脱硫岗位技术操作规程
脱硫工岗位操作规程
脱硫工岗位操作规程一、正常操作（1）经常巡检各设备运行情况，及时处理设备、管道、阀门跑冒滴漏。
（2）保证系统各温度、压力、流量、液位符合技术规定。
（3）巡检各泵的运转情况，运转声响、振动情况，轴承润滑、轴承温度、电机温度、电流等。
（4）观察脱硫塔、预冷塔的脱硫情况和再生段溶液再生情况，检查脱硫塔、预冷塔阻力和再生段泡沫浮选溢流情况。
（5）经常巡检各煤气下液排液情况，保证排液畅通。
（6）经常巡检各调节阀门的工作情况。
（7）了解溶液组成变化，及时准确调整催化剂补充量，控制脱硫液组成符合技术规定。
二、预冷塔开停工操作（一）开工操作1、打开顶部放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。
2、顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。
同时，开煤气入口阀门通入煤气。
3、当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。
取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。
4、煤气压力稳定后，关闭旁通阀。
5、打开冷却水喷洒，冷却煤气。
6、调节冷却水量及温度，使煤气温度符合技术指标。
（二）停工操作1、打开旁通阀。
2、停冷却水，关闭煤气进出口阀门。
3、打开顶部放散管，打开底部蒸汽阀门，通入蒸汽清扫。
4、清扫完毕后，关小蒸汽，同时，稍开煤气入口阀门。
5、顶部冒出煤气后，关闭放散管和蒸汽阀门，使预冷塔处于备用状态。
三、脱硫再生系统的停工操作（1）脱硫塔的停工1、通知调度说明停工原因和准备停工的时间。
2、安排有关岗位做好停工准备，降低系统的循环量，调整各槽液位平衡，请示后停泵。
3、打开脱硫塔煤气交通阀门。
4、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，保持塔内正压，塔内溶液不放空。
5、长时停工，将煤气出入阀关闭，排空塔内、管道内介质，开塔顶放散阀，用蒸汽扫塔及相关管道。
6、清扫完毕放空塔及管道内的积液，关闭与塔体相关所有阀门。
（2）、再生塔的停工1、按照厂内安排，降低溶液循环泵的流量。
2、检查各槽液位，防止发生满流的现象。
3、停止催化剂等补充液的加入，停溶液循环泵。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位安全操作规程范本（2篇）
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、岗位概述脱硫岗位是指负责对化工生产中的硫化氢（H2S）等有害气体进行脱除，以确保工作环境安全的岗位。
该岗位涉及到一系列的安全操作规程，下面将一一阐述。
脱硫岗位安全操作规程（二）1. 工作人员要严格遵守公司的安全规章制度，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
2. 在进行脱硫作业前，必须对设备的工作状态进行检查，确保设备正常运行且安全可靠。
如有异常，应及时上报维修人员进行处理。
3. 在脱硫作业过程中，工作人员应根据工艺流程操作，不得随意更改参数或操作顺序。
4. 尽量避免单人作业，要保证至少有两人共同工作，以确保出现突发状况时可以及时互救。
5. 工作人员在上岗前必须接受相关的脱硫工艺培训，熟悉脱硫设备的操作流程，并了解相关应急措施。
6. 在进行操作前，要对脱硫设备进行全面检查，确保与其他设备的连接紧固、无漏气现象，以免发生泄露事故。
7. 操作人员需定时检测工作环境中有害气体的浓度，确保不超过安全标准，一旦超标，应及时停工，并进入应急状态。
8. 工作人员应严禁使用带火花的工具，以免引发火灾或爆炸。
必要时可使用防爆设备。
9. 各类设备的维护、保养和检修应根据规定的时间和要求进行，严禁未经许可私自操作或更换设备。
10. 工作人员应定期参加安全培训，学习新技术、新知识，并及时与他人交流经验，不断提高自身安全意识和安全技能。
三、应急措施1. 一旦发生事故或异常情况，工作人员要立即按照应急预案采取相应的措施，并在第一时间向指定领导或上级报告，并启动报警系统。
2. 在紧急情况下，必须用呼吸器或面罩等防护设备进行呼吸防护，确保自身安全，同时要尽快撤离危险区域，迅速集结到安全点，并接受进一步指导。
3. 在事故过程中，要注意保持冷静，协助救援人员进行抢救工作，确保不因个人情绪波动引发更大的事故。
四、岗位安全检查1. 定期进行设备的安全检查，包括：流量计、压力表、液位计、泄露检测装置等，确保设备正常工作。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的与适用范围脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫工作的安全、高效进行，保护工作人员的健康和环境的安全。
本规程适用于所有从事脱硫工作的人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。
2. 脱硫剂：指用于脱硫的化学物质，如石灰石、石膏等。
3. 脱硫设备：指用于脱除二氧化硫的设备，如烟气脱硫塔、湿法脱硫装置等。
三、岗位责任1. 脱硫工：负责执行脱硫操作，包括设备检查、设备调试、脱硫剂投加等工作。
2. 岗位主管：负责监督和指导脱硫工的工作，确保操作符合规程要求。
3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，包括安全培训、事故预防等工作。
