大拱形封头加工成形难关,又填补了一项国内冷旋压制造技术空白。
专题03 经济发展与社会进步-三年(2022-2024)高考政治真题分类汇编(学生卷)
专题03经济发展与社会进步考点三年考情（2022-2024）命题趋势考点1我国的经济发展2024·湖南·高考真题、2024·北京·高考真题、2023·海南·高考真题、2023·浙江·高考真题、2023·山东·高考真题、2023·湖北·高考真题、2022·山东·高考真题、2022·海南·高考真题、2022·天津·高考真题、2022·浙江·高考真题：新发展理念；2024·山东·高考真题、2024·广东·高考真题、2024·安徽·高考真题、2024·湖北·高考真题、2023·辽宁·高考真题、2023·全国·高考真题、2023·江苏·高考真题、2023·福建·高考真题、2023·全国·高考真题、2023·江苏·高考真题、2022·江苏·高考真题：经济高质量发展；2023·浙江·高考真题、2023·湖北·高考真题：新发展格局；2024·全国·高考真题、2024·浙江·高考真题、2023·湖北·高考真题、2023·浙江·高考真题、2023·辽宁·高考真题、2023·北京·高考真题、2023·山东·高考真题、2023·海南·高考真题、2023·全国·高考真题、2022·辽宁·高考真题、2022·海南·高考真题：建设现代化产业体系；2024·浙江·高考真题、2023·北京·高考真题、2022·北京·高考真题：高水平对外开放；考点1.选择题和主观题都有考查。
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
（1）床身。床身可采用整体铸造和焊接两种结 构，视具体情况选择。导轨采用整体镶钢结构，用螺
从上世纪 80 年代后期以来，随着国内国民经济 各领域的发展，业内人士清醒的认识到旋压设备是 制约旋压技术进步与发展的关键因素，通过对引进 机床技术的消化与吸收，加之国内制造和控制技术 水平的提高，旋压机的设计、制造以及性能均有了大 幅度的提升。20 世纪 80 年代末期，哈尔滨工业大学 通过车床改造研制首台录返旋压机床，是基于示教 的机器人原理，采用自学习运动控制方法，机床自动 记忆工件的手动旋压过程，完成工件的轨迹规划与
关键词：机床技术；旋压机；旋压技术；发展；综述 中图分类号：TG334.19 文献标识码：A
1 引言 旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，
以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度 高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材 料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展 方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先 进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及 航空航天等国防工业领域。旋压技术的发展也促进 了国内旋压设备及其相关技术发展，特别是近年来 航天航空等国防领域的旺盛需求，加之国内制造业 整体水平的提高，使我国的旋压设备研制达到了一 个新的高度，进入了稳步发展阶段。
综 述 REVIEW
文章编号：1672－0121(2009)04－0016－04
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
侯红亮，余肖放，王耀奇 （北京航空制造工程研究所，北京 100024）
统编版高一语文上册第5课《以工匠精神雕琢时代品质》测试题(含答案)
统编版高一语文上册第5课《以工匠精神雕琢时代品质》测试题（含答案）一、基础素养巩固(12分)1.依次填入下列横线处的词语，最恰当的一组是()(3分)大国博弈，正从陆地走向海洋。
正如“两弹一星”赋予中国大国地位一样，具备与海权相匹配的实力，穿越东海南海的激流暗礁，不欺人的中国才能不被人欺。
这穷兵黩武，自卫反击。
A.只能才会不仅是更是B.不仅而且不仅是更是C.因为所以不是而是D.只有才能不是而是阅读下面的文字，完成2～4题。
质量是人类社会的不懈追求，提升全社会质量意识，培育全民质量素养，既是质量发展的，也是国家和民族发展的。
工匠精神坚守的是质量第一，追求的是，彰显的是。
工匠精神不仅仅是技术工人的“专利”，广大企业、特别是企业负责人都要有工匠精神，都要用工匠精神这种执着的态度、认真的方法、追求卓越的理念去推动质量工作水平提升。
广大企业要提高质量职业教育，着力加强从业人员素质技能和培训，培育质量职业精神，造就责任心强、有专业素养的职业队伍，通过对各类专业技术人员和各类技能劳动者的职业理念不断强化、职业技术不断提升，为质量升级提供不竭动力，树立质量先进典型，()。
在全社会弘扬当代先进的质量文化，树立起鲜明的质量导向，厚植质量发展根基，传递质量发展正能量，让弘扬工匠精神、勇攀质量高峰成为全社会的价值导向和时代精神。
2.依次填入文中横线上的成语，全都恰当的一项是()(3分)A.当务之急从长计议吹毛求疵持之以恒B.当务之急深谋远略精益求精持之以恒C.首当其冲深谋远略吹毛求疵旷日持久D.首当其冲从长计议精益求精旷日持久3.文中画横线的句子有语病，下列修改最恰当的一项是()(3分)A.广大企业要着力加强从业人员素质技能和培训，提高质量职业教育，培育质量职业精神。
B.广大企业要着力提高从业人员素质技能和培训，加强质量职业教育，培育质量职业精神。
