探煤钻孔施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
采区探煤钻孔施工安全措施
对钻孔进行验收和记录
验收标准
制定详细的验收标准，包 括钻孔直径、深度、角度 、封孔质量等方面。
验收流程
按照验收标准对钻孔进行 逐一检查，确保各项指标 符合要求。
记录内容
详细记录每个钻孔的施工 情况、验收结果及存在的 问题，为后续工作提供依 据。
清理钻场，恢复环境
清理钻屑
及时清理钻孔施工过程中产生的钻屑和废弃物， 保持钻场整洁。
开展安全评估
对采区探煤钻孔施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的风险 防控措施。
及时消除安全隐患
对发现的安全隐患要立即采取措施进行整改，确保施工过程中的安 全。
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钻孔施工后的处理措施
及时封孔，防止煤层自燃
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封孔材料选择
选用具有良好密封性能和 耐高温性能的封孔材料， 如高分子材料或水泥等。
封孔时间
在钻孔施工完成后，应尽 快进行封孔操作，以防止 煤层长时间暴露于空气中 导致自燃。
封孔深度
封孔深度应达到煤层顶板 以上一定距离，确保封孔 效果可靠。
明确应急措施
针对不同类型的突发情况，制定具体的应急措施，包括人 员疏散、设备撤离、现场处置等，确保在紧急情况下能够 迅速采取有效措施。
指定责任人
明确应急预案的执行责任人和监督责任人，确保在紧急情 况下能够迅速组织人员进行应急处置。
配备必要的应急救援设备和人员
配备应急救援设备
根据采区探煤钻孔施工的需要，配备必要的应急救援设备，如灭火 器、急救箱、呼吸器等，确保在紧急情况下能够迅速使用。
恢复植被
对钻场周围的植被进行恢复，防止水土流失和环 境污染。
检查设备
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施在煤矿开采过程中，不可避免地需要进行采区探煤钻孔施工。
钻孔施工是一个涉及到煤矿安全生产的重要环节，对确保煤矿生产的安全运行和地方安全有着十分重要的作用。
为此，我们在提出采区探煤钻孔施工的安全措施，以保障钻孔施工人员和煤炭生产的安全。
一、前期准备在开展采区探煤钻孔施工前，必须要做好相关的前期准备工作。
1.进行现场勘测。
对于将要进行的钻孔施工区域，要进行现场勘测。
对地质结构、存在隐患的地方和应急救援预案等都要做出科学合理的规划，确保在施工过程中可以快速响应有可能的事故或意外。
2.制定钻孔施工方案。
要制定科学合理的钻孔施工方案，以保障施工的安全和效率，并严格按照方案执行，不能随意变动。
3.检查、维护、保养机械设备。
确认机械设备正常运行，保证钻孔施工时机械不出现故障。
二、施工现场在钻孔施工现场，施工人员应该遵守以下安全规定。
1.正确佩戴安全防护装备。
包括安全帽、眼罩、耳塞、手套、防滑鞋等；2.钻孔区域划设安全警戒线。
在施工时要在钻孔周围划设安全警戒线，防止非施工人员进入钻孔区域；3.将设备正确定位。
确定设备位置，以保证设备操作的安全性；4.对作业机械进行检查验证。
进行钻孔操作前，要进行机械设备的全面检查验证，确保设备符合安全生产要求；5.保证钻孔操作的正确性。
严格按照方案实施作业，操作前对设备进行合理调整，钻孔操作过程中要及时对条件做出调整，避免因外界因素导致钻孔异常。
三、钻孔防火措施钻孔施工周围的环境存在着促使火灾发生的危险因素，因此钻孔施工时要注意防火。
1.加强火源管理。
在钻孔周围不得搭建临时用火，不得使用明火作业，实行全程火源管理；2.执行禁烟令。
钻孔作业人员不得在作业现场和敞开式驾驶室内吸烟；3.设置灭火器固定点。
钻孔施工现场要设置固定的灭火器点，方便及时控制发生的火灾；4.进行火灾演习和应急预案。
进行钻孔施工前应对可能发生火灾的应急预案进行规划设计，配备相应的安全防护设备，定期进行火灾演习，保证在火灾发生时及时进行应对，避免危及钻孔施工人员生产安全。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
2024年井下钻探安全注意事项(三篇)
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
探煤上山防止误揭煤安全措施
探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。
三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。
2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。
穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。
掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。
三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。
（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。
