桩基础施工技术讲座第六讲长螺旋钻成孔工艺的发展
桩长螺旋法施工技术
Part One
桩长螺旋法施工技 术的背景
技术的发展历程
桩长螺旋法施工技术 的起源
技术的初步发展阶段
技术成熟阶段
技术的改进与创新
技术的产生原因
传统桩基施工方法的局限 性
桩长螺旋法施工技术的优 势
市场需求和技术发展的推 动
相关法规和标准的推动
技术的研究现状
国外研究：桩长螺旋法施工技术起源于欧洲，经过多年的研究和发展，已经在许多国家 得到了广泛应用。
提高施工质量
增强施工安全性
降低施工成本
节约材料：使用桩长螺旋法施工技术可以减少混凝土的使用量，从而降低材料成本。
提高效率：桩长螺旋法施工技术可以提高施工效率，缩短工期，从而降低人力成本。
质量保证：桩长螺旋法施工技术可以提高施工质量，减少后期维护和修复的成本。
安全保障：桩长螺旋法施工技术可以降低施工现场的危险性，减少安全事故的发生，从 而降低安全成本。
桩长螺旋法施工技术
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汇报人：
目录
01 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的背景
03 桩 长 螺 旋 法 施 工 技
术的应用
05 桩 长 螺 旋 法 施 工 技
术的未来发展
02 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的原理
04 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的优势
国内研究：桩长螺旋法施工技术在国内也得到了广泛应用，并已经进入国家标准。
研究热点：目前，桩长螺旋法施工技术的安全性和可靠性已经成为研究的热点问题。
技术前景：随着科学技术的不断发展，桩长螺旋法施工技术的前景越来越广阔，未来将 会有更多的应用领域。
Part Two
工程地质知识：长螺旋钻机施工方法.doc
工程地质知识：长螺旋钻机施工方法
CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。
②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.2m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1%。
③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按1.5m～1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固。
CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔桩是一种常用的地基处理方式。
它通过钻机将钢管旋入地下，形成钻孔，在钻孔中注入混凝土，并在孔内插入钢筋，最终形成一个坚固的基础桩。
本文档将介绍长螺旋钻孔桩施工方案，包括施工工艺、设备要求、安全注意事项等。
2. 施工工艺长螺旋钻孔桩的施工过程可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，将影响施工的障碍物清除，确保施工区域的安全和稳定。
同时，需要对施工孔位进行标定，并进行勘测和测量，确定桩基位置和孔深。
钻孔是施工的关键步骤。
首先，在孔位上方使用定位桩，将钢管轴线标定，并用墨线标记。
然后，使用钻机将钢管沿轴线旋入地下，同时注入水泥浆液以润滑和冲刷孔壁，确保钢管能够顺利下沉。
2.3 混凝土灌注当钢管达到设计孔深后，开始进行混凝土灌注。
首先，需要将钻机从钢管中取出，并在钢管顶部装上注水斗，用来测定孔内水位。
然后，通过注水斗逐渐灌入混凝土，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和密实。
2.4 钢筋安装在灌注混凝土时，还需要进行钢筋的安装。
在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋插入孔内，并通过栓螺母固定。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并使用钢筋连接件进行连接。
在混凝土灌注和钢筋安装完成后，需要对孔口进行修整和清理。
可以使用振捣器对孔口进行振实，然后在孔口周围铺设合适的防水材料，以防止水土流失和破坏桩基。
3. 设备要求进行长螺旋钻孔桩施工时，需要准备以下设备：•长螺旋钻机：用于将钢管旋入地下的重要设备。
•注水斗：用来测定孔内水位，并进行混凝土灌注。
•振捣器：用来振实混凝土和钢筋，确保桩体牢固。
•钢筋连接件：用来连接钢筋，并提高桩体的整体性能。
•定位桩：用于标定钻孔位置和轴线。
4. 安全注意事项在长螺旋钻孔桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉操作规程和安全操作流程。
•施工现场必须设立明显的警示标志，以警示行人和车辆注意安全。
《长螺旋施工工艺》课件
长螺旋施工工艺的实施步骤
1