C.广大企业要加强质量职业教育，着力提高从业人员素质技能和培训，培育质量职业精神。
封头制造工艺精心整理
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
新教材2025版高中语文第二单元5 以工匠精神雕琢时代品质课后集训部编版必修上册
其次单元 5【基础测评】阅读下面的文字，完成1—3题。
哲人有言，“与其花很多时间和精力去凿很多浅井，不如花同样的时间和精力去凿一口深井”。
的确，“钻厚板”才能取到火种，“凿深井”方能得到甘泉，这是干事创业过程中①__________的硬道理。
不行否认，现实中总有一些人觉得自己付出太多、收获太少。
其实，把付出转化为养分须要确定的过程，恰恰须要②__________地“朝最厚的地方钻孔”，只不过，很多人缺乏韧劲，遇到难题畏葸不前，“总是在奇迹发生前五分钟停止努力”。
也有一些人畏惧困难，③__________，只喜爱简洁重复，一味“复制粘贴”，难成大器。
王安石道：“世之奇伟、瑰怪、特别之观，常在于险远，而人之所罕至焉，故非有志者不能至也。
”“最厚的地方”往往意味着困难多、风险大，却也是离成功最近的地方。
事实上，成功大多长着一副“困难外表”，披着一层“危急外衣”。
拥有砥砺攻坚克难的毅力，练就拨云见日的功力，多倾注些耐性，多下点笨功夫，成功的曙光就不会遥远。
1．请在文中横线处填入恰当的成语。
【答案】(示例)①颠扑不破②持之以恒(或：坚持不懈、锲而不舍) ③拈轻怕重(或：避重就轻)2．选文多处运用引号，请指出引号的两种用法，并举例说明。
【答案】①引用。
例如：第1段首句引用哲人的话，第2段引用王安石的话。
②特别含义。
例如：“钻厚板”才能取到火种；“凿深井”方能得到甘泉；“复制粘贴”；“最厚的地方”；“困难外表”；“危急外衣”。
③强调。
例如：“总是在奇迹发生前五分钟停止努力”。
(答出2点即可)3．语段中画波浪线的句子运用了何种修辞手法？请简要分析其表达效果。
【答案】运用了拟人(或：比拟)的修辞手法，用“长着一副‘困难外表’”“披着一层‘危急外衣’”，给予“成功”以人的样子，生动形象地写出了成功所具有的困难多、危急大的特征。
阅读下面的文字，完成4—5题。
孩子将玩具丢得到处都是，家长不用反复叨念，但要告知他，这是你的玩具，①____________________。
(整理)封头的制造缺陷
第三章封头制造缺陷在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
[9]（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。
例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
（3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
（4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量[10]，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
第四章来料加工4.1来料加工意义来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。
很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。
同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。
因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。
4.2来料加工作业标准（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求（3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
封头管板技术要求
封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。
压力容器材料要符合容规、GB150规定。
下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。
4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。
1旋压技术[整理]
![1旋压技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/35acb8ad26fff705cd170a0f.png)
▪ 在普通旋压技术基础上发展起来的强力旋压法， 于第二次世界大战前后用于欧洲(瑞典、德国)的 民用工业(例如加工锅皿等容器)。随着科学技术 的发展，旋压技术已在许多国家得到惊人的发展 和广泛的应用。在技术先进的国家已研制出大约 两百多种规格的各类旋压机，其中许多已系列化。 旋压设备的生产主要集中在美国、德国、俄罗斯、 日本、意大利、英国和瑞士等。近30年来，国外 金属旋压技术有了很大发展，目前这项技术已日 趋成熟。成熟的主要标志是：旋压设备已经定型， 工艺流程稳定，产品多种多样，应用广泛。
▪ (2)航空工业方面 现在美国飞机、发动机制造公 司几乎全都装备了金属旋压机床，并已用于生产。
▪ (3)兵器生产方面 (4)民用工业方面
旋压设备的发展方向 1. 向大型化。高精度发展 2．发展多种用途的旋压机 3．冷热两用旋压机 4．旋压机已经系列化 5．采用自动控制
▪ (5)制品表面光洁度高，尺寸公差小。旋压加工 制品的表面光洁度一般可达▽5～▽6，最好的 可达▽8～▽9。
