化工设备维修
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中,设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行,提高生产效率,确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧,提供相关的操作指导,以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前,首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程,并参阅设备的技术手册。
在维修过程中,需要戴好相关的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故,维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行,包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后,方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏,可采取不同的维修方法。
例如,对于密封件磨损引起的泄漏,需要更换密封件;对于管道老化引起的泄漏,需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时,需要检查相关部件是否正常工作,是否存在故障。
对于温度过高的情况,可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况,可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等;对于压力过低的情况,可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时,需要准备一些常用的维修工具,如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求,选择合适的工具,并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧,才能保证维修工作的质量和效率。
例如,在拆卸设备时,应该按照正确的顺序进行,避免造成额外的损坏。
另外,在安装和调试设备时,要根据设备的要求进行,注意细节,并进行必要的检测和测试。
化工设备维修保养计划
化工设备维修保养计划一、设备检查周期为了确保化工设备的正常运行,应定期进行设备检查。
建议根据设备的不同类型和用途,设定合理的检查周期。
例如,关键设备可每月检查一次,一般设备可每季度检查一次,其他设备根据实际情况确定。
二、日常保养内容日常保养是确保设备正常运行的基础。
保养内容包括:清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。
日常保养应由操作人员完成。
三、定期保养规定定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。
保养内容包括:对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。
定期保养应由专业维修人员完成,并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略预防性维修是指在设备发生故障前,根据设备的运行状况和磨损程度,提前进行必要的维护和修理。
预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。
通过预防性维修,可以有效延长设备使用寿命,提高设备的可靠性。
五、故障应急处理为了应对突发的设备故障,应建立故障应急处理机制。
当设备发生故障时,操作人员应立即停止使用,并报告给维修人员。
维修人员应尽快到达现场进行检修,对于重大故障,应启动紧急预案,以尽快恢复设备的正常运行。
六、保养记录管理为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理,应对设备的保养记录进行统一管理。
每次保养后,应填写保养记录表,记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。
同时,应对保养记录进行定期汇总和分析,以便及时发现和解决潜在问题。
七、维修人员培训为了提高维修人员的技能水平,应定期进行维修人员培训。
培训内容包括:设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。
同时,鼓励维修人员参加外部培训和交流活动,以不断更新知识和技能。
八、备件库存管理为了确保设备的正常运行,应建立备件库存管理制度。
根据设备的易损件清单,提前采购备件库存。
对于重要设备和关键部件,应保持一定数量的备件库存。
同时,应定期对备件库存进行检查和清理,确保备件的质量和可用性。
