010浮选配药系统规程
浮选自动加药系统启动标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
2）启动控制柜上主电源；
3）启动UPS；
4）启动显示器和触摸屏；
5）启动主机；
6）打开药剂入料总阀门及各缓冲罐入料、排气阀门；
7）设定好加药经验参数，启动系统加药泵。
1）预警信号清晰；
2）启动顺序正确；
3）系统启动正常。
浮选工
7
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
《选煤厂安全规程》5.2.10
浮选工
1）浮选区域为重点防火区域，严禁烟火；
2）储油罐、输油泵、及其管路必须设置明显的防火标志；
3）熟知消防器材的放置地点和使用方法。
2
准备工具
准备手电筒、扳手等工具。
工具齐全、适用。
浮选工
3
查看记录
查看交接班记录、指标参数记录。
掌握设备运行状况及药剂消耗情况。
交接班记录（洗选）
浮选工
4
检查加药系统
1）检查防护栏、网、罩、消防器材等安全防护设施；
2）检查接地保护等安全保护装置；
3）检查总阀门及各缓冲罐入料、排气阀门；
4）检查浮选药剂贮罐、药剂量；
5）检查药剂管路；
6）检查加药泵；
7）检查触摸屏；
8）检查控制开关。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）各阀门齐全完好，处于正确状态；
4）浮选药剂贮罐密封完好、无渗漏，药量符合生产要求；
5）药剂管路畅通且密封完好，无渗漏；
6）加药泵完好；
7）触摸屏灵活、正常；
8）控制开关复位。
浮选工
所用浮选药剂必须对人体无伤害。
5
查看关联设备
浮选机操作规程
浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。
2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。
二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。
2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。
三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。
对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。
对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。
严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。
四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。
2、关稀水阀门，关药剂阀门。
3、停刮泡器、停循环泵。
浮选操作规程
浮选操作规程
《浮选操作规程》
浮选作为一种重要的矿石分离与提取工艺，在矿石加工中起着至关重要的作用。
为了保证浮选操作的安全、高效进行，通常都会有一套规程来指导操作人员进行操作。
一般来说，浮选操作规程会包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：操作人员需要对浮选设备进行检查，确保设备的正常运转，以及准备好所需的药剂和其他辅助设备。
2. 矿石样品测试：在进行实际浮选操作之前，通常会对矿石样品进行测试，确定最佳的操作参数，以及所需的药剂种类和用量。
3. 操作步骤与控制参数：浮选操作规程会指导操作人员进行具体的操作步骤，包括启动设备、添加药剂、调整搅拌速度和气量等，同时也会规定操作参数的范围，确保浮选操作的稳定进行。
4. 安全注意事项：由于浮选操作中通常会使用到一些化学药剂和高速旋转的设备，因此规程会特别强调操作人员的安全意识，包括个人防护、药剂的正确使用和储存等。
5. 操作记录与异常处理：规程也会要求操作人员对每次浮选操作进行记录，包括各项操作参数、药剂用量、产出质量等，同
时也会规定如何处理操作过程中出现的异常情况。
总的来说，浮选操作规程是保证浮选工艺顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行操作，才能够确保矿石分离和提取的效果，同时也能够保证操作人员的安全。
因此，在进行浮选操作时，一定要严格遵循规程的要求进行操作。
浮选给药工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99577 浮选给药工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑浮选给药工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、严格地遵守车间规定的药剂制度，准确地配药加药，不得随意更改，每两小时测定一次油药的添加量，在矿量不变时药剂添加量必须稳定。
2、经常与浮选工取得联系，根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。