▪ (6)金属旋压一个重要的特点是制作整体无缝的 回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的不连续 性，强度降低、脆裂和拉应力集中等弊病。
▪ (7)金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大 大简化工艺所使用的装备，一些需要6～7次冲 压的制件，旋压一次即可制造出来，而且金属旋 压机床比能力相同的冲压机床的价格便宜一半。
（10）坯料来源广，可采用空心的冲压件，挤压件，铸件， 焊接件，机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料；并且， 能旋压钛、钼、钨、钽、铌一类难变形的金属及其合金。
旋压成形技术
▪ 金属旋压的缺点 ▪ 1、除了圆筒形，圆锥形，椭圆形等薄壁
回转体零件外，其他复杂形状零件用旋压 法生产往往是不经济或难以加工的，而且， 旋压的坯料厚度不能太大，其权限尺寸如 下表
封头管板技术要求
封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。
压力容器材料要符合容规、GB150规定。
下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。
4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度K——封头系数（按表1）4.1.2.2管板毛坯展开尺寸经验计算公式（见图2）（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。
旋压技术资料
旋压成形技术和设备的应用与发展晨怡热管中国航天科技集团公司第四研究院7414厂，西安，710025赵琳瑜韩冬王北平杨延涛2008-3-13 23:53:14摘要：本文阐述了金属旋压成形技术和设备的在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备的应用，提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度等问题，并对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。
关键词：旋压成形技术旋压设备The Application and Development of Metal Spinning Technology and EquipmentZhao Linyu Han dun Wang beiping Yang yantao(The 7414th Factory of the Fourth Academy of CASC, Xi’an 710025, China) Abstract:Introduce the application and development of metal spinning technology and equipment in all sorts of main fields, detailedly account for spinning process technology, typical spinning part’s process projects,spinning Equipment and pivotal devices, typical spinning equipment’s application, bring forward worthy discuss ible questions,such as roughness,and in expectation of the development of metal spinning technology and equipment in the future.Keywords: Metal Spinning Technology; Metal Spinning Equipment1 前言旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。
封头参考数据
标准椭圆封头尺寸表标准椭圆封头尺寸1. GB150-1998标准有关厚度的定义(1) 计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。
需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度(5) 各种厚度的关系如图(6) 投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)2. 封头设计计算案例容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。
求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi计算厚度δ=----------------=4.73mm2[σ]tΦ-0.5pc计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mmδe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。
根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。
如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。