1. 施工准备
进行场地勘测和施工计划制定。
2. 材料准备
2
采购和处理所需的建筑材料。
3
3. 施工过程
采用螺旋运动将材料均匀分布，并连 续进行施工。
长螺旋施工工艺的案例分析
案例1 案例2 案例3
某高层住宅项目，使用长螺旋施工工艺，节 省了30%的施工时间和成本。
某商业办公楼项目，采用长螺旋施工工艺， 提升了建筑结构的质量和稳定性。
总结和要点
长螺旋施工工艺的 优势
• 高效率、低成本、高质量 • 适用范围广泛
实施步骤
1. 施工准备 2. 材料准备 3. 施工过程
改进和展望
• 自动化技术 • 绿色环保 • 数字化管理
适用范围广
长螺旋施工工艺适用于各种建筑项目，包括住宅、商业和工业领域。
节省时间和成本
长螺旋施工工艺可以大幅减少施工时间和人力成本，提高项目的效益和竞争力。
长螺旋施工工艺的优点
高效率
长螺旋施工工艺可以大幅缩短 施工时间，提高施工效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
低成本
采用长螺旋施工工艺可以降低 建筑成本，实现节约。
高质量
长螺旋施工工艺保证施工质量， 使建筑结构更牢固、更耐久。
某工业设施项目，长螺旋施工工艺使得施工 过程更加高效，保证了项目的进度。
长螺旋施工工艺的改进与展望
1 自动化技术
通过引入自动化技术，可以进一步提高长螺旋施工工艺的效率和质量。
2 绿色环保
在长螺旋施工工艺中融入绿色环保理念，减少资源消耗和环境污染。
3 数字化管理
应用数字化管理技术，提升长螺旋施工工艺的管理水平和优化决策。
桩基础施工论文题目选题参考
桩基础施工论文题目一、最新桩基础施工论文选题参考1、岩溶地区桩基施工常见问题分析2、桩基础施工技术讲座第六讲长螺旋钻成孔工艺的发展3、桩基础施工技术讲座第十九讲振动法沉桩4、建筑桩基础施工技术问题与措施5、旋挖钻机在桩基础施工中的应用与分析6、岩溶地基桥梁桩基施工技术7、建筑工程桩基础施工技术探讨8、岩溶地区桩基钻孔施工9、桩基础施工新技术专题讲座(九)螺纹灌注桩与螺杆灌注桩10、岩溶地基桥梁桩基施工技术11、桩基施工的安全隐患及预防控制措施12、浅谈桩基施工技术发展概况及未来趋势13、陡坡地段公路桥梁桩基施工现场监测与性状分析14、桩基施工中岩溶地质危害的治理15、GPS—RTK技术在东海大桥桩基施工中的应用16、浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用17、桩基础施工技术讲座第十讲大直径钻孔扩底灌注桩18、工民建桩基工程施工技术应用研究19、盾构法隧道穿越在用桥梁桩基础施工技术20、工业与民用建筑工程桩基施工技术研究二、桩基础施工论文题目大全1、大直径钻成孔灌注桩在桩基施工中振动影响的测试与分析2、桩基础施工技术讲座:第十五讲预先钻孔法埋入式桩3、桩基础施工技术讲座第十七讲钢管桩4、公路桥梁桩基的施工、检测及事故处理5、大直径钻孔桩基础施工中泥浆处理系统的应用6、桩基础施工新技术专题讲座(二十二) 气动潜孔锤反循环钻孔灌注桩(上)7、浅谈厚覆砂层岩溶地区桥梁钻孔桩基础施工工艺8、对杭州某可(非)岩溶地基桩基施工疑难问题分析与建议9、桩基础施工中钢筋笼上浮问题分析与预防措施10、我国桩基础施工技术现状11、桥梁桩基施工质量控制的要点12、人工成孔灌注桩施工工艺在桩基础施工中的应用13、南京长江二桥主墩桩基施工控制14、建筑物桩基础施工方法浅探15、桩基施工中流砂处理的几个问题探讨16、关于建筑工程桩基施工中常见质量问题的分析与处理17、崖门大桥桩基施工泥浆处理系统18、浅析桥梁桩基施工中的常见问题及处理措施19、桩基础施工过程对环境影响的研究20、九洲江大桥桩基施工中溶洞的处理三、热门桩基础施工专业论文题目推荐1、桩基础施工对周边建筑物的影响2、岩溶区勘察方法及桥梁桩基施工技术3、夯扩桩基础施工常见的质量问题4、公路桥梁桩基的施工与检测5、桩基础施工技术讲座第十三讲沉管灌注桩施工技术的发展6、桩基施工中流砂处理的几个问题探讨7、溶洞区桩基施工8、浅谈桩基工程施工中的几个问题9、盾构法隧道穿越在用桥梁桩基础施工技术10、岩溶地质条件下的桩基施工11、广东清远北江三桥复杂岩溶地质桩基础施工12、岩溶地区钻孔桩基础施工疑难处理措施13、桥梁桩基施工容易出现的问题及处理措施14、桩基础施工影响质量的因素及对策15、高速公路桥梁溶洞桩基施工技术浅析16、浅谈桥梁桩基施工质量保证要点17、桩基工程施工技术若干问题探讨18、岩溶地区桩基施工中的溶洞地基处理19、浅谈建筑工程混凝土桩基施工质量控制措施20、浅谈桥梁桩基工程施工技术四、关于桩基础施工毕业论文题目1、地铁盾构隧道近接桩基的施工力学行为研究2、深圳地铁隧道邻接桩基施工力学行为研究3、第一讲桩基础施工技术现状及发展方向4、旋挖钻机在北京城市铁路高架桥桩基施工中的应用5、大口径旋挖钻机在桩基施工中的技术优势6、软土地基中桩基施工引起的侧向土压力增量7、桩基施工振动对环境影响的研究与对策8、桩基础施工技术讲座第十一讲夯扩桩9、桩基础施工技术现状及发展趋向浅谈10、桩基础施工技术现状及发展趋向浅谈11、浅埋隧道穿越建筑物桩基的施工力学分析12、桩基础施工技术讲座第九讲:多节