超声波测厚作业规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件在才测量点处的厚度。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
安全操作规程-超声波测厚仪
TT-100超声波测厚仪安全操作规程
一、目的
TT-100超声波测厚仪专测钢，声速固定为5900m/s(钢材声速)，可以对各种钢铁类板材和加工零件作精确测量
二、适用范围
1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
三、利用声速的原理。
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、自动校对零点：可对系统误差进行修正。
2、耦合提示、低电压提示
3、关机方式：自动关机（无操作三分钟后）
4、声速固定：5900m/s适合测量钢材厚度
5、数据存储：可以存储10个厚度值。
六、HSE提示，注意事项
避免主机探头受到震动。
2、避免侵湿仪器或把仪器至于潮湿环境中。
3、拔探头时，应捏住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。
七、常见事故处理。
MMX-6DL超声波测厚仪操作规程
设备名称：超声波测厚仪设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024负责人：超声波测厚仪1目的定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。
2范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm3设备MMX-6DL超声波测厚仪4操作步骤4.1 准备工作：4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。
4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量：4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。
欲关机，再按[ON/OFF]。
4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。
备注：a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；b)归零免用试块；c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。
4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。
移开探头，按[MEAS]完成。
2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
《超声波测厚仪操作规程》
一、测量前准备
1. 确保超声波测厚仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或有异常情况。
2. 准备好测量所需的标准样品和校准块。
3. 调整仪器参数，包括声速、声程、校准等，根据不同的测量要求进行调整。
二、测量操作
1. 将超声波测厚仪放置在需要测量的表面上，并确保仪器与表面平行。
2. 确定测量点，将传感器放置在需要测量的区域，并保持传感器与表面紧密贴合。
3. 启动测量仪器，观察测量结果并记录数据。
4. 如有需要，进行多次测量并取平均值。
三、测量后处理
1. 对测量结果进行分析和比对，确保测量数据的准确性。
2. 如有需要，根据标准样品和校准块进行校正和修正，以确保测量结果达到准确性要求。
3. 对测量数据进行存档和整理，方便后续分析和比对。
四、日常维护
1. 定期清洁超声波测厚仪和传感器，防止污物积聚影响测量准确性。
2. 定期对仪器进行校准和调整，确保测量的准确性和稳定性。
3. 对仪器进行定期维护和保养，延长仪器的使用寿命。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中严格遵守仪器操作规程，确保人身和设备安全。
2. 使用过程中注意保护仪器和传感器，防止碰撞和损坏。
3. 如果发现仪器有异常情况或故障，要及时停止使用并进行维修保养。
通过严格遵守以上操作规程，能够保证超声波测厚仪的正常使用，并获得准确可靠的测量结果。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
1.目的：
建立超声波测厚仪标准操作规程。
2.适用范围：
试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。
一、操作规程
1、机器校准
仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，通过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，可以看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm 请在进行校准，直到试块测量厚度为4.000mm。
