原材料进场抽样检验专项方案

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工程材料抽样检测管理制度

工程材料抽样检测管理制度

工程材料抽样检测管理制度一、目的和范围本制度旨在明确工程材料抽样检测的基本要求、程序和方法,以确保材料质量符合国家标准和工程设计要求。

适用于本公司承接的所有工程项目中的材料抽样检测工作。

二、组织机构1. 成立专门的材料检测小组,负责制定和执行抽样检测计划。

2. 检测小组成员应具备相应的专业知识和实操经验,能够独立完成抽样检测工作。

3. 检测小组应定期接受相关培训,提升专业技能。

三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则,确保样本能够真实反映整体材料的质量状况。

2. 抽样数量和频率应根据材料的重要性、风险程度和供应商信誉等因素综合确定。

3. 对于关键性材料,应实施全检或提高抽检比例。

四、检测程序1. 制定详细的抽样检测计划,包括抽样时间、地点、方法和标准。

2. 在材料进场前,对供应商提供的产品质量证明文件进行审核。

3. 按照计划进行现场抽样,确保抽样过程的公正性和准确性。

4. 将抽取的样品送至认可的检测机构进行检测。

5. 收集并整理检测结果,对照相关标准进行评价。

五、结果处理1. 如果检测结果合格,材料方可投入使用,同时记录检测结果备查。

2. 如果检测结果不合格,立即停止使用该批次材料,并通知供应商进行处理。

3. 对于反复出现质量问题的供应商,应重新评估其资质,必要时更换供应商。

六、记录与报告1. 所有抽样检测活动和结果都应有详细记录,包括抽样时间、地点、人员、方法、数量以及检测结果等。

2. 定期编制抽样检测报告,向项目管理团队和相关部门汇报。

七、监督与改进1. 建立监督机制,确保抽样检测工作的独立性和公正性。

2. 对抽样检测过程中发现的问题进行分析,及时采取改进措施。

3. 定期对制度本身进行评审和更新,以适应新的技术标准和管理要求。

材料进场检验和抽检质量管理制度

材料进场检验和抽检质量管理制度

材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行,确保所采购的材料达到质量要求,保证施工工程质量。

二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。

三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求,主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。

2.进场检验应由专职的质量检验人员进行,必要时可以邀请供应商的质量代表参与。

3.所有进场材料都应进行检验,检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。

4.检验结果应做好记录,并及时通知供应商和相关部门。

四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检,以确保批次材料的质量稳定。

2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法,以确保样品的代表性和可靠性。

3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验,必要时可以委托第三方检测机构进行检测。

4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商,必要时可以采取相应的措施,如退货、索赔等。

五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度,明确各自的责任和任务。

2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能,并进行必要的培训和考核。

3.相关部门和人员应积极配合,提供所需的信息和支持,严格按照制度要求执行工作。

4.如发现材料不合格或有疑问的情况,应及时报告并采取相应的措施。

六、制度改进1.制度的执行过程中,应不断总结经验,及时发现问题,并提出改进意见。

2.针对制度的不足和问题,相应的部门应及时进行调整和修订,以提高材料质量管理水平。

七、附则本制度自颁布之日起施行,如有需要修改,应经相关部门批准后执行。

以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容,具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。