3、在配药加油时要注意节约，防治药油流失以及不必要的浪费。
4、在浮选机开车前两分钟，应开始给药，当球磨机停车时，应在搅拌槽内无溢流时停止给药。
5、维护、保养好加药机，保持加药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。
6、做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
7、搞好本岗位设备及环境卫生。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
浮选机技术操作规程范文（二篇）
浮选机技术操作规程范文第一章总则1.1 为了保证浮选机的正常运行，提高废矿石浮选的效果，确保员工人身安全，本规程制定。
1.2 本规程适用于浮选机的操作和维护工作，涉及到浮选机的操作人员必须严格遵守。
1.3 管理层要重视浮选机技术操作规程的执行，制定相应的培训计划和安全措施，确保规程的有效执行。
第二章浮选机的操作2.1 操作人员必须熟悉浮选机的构造和工作原理，清楚各部件的功能和位置。
2.2 在操作浮选机之前，必须进行设备检查，确保设备没有故障并处于正常工作状态。
2.3 启动浮选机之前，必须检查相关仪表和指示灯，确保仪表指示正确，并按照要求调节相关参数。
2.4 启动浮选机后，操作人员应该及时观察浮选机的运行情况，注意是否存在异常情况。
2.5 在操作浮选机时，操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.6 操作人员必须按照标准程序进行操作，不得随意调节参数和开动设备。
2.7 当浮选机出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，并向上级报告，并进行相应的维修处理。
第三章浮选机的维护3.1 进行浮选机维护和保养之前，必须确保设备停止运行，并进行设备的断电和锁定。
3.2 在维护过程中，必须按照维修手册的要求进行操作，并使用合适的工具。
3.3 维护人员在进行设备维护时，必须使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
3.4 维护人员应经常检查浮选机的各个部件，包括轴承、皮带、电线、管道等，如发现问题及时进行维修和更换。
3.5 维护人员要定期清洁浮选机设备，确保不会积存灰尘、油污等杂质。
第四章浮选机的安全4.1 在操作浮选机前，必须熟悉浮选机的安全操作规程，并经过相关培训。
4.2 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，如不得趴在设备上操作、不得长时间接近旋转部件等。
4.3 不得擅自调节浮选机的参数和开关设备，必须经过相关负责人的授权和指导。
4.4 当浮选机出现故障或异常情况时，操作人员必须及时停止设备并上报，不得私自修理。
配药系统操作规程
配药系统操作规程一、操作步骤：1.检查：检查发现药剂桶药剂余量不足15%时，准备配药；2.停机：将要配药的药剂泵切换至停止状态，暂停投药泵运转；3.加水：打开自来水进水阀门，加水到药剂桶容量的80%；4.穿戴好防护用品；5.投药：开启空气阀门曝气搅拌，曝气强度控制在中度，不能过大，然后缓慢投加一定量的粉状药剂；6.搅拌：待粉状药剂投加完后，打开进水阀，加水至药剂桶容量的95%，继续曝气5分钟，然后关闭曝气阀；7.重新开机：配好药剂后，切换药剂泵到手动或自动，开始投药。
注意：投加药粉时一定要用空气进行较强的搅拌，投加速度要慢，投加量要少，防止因投加过快、搅拌力度过大或不足，而导致药粉结块。
二、药剂配制浓度：1.NaHSO3配制浓度5.0%：即每桶（1000L）投加NaHSO350.0公斤；2.Ca(OH)2配制浓度10.0%：即每桶（1000L）投加粉状Ca(OH)2100.0公斤；3.ClO2发生器的使用说明请参照相关说明书；注：以上配制药液浓度可根据具体使用情况调整。
三、注意事项：1.不得随意击打、碰撞、移动各化学药品；2.接触任何药品时都要按规定穿戴劳保用品，不得麻痹大意。
；配药岗位工作职责主要工作是按配药操作规程配制好合格的药液，日常工作如下：1.按配药操作规程配制好合格的药液；2.负责巡查配药区域内设备运行状况，若出现异常立即停止设备运转，简单分析后，若可自行解决须马上给予解决，不能解决时及时通知主管人员或维修工修理；3.记录当班加药批次及加药量，记录在册；4.负责药品的堆放，在指定区域将药品堆放整齐有序。
5.记当剩余药量及分析药量储备是否够用，以储备两天药量为准，不足时应及时通知主管人员进药；6.负责配药区域内的清洁卫生，每班必须打扫一次。
空药剂桶应在指定区域堆放整齐，药剂编织袋等下班前应送到压泥区；配合水处理工检查巡查砂井、看水、用水泵抽泥。
7.有义务配合维修工做好在配药区域内的维修工作。
浮选机技术操作规程范本
浮选机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范浮选机技术操作，保证工作安全和生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于浮选机的日常操作和维护保养。
