线材作业指导书-2
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 引言线材返修作业是一项重要的任务，旨在修复、重新组装或更换存在问题的线材，以确保其符合质量标准和使用要求。
本文将详细介绍线材返修的步骤和要点，以便操作人员能够正确、高效地进行返修工作。
2. 返修准备在开始线材返修作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 准备工具和设备确保具备必要的工具和设备，例如锯切机、剥线器、焊接设备、搪胶、尺子等。
根据返修任务的要求，检查工具和设备的工作状态并确保其正常运转。
2.2 准备材料和零件根据线材返修任务的需求，准备好相应的材料和零件。
例如，如果需要更换破损的线材外皮，需要准备新的外皮材料；如果需要修复焊接点，需要准备焊锡和焊接丝等。
2.3 确定返修方案根据线材的具体问题和要求，确定合理的返修方案。
例如，如果线材损坏位置较靠近连接头，则需要重新组装连接头；如果线材受到磨损或断裂，则需要修复或更换相应的部分。
3. 返修步骤线材返修作业通常包括以下步骤：3.1 材料准备根据返修方案，准备好所需的材料和零件。
将所需长度的线材切割到合适的尺寸，并清洗线材以确保表面干净无污垢。
3.2 外皮处理如果线材外皮受损、磨损或老化，需要进行处理。
使用剥线器或切割工具将受损的外皮剥离，暴露出内部的导线。
3.3 连接头返修如果连接头出现问题，例如接触不良或损坏，需要进行连接头的返修。
按照返修方案，拆卸连接头并清洁接触点，如果需要更换连接头，进行合适的拆卸和安装。
1.拆卸连接头。
使用合适的工具，轻轻旋转和拉拽连接头，将其从线材上拆卸下来。
2.清洁接触点。
使用适当的清洁剂和棉签擦拭连接头的接触点。
确保接触点干净无污垢，并且没有松动的焊点或破损的部分。
3.更换连接头。
如果连接头无法修复或需要更换，使用正确的连接头进行安装。
确保连接头与线材的导线正确连接，并且紧固牢固。
3.4 导线修复如果线材导线出现断裂、破损或接触不良等问题，需要进行导线的修复。
1.断裂导线的修复。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。
本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。
控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。
测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。
三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。
2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。
3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。
4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。
5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。
6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。
四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。
SOP-002电脑裁线指导书
压力调节
作业员要进行自检，不良品，做标示放在不良盒中，作业员不得擅自离开工作业岗位。
5、制成半成品后，小于150mm的线材用橡皮筋扎中间，大于150mm扎两头，放入周转箱中（扎线应注意：不能颠倒 两端的剥头长度，两端整齐，保护好两边剥头，以防弄乱或弄断铜丝，影响下一道工序操作）。待该种线材
间隙调节
裁完以后，附上《生产工单》，放到指定的区域，再转下一张工单。
4、试机生产10-15PCS，由品质部首检，经确认合格后，开始批量生产；生产过程中，不能倒置线材方向，做
整线器
到标示统一，对于产生的废品，放到指定的废品箱中；对于同一种产品，应该用同一台裁线机（除特殊情况
外），以克服机械的固有特性带来的误差，从而确保同一种产品的长度误差控制在同一范围内；生产过程中，
每周由技术员作保养一次。 4、下班关掉机器电源及周围用电设施。
周转箱
修订 修订日期 记号
修订内容
生产 工单
修订者
审核
核准
履历
线轮
深圳市新瑞电业制品有限公司
文件编号
XR-SOP-002
版本号 A/0 生效日期 2011.7.15
电脑裁线作业指导书
制作 唐黎明 审核
核准
页次 第1页 共1页
一、目Байду номын сангаас：裁出合格线材，保障产品质量。
二、使用设备或仪器名称：电脑裁线机、机械裁线机、直尺、游标卡尺
三、操作步骤：
后送线轮
1、裁线前：作业员对裁线机全面检查,其内容包括：(各部位的零件是否松动、设置按键是否失效、是否要 加防锈油，刀模是否磨损，气管是否漏气，电源是否接通以及压线轮或线夹松紧等).