化工厂油库设备维护保养制度(4篇)
化工厂油库设备维护保养制度化工厂油库设备的维护保养制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的规定和流程。
下面是一份化工厂油库设备维护保养制度的基本内容:1. 设备维护保养责任:设备维护保养由专门的维护保养人员负责,其中包括设备维修和日常保养工作。
2. 设备维保计划:制定设备维保计划,明确设备的维保周期和任务,按计划进行维护保养工作,并及时记录维保情况。
3. 设备巡检:定期对设备进行巡检,检查设备的运行状况,发现问题及时报告,并进行维修。
4. 设备保养:按照保养计划进行设备保养,包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
同时,定期对设备进行维护和检修,确保设备的正常运行。
5. 设备维修:发现设备故障或损坏时,及时进行维修,必要时进行更换零部件或修复设备。
6. 设备记录和报告:维护保养人员应及时记录设备的维护保养情况,包括维修和保养的内容、时间、消耗材料等信息,并定期向上级报告设备维护情况。
7. 安全操作:设备维护保养过程中,必须遵守安全操作规程,戴好防护用具,确保维护保养人员的人身安全。
8. 设备培训:对设备维护保养人员进行培训,提高其技能水平和操作规范,确保维护保养工作的质量和效果。
以上是一份基本的化工厂油库设备维护保养制度,具体的细节和操作流程可以根据实际情况进行调整和完善。
在实施过程中,要加强对维护保养人员的管理和监督,确保制度的执行和效果。
化工厂油库设备维护保养制度(2)1、设备使用厂应对特种设备进行日常维护保养,发现异常情况及时进行维修,确保设备的完好率。
2、设备使用厂应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并做出记录。
3、设备应至少每____日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求,保证其维护保养的设备的安全技术性能,并负责落实现场安全防护措施,保证施工安全。
4、熟练掌握所负责设备的性能、操作规程、维护保养常识,确保设备的正常使用,最大限度地发挥所用仪器设备的效益,提高利用率。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业,设备是生产的核心,设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
化工设备维修工具使用说明书
化工设备维修工具使用说明书一、引言化工设备在生产过程中经常会出现故障,为了提高设备的维修效率和安全性,需要配备专门的维修工具。
本说明书旨在介绍化工设备维修工具的使用方法和注意事项,以便维修人员能够正确有效地进行设备的维修工作。
二、常用维修工具概述1. 扳手:扳手是一种常见的手工工具,用于拧紧或松开螺丝、螺母等连接件。
2. 手电钻:手电钻用于钻孔、拧紧螺丝等操作,可根据需要选配不同规格的钻头。
3. 温度计:温度计用于测量化工设备的温度,常见的有接触式温度计和非接触式红外温度计。
4. 压力表:用于测量化工设备中的气体或液体的压力,可根据需要选择不同量程的压力表。
5. 探伤仪:探伤仪用于检测化工设备中的裂纹、缺陷等隐患,保证设备的安全运行。
6. 绝缘测试仪:绝缘测试仪主要用于检测化工设备的绝缘性能,确保设备运行时不会发生漏电等问题。
7. 润滑油枪:润滑油枪用于给化工设备的轴承、链条等部件添加润滑油,减少磨损,延长使用寿命。
8. 清洁工具:如软毛刷、湿巾等,用于清洁设备表面和内部,去除灰尘、沉积物等污染。
三、使用方法和注意事项1. 使用扳手时,选择与螺丝或螺母规格相匹配的扳手,保持力度适中,避免过度用力导致损坏。
2. 手电钻使用时需要注意安全,戴上护目镜,选择合适的转速和扭矩,避免过度紧固或损坏设备。
3. 温度计使用前需校准,保证测量结果准确可靠。
使用时注意测量位置和环境,避免外界因素干扰。
4. 压力表安装和使用时要仔细阅读操作手册,了解使用方法和安全要求。
使用前检查压力表是否损坏或漏气。
5. 探伤仪使用时需要熟悉操作流程和注意事项,保持仪器的清洁和正确使用,避免误判或漏检。
6. 绝缘测试仪使用前应进行检查和校准,确保测试结果准确可靠。
操作时要遵循绝缘测试的标准操作程序。
7. 润滑油枪使用时要选择适合的润滑油,按照设备的润滑要求进行操作,避免过量或不足。
8. 清洁工具使用时要注意安全,避免工具刮伤设备表面或留下纤维等杂质。
化工设备检修时的安全技术处理范文
化工设备检修时的安全技术处理范文工设备检修时的安全技术处理是重要的工作环节之一,关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
在进行化工设备检修时,必须严格遵守安全操作规程,做好各项安全技术处理工作,以确保人身安全和设备的运行安全。
1. 事故预防在进行化工设备检修前,需要做好充分的事故预防准备工作。