第三条浮选机操作人员应具备相关操作证书，并经过专业培训，了解本规程内容。
第二章浮选机操作流程第一条浮选机操作前，必须先检查设备是否完好，无杂物堵塞，试验仪器是否工作正常。
第二条打开电源开关，启动浮选机设备，检查设备运行是否正常。
第三条按要求输入浮选机所需矿石和药剂的比例和用量，确保浮选过程的控制。
第四条将矿石和药剂加入浮选槽中，按照规定的顺序和比例进行添加。
第五条控制气泡生成装置，调节气泡大小和密度，以及气泡与固体颗粒的接触时间。
第六条控制搅拌装置，保持悬浮液中颗粒的混合均匀度。
第七条根据浮选条件，调节进料速度和水量，以保持浮选过程的稳定性。
第八条在浮选过程中，及时观察矿石的浮选效果，调整工艺参数，确保浮选效果达到预期要求。
第九条浮选过程结束后，关闭电源开关，停止设备运行。
第十条清理浮选机设备，清除残留的固体颗粒和药剂，保持设备的清洁。
第三章浮选机操作注意事项第一条操作人员必须遵守现场安全操作规程，戴好必要的防护用具。
第二条操作人员必须熟悉浮选机设备的结构和工作原理，严禁擅自操作或调整设备。
第三条操作人员应定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。
第四条操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备并加注润滑油。
第五条操作人员应严格控制浮选机设备的进料速度和水量，避免因过载而损坏设备。
第六条操作人员在操作浮选机设备时应注意维持设备的水平，避免设备倾斜或移动。
第七条禁止在浮选机设备附近进行吸烟、打火机、明火等易燃物品和电器设备。
第八条操作人员应及时清理浮选机设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
第九条操作人员应定期进行培训和考核，提升自身技术水平和操作能力。
第四章事故处理和应急措施第一条在操作过程中发生事故，立即停止设备运行，切断电源，通知相关部门进行处理。
第二条在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时上报并采取合理措施进行处理。
浮选过程自动控制系统操作规程
操作1开机前准备工作1) 检查测量装置：检查矿浆测量装置的接线连接是否牢固，浮球是否干净，浮球装置能否灵活上下移动，喷淋水装置等是否工作正常。
检查气量检测装置的安装位置和安装方向是否正确，接线是否牢固，检测装置是否牢牢固定在风管上。
2) 检查执行装置：检查供气管路是否正常、气源气压是否正常（对气动执行装置，正常工作气压为0.4~0.6Mpa，对空气流量调节装置，正常工作气压为0.3~0.5Mpa。
如有偏差，可将过滤减压阀上部的旋钮提起转动，调整气压值到合适的范围），气动执行器气缸上连接上下气室的小球阀是否关闭（一般情况下关闭状态时球阀手柄与阀体成90°角），手轮螺杆与气缸活塞是否脱开，并将螺杆全部旋到最上端。
3) 检查控制器：检查就地控制箱接线是否正确，检查就地控制箱输入电源是否正确，检查就地控制箱和PLC柜之间的连接线是否正确，检查PLC柜的输入电源是否合格。
2 开机步骤1) 适当打开测量装置上的喷淋水手阀，以喷淋水能够轻柔的冲洗到浮球为宜，不易让高压水流强烈的冲洗浮球。
2) 打开气动执行机构的供气手阀，关闭连气动型液位控制执行机构上下气室的手阀。
3) 打开就地控制箱前门，将控制箱内的220VAC电源开关合上，显示仪表进入自检状态，30秒后进入手动控制状态。
4) 利用手动控制将液位控制稳定，然后切换到远程控制，如液位依旧稳定，则逐步的投入到自动控制，顺序是精选，然后扫选，最后粗选。
切记，勿同时投入自动，以免液位出现很大的波动。
每个流程投入自动后，观察该流程的液位波动情况，大约2分钟，如果稳定，则将其前一个流程投入自动，否则，继续调试，直至稳定。
5) 如果某个流程出现较大的波动，液位长时间难以稳定，则迅速投入手动，待该流程稳定后，投入自动。
3 关机步骤如停矿检修或者其他原因，不使用浮选过程自动控制系统，其关机步骤较为简单，即将远程自动控制切换到就地控制状态，利用手动控制方式将阀门全开、全关或者维持现状，具体的开关状态根据现场情况而定。
浮选自动打药系统操作方法
浮选自动打药系统操作方法一、系统准备1.确保系统设备正常运行，检查喷雾器、泵浦、电源等设备是否正常。
2.准备好药剂和药液搅拌器，保证药剂的质量和浓度。
二、设备调试1.开启系统电源，确保设备正常运行。
2.调试喷雾器的喷雾角度、喷雾量和喷雾范围，使其适应不同作物的需求。
3.检查泵浦的工作状态，确保泵浦正常供给药液。
三、药液调配1.根据作物种类和病害类型，选择相应的药剂。
2.按照药剂的推荐比例，将药剂与适量的水混合。
3.启动药液搅拌器，使药剂均匀混合。
四、打药程序设置1.打开浮选自动打药系统的控制面板。
2.根据作物种类和病害类型，在控制面板上选择相应的打药程序。
3.设置打药的时间、速度和喷雾量，根据实际情况进行调整。
4.检查打药路径和区域设置，确保覆盖整个田地或作物区域。
5.设置好后，保存并启动打药程序。
五、操作流程1.将浮选自动打药系统放置在田地或作物区域的适当位置。