四、操作流程1. 准备工作a. 脱硫工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
c. 准备脱硫剂，确保脱硫剂的质量和数量符合要求。
2. 开始操作a. 打开脱硫设备的进气阀门，确保脱硫剂能够顺利进入设备。
b. 根据操作要求，逐步投加脱硫剂，注意投加的速度和比例。
c. 监测脱硫设备的运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
d. 定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。
3. 操作结束a. 停止脱硫剂的投加，关闭脱硫设备的进气阀门。
b. 清理脱硫设备，包括清除堵塞物、清洗设备等。
c. 记录脱硫设备的运行情况，包括投加量、运行时间等数据。
d. 将设备交接给下一班次的脱硫工。
五、安全注意事项1. 脱硫工必须经过专业培训，了解脱硫工作的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
3. 在投加脱硫剂时，应注意避免皮肤接触，如有接触应立即用清水冲洗。
4. 定期检查脱硫设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告岗位主管。
5. 遵守相关的安全操作规程，包括使用防护设备、正确操作设备等。
六、紧急情况处理1. 在发生脱硫设备故障或事故时，脱硫工应立即停止操作，并向岗位主管报告。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、引言为保障员工的人身安全，规避因工作操作不当、设备故障等原因引发的意外事故，制定本脱硫岗位安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于脱硫岗位工作人员。
三、基本要求1.工作人员应理解本规程的内容，严格遵守操作规范；2.工作人员应熟悉设备的构造、工作原理、操作方法和应急处理措施；3.工作人员应认真履行岗位职责，勤勉工作，不得私自离岗；4.工作人员应熟悉岗位的安全保护措施，正确使用安全设备；5.岗位现场应安排专人进行管控，禁止无关人员私自进入。
四、操作规范1. 开车前准备1.工作人员应检查设备是否可靠；2.工作人员应检查设备冷却水、燃料、润滑油等是否充足；3.工作人员应检查设备各部位是否涂有光滑剂；4.工作人员应确保相关仪表工作正常。
2. 开车操作1.工作人员应操作设备开关，使设备依据设防条件的要求自动或手动启动；2.设备启动后，工作人员应耐心等待设备进入正常工作状态，然后再进行调节；3.工作人员应设置设备的操作参数，确保设备运行正常；4.工作人员应掌握设备运行情况，及时调整设备操作参数，确保设备稳定运行；5.工作人员应随时关注各操作仪表的状态，确保设备操作正常。
3. 关闭设备1.工作人员应按照规定的程序逐项关闭设备；2.在关闭断电时，应等待设备完全停止后进行；3.在设备停止运行后，应将设备外侧清理干净；4.工作人员应关注设备的工作状态，防止意外事故的发生。
五、现场安全控制1.进入现场前，应先仔细阅读安全告示牌，认真了解设备特点和控制点位置，并获取必要的安全控制层面证件；2.工作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，保证身体的安全；3.工作人员应在操作设备时，严格按照工艺流程要求操作；4.工作人员应及时清理现场的垃圾、废料和危险品，保证现场干净整洁。
六、应急措施1.一旦发现设备出现了异常，应立即停车，查明原因，并及时报告，采取必要的维修措施；2.一旦发生了现场事故，应及时启动应急预案，控制现场局面，并通知相关领导、医生及时处理伤员。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或者物理方法将含硫化合物从燃烧废气或者燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动脱硫设备的各个部份，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或者燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或者损坏，需要及时修复或者更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全和高效进行而制定的一系列操作准则。
在燃煤发电厂等工业领域，脱硫是一项关键的环保工作，有效地减少了二氧化硫的排放，保护了环境和人类健康。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的内容。
一、脱硫设备的检查和准备工作1.1 清理脱硫设备：在进行脱硫操作之前，必须对脱硫设备进行清理，清除设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。
1.2 检查设备的工作状态：检查脱硫设备的各个部件是否完好，包括喷嘴、泵站、输送带等，确保设备的正常运转。
1.3 确认脱硫剂的供应：检查脱硫剂的储存情况，确保脱硫剂的供应充足，并进行必要的补充。
二、脱硫操作的安全措施2.1 佩戴个人防护装备：在进行脱硫操作时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保操作人员的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守脱硫操作规程，按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2.3 注意脱硫剂的使用量：在进行脱硫操作时，操作人员必须按照规定的脱硫剂使用量进行投放，不得超量或者不足，以确保脱硫效果的最佳化。
