泵润滑系统高压给水加热器系统主给水流量控制系统
凝结水抽取系统运行
正常运行,正常运行是指汽轮发电机组最大连续输出电功率为983.8MW,且全部给水加热器投入运行。
正常情况下,三台凝结水泵中有两台运行,一台备用。
系统特性如下:
排热量1897.21MW,凝汽量829.41kg/s额定循环水温23 ℃循环水流量44.96 m3/s循环水温升10.3 ℃
同时冷凝器抽真空系统(CVI及时抽出不凝结气体,保持冷凝器内压力为凝结水温度(40.5℃对应的饱和绝对压力(额定工况下7.5 kPa。
影响冷凝器真空的因素有:循环冷却水流量和温度,蒸汽流量和温度,冷凝器换热效果,冷凝器密封效果。
建立和维持凝汽器真空是动态平衡过程,即蒸汽源不断地进入凝汽器,冷却水连续地流过凝汽器,将蒸汽凝结时放出的汽化潜热带走、凝结水不断地从热井中抽出,漏入的少量空气不断地被抽走,这样才能维持凝汽器的稳定真空。如果上述任一环节发生故障,都会影响凝汽器的真空。

核电厂蒸汽发生器排污系统除盐床换型研究分析

核电厂蒸汽发生器排污系统除盐床换型研究分析

核电厂蒸汽发生器排污系统除盐床换型研究分析摘要:在设计阶段,核电厂蒸汽发生器排污系统除盐床由“阳床/混床”构成,采用氢型运行。

但为更好地降低二回路系统材料腐蚀,二回路应以高pH值运行,对于采用氨作为pH控制的核电厂,二回路系统pH值继续提高相对氨含量会明显升高,将导致APG除盐床树脂运行时间明显缩短。

核电厂蒸汽发生器排污系统除盐床转变为氨型运行的方式,采用“阳床/阴床”构成,则更加有利可行。

本文对氨穿透树脂床后不立即更换树脂,继续保持运的方式可行性进行了研究分析,并结合机组实际验证实践,为优化工艺废水处理运行方式降低核电厂成本提供了经验借鉴。

关键词:核电厂;氨化运行;除盐床换型1.除盐床换型的背景1.1核电厂蒸汽发生器除盐床的功能及组成保持蒸汽发生器二次侧良好的水质是至关重要的。

二次侧水质会由于冷凝器钛管破裂、蒸汽发生器传热管泄漏、二回路补给水不合格、系统和设备完整性破坏而导致水质变差。

在管板上表面,管子和管板的连接部位,流动死区部位等,很容易由于水的不断蒸发,而导致杂质(主要为盐类)的积聚。

杂质会使得这些部位的应力腐蚀加剧,引起一回路向二次侧的泄漏或传热管的破裂,最终导致反应堆停闭,造成放射性污染及经济的损失。

为了改善蒸汽发生器的工作条件,延长蒸汽发生器的使用寿命,设计了蒸汽发生器排污系统。

1.2氢型运行遇到的问题汽发生器排污系统除盐床“阳床/混床”模式,采用氢型运行时,在刚投入运行时是H+型阳离子交换床(因新树脂是H+型阳树脂),这时总电导率按H+型阳离子交换床控制。

但是运行一个月左右,新树脂中的H+都被NH4+置换了,如果继续按照《化学技术规范》除盐床出口章节要求,总电导率注释中“H+型阳离子交换床”总电导率期望值和限值较氨型低,这时就需要更换阳床。

2.蒸汽发生器排污系统除盐床换型可行性与必要2.1蒸汽发生器排污系统除盐床换型可行性氨化运行基本原理可以用下列化学反应式来表示(以阳床除去水中Na+为例):氨化运行前阳床的离子交换反应式为:Na﹢+RH=RNa+H﹢氨化运行后阳床的离子交换反应式为:Na﹢+RNH4=RNa+NH4﹢氨化阳床一般均借用运行初期凝结水中的氨来使之转型,其反应式如下:NH4OH+RH=RNH4+H2O2.2蒸汽发生器排污系统除盐床换型必要性为更好地降低二回路系统材料腐蚀,二回路应以高pH值运行,对于采用氨作为pH控制的核电厂,AHP的pH值提高至9.80以上是较好的。

APG系统简介

APG系统简介

APG系统简介1系统简介保持蒸汽发生器二产侧水质良好十分重要,否则会因差的水质导致U形管的大量破损,蒸汽发生器U形管破口时有发生,因而设置APG排污系统十分必要。

系统功能:①对蒸汽发生器二次侧流量进行连续排污;②排污水返回至CEX或排放至TER前的处理;③还可进行蒸汽发生器二次侧的疏排水.系统流程简图2系统描述A.蒸汽发生器排污系统分排污水收集、冷却、减压、处理、回收或排放五部分组成。

1)排污水收集每个蒸汽发生器的管板径向位置开有两个对称的排污也以收集蒸汽发生器的排污水,每一条管线上设有安全壳气动隔离阀(04/05/06VL)和一台手动流量控制阀(07/08/09VL),作为APG的安全壳隔离设备。

蒸汽发生器底部阀门101/102/103VL和阀门091/092/093VL用于蒸汽发生器的疏排水。

2)排污水冷却三条排污管线在安全壳外汇总,排污水被送往再生式热交换器(002RF)或非再生式热交换器001RF,冷却后的排污水温度须低于56℃,以保证除盐床正常工作。

下列情况下不能使用再生式热交换器:——热态试验和临界前试验——为维修给水装置的热停堆——冷停堆热停堆的瞬态运行工况——与再式热交换器相连的部件或设备故障。

3)减压和流量控制冷却后的流体通过两条并列管线中的一条进行减压和流量控制,013/014VL为减压和流量控制阀,其下游压力不应超1.4MPa,排污是通向处理回路还是排放需手动开启017VL或018VL来实现。

4)排污水处理减压后的排污水先经过01FI或02FI,然后通过首列的除盐床管路中的一条或两条,出口过滤器03FI用吸附来自除盐床的碎粒子。

5)排污水排放回路经处理后的排污水排往CEX凝汽器水室继续使用或者在减压后经TER系统直接排放。

B 设备和设备布置1)非再生式热交换器最大流量37T/H,排污水从291℃降至56℃,RRI进入温度35℃,出口温度83.6℃,流量为190T/H。

2)再生式热交换器最大排污水流量70T/H,CEX水进入温度47℃。

DFM在人员可靠性分析中的应用_余少杰

DFM在人员可靠性分析中的应用_余少杰

核 动 力 工 程Nuclear Power EngineeringVol.32. No.3 Aug. 2011第32卷 第 4 期2011 年8月文章编号:0258-0926(2011)04-0077-06DFM 在人员可靠性分析中的应用余少杰,赵 军,童节娟(清华大学核能与新能源技术研究院,北京,100084)摘要:结合人员事件分析技术(ATHEANA ),探讨动态流图法(DFM )模型识别迫使失误环境(EFC )和不安全动作(UA )的可行性,并根据此方法对核电厂的蒸汽发生器传热管破裂(SGTR )事故进行建模和求解。