前送线轮
2、依据《生产工单》按其上的线材规格、颜色、外径及铜丝结构，来确定电脑裁线机、送线轮（送线轮分 两种：一种胶轮，一般适用于外径1.8mm以下线材；另一种铁轮，适用外径1.8mm以上线材）及分线管（按线
线材作业指导书
指导书
工程序号 工程名称
作业 自主检查管理
NO 项 目
规格
确认方法 检查周期
1
线材
部品
目视
全检
2 外观检查
定位管
目视
全检
3
尺寸
钢尺
2H
M1 成型定位管
管理基准
线头整齐， 无缺胶，开口，压线
按品名选择尺寸
合模样式
作业顺序、方法 1. 选择良好的线材； 2. 按左图进行 3. 线材摆入模具,合模推入成型机, 4. 压力设置,温度设置根据首件记录设定参数;
品名 线材 PVC
成型中 成型机
成型OK样式
使用资材
规格 3P
60P (BLACK)
数 量(PCS) 1
3.2g
相关产品定位管成型尺寸
1 HAV-10008 100±20MM
注意事项！！
2 HAV-10009 120±20MM 1.安全第一!非专业人员严禁操作!!
3 HAV-10010 120±20MM
4 HAV-10011 120±20MM
5 HAV-10012L 120±20MM
6 6850R-PCA8F 140±10MM
7 6850R-PCA8E 140第一次制作
日期 2007.06.30
作成
检讨
确认
2 变更格式 3 焊锡检查使用放大镜；
2008.02.20
2008.12.05 覃承保
品名 品番
RCA CABLE系列 3P & 3P
作业
作业条件管理
NO 项 目 规 格 确认方法 点检周期
管理方法
1 成型机
1.5T
2 温度设置 155±10℃
电子线材生产标准作业指导书SOP
文件编号版本页码NO.用量1348MMNO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1.上班时，需先开机确认机器运行是正常，正常后停机待进行作业，如图1；2、将待裁切的线材装于裁切机滚轴下并固定好，启动开关（图1），试裁3-5PCS，裁切尺寸： 348mm ，两端取外被：一端11±0.5mm ，另一端10±0.5mm 由IPQC首件确认，图2；3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；4.裁切好的线材放于对应成品盒内.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称裁线/去外被SOP-EN-1555A01106-010290-030UL1185 OD 4.0mm 线材1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需10分钟对裁出的线材尺寸进行自检；3、裁切的线材不可有未去外被、或地线被切掉等不良；4、IPQC需每1个小时对裁出的套管进行检查；5、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.6、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.7、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/自动裁切机新版SOP尺寸348mm1211±0.5m10±0.5m自动裁切机黑色为外被文件编号版本页码NO.用量14PCS/1模NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时，需先开机进行确认机器是否正常，并进行预热5分钟；2、作业员需双手启动双联开关试成型1~2模产品（图1），由IPQC做首件确认，；3、收件确认OK后，正常成型作业；4、成型好的热收缩套管待流至下工位，如图2.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型热收缩套管SOP-EN-1555A02501-0010-010螺丝帽1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需自检是否有压痕、缺胶、变形等不良；3、IPQC需每1个小时对成型好的热收缩套管进行检查；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机/成型模具新版SOP12双联启动开关文件编号版本页码NO.用量11NO.用量NO.日期12套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取未扭的线材将地线与芯线分开，打开扭线治具电源开关，如图1、图2；2、将地线放治具夹头位置（图2），右脚踩脚踏开关进行扭线，重复扭2~3次；3、当一端扭线完成后，换另一端进行扭线，重复步骤2操作；4、扭好的线材流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称扭地线SOP-EN-1555A03/裁切/去外被后的线材1.