仪器校准完成后即可以正常测量了。
2、测试块准备
准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。
3、声速测试
将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时可以看到显示屏上耦合标志。
选择声速测试界面，输入测试厚度，然后按下“菜单键”，此时仪器会显示测得的声速值。
分别测试样品得到声速值做好测试记录。
4、测试结束后清理掉探头和仪器上的耦合剂，并按电源键关机。
将仪器放回指定位置。
二、仪器维护保养及注意事项
1、没次测量结束后要彻底清洁探头与测试快。
并用清水轻轻擦拭机壳。
2、探头表面为丙烯树脂，使用中应轻按探头以免损伤探头工作面。
3、出现低电压指示后，应立即更换电池，以免电解液损伤仪器内部电子元器件。
4、严格避免碰撞，潮湿等。
5、出现测量值误差过大时，请先进行校正。
6、仪器器件损坏，不能测量，显示不正常，操作失灵要联系厂家维修人员进行维修。
超声波测厚仪操作流程
超声波测厚仪操作流程超声波测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量物体的厚度。
本文将介绍超声波测厚仪的操作流程，包括准备工作、设备操作和数据处理。
一、准备工作1. 确定测量对象：确定要测量的物体，并清理表面，确保无尘和油污等杂质干扰。
2. 准备超声波测厚仪：插入新电池或充电，确保电量充足。
检查探头和连接线是否完好，并进行必要的清洁。
3. 设置工作环境：选择安静、无干扰的环境进行测量，确保可靠性和准确性。
二、设备操作1. 打开超声波测厚仪：按下电源开关，等待设备启动。
2. 设置测量模式：根据需要选择合适的测量模式，如单次测量或连续测量。
3. 调整探头：将探头与测量表面垂直接触，并轻轻按压，确保良好的接触和信号传输。
4. 启动测量：按下开始/测量按钮，开始测量过程。
根据设备的要求，可能需要等待一段时间以获取准确的测量结果。
三、数据处理1. 获取测量结果：当测量完成后，屏幕将显示测量结果。
记录测量值，并检查是否符合要求。
2. 分析测量结果：根据实际需求，比较测量结果与标准值或设定范围，评估物体的厚度是否符合要求。
3. 记录和报告：将测量结果记录在适当的记录表或报告中，并保存为备份。
如有必要，可将报告提交给上级或相关部门。
四、注意事项1. 安全操作：使用超声波测厚仪时，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 仪器保养：定期检查和清洁超声波测厚仪的探头和连接线，确保其正常运行并延长使用寿命。
3. 校准与验证：根据需要，定期进行超声波测厚仪的校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
五、附录超声波测厚仪的操作流程如上所述，但具体操作步骤可能因不同设备品牌或型号而有所差异。
因此，在使用前，请详细阅读设备的操作手册，并按照制造商提供的指导执行相关操作。
总结：超声波测厚仪操作的准备工作包括确定测量对象、准备设备和设置工作环境。
设备操作阶段包括打开设备、设置测量模式、调整探头和启动测量。
数据处理阶段包括获取测量结果、分析结果和记录报告。
超声波测厚仪操作规程
使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。
2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。
4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。
4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。
应尽量避免。
不用时，更宜置于干燥的地方。
切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚检测作业指导书
超声波测厚检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为规范超声波测厚检测的操作,保证检测结果，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制锅炉、压力容器、压力管道和起重机箱型梁等特种设备产品的厚度进行的超声波测厚工作。
其它型号的超声波测厚设备的测厚工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据JB/T47303.0内容、程序、方法和要求检测程序：被测工件表面检查—表面清理打磨—仪器校正—涂耦合剂—测量。
3.1检测前准备（1）测厚部位和数量应符合有关规程、规范和本院有关检测规则的要求。
（2）被检测工件表面应光洁平整，对于测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时应当进行适当的修磨。
3.1.2 耦合剂检测时要施加一定量的耦合剂，应根据被测件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。