通过演绎分析得到26个质蕴含并对结果进行解释,其中有1个质蕴含与某核电站曾发生的人误事件情景很相似。

最后对质蕴含定量化的方法以及对执行型错误(EOC )的分析等问题进行了讨论。

关键词:人员可靠性分析;动态流图法;ATHEANA 法;蒸汽发生器传热管破裂 中图分类号:TB114. 3 文献标志码:A1 引 言人员可靠性分析(HRA )是核电站概率安全评价(PSA )中必不可少的要素之一。

目前PSA 中使用的HRA 方法主要是第一代HRA 方法。

由于第一代HRA 方法存在仅关注动作输出结果而不关注失误发生的动态情景的局限性,美国核管会开发了第二代HRA 方法人员事件分析技术(ATHEANA )。

ATHEANA 法是带有反馈的序贯式行为HRA 模型。

此方法结合工程心理学、人因工程和PSA 学科,可以对人员失误事件(HFE)及其不安全行为(UA)和迫使失误环境(EFC)进行结构化搜索和识别。

UA 和EFC 的确定是ATHEANA 方法应用的主要难点。

文献[1]尝试采用动态流图法(DFM)来确定操作任务中可能导致人误事件发生的UA 和EFC。

DFM 模型具有动态的特性,其结果可以体现出人误动作发生时所对应的一系列软硬件状态及其随时间的变化情况,更好的体现操纵员在事故应急情景下的随时间和情景而产生的动态响应。

核电缩略语

核电缩略语

核电缩略语核电缩略语A给水供给ABP 低压给水加热器系统ACO 给水加热器疏水回收系统ADG 给水除氧器系统AET 主给水泵汽轮机轴封系统AGM 电动主给水泵润滑油系统AGR 主给水泵汽轮机润滑、调整油系统AHP 高压给水加热器系统APA 电动主给水泵系统APG 蒸汽发生器排污系统APP 汽动主给水泵系统APU 主给水泵汽轮机疏水系统ARE 主给水流量调整系统ASG 辅助给水系统C凝汽器(冷凝、真空、循环水)CAR 汽轮机低压缸排汽口喷淋系统CET 汽轮机轴封系统CEX 凝聚水系统CFI 循环水过滤系统CFM 凝汽器精滤系统CGR 循环水泵润滑油系统CPA 阴极庇护系统CPP 凝聚水净化处理系统(没安装)CRF 循环水系统CTA 凝汽器管清洗系统CTE 循环水处理系统CVI 凝汽器真空系统D通讯、装卸设备、通风、照明DAA 冷、热机维修车间和仓库电梯DAB 办公楼电梯DAI 核岛厂房电梯DAM 汽轮机厂房电梯DEB 办公楼冷、热水系统DEG 核岛冷冻水系统DEL 电气厂房冷冻水系统DMA BOP装卸搬运设备DME 主开关站装卸搬运设备DMH BOP区域内的各种起吊设备DMI 混凝土桶长久存放用的装卸搬运设备DMK 核燃料厂房装卸搬运设备DMM 汽轮机厂房机械装卸设备DMN 核辅助厂房装卸搬运设备DMP 循环水泵站装卸搬运设备DMR 反应堆厂房装卸搬运设备DMW RX外部龙门架,WX、DX、LX和核废物辅助厂房装卸搬运设备DNH 正常照明系统DSI 厂区保安系统DSH 应急照明系统DTL 闭路电视系统DTV厂区通讯系统DV A 冷机维修车间和仓库通风系统DVC 主控室通风系统DVD 柴油机房通风系统DVE 电缆层通风系统DVF 电气厂房排烟系统DVG 辅助给水泵房通风系统DVH 上充泵房应急通风系统DVI 核岛设备冷却水泵房通风系统DVK 核燃料厂房通风系统DVL 电气厂房主通风系统DVM 汽轮机房通风系统DVN 核辅助厂房通风系统DVP 循环水泵站通风系统DVQ 核废物辅助厂房通风系统DVS 平安注入和平安壳喷淋泵电机房通风系统DVT 除盐水车间通风系统DVV 辅助锅炉和空压机房通风系统DVW平安壳环廊房间通风系统D 润滑油输送装置厂房通风系统DW A 热维修车间和仓库通风系统DWB 餐厅通风系统DWE 主开关站通风系统DWG 其它BOP厂房通风系统(UA等)DWL 热洗衣房通风系统DWN 厂区实验室通风系统DWR 应急保安楼通风系统DWS 重要厂用水泵站通风系统(SEC泵房)DWX 油和润滑油脂储藏房通风系统(FC泵房)DWY 制氧站通风系统DWZ 制氢站通风系统E平安壳EAS 平安壳喷淋系统EAU 平安壳仪表系统EBA 平安壳换气通风系统EPP 平安壳泄漏监测系统ETY平安壳内大气监测系统EVC 反应堆堆坑通风系统EVF 平安壳内空气净化系统EVR 平安壳延续通风系统G汽轮发电机GCA 汽轮机和给水停运期间的保养系统GCT 汽轮机旁路系统GEV 输电系统GEW 主开关站-超高压母线(400/500KV)配电装置GEX 发电机励磁和电压调整系统GFR 汽轮机调整油系统GGR 汽轮机润滑、顶轴、盘车系统GHE 发电机密封油系统GPA 发电机和输电庇护系统GPV 汽轮机蒸汽和疏水系统GRE 汽轮机调速系统GRH 发电机氢气冷却系统GRV 发电机氢气供给系统GSE 汽轮机庇护系统GSS 汽轮水分别再热器系统GST 发电机定子冷却水系统GSY 同步并网系统GTH 汽机轮润滑油处理系统GTR 汽轮发电机遥控系统J消防(探测、火警)JDT 火警探测系统JPD 消防水分配系统JPH 汽轮机油箱消防系统JPI 核岛消防系统JPL 电气厂房消防系统JPP 消防水生产系统JPS 移动式和便携式消防系统JPT 变压器消防系统JPU 厂区消防水分配系统JPV 柴油发电机消防系统K仪表和控制KBS 热偶冷端盒系统KCO 常规岛共用控制系统KDO 实验数据采集系统KIR 松动部件和振动监测系统KIS 地震仪表系统KIT 集中数据处理系统KKK 厂区和办公楼出入监视系统KKO 电度表和故障滤波器系统KME 实验仪表系统KPR 应急停堆盘系统KPS 平安监督盘系统KRG 总控制模拟系统KRS 厂区辐射气象监测系统KRT 电厂辐射监测系统KSA 警报处理系统KSC 主控室系统KSN 核辅助厂房——就地控制屏和控制盘系统KSU 应急保安楼控制台系统KZC 控制区出入监测系统L电气系统LAH 230V直流电系统(LAA/B)LBH 125V直流电系统(LBA/B/C/D/E/F/G/J/K/L/M/N/ P)LCH48V直流电系统(LCA/B/C/D/K/L/M)LDA 30V直流电系统LGH 6.6KV配电系统(LGA/B/C/D/E/I/M/R)LHH 6.6KV应急配电系统(LHA/B/P/Q/T)LHZ 380V沟通发电机组(EC厂房)LKH 380V沟通电系统(LKA~Z)LLS 水压实验泵发电机组系统LLH 380V应急沟通电系统(LLA/B/C/D/E/F/G/H/I/J/M/N/P/O/R/W/Z)LMH 220V沟通电配电系统(LMA/C/D)LNA 220V沟通重要负荷电源系统(LNA/B/C/D) LNF 220V沟通不间断电源系统(LNF/K/L/M/P)LSA 实验回路系统LSI 厂区照明系统LTR 接地系统LYS 蓄电池实验回路系统P各种坑和池PMC 核燃料装卸储藏系统PTR 反应堆水池和乏燃料水池的冷却和处理系统R反应堆RAM 控制棒驱动机构电源系统RAZ 核岛氮气分配系统RCP 反应堆冷却剂系统RCV 化学和容积控制系统REA 反应堆硼和除盐水补给系统REN 核取样系统RGL 控制棒控制系统RIC 堆芯测量系统RIS 平安注入系统RPE 核岛排气和疏水系统RPN 核仪表系统RPR 反应堆庇护系统(RPA/B)RRA 余热排出系统RRB 硼回路加热系统RRC 反应堆控制系统RRI 设备冷却水系统RRM 控制棒驱动机构通风系统让知识带有温度。

蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理

蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理

蒸汽发生器全部丧失给水事故分析及处理徐海军【摘要】通过基于现实假设建立方家山核电厂的详细的计算模型,对完全丧失给水引发的事故进行分析.在APA和APD丧失后ASG启动失败,或者APA和APD一开始就不运行时ASG完全丧失的瞬态中,操纵员通过选择充排模式或者充溢模式,即通过建立安注向反应堆注水,同时开启稳压器排放管线来带走反应堆剩余功率,最终由EAS/RRI热交换器将热量带出安全壳,从而避免了堆芯熔化事故.长期阶段,安全注射停运及稳压器安全阀关闭,堆芯余热由RRA系统导出.但操纵员的动作必须在一定的时间限制之内实施,否则堆芯将裸露并熔化.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P198-200)【关键词】全部丧失给水;充排模式;充溢模式【作者】徐海军【作者单位】中核核电运行管理有限公司,浙江嘉兴 314000【正文语种】中文【中图分类】TL353.13在压水堆核电站中,虽然发生堆芯熔化事故的概率远远低于设计基准事故,但是严重事故的潜在风险及其发生后对公众安全和环境的威胁相当大。

因此,必须对严重事故进行深入、全面地研究,制定严重事故的管理规程。

1979年美国三里岛核电站发生堆芯熔化事故后,严重事故的研究受到了广泛重视。

本文通过对完全丧失给水事故采用现实假设,采用更为真实合理的系统运行值和保护定值,对事故瞬态和后续操纵员动作进行了详细的分析,从而对全部丧失给水后堆芯状态及进程有了更深层次的了解,为操纵员在事故后操作提供指导。

1 事故概述1.1 事故定义蒸汽发生器给水完全丧失表现为:正常给水(ARE)丧失,或启动给水系统(APD)丧失,随后辅助给水系统(ASG)未能启动;或者正常给水系统不可用情况下,辅助给水系统运行中丧失。

1.1.1 瞬态结果正常给水停运导致二回路导出一回路热量的能力降低。

换热能力下降导致一回路温度上升;由于热膨胀,一回路压力上升。

二回路压力基本稳定。

固体废物处理系统

固体废物处理系统

秦山二扩固体废物处理系统(TES)1 功能1。

1 功能固体废物处理系统为两台机组公用.固体废物处理系统的主要功能:——收集由两台机组产生的放射性“固体"废物;——将废物暂存,并进行可能的放射性衰变;—-压缩可压缩的固体废物;--将废物封装在混凝土容器或金属桶中。

本系统处理下列几种类型的废物:-—废树脂;——浓缩液和化学废液;—-废过滤器芯子;—-杂项固体废物(纸、抹布、乙烯塑料等)。

废树脂由下列系统的除盐器产生:化学和容积控制系统(RCV)、硼回收系统(TEP)、反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统(PTR)、废液处理系统(TEU)、蒸汽发生器排污系统(APG)。

浓缩液主要由TEU系统蒸发器产生,在特殊情况下也由TEP系统的蒸发器产生。

化学废液由放射性污水回收系统(SRE)产生。

废过滤器芯子由RCV、TEP、PTR、TEU、APG系统的过滤器产生。

通风系统的过滤器芯子不在固体废物处理系统封装。

本系统由两部分组成:—-废物处理站(在核辅助厂房NX内);——废物处理辅助厂房(QS厂房,位于现场会议室西北侧。

),由于二期的QS厂房设备能力足以处理四个机组的放射性固体废物,因此本扩建工程不再另建QS厂房而共享二期的QS厂房。

1。

2安全功能TES系统不属于与安全有关的系统。

然而本系统设有屏蔽,使运行人员和公众所受的辐照剂量率不超过允许限值,并对各种放射性物质进行密封包装,防止散入环境。

2设计2.1设计基准和安全准则本系统设计所采用的标准规范:a)HAF102—2004《核动力厂设计安全规定》;b)HAD102/12—1990《核电厂辐射防护设计》;c)GB9134—1998《轻水堆核电厂放射性固体废物处理系统技术规定》;d)GB11806-1989《放射性物质安全运输规定》;e) GB12711-1991《低、中水平放射性固体废物包装安全标准》;f) GB14569。

1—1993《低、中水平放射性废物固化体性能要求,水泥固化体》;g)GB/T15761—1995《2×600MW压水堆核电厂核岛系统设计建造规范》;h)参照RCC-P第四版—1991《90万千瓦压水堆核电站系统设计和建造规则》。

