机床电气故障排除实训任务书
机床电气控制及其PLC实训任务书(new)
机床电气控制及其PLC实训任务书(new)机床电气控制及其PLC实训任务书(new)机床电气控制及PLC实训一任务书专业：机电一体化技术一、实训目的：机床电气控制及PLC实训是继《机床电气控制及PLC》、《电机及拖动》等课程之后关于电气控制技术的综合应用。
通过本次实训，加深学生对机床电气控制及其PLC控制系统专业知识的理解，培养学生对机床电气控制技术的综合应用能力和系统设计能力。
二、实训要求：1．熟练使用仿真软件，按照控制要求完成线路的连接及其控制程序的编制。
2．严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导，违者将作出相应处理；3．严格遵守考勤制度，按正常上课时间（上午8:20__:00；下午2:304:10）上班；4．每天实训完毕，自动清扫卫生。
三、实训项目：1．按题意要求，应用仿真软件，完成低压电气控制线路连接及其运行调试；2．应用仿真软件，完成PLC外接线路连接和程序设计并进行调试运行。
3、按照学校规定格式撰写课程设计说明书。
四、实训地点与设备综合楼615、机电控制仿真软件。
五、实训班级与时间：机电0801、机电0802；第12周（20__年11月29日-12月3日）。
六、实训内容与实训计划安排（一）、实训主要内容1．设计电气控制原理图，应用仿真软件，建立继电接触器控制系统，完成下列控制要求：某机床主轴由一台三相笼型异步电动机拖动，润滑油泵由另一台三相笼型异步电动机拖动，均采用直接启动，工艺要求是：1）主轴必须在润滑油泵启动后，才能启动；2)主轴为正反向运转，为调试方便，要求能正、反向点动；3）主轴停止后，才允许润滑油泵停止；4）具有必要的电气保护。
2．应用仿真软件，完成电机正反转控制，要求完成PLC 外接线路连接和程序设计并进行调试运行。
3．应用仿真软件，建立简单自动门的控制系统设计，要求完成PLC外接线路连接和程序设计并进行调试运行。
控制要求如下：1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关SQ1位置时，电机停止运行。
机床线路排故实习指导书
机床线路排故实习指导书杭州职业技术学院机电工程系电气教研室2006 年10月编机床线路排故实习指导书目录课题一：机床电气控制电路的故障分析方法 (3)一、如何阅读机床电气原理图 (3)二、机床电气控制电路故障的一般分析方法 (3)三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例 (5)附件一智能答题器的操作方法 (7)课题二：X62W万能铣床故障的分析与排除 (9)第一节X62W型卧式万能铣库电气控制线路分析 (12)一、铣床的主要工作情况 (13)二、主电路 (13)三、控制电路 (14)YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图 (19)第二节X62W万能铣床故障的分析与排除 (20)一、X62万能铣床面板 (20)二、X62万能铣床故障分析 (20)四、X62W铣床电路问答题 (27)附件二YL-ZX型X62W万能铣床电路实训考核台故障现象 (32)课题三：T68镗床故障的分析与排除 (33)第一节T68型镗床电气控制线路分析 (36)一、T68型卧式镗床的主要工作情况 (36)二、主电路 (36)三、控制线路 (37)五、辅助电路分析 (39)YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图 (40)第二节T68镗床故障的分析与排除 (41)一、T68镗床的面板 (41)二、T6T镗床故障分析 (41)三、T68型镗床电路问答题 (47)附件三YL-ZT型T68镗床电路实训考核台故障现象 (49)课题四：Z3050摇臂钻床故障的分析与排除 (50)第一节Z3050摇臂钻床电气控制线路分析 (53)一、主要结构及运动形式 (53)二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 (53)三．电气控制线路分析 (54)YL-ZT型T68摇臂钻床电路故障点原理图 (57)第二节电气线路常见故障分析 (58)附件四YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路实训考核台故障现象 (60)2机床线路排故实习指导书课题一：机床电气控制电路的故障分析方法由于各类机床型号不止一种，即使同一种型号，制造商的不同，其控制电路也存在差别。
机床电路故障检修实训报告
机床电路故障检修实训报告一、引言机床是现代工业生产中不可或缺的设备，其电路的正常运行对于保证生产效率至关重要。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，机床电路可能会出现故障。