扭线时注意将芯线与地线分开，避免将地线与芯线同时放治具夹头内；2、扭地线的次数不能过多，避免扭坏地线；3、作业完成，作业员需自检地线是否扭到位；4、扭线治具有异常，及时报告线长或组长通知生技人员进行处理；5、扭地线时应注意安全，避免手指伸进治具夹头造成工伤.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/扭地线治具新版SOP12白色线为芯线，包住白色线的为地线扭地线治具夹头文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工序扭好地线的线材，进行比量一下，芯线长的一端（去外被11mm端,如图1）需先放比剪刀口比剪7mm ，再放去皮刀口内进行去芯线皮，且地线与芯线的角度为90°时方可作业，图2、图3；2、取线材另一端芯线直接放机器去皮刀口内去皮，注意芯线与地线的角度，如图3；3、完成的产品流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称比剪/去芯线皮SOP-EN-1555A04/上工序制品1.比剪时，长的芯线端需比剪7mm,芯线放刀口内需放到位；2、作业操作时注意安全，避免工伤；3、治具出现异常时，需立刻报告线/组长，通知生技人员调试处理；4、上线前，生技人员需保证机台/治具上线前正常使用；5、作业员在拿到上工位物品及完成本工位操作后，均需进行自检产品.6、需注意工作台面7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/半自动剥皮机新版SOP芯线与地线的角度为90°比剪刀口去芯线皮刀口比剪/去芯线皮完成的产品芯线地线23410±0.5m m 11±0.5m m1文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工位的比剪/去芯线皮完成的产品沾助焊剂，如图1；2、将沾完锡线材芯线及地线进行镀锡，两端均需镀锡，如图2；3、镀锡完成后，自检芯线与地线是否都已经镀锡，如图3.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称镀锡SOP-EN-1555A05/上工序制品1、作业时注意安全，避免锡液飞溅造成对人烫伤；2、镀锡时不得出现：漏镀锡、却锡、大锡头等.3、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/锡炉新版SOP加助焊剂镀锡自检镀锡123文件编号版本页码NO.用量1/21PCS 30.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取母头，目视确认，对母头无字母焊接柱加锡，如图1；2、取线材将白色芯线焊接到带“G”字母的焊接柱上，将地线焊接到带“X”字母的焊接柱上；3、自检焊接焊接是OK，OK的流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接母头SOP-EN-1555A06/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、母头加锡时，不得加错焊接柱；3、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.ST3-02C01-430母头714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOP母头注意：母头上无字母的焊接柱需加锡加锡OKG X注意：白色芯线焊到带“G ”字母焊接柱，地线焊到带“X ”字母焊接柱12文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取线材及DC头进行焊接，芯线焊DC头焊接柱上，地线焊金属外壳上.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接DC头SOP-EN-1555A07/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOPDC 头焊接OK注意：芯线焊焊接柱上，地线焊外壳上文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（DC头）SOP-EN-1555A08/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（DC头）SOP-EN-1555A09/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（母头)SOP-EN-1555A010/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP45母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/1121套32套操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（母头)SOP-EN-1555A011/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP李鹏2014/7/11/成型模具/载具13245母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位启动双联开关水口料文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期1112014/7/1121操作示意圖工序操作步驟1、打开电测机电源开关，测试头未插线材时，绿灯亮，如图1；2、将线材DC插头、母头分别插入测试头内，约1秒电测机黄灯，测试自动测试，如图2；3、自动测试OK后，黄灯熄灭，电测显示屏 