2.启动自动打药系统，按照设定的时间、速度和喷雾量进行打药。
3.监控系统运行情况，确保喷雾器、泵浦等设备正常工作。
4.定期检查和维护设备，清洗喷雾器、更换药液等。
5.打药完成后，关闭自动打药系统，清理设备和工作区域。
六、注意事项1.遵守农药使用和安全操作规范，戴好防护服和口罩，避免直接接触药剂。
2.定期清洗喷雾器，防止堵塞和杂质残留。
3.注意环境保护，避免药液污染地下水源和周围环境。
4.根据实际情况进行调整，如天气、作物生长状态等，适时调整打药程序。
5.定期对设备进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。
综上所述，浮选自动打药系统的操作方法主要包括系统准备、设备调试、药液调配、打药程序设置等步骤。
只有正确掌握和操作，才能提高打药效果，增加农作物的产量和质量。
在操作过程中，还需要注意安全使用农药，保护环境和设备的维护保养。
浮选药剂配制安全管理规定范本
浮选药剂配制安全管理规定范本第一章总则第一条为了规范浮选药剂的配制工作，保障操作人员的人身安全和健康，防止事故的发生和对环境造成的污染，制定本规定。
第二条本规定适用于浮选药剂的配制工作，包括试验室和生产现场。
第三条浮选药剂的配制工作必须遵守国家和地方的安全生产法律法规以及相关标准和规范。
第四条浮选药剂的配制工作必须由经过专门培训和考核合格的人员进行，严禁未经许可的人员擅自进行浮选药剂的配制工作。
第五条对于浮选药剂的配制工作必须制定配制计划，并按照计划进行操作。
第二章配制过程安全管理第六条配制环境应符合以下条件：（一）空气流通良好，保证室内空气质量；（二）具备灭火器材和应急疏散通道；（三）防滑防火防爆、通风、照明设施完备；（四）设置危险品存放区，明确标识。
第七条配制人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
同时，生产现场应提供洗眼器、淋浴器等应急设施。
第八条配制工作中应严格遵守以下操作规程：（一）浮选药剂的配制应按照标准操作程序进行，不得随意添加或减少药剂成分；（二）配制过程中应遵循“先稀后浓”的原则，严禁一次配制过多药剂浓度过高的情况；（三）配制容器应选用防腐蚀材料，容器密封性良好；（四）配制前应对所用药剂进行检查，检查合格方可使用；（五）配制过程中应严格控制药剂的温度，避免过高或过低的温度对药剂造成影响。
第九条在配制过程中，如发现药剂泄漏、气味异常等情况，应立即停止操作，并采取相应应急措施。
第十条配制完成后，应及时清理配制容器和周边环境，保持干净整洁。
第三章废弃物处理安全管理第十一条废弃浮选药剂的处理应根据相关法律法规和环保要求进行，不得随意倾倒或排入污水和大气中。
第十二条配制人员在废弃药剂处理工作中，应穿戴个人防护装备，并确保操作环境的通风良好。
第十三条废弃浮选药剂的贮存和运输应采取防水、防火、防爆等措施，严禁混装混运。
第十四条废弃浮选药剂应将其标识清晰明确，以防误用或混淆。
浮选药剂配制安全管理规定模板
浮选药剂配制安全管理规定模板第一章总则第一条为了加强企业浮选药剂配制的安全管理，确保生产工作的稳定进行，依据相关法律法规的要求，订立本规定。
第二条本规程适用于本企业浮选药剂的配制、使用和储存方面的安全管理。
第二章责任与职责第三条责任1. 企业负责人企业负责人对浮选药剂的配制安全负统一责任，确保配制的药剂符合安全要求，并订立合理的安全管理制度。
2. 浮选药剂配制管理人员浮选药剂配制管理人员负责药剂的配制工作，必需具备相关专业知识和技能，并定期进行培训。
同时，应订立认真的配制操作规程，引导操作人员进行配制。
3. 浮选药剂使用人员浮选药剂使用人员应遵守配制规程，正确使用药剂，并及时报告使用中的问题。
第四条职责1. 企业负责人负责订立浮选药剂配制的安全管理制度和措施，并定期组织演练及检查，确保配制过程的安全性。
2. 浮选药剂配制管理人员负责引导操作者正确使用配制设备和工具，保证配制过程的安全稳定。
同时，负责储存药剂的安全管理工作，确保药剂的质量和有效性。
3. 浮选药剂使用人员负责依照配制规程正确使用药剂，并及时报告异常情况，确保使用过程的安全性。
第三章配制设备与操作第五条配制设备1. 配制容器浮选药剂配制容器应选用防腐料子制造，具备耐酸碱性能，并按规定定期进行检查和保养。
2. 配制工具配制过程中使用的工具应保持清洁，确保不影响药剂的质量。
工具的使用要符合操作规程，如高温工具应防止接触易燃物质。
第六条操作规程1. 配制前准备在配制前，必需检查配制容器和工具的完好性，避开显现损坏和污染。
检查完毕后，清洁工作台和操作区域，确保无异味和其他污染物。
2. 配制操作•操作者应佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，避开直接接触药剂。
•操作者必需依照所配制浮选药剂的配比要求准确称量，并将药剂加入配制容器中。
•配制过程中应注意加药的次序和方式，避开造成猛烈反应或药剂溢出。
•完成配制后，操作者应将容器密封，并及时清理操作区域，以防止交叉污染。
浮选药剂配制安全管理规定范本
浮选药剂配制安全管理规定范本浮选药剂配制是矿山浮选过程中必不可少的环节之一，确保药剂的安全性对于保障生产安全和保护环境具有重要意义。