通过建立和落实本制度,可以有效地管理材料进场检验和抽检工作,确保施工工程的质量和安全。

工程材料抽样检查制度

工程材料抽样检查制度

工程材料抽样检查制度一、目的与范围本抽样检查制度旨在通过随机或有计划的抽样活动,对进场的工程材料进行质量检验,以评估其是否符合国家及行业标准,保证工程质量安全。

适用于所有参与项目建设的材料供应商、承包商及项目管理团队。

二、组织机构1. 设立专门的质量监督部门,负责制定和执行抽样检查计划。

2. 明确各责任主体的职责,包括材料供应方、施工方及第三方检测机构。

3. 建立完善的记录和报告体系,确保资料的完整性和追溯性。

三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则,确保样品能够真实反映整批材料的质量状况。

2. 对于关键材料和易出现质量问题的材料,应加大抽样比例和频率。

3. 特殊情况下,可根据风险评估结果调整抽样策略。

四、抽样程序1. 制定详细的抽样计划,包括抽样时间、地点、数量和方法。

2. 在抽样前,应对材料批次、规格、数量等进行核对。

3. 采用标准化工具和方法进行抽样,保证样品的真实性和一致性。

4. 抽取的样品应立即封存,并附上明确的标识信息。

五、样品管理1. 样品应妥善保存,防止污染或损坏。

2. 样品运输过程中应采取相应措施,确保其状态不发生变化。

3. 对于需要特殊保存条件的样品,应按照标准操作程序进行处理。

六、检验与判定1. 将样品送至具有资质的检测机构进行检验。

2. 根据检验结果,对照相关标准进行质量判定。

3. 如发现不合格材料,应及时通知相关责任方,并采取相应的处置措施。

七、记录与报告1. 详细记录每次抽样的时间、地点、数量、检验结果等信息。

2. 定期编制抽样检查报告,总结分析检查结果和存在的问题。

3. 所有记录和报告应归档保存,以便日后查询和审计。

八、不合格处理1. 对于检验不合格的材料,应立即停止使用,并进行隔离标记。

2. 要求供应商或生产商提供解决方案,并对不合格原因进行分析。

3. 根据不合格的严重程度,决定是否接受返工、退货或其他补救措施。

九、跟踪与改进1. 对抽样检查过程进行定期评审,识别潜在的问题和改进机会。

工程质量监督材料抽检计划

工程质量监督材料抽检计划

工程质量监督材料抽检计划
一、前言
为确保工程建设质量,严格执行国家有关法律法规和工程建设强制性标准,加强工程质量监督,特制定本材料抽检计划。

本计划适用于本工程所有施工材料的抽检工作。

二、抽检原则
1.抽检工作应坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。

2.抽检工作应坚持公开、公正、公平的原则。

3.抽检工作应坚持"谁使用、谁抽检"的原则。

三、抽检内容和频率
1.水泥、钢筋、砂石、混凝土等主要材料抽检频率不得低于每批次10%。

2.门窗、管材、防水材料等次要材料抽检频率不得低于每批次5%。

3.对于新型材料、特殊材料,抽检频率应适当提高。

四、抽检程序
1.制定抽检计划,明确抽检对象、内容、方法和频率。

2.现场抽样,做好抽样记录,并封存样品。

3.送检单位进行检测,出具检测报告。

4.根据检测结果,对不合格材料进行处理。

五、抽检人员
1.抽检工作由专职质量监督人员负责。

2.抽检人员应熟悉相关法律法规和工程建设标准。

3.抽检人员应保持客观公正,杜绝徇私舞弊。

六、奖惩措施
1.对严格执行抽检制度,发现并及时纠正质量问题的单位和个人,给予表彰奖励。

2.对违反抽检制度、发现问题不报告不整改的,视情节给予通报批评直至经济处罚。

以上为"工程质量监督材料抽检计划"的主要内容,旨在加强工程质量监督,确保工程质量安全。

如何做建筑现场抽样复检方案设计

如何做建筑现场抽样复检方案设计

建筑现场抽样复检方案设计一、项目背景建筑工程是涉及到安全、质量和环保等多方面的综合性工程,其中质量问题是关乎工程安全和使用寿命的重要因素。

为了保证建筑工程的质量和安全,进行抽样复检可以及时发现问题并加以解决,提高建筑工程的施工质量。

二、设计目的1. 确保建筑工程的质量符合相关标准和规范要求;2. 及时发现和解决建筑工程中存在的质量问题;3. 提高建筑工程的质量和安全性。

三、抽样复检的内容1. 结构抽样复检:包括混凝土强度、钢筋的焊接和连接质量等;2. 室内装修抽样复检:包括施工质量、装修材料的质量等;3. 安全设施抽样复检:包括消防设施、安全通道等;4. 环保设施抽样复检:包括污水处理设备、废气排放等。

四、抽样复检的方法1. 随机抽样:根据建筑工程的实际情况,在施工过程中随机抽取样品进行检测;2. 定点抽样:对于重点部位、关键工序进行定点抽样检测;3. 定量抽样:根据不同工程的规模和等级,确定抽样数量和频次;4. 阶段性抽样:对不同施工阶段进行抽样复检,及时发现和解决问题。

五、抽样复检的频次1. 日常抽样:对建筑工程施工过程中的关键环节进行日常抽样;2. 阶段抽样:对不同施工阶段进行抽样复检;3. 完工抽样:对建筑工程完工前进行全面抽样复检。

六、抽样复检的责任单位1. 建设单位:负责组织抽样复检工作,制定抽样复检方案;2. 施工单位:负责按照抽样复检方案进行实施,并对抽样复检结果进行整改;3. 监理单位:负责监督抽样复检工作的实施,对抽样复检结果进行评估。

七、抽样复检的流程1. 制定抽样复检计划:建设单位组织专业人员制定抽样复检计划,明确抽样目标、内容、方法和频次等;2. 开展抽样复检工作:施工单位按照抽样复检计划进行实施,对抽样样品进行检测和评估;3. 分析抽样复检结果:监理单位对抽样复检结果进行评估,提出整改建议;4. 整改落实:施工单位对抽样复检结果进行整改,并进行复查验证。

八、抽样复检的监督和评估1. 建设单位应建立抽样复检的监督机制,确保抽样复检工作的及时性和有效性;2. 监理单位应加强对抽样复检工作的监督和评估,及时发现和解决问题。