显示“请摇摆线材”时（图3），双手分别握住“DC插头”及“母头”根部线材上下60°角度摇摆 2~3回合，红灯不亮且不报警，则为合格品；4、当电测为不良品时，红色灯亮，且发出略刺耳的报警声.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称电测SOP-EN-1555A012/上工序制品1、测试条件存档后测试机不可随意调试，且测试过程中每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次。
线材检验作业指导书
适用机型部品类别线材部品名称重轻1包装目检n=10Ac=0Re=1检验员3结构尺寸卡尺n=10Ac=0Re=1检验员4通断特性万用表测试夹具II 0.4 1.0检验员6耐压测试耐压测试仪n=5Ac=0Re=1检验员对规格有耐压要求的线材试验项目试验周期弯折试验1次/年拉力试验1次/年盐雾试验1次/年检验员Ac=0Re=1检验内容:线体表面是否光滑,有毛刺,线体标识是否符合规格要求.不应出现:1. 外观脏污2.线体有裂痕、绝缘皮出现破损露铜3.插头缺损、变形或有毛刺4.线体上标示的线材规格与规格书要求不一致,5接触端出现变形、氧化、翘起Re=1检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010目检封样n=50外观2检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号A、包装应无变形、破损、淋湿、脏污、散乱等缺陷；B、内、外包装上必须有标识，标识上必须有夏新码、供方名等内容；实物应与标识内容相符；结构尺寸应符合设计图纸要求检验内容：检验数据线耐压绝缘是否符合规格要求(根据规格要求调节仪器参数和测试类型,进行自动测试。
)不应出现:1.耐压测试期间无击穿、飞弧现象出现。
2.绝缘电阻超差参见"试验规范"第7.2条试验方法及要求参见"试验规范"第7.1条试验员1盐雾试验只针对金手指2试验不带包装3同厂家同类型只需一次检验内容:测试线体导通电阻或与标准的各供方插座配合，测试相应线体的通断特性不应出现:1. 相连的芯线出现开路、短路、接触不良等现象,2. 插头与芯线或插头间插头间接线的对应关系不符合规格要求,3相连的线体出现接触不良现象（时断时合）参见"试验规范"第25条第 1 页，共 2 页适用机型部品类别线材部品名称重轻检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号第 2 页，共 2 页。
线材测试机作业指导书
文件编号版本ZY-QC-044A/0适用产品名称及编号A-B两端类线材测试标准工时标准产能/H 序号数量123核准审核注意事项：设定测试数据时必须使用标准线材设定，不允许取待测品设定数据，插入标准线前先读取治具确认为空读状态后再插入标准线材无A-B两端类线材测试工序名称1测试前首先检查治具插槽内PIN针是否有弯曲短路现象后插上治具按Learn学习键检查治具在插入标准线前是否为正常空读状态，确认正确后用治具固定夹具将治具固定在工作台边缘型号DY-260自制操作流程说明1检查上工序成型生产流程单填写是否完整。
深圳市喜乐电子有限公司作 业 指 导 书编制日期页数2013/7/28第1页 共1页工序目的：1检测待测试A-B两端类线材短路.断路.点2检验导通.绝缘.摇摆参数是否符合客户品质要求檢查上本工序作业流程2插上治具连接好待测试线材样品，按[Model]键进入测试模式设定画面（图示2），选第一项线材种类为（一般 ），再按显示屏右下角的[测试项目]对应之按键进入测试项目设定画面（一般短断路一定要打钩，导通打钩，绝缘看客户要求是否打钩）。
图示33按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter键存档。
4按Learn键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST键即可开始正常测试。
5测试状态下机器发出声响PASS绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴随间断不良品提示音。
6取下良品线材放入良品置物筐内，不良品放入红色不良品置物筐，准备测试下一条待测品。
2查看流程单标明的产品名称及规格。