为了规范浮选药剂配制的安全管理工作，制定相应的管理规定是非常必要的。
以下是一个关于浮选药剂配制安全管理规定的范本。
一、目的和适用范围本规定的目的是确保浮选药剂配制过程中的安全性，保护员工的生命财产安全和环境的健康。
适用于所有从事浮选药剂配制工作的人员和相关部门。
二、责任1. 生产部门负责制定浮选药剂配制操作规程，并设立专门的药剂配制责任人；2. 药剂配制责任人负责配制过程中的安全管理工作，包括组织培训、制定操作规程、配备必要的安全设备等；3. 所有从事浮选药剂配制工作的人员都有责任遵守操作规程，确保操作过程的安全性；4. 安全监督部门负责对浮选药剂配制过程的安全管理进行监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
三、操作规程1. 所有药剂配制工作必须在专门的配制区域进行，区域内应配备必要的安全设备，包括消防设施、急救设备等；2. 药剂配制责任人应对所有从事配制工作的人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全意识；3. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改药剂的配比和使用方法；4. 所有药剂配制容器必须清洁干净，无任何污染物；5. 药剂配制工作必须严格遵守消防安全规定，禁止在配制区域内吸烟和使用明火；6. 药剂配制过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、安全设备和应急措施1. 药剂配制区域必须配备足够的灭火器、灭火器和消防栓，以应对火灾事故的发生；2. 药剂配制区域应设有紧急出口，并保持畅通；3. 配制区域内必须配备相应的急救设备和药品，以应对突发状况，如中毒、灼伤等；4. 所有从事药剂配制工作的人员必须熟悉急救方法，能够在紧急情况下提供基本急救措施。
五、事故报告和调查1. 发生任何药剂配制相关的事故或安全事件，必须立即向上级汇报，并进行调查和处理；2. 安全事件调查组必须迅速展开调查，并及时采取相应的纠正措施；3. 调查结果应及时通报相关人员，以防止类似事件再次发生。
智能浮选的操作规程
智能浮选的操作规程智能浮选是一种先进的矿物分选技术，主要用于从矿石中分离和提取有价值的矿物。
下面是智能浮选的操作规程。
一、准备工作1. 检查浮选设备的各项部件是否完好，确保安全使用。
2. 确定浮选试验的目的和研究对象，并准备好相应的矿石样品。
3. 将矿石样品按照一定比例进行研磨，并分别制备出不同粒度的试验样品。
4. 准备好浮选试验所需的化学药剂，并按照工艺要求进行配制。
二、试验操作1. 将浮选设备调至适当的工作状态，开启设备并进行预热。
2. 将试验样品加入浮选槽中，并通过搅拌器均匀搅拌。
3. 按照设定的药剂投加比例，将化学药剂加入浮选槽中，注意均匀分布。
4. 控制浮选槽的搅拌速度和时间，促使药剂与矿石充分混合、接触。
5. 根据浮选设备的自动调整功能，根据矿石样品的不同特性，进行浮选条件的调整。
6. 持续观察浮选过程中的泡沫和浮选腻子等特征，根据观察结果进行调整。
7. 根据浮选试验的要求，确定适当的浮选时间，并进行相应的操作。
三、浮选脱泡1. 浮选结束后，关闭浮选设备并停止搅拌。
2. 等待一段时间，使泡沫聚集在浮选槽的表面，并形成泡沫层。
3. 使用脱泡装置，将泡沫层从浮选槽中去除。
4. 根据需要，可进行多次脱泡操作，以确保泡沫尽可能完全地被去除。
四、试验结果分析1. 将浮选试验后得到的浮选腻子和溢流物进行分离和收集。
2. 进行浮选腻子和溢流物的化学分析，确定各种元素的含量和品位。
3. 根据试验结果，评价浮选试验的效果并进行分析。
4. 如有必要，可对试验结果进行统计处理和比较。
五、清洗和维护1. 清洗浮选设备的各个部件，除去残留的浮选腻子和化学药剂。
2. 定期对浮选设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 对浮选设备进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
六、安全注意事项1. 操作人员需熟悉浮选设备的使用方法和技术要求，严格遵守操作规程。
2. 在浮选试验过程中，注意个人防护，避免药剂和矿石样品的直接接触。
浮选药剂配制安全管理规定
浮选药剂配制安全管理规定1. 规定目的为了保证企业浮选药剂的配制过程安全、减少环境污染、保护员工健康，制定本管理规定。
本规定旨在规范浮选药剂的配制操作，确保安全、高效、可靠的生产。
2. 适用范围本规定适用于企业浮选药剂的配制工作。
3. 管理标准3.1 药剂配制人员资质要求1.所有从事浮选药剂配制工作的人员必须经过相应的培训，具备相关配制知识和技能，并通过相应考核；2.配制人员应熟悉药剂配制操作规程，并定期接受复习和培训；3.配制人员应具备良好的健康状况，不得有影响药剂质量和安全的疾病。
3.2 配制场所要求1.药剂配制场所应设有明确的警示标识，并配备必要的应急装置和消防设备；2.配制场所应保持清洁整齐，并定期进行卫生清洁；3.配制场所不得存放其他不相关物品，确保药品及药剂配制所需的工具设备干净无污染。