本实训报告旨在总结机床电路故障检修的实践经验，提供一些解决故障的方法和技巧。
二、故障现象描述在实训过程中，我们遇到了一台机床电路故障，其主要表现为电机无法正常启动，且有明显的电流过大现象。
经过观察和测试，我们初步判断故障可能出现在电机驱动电路中。
三、故障原因分析1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，并测量电压是否稳定。
若电源出现问题，可能导致电机无法启动或电流过大。
2. 电机驱动器故障：检查电机驱动器是否正常工作，包括检查控制信号、电机输入电压等。
若驱动器故障，可能导致电机无法正常启动或工作不稳定。
3. 电机故障：检查电机是否存在绕组短路、断路等问题。
若电机故障，可能导致电流过大或无法启动。
4. 控制电路故障：检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。
若控制电路故障，可能导致电机无法启动或工作不稳定。
四、故障处理步骤1. 检查电源：首先检查电源是否正常供电，测量电压是否稳定。
若电源出现问题，及时修复或更换。
2. 检查电机驱动器：使用万用表或示波器检查电机驱动器的输入输出信号是否正常。
若发现异常，可尝试重新设置或更换驱动器。
3. 检查电机：对电机进行绝缘测试，检查绕组是否存在短路、断路等问题。
若发现故障，及时修复或更换电机。
4. 检查控制电路：使用万用表或示波器检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。
若发现故障，及时修复或更换元件。
五、故障排除与修复根据故障原因分析的结果，我们依次进行了故障排除和修复工作。
首先检查了电源，发现电压正常。
接着检查了电机驱动器，发现其中的控制信号异常，经过重新设置后，电机成功启动。
最后，我们检查了控制电路，发现其中的继电器损坏，及时更换后，机床电路恢复正常工作。
六、故障预防措施为了避免类似故障再次发生，我们总结了一些故障预防措施：1. 定期检查电源，确保电压稳定供应。
机电设备装配安装与维修任务5.5 典型机床电气控制线路的故障与排除
（1）电压法检修
先检查电源电压及熔断器FU2是否正常。用万用表交流 500V档测量FU2进线及出线电压，如果进线没有电压，则 为电源故障；如果进线有而出线没有电压，则为FU2的熔 体断或接触不良。
（2）电阻法检修
在切断电源电压的情况下，用万用表的R×1Ω电阻档测量各点 的电阻值也可以找到故障点。测量V11-2、3-4、4-5、5-6间的 电阻值，除3-4间有低值电阻外，其余几点间的电阻应为零。 如果出现某两点间的电阻为无穷大，则这两点间为断路，可修 复之
X62W万能铣床电气线路图
1．主电路分析
主电路中共有三台电动机，M1是主轴电动机，M2是工作台进给电动机， M3是冷却泵电动机。
对M1的要求是在铣削加工时主轴能够正反转，完成顺铣和逆铣工艺， 但这两种铣削方法变换不频繁，所以通过换向开关SA5手动控制M1的旋转方 向。主轴变速由机械机构完成，不需要电气调速。接触器KM1接通时主轴正 转加工，KM2接通时串入制动电阻R进行电气反接制动或瞬动（冲动）控制， 以使主轴快速停转或便于齿轮啮合。对M2的要求是能正反转、快慢控制和 限位控制，并通过机械机构使工作台能作上下、左右及前后运动方向的改变。 对M3只要求单向运行，供给铣削用的冷却液。
③如未发现线路、灯具等存在任何接地故障，则属变压器一次或二次侧绕组 内部短路。这种情况通常表现为变压器过热及有焦臭味。 （2）开路点的检查 当照明回路（包括变压器一、二次侧绕组）存在导线折断、联结脱落、熔体 熔断及变压器绕组开路等故障时，照明灯不亮。 ①合上电源开关后，用万用表测量变压器一次、二次侧电压及灯座中心对外 圈的电压。如某一级有正常电压而后一级没有电压，则开路点为这一段。可 针对故障情况予以修复。 ②若各级电压都正常，则通常是灯座中心接触铜片变形内陷。切断电源后将 灯座中心铜片挑高，以保证与灯泡接触。
机床电气控制及其PLC实训任务书(new)
机床电气控制及其PLC实训任务书(new)机床是一种能够进行加工操作的设备，其电气控制系统起着至关重要的作用。
为了让学生能够全面掌握机床电气控制的基本原理和实践操作，本次实训任务主要围绕机床电气控制及其PLC进行。
本文将详细介绍本次实训任务的目标、内容、要求和评估方法。
一、实训任务目标1. 了解机床电气控制系统的基本组成和工作原理。
2. 学习常用的机床电气控制元件及其功能。
3. 掌握PLC编程及其应用于机床电气控制的方法。
4. 分析机床电气控制系统的故障并进行排除修复。
二、实训任务内容1. 机床电气控制系统的基本组成和工作原理。
2. 机床电气控制元件的种类、功能及其在机床电气控制系统中的应用。
3. PLC编程的基本语言及其应用于机床电气控制的方法。
4. 使用仿真软件进行PLC编程实践。