封头制造工艺
封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。
你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。
想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。
首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。
然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。
这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。
可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。
或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。
在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。
还有啊，不同的封头有不同的用途。
有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。
咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。
制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。
他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。
你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。
S30403+Q345R轧制复合钢板冷旋压成形工艺性能试验研究
ｂ ａ ｓ ｅ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ Ｑ ３ ４ ５ Ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ａ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ￥ ３ ０ ４ ０ ３ ， ｔ ｏ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ａ ｄ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ
ｍａ ｎ ｙ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｃ ｌ ａ ｄ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ，
艺开 发 的基材 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ、 覆材 为 ￥ ３ ０ ４ ０ ３的轧制 复合 钢板 进行 冷 旋 压 成形 工 艺性试 验 ， 验 证 了轧制 复合 钢板 冷成 形 Ｓ － 艺 性及 其对基 材 力 学性 能 、 Ｓ － － 艺性 能和 覆 材 耐腐 蚀 性 能 的影 响 以及 消 除应 力热
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JB-T4746-2002钢制压力容器用封头解密
制作：逍遥浪子E_Mail：dragon_flowers@—JB/T4746-2002 —- 2 - 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002钢制压力容器用封头1 范围1.1本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。
1.2本标准给出的型式与参数适用于表1所列出类型的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用封头。
1.3本标准规定的制造、检验与验收要求，既适用于表1所列类型的封头，也适用于其他型式与参数的整板或拼板采用冲压、旋压及巻制成形的钢制压力容器用椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形封头。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-1998 钢制压力容器GB /T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994 压力容器无损检测JB4732-1995 钢制压力容器----分析设计标准压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局1999年颁布。