3.3 药剂配制操作规程1.配制药剂前，应检查药剂原料的品质和有效期，并按照配制操作规程准确称量所需药剂；2.配制过程中，应严禁吃喝、吸烟，保持工作区域整洁，防止出现交叉污染；3.配制时应使用指定的配制容器和器具，严禁随意更换；4.配制结束后，配制容器和器具应及时清洗、消毒，并妥善存放。
3.4 废弃药剂的处理1.废弃药剂应按照国家和地方相关规定进行分类、储存和处理；2.已过期的药剂应及时作废处理，不得继续使用；3.废弃药剂应按规定的方式进行储存，防止泄漏、污染环境。
4. 考核标准4.1 药剂配制人员考核1.配制人员应定期参加配制知识的培训和考核，并取得合格证书；2.配制人员应按规定进行年度考核，考核内容包括配制操作的规范性、安全意识和应急处理能力等。
4.2 配制场所考核1.配制场所应定期进行安全检查和卫生清洁；2.配制场所应按规定配备必要的应急救援设备，定期进行检查，并确保其正常使用。
4.3 废弃药剂处理考核1.废弃药剂处理应定期进行现场检查，确认处理措施是否符合规定；2.废弃药剂处理记录应保存完整，并定期报送相关部门。
浮选药剂配制安全管理规定（三篇）
浮选药剂配制安全管理规定浮选药剂配制是浮选工艺中的重要环节，涉及到药剂的安全性、稳定性和有效性等方面的问题。
为了保证浮选药剂的配制过程中的安全性，制定浮选药剂配制安全管理规定至关重要。
本文将从药剂材料的选择、配制过程的操作规范、安全设施和应急措施等方面，对浮选药剂配制安全管理规定进行详细阐述。
一、药剂材料的选择（一）药剂选择原则1. 优先选择无毒、无害、无污染的药剂材料。
2. 选择质量稳定、性能可靠的药剂材料。
3. 选择环保型、生态友好的药剂材料。
4. 药剂的药效要符合浮选工艺的要求。
（二）药剂材料的采购和验收1. 采购过程中要选择正规的供应商，并签订合同明确药剂的规格、数量、质量标准等要求。
2. 药剂材料到货后要进行验收，检查是否符合合同约定的规格和质量标准。
3. 验收合格的药剂要立即进行入库，并按照规定的储存条件储存，防止受潮、变质、爆炸等情况发生。
二、配制过程的操作规范（一）配制操作人员要具备相应的专业知识和操作经验，熟悉药剂的性质、用量和配制方法等。
（二）配制过程中要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改药剂配方和用量。
（三）配制操作要注意个人防护，戴好口罩、防护眼镜、手套等，防止液体溅入眼睛、鼻腔和口腔。
（四）配制操作要注意操作顺序和方法，避免发生操作失误和事故。
（五）配制过程中要注意药剂的性质和反应规律，避免发生不可逆的反应。
（六）配制完成后要对药剂进行标识，并记录配制时间、操作人员和药剂的批号等信息，以备后续使用和追溯。
三、安全设施和应急措施（一）安全设施要求1. 配制区域要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员入内。
2. 配制区域要具备良好的通风条件，保证室内空气流通，减少有害气体的浓度。
3. 配制区域要配备灭火器、洗眼器等安全设施，以应对可能发生的火灾、溅漏和人身伤害等紧急情况。
4. 配制区域要保持整洁，实施日常清洁和定期消毒，防止药剂被污染或交叉感染等问题。
（二）应急措施要求1. 配制过程中，若发生药剂溅漏、泄露等情况，应及时采取紧急措施，避免人身伤害和环境污染。
浮选给药工安全操作规程
浮选给药工安全操作规程
1、严格地遵守车间规定的药剂制度，准确地配药加药，不得随意更改，每两小时测定一次油药的添加量，在矿量不变时药剂添加量必须稳定。
2、经常与浮选工取得联系，根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。
3、在配药加油时要注意节约，防治药油流失以及不必要的浪费。
4、在浮选机开车前两分钟，应开始给药，当球磨机停车时，应在搅拌槽内无溢流时停止给药。
5、维护、保养好加药机，保持加药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。
6、做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
7、搞好本岗位设备及环境卫生。
010浮选配药系统规程
浮选配药系统岗位操作规程设备主要参数：一、开机前检查1、检查各润滑点的油质、油量。
2、检查桶内、管道内是否有杂物。
3、检查各部螺栓是否松动、皮带松紧是否适宜。
4、用手扳动皮带轮，主轴应该转动灵活。
5、检查电机、转动方向，避免主轴反转，损坏零件。
6、检查设备周围是否有人和障碍物。
二、药剂配置程序1、硫酸的配制1）配酸人员确认是否按规定穿戴好劳动保护用品。
配酸过程，至少需要2人进行配合（配药平台1人“甲”，硫酸罐处1人“乙”）。
2）甲往硫酸搅拌桶内添加水量至1米高左右，避免空桶直接打浓硫酸。
开启硫酸搅拌装置。
3）甲开启流量计电源，记录配酸前的累计流量值，算出本次加酸后的累计流量值（配酸前的累计流量值+本次添加量），根据计算后的累计流量值进行计量加酸。
同时开启风扇，确认周边环境安全。