③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。
④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。
煤矿探放水钻孔施工安全措施
煤矿探放水钻孔施工安全措施说明：本矿井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。
其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。
依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。
严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过10米，瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和CO便携仪，随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施背景为保证采区探煤钻孔施工过程中人员和设备的安全，必须制定科学合理的安全措施。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，包括人员安全、设备安全等方面。
人员安全1.培训安全知识：所有参与钻孔施工的人员必须进行专业化的安全知识培训，学习如何正确使用和维护设备，如何避免和应对事故等等。
2.佩戴个人防护用品：保证每位工作人员都佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.合理布置施工环境：施工现场应该根据实际情况合理布置，确保施工区域前后方通风良好，并有足够的照明设备，防止操作者的视力受到影响。
4.设立迎风通道：在施工现场设置迎风通道，以确保工作人员的呼吸道不会遭受到越来越大尘埃和气味的伤害。
5.消防设备准备：在施工现场准备足够的灭火器材，以确保在发生火灾等不安全情况时能够及时手动扑灭火源。
设备安全1.选择合适的设备：选择适应施工现场的设备，并确保设备符合国家标准，那么才能进行正常的钻孔作业。
2.维护设备：设备的维修和保养应在施工之前完成，确保设备能够正常运转。
3.监测设备状态：在钻孔施工过程中，应经常检查设备是否有异常并及时发现和解决问题。
紧急情况处理在不安全情况出现时，每个工作人员都应该正确地采取措施，这包括：1.停止钻孔操作并及时报警；2.在事故范围内组织人员进行及时疏散；3.提供必要的急救措施，防止事故进一步扩大。
结论本文介绍了钻孔施工过程中需要采取的安全措施，强调了人员安全和设备安全在安全生产方面的重要性。
需要每个参与钻孔施工的人员严格遵守安全规定，提高安全意识和责任意识，做好每个环节的安全措施，才能在安全、高效、优质、环保等方面取得长足进步。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施根据《煤矿防治水规定》和**“有掘必探、有采必探”实施办法等有关规定，为查明巷道施工之前方、帮侧隐伏地质构造及富水异常情况。
按照31000回风顺槽“有掘必探”超前探测设计说明要求，在31000回风顺槽施工超前探测钻孔，为了进一步保证探测施工安全操作，特制定以下施工安全技术措施：一、钻孔参数1、打钻施工地点为31000回风顺槽掘进头，钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明施工。
2、施工钻机为ZLY537钻机，钻杆为￠50mm(外平钻杆)，钻头为￠75mm，钻孔深度为75米。
二、打钻期间安全措施入井前钻探施工队组必须严格贯彻学习措施，要求钻机操作人员人人签字，当班施工任务明确，分工合理，按时参加班前会，听从队长或工长的安排，指定的机长，其他人员不能代替，携带好钻探工作所必备工具和零配件，机长和钻机工必须持证上岗，机长要佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯情况进行监测。
（一）开机前注意事项1、根据探放水设计说明，钻探施工队组必须及时将探水钻机和钻杆布置到位，提前准备好封孔器具，并检查各部件运转是否正常。
2、井下探放水工程应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水，且探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm。
3、在安装探放水钻机前，加强巷道支护。
安监工必须对钻场附近的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患快速进行处理，并安排专人打好稳钻立柱。
4、依据探放水设计，确定主要探水孔位置时，由地测负责探放水工作的人员必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度。
5、钻孔施工期间如遇到卡钻、顶钻、吸钻严重、喷瓦斯、突水异常等情况，钻机队应该做好记录，并及时通知地质测量部，并请示矿级有关领导，根据领导安全指令落实安全施工应急措施。