系统名称和分类

系统名称和分类

123第一个字母代表了系统的主要功能A 给水供应C 凝汽器D 通风-吊装设备-照明系统E 安全壳G 蒸汽发电机J 防风K 仪表和控制L 电气系统P 地坑,池R 反应堆S 总服务T 废物处理V 主蒸汽X 辅助蒸汽Y 临时试验设备第二个字母明确了系统规则或者系统类型M 吊装设备V 通风N 正常照明系统S 安全系统A 230V直流电供应B 125伏直流电供应C 48伏直流电的供应K 380伏交流电的正常供应L 380伏交流电的安全供应第三个字母表明系统的位置(如L=LX厂房或者区别前两个字母相同的不同系统1RCP●反应堆冷却剂系统2RCV●化学和容积控制系统 3REA●反应堆硼和水补给系统 4RIS●安全注入系统5RRI●设备冷却水系统6TEP●硼回收系统7TES●固体废物处理系统8TEU●废液处理系统9VVP●主蒸汽管道系统10APG◆蒸汽发生器排污系统 11ASG◆辅助给水系统12DVN◆核辅助厂房通风系统重系统一般系统13EAS◆安全壳喷淋系统14EPP◆安全壳泄漏监测系统15ETY◆安全壳内大气监测系统16EUF◆安全壳过滤排放系统17EUH◆安全壳消氢系统18EVF◆安全壳内空气净化系统19GCT◆汽轮机旁路系统20JPD◆消防水分配系统21JPI◆核岛消防系统22JPL◆电气厂房消防系统23JPP◆消防水生产系统24JPV◆柴油发电机灭火系统25KCO◆电站过程控制机柜系统26KIC◆电站计算机信息和控制系统27KIR◆松动部件和振动监测系统28KIS◆地震仪表系统29KRT◆电厂辐射监测系统30KSC◆主控制室系统31KSN◆核辅助厂房一就地控制室和过程控制机柜系统 32LLS◆水压试验泵汽轮发电机组33LLS◆水压试验泵汽轮发电机组34LSA◆试验回路系统35LYS◆1-4 蓄电池试验回路36PMC◆核燃料装卸和贮存系统37PTR◆反应堆换料水池和乏燃料水池的冷却和处理系统 38RAZ◆核岛氮气分配系统39REN◆核取样系统 (热试验室)40RGL◆棒控及棒位系统41RIC◆堆芯仪表系统42RPE◆核岛疏水排气系统43RPN◆核仪表系统44RPR◆反应堆保护系统45RRA◆余热排出系统46RRB◆硼水加热系统47SAP◆压缩空气生产系统48SAR◆仪表用压空分配系统49SAT◆公用压空分配系统50SBE◆放射性洗衣房和去污系统51SEC◆重要厂用水系统52SED◆中性除盐水贮箱及分配系统53SEL◆常规岛废液排放系统54SEO◆生活污水及雨水排水兼处理系统55SEP◆饮用水系统56SER◆偏碱性除盐水贮箱及分配系统57SES◆热水生产及分配系统58SIR ◆化学药剂注入系统 59SRE ◆厂区放射性废水回收系统 60SVA ◆辅助蒸汽分配系统 61TEG ◆废气处理系统 62TER ◆核岛废液排放系统 63KME ◆性能试验数据采集系统 64KPR ◆应急停堆盘系统 65ADS △低压交流380V系统(ET厂房)66ARE △给水流量控制系统 67DEG △核岛厂房冷冻水系统 68DEL △电气厂房冷冻水系统 69DMK △燃料厂房吊装设备 70DMN △核辅助厂房吊装设备 71DMR △反应堆厂房吊装设备 72DMW △反应堆厂房外部龙门架、连接厂房房间、柴油机房、核废物辅助厂房和电气厂房 73DND △柴油机房正常照明系统 74DNK △燃料厂房正常照明系统 75DNL △电气厂房正常照明系统 76DNN △核辅助厂房正常照明系统 77DNQ △固化桶贮存库正常照明系统 78DNR △反应堆厂房正常照明系统 79DNW △连接厂房正常照明系统 80DSD △柴油机房应急照明系统 81DSK △核燃料厂房应急照明系统 82DSL △电气厂房应急照明系统 83DSN △核辅助厂房应急照明系统 84DSQ △固化桶贮存库正常照明系 85DSR △反应堆厂房应急照明系统 86DTL △闭路电视系统 87DTV △厂区通信系统 88DVC △主控制室空调系统 89DVE △电缆层通风系统 90DVF △电气厂房排烟系统 91DVG △辅助给水泵房通风系统 92DVH △上充泵房应急通风系统 93DVI △设备冷却水房间通风系统 94DVK △核燃料厂房通风系统 95DVL △电气厂房主通风系统 96DVQ △固化桶贮存库通风系统 97DVS △安全注入和安全壳喷淋泵电机房通风系统 98DVW △安全壳环廊房间通风系统 99DWL △热洗衣房通风系统 100DWS△重要厂用水泵房通风空调系统 101EBA △安全壳换气通风系统 轻系统102EVC △反应堆堆坑通风系统103EVR △安全壳连续通风系统104JDT △火警探测系统105LAA △220V不间断直流电源系统、逆变电源系统106LBA △直流电源及配电系统-A系列107LBB △直流电源及配电系统-B系列108LBC △第一保护组逆变电源系统109LBD △第二保护组逆变电源系统110LBE △第三保护组逆变电源系统111LBF △第四保护组逆变电源系统112LBG △直流电源系统(NX)113LBP △125伏直流电源系统114LCA △机组48伏直流电源系统-A系列115LCB △机组48伏直流电源系统-B系列116LCD △公用48伏直流电源系统117LHA △6.6KV交流应急配电系统-A系列118LHB △6.6KV交流应急配电系统-B系列119LHP △6.6KV交流应急电源系统-A系列120LHQ △6.6KV交流应急电源系统-B系列121LHT △6.6KV交流应急电源切换及连接系统122LKA △核岛厂用设备(380V交流供电系统)123LKB △核岛厂用设备(380V交流供电系统)124LKC △核岛厂用设备(380V交流供电系统)125LKD △核岛厂用设备(380V交流供电系统)126LKE △核岛厂用设备(380V交流供电系统)1278LK △核辅助厂房厂用设备(380V交流供电系统)128LKJ △核辅助厂房厂用设备(380V交流供电系统)129LKP △P热洗衣房低压交流系统(380V交流供电系统)130LKS △废物处理辅助厂房设备(380V交流供电系统)131LLA △380伏交流应急供电系统 A系列132LLB △380伏交流应急供电系统 B系列133LLC △380伏交流应急供电系统 A系列134LLD △380伏交流应急供电系统 B系列135LLE △380伏交流应急供电系统 A系列136LLF △核岛辅助厂房照明A列137LLG △A系列柴油发电机组辅助设备138LLH △核岛辅助厂房照明B列139LLI △380伏交流应急供电系统 A系列140LLJ △380伏交流应急供电系统 B系列141LLM △核岛照明142LLN △380伏交流应急供电系统 A系列143LLO △380伏交流应急供电系统 B系列144LLW △B系列柴油发电机组辅助设备145LMA △220伏交流正常电源和配电系统146LNA △220伏交流不间断电源系统147LNC △220伏交流不间断电源系统148LND △220伏交流不间断电源系统149LNE △220伏A系列交流不间断电源和配电系统150LNF △220伏交流不间断电源系统(辅助厂房)151LNP △220伏交流不间断电源及配电系统152LRT △大修期间再供电系统153LTR △接地系统154RAM △棒电源系统155RRM △控制棒驱动机构通风系统156SLT △更衣室通风系统157LCC △机组解列用的48V直流电源系统158LCE △48伏直流电源系统159LDA △30伏直流电源系统160LNB △220伏交流不间断电源系统。