三、脱硫设备的监控和维护3.1 监控设备运行情况：操作人员应定期监控脱硫设备的运行情况，包括设备的温度、压力、流量等参数，及时发现并解决设备故障。
3.2 维护设备的清洁和润滑：定期对脱硫设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行和寿命。
3.3 定期检查设备的安全装置：定期检查脱硫设备的安全装置，如压力表、温度计等，确保其正常工作，防止设备发生意外事故。
四、脱硫操作的记录和总结4.1 记录脱硫操作的关键参数：操作人员应及时记录脱硫操作中的关键参数，如脱硫剂使用量、脱硫效率等，以便后续分析和总结。
4.2 总结脱硫操作的经验和教训：定期总结脱硫操作的经验和教训，发现问题并提出改进措施，以提高脱硫工作的效率和质量。
4.3 提供培训和指导：为新进人员提供脱硫操作的培训和指导，确保他们熟悉操作规程和安全措施，能够独立进行脱硫工作。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
二、岗位职责1.操作员职责1.1 负责脱硫设备的操作和监控。
1.2 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
1.3 严格按照操作规程进行操作，确保脱硫工作的安全和质量。
1.4 做好记录和报告工作，及时向上级汇报工作进展和问题。
2.维护人员职责2.1 负责脱硫设备的维护和保养工作。
2.2 定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
2.3 参与设备的维修和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
3.管理人员职责3.1 负责脱硫工作的组织和协调。
3.2 制定脱硫工作的计划和目标。
3.3 监督和检查脱硫工作的执行情况。
3.4 提供必要的培训和指导，确保操作人员的技能和素质。
三、操作流程1.准备工作1.1 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常。
1.2 准备所需的化学药剂和其他辅助材料。
2.操作步骤2.1 打开脱硫设备的进料阀门，将原料送入设备。
2.2 根据工艺要求，加入适量的化学药剂。
2.3 启动设备，调整操作参数，确保设备正常运行。
2.4 监控脱硫过程，及时调整操作参数，保持脱硫效果。
2.5 定期取样，进行化验分析，确保脱硫效果达标。
2.6 根据工艺要求，定期清理设备，保持设备的清洁。
3.故障处理3.1 若设备出现故障，立即停止操作，并及时报告上级。
3.2 维修人员到达现场后，配合进行设备维修工作。
3.3 维修完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.操作人员应注意设备周围的安全环境，确保没有火源和易燃物品。
4.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、工作记录和报告1.操作人员应按规定记录设备运行参数、化验结果等相关数据。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工作的操作流程，确保脱硫设备的安全运行，并提高脱硫效率。
本操作规程适用于脱硫岗位的操作人员。
二、脱硫设备概述1. 脱硫设备包括石灰石石膏湿法脱硫系统和石灰石石膏半干法脱硫系统。
2. 脱硫设备主要由石灰石破碎系统、石灰石石膏磨煤机系统、石灰石石膏浆液循环系统、石灰石石膏浆液输送系统、石灰石石膏浆液喷洒系统、石灰石石膏浆液排放系统等组成。
三、岗位操作规程1. 岗位准备a. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
b. 检查脱硫设备的运行状态，确保各部件正常工作。
c. 准备好所需的工作工具和设备。
2. 开机操作a. 按照操作程序启动脱硫设备，确保设备正常启动。
b. 检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保处于正常范围内。
c. 检查设备的润滑油和冷却水，确保充足。
3. 操作流程a. 根据生产计划，确认脱硫剂的投加量，并将其加入石灰石破碎系统中。
b. 操作石灰石石膏磨煤机系统，将破碎后的石灰石与煤粉混合。
c. 控制石灰石石膏浆液循环系统，确保浆液的浓度和流量满足要求。
d. 操作石灰石石膏浆液输送系统，将浆液输送至喷洒系统。
e. 控制石灰石石膏浆液喷洒系统，将浆液均匀喷洒到烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应。
f. 监控石灰石石膏浆液排放系统，确保排放的石膏浆液符合环保要求。
4. 停机操作a. 根据操作程序进行停机操作，关闭脱硫设备的各个部件。
b. 清理设备和工作区域，确保无杂物残留。
c. 检查设备的运行情况，记录并上报异常情况。
d. 关闭设备的电源和气源，确保安全。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程标题：脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是指在燃煤电厂等工业生产中，对脱硫设备进行操作和维护的一套规范和流程。
严格遵守脱硫岗位操作规程可以保障设备安全运行，提高脱硫效率，减少环境污染。
一、操作前准备1.1 确认脱硫设备状态：检查脱硫设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备工具和物料：准备好必要的工具和物料，如清洁工具、清洁剂等。