4）乙在新硫酸罐附近，检查周边环境是否安全可运行，设备是否正常可运行（酸泵润滑油是否足量，酸管、酸阀是否存在泄漏等）。
5）乙确认可运行后，把酸泵冷却水管开启。
6）乙通知甲可以开启酸泵（甲在给药平台酸泵控制柜处等待乙通知）。
7）甲开启酸泵。
（酸泵开启后，甲密切关注流量计读数的变化，等达到计算后的累计流量值时，及时停止酸泵。
）8）酸泵开启后，乙把（1#、2#）酸泵相对应的酸阀打开。
（未打酸时，所有酸阀都处在关闭状态，阀箱上锁状态）9）打酸过程中，乙不可擅自离开，必须坚守运行酸泵处（保持一定距离），维持周边安全，直到酸泵停止。
10）酸泵停止后，乙及时关闭相应的酸阀，及时给各酸阀上锁。
关闭冷却水阀。
11）甲继续往硫酸搅拌桶内添加水量，直到规定的液位。
调整好搅拌装置，确保硫酸溶液均匀，控制稀硫酸浓度在规定范围。
12）酸配好后，酸搅拌装置继续搅拌，确保稀硫酸完全溶解，浓度稳定。
2、黄药的配制1）先往搅拌桶里加水，当水淹没搅拌器叶轮时，开启搅拌装置。
2）持续加水的同时，按规定量添加黄药药剂。
3）按规定添加完黄药后，继续搅拌，确保药剂完全融化后再停止搅拌。
浮选给药工安全操作规程
浮选给药工安全操作规程1. 引言浮选是一种将矿物质与泡沫剂混合，通过表面物性的差异来实现分离的矿选方法。
浮选工艺通常包括矿石破碎、粗选、中选、精选等环节。
在浮选过程中，矿物粉末与泡沫剂混合后，需要经过浮选机进行分离，这就涉及到浮选给药工。
浮选给药工是关键的浮选操作工，他们负责对泡沫剂进行定量给药，并调整浮选工艺参数。
正确的浮选给药和工艺调整能够提高精矿品位、降低工艺损失，但如果操作不当，有可能发生泡沫剂飞溅、浮选泡沫堵塞浮选机等危险情况，不仅会对设备造成损坏，同时也会危及工作人员的安全。
因此，本文主要介绍浮选给药工的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 浮选给药工的安全注意事项2.1. 要求操作人员穿戴个人保护装备浮选给药工需要穿戴合适的劳动防护装备，包括眼镜、口罩、手套、防护服等。
特别是在操作泡沫剂时，应当佩戴眼镜和口罩，避免泡沫剂溅入眼睛和呼吸道，造成伤害。
2.2. 要求处理泡沫剂时注意安全在给药过程中，容易发生泡沫剂飞溅引起的伤害，因此，操作人员应当采取以下安全措施：•手工给药方式：操作人员禁止直接用手进行泡沫剂给药操作。
•自动给药方式：操作人员需要保证供给管道畅通、不得篡改相应控制参数，严禁直接用手挡住喷嘴。
•均匀给药：所有的泡沫剂均需要在给药前进行充分搅拌，确保质量均匀，避免给药过程中发生喷溅。
2.3. 要求清理工作场所和设备浮选给药过程中会产生泡沫剂残留和粉尘等污染物，需要做好场地清洁工作。
在清理过程中，应立即清除堵塞及泡沫剂残留，吸尘器清理时要选择专用类型，严禁将吸尘器上用于捕捉其他化学污染物的过滤器带入清洁现场。
2.4. 防止灯光干扰浮选机运行浮选给药工作区域必须保持较为稳定的光照条件，以避免过强或过弱的灯光对浮选机运行造成干扰。
3. 浮选机的安全操作规程3.1. 浮选机的日常维护浮选机使用前必须进行全面检查，包括但不限于清洗泡沫分配器、检查管道连接、检查溢流器装置等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮选配药系统岗位操作规程
设备主要参数：
一、开机前检查
1、检查各润滑点的油质、油量。
2、检查桶内、管道内是否有杂物。
3、检查各部螺栓是否松动、皮带松紧是否适宜。
4、用手扳动皮带轮，主轴应该转动灵活。
5、检查电机、转动方向，避免主轴反转，损坏零件。
6、检查设备周围是否有人和障碍物。
二、药剂配置程序
1、硫酸的配制
1）配酸人员确认是否按规定穿戴好劳动保护用品。
配酸过程，至少需要2人进行配合（配药平台1人“甲”，硫酸罐处1人“乙”）。
2）甲往硫酸搅拌桶内添加水量至1米高左右，避免空桶直接打浓硫酸。
开启硫酸搅拌装置。
3）甲开启流量计电源，记录配酸前的累计流量值，算出本次加酸后的累计流量值（配酸前的累计流量值+本次添加量），根据计算后的累计流量值进行计量加酸。
同时开启风扇，确认周边环境安全。
4）乙在新硫酸罐附近，检查周边环境是否安全可运行，设备是否正常可运行（酸泵润滑油是否足量，酸管、酸阀是否存在泄漏等）。
5）乙确认可运行后，把酸泵冷却水管开启。
6）乙通知甲可以开启酸泵（甲在给药平台酸泵控制柜处等待乙通知）。
7）甲开启酸泵。
（酸泵开启后，甲密切关注流量计读数的变化，等达到计算后的累计流量值时，及时停止酸泵。
）
8）酸泵开启后，乙把（1#、2#）酸泵相对应的酸阀打开。
（未打酸时，所有酸阀都处在关闭状态，阀箱上锁状态）
9）打酸过程中，乙不可擅自离开，必须坚守运行酸泵处（保持一定距离），维持周边安全，直到酸泵停止。
10）酸泵停止后，乙及时关闭相应的酸阀，及时给各酸阀上锁。
关闭冷却水阀。
11）甲继续往硫酸搅拌桶内添加水量，直到规定的液位。
调整好搅拌装置，确保硫酸溶液均匀，控制稀硫酸浓度在规定范围。
12）酸配好后，酸搅拌装置继续搅拌，确保稀硫酸完全溶解，浓度稳定。
2、黄药的配制
1）先往搅拌桶里加水，当水淹没搅拌器叶轮时，开启搅拌装置。
2）持续加水的同时，按规定量添加黄药药剂。
3）按规定添加完黄药后，继续搅拌，确保药剂完全融化后再停止搅拌。