核电基本系统名称(三字码)

核电基本系统名称(三字码)
试验回路系统(第一卷)
204
LSA(2)
试验回路系统(第二卷)
205
LSA(3)
试验回路系统(第三卷)
206
LSI
厂区照明系统
207
LTR
接地系统
208
LYS(1)
蓄电池试验回路(第一卷)
209
LYS(2)
蓄电池试验回路(第二卷)
210
LYS(3)
蓄电池试验回路(第三卷)
211
OLBK
125V直流和220V交流不间断电源
244
RRB
硼加热系统
245
RRC
反应堆控制系统
246
RRI
设备冷却水系统
249
RRM
控制棒驱动机构风冷系统
250
SAP
压缩空气生产系统
252
SAR(1)
仪用压缩空气分配系统
253
SAR(2)
仪用压缩空气分配系统(第二卷)
254
SAT
公用压缩空气分配系统
255
SBE(1)
热洗衣和清洗去污系统(第一卷)
158
KPS
安全监督盘系统
159
KRG(1)
总控制模拟间系统
160
KRG(2)
总控制模拟间(常规岛部分)
161
KRS
厂区辐射和气象监测系统
162
KRT
电厂辐射监测系统
164
KSA
警报处理系统
167
KSC
主控制室系统
168
KSN
核辅助厂房就地控制屏和控制盘
172
LAA
230V直流电源和配电系统
173
LAB

蒸汽发生器排污系统的热工_水力特性分析

蒸汽发生器排污系统的热工_水力特性分析

核 动 力 工 程 Nuclear Power Engineering Vo l.32.S2 D e c.2011第32卷 增刊22011年 12月文章编号:0258-0926(2011)S2-0013-06蒸汽发生器排污系统的热工-水力特性分析谢恩飞,刘喜超,明 迁中广核工程有限公司,广东深圳,518124摘要:通过Flowmaster软件建立岭澳核电站3、4号机组的蒸汽发生器排污系统(APG)的水力学模型,改变设置工况,对APG的热工-水力特性进行分析,重点关注对APG影响较大的参数。

通过分析可知,由于再生式换热器前的管道具有“热惯性效应”使得蒸汽发生器(SG)温度较快的瞬态波动不会影响到换热器;排污水经再生式热交换器冷却之后的温度对于SG排污水温度的变化并不敏感,但是对冷却水入口温度的改变非常敏感;减压与流量控制站下游阻力的快速升高,会导致压力控制功能失效,从而引发压力高报警和安全阀释放。

关键词:蒸汽发生器排污系统(APG);热工特性;水力特性中图分类号:TK262 文献标志码:A1 引言蒸汽发生器排污系统(APG)按照设定的流量连续排出蒸汽发生器(SG)二次侧的污水,以保证SG二次侧水的品质。