设备.夹具名称东仪通精密线材测试仪工装治具制表固定夹具依客户需求选择图示3图示2图示1文件编号版本ZY-QC-045A/0适用产品名称A类单端端类线材测试标准工时标准产能/H 序号数量123核准审核东仪通精密线材测试仪檢查上1检查上工序成型生产流程单填写是否完整。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
电线电缆作业指导书
所需物料：无纺布、填充绳、阻燃带、无尘岩棉绳；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.5铜带屏蔽工序
所需设备：Φ18盘成缆机组；
环境要求：无；
所需物料：铜带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.6铠装工序
3成品检验
成品应按照产品检验规范及工艺文件检测验收，经检测全部合格后挂合格证。
批准
审核
会签
标准化
编制
XXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品作业指导书
编号：XXXXXX
2016年1月10日
XXXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品
作业指导书
编号：XXXXX
共2页第1页
1生产工序
1.1拉丝工序
环境要求：无；
所需物料：外购铜杆、电工圆铝杆、铝合金杆；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.2绞线工序
所需设备：630框式绞线机组、500框式绞线机组、管绞机、叉绞机组、束线机。
环境要求：无；
所需物料：圆铜单线、圆铝（铝合金）单线；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
所需设备：1250铠装机组；
环境要求：无；
所需物料：钢带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.7内外护套挤出工序
所需设备：φ65挤塑机、Φ90机；
环境要求：无；
所需物料：PVC（阻燃）、PE；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
【精品文档】线材作业指导书-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、概述线材测试机是一种用于对线材进行检测和测试的设备。
本指导书旨在提供对线材测试机操作步骤的详细说明，以确保正确、高效地进行线材测试。
二、设备准备1. 确保线材测试机处于稳定的工作环境，并接通电源。
2. 检查设备各部件是否完好无损，并保证所有线缆连接正确可靠。
3. 确保测试机上的测试软件已正确安装并更新到最新版本。
三、测试准备1. 将待测试的线材正确连接至测试机的相应接口上。
2. 根据测试要求，选择相应的测试参数和测试方法。
3. 如果需要使用外部设备辅助测试，如终端设备或示波器，确保其连接跟线材测试机正确。
四、测试步骤1. 打开线材测试机的电源，确保设备正常开机并进入主界面。
2. 在测试软件中选择相应的测试项目和测试参数，如导通测试、电阻测试、绝缘测试等。
3. 根据测试要求，进行相应的标定和校准操作，确保测试结果准确可靠。
4. 开始测试，在测试软件中启动相应的测试程序，等待测试结果显示。
根据需要，可以对测试结果进行进一步处理和分析。
5. 完成测试后，保存测试数据和测试报告，便于后续分析和记录。
6. 关闭线材测试机的电源，清理测试现场并妥善保管测试设备和线材。
五、注意事项1. 操作前请先阅读并理解本指导书，熟悉线材测试机的使用方法和操作步骤。
2. 操作时请佩戴防护设备，如防静电手套。
3. 确保测试环境整洁干净，避免灰尘和杂物干扰测试结果。
4. 遵循设备使用说明，注意正常的操作顺序和方法，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 若发现设备故障或异常情况，请及时停止测试，并联系维修人员进行检修。
六、常见故障解决方法1. 若线材测试机无法正常启动，检查电源连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。
2. 若测试结果异常，检查线材的连接是否正确，确保接触良好以及无损坏。
3. 若出现测试软件崩溃或无响应的情况，尝试重新启动软件或更新至最新版本。
七、保养与维护1. 定期清理设备表面和接口上的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
UL线材常规测试作业指导书
老化 时间 48H 48H 48H 168H 240H 168H 240H 168H 168H
测试时分离速度 50±5mm/min 500±25mm/min 50±5mm/min 500±5mm/min 500±5mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min
编
号
QI-I-28 A1 第 1 页/共 5 页
版本号 页次
UL 线材常规测试作业指导书