对于具有光滑表面材料的测量，用机油作为耦合剂就可以获得满意的结果，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油等作为耦合剂。
对禁油的设备检测时必须使用无油的耦合剂。
3.1.3 仪器校正检测之前应进行声速的调整和零位的校正。
3.1.3.1声速已知时的校正若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。
3.1.3.2 声速未知时的校正（1）采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。
（2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（4）反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。
3.2 检测实施3.2.1 一般测量（1）单点测量测量一点的厚度。
（2）双点测量在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别进行0℃和90℃进行测量，然后取最小的厚度值。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。
2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。
1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。
2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探
头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。
三．考前须知
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。
同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
2.测试完毕，应再次对仪器举行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。
3.严厉按照厂家申明书利用和颐养仪器。
超声波测厚作业指导书
超声波测厚通用作业指导书Q/CD/JB-14-2008 版本: C版修改: 0目录1．适用范围......................................................................... . .2 2．编制依据及引用标准 (2)3．人员及仪器要求 (2)4．作业程序方框图 (3)5．操作要求 (3)6 记录与信息反馈................................................................ ..9 7．安全文明施工. (9)8. 危险/危害因素及控制措施一览................................................ .9 9．环境因素及控制措施一览表.. (10)岳阳市长达无损检测有限公司第1页共8页1、适用范围本作业指导书适用于特种设备、船舶、钢结构和金属材料的零部件、焊接接头等超声波测厚工作。
2、编制依据及引用标准2．1 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》2．2 GB/T11344-1989《接触式超声波脉冲回波法测厚》2．3 «岳阳市长达无损检测有限公司质量管理手册»3、人员及仪器要求3、1 人员素质要求3、1、1 凡从事超声波测厚的工作人员必须经专业培训，并经资格鉴定委员会考试合格，取得UTⅠ级以上(含UTⅠ级)资格证书者方能从事超声波测厚工作。
取得UTⅡ级以上(含UTⅡ级)资格证书者方方能签发和审核超声波测厚报告。
3、1、2 熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
3、1、3 掌握硬度试验操作步骤和基本理论，并对检验结果负责。
3、1、4 了解安全防护知识，能及时排除不安全隐患。
对违反安全规程及不符合工作要求的委托任务，应拒绝接受。
3、3 所需人员及仪器3．3、1 人员配备超声波测厚人员 1人配套辅工 1人3．3、2 仪器配备：DC-2000B智能超声波测厚仪4、作业程序方框图：5 检验技术措施5.2超声波测厚方法：5.2.1检测条件5.2.1.1仪器特点(1)示值精度：①低精度：1.2 ～99.9 mm ±0.1 mm100.0 ～200.0 mm ≤3‰H mm②高精度：1.2 ～9.99 mm ±0.04 mm10.0 ～99.99 mm ≤(1‰H+0.04) mm100.0 ～200.0 mm ≤3‰H mm(2)声速范围:1000～9999 m/s(3)测量周期:2次/秒(4) 温度要求①工作温度： -10℃～ +40℃②存储温度: -20℃～ +70℃(5)工作电压： DC≈3.0V(6)探头5.2.1.2仪器检定有效期：在有效期内5.2.2检测准备5.2.2.1 仪器校验每次测厚前需用标准试块进行厚度比对校验，依照DC-2000B智能超声波测厚仪操作规程对标准试块作厚度检测，看检测结果是否在示值误差及示值重复性相对误差范围之内。