挤扩灌注桩13、桩基工程施工方案编制14、高原冻土区桩基施工温度场研究15、复杂地质条件下桥梁桩基施工质量控制16、公路桥梁深水桩基础施工17、软土地基中桩基施工时的挤压力影响18、浅谈桩基施工技术设计与施工控制19、建筑桩基施工质量控制的几个问题20、地基处理与桩基施工技术的新进展五、比较好写的桩基础施工论文题目1、岩溶地区桩基础施工2、盾构机下穿桩基施工对单桩承载力影响的数值研究3、桩基施工中塌孔与串孔漏浆的处理4、桩基施工质量监督的新途径──打桩记录仪的意义及其作用5、桥梁桩基础施工工艺探讨6、后注浆群桩基础施工期沉降-时间规律试验研究7、大成桥高架桥桩基施工8、两种形式深水桩基施工平台的有限元分析9、小议桥梁桩基施工方法及质量控制10、岩溶区桥梁桩基施工技术及设计方法研究11、青藏铁路多年冻土区桩基础施工中的混凝土温度控制问题12、桥梁桩基施工关键技术研究13、浅谈桩基施工技术设计与施工控制14、溶洞地区桩基施工15、在桥梁桩基施工中几种常见溶洞的处理方法16、桩基础施工中的常见质量问题及预防措施17、静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法18、高层建筑桩基施工质量控制浅析19、深水钻孔桩基础施工技术概述20、桩基施工对冻土地区桩基热影响分析。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比对选择，最终确定最佳方案。
本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。
[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈引言建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。
长螺旋钻孔压灌桩与以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。
长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工程中。
本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项目施工积累经验。
1工程地质概况1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。
工程所处位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，角砾层厚度约为1.70～8.10m，圆砾层厚度约为3.60～26.0m。
2）项目共设计长螺旋钻孔压灌桩1253根，具体参数见下表：表1长螺旋桩设计参数表2施工工艺及准备2.1施工流程长螺旋钻孔压灌桩的施工流程主要为：测放桩位→移动钻机至施工桩位→钻进成孔→提钻压灌混凝土→清理孔口植入钢筋笼→成桩后桩头保护。
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术摘要:随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔压灌超流态砼桩应运而生。
该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。
关键词:长螺旋；钻孔；超流态砼；桩基；引言超流态砼是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成，坍落度在200mm～250mm之间的超大流动性砼，其外加剂主要为高效减水剂（如：聚丙烯酸盐超塑化剂）等。
《桩基技术规范》规定灌注桩用砼坍落度宜为180～220mm，而本工艺采用的是超流态砼，黑龙江省地标《钻孔压灌超流态砼桩基础技术规程》中对超流态砼作了定义，明确界定其塌落度为200mm～250mm。
超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。
超流态混凝土的自密实性能,混凝土的泵送性能好,具有免振捣的特性，非常适用于水下、管桩、高密度钢筋笼等不便于振捣的工程或部位。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用专利技术长螺旋钻机钻桩至图纸深度，利用砼泵，通过螺旋钻杆中心（如图1）向桩孔内、自孔底而上桩顶连续封闭泵注超流态砼，提钻压灌至桩顶标高，然后后插入钢筋笼一次成型形成的桩体。
图1螺旋钻杆中心长螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，可自行行走及3600回转；钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，能钻孔成孔一机一次完成，简便易行。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩与普通钻孔桩主要不同为，它是钻孔后，先浇筑砼，而后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩不受地下水位限制，适用范围十分广泛，其所用砼流动性强、耐水性好；其所用长螺旋钻机既可以钻孔，又可以压灌浇筑砼，操作简单，且砼浇筑及时性好，成桩质量好，造价低。