1.3 安全防护：穿戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作安全。
二、脱硫操作流程2.1 启动设备：按照设备启动流程操作，逐步启动脱硫设备。
2.2 调节参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的参数，如温度、压力等。
2.3 监控运行：监控脱硫设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期对脱硫设备进行清洁，清除设备表面的污物和积尘。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，确保设备运行正常。
3.3 更换耗材：及时更换脱硫设备的耗材，如滤网、滤芯等，保证设备效果。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，立即停机并采取相应措施。
4.2 报警处理：及时处理设备报警信息，排除故障并恢复设备运行。
4.3 记录备份：对设备故障和处理过程进行记录备份，以便后续分析和改进。
五、操作规程遵守5.1 遵守操作规程：严格遵守脱硫岗位操作规程，不擅自更改操作流程。
5.2 培训学习：定期进行脱硫设备操作规程的培训学习，提高操作人员的技能水平。
5.3 定期检查：定期对操作规程进行检查和评估，及时更新和完善规程内容。
结论：脱硫岗位操作规程是保障脱硫设备安全运行和提高脱硫效率的重要保障。
严格遵守规程，做好设备操作和维护工作，可以有效减少环境污染，保障生产安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员能够正确、安全地进行脱硫设备的操作，保障生产过程的顺利进行，确保环境保护和工作人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫设备操作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应具备相关岗位操作证书，并经过相关培训合格。
2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和保养工作。
3. 遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作过程中的安全。
4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
c. 确认脱硫剂的储存和供应充足。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的启动程序，依次启动脱硫设备的各个部分。
b. 监测设备运行状态，确保各项指标符合要求。
c. 检查设备周围的安全环境，确保没有明火和易燃物品。
3. 运行操作a. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
c. 注意观察设备运行中是否出现异常情况，如异常噪音、异味等。
4. 关机操作a. 根据设备停机程序，依次关闭脱硫设备的各个部分。
b. 清理设备周围的杂物和污物，保持岗位整洁。
c. 填写设备运行记录和巡检表，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，以防止引发火灾。
2. 注意设备运行过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时报告。
3. 严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得擅自更改设备参数。
4. 在设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全防护措施。
5. 遇到设备故障和异常情况时，应立即停机并报告相关人员。
六、操作记录和违规处理1. 脱硫设备操作人员应及时、准确地填写设备运行记录和巡检表。
2. 对于发现的设备故障和异常情况，应及时上报，并参与故障排除工作。
3. 如发现操作人员违反操作规程和安全操作规定，应及时进行纠正，并记录违规情况。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
脱硫工安全技术操作规程
脱硫工安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。
2 上岗条件2.1 必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2.2 熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。
2.3 熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。
3 安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。
3.2 必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。
交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。
3.3 双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。
3.4 操作蝶阀灵活，管道系统畅通。
4 送气运行操作4.1 进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。