超声波测厚仪标准操作规程
目录【目的】--------------------------------------------------------------------2 【适用范围】----------------------------------------------------------------2 【职责】--------------------------------------------------------------------2 【内容】--------------------------------------------------------------------2 【相关文件/记录】-----------------------------------------------------------3 【历史修订记录和原因】------------------------------------------------------4【目的】建立超声波测厚仪使用标准操作规程，确保正确进行厚度测定。
【适用范围】超声波测厚仪。
【职责】操作工负责按照操作规程进行超声波测厚仪的操作。
【定义】超声波测厚仪：根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。
当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
【内容】1 准备：此仪器可对各种钢制板材和各种加工零件做厚度测量，另一方面可以对生产设备中各种钢制管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀的减薄程度。
若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，用以下方法处理：1.1 在被测体表面使用耦合剂。
1.2 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面。
1.3 在同一点附近多次测量。
2 使用：2.1 仪器开关机将探头插头插入仪器探头插座中按下ON/OFF键，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数。
超声波测厚仪使用规程
超声波测厚仪使用规程1.引言2.安全操作2.1确保设备的正常运行，检查设备是否处于工作状态，确认电池电量是否充足。
2.2做好个人防护，戴上适当的防护手套、眼镜等。
2.3在操作过程中，避免将超声波测厚仪指向人体，以免造成伤害。
2.4避免将超声波测厚仪接触到高温表面，以免损坏设备或引发危险。
3.测量步骤3.1准备工作3.1.1打开设备，确保设备处于工作状态。
3.1.2确认设备的正常运行，检查探头是否完好无损。
3.1.3如果有必要，根据测量对象的不同选择适当的测量探头。
3.1.4选择合适的测量模式，如直接模式、固定模式或连续模式等。
3.2设置仪器参数3.2.1设置测量单位，如毫米或英寸。
3.2.2设置声速，根据实际材料类型选择合适的声速。
3.2.3根据需要设置报警阈值，以便在超过设定值时发出报警。
3.3对待测材料进行准备3.3.1清理测量表面，确保表面无杂质。
3.3.2如果是涂层表面，需要将涂层去除，保证超声波可以直接接触到材料表面。
3.3.3如果是不规则表面，需要使用耦合剂使超声波能够传输到材料表面。
3.4测量操作3.4.1将超声波测厚仪探头与待测材料表面密切接触。
3.4.2按下测试键，仪器将发出超声波脉冲，测量时间通常在0.5秒到1秒之间。
3.4.3根据仪器显示的数值，记录测量结果，并核实其准确性。
3.4.4如果需要连续测量，重复上述步骤。
3.5测量结果分析3.5.1将测量结果与设备规格或标准要求进行比对，检查是否符合要求。
3.5.2如有必要，使用仪器的数据处理功能进行数据转换、统计和分析。
3.6完成操作3.6.1关闭设备，将超声测厚仪、探头和附件等放置在指定位置。
3.6.2清理超声波测厚仪和探头，确保其干净和无损。
3.6.3将数据记录存档，装订或保存在电子文件中。
4.维护保养4.1定期检查设备和探头，确保其处于正常工作状态。
4.2使用时保持探头清洁，避免油污、尘土等物质附着。
4.3不使用时，将超声波测厚仪和探头妥善保存，避免挤压、碰撞和高温。
测厚仪操作规程作业指导书
测厚仪操作规程作业指导书
1.范围
1.1 本规程适用于TT-100超声波测厚仪的操作步骤、校准方法、维护保养等注意事项。
1.2TT-100超声波测厚仪，只适用于钢、不锈钢、铁、
铜等，不适用于铸铁、铸铁等。
1.3测量范围：厚度1.2~225mm；管不小于φ20×3mm
；声速调节范围1000~9999。
2.测量前的准备工作
2.1 被测工件表面要打磨出大于测厚仪探头直径面积的光滑表面。
2.2 有麻点腐蚀坑的被测工件表面，要用砂轮机磨平后，再用砂纸打磨至测厚要求。
2.3 被测工件表面要光滑、平整、不得有阻碍影响测厚数值的油漆、氧化物等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国船极社实业公司