长螺旋钻成孔灌注桩
长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。
4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
桩基工程 长螺旋干作业钻孔灌注桩施工
桩基工程长螺旋干作业钻孔灌注桩施工1、适用范围长螺旋干作业钻孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、工艺原理用长螺旋钻机的螺旋钻头,在桩位处就地切削土层,被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升输送到出土器后自动徘出孔外然后装卸到翻斗车（或手推车）中运走，其成孔工艺可实现全部机械化。
3、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h0灌注前坍落度宜为180~220mm.2 ）水泥强度等级不应低于PQ∙42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5）粉煤灰宜选用I级或I［级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。
长螺旋钻机的规格、型号及技术性能见表6-11。
（3）工艺淘呈（4）主要施工方法1）钻孑㈤I就位：现场放线、抄平后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻孔机就位。
钻孔机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
浅谈路基CFG桩长螺旋钻机成孔施工工艺
浅谈路基CFG桩长螺旋钻机成孔施工工艺随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法，即：振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻机成孔(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
根据哈大客运专线的现场实践和学习，就长螺旋钻机成孔施工工艺做一简要介绍，仅供参考。
2 工程概况哈大客运专线K308+665.5-K309+068.6段路基采用CFG桩长螺旋钻机成孔施工，桩长14米,桩径0.5米,间距1.5米,采用三角形布置或正方形布置。
CFG桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度不小于110kN/m双向土工格栅，CFG桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，混合料28天强度不小于10MPa。
3 施工工艺及施工顺序（工艺流程见下图）3.1钻机就位。
钻机就位平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心（白灰点），确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
3.2钻进成孔。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3.3混合料搅拌。
混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在90～120秒，电脑控制和记录。
混合料出厂时塌落度可控制在180～200mm。
长螺旋钻孔桩施工技术
长螺旋钻孔桩施工技术【摘要】本文介绍了长螺旋钻孔桩的施工原理及适用范围，并且通过具体的工程实例对长螺旋钻孔桩的施工过程进行了比较详细的阐述，对于其在施工过程中的一些要点也进行了说明。
【关键词】长螺旋钻孔桩；施工原理；施工技术一、引言本工程位于广西壮族自治区田东县平马镇。
平马沟是一条穿越田东县城区的雨、污排水沟道，平时将县城的生活生产污水排至右江，此沟发源于田东县城区东北侧的马鞍山，流经田东县城区后汇入右江，河沟总长8.92km，集雨面积为6.68kmm2。
在广西右江鱼梁航运枢纽建成后，库区水面线升高，平马沟原本的排污能力是不能够满足现在的要求的，所以我们需要对平马沟进行扩建。
为减少库区移民，保护有限耕地以及为作为田东县政治、经济与文化中心的平马镇提供较安全的防洪排涝防护，建设平马沟排涝站，以消除鱼梁航运枢纽建成后对田东县城的影响。
本文通过对平马沟排涝站的建设工作，提出了长螺旋钻孔桩施工过程中的一些要点，为今后类似的工程提供借鉴。
二、工程概况工程位于广西田东县平马镇，根据地质勘探资料，勘探查明，该地区地基主要成分上部第1层为粉质土沙层厚度为 5.8m～6.5m；第2层砂卵石层厚度为1.4m～4.5m，第3层为泥岩层，进入泥岩后为桩基持力层。
地基富含地下水，为局部分布砂卵石下层水，主要为外河渗水。