工程材料质量抽查制度范本

工程材料质量抽查制度范本

工程材料质量抽查制度范本一、目的与范围为确保工程项目使用的材料满足设计和规范要求,保证工程质量和安全,特制定本质量抽查制度。

本制度适用于所有参与工程项目的材料供应商、施工单位及相关管理人员。

二、组织机构1. 成立质量监督小组,由项目负责人担任组长,成员包括技术负责人、质量检测人员等。

2. 质量监督小组负责制定抽查计划,组织实施抽查,并对抽查结果进行处理。

三、抽查原则1. 随机性:抽查应保证随机性,避免规律性抽查导致供应商和施工单位提前准备。

2. 代表性:抽查样本应具有代表性,能够真实反映整体材料的质量状况。

3. 公正性:抽查工作应客观公正,不受任何外界因素干扰。

四、抽查内容1. 材料外观检查:检查材料的外观是否有损坏、变形等问题。

2. 性能检测:对材料的主要性能指标进行检测,如强度、硬度、耐腐蚀性等。

3. 符合性验证:验证材料是否符合国家标准、行业标准和设计要求。

五、抽查程序1. 制定计划:根据工程进度和材料使用情况,制定详细的抽查计划。

2. 抽样检测:按照计划抽取样品,进行必要的检测工作。

3. 记录结果:详细记录抽查过程和检测结果,确保数据的真实性和完整性。

4. 分析评估:对检测结果进行分析,评估材料质量是否达标。

5. 处理反馈:对于不合格的材料,及时通知供应商和施工单位,采取相应措施。

六、责任追究1. 对于抽查发现的不合格材料,供应商应负责无偿更换或修复。

2. 施工单位应对使用的材料进行严格把控,发现问题及时整改。

3. 质量监督小组应对抽查工作负责,确保抽查的有效性和公正性。

七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施,由项目负责人负责解释。

2. 本制度如有更新,应及时通知所有相关人员。

总结:。

建筑工程常规材料抽检方案

建筑工程常规材料抽检方案

建筑工程常规材料抽检方案一、执行标准1. 本方案执行标准为《建筑工程施工质量验收规范》及相关国家标准和建筑行业标准;2. 各种材料按照相关国家标准和建筑行业标准进行抽检,并对其质量进行评定。

二、检测范围1. 混凝土:抗压强度、抗折强度、抗渗性、含气量等;2. 钢筋:外观、化学成分、力学性能等;3. 砂浆:拌合物配合比、力学性能、抗渗性等;4. 砖瓦:水泥砖、红砖、预制砖等;5. 砂石:粒径、含泥量、含雪晶量等;6. 沥青:软化点、针入度、粘度等。

三、抽样方法1. 抽样时应随机选取,抽样数量应根据工程规模、材料种类和抽检项目而定,确保抽检结果的可靠性;2. 采用现场取样或委托专业检测机构进行取样,并确保取样过程符合相关标准的规定;3. 取样时应注意保留样品编号、取样地点和时间等相关信息。

四、实验室测试1. 取样后送交实验室进行相应的检测,并按照相关标准进行测试;2. 严格按照实验室检测项目及方法进行实验,并对实验成果进行准确记录;3. 对于不合格的材料,应及时通知相关责任人员,并按照程序进行处理。

五、检测结果评定1. 检测结果按照相关标准进行评定,包括合格、不合格、需复验等;2. 对于不合格的材料,应进行处理,并对其质量问题进行深入分析,找出原因,并采取措施予以解决;3. 对于需复验的材料,应重新抽样,并送实验室进行再次检测,直至其合格为止。

六、结果记录与报告1. 对每批次抽检的材料进行详细记录,并建立档案,确保检测结果的可追溯性;2. 对于检测结果进行分类统计,形成检测报告,并上报工程相关人员。

七、质量追踪1. 对于每批次的抽检结果,建立相应的质量追踪档案,确保施工过程中材料的质量层层把关;2. 对各种材料的抽检结果进行跟踪和分析,及时发现和解决存在的问题,以保障施工质量。

八、质量奖惩1. 对于合格的材料,应及时予以表彰和奖励,并记录在案;2. 对于不合格的材料,应追究相关责任人的责任,并按照相关规定进行处理。

原材料进场抽样检验专项方案范文

原材料进场抽样检验专项方案范文

原材料进场抽样检验专项方案1. 背景原材料是制造产品的重要组成部分,其质量直接关系到产品的品质。

为了保证产品生产的质量,对原材料进场进行抽样检验是一个必要的环节。

本文将针对原材料进场抽样检验的流程和方法进行阐述,制定专项方案,以达到保证产品质量的目的。

2. 检验流程2.1 进场检验流程1.原材料进厂时,必须由货运员(或者物流公司的人员)联系采购部门或质量管理部门的工作人员进行看货验收,并对原材料的数量、外观、标识等进行初步的检验,约定好检验时间和地点,并将原材料放置在指定的地方等待抽样检验。

2.当原材料等待抽样检验时,采购、质量管理人员应当进行现场检查,查看原材料的包装、标识和质量证明文件是否合规,对于质量证明文件不全或有疑问的情况,应当及时处理和反馈。

3.抽样前,要先进行样品归类分组,并记录状态,对不同原料类型的品种、批次、规格等相关信息进行登记,然后进行统一编号,打印标签并贴上。

4.进行抽样,采样者应戴口罩、手套等防护用品,采样前用91%乙醇无菌消毒,根据每种原材料规定的采样量进行采样,采取同批次中不同位置、不同包装的单位作为参考,确保样品的代表性。

5.检测样品采用专门的采样器,在取样时要确保工具的无菌状态和消毒程度,如出现污染的现象,则应重新取样。

2.2 检验操作流程1.检验前准备:对仪器进行清洁、检查仪器是否完好和标准物质是否有效,仪器标定、所用试剂和其他紧急物品是否齐备。

2.打开样品瓶盖,保证现场洁净,避免外界杂质掺入。

3.倒取样品,避免接触到容器壁和其他物质,如有误打碎可以通过无尘环保破碎设备处理好后取样。

4.根据不同原料采样策略,运用不同检验方法与技术进行检验,确保对样品各项指标的检测的全面性和准确性。

5.为确保检验结果的准确性,进行样品的并行测试,尽量在相同时间段,相同环境下操作。

6.检验完毕后,对样品的结果进行汇总,并进行判断,结果为通过,不通过,需要重测或其他处理。

3. 检验方法3.1 物理性质检验物理性质检验主要侧重于原材料的形态特征和结构状态等,如外观、颜色、味道、纯度、杂质含量等指标。

原材料进场抽样检验专项方案

原材料进场抽样检验专项方案

原材料进场抽样检验专项方案1. 引言原材料是产品制造过程中的重要组成部分,对于产品质量起到关键的作用。

为确保原材料的质量和符合相关标准,需要对进场原材料进行抽样检验。

本文档旨在制定原材料进场抽样检验的专项方案,以确保原材料的质量稳定可靠。

2. 抽样标准和方法2.1 抽样标准根据产品质量标准和相关行业规范,确定原材料抽样的标准。

标准主要包括以下方面: - 物理性质:颜色、外观、尺寸等 - 化学成分:含量、纯度等 - 功效指标:活性、功能性等 - 微生物指标:菌落总数、霉菌、大肠菌群等2.2 抽样方法根据不同原材料的特点和使用要求,确定合适的抽样方法,以保证样品的代表性和可靠性。

