SMRbar手机成品检验判定标准

成品出货检验标准

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。

这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。

以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素：1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。

外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。

2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。

产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。

3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。

例如，电子产品可能需要进行电气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。

这些测试确保产品能够按照预期工作。

4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。

这对于食品、药品、化妆品等特别重要。

5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。

6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。

7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。

标准通常规定了抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。

8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，如环保法规、安全标准等。

9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。

这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。

每个行业和产品都可能有专门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。

出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。

成品质量检验标准

b.电源线上认证标志与生产厂名符合相应订单要求，所有印刷符号清晰，用水和煤油擦拭1分钟不脱色。
B
B
7
低压启动性能
通（日本80v；内销180v）交流电，开关置于任何工作档位，机器均能连续三次点动无卡阻，且机器置于（日本80v；内销180v）电压下能正常工作。
B
8
装配质量
a.机器的所以功能均能够正常工作。
B
编制：审核：批准：
产品与零部件在满足型式实验要求的前提下，可按《出厂检验标准》验收出厂。
二．出厂检验标准
序号
项目
技术要求
重要性
1
电气强度
a.在带电部件与外壳和所有的外露金属（电机安装螺钉，电机支架除外）间施加4100v的正弦交流电压，历时3s（整定电流5mA），应无击穿闪烁现象。
A
2
额定电压时的功率
暖风机工作和功率选择档位处于全功率状态时的机器的功率为（日本标准）150-175W。
质量检验标准
一.型式实验标准：
1.《家用和类似用途的安全通用要求》GB4706.23-98
《家用和类似用途的安全室内加热器的特殊要求》GB4706.23-96
2.与产品寿命、外观质量、使用性能有关的设计要求和企业标准。
3.国家和行业对该类产品提出的最新要求和标准。
4.外销产品有特殊要求时，标准另定。
c.包装箱内的说明书、保修卡、产品质量追踪卡等随机资料不得遗漏，且摆放正确。
d.内箱耐破度大于1.1Mpa，外耐破度大于1.1Mpa。
C
C
C
B
11
其他
a.危及人身安全及其他质量问题。
b.影响产品寿命的其他质量问题。
c.影响产品外观和造成使用不便的其他问题。

成品检验标准

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

手机成品检验标准

手机成品检验标准规范1．目的规范并明确本公司生产的GSM手机成品出货检验项目及标准。

2．适用范围本规范适用于本公司生产加工的GSM制式手机的出货检查。

3.权责3.1品质部品质工程师负责制订、修改完善本规范并进行培训。

3.2由品质管理部出货检验员负责执行并反馈执行过程中文件的不足之处。

3.3由QE工程师负责限度样品的签封。

3.4由OQC和生产部负责执行并对文件不足之处进行反馈。

4. 定义4.1缺陷定义4.1.1严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。

4.1.2主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。

4.1.3次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。

4.2点缺陷定义1）黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。

2）白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。

3）异物质：与本体材料材质不同的处于物料表面的一些不必要的、有损外观的物质。

4）不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。

5）龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。

6）色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。

7）变形：成形时产品因各部分收缩差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。

8）脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。

9）断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。

10)划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。

a）软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。

b）硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。

4.3检查面定义1）A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。

成品手机整机检验标准

X
尖利、有造成人身伤害的可能
X
水口切断不良
A-C
装配后完全不可见
√
装配后可见到但对外观影响较小
X
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配
X
尖利、有造成伤害的可能
X
色差与样品比较
A～B
≤1 Pantone Color色号差别
√
＞1 Pantone Color
X
不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置
AA～C
文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区
X
手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹
X
充电器外壳裂可见内部物件
X
AA～C
开口笑(合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙)≤≦0.2mm,但不影响功能。≦
√
0.2mm<开口笑≤0.3mm,但不影响功能。
X
开口笑＞0.3mm。
X
开口笑影响功能。
X
LCD显示区
AA
背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、明亮程度一致，否则不接受
4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
4定义
4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；