由于施工现场地质情况与原设计不符，因此平马沟排涝站基础需要进行225根桩基础施工进行基础强化，设计桩径为800mm。
三、方案选择根据地质勘查报告得出的结论，从成分上来说地质状况比较良好；但是考虑到该场地所处位置地下水含量丰富，如果按照常规的先挖孔再浇筑桩基的施工方法的话，那么还需要对场地进行降水；如此一来成本必然升高，工期必然延长。
所以，本工程中采用的是长螺旋钻孔桩施工方法。
它的工作原理与一般的钻孔桩技术有一定的差别，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，并在混凝土凝固之前插入钢筋笼。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法讲课
三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔 ·1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具
中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具 直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 ·2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动 力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目 标记，作为施工时控制孔深的依据。 ·3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣 土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为 后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
钢筋笼下插过程中的调直 钢筋笼对位
四、技术参数设置、工序关键点控制
施工主要技术参数： · 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% · 钻具回转速度：15圈/分
· 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min
· 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min · 浮桩高度：≥1m · 充径系数：≥1.05 · 凝凝土塌落度：±20cm
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ·桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： · 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
·3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度， 重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖 是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固 处理。
083.桩基础施工新技术专题讲座-三-长螺旋钻孔压灌混凝土后插笼桩
001151『肌1101176611110109^^施工技术桩基础施工新技术专题讲座〈三〉长螺旋钻孔压灌混凝土后插笼粧\3沈保汉北京市建筑工程研究院近20年来，国内外推出 将通常长螺旋钻机只能 进行干作业拓展到进行 湿作业的施工新技术长螺旋钻成孔工艺的发展干作业长螺旋钻成孔灌注桩具有振动小、噪声低、不扰民、钻进速度快、施工方便等优点，但主要缺点是桩端或多或少留有虚土，只适用于在地下水位以上的土层中成孔。
近20年来，国内外推出将通常长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业；即在地下水位以下成孔成粧作业）的施工新技术，如欧洲的工法粧、长螺旋挤压式灌注粧、长螺旋钻成孔全套管护壁法灌注粧及乂8型桩；国内的钻孔压浆桩、长螺旋钻孔压灌混凝土粧、钻孔压灌超流态混凝土桩、长螺旋钻孔压灌水泥浆护壁成桩法、长螺旋钻孔中心压灌泥浆护壁成桩法、长螺旋钻孔中心泵压混凝土植入钢筋笼灌注粧成桩法及部分挤土沉管灌注桩等。
以下简要介绍上述成桩技术中的几种。
〇1^1：法桩0^ 1 0001:111110115户丨丨邮八叫6「户丨丨6 1工法桩，可译为长螺旋钻成孔连续压灌混凝土桩，也可简译为钻孔压注桩，在法、英、意、德、美等国比较流行。
0卩/\工法桩的施工程序如附图所示。
施工流程如下：（丨用^：卩八长螺旋钻机钻孔至预设深度。
「2用混凝土泵车将混凝土通过钻杆内腔压灌至孔底，边灌混凝土边提升钻杆，直至将混凝土灌满整个桩孔。
3；将钢筋笼振入或压入孔内混凝土中。
⑷成桩。