常用的抽样方法包括: - 随机抽样:在原材料批次中随机选择样品进行检验 - 分层抽样:根据原材料的不同特点,将批次划分为几个层次,并在每个层次中进行抽样 - 按时间顺序抽样:按照进场顺序,依次对样品进行抽样 - 按批次抽样:对同一批次的原材料进行整批抽样3. 抽样流程3.1 抽样计划制定在原材料进场前,制定详细的抽样计划,包括抽样数量、抽样频率、抽样地点等信息。

### 3.2 抽样器具准备准备适用的抽样器具,确保其洁净、无杂质。

根据抽样标准和方法,选择合适的抽样器具。

### 3.3 抽样地点选择根据原材料的存放位置和特点,选择适当的抽样地点。

避免选取可能受到其他因素影响的地点,如靠近化学药品储存区、灰尘较多的区域等。

### 3.4 抽样过程操作根据抽样计划,进行抽样操作。

操作人员应具备相关知识和技能,严格按照抽样方法进行操作,保证样品的代表性和可靠性。

### 3.5 样品标识和记录对每个样品进行标识,包括原材料名称、批次、抽样时间、抽样人员等信息。

将相关信息记录在抽样记录表中,确保抽样信息的可追溯性和准确性。

4. 抽样检验与分析4.1 样品送检将抽样的样品送至质检部门进行检验。

确保样品送检前的保存条件和温度要求符合要求,避免样品的污染和变质。

工程进场材料送检方案

工程进场材料送检方案

工程进场材料送检方案一、背景材料是工程的基础,对材料的质量和性能要求较高,因此,在工程施工过程中,必须对进场材料进行严格的检查和测试,确保其符合相关标准和施工要求。

本方案旨在规范工程进场材料的送检流程,确保材料质量和施工质量。

二、送检范围工程进场材料包括但不限于:水泥、砂、石、钢筋、混凝土、砖瓦、涂料、油漆、管道材料、防水材料、隔墙材料等。

三、送检流程1.材料选择在进场材料之前,负责人员应对材料进行充分的调查和评估,选择符合施工要求的材料。

在选择材料时,应尽量选择有品牌的大型生产厂家,以确保材料的质量和可靠性。

2.采购合同在材料选择确定后,需要与供应商签订详细的采购合同,明确材料的名称、规格、数量、质量标准、检验要求、交货时间等内容,保证采购材料的合法性和透明性。

3.材料验收当材料送到工地时,负责人员应及时对材料的外观、尺寸、标志、包装、证书等进行验收,确保材料的完整性和准确性。

4.送检准备负责人员应查阅相关标准和检验方法,准备送检样品和必要的文件资料,例如生产厂家提供的质量证明书、产品合格证书、检验报告等。

5.样品取样负责人员应根据检验要求,从每批次的材料中取样送检,确保送检样品的代表性和真实性。

样品取样的方法应符合相关标准和规范,以确保检验的准确性和可信度。

6.送检流程送检样品和相关文件资料,由负责人员按照规定的程序送交到指定的检验机构或委托检测单位,确保送检样品的安全和完整性。

7.检验过程负责人员应跟踪监督检验过程,确保检测机构公正、准确地对样品进行检验和测试,并及时获取检验报告。

8.检验报告当检验报告出具后,负责人员应认真审核报告内容,并按照报告内容对材料进行分类处理,确保合格材料投入使用,不合格材料及时退回供应商。

9.记录管理负责人员应对送检材料的流程和结果进行详细的记录和整理,以备后续的审核和查验。

10.异常处理如发现不合格材料,负责人员应立即通知供应商,并协商处理办法,确保材料不合格的原因和责任追溯。

原材料进场质量检测制度

原材料进场质量检测制度

原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求,维护产品的品质和企业声誉,特制定本《原材料进场质量检测制度》。

本制度适用于我公司各部门采购的原材料,并旨在建立一套标准的检测流程,确保原材料进场质量的稳定与可靠。

二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前,相关采购人员应根据产品的需求,制定详细的原材料采购标准,并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。

2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况,并进行合格供应商的认证。

3.采购人员在与供应商签订合同之前,应向供应商提供详细的技术规范,并明确供应商的责任和义务。

同时,应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。

2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前,应提前通知质检部门,确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。

并按照检验标准和程序进行检验操作。

2.质检人员应按照检验标准,对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等,将检验结果详细记录,并在《原材料检验报告》中体现。

3.如需检验仪器不能及时进行检验,质检人员应立即向相关部门通报,并及时协调解决。

4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求,质检人员应立即通知采购部门,并协助采购部门与供应商进行沟通和调解,确保问题及时得到解决。

2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区,并进行合适的区域划分,确保不同种类的原材料不混杂存放。