每台SG的排污水在管板上收集后,根据电厂的运行工况由再生热交换器或非再生热交换器进行冷却。

冷却后的排污水通过一个减压和流量控制站进行减压,之后被引至过滤及除盐处理系列,处理后进入凝汽器或由另一条支路引至常规岛废液排放系统(SEL)。

APG的设计重心是要保证除盐处理设备的正常运行。

APG的热工-水力参数会随着运行工况的变化而改变,但是这些参数必须在除盐床和过滤器能够正常工作所要求的范围内。

设计工程师必须了解这种变化,特别是会引起APG热工-水力参数发生较大变化的那些接口,在设计时需要充分考虑这些接口参数变化对APG热工-水力特性的影响。

本文通过Flowmaster软件对岭澳核电站3、4号机组的APG进行水力学建模和研究。

蒸汽污水处理工艺流程

蒸汽污水处理工艺流程

蒸汽污水处理工艺流程

工艺流程具体内容

1 污水收集通过污水管道将产生的污水收集到调节池。

2 水质调节在调节池中对污水的水质和水量进行调节,使其水质均匀,
水量稳定。

3 蒸汽加热将污水引入蒸汽加热装置,利用蒸汽提高污水的温度。

4 气浮除油通过气浮设备去除污水中的油脂和悬浮物。

5 沉淀分离让污水在沉淀池中静止,使固体颗粒沉淀到底部。

6 生物处理采用活性污泥法或生物膜法等生物处理工艺,降解污水中的
有机物。

7 过滤净化经过生物处理的污水通过过滤装置,进一步去除微小颗粒和
残留污染物。

8 消毒处理使用消毒剂(如氯、紫外线等)对处理后的污水进行消毒,
杀灭病菌。

9 达标排放处理后的污水达到排放标准后排放。

10 污泥处理对沉淀产生的污泥进行浓缩、脱水等处理,然后进行合理处
置。

印染厂生物质蒸汽发生器工作原理

印染厂生物质蒸汽发生器工作原理

印染厂生物质蒸汽发生器工作原理生物质蒸汽发生器是一种利用生物质燃料进行燃烧,产生热能并将其转化为蒸汽能的装置。

生物质蒸汽发生器的工作原理如下:1.燃料供给:生物质蒸汽发生器首先将生物质燃料送入燃料供给系统中,燃料可以是各种形式的生物质,如木屑、秸秆、锯末等。

2.燃烧过程:生物质燃料在燃烧室中进行燃烧过程。

燃烧室通常采用颗粒流化床燃烧技术,即燃烧室中的燃烧床是由燃烧过程中的燃料颗粒悬浮在燃烧空气中的。

通过加热风机或气体喷嘴将适量的氧气和燃料送入燃烧室,燃烧反应在高温下进行,产生大量热能。

3.烟气处理:随着生物质的燃烧,燃烧室产生的烟气包括各种气体(如CO2、CO、NOx等)和颗粒物。

这些烟气需要经过除尘器、脱硫装置等进行处理,以确保排放的烟气符合环保排放标准。

4.热能传输:生物质蒸汽发生器通过燃烧过程产生的高温烟气,通过烟气余热回收系统,将烟气余热传输给水,使水变为高温和高压的蒸汽。

5.蒸汽生成:烟气余热传输给水后,水在锅炉中受热蒸发,产生高温和高压的蒸汽。

蒸汽可用于各种工业应用,如发电、供热和驱动等。

6.蒸汽处理:产生的蒸汽需要送入蒸汽处理装置中进行后续处理,包括蒸汽过滤、除尘、脱硫、脱碱等步骤,以确保蒸汽的纯净性和质量。

7.燃料灰渣处理:生物质燃烧过程中的灰渣需要进行处理。

灰渣通常包括飞灰和底渣两种类型,飞灰通过除尘器进行回收利用,而底渣则需要进行固体废物处理。

总结起来,生物质蒸汽发生器主要通过燃烧生物质燃料产生高温烟气,利用烟气余热回收系统将烟气余热传输给水,使水变为高温和高压的蒸汽。

这样产生的蒸汽可以用于各种工业应用。

生物质蒸汽发生器的工作原理主要包括燃烧过程、烟气处理、热能传输、蒸汽生成、蒸汽处理以及燃料灰渣处理等步骤。

EPR蒸发器二次侧水压试验管道安装

EPR蒸发器二次侧水压试验管道安装

EPR蒸发器二次侧水压试验管道安装摘要:本文介绍了EPR蒸发器二次侧压力试验相关工作前提和试压大致流程,试验相关的管道安装工作、参与试验重要阀门状态设定,以及试验各个阶段管道专业相关工作。

关键词:二次侧;管道安装;压力试验1 概述核岛蒸汽发生器二次侧水压试验是验证核岛二回路性能的整体压力试验[1],范围内的管道主要包括围绕蒸汽发生器的VVP、ARE、ASG、APG等系统管线,由于EPR拥有4台蒸汽发生器,故二次侧压力试验分为4个压力回路进行单独试压。

1号机组VVP、ARE系统边界分别是主蒸汽隔离阀和主给水隔离阀,试压逻辑关系图如图1;考虑到核岛侧(HR/HL)压力试验的完整性和可操作性,2#机组二次侧水压试验的VVP和ARE管线的边界延伸至VVP和ARE的防甩击固定点支架2VVPi120TY-PF10和2AREi510TY-PF10(i=1,2,3,4),采用临时封头封堵管道执行试压,逻辑图如图2。

蒸发器二次侧压力试验属于设备安装期间大型水压试验活动,需各专业联合实施,管道专业参与了压力试验的前期准备、试验检测和试验后漏点处理各项工作。

图1、1号机二次侧压力试验逻辑图图2、2号机二次侧压力试验逻辑图2 二次侧压力试验流程蒸发器二次侧压力试验开始前,需完成实体和文件准备工作。

实体准备工作主要包括:压力试验回路的封闭,涉及蒸发器安装、蒸发器人孔手孔眼孔关闭、管道安装完成、阀门状态设定;压力试验工具的就位和调试;压力试验所需临时设施及除盐水的准备和调配。

文件准备工作包括相关设备鉴定报告的文件和压力试验相关工作流程、质量计划及组织机构文件准备[2]。

准备工作完成后,可按流程启动蒸发器二次侧压力试验并执行各个压力平台的漏点检查和记录,具体流程如图3:图3、二次侧压力试验主要先决条件及试验流程试验期间和试验完成后,管道专业针对系统中的漏点阀门进行记录和检修,并在系统参与热态试验期间执行再次检查确认。

3 管道专业相关准备工作二次侧压力试验前期准备工作分为蒸发器部分和管道部分,蒸发器部分涉及蒸发器人孔、眼孔、手孔封闭和压力试验设备的就位及调试;管道部分涉及管道安装、阀门状态设定、临时设施的准备及试验用水的储存和调配。

核电厂蒸汽发生器排污除盐床氨化运行研究

核电厂蒸汽发生器排污除盐床氨化运行研究

核电厂蒸汽发生器排污除盐床氨化运行研究发布时间:2021-05-18T03:34:55.996Z 来源:《中国科技人才》2021年第8期作者:陈勇[导读] 核电站蒸汽发生器排污系统(简称APG系统)主要承担蒸发器排污和排污水处理的功能。

福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要:以氨作为二回路pH调节剂的压水堆普遍采用高 pH 控制,以抑制二回路水汽系统的流体加速腐蚀(FAC);而提高pH会由于氨浓度的升高而使蒸汽发生器排污系统(APG)除盐床树脂使用周期缩短,引发废物增加、运行成本上升和工作量增加等问题。

通过核电厂APG除盐床的氨化运行试验,分析确认APG除盐床氨化运行的可行性,缓解高pH 和树脂周期缩短的冲突。

关键词:氨化运行;树脂;蒸汽发生器排污系统;水质;1 核电蒸汽发生器排污系统目前存在问题及解决思路1.1 蒸汽发生器排污系统简介核电站蒸汽发生器排污系统(简称APG系统)主要承担蒸发器排污和排污水处理的功能。

设计上采用氢型阳床(001DE或002DE)和氢氧型混床(003DE或004DE)串联方式进行排污水处理,去除排污水质中浓缩的Na+、NH4+、Cl-、SO42-等杂质离子。

机组正常功率运行期间,系统保持连续运行状态,其最大允许排污量70t/h(约为额定蒸汽流量的1.2%)。

来自3台蒸发器的二次侧排污水汇合后经再生式热交换器或非再生式热交换器冷却至56℃以下,再经过前置过滤器进行过滤,然后经过一条或两条除盐序列进行水质净化。

净化后的排污水汇合后,经过后置过滤器返回至凝结水抽取系统的凝汽器补水室,然后随主给水返回蒸汽发生器二次侧。

为了监测排污水的处理效果,在每台阳床除盐器和混床除盐器的出口设置了电导率仪。

一旦树脂床失效,电导率仪就发出报警信号,操作员应尽快更换相应失效树脂。

1.2 APG系统存在主要问题及解决思路核电厂二回路水汽系统结构材料以碳钢为主,二回路水质控制采用氨作为pH调节剂,主给水pH控制在9.5-10,蒸发器排污水pH控制在9.1-9.8。

大亚湾2011年RO试题

大亚湾2011年RO试题

2011年RO考试总结二零一一年八月一日说明:本总结是在OPO领导的高度重视下,由2011年OPO所有参加RO考试的人员共同完成,具体分工为:第一部分由D001组(陈得胜、陈辉、阮卫平)完成;第二部分由D002组(童欣、常灿辉、刘勇)完成;第三部分由D003组(赵东寒、吴辉虎、许瑞杰、程长生)完成;第四部分由D004组(刘锋轩、姜坤、贺强、黎赵秋)完成。