3 符号A ——封头内表面积，m2 ;C1——钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm;DN ——封头公称直径（按表1规定），mm;D i——椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm;D is——折边锥形封头小端内直径，mm;D o——椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm;D os——折边锥形封头小端外直径，mm;H ——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及外径为基准椭圆形封头总高度，mm;H′——折边锥形封头至锥顶总高度，mm;h ——椭圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm;m ——封头质量，kg;R i——碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm;r ——碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm;r s——折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm;V ——封头容积，m3;α——折边锥形封头半顶角，（°）;δn——封头名义厚度，mm;δs——钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
封头成形工艺ppt
封头成形工艺的质量管理体系
制定封头成形工艺的质量标准和检验计划，明确 检验方法和判定标准。
对不合格品进行处理和追溯，对生产过程中的问 题进行分析和总结，及时采取措施进行改进和优 化。
对生产过程中的关键环节进行控制，包括原材料 的采购、加工设备的维护和保养、加工参数的选 择和调整等。
采用统计过程控制方法，对生产过程进行监控和 分析，及时发现异常并进行处理。同时建立完整 的文件记录体系，对生产过程进行可追溯管理。
表面处理质量控制
为了确保封头产品的表面质量，应建立严格的表面处理质量控制体系，确保处理 后的封头表面质量符合要求。
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封头成形工艺的质量控制
封头成形工艺的质量检测
外观检测
硬度检测
对外观进行检查，包括封头的表面质量、尺 寸偏差、变形情况等进行检测。
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，可以 采用硬度计对封头的硬度进行检测，并按照 标准要求进行判定。
硬度不足或过度
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，如果出现硬度不足或过度的问题，会影响封头的耐 磨性、耐腐蚀性和使用寿命。解决方案：合理控制加热温度和保温时间，选用适合的冷却 速度，严格控制变形量和变形速率。
金相组织不良
金相组织是封头成形工艺的关键指标之一，如果出现组织不均匀、晶粒过大等问题，会影 响封头的机械性能和使用寿命。解决方案：选用适合的加热温度和保温时间，采用适当的 冷却速度和变形速率，进行热处理强化处理。
案例四：某公司封头成形工艺的创新发展
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过自主研发和技术创新，推动封头成形工艺不断进步 。
该公司在生产封头过程中，注重技术创新和自主研发。 首先，加强了与科研院所的合作，引入了先进的封头成 形技术和设备。其次，注重技术研发和人才培养，不断 优化生产工艺和设备性能。最后，积极参与行业交流和 技术分享，推动封头成形工艺不断进步和发展。
冷旋压不锈钢封头拼接焊缝开裂的原因及防止措施
冷旋压不锈钢封头拼接焊缝开裂的原因及防止措施谢晓芳;张腾;谢安【摘要】大型不锈钢封头需要先钢板拼接,然后经冷旋压成形.对冷旋压成形后在焊缝上出现大量裂纹的原因进行分析,并制定了相应的防止措施.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2012(033)005【总页数】3页(P9-11)【关键词】冷旋压;不锈钢;封头;拼接焊缝;焊缝开裂;压力容器;焊接工艺【作者】谢晓芳;张腾;谢安【作者单位】菏泽锅炉厂有限公司;山东建筑大学热能与动力工程学院;广西大学物理科学与技术学院【正文语种】中文【中图分类】TQ050.6不锈钢具有较高的强度及耐腐蚀性，广泛应用于石油、化工等行业。
随着不锈钢应用范围的扩大，随之而来的加工方面的问题也逐渐增加。
对此应根据其产生的原因，寻求好的解决方案。
菏泽锅炉厂有限公司承接了一批不锈钢容器制造的合同。
该容器壳体材料为S31603，壁厚为14 mm，直径为3 000 mm。
由于直径较大，封头需要拼接。
经过焊接工艺分析，决定选用埋弧焊工艺，以提高生产效率。
按照NB/T 47014—2010进行焊接工艺评定，焊接工艺参数如表1所示，坡口形式如图1所示。
焊缝须经X射线检测，Ⅰ级合格，并做力学试验。
焊缝试样的力学试验结果如表2和表3所示。
横向侧弯试样如图2所示，根据NB/T 47014—2010试验结果合格。
按GB/T 4334—2008方法E进行晶间腐蚀试验，结果合格，试样如图3所示。
依据本焊评编制相应的焊接工艺卡施焊。
封头拼接焊缝焊完后，须对拼接焊缝进行100%RT无损检测，达到图样要求后外协加工。
根据相关标准规定，有耐晶间腐蚀要求的容器，经400℃以上热成形后，需做固溶处理。
为简化工艺，采用了封头成形中常用的冷旋压工艺。
经外协加工成的椭圆形封头，在拼接焊缝处出现了大量裂纹，如图4所示。
对有裂纹的封头仔细观察发现，裂纹大都产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。
S30403+Q345R轧制复合钢板冷旋压成形工艺性能试验研究