一. 目的及范围. 1.本文件规定了本公司所生产的 UL 标准线材需达到 UL 安规的要求.相关单位遵照执行, 以确保产品品 质,保证本公司 UL 线材符合 UL 安规的要求. 2.适用于本公司生产的全部 UL 标准线材. 3.本文件依据 UL758,UL1581 标准而制定. 二. 试验项目及标准. 1.1 导体外形尺寸(详细内容参照 UL758 表 5.1) 实心导体直径 规 格 标准值 最小值 AWG mil (mm) mil (mm)
绞合导体直径 标准值 cmil (mm)
9.61 12.2 16.0 20.2 25.0 31.4 39.7 50.4 64.0 79.2 100 128 159 202 253 320 404 511 640 812 1020 1290 1620 2050 2580 3260 4110 5180 6530 8230 10380 0.00487 0.00621 0.00811 0.0103 0.0127 0.0159 0.020 0.0255 0.0324 0.0401 0.0507 0.0647 0.0804 0.102 0.128 0.162 0.205 0.259 0.324 0.412 0.519 0.653 0.823 1.04 1.31 1.65 2.08 2.63 3.31 4.17 5.261
电线电缆作业指导书
作业指导书电线、电缆检测编制：批准：日期：年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-2008～GB/T5013.2-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-2008～GB/T5023.6-2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-2007～GB/T3048.16-2007《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5.2试样制备与处理取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书第一篇：线材测试机是一种用于测试线材质量和性能的专用设备。
在线材的制造和应用领域中，线材测试机起着至关重要的作用。
本篇文章将为大家提供一份线材测试机的作业指导书，帮助大家正确地使用和操作线材测试机。
一、线材测试机的基本原理和结构线材测试机主要通过对线材的物理性能、电学性能和机械性能进行测试，以评估线材的质量和性能指标。
它包括了以下几个主要的测试项目：1.导体电阻测试：测试线材内导体的电阻值，由此评估线材的导电性能和传输能力。
2.绝缘电阻测试：测试线材的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定线材是否存在绝缘缺陷。
3.电容测试：测试线材的电容值，以评估线材的损耗和信号传输效果。
4.屏蔽性能测试：测试线材的屏蔽材料对外界干扰信号的阻隔能力，以确定线材的抗干扰能力。
线材测试机的基本结构包括测试电路、控制系统和显示系统。
测试电路通过接触线材的两端进行电学测试，控制系统负责控制测试过程中的参数和操作，显示系统用于显示测试结果和数据。
二、线材测试机的操作步骤1.准备工作：首先，将线材待测样品进行必要的处理，如去除表面污垢和氧化物。
然后，将待测样品正确接入线材测试机的测试接口。
注意检查接触是否牢固，无松动或断开的情况。
2.选择测试项目：根据测试需求，选择相应的测试项目进行测试。
可以参考线材测试机的使用说明书和相关标准，确定测试项目的参数和要求。
3.设置测试参数：根据测试项目的要求，设置线材测试机的相应参数。
包括测试电流、电压、频率等参数。
确保参数设置正确，以获取准确的测试结果。
4.开始测试：确认设置无误后，开始进行线材测试。
按下测试按钮或触发测试指令，线材测试机将开始进行相应的测试过程。
在测试过程中，注意观察测试指示灯和显示屏，确保测试进行正常。
5.记录和分析测试结果：测试完成后，线材测试机将自动显示测试结果。
将测试结果记录下来，并进行相应的数据分析和比对，以评估线材的质量和性能。
6.报告生成：根据测试结果和数据分析，生成测试报告。
线材焊接工艺作业指导书
文件编号：
发行版次：A
页 数：第1页共9页
题目：电烙铁焊锡工艺操作指导
文件编号：
发行版次： A
制 定：日 期：
审 核：日 期：
批 准：日 期：
非蓝色印章文件为不受控文件,
请参阅受控版本文件。
受控印章
文件编号：
发行版次：A
页 数：第4页共9页温度调节旋钮
文件编号：
发行版次：A
文件编号：
发行版次：页 数：第6页共9页
A
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发行版次：页 数：第7页共9页
A
文件编号：
发行版次：页 数：第8页共9页
6.4.1焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。
A
文件编号：
发行版次：页 数：第9页共9页
7.2电烙铁需安装接地线配三芯插头，使其外壳良好接地，确保安全；
A