5. 将PLC编程应用于实际机床电气控制系统，进行操作测试。
三、实训任务要求1. 准备一台完整的机床电气控制系统，包括电气控制柜、电机、传感器等。
2. 学生应熟悉机床电气控制元件的种类、功能及其在机床电气控制系统中的应用。
3. 学生应学会使用仿真软件进行PLC编程实践。
4. 学生应能够将PLC编程应用于实际机床电气控制系统，进行操作测试。
四、实训任务评估方法1. 实训过程中的课堂表现和参与度。
2. 完成实训任务的情况，包括电路图设计、PLC编程及其应用等。
3. 实训成果的操作测试结果及其分析报告。
五、实训任务进度安排1. 第一周：介绍机床电气控制系统的基本组成和工作原理。
2. 第二周：学习机床电气控制元件的种类、功能及其在机床电气控制系统中的应用。
3. 第三周：学习PLC编程的基本语言及其应用于机床电气控制的方法，并进行仿真实践。
4. 第四周：将PLC编程应用于实际机床电气控制系统，进行操作测试。
5. 第五周：总结实训过程，完成分析报告。
六、实训教材和参考资料1. 《机床电气控制技术基础教程》，作者：吴明忠，出版社：机械工业出版社。
(完整word版)CA6140型普通车床电气控制线路故障检修实训教材
M2电动机是在主轴电动机起动之后，扳动冷却泵控制开关SA1来控制接触器KM2的通断，实现冷却泵电动机的起动与停止。由于SA1开关具有定位功能，故不需自锁。
M3电动机由装在溜板箱上的快慢速进给手柄内的快速移动按钮SB3来控制KM3接触器，从而实现M3的点动。操作时，先将快速进给手柄扳到所需移动方向，再按下SB3按钮，即实现该方向的快速移动。
4、为满足打开机床控制配电盘壁箱门进行带电检修的需要，可将SQ2安全开关传动杆拉出，使触头SQ2（03—13）断开，此时QS线圈断电，QS开关仍可合上。当检修完毕，关上壁箱门后，将SQ2开关传动杆复位，SQ2保护作用照常起作用。
5、电动机M1、M2由FU热继电器FR1、FR2实现电动机长期过载保护；断路器QS实现全电路的过流、欠电压保护及热保护；熔断器FU、FU1至FU6实现各各部分电路的短路保护。
溜板部分的机动进给操作练习
（1）C6140型车床的纵、横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进探钮，按下此钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板手柄扳 动方向作纵向或横向快速移动，松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动中止。
（四）电路的保护环节
1、电路电源开关是带有开关锁SA2的断路器QS。机床接通电源时需用钥匙开关操作，再合上QS，增加了安全性。需要送电时，先用开关钥匙插入SA2开关锁中并右旋，使QS线圈断电，再扳动断路器QS将其合上，此时，机床电源送入主电路380V交流电压，并经控制变压器输出110V控制电路、24V安全照明电路、6V信号灯电压。断电时，若将开关锁SA2左旋，则触头SA2(03—13)闭合，QS线圈通电，断路器QS断开，机床断电。若出现误操作，QS将在0.1s内再次自动跳闸。
机床故障排查实习报告
机床故障排查实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控机床在生产中的地位日益重要。
然而，机床在使用过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本次实习旨在让我们掌握机床故障排查的方法和技巧，提高机床故障诊断与维修能力。
二、实习内容与过程1. 故障现象：主轴无法停转排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
2. 故障现象：冷却泵无法关闭排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
3. 故障现象：主轴能冷却泵无法开启排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
4. 故障现象：主轴正转和冷却泵同时开启排查过程：（1）检查主轴控制电路和冷却泵控制电路，发现两者有共同的控制信号；（2）检查控制信号来源，发现是PLC程序错误；（3）修改PLC程序，使主轴和冷却泵的控制信号互不干扰；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
5. 故障现象：机床开启时，冷却泵电机一直转动排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
三、实习收获与总结通过本次实习，我掌握了机床故障排查的基本方法和技巧，提高了机床故障诊断与维修能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，故障排查不仅需要理论知识，还需要丰富的实践经验。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