2.库房管理员应按照原材料的特性,制定合理的存储方案,并严格执行。

3.库房管理员应根据原材料的特性,标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息,以便进行追溯和管理。

4.原材料进出库应进行详细记录,包括数量、日期、用途、接受人员等,以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。

2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求,采购部门应立即通知供应商,并要求供应商进行相应的整改措施。

原材料检测专项方案

原材料检测专项方案

原材料检测专项方案一、项目背景和目的原材料的质量直接关系到产品的质量和安全性,为了保证产品的质量,确保产品的安全可靠,制定原材料检测专项方案非常必要。

本方案旨在建立一套完整的原材料检测流程,包括采样、检测、分析以及数据处理等环节,以确保原材料的质量符合国家和行业的相关标准和要求。

二、检测流程1.采样:根据不同原材料的特性和使用目的,确定采样地点和采样方法,保证采样的代表性和准确性。

采样过程中要遵守相关的操作规范和安全要求。

2.检测:对采集的样品进行各项检测,包括外观、含量、纯度、理化指标、残留物、重金属等。

根据不同原材料的特性和使用要求,确定需要进行的检测项目和方法。

3.分析:对检测结果进行分析,并与国家和行业的相关标准进行对比。

分析结果要具有可靠性和准确性,确保原材料的质量符合标准和要求。

4.数据处理:对分析结果进行统计、整理和记录,确保数据的完整性和可追溯性。

对于不符合标准的原材料,要及时采取措施,进行混合或退货处理。

三、检测方法和仪器根据原材料的特性和使用要求,选择合适的检测方法和仪器。

例如,对于外观的检测可以使用人眼观察和比较的方法,对于含量和纯度可以使用色谱、光谱、重量法等方法,对于残留物和重金属可以使用质谱、原子吸收等方法。

四、检测标准和依据根据国家和行业的相关标准,确定原材料的检测标准和依据。

检测标准要包括外观、含量、纯度、理化指标、残留物、重金属等项目。

同时,还要确定检测结果的合格范围和判定标准。

五、检测结果的评价和处理根据检测结果,评价原材料的质量,并进行相应的处理。

对于符合标准的原材料,可直接使用;对于不符合标准的原材料,要进行混合或退货处理,以确保产品的质量符合要求。

六、检测记录和报告对于每次的原材料检测,要详细记录检测过程、结果和处理情况,并生成检测报告。

检测报告要包括检测项目、方法、结果、评价和处理等内容,确保数据的完整性和可追溯性。

七、质量控制措施为了保证原材料检测的准确性和可靠性,需要建立一套完整的质量控制措施。

工程材料检查方案范本

工程材料检查方案范本

工程材料检查方案范本一、背景介绍工程材料检查是建筑工程中的重要环节,它直接关系到建筑质量和工程安全。

为了保障工程质量,规范施工行为,确保建筑工程按照设计要求进行施工,检查和验收工程材料是至关重要的一环。

本方案旨在规范工程材料的检查流程和方法,确保施工用材符合要求,提供符合设计要求的建筑工程。

二、检查范围1. 水泥及其制品2. 混凝土及预拌混凝土3. 钢材及预制构件4. 砂、石料及砂浆5. 砌块、砖、瓦6. 涂料、油漆及其他消耗材料三、检查方法1. 存储条件检查:检查材料在存储过程中是否受到过多的日晒、雨淋、潮湿等影响,以确保材料的质量不受影响。