八工法桩采用的钻机均由液压马达驱动，扭矩较大，采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土，在合适的地层和深度，施工效率一般为150~200⑴/山目前钻孔直径可达1 200 171171、深度35⑴左右。
主要钻机生产厂家有德国的宝峨、德尔麦克、威尔特，意大利的土力、克萨格兰特等公司。
：3|⑷⑴连续钻进至设计深度⑵泵送混凝土⑶将钢筋笼放入或振入至新鲜混凝土中抖)成桩^八工法粧施工程序钻孔压灌超流态混凝土桩该工法是由何庆林高级工程师于1993年12月提出的。
长螺旋钻成孔灌注桩施工工艺规程与施工方案
长螺旋钻成孔灌注桩施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 水泥宜选用P.O42.5型号，具有出厂合格证和检测报告。
1.2 砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
1.3 石子宜选用质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
1.4 钢筋品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
1.5 混凝土应符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取90mm-150mm，强度不小于设计值。
1.6 外加剂、掺合料应根据施工需要通过试验确定。
2 主要机具2.1 长螺旋钻孔机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数见表2.1。
3 作业条件3.1 场地应达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
3.2 施工前应熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。
3.3 应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。
3.4 施工前应进行安全技术交底，并对设备进行安全可靠性检查。
3.5 应按设计要求预制钢筋笼，钢筋笼宜分段制作。
钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头相互错开。
3.6 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4 施工工艺4.1 长螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程应符合图4.1的规定。
图4.1长螺旋钻成孔灌注桩工艺流程4.2 钻孔施工应符合下列规定：（1）钻孔机就位时应保持平稳，不发生倾斜、移位。
应在桩架上或桩管上作出控制的标尺；（2）钻孔时应调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，应以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻；（3）钻孔结束后应检查成孔质量，可用测深绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。
虚土厚度为测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度不应超过100mm；（4）孔底的虚土厚度超过质量标准时，应分析原因，采取处理措施。
进钻过程中散落在地面上的土，应随时清除运走。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻机桩基施工工艺
长螺旋钻机№目录桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺桩机组成结构及工作原理钻机型号操作工艺展开编辑本段桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土｛或泥浆］进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工.编辑本段结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。
此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷,运输时也不需拆卸.立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构行走机构为液压步履式。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。
由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