机床电气控制实训学习情境、任务书[1]
![机床电气控制实训学习情境、任务书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9af6ca6af121dd36a22d82a2.png)
实训项目机床电气控制提出任务:掌握机床电气控制应用电路的分析方法。
培养学生电路读图、分析能力。
培养学生的实际观察能力、分析判断能力。
学会常见机床控制电路的元器件安装、布线、调试及故障排除等技能。
教学安排计划：务演示法完成任介绍机床电气控制课件讲授法务方法学习任务学习资料实物演示引导资料查询总结的方相关元器件实法法物课件及学习资料使用的注意问题答疑回答学生对以上问讨论法题的疑问，引导学生引导法初步建立解决冋题的方法lOmin5min引导复习交流电动机的相关内容计划：15min教学提主要内容教学资源及工分配工作小组预分组名册小组讨论完成任务学习任务书计划的方法、思路小组成员分配工作任务老师对方案进行指阐述项小组代表对本组的项目计划书教学方法讨论法汇报法时间备注lOmin5min 部分小组评估：20min小组间对完成情况 互评 教师对个小组完成 情况汇总评价，指出 优点及改进措施项目名称专业班级组别机床电气控制项目组长检杳人项目组成员检查内容是否机床电路分析及安装1.机床工艺要求是否明确汇报 方案教学提主要内容教学资源及工教学方法时间备注学生对本组实施过 程自评项目评价表 讲解法 讨论法15min 教师对部分小组点资料整 理和提学生填写学习评价 整理项目资料、归档学习评价表 演示法 讨论法5min完成情况汇报书，并 法提出处理过程优化任务描述:1. 了解机床加工工艺，基本结构。
2. 掌握常见机床运动形式及对电气控制的要求3. 掌握机床电气控制工作原理4. 明确机床电器的实际安装位置、布线情况。
5. 掌握常见机床控制电路故障的排除方法。
学习目标: 学会CA6140型车床电气控制维护、维修方法 学会Z3040型摇臂钻床电气控制电路维护、维修方法实践技能1. 培养电气识图能力电气识图方法与步骤2. 培养机床相关电器元器件的安装、机床典型控制线路知识3. 培养学会机床机械加工基础知识能班级:工作任务书指导教师:任务名称 机床电气控制课时小组成员: 场地 中级电工实训室 机械加工中心低压电器知识 检测能力机械加工相关知识专业知识故障分析检修知识4.培养机床调试，故障分析、检修的能力工具、设备：电工工具、仪表。
数控机床的维护与故障排除毕业设计(论文)任务书
金肯职业技术学院毕业设计（论文）任务书2012 —2013学年系别机械与汽车工程系专业机械制造与自动化班级机制4班学生学号指导教师专业委员会主任系主任设计地点二○一三年一月一、毕业设计（论文）题目数控机床的维护与故障排除二、毕业设计（论文）目的、要求1.目的毕业设计（论文）的目的是培养学生综合利用所学到的知识与技能，分析问题和解决问题，是学生在校进行的最后一次较为系统的培养与训练。
通过毕业设计（论文）加强对学生以下几方面能力训练：1、调查研究能力，资料、信息的获取与分析综合能力；2、方案论证、分析比较能力；3、撰写论文的能力；4、根据不同专业要求使用计算机的能力；5、文字和口头表达能力；6、英语应用能力；7、较强的实践动手能力。
2.要求(1)独立完成毕业设计任务书规定的毕业设计任务；(2)认真进行调查研究、方案论证，认真写好开题报告；(3)论文论证充分，条理性、逻辑性好；(4)毕业设计中的一切图纸与文稿，一律用计算机实现。
三、毕业设计（论文）成果(1)毕业设计论文(0.8万字以上)1份；(2)毕业设计开题报告1份；(3)毕业设计说明书中、英文摘要各1份四、参考资料或文献[1] 陈子银，数控机床结构原理与应用[2] 周建强，数控加工技术.北京：中国人民大学出版社，2010[3] 田茹，数控机床维修的方法和步骤[ J] .机械工人,2005(6): 71- 72[4] 牛志斌，图解数控机床—西门子典型系统维修技巧.机械工业出版社，2005[5] 蒋红平，数控机床维修.高等教育出版社，2004五、毕业设计（论文）进度。
机床电气故障排除
《机床电气故障排除》课程标准《机床电气故障排除》课程标准一、课程名称课程中文名称：《机床电路故障分析与检修》课程英文名称：《Machine circuit fault analysis and maintenance》二、课程简介《机床电路故障分析与检修》课程是中等职业学校电气维修类专业的一门集专业理论与技能训练于一体的课程。
在本教材中更新传统教学模式，充分发挥学生为主体，促使学生掌握生产设备维修技术。
培养具有一定的电气识图能力，对电动机、低压配电电器具有一定的认识能力，通过综合学习、最终能够进行机床常见故障的维修，理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力达到国家职业技能鉴定的中、高级技术水平的要求。