在总结的过程中,也得到了二处兄弟的密切配合,在这里一并感谢。

感谢所有兄弟们的辛勤付出!最后,希望我们的总结能对后来人起到一定的作用。

第一部分理论基础一、填空:1.停堆后,由SG冷却,导出的热量由以下五部分组成:缓发中子引起的剩余裂变产生的功率、裂变产物的衰变热、中子俘获产物的衰变热、燃料元件、结构材料的热容量的释放热、运转主泵产生的热量。

2.当燃料包壳发生了干涸时,传热的方式为辐射换热、对流换热。

3.4.反应堆处于寿期初从芯块到冷却剂哪部分的温度梯度最大:气隙。

5.中子可通过自身的衰变而消失,但是反应堆堆芯内的中子消失途径主要是被材料吸收和泄漏出反应堆。

6.当堆芯燃料棒直径一定时,若慢化剂体积与燃料体积之比增加,则逃脱共振几率将增大。

(增大、基本不变、减小)7.流体流动压降包括阶段壁面摩擦压降、形阻(局部)压降、提升(或重力)压降和流体加速度压降;其中壁面摩擦压降和形阻压降是不可逆压力损失,变成了热能。

8.假定提升功率至满功率有如下两种工况:①反应堆以75%功率稳定运行3周后,再提升功率至满功率;②反应堆以50%功率稳定运行3周后,再提升功率至满功率。

相比之下,升功率后135Χe 浓度达到新的平衡,工况①所需时间将比工况②的短(长、短、相等);135Χe浓度达最大值时的负反应性,工况①的将比工况②的相等(大、小、相等)。

升功率前,工况①的堆芯149Sm浓度等于(高于、低于、等于)工况②的149Sm 浓度。

满功率运行很长时间后,则工况①的堆芯149Sm浓度将等于(高于、低于、等于)工况②的149Sm浓度。

生物质蒸汽发生器结构组成

生物质蒸汽发生器结构组成

生物质蒸汽发生器结构组成
生物质蒸汽发生器是一种利用生物质能源进行蒸汽发电或提供热能的设备,其结构主要包括以下组成部分:
1.燃烧系统:生物质蒸汽发生器的燃烧系统负责将生物质燃料进行高效燃烧,产生高温高压的燃烧气体。

燃烧系统通常包括燃烧室、燃烧风扇、点火系统和控制系统。

2.炉排系统:炉排系统用于支撑和输送生物质燃料,确保其在燃烧室中均匀燃烧。

炉排系统还能通过调节燃烧过程中的风量和燃料输送速度,实现对燃烧过程的精确控制。

3.蒸汽产生系统:蒸汽产生系统是生物质蒸汽发生器的核心部分,负责将高温高压的燃烧气体传热给水,使水蒸发为蒸汽。

这一过程通常发生在水管或火管内,可以是自然循环或强制循环。

4.余热回收系统:为提高能效,生物质蒸汽发生器通常配备余热回收系统,通过收集燃烧后的废热,用于预热进入燃烧室的新鲜空气或加热水,减少能源浪费。

5.控制系统:控制系统是整个生物质蒸汽发生器的智能化核心,负责监测和控制各个系统的运行状态。

控制系统通过传感器获取实时数据,调节燃烧过程、蒸汽产生和其他关键参数,以确保设备安全、稳定运行。

6.排烟系统:排烟系统用于排放燃烧过程中产生的废气,其中可能包含一些排放物。

现代的生物质蒸汽发生器通常配备排烟净化设备,以满足环保要求,减少对环境的影响。

7.辅助设备:包括水处理设备、泵、风机、仪表仪器等辅助设备,它们在生物质蒸汽发生器的运行过程中发挥着辅助和监测的作用。

总体而言,生物质蒸汽发生器通过以上结构组成,将生物质能源转化为热能,然后再通过热能转化为蒸汽,实现清洁能源的利用。

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专业培训教材蒸汽发生器排污系统蒸汽发生器排污系统(APG)第0版编写曾凡鹏校核批准大亚湾核电站运行处一九九九年三月1 大亚湾核电站在岗培训教材课程代号:TJ/OPO/专业培训教材蒸汽发生器排污系统目录一、培训目标 ···················二、系统简介 ···················三、相关系统 ···················四、系统描述 ··················· 1 1 2 4五、系统运行六、故障 ·····················七、参考资料7 15 172 ······································专业培训教材蒸汽发生器排污系统1 培训目标通过本教材培训,你将能够:- 阐明APG的系统功能;- 描绘出APG的流程图;- 列举导致APG010VL自动隔离的信号;- 解释APG如何实现排污水温度控制;- 列举失去空气和动力电源对系统的影响;- 出现隔离信号后,复位APG010VL。

2 系统简介保持蒸汽发生器二产侧水质良好十分重要,否则会因差的水质导致U形管的大量破损,蒸汽发生器U形管破口时有发生,因而设置APG排污系统十分必要。

系统功能:①对蒸汽发生器二次侧流量进行连续排污;②排污水返回至CEX(凝结水抽取系统)或排放至TER(废液排放系统)前的处理;③还可进行蒸汽发生器二次侧的疏排水.系统流程简图3 相关系统RCP——蒸汽发生器二次侧排污水的收集REN——排污水的处理和取样RRI——非再生式热交换器二次侧供水SER——凝汽器真空保护罐补充水SEK——非放射性排水SED——除盐床树脂冲洗水TER——低放排污水直接排放或间接排放TES——接收除盐床树脂KRT——剂量测量SAR——仪表供气ADG——接收再生式热交换器返回的冷却水专业培训教材蒸汽发生器排污系统CEX——处理后的低放排污水返回CEX及向再生式热交抽象器提供冷却水LCA、LCB、LCC——48V直流电源系统LDA——30V直流电源系统4 系统描述A.蒸汽发生器排污系统分排污水收集、冷却、减压、处理、回收或排放五部分组成。

1)排污水收集每个蒸汽发生器的管板径向位置开有两个对称的排污也以收集蒸汽发生器的排污水,每一条管线上设有安全壳气动隔离阀(04/05/06VL)和一台手动流量控制阀(07/08/09VL),作为APG的安全壳隔离设备。

蒸汽发生器底部阀门101/102/103VL和阀门091/092/093VL用于蒸汽发生器的疏排水。

2)排污水冷却三条排污管线在安全壳外汇总,排污水被送往再生式热交换器(02RF)或非再生式热交换器01RF,冷却后的排污水温度须低于56℃,以保证除盐床正常工作。

