超全面的塑胶材料知识
有关Pet瓶全面知识解读
有关Pet瓶全面知识解读一、谁为未来埋单2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。
而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。
除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。
人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。
显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。
二、PET的吹瓶技术“就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。
在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。
从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。
西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。
第二是，二步法在成本和质量上都比一步法有优势。
在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。
西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。
西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。
SIG Corpoplast公司的董事总经理Olaf Weiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。
显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。
现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。
底模简介和鞋底材料知识
一. 鞋底的分类和模具简介1．按物料来分有：大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、气垫、贴片。
其中RB有：传统RB、射出RB和发泡RB。
中底（EVA）分为：传统EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三种。
2．按分模线来分有：无分模线和有分模线两种。
3．模具的制作方式分有：刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC直接刻模具三种。
各种与鞋模有关的名词1．板形：这是鞋模中最最重要的。
因为板形一改特别是口板,3D就要重做。
而且模具上板形出错模具就有可能报废。
板形有：楦头板（LAST）、皮料板（TOP NET）、内仁板（TOP）也叫口板、上外板（TOP OUT）、底板（BOTTOM）、最外板、内侧板（LATERAL）、外侧板（MEDIAL）、龙骨板（SEC A-A）、断面板（SEC B-B）、前视图（FRONT VIEW）、后视图（HEEL VIEW）。
2．肉厚：分为总肉厚，基本肉厚。
3．其他相关名词：隔色沟、挡墙、补强、马桶座（TOE SHELF）、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模（木模）、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP（STL档案）、斜扫、推边式修边。
各相关名词的解释说明(1) 肉厚：通常是指RB的厚度。
总肉厚既RB的总厚度；基本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,通常是1.5mm或1.8mm。
(2) 隔色沟：既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟。
(3) 挡墙：一般来说挡墙有两种。
一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2*1.2mm(宽*高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙。
另一种是规则花纹（特别是水波纹）的边界,它也有起到隔色的作用。
这挡墙一般宽1.0mm。
(4) 补强：指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开。
(5) 马桶座：常见在篮球鞋和网球鞋上。
RB鞋头部位形状类似马桶的贴合落差就叫做马桶座。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
塑胶拉模改善方案和改善计划
塑胶拉模改善方案和改善计划一、改善方案。
# （一）模具方面。
1. 模具清洁与保养。
那些模具就像我们的宝贝工具一样，得经常给它们洗个澡。
定期安排专人对模具进行彻底清洁，把那些残留的塑胶啊、灰尘啊啥的都清理干净。
就像我们自己洗脸刷牙一样，模具干净了，干活儿才顺畅。
给模具上点润滑油，但是可不能像给面包抹黄油那么随便哈。
要按照规定的部位和用量来涂，这样能减少模具在工作时的摩擦力，降低拉模的风险。
2. 模具修复与改进。
检查模具的表面，如果发现有磨损或者划伤的地方，就像给伤口贴创可贴一样，及时进行修复。
可以采用打磨、补焊等方法，让模具的表面重新变得光滑平整。
对于那些容易出现拉模问题的模具结构，咱们得动动脑筋改进一下。
比如说，调整一下模具的拔模斜度，如果斜度不合适，塑胶就像个调皮的孩子，不愿意乖乖脱模，调整好了斜度，它就会听话地跑出来啦。
# （二）原材料方面。
1. 原材料质量把控。
原材料可是塑胶产品的“食材”啊，要是食材不好，那做出来的“菜”（产品）肯定有问题。
要严格检验原材料的质量，从供应商那里进货的时候，就像挑选水果一样，挑那些又大又好的。
对原材料的纯度、粒度等参数进行检测，不符合标准的坚决不要。
2. 原材料干燥处理。
有些塑胶原材料像个小海绵，容易吸水。