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点 (见611节) ; ②如果钻杆外径与螺旋叶片外径之比设计得 当, 使单位时间内的切削土量与挤出土量相等, 则可使孔周 土不致松动或塌落, 其强度不致于折减, 从而获得较普通长 螺旋钻孔桩高的桩侧摩阻力; ③桩端夯实形成扩大头, 从而 获得较高的桩端阻力; ④无泥浆输送及排运问题。该桩缺点: ①在提升钻杆时, 如措施不当, 会使钢筋笼上浮; ②当场地土 密实度较高时, 会引起钻进困难。
(2) 缺点 ①成桩直径与深度受钻孔设备限制, 目前最 大直径为800mm , 最大深度为2715m ; ②遇到粒径大的卵石 层时成孔困难。 314 适用范围
适用于填土层、粘性土层、淤泥土层、粉土层、砂土层及 卵石层 (粒径小于150mm、卵石含量30%～ 40% ) 等, 采用特 殊钻头也可进入强、中风化岩层。 4 钻孔压灌超流态混凝土桩 411 基本原理
用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度; 在提钻的同时, 通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴 向孔底灌注一定数量的水泥浆; 边提升钻杆边用混凝土泵压 入超流态混凝土至略高于没有塌孔危险的位置; 提出钻杆向 孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高; 最后把超流态混凝土压灌 至桩顶设计标高。 412 适用范围
( 1) 优点 ①适应性强、应用广泛, 不受地下水位的限 制, 无挤土效应, 在桩距较小的情况下, 施工可连续进行, 无 需间隔跳设, 施工效率高; ②不易产生断桩、缩颈、塌孔等质 量问题, 不易残留孔底虚土, 单桩承载力高; ③施工中不需泥 浆护壁、不用排污, 施工现场文明; ④低噪声、低振动, 不扰 民; ⑤施工中不需降水、操作简便, 造价低。
的施工工艺要求。
5 部分挤土沉管灌注桩
(2) 混凝土泵及输送管道 混凝土泵是该桩施工的关键
山东省机械施工公司为解决传统的挤土类振动或锤击
设备。一般选用泵压小于7M Pa 的中压式柱塞泵。混凝土泵型 沉管灌注桩易发生缩颈、断桩及挤土效应等问题, 开发研制
号选择需考虑最大理论排量、实际最大排量、最大混凝土压 出部分挤土沉管灌注桩。具体做法如下:
此外小型桩基工程采用此桩型, 经济效益不高。
超流态混凝土桩。此外在1998年斯里兰卡锡兰石油公司紧急
414 施工机械与设备
修复工程采用该桩型共941根, 桩径350mm 和600mm 两种,
(1) 长螺旋钻孔机 本讲座第五讲表1中的国产长螺旋 钻孔机经改装和改造后均能满足钻孔压灌超流态混凝土桩
桩长910～ 2710m , 单机单班成桩15～ 17根, 该工程由中国化 学工程第三建设公司完成。
地桩径600mm、桩长17m、1台班成桩17根; 北京某工地桩径 400mm、桩长12m、1台班成桩30根。
注: 木质磺酸钙在泵送前10m in 左右加入混凝土拌合料中, 视实际情况 也可不加。
(2) 缺点 ①成桩直径与深度受目前国产的长螺旋钻孔 (3) 超流态混凝土具有可泵性及可灌注性, 能用混凝土
序即压入超流态混凝土时, 混凝土沉入水泥浆下部, 使水泥
该类桩型的优点: ①保留普通长螺旋钻成孔灌注桩的优
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2000 N o. 10
沈保汉: 第六讲 长螺旋钻成孔工艺的发展
用长螺旋钻孔进岩和漂石层也取得很大进展, 主要有两 类方法: ①在钻头处装置特殊刀刃来切削岩层或漂石层; ② 采用二轴同轴长螺旋工法, 即在反向旋转的外套筒端部装置 特殊刀刃来切削岩层。 2 CFA 工法桩
CFA 工法桩 (Con tinuou s F ligh t A uger P ile) , 可译为钻 孔压注桩, 在法、英、意、德、美等国比较流行。该钻机均由液 压马达驱动, 扭矩较大, 采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接 灌注混凝土, 在合适的地层和深度, 施工效率一般为150～ 200m d, 目前钻孔直径达1200mm、深度为20m 左右。主要生 产厂家有德国的宝峨、德尔麦克、威尔特, 意大利的土力、克 萨格兰特等公司。CFA 工法桩的施工程序如图1所示。
材 料 名 称
主 要 作 用
普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 (标号325～ 625) 粒径为015～ 210cm 的石子
中、粗砂 (砂率0145～ 0150) 萘系减水剂 (SN F26、NNO、 UN F24等) UWB 21型缓凝型絮凝剂
聚丙烯酰 木质磺酸钙 粉煤灰 水 (水灰比0145～ 0155)
a1用 CFA 长螺旋钻机钻孔至预定深度; b1用混凝土泵车将混凝 土通过钻杆内腔压灌至孔底, 边灌混凝土边提升钻杆; c1将钢筋 笼振入或压入孔内混凝土中; d1成桩。
图1 CFA 工法桩施工程序 3 长螺旋钻孔压灌混凝土桩
该工法实质上是 CFA 工法桩在中国的具体化和发展。 311 特点和原理