（二）打钻施工注意事项1、在探放水钻进过程当中，发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应当停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向总调度室汇报，派防治水技术人员监测水情。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施9.7
主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施编制：审核：通风综合队：编制时间：2014年9月7日主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施一.概述根据矿地测通防部《主回撤通道前探钻孔设计》要求，在主回撤通道施工前探钻孔，为确保钻孔安全施工，特编制本安全技术措施。
二.施工目的1.探明巷道掘进前方构造发育及煤（岩）层赋水情况。
2.探明巷道掘进区段6煤层、9上、9下煤层位臵及9下煤顶板砂岩含水层水量、水压情况。
三.钻孔设计一）钻孔结构及止水检查1.钻孔结构：0-11m采用φ133mm钻头钻进，下入φ108mm套管10m；裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔。
2.孔口套管下入后，用速凝鼓胀封孔剂（型号LHFK-1）进行封固；速凝鼓胀封孔剂凝固后，钻过管底0.5m，进行止水质量检查，以向孔内压水、孔口压力达3Mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格，否则，要重新注浆封固止水，直至合格。
二）钻场位臵及设计钻孔参数表1.钻孔设计参数表根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔参数由地质人员给定，施工仍按本措施执行。
四、施工组织一）人员组织安全负责人：吕奎林、方书庆技术负责人：孙超施工负责人：王新海五.钻孔施工技术要求1.采用φ133mm钻头钻进时要带导向钻杆进行施工，确保孔口管能下入及钻孔按设计施工。
2.孔口管封固时，浆液通过高压注浆泵由管内注入，管外返浆；孔口管外壁不得用水泥裱糊。
3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片，确保孔口管封固质量。
4.钻孔出水后，由专业人员对水色、水温、水量及出水深度变化情况要认真观察并记录，钻孔出水后及时向矿调度汇报，当水量大于100m3/h 时，立即停止钻进（严禁拔出钻杆），汇报矿调度采取措施处理后再施工。
5. 孔口管管外变头上要焊接测压装臵，并安装压力表（注浆量程为0-6Mpa）。
六.主要设备及材料七.施工准备1.设备打运钻机等设备通过防爆胶轮车运输至主回撤通道三岔口处，人工利用手拉葫芦起吊挪移至施工地点。
井下使用冲击钻安全技术措施
井下使用冲击钻安全技术措施井下使用冲击钻安全技术措施井下钻探和采掘是目前煤矿生产中不可或缺的环节。
在井下钻探作业中，冲击钻是最常用的钻探工具之一。
但冲击钻的使用也带来了许多的安全隐患，必须采取有效的技术措施来保障煤矿生产的安全和高效。
一、冲击钻的基本构造冲击钻是一种利用机械锤击击打刀柄上的钻头，在煤矿井下进行钻孔作业的机械设备。
冲击钻的基本结构包括以下几部分：刀柄、压弹簧、机械锤、套管、消音器、润滑杆、润滑泵、气动装置等。
冲击钻在井下作业时，要通过传递锤击能量提高钻头的钻孔效率和速度。
二、冲击钻的安全隐患在井下钻孔作业中，冲击钻存在以下几个安全隐患：1、钻孔煤尘、甲烷爆炸：煤矿井下存在严重的煤与瓦斯突出的地质现象，钻孔作业对空气中的煤尘、瓦斯等有爆炸的危险。
2、钻孔夹矸：井下的岩石和煤层常常出现断层和节理，会卡住钻头，造成冲击钻夹矸。
3、液压系统故障：液压油管老化、密封件损坏会导致液压系统失效，影响钻孔的精度和速度。
4、机械锤加载失败：由于机械锤的失效等原因，冲击钻的锤击频率会发生变化或者完全失灵。
三、冲击钻的技术措施为了保障煤矿井下钻孔作业的安全和高效，必须采取以下技术措施：1、在钻孔前进行通风、放风降尘，以及对钻孔区域的瓦斯浓度进行检测，以排除煤尘、瓦斯等爆炸危险，确保作业安全。
2、在钻孔作业前，清理冲击钻的控制腔、管路，卸除气、液压油和润滑剂等液体。
3、使用高质量的冲击钻设备和配件，在钻头和套管之间设置护套，以减少夹矸。
4、在使用冲击钻前，按照操作手册的要求，进行设备的调试和检验，确保液压、气动、机械锤等关键性部件的正常运行。
5、对冲击钻的液压系统、气动系统、润滑系统、机械锤等关键性部件，进行定期检查和维修。
6、在钻孔作业中，以行动安全、状态巡检、紧急自救、事故流程等为保障，确保作业人员的安全和作业质量。
总之，采取正确的技术措施和操作规程，可以使冲击钻在煤矿井下的钻孔作业中安全高效运行，保障煤矿生产的安全和高效。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施煤矿“有掘必探”打钻施工是在煤矿井下针对煤岩或瓦斯突出地点进行预探施工的一种技术手段。
对于煤矿来说，确保打钻施工的安全是十分重要的，因为它涉及到矿工的生命安全以及整个矿井的安全运营。
因此，在进行打钻施工时，必须严格执行相关的安全技术措施。
首先，煤矿“有掘必探”打钻施工需要提前进行地质勘探，了解煤层的信息以及地下瓦斯情况，对地质情况进行全面分析和评估，为施工提供可靠的基础数据。