2. 外观检查:检查材料外观是否完整,表面是否平整,有无开裂、变形、破损等情况。

3. 尺寸检查:根据设计要求对材料的尺寸进行检查,确保尺寸符合施工要求。

4. 强度检查:通过抽样检测、现场试验等方法对材料的强度进行检查,确保满足设计要求。

5. 包装标识检查:检查材料的包装标识是否清晰完整,有无错误、破损等情况,以保证材料的来源及质量。

四、检查流程1. 材料到场检查:施工单位在接收材料时应按照发货单、提货单等相关文件对材料的品种、规格、数量、质量等进行检查。

2. 存储条件检查:对材料的存放位置、条件进行检查,确保不受外界环境的影响。

3. 外观检查:对材料的外观进行检查,注意材料的整体性以及表面的平整度等。

4. 尺寸检查:根据设计要求对材料的尺寸进行检查,确保符合规范。

5. 强度检查:抽样检测、现场试验等对材料的强度进行检查。

6. 包装标识检查:检查材料的包装标识,确保标识清晰完整。

五、记录及报告1. 对于每次材料检查,应编制检查记录,包括检查的时间、地点、检查人员、检查内容、异常情况说明等。

2. 对于材料的异常情况,应及时向相关负责人提出整改意见,并编制整改方案。

3. 对于整改后的材料,应重新进行检查,确保符合规范要求。

4. 对于每次检查及整改的材料,应形成检查报告,并存档备查。

原材料取样与结构实体检测专项方案

原材料取样与结构实体检测专项方案

目录第一章、编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章见证取样和送检材料范围的依据 (4)第四章见证取样和送检程序 (5)第五章见证取样和送检工作内容 (6)第一节、钢材及其连接接头试件 (6)第二节、水泥 (6)第三节、混凝土试块 (6)第四节、砌筑砂浆试块 (7)第五节、墙体材料 (7)第六节、防水材料 (7)第七节、节能保温材料 (7)第六章建筑工程有关主要试验取样标准 (9)第一节、水泥 (9)第二节、钢材 (9)第三节、钢材(连接) (9)第四节、混凝土试块(含抗渗试块) (10)第七章见证取样和送检的计划 (12)第八章砼结构实体检测方案 (25)第一节、实体检测内容 (25)第二节、同条件试块留置 (26)第三节、钢筋保护层厚度 (26)第四节、结构实体回弹仪检测砼强度 (26)第五节、结构层高检测 (28)第六节、现浇板厚度检测 (28)第七节、检测方法 (28)第八节、实体检测实施步骤 (28)第九节、主要测量仪器设备 (29)附件:相关测量仪器检定报告第一章、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)3、《水泥取样方法》(GB/T12573-2008)4、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)5、《建筑用砂》(GB14684-2011)6、《预拌混凝土》(GB/T 14902-2012)7、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2002)9、《建筑工程检测试验技术管理规范》(JGJ190-2010)第二章工程概况1、工程名称:XXXXXXXXXXX3、建设单位:XXXXXXXXXXXXXXX4、监理单位:XXXXXXXXXXXX5、设计单位:XXXXXXXXXXXXXXX6、勘察单位:XXXXXXXXXXXXX7、总包单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXXXXX。

工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案

工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案

庆市2011年建筑材料质量专项检查暨建设工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案发布日期:2011-5-26 发布单位:重庆市建设工程质量监督总站市总站对区县抽检发现不合格材料或相关质量证明资料不符合要求的工程发整改意见书,一份发区县质监站,一份抄送当地建委,由区县质监站督办整改落实,并将整改完成材料报市总站备案。

(八)数据汇总在质量巡查工作全部结束后,各区县质监站应及时将抽检结果汇总报市质监总站,市质监总站完成数据汇总及统计分析工作,并将有关情况及时向市建委报告,每半年定期通报一次施工现场建筑材料质量巡查抽检情况。

请在/Cq_ZJ/下载中心下载以下附件:1、抽样记录2、建筑材料质量巡查材料品种、质量参数、执行标准要求3、抽检材料相关质量证明资料检查表4、建筑材料质量巡查抽检结果信息表重庆建设工程质量监督总站文件渝建质监[2011]030号重庆市2011年建筑材料质量专项检查暨建设工程施工现场建筑材料质量巡查抽检方案各区、县(自治县)质监站,各有关单位:为进一步加强施工现场建筑材料管理,促进我市建设工程质量水平提高,根据《重庆市2011年房屋建筑和市政基础设施工程质量工作要点》和《重庆市建设委员会关于开展施工现场建筑材料质量巡查抽检有关工作的通知》(渝建发[2007]73号)等文件的要求,现制定2011年全市建筑材料质量专项检查暨建设工程施工现场建筑材料质量巡查抽查方案如下:一、工作依据(一)《重庆市建设委员会关于开展施工现场建筑材料质量巡查抽检有关工作的通知》(渝建发[2007]73号);(二)《重庆市2011年房屋建筑和市政基础设施工程质量工作要点》(三)有关规范和技术标准。

二、工作要求各区、县(自治县)质监站,应按照方案要求,结合本地实际,负责本地区所监管工程施工现场建筑材料的质量巡查抽检工作。

市质监总站在全市范围内有针对性地开展施工现场建筑材料质量巡查抽检及对区县开展的质量巡查抽检工作进行监督检查。

工程材料检查方案范本大全

工程材料检查方案范本大全

工程材料检查方案范本大全一、前言工程材料的质量直接影响着工程的质量和使用寿命,因此,对工程材料的质量进行全面、严格的检查是非常重要的。

本检查方案的制定是为了规范和统一工程材料的检查工作,确保工程材料的质量满足设计要求和施工要求,保证工程的安全性、耐久性和质量。

二、适用范围本检查方案适用于建筑工程、水利工程、公路工程、桥梁工程等各类工程材料的检查工作。

三、检查内容1. 施工前材料检查在进入施工现场之前,对所使用的各类工程材料进行检查,包括但不限于以下内容:(1)原材料质量和合格证明检查:检查原材料的质量是否符合相关标准和规范要求;检查原材料是否有合格的证明和物证。

(2)进货记录和样品检查:检查进货记录和样品检验报告,对材料的质量进行确认。

(3)存放环境和条件检查:检查材料的存放环境和条件是否符合要求,避免影响材料的质量。

(4)检查设备和仪器:检查检测设备和仪器是否正常,确保检查工作的准确性。

2. 施工过程材料检查在施工过程中,对已进入施工现场的各类工程材料进行检查,包括但不限于以下内容:(1)检查材料的完整性和防护措施:检查材料在运输、搬运和使用过程中的完整性和防护措施,避免材料受损、变质和污染。

(2)检查使用记录和样品检验报告:检查使用记录和样品检验报告,对材料的质量进行确认。

(3)检查施工人员操作:检查施工人员的操作是否符合相关要求,杜绝操作不规范导致材料质量问题。

3. 竣工验收材料检查在工程竣工验收之前,对已使用的各类工程材料进行检查,包括但不限于以下内容:(1)检查竣工验收记录和检验报告:检查竣工验收记录和检验报告,对材料的质量进行最终确认。