4）开包以后的黄药应尽早使用，以免氧化变质，失去药性。
3、钛捕收剂的配制
1)先往搅拌桶里加水，当水淹没搅拌器叶轮时，开启搅拌装置。
2)持续加水的同时，按规定量添加捕收剂药剂。
3)当水位盖过加热管发热区时，开启加热装置。
4）按规定添加完捕收剂后，继续搅拌及加热捕收剂溶液，确保药剂完全融化。
且药剂在使用时，确保温度不低于60℃。
4、浓硫酸罐的使用
1）浓硫酸罐进酸：先打开进口盖，然后将硫酸车的进酸管放入浓硫酸罐体内100cm以上，再把酸管进口端与硫酸车放酸管口捆绑连接，最后打开硫酸车的放酸阀门，待硫酸泄完或超过警戒线后停止进酸。
2）浓硫酸罐放酸：先检查周边环境是否安全，检查酸泵润滑油是否足量等，然后打开冷却水阀，开启酸泵，再打开相对应的酸阀。
在酸泵运行时进行计量，直到规定值时停酸泵。
三、运行中检查
1、检查配药桶、阀门、连接管道是否泄露或溢出。
2、检查所配的药剂浓度是否准确。
3、检查药剂是否溶解完全。
四、停车顺序
1、配药桶停车顺序：停药剂→停搅拌装置。
2、硫酸罐停车顺序：关硫酸罐放酸阀门→停硫酸泵。
浮选配药系统岗位操作安全规程
1 范围
1.1本规程规定了二车间浮选配药安全操作规程及要求。
1.2本规程适用于二车间浮选配药工岗位。
2 内容
2.1穿好工作服，戴好安全帽，佩戴上岗证，操作人员着装要“三紧”（衣服扣紧，鞋带系紧，帽子戴紧）。
不得穿短裤、拖鞋。
2.2 开机前，检查硫酸罐、配药桶等设备及护栏、护罩是否完好，传动装置附近是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，并接到开车指令，方可启动。
2.3应保持设备周围场地、楼梯的清洁和通道畅通，不得有油污。
2.4电气设备应保持清洁、干燥、接地良好，严禁用湿手操作和检查，故障时找电工处理。
2.5上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。
2.6停机处理故障时，必须关闭控制电源，现场控制开关必须拨到“零”位，通知配电室拉下电源开关，并挂“有人工作、禁止合闸”标牌。
2.7设备检查、修理后，必须上好安全罩方可开车。
2.8硫酸具有强腐蚀性和脱水性，易发生烧伤事故，加减药剂时要穿戴好劳保用品，严禁用手直接接触，以免烧伤。
2.9配药时，要严格按配药作业标准进行作业。
浮选配药系统岗位职责
一、职责概述
负责配药桶、浓硫酸储罐、硫酸泵及附属设备的具体操作，保质保量完成浮选配药作业任务。
二、具体职责
1、严格遵守岗位操作规程、岗位安全操作规程，正确操作配药桶、浓硫酸储罐、硫酸泵及附属设备。
2、负责检查和维护浮选配药岗位的一切安全设施。
3、负责对配药桶、浓硫酸储罐、硫酸泵及其附属设备、设施进行日常维护和保养。
4、杜绝本岗位发生设备事故和人身安全事故，监督邻近岗位严格按岗位操作规程、岗位安全操作规程操作。
5、紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险及救援。
6、保质保量地及时完成上级下达的生产任务和工艺指标。
7、负责清扫和保持浮选配药岗位的设备卫生和岗位环境卫生。
8、完成上级领导临时安排的其它工作。
浮选配药系统维护检修规程
1、每日检查设备各部位连接螺栓是否松动，清理设备周围卫生。
2、每日检查设备各个运行点运行是否良好。
3、每日检查桶体及防腐层的磨损情况。
4、每日检查搅拌运行是否正常。
5、每日检查阀门、管道是否完好。
6、每月检查电机的轴承运行是否良好。
7、每年更换磨损严重的部件。
8、搅拌配药设备的检修周期为：小修3-4个月，中修1年，大修2-3年。
浮选配药系统维护检修安全规程
1、检查工具是否完好，并正确使用。
2、使用大锤、手锤敲击时，禁止戴手套。
3、使用手持电动工具，要有接地或接零保护，作业中保证绝缘良好，防止触电，必须戴护目镜或防护面罩。
4、移动照明灯电压应低于36V，在易燃易爆区域、全金属或全潮湿空间内作业，应使用低于36V的安全照明灯。
5、使用钳台，虎口钳要固定好，保证手柄自由回转，台前不能有人。
6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶的间隔五米以上，作业区域配备灭火器。
7、煮油锅等作业，须将区域内的不相关物品清理干净，配置2个以上灭火器，派专人看守，不得擅自离开。
8、在要害或重点防火部位、易燃易爆场所（如柴油箱、管周围）动火前，须先办动火许可证，现场配备2个以上灭火器。
9、检修设备前，严格执行停送电制度，设备正常运行时，严禁做任何修理工作。
10、进入有毒害气体区域、受限空间内作业前，必须检测有毒气体浓度，采取措施后再作业。
派专人监护，发现异常迅速撤离。
11、在深沟深坑内或边缘作业前，设置警示标识，并派专人监护后再作业。
12、两米及以上高空作业，要正确拴挂安全带或搭设安全设施，严禁抛扔物件，区域下设置警戒区并派专人监护。
13、吊装物件前，检查吊具是否符合要求，由专业起重工规范指挥。
14、检修压力设备前，必须先泄压并确认无压后再作业。
15、搬运移动物件时，尽量使用撬棍、起重设备等辅助。
16、检修完毕，检查恢复安全设施，清扫环境卫生，验收合格后试车。