这一步骤十分重要，能够有效避免煤层突出、瓦斯突出等问题的发生。
其次，施工前需要做好施工准备工作。
包括矿井通风、瓦斯抽放、瓦斯检测、加强支护等工作。
矿井通风是保证矿井内空气流通、有氧供应的重要工作，确保矿工能够呼吸到清洁的空气。
瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯检测是及时掌握井下瓦斯浓度的重要手段，发现瓦斯异常情况及时采取措施。
加强支护是避免地层变形、坍塌的措施，确保施工区域的稳定性。
然后，在施工过程中，必须按照规定的操作规程进行施工。
煤矿“有掘必探”打钻施工需要采用合适的工具和设备，如钻机、钻杠、钻头等，保证施工的高效进行。
在施工过程中，必须将相关操作规程严格地遵守，比如按规定的钻孔布置、测量钻孔的位置和深度、保持施工现场的整洁等。
此外，煤矿“有掘必探”打钻施工还需要采取防止煤尘爆炸的措施。
煤尘是引发矿井火灾和煤尘爆炸的主要原因之一，所以在施工过程中必须采取措施，控制和减少煤尘的生成和扩散。
可以采用湿法钻孔和喷水降尘等方法，避免煤尘的积聚和扩散，降低煤尘爆炸的风险。
最后，煤矿“有掘必探”打钻施工结束后，要进行整治和清理工作。
清理井下的工具和设备，清除施工现场的垃圾和废弃物，确保井下的通风畅通，避免隐患的产生。
在清理过程中，还要注意矿井通风和瓦斯抽放的工作，保持井下的环境清洁和安全。
总之，煤矿“有掘必探”打钻施工的安全技术措施是确保矿工和矿井安全的关键。
通过提前进行勘探、做好施工准备、严格执行操作规程、采取防止煤尘爆炸措施以及施工后的整治和清理工作等措施，能够最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障矿工的生命安全和矿井的安全运营。
打钻过程中防止有毒有害气体的安全措施
打钻过程当中防止有毒有害气体的安全措施
1、无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器，一旦瓦
斯超限，能自动切断电源，并发出报警，打钻人员应当立即撤出施工
地点。
3、在打钻过程当中，如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时，应加强
通风，并采取防止瓦斯喷出的措施。
4、当施工地点钻孔透老窑时，应对钻孔中的有毒有害气体（瓦斯、一氧化碳、硫化氢）浓度进行检查，超过《煤矿安全规程》规定时，
不得拔出钻杆，加强通风，控制有毒有害气体浓度，保证作业地点各
种有毒有害气体浓度不超过规定。
5、有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填，充填的长度
不得小于8米，钻孔必须充填严实。
6、对巷道两侧施工的探放水钻孔（无水），应当及时封孔抽放，
防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、当巷道中有毒有害气体超过规定时，必须撤出所有的人员、切
断电源、采取措施处理。
防突水安全措施
1、探放水前，在迎头煤壁用6棵直径不小于20厘米的圆木打点柱，点柱必须紧贴煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背紧背牢，防
止施工探放水钻孔时探通积水区，造成突水事故。
2、当探到积水区时，不能拔出钻杆和推出钻机。
3、探放水前必须对迎头10米内的巷道加强支护。
4、若探放水钻孔不到5米就穿透积水区，必须立即撤出收水威胁
的所有的人员，但不到拔出钻杆和腿钻机，汇报矿总工程师制定措施
处理，当隐患没有得到排除前不得进入迎头作业。
5、水压大时，必须在探水眼上安装套管和阀门，便于调节放水量，套管长度不得低于6米，防止钻孔被水冲刷扩大，造成突水事故。
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10901回风顺槽探煤钻孔施工
安全技术措施
施工单位：抽采工区
编制人：毛亚明罗龙
日期：2008.10.01
一、概述
10901回风顺槽于2008年09月30日以掘至4号点前80米，根据“有疑必探、先探后掘”的原则，（为进一步探明前方煤层赋予以及地质构造情况）,根据矿上安排，需在现迎头施工3个探孔，为了确保钻孔施工及施工中安全，特编制如下措施，望施工人员严格按本措施执行。
二、施工前准备
1、施工前，必须将钻机及相关设备检修好，确保运转正常，装车运至施工地点安装好。
2、将所需的电缆、钻杆、钻头备齐运至施工地点。
3、将水管接至施工地点，确保正常供水。
4、下井前，根据工作安排，带足本班所需的工具、材料等。
三、施工质量及要求
1、采用Φ65mm钻头施工到位，开孔时必须严格按设计要
求开孔，确保钻孔方位、倾角符合规定。
2、施工钻孔时要严格按照设计规定的方位、角度、孔深
等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
3、施工钻孔时地测科安排人员现场跟班，确保钻孔施工
质量。
4、班后应将本班工作情况及各种数据，如（钻孔角度、
进尺深度、岩芯情况、设备运转）等情况全面的记录
下来。
5、开关必须上架，钻杆堆放排列整齐，电缆掉挂符合规定，钻孔施工用水，钻孔流出的水必须进入水沟。
6、搞好施工现场的文明卫生工作.