手机成品检验通用外观标准

≤0.25
1
0
≤0.2
2(间隔≥20mm)
0CLeabharlann 同色点≤0.351
0
≤0.3
2(间隔≥20mm)
0
异色点
≤0.3
1
0
≤0.25
2(间隔≥20mm)
0
油、电镀面、丝印及表面
划痕、线装检查如下表：
等级面
最大
宽度(mm)
最大长度L
(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
W≤0.08
L≤1
允许1条
0
W≤0.05
1.5≤L≤2
0
电池无漏液、起泡；可正常开机、充电；
0
充电器充电正常，指示灯正确；
0
充电器接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
充电器摇动时，内无异物或松动异响；
0
耳机连接手机，显示耳机符号，听MP3和收音机无杂音，音小
0
数据线接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
数据线线身无破损、压痕、露内线；
0
数据线实际连接手机与电脑，可充电，数据传输，无功能
4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；
4.4检验坏境：
4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；停留时间：10秒；
4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；
4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；
4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度
4.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”）AQL=1.5
4.2缺陷定义

手机成品检验标准

深圳市友堂科技有限公司手机成品检验标准
一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。

二、范围
适用于本公司成品检验过程。

三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。

四、定义
表1 缺陷定义
表2 手机测量面的定义
表3 点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。

5、检验内容
5.1 手机外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
5.2 手机功能检验
表7 手机功能验收标准
手机电性能检验
表8 电性能验收标准
5.4 手机电池、充电器及包装检验表9 整机包装验收标准
表10 手机电池验收标准
表10 手机充电器验收标准
继续阅读。

手机成品检验标准

1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围：本检验规范适用于整机产品检验作业。

3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检验仪器及工具:.RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.B测量面：除A面以外的装机后外露面.C测量面：装机后非外露的面。

7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

手机成品检验通用外观标准

0
彩盒上是否有封口防拆贴纸；
0
彩盒内手机和配件摆放整齐，正确；并且数量齐全。
0
电池
充电器（旅充）
耳机
数据线
说明书
保修卡
光盘等配件
配件包装齐全及配件摆放应满足包装要求；
0
配件表面无明显的压痕、破损、污迹、变形等外观不良
0
配件的规格、型号是否正确、标贴L0GO是否正确，不能有少标情况
0
电池表面丝印正确、清楚；电极无氧化、生锈、脱落；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
1目的
为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。
2适用范围
适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。
3检验工具
手套、不良标签、塞规、菲林卡、检验记录表、等检验工具。
4检验要求
4.1抽样水准（AQL取值）
4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR” ） AQL=0
4.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ” ） AQL=0.65
段差≦0.2mm
0
C
間隙≦0.2mm
段差>0.2mm
0
上下翻盖间隙/滑盖间隙

手机成品检验标准

1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。

2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。

3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。

7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。

破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。

成品检验记录标准和要求

成品检验记录标准和要求
1.目的
规定产成品的验证、检验和例外放行的有关规定，以便有效控制出厂产品的质量与可靠性水平，满足并超越顾客的期望。

2范围
适用于微电子分公司及微波事业部、微电子设备分公司、电子自动化分公司产成品的出厂检验、鉴定检验、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验工作，以及产品合格证开具的相关要求。

3职责
3.1质保中心/质量管理部负责产成品的出厂检验;负责产成品合格证的开具。

3.2质保中心实验室负责产成品的鉴定检验（除检测机构直接检测)、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验，并负责出具相关报告及异常情况处理。

成品手机外观检验规范

直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。

如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。

缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损。

手机成品-半成品检验规范

1目的及范围提供和规定上海嘉阳系列手机半成品、出厂成品的抽样方案，合格质量水平，外观检查指导标准以2参考文件2.1产品外观检验通用规范（附后）3抽样方案3.1批的定义：每400台机为一个检验批，不足400台也可做为一批检查，一批最多不超过500台。