本课程是理论、实训合一的课程，采用“做中学、做中教、工学结合”的任务驱动的教学。
课程内容根据工业生产系统的典型控制设计，以项目任务驱动为主体的模块化课程体系进行教学。
全书共设四个任务驱动模块，共8个项目，内容涵盖了对典型机床类型的认识；各自机床应用基础知识的使用；主要结构认知及运动形式产生的控制要求；典型故障现象的分析和排除方法等。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用通过本课程的学习，使学生在熟悉典型机床控制电路基础上，具备说明、分析、判断、排除机床设备电气控制线路的故障的能力。
掌握各种常用低压电器及交流异步电动机基本原理及使用方法，课程教学以能力培养为主线，培养学生的综合职业素质和能力，通过学习使学生能根据工作流程，快速正确的判断故障，及时排除。
通过项目式一体化教学模式，进一步培养学生的相互沟通能力和团队合作精神。
本课程是《机电设备安装与维修》专业的专业基础课，在课程体系中定位于培养学生机电设备安装与维修中的安装调试、运行维护、维修和管理等能力，担负着帮助毕业生胜任电气装调、机电维修、售后服务等就业岗位的重任，课程对于提高机电设备安装与维修专业人才培养质量、提升毕业生就业能力和拓宽毕业生就业渠道具有重要意义。
机床电气控制实训学习情境、任务书[1]
![机床电气控制实训学习情境、任务书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea12562115791711cc7931b765ce050876327569.png)
机床电气控制实训学习情境、任务书[1]机床电气控制实训学习情境、任务书一、情境描述：随着工业自动化的发展，机床电气控制技术在机械制造领域中扮演着重要的角色。
机床电气控制实训是机械制造类专业学生提高电气控制技能的重要环节之一。
通过实际操控机床的电气控制系统，学生可以掌握各种控制元件、控制系统的结构与原理，并能独立完成机床的电气控制设计与调试任务。
二、任务书：1. 学习目标：a. 了解机床的电气控制系统的组成和工作原理；b. 掌握机械电气控制系统常用的电气元件的特点和使用方法；c. 掌握按动按钮、控制开关、继电器等电气控制元件的使用；d. 掌握机床电气控制系统中传感器和执行器的选型和使用方法；e. 能够独立完成机床的电气控制设计和调试任务。
2. 学习内容：a. 机床的电气控制系统组成及工作原理；b. 电气控制元件的特点和使用方法；c. 电气控制系统中传感器和执行器的选型和使用方法；d. 机床电气控制系统的设计和调试方法。
3. 实训任务：a. 了解机床的电气控制系统组成和工作原理。
研究机床的电气图纸，了解各个控制元件的功能和工作方式。
b. 学习电气控制元件的特点和使用方法。
通过实际操作，掌握按动按钮、控制开关、继电器等常用电气控制元件的工作原理与使用方法。
c. 掌握机床电气控制系统中传感器和执行器的选型和使用方法。
根据不同的机床控制需求，选择合适的传感器和执行器，并进行连接和测试。
d. 理解机床电气控制系统的设计和调试方法。
根据不同的机械运动要求，设计机床的电气控制系统，并进行调试和优化。
e. 完成机床电气控制系统的设计和调试任务。
根据实际需求，设计一台简单机床的电气控制系统，并进行调试和功能测试。
4. 实训要求：a. 详细研究机床的电气图纸，掌握机床电气控制系统的组成和工作原理；b. 实际操作各种电气控制元件，掌握其特点和使用方法；c. 选择合适的传感器和执行器，并进行连接和测试；d. 设计一台简单机床的电气控制系统，并进行调试和优化；e. 撰写实训报告，总结经验和教训。
电气控制技术项目任务书6
项目任务书6 铣床电气故障排查练习一、实训目的1.熟悉X6132铣床的运行形式。
2.学会分析X6132铣床电气控制原理。
3.根据铣床故障现象，能分析故障原因，用万用表能检查铣床常见电气故障。
二、实训设备X6132铣床电气控制柜1台/组万用表1块/组电工工具1套/组三、实训内容1．熟悉图8所示X6132铣床电气控制原理图，找到各元器件的实际位置。
2．记录接触器、热继电器、行程开关、控制按钮、电动机铭牌、型号、规格。
3．机床动作操作：主轴电动机控制：1）操作主轴起动：换向开关SA1旋转到所需要的旋转方向，按下起动按钮SB5或SB6，主轴电动机M1旋转。
2）主轴的停车制动：按下停止按钮SB1或SB2，其常闭触点（3-4）或（4-6）断开，接触器KM1因断电而释放，停止按钮时按到底，其常开触点（109-110）闭合，主轴制动离合器YC1线圈通电吸合，主轴制动，迅速停止旋转。
3）主轴的变速冲动操作：主轴变速时，首先将变速操纵盘上的变速操作手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后再将变速操作手柄推回。