如果水分太多，在注塑的时候就会捣乱，导致拉模。
所以啊，在使用之前，一定要把原材料进行干燥处理。
就像晒被子一样，把水分都晒出去，让原材料干干爽爽地进入模具。
# （三）注塑工艺方面。
1. 注塑参数调整。
注塑压力就像我们吹气球的力气一样，太大了气球会爆（塑胶产品会出现问题），太小了气球又吹不起来（产品成型不好）。
要根据产品的大小、形状等因素，合理调整注塑压力。
同时，注塑速度也要控制好，不能像火箭发射那么快，得稳稳当当的，这样塑胶在模具里才能均匀流动，不容易拉模。
还有那个注塑温度，这就像烤面包的温度一样重要。
不同的塑胶材料有不同的最佳注塑温度，要精准设置，太高了塑胶会烧焦，太低了又不容易融化，都会影响脱模。
PVC技术工艺标准常识PVC设备产品配方
ＰＶＣ技术工艺常识PVC产品配方ＰＶＣ技术工艺常识硬质PVC管线(一)PVC电线套管、线槽PVC塑料电线套管、线槽改变了传统的电器钢管配线安装敷设的方法。
它与传统的钢管配线方式相比具有以下几个方面的优点：1．裁剪简单只需厂家提供的一种专用剪管刀就可以很容易剪断PVC管材。
再加上厂家的一种PVC胶粘剂就可以方便地把PVC管连接起来，或用配套的连接管套、弯头、三通、四通、线盒等进行干作业连接。
2．操作轻便PVC管只有钢管重量的1/6，安装操作方便，劳动强度低。
3．加工容易在管内插入一段弹簧可以人工弯曲成型，不用加热。
4．安装省时按常规方法把电缆暗敷在墙内，需要挖槽抹灰，装修既费时又多支出费用，应用PVC线管、线槽可把安装时间缩短为常规方法的1/3。
5．工作方便钢管笨重，易生锈；PVC管、槽轻便，不生锈。
6．运输方便PVC管、槽可用轻型车辆运输，搬运容易；钢管则需用重型车辆运输，搬运劳动量大。
7．价格便宜PVC套管和线槽在大多数应用场合，与钢管配线相比，材料成本和安装费用可大大降低。
8．绝缘性能良好因为PVC塑料不导电，所以它没有带电的危险，能抵受25kV电压而不会被击穿，可以防止意外触电。
9，抗压强度大PVC管、槽特有辅助剂配合，能承受750N压力，所以可暗埋于混凝土内，不怕受压、冲击的破坏。
10．防潮、耐酸碱PVC套管、线槽防潮、不会腐蚀，耐酸、耐碱、耐油，所以在潮湿及恶劣环境中塑料套管、线槽可以正常工作，效果很好。
11．防虫鼠PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜欢的气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。
总体说来，应用塑料管、槽，不论是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线都可只用最少的工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫的工程尤为重要。
什么是PVC粉?PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。
这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度.绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法:肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE）、洛氏、布氏三种.邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连,用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法:用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 .邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品.如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面： 1.A型的单位表达是：HA 2.D型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计（3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度），以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数（采用35度锥角的压针),HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针）。
计算公式为HA=100—L/0.025和HD=100—L/0.025. 硬度计算公式 1.肖氏硬度（HS)=勃式硬度（BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS）=洛式硬度(HRC）+15 3。
CPK基本知识
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Cpk和制程良率換算
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Cpk
每一百件之不良 Defects per 100 parts
每一百萬件之不良(Dppm) Defects per million parts
合格率%
0.33
31.7
0.67
4.5
1
0.27
1.33
0.0063
1.67
0.000057
(制程不良較多，必須提升其能力)
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控制图基本知识
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控制圖定义
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控制图（Control chart) ,又称管理图，1924 年美国休哈特博士发明。
控制图是区分过程中正常波动和异常波动，并 判定过程是否处于控制状态的一种工具
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什么是Cp?