3.2抽样计划：按照ISO-2859-1进行，重要不良＝0.65，次要不良＝1.5，外观检查、功能检查。

而自动测试每批至少抽检4台机。

4标准外观检验以CECT产品外观质量检验通用标准为准.缺陷分类缺陷的分类按包装、外观和机械、功能、性能参数分为四大类。

每一种缺陷在其对应方框中打“X”表示其可能属于的类别。

其中外观缺陷见外观标准。

表1 附件和包装检验标准序号分类致命主要次要1.1附件和要求不统一X1.2彩盒撕破≥4mm,≤8mm数量≤1；撕破≥2mm,≤4mm数量≤2，距离≥100mm X 彩盒撕破>8mm,数量≥1或撕破<4mm,数量≥2，距离<100mm X1.3彩盒错X1.4卡通箱坏或撕破X 破损可造成运输，保管中内容物损失X破损仅对外观造成较大影响X破损仅对外观造成轻微影响X 包装材料错误X1.5漏标签(包括充电器)X1.6标签坏或粘贴不牢(包括充电器)X 1.7标签号码错或和机身不一致X1.8标签字迹不清X 1.9标签贴错位置X1.10附件放错位置X 1.11漏附件X1.12附件坏X1.13核对装箱单与实物是否一致X1.14包装盒内进入异物X表2：产品外观及机械方面（不包括外观质量检验通用标准中的部分，且以外观质量检验通用标准为准）序号分类致命主要次要2.1手机内有异物X2.2手机及电池重量与标称不符X2.3手机及电池尺寸与标称不符X2.4漏商标X2.5安装错误X2.6手机壳崩X 2.7手机刮手或离壳X2.8电池接口有缺陷X2.9漏螺钉或螺钉坏X2.10蜂鸣器坏或蜂鸣器位置不当X2.11号码错X2.12壳装错X2.13元件漏或坏X2.14螺丝装配错X2.15螺丝橡皮塞少或松X 2.16电池接触片变形X2.17转轴过紧或过松(翻盖机)X2.18充电器插孔及其它插孔变形X2.19电池卡子复位不好X2.20SIM卡接触片变形X表3：电池序号分类致命主要次要3.1电池和机不配X3.2电池待机及通话时间达不到标称值X3.3漏电池包装X 3.4不能充电(标志总是满的)X3.5电池刮花X3.6充电时,电池指示不正常X表4：按键板和按键(包括侧键)方面序号分类致命主要次要4.1按键无按键音X4.2漏丝印或丝印坏X4.3按键阻塞或困难X 4.4按键INT X4.5按键无功能X4.6按键无背光X4.7按键时有杂音X4.8按键板灯不良X4.9按键板弹性不良X4.10按键板装配不良X 4.11按键板装错X表5：LCD(包括主屏及小屏)显示方面序号分类致命主要次要5.1LCD变形，弯曲X5.2LCD安装不良X5.3LCD显示不良X5.4LCD功能INT X5.5LCD刮花X5.6LCD裂痕X5.7LCD背光不良X5.8LCD象素缺陷X5.9LCD有尘或标记X 5.10LCD保护纸漏或破X 5.11LCD颜色表现不良X5.12LCD缺画X5.13LCD破或坏X5.14LCD有白点X5.15LCD对比度太高X 5.16LCD有黑点X5.17LCD显示斜X5.18小屏时间与主屏不一致X5.19小屏无来电\短信图示X表6：充电器序号分类致命主要次要6.1充电器无功能X6.2充电器壳反光X 6.3充电器灯不亮X6.4充电器充电INT X6.5充电器刮手或离壳X6.6充电器内有异物X6.7充电器刮花X 6.8充电器插头不良X表7：天线序号分类致命主要次要7.1漏手机天线X7.2手机天线紧X 7.3手机天线扭曲或坏X7.4手机天线装配不良X7.5天线刮花X表8：灯序号分类致命主要次要10.1灯无功能X10.2灯光差X 10.3灯不符合要求X表9：拨号和连线序号分类致命主要次要9.1重拨键无功能X9.2无记忆功能X9.3话音太小X9.4话音音量调节不正常X9.5电话限制呼叫设置失败X 9.6电话转接设置失败X 9.7交替语音和三类传真不正常X9.8拨号程序坏X表10：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.1不能接听电话X10.2不能打出电话X10.3不能充电X10.4铃声音调不能转换或数量与标称不符X10.5不能下载铃声X 10.6自编铃声不能使用X 10.7无振动X10.8无发送X10.9语言设置错X10.10按键出错X10.11上网时不存在操作指示X10.12找不到网络X10.13SIM卡管理工具不正常X10.14短信息接收不正常X短信息发送不正常短信息管理不正常小区广播短信息不正常10.15中英文/字符输入错误10.16开关机动画/音乐不正常10.17手机中/英文界面错误10.18游戏操作性差X10.19时钟不准X10.20闹铃不准X10.21日期不准X10.22屏保及壁纸设置不正常X10.23电话本错误X10.24不能快速拨号X 10.25不能上网X10.26不能通信X10.27没有网络拨号X10.28拨号或待机时掉网X10.29死机(INT)X表未完，续下页表10（续）：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.30收音机不能收听广播(如果手机支持)X10.31无声X10.32没有功能X10.33无铃声X10.34铃声失真X10.35通话有杂音或交流音X10.36不能读SIM卡X10.37不能收线X10.38没有无线联接X10.39主机IMEI号码显示不正常X主机IMEI号码和机上贴纸及彩盒贴纸不符X10.40耳机使用不正常X10.41无电池标志显示X10.42在有SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X在无SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X（表完）。