用改装后的国产长螺旋钻机钻孔至设计深度后, 在钻杆 暂不提升的情况下, 将普通细石混凝土通过泵管由钻杆顶部 向钻头进行压灌, 按计量控制钻杆提升高度, 边压灌混凝土 边提升钻杆, 直至混凝土达到没有塌孔危险的位置为止, 起 钻后向孔内放入钢筋笼, 然后再灌入剩余部分混凝土成桩。 312 施工程序
①钻孔机就位; ②钻至设计深度后空钻清底; ③注水泥 性混凝土, 用钢制内冲锤, 在桩端夯击成扩大头。
浆, 注入量为桩体积的3%～ 10% ; ④边提升钻杆边用混凝土 6 长螺旋挤压式灌注桩
泵经由钻杆内腔向孔内压灌超流态混凝土; ⑤提出钻杆, 放
欧洲研制开发出长螺旋挤压式灌注桩, 如 V ibex2 型
适用于填土层、粘性土层、淤泥土层、粉土层、砂土层及
[ 收稿日期 ] 2000206227 [ 作者简介 ] 沈保汉 (1938—) , 男, 浙江余姚人, 北京市建筑工程 研究院, 教授级高级工程师, 北京市复兴路34号 100039, 电话: (010) 68224422- 2328
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施工技术
第29卷
卵石层 (粒径小于150mm、卵石含量30%～ 40% ) 等, 采用特 浆沿孔壁上升, 沿桩周土上渗扩散, 致使混凝土与周围的土
殊钻头也可进入强、中风化岩层。
体紧密地固结成一体, 提高桩侧摩阻力。
采用国产长螺旋钻机 (见本讲座第五讲表1) 成孔时, 该
(2) 超流态混凝土组成 超流态混凝土的主要材料如表
泥浆, 其作用为: ①水泥浆在压力作用下可渗透到桩端砂土 桩端部灌入一定量的干硬性混凝土, 然后用落锤夯实形成扩
或砂卵石层中形成扩大头, 提高桩端阻力; ②与桩端虚土发 大头; ③钢筋笼可从钻杆中空部吊入; ④从钻杆中空部灌入
生物理化学反应, 使其固化, 提高桩端阻力; ③在进行下道工 混凝土, 边灌注混凝土边提起钻杆直至成桩。
入钢筋笼; ⑥灌注超流态混凝土至桩顶设计标高。
桩、Om ega 桩、VB 型桩及 Top D rive R igs 桩等。其工艺特点
416 施工特点
是: ①钻杆是空心的, 其外径为螺旋叶片外径的65%～ 80% ;
(1) 钻孔至设计深度后, 略提起钻杆, 而后向孔底压灌水 ②当钻进至桩端设计标高后, 可视需要通过钻杆中空部内向
①钻孔机就位; ②钻进; ③钻至设计深度, 停止钻进; ④ 将混凝土输送软管一端与钻杆顶部连通, 另一端与混凝土输 送泵接通; ⑤将普通细石混凝土由输送泵以一定压力经输送 软管和长螺旋钻杆内腔向孔底压灌; ⑥按计量控制钻杆提升 高度, 边压灌边提升钻杆, 直至混凝土达到没有塌孔危险的 位置为止; ⑦提出钻杆; ⑧用人力或振动器将钢筋笼压至桩 顶设计标高; ⑨利用输送软管第2次将混凝土压灌至桩顶设 计标高以上500mm ; βκ成桩。 313 优缺点
The D evelopm en t of Techn ique of Auger Bor ing (6)
S HEN B a o 2ha n
(B eij ing B u ild ing C onstruction R esea rch Institu te, B eij ing 100039, C h ina)
桩的直径为400、500、600、800mm , 常用桩径为600mm , 桩长 1所示, 坍落度为210～ 250mm , 初凝时间控制为8～ 18h。
最大可达2615m。
表1 超流态混凝土的主要材料
413 优缺点 ( 1) 优点 ①适应性强, 应用广泛; 不受地下水位的限
制; ②不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题, 桩体质量好; ③ 在施工过程中桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结; 桩周 土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压, 提 高了桩端阻力和桩侧摩阻力, 从而大大提高单桩承载力; ④ 经多种外加剂配制成的超流态混凝土具有摩擦系数低、流动 性好、抗分散性好、细石能在混凝土中悬浮而不下沉、钢筋笼 放入容易、施工方便; ⑤低噪声、低振动, 不扰民; ⑥施工中不 需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明; ⑦螺旋钻 成孔混凝土及水泥浆的拌和与泵送等一条龙施工, 效率高、 速度快, 尤其适合于大型工程施工场地作业, 如哈尔滨某工
(3) 注浆泵及管路系统 注浆泵是该桩施工的必备设 或用螺旋钻超前钻进桩管跟进护壁。沉管至设计桩端位置后
备, 以供灌注水泥浆用。
提升螺旋钻杆, 检查桩管孔壁, 灌注桩身混凝土, 边灌注混凝
(4) 混凝土搅拌机 搅拌超流态混凝土。
土边振动桩管边拔桩管完成单桩施工。
415 施工程序
为形成扩大头, 可在提出螺旋钻杆后, 向孔底放入干硬
德国维尔特 (W IR TH ) 公司已生产的系列螺旋叶片外径 为: 270、350、475、680、940mm。德国德尔麦克 RH K2E 长螺旋 挤压式灌注桩分部分挤出土和全部挤出土两种类型。