2021年运输南施工地质钻孔安全技术措施
地质钻孔施工技术标准
地质钻孔施工技术标准一、措施(设计)编制施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。
二、钻探部分1、煤层(可采煤层)(1)煤芯采取率：主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。
(2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
(3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真厚度大于3.5米的，差值＜0.4米；(4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。
(5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。
2、岩层(1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。
(2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。
(3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管3、终孔层位达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。
4、孔斜（1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。
（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。
5、简易水文地质观测（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。
一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深。
冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。
（2）按设计要求，取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%;无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%。
采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施采煤工作面过地质钻孔是煤矿生产中常用的一种技术手段，用于获取煤层下方的地质信息。
然而，由于采煤工作面地质钻孔作业涉及到安全风险，因此必须采取一系列的技术措施来确保作业的安全进行。
采煤工作面过地质钻孔的安全技术措施之一是进行安全评估和风险分析。
在进行地质钻孔作业前，必须进行详细的安全评估，分析可能存在的风险和危险源，如地质构造、瓦斯涌出、水文地质条件等。
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔设备和工具的选择也是确保安全的重要环节。
应根据地质条件和钻孔要求，选择合适的钻孔设备和工具。
钻孔设备应具备稳定性好、操作方便、安全可靠的特点；钻孔工具应符合规范要求，确保钻孔过程中的安全性。
在进行地质钻孔作业时，应严格按照操作规程和操作规定进行。
钻孔作业人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁违章操作和超负荷作业。
在操作过程中，要严格控制钻孔深度和钻孔速度，确保钻孔的稳定性和安全性。
对于钻孔过程中可能出现的瓦斯涌出和水文地质问题，也需要采取相应的安全技术措施。
在瓦斯涌出较多的区域，应增加通风设备和瓦斯检测仪器，及时监测和处理瓦斯超限情况。
对于水文地质问题，需要进行地质勘探和水文地质分析，选择合适的工作面位置，并采取排水措施，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，如安全告示牌、警示线、防护网等，以提醒和保护作业人员。
同时，要进行现场巡检，及时发现和排除安全隐患。
采煤工作面过地质钻孔作业的安全技术措施还应包括培训和教育。
通过培训，提高钻孔作业人员的安全意识和技能水平，使其能够正确使用钻孔设备和工具，正确操作，并能够应对突发情况和事故。
采煤工作面过地质钻孔作业是一项复杂而危险的工作，必须采取一系列的安全技术措施来保障作业的安全进行。
通过安全评估和风险分析，选择合适的钻孔设备和工具，严格按照操作规程进行作业，处理瓦斯涌出和水文地质问题，设置警示标志和安全防护设施，以及进行培训和教育，可以有效地降低事故风险，确保钻孔作业的安全性。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
地质钻孔安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD199地质钻孔安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards地质钻孔安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面，该掘进工作面东、南、北面均为实体煤，西面为集中轨道巷掘进工作面，根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔，距巷道右帮为2.5m，该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m，由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺，为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良，在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故，本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则，当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进，由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。
因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行钻探。
为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。
二、探水孔设计参数探水孔为4#煤层地质钻孔，沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔，钻孔孔间距为0.8m，距底板为1.2m。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。
⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。
⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。
⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。
禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。
⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。
⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。
⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。
⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。
⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。
⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。
⒀限制不同地层的回次进尺长度：土层≤80cm，砂层≤60cm。
⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。
⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。
钻孔施工安全技术措施
XXX钻孔施工安全技术措施一、项目概况XX煤业有限公司现复采3号煤层，3、9、15号煤层井田范围内无水文地质勘探钻孔，且井田水文地质资料多引用区域资料及周边矿井资料，井田水文地质资料欠缺，为查明井田内各含水层水文地质情况，对井田内奥陶系含水层建立长期观测系统，矿方委托XXXXX为其施工一眼水文长观孔，预计总进尺450m。
二、安全保障措施发挥单位、项目组、钻机组的安全网络体系作用，项目设置专职安全员，钻机机长为兼职安全员，形成上下一体的安全管理网络。
1．设立以项目负责人为首的安全生产网络，加强施工现场的安全防范措施。
专职安全员和兼职安全员要尽职尽责，跟踪监督。