超声波侧厚作业程序
文件编号：
版号：
生效日期：
分发号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1概述
本规程时为了准确检出钢板、焊缝及临近母材中的各项缺陷,亦即对缺陷大小、性质的质量等级评定而编制.
2范围
2.1本程序适合厚度为1mm-150mm铁素体组件的超声波测厚级最小
外径为40mm的圆件的测厚。
2.2 适合于用回波缺陷探测或数字厚度仪测厚。
3人员
从事超声波检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的国际知名检测机构颁发的超声波检验II级或相关级别资质，并与其工作想适应的资格证书。
4设备
4.1 回波缺陷探测仪或数字厚度仪
4.2 探头
4.2.1 回波式：频率为2-6MHz直径为10mm的单晶或双晶直探头
4.2.2 数字式：频率为5-10MHz直径为5-10mm的双晶直探头
4.3 台阶试块（厚度精度在±0.1mm）与被测部位具有相似的材料性质
和状态。
4.4 耦合剂
4.4.1 纤为素咱机沾剂或湿剂
4.4.2 机油
5检测程序
5.1 检验样本的记录、分析和处理
5.1.1 检测区/固定样本和检测区分析/必须遵从业主的要求。
所有相
关的数据都要在现场记录或记录在日志上。
5.1.2 如果可能使用适当类型的记号标记检验项目的状态和缺陷位
置如果有缺陷的话。
5.2 表面状态
5.2.1 每一个检验、位置都要清洁，光滑且表面无氧化或标记要有
一个适当的接触面以便很好地维护和使用超声波耦合剂。
5.2.2 当使用传统的探头和耦合剂时，最高温度不得超过520C，否
则采用高温耦合剂。
5.3 设备校验（适用于回波缺陷检测）
5.3.1 检测开始和进行中都要进行设备的校验以保持连续的灵敏
度。
5.3.2 利用台阶适当的厚度来校验缺陷探测仪时间基准到全屏，如
下：
5.3.2.11-8 mm台阶适用小于10 mm的厚度。
5.3.2.25-20 mm台阶适用大于10 mm的厚度。
5.3.2.3将时基线调到初始状态且每个中间的台阶厚度通
过主声束显示到4/5全屏高度时读取厚度值。
5.4 检测程序（适用于回波缺陷检测）
5.4.1 第一次回波校准到全屏高度的4/5时在专门预备的区域记录
下厚度。
5.4.1.1 记录所有测量厚度读数都在现场记录。
5.4.1.2 每间隔20次测厚后要重新校验。
为防止任何错误，
有必要的话，先前的读数也要重新检查纠正。
5.5 设备校验（适用于数字测厚仪）
5.5.1 应在检测开始及中间对设备进行校验检查以保持再生灵敏
度。
5.5.2 利用适当的试块厚度来校验数字测厚仪，参考如下：
5.5.2.1 1-8 mm台阶适用小于10 mm的厚度。
5.5.2.2 5-20 mm台阶适用大于10 mm的厚度。
5.5.2.3 将机器的数字读取精度调至初始状态和每个中间台
阶厚度及必要的话重新读取数字。
5.6 检测程序（适用于数字测厚仪）
5.6.1 所有测量厚度读数都在现场记录。
5.6.2 每间隔20次测厚后要重新校验。
为防止任何错误，有必
要的话，先前的读数也要重新检查纠正。
5.7 使用标准
检测结果的评析必须按照业主的要求或相关的标准规范要求进行。
5.8 检验记录
5.8.1 检测记录至少包括以下内容：
5.8.1.1 工作位置；
5.8.1.2 检测部位图；
5.8.1.3 检测日期；
5.8.1.4 使用仪器；
5.8.1.5 使用的试块；
5.8.1.6 若必要说明使用标准。
5.8.2 合同和报告由协议产生。
船体测厚报告的格式按照船级社
要求的固定格式执行。
5.9 从事测厚检测的人员必须遵守相关的安全操作规程。
6支持性文件
6.1 客户提供的图纸或数据。
6.2 相关合同规范。
7质量记录表格
7.1 《超声波测厚原始记录》
7.2 《超声波测厚原始记录续表》
7.3 《超声波测厚报告》
7.4 《超声波测厚报告续表》
超声波测厚原始记录
记录时间：记录编号：
检验员：技术监督：
X-基准点至缺陷始端距离Y-基准点至缺陷终端距离W-焊缝中心至缺陷距离D-焊缝表面至缺陷距离L-缺陷长度Form No.:CCSI/SZ-Q-0205-01 Rev:A/0 第页共页Page:
超声波测厚原始记录续表
记录时间：记录编号：
检验员：技术监督：
X-基准点至缺陷始端距离Y-基准点至缺陷终端距离W-焊缝中心至缺陷距离D-焊缝表面至缺陷距离L-缺陷长度Form No.: CCSI/SZ-Q-0205-02 Rev:A/0 第页共页Page:
声波测厚报告
ULTRASONIC THICKNSS MEASUREMENT REPORT
委托方Client：报告日期Date of Examination:报告编号Report No.:
Form No.: CCSI/SZ-Q-0205-03 Rev:A/0 第页共页Page:
超声波测厚报告
ULTRASONIC THICKNSS MEASUREMENT REPORT
续表Continuous报告日期Date of Examination:报告编号Report No.:
Form No.: CCSI/SZ-Q-0205-03 Rev:A/0 第页共页Page:。