四、安全措施
1、施工人员必须学习本措施，并签字。
2、打钻期间，打钻人员必须衣着整齐利索，以避免机械绞伤人员。
3、每班由班长带队，无班长时由抽采工区安排一人带班，所有人员必须听从班长安排，作好施工过程中的自保与互保。
4、搬运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，钻杆、钻具等应无损坏现象。
5、搬运钻具时，人员之间要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
6、装运钻机设备时，要捆绑牢固，人工搬运钻机及设备时，要集中精力，配合协调一致，随时注意自身及他人安全。
7、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
8、在打钻位臵固定、稳钻时要打紧顶柱，严防机械震动导致顶柱倾倒伤人。
9、钻机搭火时，做好接线工艺严禁失爆，并实现挂牌管理。
10、开钻前，必须检查钻机各部件是否灵敏可靠,钻进前,
先开机空载运转10min,等转速平稳后,方可开始钻进。
11、打钻期间，施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止掉顶和片帮，或损坏机器。
12、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持一定距离，更不能站在站在钻机正后方，防止被绞伤、瓦斯压力大而喷孔伤人。
13、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，必须使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
14、打钻时,要精力集中,随时注意钻进情况,发现卡钻,夹钻等异常现象时,要及时停钻,等采取措施处理好后,方可恢复钻进.
15、上钻杆时,要避开钻杆活动方向,以防钻杆折断伤人。
16、施工负责人必须佩带便携式瓦检仪，便携式必须挂于钻场上方,随时监测迎头及巷道瓦斯情况，发现巷道或迎头瓦斯超过1%，必须立即停止施工并撤至安全地点。
17、施工中,要注意观察钻机的加固情况,如发现松动,现场施工人员必须及时加固好后,方可继续施工.
18、施工过程中，操作人员注意力要集中，要手不离操作杆、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
19、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时应立即停机检查。
21、施工过程中，发现煤岩松动。
片帮、来压、见水（孔内水量、水压突然增大及顶钻时），必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向调度汇报。
如发现情况紧急时，必须撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施进行处理。
22、施工时如钻孔内瓦斯涌出大时，造成施工地点瓦斯超限时必须立即撤出人员，安排人员站岗，并向调度汇报，待采取措施处理，只有当瓦斯降至1％以下时方可恢复工作。
如瓦斯涌出异常时必须向调度汇报。
施工时，施工班长必须随身携带便携式瓦斯检测仪，并将其开启，随时检查工作地点的瓦斯情况。
23、施工人员在上下山行走时严格执行“行车不行人制度”，过皮带时严禁跨越皮带，必须走过桥。
24、主扇停风时,必须严格按格目底公司中井<<主扇突然停风、停电撤人安全措施>>执行。
五、避灾路线：
遇水灾时的避灾路线：工作地点-----10901回风顺槽---- 一区段轨道石门----轨道上山 ----地面
遇瓦斯、煤尘及火灾时的避灾路线：工作地点-----10901回风顺槽---- 一区段轨道石门----轨道上山 ----地面
审批意见通风工区：
安检站：
通风副总：
总工程师：。