4）主轴换刀时的制动过程：将转换开关SA2扳到换刀位置，其触点（1-2）断开控制电路的电源，以保证人身安全；另一个触点（109-110）接通了主轴制动电磁离合器YC1，使主轴不能转动。
换刀后再将转换开关SA2扳回工作位置，触点SA2-1（1-2）闭合，触点SA2-2（109-110）断开，主轴制动离合器YC1断电，接通控制电路电源。
进给电动机控制：1）工作台纵向（左、右）进给运动的控制：将电源开关Q1合上，起动主轴电机M1，将圆工作台的转换开关SA3扳在“断开”位置，工作台纵向运动手柄扳到右边位置，一方面进给电动机的传动链和工作台纵向移动机构相联结，另一方面压下向右进给的微动开关SQ1，常闭触点SQ1-2（13-15）断开，同时常开触点SQ1-1（14-16）闭合，接触器KM2线圈通电，进给电动机M3正向旋转，拖动工作台向右移动。
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少年易学老难成，一寸光阴不可轻。
《设备故障电气维修实训》任务书适用班级：机电营销11级授课教师：吴文君课题名称：设备故障电气维修实训一、实训目的通过实习，使学生巩固和加深所学基本理论知识，加强动脑动手能力，获得机床电气控制线路故障检修基本操作技能，并在劳动观念、求实精神、工作方法与态度等方面得到锻炼和培养。
二、实训任务铣床、镗床、钻床和磨床电气线路故障排除技能训练三、实训要求通过分组交叉读图和实际技能操作；师生互动，巡回指导的形式，使学生能读懂电路图和独立进行机床故障排除，获得技能操作要点，并在实习的过程中，使嘘声树立牢固的安全用电意识，从而能安全、规范的带电操作。
通过实习，获得设备故障检测与维修基本操作的技能，并得到6S方面的锻炼和培养。
五、时间安排进度表时间任务第一天机床故障检测的一般方法第二天、第三天机床电气原理图的读图、车床的电气控制线路排故第四天、第五天镗床的电气控制线路排故第六天、第七天铣床的电气控制线路排故第八天、第九天摇臂钻床的电气控制线路排故第十天完成报告六、实训指导：T68卧式镗床电气原理分析一、卧式镗床的用途镗床主要用于孔的精加工，二、T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；2) 主电动机要求正反转以及点动控制；3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；4) 主轴变速应有变速冲动环节；5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。
三、T68卧式镗床的电气控制线路分析电路工作T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。
接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。
电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。
快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。
A．主电动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。
a.正反转主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。
按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。
互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。
另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。
主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1正转。
反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。
为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。
b.点动控制对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。
正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。
高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。
主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。
其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。