(2)检查使用状况和质量保证书:检查材料的使用状况和质量保证书,确保材料的使用质量达到要求。

四、检查方法1. 目视检查:通过目视观察和对比,对材料的外观、颜色、形状、尺寸等进行检查。

2. 物理性能检验:通过实验室的无损检测、力学性能测试、化学成分分析等方法,对材料的物理性能进行检验。

施工检测专项方案

施工检测专项方案

一、方案背景为确保工程质量,预防安全事故,根据国家相关法律法规和行业规范,结合本工程实际情况,特制定本施工检测专项方案。

二、检测范围1. 施工原材料、半成品、成品的质量检测;2. 施工过程中的工序质量检测;3. 施工现场的安全检测;4. 施工单位质量管理体系运行情况检测。

三、检测依据1. 国家相关法律法规和行业规范;2. 工程设计文件、施工图纸;3. 施工单位内部管理制度和操作规程。

四、检测内容1. 原材料、半成品、成品的质量检测:(1)检测原材料、半成品、成品的合格证、检验报告等文件;(2)对原材料、半成品、成品进行抽样检测,确保其质量符合设计要求。

2. 施工过程中的工序质量检测:(1)对关键工序进行全过程跟踪检测,确保施工质量;(2)对隐蔽工程进行检测,确保隐蔽工程的质量。

3. 施工现场的安全检测:(1)对施工现场的安全设施、防护措施进行检查,确保符合安全要求;(2)对施工现场的临时用电、消防设施进行检查,确保其正常运行。

4. 施工单位质量管理体系运行情况检测:(1)检查施工单位质量管理体系文件是否完善;(2)检查质量管理体系运行过程中是否存在问题,并提出改进措施。

五、检测方法1. 文件审查:对原材料、半成品、成品的合格证、检验报告等文件进行审查;2. 抽样检测:对原材料、半成品、成品进行抽样检测;3. 工程实体检测:对关键工序、隐蔽工程进行现场检测;4. 安全检测:对施工现场的安全设施、防护措施、临时用电、消防设施进行检查;5. 管理体系检查:对施工单位质量管理体系文件和运行情况进行检查。

六、检测人员及设备1. 检测人员:由具有相关专业知识和检测资格的人员组成;2. 检测设备:配备必要的检测仪器、设备,确保检测结果的准确性。

七、检测程序1. 制定检测计划,明确检测内容、检测方法、检测时间;2. 组织检测人员对检测对象进行抽样检测;3. 对检测数据进行整理、分析,形成检测报告;4. 对检测结果进行评估,提出整改意见;5. 对整改情况进行跟踪,确保整改到位。

工程材料抽样方案类别

工程材料抽样方案类别

工程材料抽样方案类别一、前言随着建筑工程的不断发展,材料抽样成为了工程质量控制中必不可少的一部分。

在建筑施工中,材料的质量直接影响到整个工程的质量和安全性。

因此,对于工程材料的抽样工作,需要制定合理的方案,确保抽样的准确性和有效性。

本文将针对工程材料抽样方案进行详细阐述,包括抽样对象、抽样原则、抽样方法等方面的内容。

二、抽样对象工程材料抽样对象主要包括水泥、钢筋、混凝土、砖瓦、沥青等。

这些材料在建筑工程中扮演着重要的角色,其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

因此,对于这些材料的抽样工作需要予以重视。

1. 水泥:水泥是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。

因此,在施工中需要对水泥进行抽样检测。

2. 钢筋:钢筋是建筑结构中的重要材料,其质量直接关系到结构的稳定性和安全性。

因此,在施工中需要对钢筋进行抽样检测。

3. 混凝土:混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的强度和耐久性。

因此,在施工中需要对混凝土进行抽样检测。

4. 砖瓦:砖瓦是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到墙体的稳定性和耐久性。

因此,在施工中需要对砖瓦进行抽样检测。

5. 沥青:沥青是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到路面的平整度和耐久性。

因此,在施工中需要对沥青进行抽样检测。

三、抽样原则在进行工程材料抽样工作时,需要遵循一定的抽样原则,确保抽样的准确性和有效性。

1. 随机性原则:抽样应当具有随机性,以确保抽样结果具有代表性。

2. 全面性原则:抽样应当全面、均匀地覆盖整个抽样对象,确保抽样结果的全面性。

3. 有序性原则:抽样应当有序进行,遵循先易后难、先大后小的原则。

4. 样品数量原则:抽样数量应当合理,并根据抽样对象的特点进行确定。

5. 实时性原则:抽样应当及时进行,确保抽样结果能够及时反映实际情况。

四、抽样方法工程材料的抽样方法主要包括手工抽样和机械抽样两种方式。

1. 手工抽样:手工抽样是指通过人工进行抽样的方式。

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原材料进场抽样检验专项方案编制:审核:审批:编制单位:编制时间: 年月... . .第一部分工程概况建筑设计概况:结构设计概况:原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作,以使原材料的各类要求符合规定,确保工程的质量,根据该工程特点,特制定本方案,主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。

抽样和检验程序建立1 项目部负责物资采购的归口管理工作,物资进场后,负责协调监理公司和业主对本批材料的检查和监督做好材料进场的质量检验工作.。

2 项目部从建设单位公司指定的认质认价的厂家中选择合格厂家并报建设单位审批后,在做大宗材料的进场准备工作。

3 项目经理部负责物资的搬运、贮存、消防、安全等具体实施工作,防止工程物资在搬运和贮存过程中受到损坏或变质,实行全面有效的控制,以确保工程质量。

4 经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

5 物资部依据工程部提供的有关资料,编制物资采购计划,物资采购计划必须列明:物资名称、类别、等级、规格、型号、计量单位、数量、质量要求、进场日期;经项目经理批准后自行按计划进行采购和验收,并报项目部部备案。