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•Cp:制程精密度 (Capability of Precision)
•Cp衡量的是“規格公差寬度”與“製程變異寬度”
之比例;
对于只有规格上限和规格中心的规格 Cpu=
USL-X
3s
X LSL
对于只有规格下限和规格中心的规格 Cpl=
3s
USL-LSL
过程能 力充分
是
过程分析
确定原因
降低成本
维持标准
起草研究报告
确定效果，管理标准化
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基本統計概念
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N n X R σ 2(s 2) σ (S) P NP C U
母體數(批量數) 樣本數(抽樣數) 平均數 全距 方差 標准差(S=母體標準差, s=樣本標準差) 不良率 不良數 缺點數 每單位缺點
超全面的塑胶材料知识
簡稱英文學名中文學名工PA-6尼龍單6Polyamide-6聚先胺-6程PA6+15%GF塑PA-66尼龍件6polyamide-66聚先胺-66料PA66+30%GF Polyamide-66＋30%Glass Fiber聚先胺-66+30%玻纖PA66+40%GF聚先胺-66+40%玻纖PA46+40%GF聚先胺-46+40%玻纖POM賽鋼Polyacetel聚甲醛PC Polycarbonate聚碳酸酯PET poly(EthyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸乙二醇酯PET+30%GF PET+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PETG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PCTG CHDM ModifiedCopolyester改性聚酯PBT Poly(ButyleneTerephthalate)聚封苯二甲酸丁二醇酯PBT+30%GF PBT+30%Glass Fiber同上+30%玻纖PCT+30%GF Poly cyclohexylenedimeth yleneTerephthalate改性聚酯CA酸性膠Cellulose Acetate醋酸纖維素CAP Cellulose acetatePropionate丙酸纖維素CAB Cellulose AcetateButyrate丁酸纖維素耐高溫PPHigh HeatPolypropylene耐高溫聚丙烯防火PP Flame RetardedPolypropylene防火聚丙烯PPS+40%GF Polyphenyiene Sulfide聚苯硫酸+40%玻纖PPO Polyphenyiene Oxide聚苯酸PSU Polysulfone聚PES polyether Sulfone聚酸LCP Liquid CrystalPolymer液晶聚合物SBS彈性膠Styrene-butadiene-styrene blockcopolymer苯乙烯嵌段共聚物SEBS彈性膠styrene-cthylene-butadiene-styreneblock copolymer氬化苯乙烯嵌段共聚物TPU ThermoplasticPolyurethane熱塑性聚氨酯TPV ThermoplasticVulcanizate完全硫化聚烯輕彈性膠COP Polyester Elastomer聚酯彈性膠通GPPS硬膠General PurposePolystyrene通用聚苯乙烯用HIPS不碎膠High ImpacctPolystyrene高行聚苯乙烯塑ABSAcrylonitriteButadiene Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯料AS（SAN）Acrylonitrile Styrene丙烯一丁二烯一苯乙烯BS（K膠）Butadiene StyreneLDPE軟膠Low DensityPolyethylene低密度聚乙烯HDPE High DensityPolycthylene高密度聚乙烯EVA Ethylene VinylAcclate乙烯-醋酸乙烯酯PVC硬PP Polypropylene聚丙烯PMMA簡稱英文學名中文學名工PA46polyamide-46聚先胺-46程玻纤塑碳纤料橡胶管碳钢65Mn弹簧钢Al6061铝合金SUS303不锈钢Cu铜H65铜合金常用金属比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.130.7-1.018080*4250-27040-60 1.271.13 1.320080*4280-30040-601.390.325070*4240-27080-901.461.271.422.1172100*2205-22580-100 1.20.5137130*4271-29371-931.330.467154*6277-29315-30 1.670.2239135*4265-30595-150 1.270.2-0.57070*5250-27015-40 1.230.2-0.57475*5275-29515-40 1.4 1.5-2.2152130*3225-24540-80 1.610.4-0.9221130*3225-25040-100 1.450.1-0.4276120*4295-370105-135 1.260.58170*4160-23040-60 1.20.583-8870*2215-24040-75 1.190.577-8770*2230-25040-85 1.120.9-1.113480*2180-22060-800.95111085*2180-22030-501.670.25260140*3300-340120-1501.070.5-0.8126110*3270-3101.240.5179130*4330-360120-160 1.370.68208150*2340-380120-1601.70.02290140*5385-40035-2000.96-1.10 1.5N.A50*3145-16025-300.87-0.91 1.6N.A50*3180-20035-651.24 1.2N.A100*3190-22021-490.97 1.5-2.5N.A75*2180-190Oct-801.2 1.490110*2220-25045 1.160.3-0.670-8070*2200-25040-60 1.080.570-8570*2210-27020-50 1.050.680-9580*3210-26050-801.070.685-9580*3220-27040-80 1.010.570-8070*2190-23030-500.92335-5065*1220-26020-40 0.96340-7565*1190-28030-700.952N.A65*1140-20020-401.38-1.41 1.5N.A60*1170-19020-400.91260-10060*1210-28020-501.180.695-10375*2220-24060-80比重g/cm3模塑收縮率%熱變形低壓℃料 ℃ * hrs料筒溫度℃模溫℃1.35 1.96 1.57 0.95 7.85 7.812.77.868.89 8.45。