7.4发现烙铁柄松动要及时拧紧，否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之
间的连接线头绞断，发生脱落或短路；发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人；
7.5更换烙铁芯时，要注意电烙铁内部的三根线，其中一根是接地线，该接
地线是与三芯插头及外壳相连的，不可接错；长时间不使用电烙铁，应取下电源插头，而切断电源；
7.6新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时，应先在电烙铁头上搪上一层锡；
电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再将烙铁头装上，避免时间长取不下烙铁头，防止烙铁头卡死在壳体内；
7.7烙铁头应经常保持清洁，使用时应在石棉毡等织物上擦几下，以除去氧
化层或污物，否则影响焊接，且石棉毡等应保持湿润。
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 线材返修作业指导书1.1 定义线材返修作业是指把一段损坏或者受损的线材、电缆重新修理和修补，以便恢复线材的原始功能和使用寿命。
线材返修作业也可以称为线材维护作业。
1.2 目的线材返修作业的目的是修复线材，提高线材的使用寿命和性能，并减少线材的维护成本。
1.3 作业范围线材返修作业的范围包括：（1）修复受损的线材和电缆，保证它们的性能和可靠性；（2）更换线材上旧的附件，使它们能够正常使用；（3）更换受损的线材，以确保它们的安全性；（4）安装新的线材和电缆，以提高线材的安全性和可靠性；（5）检查线材和电缆，以寻找可能出现的问题，并更换和修理它们。
2. 返修作业规程2.1 作业前的准备工作在进行线材返修作业前，应先进行一些准备工作：（1）根据线材的规格，挑选正确的材料；（2）准备好必要的工具，如扳手、剪刀等；（3）准备好新的螺丝、衬套和紧固件；（4）熟悉线材返修作业的相关规程和技术。
2.2 作业步骤在进行线材返修作业时，应按照以下步骤进行：（1）检查受损的线材，查明其原因；（2）把旧的附件与新的附件进行比较，确定更换的规格；（3）把旧的附件卸下；（4）把新的附件安装到线材上；（5）用剪刀把新的衬套剪切到正确的长度，然后安装到线材上；（6）用扳手把新的螺丝紧固到线材上；（7）用电测试仪检查线材的绝缘性能；（8）完成后，应核实操作结果；（9）将完成的线材返修结果记录在作业报告中。
2.3 风险管控在进行线材返修作业时，应注意以下风险管控措施：（1）使用封闭式的作业现场；（2）使用安全劳防用品；（3）采取一定的隔离措施；（4）注意安全操作规程；（5）确保操作现场环境符合要求。
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5:连接线的线头不能出现氧化现象,所焊接处不能出现虚焊、假焊、毛尖、与周围 的器件或管脚短路等不良现象； PCBA的连接方式必须一致，不能出现反板现象； 连接线中的红色线必须对应PCBA中的正极，并且连接线的卡扣不能出现反向现象; 所焊接每一条的数量及连接线的规格必须与生产定制一样,不能出现数量不符或间 距过短过长等不良现象; 不能出现短路现象；
制作日期 编号 版本号
线别 重点图示
制程
制品名
产品作业指导书
灯串
产品 编号
所有产品
编制
审核 决 定
工序
焊接Βιβλιοθήκη 电解电容在PCB板中的标称
长度控制在3.5~4.5mm之间 红灰线(红线)焊接在正极焊盘上
单边焊接
整体连接
不合格:线头氧化
作业步骤
注意事项
使用工(治)具
1:根据产品BOM表和生产定制领用所需的电解电容及相关线材 2:对电解电容进行切脚处理，电容脚长度必须控制在3.5~4.5mm之间；
目视
11:用电烙铁吸附焊锡,将焊接连接线,统一焊接一边连接线; 12:将焊接好一边连接线的拼板,进行分离开,形成单列式拼板; 13:将每个单列式拼版进行连接; 14:将一条灯带的第一块板输入端与首板或公头连接线连接; 15:将一条灯带的最后一块板的输出端与母头连接线连接或者不用焊接; 16:对整条灯带进行外观检查;
1:电容的规格型号及线材的长度不能出现错误;
2：控制电容脚的长度，不能过短或过长；
静电筐 目视
3:确认电解电容在PCB板中的位置；
3:必须确认电容的方向性,不能出现插反现象;
4:将电解电容插入在已经完成插件工序并且测试OK的PCB电解电容器件孔位上；
目视
5:对电解电容进行弯曲,使其平躺在PCB板上; 6:对电解电容器件脚进行焊接;
目视、万用表、电烙铁
6:不能出现缺色、单颗不亮、单组或者全部不良、暗亮、特亮、色差、信号错误 或无信号传送；
电源、控制器、万用表、
目视 目 视、切脚机
7:将需要焊接的线材准备好; 8:把电烙铁插上并把温度调节到:320℃-340℃；
目 视、电烙铁
9:将所需要焊接的PCBA拼板平整的摆放在工作台面上，背面朝上； 10:所需要焊接的连接线的线头对应地摆放在所需要焊接的焊盘上；
4:PCBA的方向性必须统一,不能存在方向性混乱现象； 连接线中的红色线必须对应PCBA中的正极，连接线的卡扣不能出现反向现象;