首先,对待检修设备进行全面的安全评估,确定各个作业环节可能存在的危险因素和潜在风险。
其次,制定详细的作业方案和操作规程,明确各个岗位的职责和操作步骤,并进行全员培训,确保每个人都清楚自己的工作内容和安全注意事项。
另外,要做好现场安全隐患排查和整改工作,保证作业区域的安全环境。
2. 安全防护在进行化工设备检修时,必须做好安全防护工作,确保工作人员的人身安全。
首先,要配备齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,并确保装备的合格性。
其次,要明确禁止饮食和吸烟,在作业区域内要设置明显的禁止标志,并进行宣传教育。
同时,要合理规划作业区域,确保通道畅通,消防设施完备,并设置好安全警示标志。
3. 危险品管理在化工设备检修中,危险品管理是非常重要的一环。
首先,要做好危险品的储存、使用和运输工作,遵守相关的安全法规。
禁止将易燃、易爆、有毒、有害等物品带入作业区域,并保证危险品的正确存放和分类。
其次,要对作业区域进行定期清理和消毒,保持卫生和通风,避免危险品的泄漏和交叉污染。
另外,要建立应急预案,确保一旦发生危险情况能够及时处置。
4. 装置停工与通风在进行化工设备检修时,有时需要停工操作,这就需要进行相应的措施来确保安全。
首先,要按照工艺要求进行装置的停工操作,并进行相应的设备检查和隔离措施。
其次,要进行通风和换气处理,排除装置内的有害气体和粉尘,保证作业环境的安全和舒适。
同时,要做好现场监测,定期检测空气质量和有害气体的浓度,确保操作人员的身体健康。
5. 设备维护与保养在化工设备检修过程中,要做好设备的维护和保养工作,保证设备的正常运行。
化工设备检修作业安全规程(4篇)
化工设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保证化工设备检修作业的安全,防止事故的发生,保障人身和财产的安全,根据国家相关法律法规和规范性文件,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事化工设备检修作业的人员,包括工人、技术人员以及管理人员。
第三条化工设备检修作业应按照“预先计划、风险评估、防护措施、人员培训”的原则进行,确保作业过程的安全。
第二章安全管理第四条任何人员在进行化工设备检修作业前,必须通过相关培训,了解作业规程和安全操作要求,并取得合格证书方可上岗。
第五条检修作业前,必须设立作业组织机构,明确责任、权力和工作程序,划分作业区域,确保作业的有序进行。
第六条检修现场应做好安全防护工作,设置明显的安全警示标志,保证人员的安全。
第七条在检修现场应设置灭火器、安全帽、安全绳索等必要的安全设备,供人员使用。
第八条禁止在检修现场吸烟、携带易燃、易爆物品,严禁违规操作和违规行为。
第三章工作程序第九条在进行检修作业前,应对设备进行彻底排查,确保设备处于停机状态,并设置有效的警示措施,防止误启动。
第十条检修作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第十一条检修作业人员必须认真审阅设备的使用说明书和技术标准,并按照规定的步骤进行作业。
第十二条检修作业过程中,不得进行无关操作,严禁拆卸非检修对象,确保作业的专业性和准确性。
第十三条检修作业过程中,发现设备存在异常情况,应立即停止作业,并及时报告上级,做好设备维修和保养工作。
第四章风险评估和控制第十四条在进行化工设备检修作业前,应进行全面的风险评估,确定潜在危险点和风险程度,并采取相应的控制措施。
第十五条针对不同的危险点,应制定相应的安全操作规程,包括使用工具、操作步骤、防护措施等。
第十六条在操作过程中,应严格遵守操作规程,确保设备操作的准确性和安全性。
第十七条针对高处作业、密闭空间作业等特殊情况,必须提前进行安全评估,配备专业人员并设置必要的安全设备。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况:定期检查设备的运行状况,包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测,以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常,应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面:定期清洁设备表面的灰尘和污物,保持设备干净整洁,有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备:定期给设备润滑,保持设备运转的顺畅,减少摩擦磨损,延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件:定期更换设备的易损件,如密封件、轴承等,以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件:定期检查设备的连接件,如螺丝、螺母等,确保设备安装稳固,避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