gb36246-2018
一、标准号区别新国标标准号：GB 36246-2018旧国标标准号：GB/T 19851.11-2005相信大家都有留意到从标准号上可以看出国家各部委对规范塑胶跑道和塑胶球场市场的决心，标准从原来的GB/T(国家推荐标准）改为了GB（国家强制性标准），对进入市场的材料和完工后的场地的验收都有了强制标准。
二、塑胶跑道和球场厚度区别旧国标规定，除需加厚区域外，场地平均厚度应符合规定值要求，任何区域的厚度都不应小于规定值的12% ，厚度小于规定值12%的区域不应该超总面积的5%，旧标准并未对球场的厚度有过多的阐述和要求。
但是，新标准在球类场地当中明确要求了厚度必须大于等于8MM；而在塑胶跑道厚度方面，新标准也要求厚度为大于等于13MM。
三、新国标VS旧国标物理性能的区别新国标相对于旧国标增加了增加了合成材料运动场地面层、现浇型面层、预制型面层、人造草、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、拉伸强度、拉断伸长率、耐老化性能、阻燃性能、坡度、厚度等项目和指标要求。
对不同类型的场地、面层，以及它们的物理性能作了更加详细的标准。
四、化学有害物质限量指标区别新标准对于厚度、物理性能以及有害物质限量的标准制定实施，对未来体育地面材料耐久实用和安全环保的提升起到了决定性作用。
新国标以其专业性、科学性和全面性，将促进我国体育地材行业的技术水平和产品质量水平再上新台阶，为全国中小学生的健康运动保驾护航。
扬州首条校园“新国标”塑胶跑道正式投入使用跑道环保健康无异味“新国标”对校园跑道建设中可能产生的18种有害物质的限定做出了规定，并按照家装标准对建成后的跑道挥发性有机物限量做出了限定，还增加了气味等级指标要求，确保人工合成面层在实际使用中接近于无气味状态。
正所谓，“无规则不成方圆”，在新国标作用下，检测设备行业又掀起了一波热潮。
DELTA德尔塔仪器作为塑胶跑道检测设备的供应商，专注于塑胶跑道、人造草坪等体育运动场地检测设备的研发、设计和制造。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
?邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度????硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。
电池壳体塑胶件检验标准
电池壳体塑胶件检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。
2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。
4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》5、外观区域划分AA面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。
如下图例：A面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。
如下图例：AA面亦为A面AA面亦为A面B面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。
C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。
6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒)10101010B 面B 面B 面 B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面C 面C 面C 面D 面D 面D 面检查距离(mm) 300 300 300 300是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS全检。
来料数量≥50PCS按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；AQL值为0.4。
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领(PET成型工艺最完整的技术介绍)
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
精选全面详细的PPAP培训资料
中的人机料法环一定要一模一样。目的： 首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。 其次：通过试生产看我们能不能做量产 因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。生产件概念： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。 生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题： 1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。 2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。 1.公司完全理解 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP. 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一个要求。提交的目的： 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。
EVA发泡基本知识
EVA发泡基本知识EV A发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，很明了了，就是EV A 和/或PE。
当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。
EV A呢，主要指标就是V A含量，它的高低决定几乎与EV A发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC 系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EV A的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。
DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。
有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。
DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。
当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。
以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。
单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。
氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。
塑胶模具材料
塑胶模具材料塑胶模具材料是制作塑胶制品的重要基础材料，选择合适的塑胶模具材料对于模具制作和塑胶制品的质量具有至关重要的影响。
在选择塑胶模具材料时，需要考虑材料的性能、加工工艺、成本和环保等因素，下面我们来详细了解一下塑胶模具材料的相关知识。
首先，塑胶模具材料的选择应根据塑胶制品的要求来确定。
不同的塑胶制品对模具材料的性能要求不同，比如透明塑胶制品对模具的表面光洁度要求较高，而耐磨塑胶制品对模具的耐磨性要求较高。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的特性和要求，以便选择合适的模具材料。
其次，塑胶模具材料的性能包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等方面。
常见的塑胶模具材料有PVC、ABS、PC、PMMA等，它们具有不同的性能特点，可以根据具体的模具制作要求来选择合适的材料。
比如，对于需要耐磨性较高的模具，可以选择耐磨性较好的材料，对于需要导热性较好的模具，可以选择导热性较好的材料。
另外，塑胶模具材料的加工工艺也是选择的重要因素。
不同的塑胶模具材料在加工过程中有不同的要求，比如在注塑成型过程中，需要考虑材料的流动性、收缩率等因素，以确保模具制品的成型质量。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分考虑材料的加工工艺特性，以便在模具制作过程中获得较好的加工效果。
最后，成本和环保也是选择塑胶模具材料时需要考虑的因素。
不同的塑胶模具材料具有不同的价格和环保特性，需要根据实际情况进行综合考虑。
在选择塑胶模具材料时，需要在满足塑胶制品要求的前提下，尽量选择价格合理、环保性好的材料，以确保模具制品的质量和生产成本。
综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的要求，选择合适的材料，并考虑加工工艺、成本和环保等因素，以确保模具制品的质量和生产效率。
希望本文能为您在选择塑胶模具材料时提供一些参考和帮助。
超全面的注塑材料知识
成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温21缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩大模具进料口加粗材料流道。
塑胶跑道检测标准
塑胶跑道检测标准塑胶跑道是一种常见的运动场地铺装材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于各种体育场馆和运动场所。
为了确保塑胶跑道的质量和安全性，需要对其进行定期的检测和维护。
本文将介绍塑胶跑道的检测标准，以便相关人员能够准确评估和维护塑胶跑道的质量。
首先，塑胶跑道的平整度是非常重要的检测指标。
平整度不仅影响着运动员的比赛成绩，也关系到跑道的使用寿命和安全性。
在进行平整度检测时，需要使用专业的平整度测量仪器，对跑道表面进行全面的扫描和检测。
平整度检测的标准是跑道表面的高低差不得超过一定范围，以确保运动员在奔跑过程中不会受到不必要的影响。
其次，塑胶跑道的硬度也是一个重要的检测指标。
合适的硬度可以提供良好的弹性支撑，有利于运动员的奔跑和跳跃。
硬度检测需要使用专业的硬度计，对不同位置的跑道表面进行测试。
硬度检测的标准是跑道表面的硬度应该在一个合理的范围内，既要有足够的弹性，又不能过于软硬，以确保运动员在运动过程中受力均衡，减少运动损伤。
另外，塑胶跑道的耐磨性也是需要重点关注的检测内容。
由于塑胶跑道通常是室外使用，长期受到风吹雨淋和阳光曝晒，容易出现老化和磨损。
耐磨性检测需要对跑道表面进行摩擦测试，以评估其耐用性和使用寿命。
耐磨性检测的标准是跑道表面在一定的摩擦次数下不得出现明显的磨损和损坏，以确保跑道的使用寿命和安全性。
最后，塑胶跑道的防滑性也是一个至关重要的检测指标。
防滑性能的好坏直接关系到运动员在潮湿或者下雨天气下的安全性。
防滑性检测需要使用专业的摩擦系数测试仪器，对跑道表面进行湿度和干燥状态下的摩擦系数测试。
防滑性检测的标准是跑道表面在潮湿状态下的摩擦系数应该符合相关的安全标准，以确保运动员在各种天气条件下都能够安全地进行比赛和训练。
综上所述，塑胶跑道的检测标准涉及到平整度、硬度、耐磨性和防滑性等多个方面，需要使用专业的检测仪器和标准化的测试方法进行评估。
只有通过严格的检测和维护，才能确保塑胶跑道的质量和安全性，为运动员提供良好的比赛和训练环境。
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俗称\简称比重
融溶指数
g/10min
收缩率
（%）
切口冲击
强度
拉伸强度用途外观易燃度
灯置.仪
器设置.
玩具
日用品.
把手.齿
轮
家庭电器
用品.装
饰品
胶花.电
表
电表.建
材
.通管.吹
氧玩具制
品
常用塑胶的一般物性
容易
株皮胶EVA 0.93-
0.95
0.7-3.5
2200-
4000
鞋底.包
装胶莫.
板片.日
用品
透明.易
成形
容易
0.40-
4.00
3200-
4500
包装胶
袋.水桶.
玩具.
白色.延
性.易成
形
硬性软胶HDPE 0.94-
0.98
1.5-4.0
容易
软胶（筒料）LDPE 0.89-
0.93
1.5-5.0
1200-
4550
包装胶
袋.玩具.
胶瓶.
半透明.
延性.易
成形
容易
0.40-
0.60
10000-
11900
日用器
皿.食具.
表面.
透明.易
成形
透明大力胶AS （SAN）1.06-
1.10
0.2-0.7
容易
超不碎胶ABS 1.01-
1.08
0.4-0.9
1.40-
12.00
3300-
8000
玩具.家
私.运动
用品.
黄白色.
延性.易
成形
容易
0.95-
7.00
1900-
6200
日用品.
电器零
件.玩具
白色.延
性.易成
形
不碎胶HIPS 1.14-
1.10
0.2-0.8
容易
硬胶GPPS 1.04-
1.09
0.2-0.8
0.35-
0.45
5200-
7500
文具.日
用品.