经主管领导批准后,由物资部进行采购和供应。

6 材料进场时,材料员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料后或半成品、成品外观质量进行初步验收,应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。

外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。

7 材料员应对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。

凭证手续不全,一律不收。

督促材料供应方按期向公司财务部提交材料质量及数量的验收凭证。

将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

8 材料员和质检员及实验员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制,采取妥善措施,使不合格得到有效地纠正,防止不合格材料用于工程,以保证工程质量,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

9 试验室接到材料员的报检通知后,应及时派人对材料进行取样,最晚不得超过一天的时间。

10 取样员按国家现行标准、规及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备,对样品做出标识,并注明在取样记录表上,经现场监理见证人员确认。

11试验室根据材料员的报检单,及时进行取样,按规定进行检验和试验。

不能进行检验和试验的应委外送检,并将检验和试验结果归档、保存。

12 试验室技术负责人应针对出现不合格材料,组织相关人员讨论和分析原因,研究更好地有效的控制原材料,以免同样的事情重复发生的可能性,并就此考虑制订相关措施进行预防。

13不合格控制程序流程:进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→ 处理结果的确认。

14不合格的标识处理及报告:对不合格原材料,由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序,并报告物资部、安质部或项目部领导。

15结果及处理:查看试验报告并送有资质的试验室检验,合格后方可用于施工,经过现场对原材料取样试验,发现实验数据不符合规和标准要求,视为不合格材料。

如不合格,物资部及时退货和更换。

.抽样和检验标准及检验规则一般原材料抽检标准建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中,其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目;“其他”为根据需要进行的试验项目。

材料试验及检验规则表1-1二、预拌商品砼现场抽检检验标准根据本工程特点,商品砼是本工程原材料质量控制的难点,直接关系到主体结构的刚度、强度,其能否达到设计要求,商品砼质量控制就显得尤为重要,本节专门对其做了详细的质量控制方案。

商品砼的质量检验主要包括:生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检:1、生产检验——指在砼生产过程中(砼出厂前)商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查,确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符,砼拌和后应对坍落度进行检测,并按下述规定制作试块;2、交货检验——砼运到现场后,由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。

核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符,三方共同见证下制作试块,并应对坍落度经常进行抽查、检验、塌落度控制在180-200之间。

试块在卸料1/4~3/4之间取样,每根灌注桩至少应制取1组。

坍落度检验的试样,每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

3、正常检验——由需方和监理根据规要求进行正常检查,如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。

4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼,随时可进行抽检。

(一)、试件制作和强度检验1.试件制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。

当有特殊要求时,还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。

试件应用钢模制作。

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次;4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留置组数可根据实际需要确定。

7)每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。

8)取3个试件强度的算术平均值;9)当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;10)当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。

认真做好工地试件的管理工作,从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等,要指定专人负责,以提高试件的代表性,正确地反映混凝土结构和构件的强度。

(二)、混凝土结构同条件养护试件强度检验1.同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:(1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据其重要性共同选定;(2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;(3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;(4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

2.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:(1)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d 时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入:等效养护龄期不应小于14d ,也不宜大于60d ;(2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果,按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为 1.10,也可根据当地的试验统计结果做适当调整。

4.冬期施工、人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方根据本节第2条的规定共同确定。

(三)、混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成,并按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)确定。

同一验收批的混凝土强度,应以同批全部标准试件的强度代表值来评定。

1.统计方法评定(1)当混凝土的生产条件在较长时间能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时,应由连续的3组试件组成一个验收批,其强度应同时满足下列要求:cuf m ≥fcu,k +0.7σ0 (10-28)fcu ,min ≥fcu,k -0.7σ0 (10-29)当混凝土强度等级不高于C20时,其强度的最小值尚应满足下式要求: fcu,min ≥0.85fcu,k (10-30)当混凝土强度等级高于C20时,其强度的最小值尚应满足下式要求: fcu,min ≥0.90fcu,k (10-31) 式中cuf m ——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2);fcu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2); σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2); fcu,min ——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)。

(2)验收批混凝土立方体抗压强度的标准差,应根据前一个检验期间同一品种混凝土试件的强度数据,按下式确定:∑=∆=mi f icu m 10,59.0σ (10-32)式中kcu f ,∆——第i 批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差;m ——用以确定该验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。

注:上述检验期不应超过三个月,且在该期间强度数据的总批数不得少于15。

(3)当混凝土的生产条件不能满足(1)条的规定,或在前一个检验期的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时,应由不少于10组的试件代表一个验收批,其强度应同时满足下列要求:cuf m -λ1cuf s ≥0.9fcu,k (10-33)fcu,min ≥λ2fcu,k (10-34) 式中cuf s ——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)。

当cuf s 的计算值小于0.06fcu,k 时,取cuf s =0.06fcu,k ;λ1、λ2——合格判定系数,按表10-79取用。

混凝土强度的合格判定系数 表10-79混凝土立方体抗压强度的标准差cuf s 可按下列公式计算:1212,--=∑=n f nm f s cu mi i cu f cu (10-35)式中 fcu,i ——第i 组混凝土试件的立方体抗压强度值(N/mm2); n ——一个验收批混凝土试件的组数。

2.非统计方法评定对零星生产的构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土,可采用非统计方法评定。

此时,验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求:cuf ≥1.15fcu,k (10-36 )fcu,min ≥0.95fcu,k (10-37) 3.混凝土生产质量水平预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应定期对混凝土强度进行统计分析,控制混凝土质量,确定混凝土生产质量水平。

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