4.2 打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。
进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。
打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。
4.3 打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。
进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。
4.4 打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。
进行管道内空气置换10min。
关闭放散闸阀。
4.5 打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。
进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。
4.6 打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。
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脱硫技术操作规程
一、启动前检查
1、各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；
2、烟道及挡板门、集水池、浆液罐、脱硫塔、石灰仓、循环灰仓及布袋除尘系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；
3、密封冷却泵、增压风机及雾化器冷却风机工作正常；旁路挡板门处于开启状态且密封风机正常运行。
4、各泵、风机、搅拌器、挡板门等转动设备状态良好；
5、脱硫系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；
6、脱硫系统具备供水、供气、供电、供石灰粉条件。
二、系统启动
1、压缩空气启动，工艺水箱注水，石灰上料。
2、工艺系统启动：启动密封泵，挡板门密封风机，启
动增压风机冷却风机。
3、消化罐和混合罐注水。
4、石灰浆液制备系统启动。
打开工艺水电动调节阀，注入工艺水。
注水约10分钟后，启动搅拌机。
依次开启石灰消化罐上电动闸板阀，单管螺旋称重给料机，卸灰阀，手动闸板阀。
在石灰浆液罐搅拌器运行后（大约1分钟），振动筛开始运行。
通过振动筛溢流进入石灰浆液罐的浆液，达到一定液位时（约1m），浆液罐搅拌机开始启动。
石灰浆液罐液位正常后，开启石灰浆液泵进口阀门，启动石灰浆液泵，开启石灰浆液泵到顶罐阀门，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度。
顶罐液位大于0.6m，启动顶罐搅拌器。
启动雾化器冷却风机。
5、启动除尘器输灰系统，塔底卸灰系统视料位情况开启。
6、启动雾化器。
启动雾化器油泵，等待并校验油泵运行稳定正常。
检查保护水和油冷却水的水压，确保能正常工作。
等待所有报警都显示正常，等待15秒启动雾化器电机。
雾化器达到额定转速后，启动保护水和油冷却水。
当油温达到40—50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于65℃。
分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口。
开启顶罐到雾化器的两个阀门。
逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门，使烟气温度稳定在120℃左右。
7、启动烟气系统，首先开启净烟气出口挡板，启动增压风机组，然后开启进口挡板门，并对增压风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力时，将增压风机进口烟气压力设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动，继续关闭旁路挡板门直到关闭为止。
8、根据脱硫塔温度值和脱硫率及湿度，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度，调节脱硫塔雾化器喷浆液量。
9、系统连锁投入。
三、系统运行
1、石灰浆液制备必须保证质量，石灰浆液保证消化温度(50℃-85℃)。
生石灰与循环灰比例控制在1：2至1：3这样即可保证脱硫效率也可以保持温度在工艺要求值之间。
生石灰密度控制在1.08-1.12之间，固含量在15%-25%之间。
循环灰密度控制在1.09-1.15之间，固含量在20%-40%之间。
2、出口SO2排放指标在200mg/m3以下，出口粉尘浓度排放指标在50mg/m3以下。
3、确保主抽风机出口烟道的负压值-200~+100Pa。
4、脱硫装置进口烟风温度低于100℃，高于135℃，需执行停机程序。
四、系统停机
1、脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，停止前必须通知烧结主控室，注意配合操作，确保烧结机安全运行。
注：在雾化器完全停止前油泵不能关闭。
2、紧急停机时必须第一时间打开旁路挡板门。
3、短期停机（停机时间不超过三天），对所有浆液泵和管道进行冲洗和排空，所有存储有浆液的箱罐必须保持搅拌器运行。
4、冲洗雾化器及顶罐出浆管，冲洗时现场必须有人拿对讲机随时与控制室联系。
5、长期停机，对所有浆液泵和管道进行冲洗和排空，所有箱罐必须排空并进行清洗。