经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
d.主电动机停车制动高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。
本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。
其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。
这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。
然后过渡到新先定的转速下运行。
若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。
这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。
（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。
将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。
（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。
将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。
C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。
联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。
两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。
铣床电气原理分析主电路中有三台电动机，M1是主电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工；M2是进给电动机，拖动升降台及工作台进给；M3是冷却泵电动机，供应冷却液。
三台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。
每台电动机均有热继电器FR作过载保护。
其中以主电动机的热继电器FU1和冷却泵电机的热继电器FU2作总的保护，它们的常闭触头串在控制电路的总线上，而进给电动机的热继电器FR3只作进给系统的保护，其常闭触头接在进给控制电路中。
因为主电动机要求不频繁的正反转，用组合开关SA5控制倒相。
进给电动机的正反转频繁，用接触器KM3和KM4进行倒相。
冷却泵在主电动机起动后方可开动，另有手动开关SA1控制。
主电机采用两组起动按钮SB3和SB4并联，两组停止按钮SB1和SB2串联。
接触器KM1是电动机M1的控制接触器，SQ7是位置开关，用作主轴变速的冲动开关。
主轴的起动，按下起动按钮SB3或SB4，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。
当主电动机起动后，KM1的辅助触头接通控制电路的进给控制部分，才可以开动进给电动机。
电机的转速达到一定速度时接通速度继电器，当按下停止按钮SB1或SB2时，接触器KM2得电，主轴电机反转。
工作台向右进给，当主轴起动后，工作台控制电源接通。
将位置开关SQ1旋转，SQ1-1常开触头闭合，接触器KM3通电吸合，电动机M2正转。
当运行到预定位置时，位置开关SQ1复位，电动机M2停止转动。
工作台向左进给，将位置开关SQ2旋转，SQ2-1闭合，SQ2-2断开，接触器KM4通电吸合，电动机反转，工作台向左移动。
当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ1-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ3-1）、19、KM4、20 ，KM3得电M2正转，工作台向下运动。
当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ2-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ4-1）、24、KM3、25，KM4得电M2反转，工作台向上运动。
当SA3-2闭合SA3-1、SA3-3断开时，电流通过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SQ1-2、22、SQ2-2、21、SA3-2、19、KM4、20，KM3得电。
当SA3-2闭合，SA3-1、SA3-3断开时，进给电机M2正反转就组成了互锁，SQ1，SQ2，SQ3，SQ4位置开关控制圆盘旋转不同的位置。
不论电动机正反转，接触器KM3和KM4的线圈电流都由SQ1-2和SQ3-2接通。