手机成品出货检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

手机成品检验判定标准

√
9
缩水/填充不足
不允许
目视
√
10
手印
不允许(以反光能检查到为条件)
目视
√
11
彩虹现象
不允许
目视
√
12
透明度差
不允许
目视
√
13
不透光
不允许
目视
√
14
背胶粘性不良
不允许
√
15
字符
字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移（具体见《结构件外观及测试规范》字符16条规定）
目视
√
2)塑料件检验项目(见附表3)
塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验.
1)OQC抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平II，一次抽样方案进行
2)允收标准
A类
严重缺陷（CRI）
B类
主要缺陷(MAJ)
C类
次要缺陷(MIN)
AQL＝0不允许
AQL=0.65（%）
AQL=1.0（%）
3)对于产品提供方：量产开始10K以前，每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索；10K以后，正常送检批量为80pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－2003执行
2适用范围
本标准适用于深圳英赛思电子技术有限公司手机产品的各种质量检验。
3规范引用
在下面所引用的文件中，使用时以网上发布的最新标准为有效版本。
1)GBT2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表

手机成品检验规范

手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。

2范围：手机成品出货检验。

3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。

4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。

6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。

6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

2.成品外观检验标准及判定

白点等；
2.主按键丝印不良、语言错误、
按键重键等；
3.按键起翘、脱落、变形、掉漆、
擦伤等；
测量面示例图
B级测量面 1.顶部壳划伤、缝隙、LED灯下陷、LED灯高出等； 2.底部壳划伤、变形、USB损坏、USB未装配到位、耳机孔损坏等；
3.两个侧面划伤、缝隙、螺丝没打到位、等不良；
测量面示例图
照明度 800-1000Lux
45-90度
ห้องสมุดไป่ตู้
第三章手机测量面定义
手机测量面定义
1.AA级测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD、摄像头镜片的透明区。 2.A级测量面：暴露在外，且正常使用时可以直接观察到的主要表面，如镜片的正面、键盘、壳、键板、显示框顶部，
3.B级测量面：暴露在外，且正常使用并不随时都可看到的次要面，如两侧、顶部、底部、 USB口、耳机口等的外观面； 4.C级测量面：正常使用手机看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；
■ 抽样标准 ■ 检验条件 ■ 手机测量面定义 ■ 不良现象及判定标准 ■ 不良异常案例
第一章抽样标准
抽样标准
缺陷分类：
1. 致命缺陷（CRI）
2. 严重缺陷（MAJ）
Ac=0, Re=1
AQL=0.4
3. 轻微缺陷（MIN）
4. 可接受缺陷（ACC）
AQL=1.0
致命缺陷（CRI）
显示屏属于0测量面，但可以分为两个区中央区：显示信息的区域；边缘区：装上手机壳/镜片后被盖住的区域；
LCD的外观检验（AA级测量面）
功能检验：
第五章不良异常案例

成品检验标准

成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。

2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。

3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。

3.2质量判定核准：质量部主管。

3.3成品包装：生产部。

3.4库存品/出货：仓库。

3.5关键特性检测：质量部。

4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。

4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。

如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。

5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。

5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。

5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。

5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。

5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。

5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。

5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。

6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。