S30403+Q345R轧制复合钢板冷旋压成形工艺性能试验研究刘静【摘要】冷旋压成形(二步法)技术已广泛地应用于压力容器封头的制造.复合钢板封头的冷旋压成形不仅冷作硬化倾向大,而且易开裂或撕裂、产生剥离等.经过装备、技术提升和多年的经验积累,压力容器用爆炸焊接复合钢板封头的冷旋压成形技术已经成熟.对采用真空焊接轧制复合工艺开发的基材为Q345R、覆材为S30403的轧制复合钢板进行冷旋压成形工艺性试验,验证了轧制复合钢板冷成形工艺性及其对基材力学性能、工艺性能和覆材耐腐蚀性能的影响以及消除应力热处理对覆材耐腐蚀性能的影响.%The cold spinning (two-steps practice) for pressure vessel head had been widely used in pressure vessel manufacturing.Cold hardening,cracking or stripping and etc.in cold spinning of clad plate head shall be considered in spinning process.The cold spinning processing for explosion cladding plate is now a mature technique after accumulating of experience,and improving of equipment and technique for many years.The cold spinning experiment in this article is with vacuum rolled clad plate manufactured,base metal Q345R and clad metal S30403,to research the clad plate cold forming process and its effect on base metal mechanical properties and processing properties,and clad metal corrosion resistance properties,to test the effect of heat treatment on corrosion resistance properties of clad metal.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2017(034)005【总页数】8页(P1-8)【关键词】轧制复合钢板;冷旋压;封头;晶间腐蚀;剥离;成形后热处理;冷作硬化【作者】刘静【作者单位】大连金州重型机器集团有限公司,辽宁大连116100【正文语种】中文【中图分类】TH49;TG376.5;TQ050.6凸形封头常用的成形方法主要有冲压及旋压两种[1-2]，需要时也可采用锻造及爆炸成形等。
我国突破航空发动机材料挤压技术
我国突破航空发动机材料挤压技术
佚名
【期刊名称】《《军民两用技术与产品》》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】随着中国兵器工业集团内蒙古北重集团公司建造的3．6万吨黑色金属垂直挤压机的轰鸣声，一支红色的粉末高温合金棒冲天挤出，标志着航空发动机粉末涡轮盘材料挤压技术取得了重大突破。
此次试制成功，填补了我国航空事业又一项空白。
【总页数】1页(P29-29)
【正文语种】中文
【中图分类】V252
【相关文献】
1.突破数字化制造技术大力发展我国航空发动机制造业 [J], 何金梅
2.国内大型铝材挤压技术有待突破 [J],
3.中国突破航空发动机材料挤压技术可比肩美法 [J], 夏宛
4.我国航空发动机超高温测量技术获突破 [J], W.HK
5.中国航空发动机材料获重大突破强度质量超美国 [J],
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近日，山东齐鲁石化机械制造公司旋压封头厂攻克了四件材质为OCR13直径6米的超大拱形封头加工成形难关，又填补了一项国内冷旋压制造技术空白。
6月20日，几位中石化三建公司客户从浙江舟山找到了机械制造公司旋压封头厂，他们不顾擦拭额头上的汗水，首先向经营人员讲述了他们此行的目的。
原来，中石化三建公司在一工程施工中急需加工四件材质为OCR13的大规格拱盖封头。
他们先后去了江苏宜兴、无锡、河南新乡等封头厂家都因为技术含量高而不能承接。
在无锡某厂只旋压几次就使母材开裂，来到这里是他们唯一的希望了。
这又是一次对工艺水平和技术的严峻考验。
封头厂领导、技术及操作人员开专题会议，认为可以做大胆尝试，为以后的生产积累经验。
OCR13材质的特点是硬度高，塑性差，成形困难。
在技术设计方面没有任何借鉴的情况下，他们先进行了试压，结果以母材开裂而告终。
分管技术的厂领导带技术人员又针对难点进一步制定了大胆而又要详细的施工方案，连夜施工。
正值炎炎夏季，不干活都出汗，更何况身边还有加热后高达400摄氏度的“巨大火炉”封头。
热浪一阵阵扑面而来，旋压工王卫东头上顶着一块湿毛巾，为了避免操作盘因热受损，用保温棉进行保护，身前再挡一块巨型样板抵挡热浪。
第一件封头在这样的环境下终于加工完成，量一下，各项技术指标完全符合标准要求。
其余三件严格按照出炉50分钟必须停工回炉加热的要求施工。
看着一件件拱形封头陆续完工，客户紧皱的眉头渐渐舒展开来。
四件封头从坯料焊接到成形出厂，期间有关领导、旋压班及电焊班的10多名同志都通宵达旦的工作，仅用了四天就攻克了异形材质的成形难关，6月28日，恰逢来机械制造公司调研的国家冷旋压技术协会的领导，在考问了这一封头的制造过程后称，这一成果又填补了国内冷旋压制造技术的一项空白。