坚持班前班后制度、每周一次安全生产例会、每月一次安全检查总结等制度。
加强班组内自检、班组间互检工作。
2．所有员工必须经过安全教育培训，教育全体员工坚决执行施工安全规定和安全操作规程。
技术交底的同时进行安全交底，牢固树立安全第一的思想。
3．实行安全生产责任制和安全生产责任追究制度，对安全事故坚持“四不放过”原则。
现场发现安全隐患就地及时整改或采取有效的纠正措施督促执行。
4．严格执行《地质勘探安全规程》和相关安全生产制度，细化生产施工措施。
三、安全施工措施1．施工过程中应加强对设备的检查、维护和保养工作，确保设备状态良好，运行可靠。
2．认真遵守安全操作规程，严禁违章操作，减少操作失误。
钻进过程中均匀送钻，操作平稳，发现蹩泵、跳钻等异常现象及时分析，采取合理应对措施。
上、下钻具要平稳，不得猛提猛放。
下钻遇阻应开泵循环泥浆扫孔。
钻具不准在裸眼井段静止不动。
遇特殊情况需要较短时间（一般小于1h）停钻时，要勤活动钻具，幅度不小于8～10m；停钻时间较长时，应及时把钻具提至井外或套管内，防止粘、卡钻事故发生。
3．施工前，要将钻机摆放平稳，保证安全。
4．钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
钻孔施工安全技术措施
水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：编制日期：2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故，按照“有掘必探，先探后掘”及“先抽后采”的原则，防患于未然，确保施钻人员施工安全，特制定本钻孔施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机，钻杆长度750mm，钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行，由当班安瓦员进行现场验收，安全科负责抽查。
三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。
2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。
3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板，检查设备的完好情况等不安全隐患，若有不安全因素不得工作。
4、加强现场瓦斯与顶板检查，一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。
5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。
6、钻机安设时应注意下列事项：a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。
b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。
7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪，应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。
钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。
8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。
9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行，如需通行时必须示意停机、停电。
10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。
11、卡瓦不完好严禁打钻。
12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。
13、开机时所有人员各就各位，施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机，钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
运送钻机的安全技术措施正式版
运送钻机的安全技术措施正式版为了保障运送钻机的安全，必须采取一系列的技术措施。
以下是运送钻机的安全技术措施的详细说明。
第一，运输路线的选择。
在运送钻机之前，必须仔细选择合适的运输路线。
需要考虑道路宽度、桥梁承重能力、弯道和坡度的曲率等因素。
确保选取的运输路线能够容纳钻机的体积和重量，并且避免在运输过程中出现较大的转弯和爬坡行驶。
第二，车辆的选择和准备。
运送钻机需要使用专用的运输车辆，车辆的底盘必须具备足够的强度和刚性，能够承受钻机的重量和振动。
在运输前需要对车辆进行全面的检查，确保制动系统、悬挂系统、轮胎和灯光等关键部件的正常工作。
第三，钻机的固定与包装。
在运送钻机之前，必须将其固定在专用的运输底盘上。
可以使用扣紧带、钢索或者其他适当的方式将钻机稳固地固定在运输车辆上，防止在行驶过程中发生颠簸和滑动。
在固定之前，还需要进行必要的包装，保护钻机免受外界的损坏，可以使用泡沫塑料、木箱或者防震材料等。
第四，运输速度的控制。
在运送钻机的过程中，必须严格控制车辆的行驶速度。
高速行驶可能会引起车辆的不稳定和钻机的振动，从而增加事故的风险。
建议将车速控制在安全的范围内，避免急加速和急刹车。
第五，安全指示标识的设置。
在运输钻机的车辆上必须设置明显的安全指示标识，如悬挂红色灯光、贴上反光条和安全警示标识。
这些标识可以提醒其他车辆和行人注意，并警示他们保持安全距离。
第六，安全人员的指导和协助。
在运送钻机的过程中，应当配备专门的安全人员进行指导和协助。
他们可以负责监控车辆的运行情况，协调交通和引导其他车辆绕行。
同时，安全人员还可以处理突发情况，确保钻机的安全运输。
第七，紧急救援的准备。
在运输钻机之前应当做好紧急救援的准备工作。
车辆上应当携带急救箱、灭火器以及其他必要的紧急救援设备。
安全人员应该受过相关的培训，了解紧急情况的处理方法，并且能够快速有效地采取行动。
综上所述，运送钻机的安全技术措施包括选择合适的运输路线、准备适用的车辆、固定与包装钻机、控制运输速度、设置安全指示标识、配备安全人员和做好紧急救援准备等。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施引言钻孔施工是一项在工程建设和开发中常见的作业活动，旨在将地下材料取样或测定地下地质情况。
钻孔施工的安全性至关重要，以确保施工人员的身体健康和生命安全。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，以减少事故发生的风险。
前期准备在开始钻孔施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下步骤：1.制定详细的作业计划，包括施工地点、钻孔深度和直径、施工过程中可能遇到的风险等等。
2.确定所需的工程设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
3.为工作人员提供必要的安全培训和装备，包括个人防护设备（PPE）如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.根据施工场地的特点和土质条件，制定相应的临时支护措施，以防止地面塌方。
施工过程中的安全措施1. 施工现场安全在施工现场，必须遵循一系列安全规定和措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•建立施工现场周边的安全警示标志，以提醒工作人员和路人注意施工区域。
•确保施工现场的通风良好，减少有害气体积聚。
•将施工区域隔离并设置安全警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域。
•定期清理施工现场上的杂物和危险物品，如碎片、刺激性液体或化学品等。
2. 钻孔机操作安全钻孔机操作是整个钻孔施工过程中最重要的环节之一。
为了确保施工人员的安全，应遵循以下安全措施：•确保钻孔机的稳定性和可靠性，定期对设备进行维护和检修。
•在操作钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保操作人员具备足够的经验和技能。
•定期检查和更换钻孔钻头，以确保其工作正常并能够应对各种地质条件。
•在操作钻孔机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如手套、耳塞和防护眼镜等。
•钻孔机应设置有效的紧急停机装置，以便在发生意外情况时及时停止机器运转。
3. 钻孔作业安全钻孔作业本身也存在一定的风险，因此需要采取相应的安全措施来保护施工人员的安全。
•钻孔过程中，必须确保施工现场的通风良好，以使有害气体及时排除。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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2021年运输南施工地质钻孔安全
技术措施