透明.脆
性.易成
形
电系.人造革.地板.窗框
日用品
电器装置薄膜.仪器表外壳.灯置.广告牌防弹玻璃.电器.弹簧
中等
0.25-0.707000-10500
汽水胶
瓶.齿轮.
录音带.
透明.易
成形
1.29-1.41
2.0-2.5
中等
赛钢POM
1.41-1.43
1.5-3.5
0.80-2.309200-10200
轴承轴套.齿轮.泵机.白色.延性.易成形
困难
14.00-16.009000-10000凌版.仪器.电讯器材.透明.易成形
防弹胶PC
1.20-1.22
0.5-0.8
容易
亚加力PMMA
1.16-1.20
0.2-0.8
0.33-0.607000-11000
装饰品.文具.装面.透明.易成形
中等
0.55-2.1011000-13700
硬板配
件.齿轮.
白色.延
性.易成
形
尼龙6PA-66
1.13-1.16
0.7-1.8
中等
尼龙单6PA-6
1.12-1.15
0.3-1.5
0.60-3.006000-24000
轴承齿轮.油管.容器.白色.延性.易成形困难
0.40-22.005900-7500脆性.可透明
硬胶 PVC
1.38-1.41
0.2-0.6
困难
软胶 PVC
1.19-1.35
1.0-5.0
1500-3500
软管.硬
管.软板.
硬板.可透明.
易成形
容易
0.40-1.204500-6000
包装胶袋.冼衣机部件.
半透明.易成形
百折胶PP
0.85-0.92
1.0-
2.5
磁带.相机菲林轴承划门.防护棉置眼镜框.文具.装饰品中等
0.10-0.509000-10000
受温配件.受温外壳
黑色.高温科
PPS
1.28-1.32
0.6-0.8
中等
4.00-6.007800-9600
机版配件.电器外壳
褐色.电气特色
PPO
1.04-1.10
0.5-0.8
容易
1.00-7.801900-9000
家用器皿.工具手柄.容器.透明.延性
酸性胶CA
1.25-1.35
0.2-0.7
中等
PBT
1.30-1.38
0.9-2.2
0.70-1.007800-8600
电器配件.机版配件.螺母.半透明.延性
中等
0.25-0.707000-10500
瓶.齿轮.录音带.透明.易成形
PET
1.29-1.41
2.0-2.5
热反应气味火焰
少许烧焦
迹象火焰喷出
浓黑乌烟
边蓝.少许黑烟发光.少许黑烟
熔化.有熔液.熔
液继续燃烧
清新
蓝色火焰.黄顶.塑料全面燃烧石蜡燃烧味白色火焰.猛烈
熔化.有
熔液.熔液继续燃烧
石蜡燃烧味
深黄色火
焰.熔化.有
熔液.熔液继续燃烧
醋酸、糖烧焦味深黄色火焰.软化.有
熔液.烧
焦
独特、杂味黄色火
焰.黑烟
软化.通
常没有熔液.
味如生果
蓝色火
焰.黄顶.
熔化.有熔液.熔液可燃烧苯乙烯单
体味
清晰蓝色
火焰.无
烟
喷出黑烟
蓝顶及蓝
边
蓝边.轻
微黑烟溶液燃烧黄顶
少许黑
烟.发光
蓝底边.
有黑烟
浓密黑
烟.空气
中有碳
熔化.有熔液.独特
黄色火
焰.有黑
烟
软化.没有熔液继续燃烧强烈刺激
性鱼腥臭
味
黄色火
焰.
软化.烧焦浓烈的石
黄色火
焰.
软化.喷
出火焰.烧焦.分解花果、蔬
菜腐烂味
黄色火
焰.
清晰熔化.喷出火焰.烧焦羊毛
、指甲味
蓝色火
焰.
严重爆裂.烧焦.涨大烧焦羊毛
、指甲味
浅黄色火
焰
熔化.有
气泡.溶液燃烧.烧焦燃烧石味
橙黄色火
焰.
熔化.有熔液.熔液继续燃烧糖烧焦、
刺激性酸
味
黄色火
焰.
烧焦石油味黄色火焰.
熔液会燃烧.涨大稳定地燃烧
浓密黑烟.空气中有碳
少许白烟
软化.烧焦.分解刺鼻的硫磺蓝色火焰.黄顶.
软化.有气泡
清新石味
橙黄色火焰.熔化.涨大.有熔液
燃烧石味
蓝色火焰.黄顶
软化.喷出火焰.烧焦.分解
燃烧煤
黄色火焰.黑烟.熔化.有熔液.独特
焰.有黑烟。