下列情况下不能使用再生式热交换器:——热态试验和临界前试验——为维修给水装置的热停堆——冷停堆热停堆的瞬态运行工况——与再式热交换器相连的部件或设备故障。

3)减压和流量控制冷却后的流体通过两条并列管线中的一条进行减压和流量控制,013/014VL为减压和流量控制阀,其下游压力不应超1.4MPa,排污是通向处理回路还是排放需手动开启017VL或018VL来实现。

4)排污水处理减压后的排污水先经过01FI或02FS,然后通过首列的除盐床管路中的一条或两条,出口过滤器03FI用吸附来自除盐床的碎粒子。

5)排污水排放回路经处理后的排污水?往CEX凝汽器水室继续使用或者在减压后经TER系统直接排放(此时018VL是打开的)。

B 设备和设备布置1)非再生式热交换器最大流量37T/H,排污水从291℃降至56℃,RRI进入温度专业培训教材蒸汽发生器排污系统35℃,出口温度83.6℃,流量为190T/H。

2)再生式热交换器最大排污水流量70T/H,CEX水进入温度47℃。

出口温度168℃,流量144T/H。

3)每条除盐管线流量范围5~35T/H,每台除盐床压力损失约1.5bar。

4)上游过滤器为5μ,下游25μ,每台过滤器最大压差2.5bar。

设备布置5 系统运行 1)正常运行的定义正常运行工况下,排污是连续的,流量是可调的,排污水经处理后返回到凝汽器,排污水用再生式热交换器冷却。

对应于机组功率运行,可扩展至低功率、热备用,甚至是一定剩余功率的冷停堆。

最小排污流量为10T/H,主要取决于凝汽器的泄漏和蒸汽发生器一次侧向二次侧的泄漏。

非再生式热交换器用于以下情况:——功率运行但再生式热交器在维修;——热备用或临界前热态试验;——冷停堆热停堆的温度变化期间。

2)APG的启动 A)机械要求专业培训教材蒸汽发生器排污系统下列系统完好可用:ADG(给水除气器系统)、CEX(凝结水抽取系统)、RCP (反应堆冷却剂系统)、RRI(设备冷却水系统)、SED(核岛除盐水分配系统)、TER(废液排放系统)、SEK(常规岛废液收集系统)注意:运行限值RCP温度低于120℃,APG可停运二回路水质符合要求,APG可停运除盐装置必须并联运行B)SG注到低水位时,APG应充水至APG01/02FI之隔离阀022/023VL处关开流量调节阀系统在线07VL/08VL/09VL 04VL/05VL/06VL关闭安全壳隔离阀流量控制阀及其进出口隔离阀关闭APG01/02FI入口隔离阀013/014VL关闭011/012VL015/016VL开022/023VL回路注水打开气动阀系统在线013VL或014VL04/05/06VL就地进行回路疏水排气至水清洁改变选择开关以打开另一流量控制阀 01FI/02FI 充水排气直接排放管路,03FI及常规岛内环路水封的注水除盐装置充水排气 02RF管路充水排气检查热交换器内冷却水已投运置502RC为自动,置整定继电器501RC为0%,以关增长013/014VL 关闭隔离阀011/012VL 04/05/06VL 010VL或100V 115VL或116VL 013VL或014VL 013VL 或014VL014VL或013VL用TPL打开SG排污阀打开热交换器气动隔离阀启动打开011或012VL的旁路阀缓慢打开相应流量控制阀 RF预热好后,用501RC 关闭打开011/012VL并关闭115/116VL逐步打开流量控制阀,以给出所需排污量013VL或014VL专业培训教材蒸汽发生器排污系统(以10T/15分的速率增加)用手动调节阀07/08/09VL将每台SG流量调为一致02RF启动打开02RF冷却管路气动隔离阀将088VL置自动087VL 503RC53MD指示冷却水流量约02T/H 打开02RF排污隔离阀APG100VL(052TL)从02RF至01RF的切换关闭排污流量控制阀013VL或014VL 100VL 010VL013VL或014VL关闭02RF排污气动隔离阀开启01RF排污气动隔离阀用流量控制阀逐步建立排污流量从01RF切换至02RF类似 C)停运用控制阀逐步减小排污流量关闭热交换器气动隔离阀自动停运013VL或014VL 010VL或100VL安全壳隔离阶段A,系列B发信号以及ASG启动,使APG04/05/06VL自动关闭ASG定期试验时,01CV置“禁止“位置防APG停运用开关01CC(T18)确认阀04/05/06VL关闭流量控制阀013/014VL回复到0,关闭010/100VL,以防突然启动D)特殊运行工况除盐装置反洗和排出树脂:关闭除盐装置入口,出口阀隔离。

除盐装置树脂的松散:打开SED供水门,打开疏水门(反复开关,最后关闭),关闭供水门。

排出树脂:先打开通向TES的疏水阀,再打开冲洗阀经18VL直接排至TER凝汽器不可用及SG排污水带微量放射性处理装置不可用海水漏入凝汽器或二回路水中含大量悬浮物质专业培训教材蒸汽发生器排污系统关闭隔离阀SG排水010/100VL 101/102/103VL 04/05/06VL 091VL/092VL/093VL 107VL105VL(213IC监视) RPE237VL3)APG排污流量的温度控制APG02F通过088VL控制CEX水流量(自动)控制温度对于01RF需手动调节RRI流量或计节流量控制阀013VL/014VL来实现温度控制(RRI流量范围170~190t/h) 6 故障1) 48V直流控制电源断电,仪用压缩空气断气将使APG回路不可用安全壳隔离阀关闭排污流量控制阀关闭04/05/06VL 013/014VL打开SG疏水阀用TPL打开安全壳隔离阀打开通到RPE疏水阀打开RPE疏水阀打开疏水控制管路隔离阀排污气动隔离阀010/100VL关闭 02RF冷却管路气动隔离阀关闭 02RF冷却管路控制阀保持原位087VL 088VL2)失去30V直流控制电源使APG回路不可用排污流量控制阀关闭013VL或014VL 088VL 010VL/100VL02RF冷却管路流量控制阀开启热交换器隔防阀维持原位3) RRI低流量排污流量控制阀013/014VL关闭4) 02RF入口冷却管路压力低或排污温度高引起CEX断流从而导致排污流量隔离阀关闭100VL5)下列故障使热交换器隔离阀010VL或100VL关闭而自动停止排污013VL或014VL出口温度≥80℃007ST专业培训教材蒸汽发生器排污系统除盐装置入口温度≥60℃ 08ST013VL或014VL出口压力≥15.2bar表压 003SPSEC系列A和B故障02RF出口冷却水温度≥180℃ 05ST(延时8秒)02RF入口冷却水压力温度≤10bar表压 05SP(延时10秒)02RF冷却水流量≥185T/H 05MD-502XU1(延时11秒) 087VL不能全部打开7 参考文件系统流程图、系统设计手册、核电站系统及运行运行规程S2APG001。

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