2021年运输南施工地质钻孔安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概况
文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m，根据“逢掘必探，先探后掘”的原则，需施工地质探放水钻孔。
此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况，为保证钻孔施工期间的安全和技术质量，特编制此施工安全技术措施，各单位严格贯彻执行。
二、施工前的准备工作
1、在钻孔施工前，将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。
2、施工前由机电部对液压钻机进行检修，保证钻机及其附属装置完好。
3、施工钻孔之前，由机电部对钻机所需各线路进行铺设，电工在搭接线路时，必须严格按照《电工操作规程》执行。
严禁带电作业。
4、搬运钻机时，必须稳拿轻放、相互协调好，防止意外事故发生。
斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上，并用钢丝绳牢稳的固定在车上。
5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件，施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。
三、施钻要求
1、钻孔设计见附图，严格按照设计方位进行施工。
2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责，保证钻探情况的准确性。
3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况，并及时向公司调度室汇报。
钻孔施工完毕后及时上图分析，对存在的问题及时采取处理措施。
4、所施工的钻孔必须按设计参数施工；钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m，孔深不得小于设计参数的0.1m；倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。
四、施钻安全技术措施
1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器，工作面断电点瓦斯浓度为0.8%，进风断电点瓦斯浓度为1.0%。
2、施钻时必须按规定安设压风自救器，第一组压风自救器距碛头
25-40ｍ范围内，面罩个数不少于当班出勤人数，第二组安设在进风流中有人作业地点，面罩5～8个，且每个面罩的供风量不低于
0.1m3/min。
3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器，并负责日常维护、管理。
防尘净化水幕碛头组距碛头30～50m，进风组距进风口10m 范围内。
4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。
风筒末端距工作面不超过5m。
5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施，并组织施工人员进行考试，经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷备案。
6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器，且每个人必须会正确使用自救器。
7、施工地质钻孔前，由施工队准备好施钻所需的一切材料。
8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好，严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。
9、打钻之前，必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保各设备完好。
否则，严禁开钻。
10、每次打钻前，必须经专职电工检查各电器设备的完好情况，
否则严禁开钻。
11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”，并挂好活动栅栏。
12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。
13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况，严禁瓦斯超限作业。
14、施钻人数规定：施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。
施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。
15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班，指挥打孔，收集资料，监督措施在现场的执行，防突员不在现场严禁施工钻孔。
施钻人员必须听从防突人员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至地面的安全地点，并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点，揭示警标，并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
17、施工钻孔前做好顶板管理工作，顶板必须支护到位，严格执行“敲帮问顶”制度，现场周围的活石悬矸必须清理干净，以防施工
过程中掉矸伤人。
18、施工过程中，除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外，施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪，确保对瓦斯的监控。
19、施工现场必须悬挂施工图牌板，以便于施工人员和监督人员的现场作业。
20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆，确保后路畅通。
21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。
打、拔钻过程中，严禁人员在钻机的正后方。
拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。
22、钻机打钻时，打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器，同时，固定、移动水幕必须使用好。
23、钻机打钻时，项目部如需停风、停电、停水时，必须编制相关措施并通知打钻人员，以防卡夹钻。
24、每移动一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝电器设备失爆现象。
25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。
由机电队每7天检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。
27、施工过程中，施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员，确保所收集资料和异常情况记录的准确性，并记录好现场施工原始记录台账。
28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。
29、“三专两闭锁”必须齐全有效，电气设备必须加强管理。
30、在施工钻孔的过程中，若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报，派专人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点，然后采取安全措施进行处理。
31、在探钻过程中，若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时，现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置，并及时将现场情况汇报调度室及技术部，采取针对性措施后方可恢复施工。
32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度，若其超过有关规定，必须立即停止钻进，切
断电源，撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点，并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。
33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》
三、避灾路线
1、发生透水事故时其避灾路线均为：工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为：工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
3、发生顶板事故时：就近的安全地点。
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