案:建立化工生产设备的档案,包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息,方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划:制定化工生产设备的维修计划,包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容,确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员:对化工生产设备的操作人员进行培训,使其熟悉设备的使用方法和注意事项,提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备:定期对化工生产设备进行保养,包括清洁、润滑、调整等工作,保持设备的良好状态,减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置:定期检查设备的安全防护装置,确保其正常运行,保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备:根据设备的运行情况和生产需求,采取改进措施,提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局:合理规划设备的布局,优化生产流程,减少设备之间的距离和不必要的交叉运输,提高生产效率。
3.更新设备技术:随着技术的不断进步,适时更新化工生产设备的技术,提高设备的自动化程度和智能化水平,提高生产效率和产品质量。
总之,化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环,只有加强对设备的检修与维护工作,才能确保设备的正常运行,提高生产效率和产品质量,为企业的发展打下坚实的基础。
化工厂设备维护检修规程
化工厂设备维护检修规程1. 背景化工厂设备是保证生产正常运行的重要组成部分。
为了保证设备的安全、稳定和可靠运行,制定和执行维护检修规程是必要的。
2. 目的本规程的目的是确保化工厂设备维持良好的状态,确保设备达到预期效果,并最大限度地减少设备故障和停机时间。
3. 适用范围本规程适用于化工厂的所有设备。
包括但不限于反应器、蒸馏塔、热交换器、泵等各类设备。
4. 维护检修内容4.1 设备巡检:定期巡视设备,检查设备是否存在异常状况,如泄漏、松动、磨损等,并及时进行记录和处理。
4.2 润滑维护:根据设备要求,定期进行润滑。
使用适当的润滑材料和方法,确保设备摩擦部件的正常工作。
4.3 清洁维护:定期清洗设备,包括内部和外部。
清除积尘、沉积物和污垢,保持设备的清洁和卫生。
4.4 检修更换:定期对设备进行检修和更换,包括易损件和老化部件。
确保设备的正常运行和使用寿命。
4.5 安全维护:定期检查设备的安全装置和操作系统,确保设备符合安全规定和标准。
5. 维护检修计划根据设备的使用情况和要求制定维护检修计划。
包括维护频率、维护内容、维护责任人等。
计划应提前编制并按时执行。
6. 维护记录每次维护检修都应有详细的维护记录,包括维护项目、维护日期、维护人员等。
记录应保存并定期进行归档,以备查阅和追踪。
7. 紧急维修当设备出现紧急故障时,应立即采取紧急维修措施,并及时报告上级领导和相关人员。
紧急维修后应进行全面检查和评估,确保设备恢复正常运行。
8. 备品备件管理保持适量的备品备件储备,及时补充并定期进行管理,确保备件的可靠性和可用性。
9. 培训与改进定期组织设备维护检修培训和知识分享,提高维修人员的技能和水平。
并根据维修中发现的问题,及时进行改进和优化。
10. 审核和更新本规程应定期进行审查和更新,根据实际情况进行调整,并确保广泛传达和执行。
> 注:本文档内容仅供参考,具体操作应根据化工厂设备的实际情况和相关法规进行调整。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中常常会出现各种故障,影响生产效率和安全运行。
为了保证设备的正常运行,降低停机时间和维修成本,对于常见的故障及维修管理需要有清晰的了解和正确的处理方法。
一、常见故障1. 设备老化随着设备的使用时间增长,部件和零件可能会出现老化和磨损,导致设备性能下降和故障增多。
常见的老化故障包括密封件老化、管路老化、电气元件老化等。
2. 润滑不良润滑不良会导致设备发动机运转不畅、温升过高、磨损加剧等问题,严重影响设备的稳定性和寿命。
3. 泄露管路连接不严密或密封件老化会导致液体或气体泄露,增加设备的损耗和危险性。
4. 过热设备长时间运转或环境温度过高会导致设备过热,影响设备的正常运行和寿命。
5. 电气故障电气元件老化、接触不良、短路等问题会导致设备电气系统的故障,影响设备的正常运行。
6. 水垢积聚在化工设备中,水质的含盐量较高,长时间使用易产生水垢,影响设备的传热效果和使用寿命。
7. 设备振动设备长时间运转容易产生振动,如果振动过大会导致设备的损坏和安全隐患。
二、维修管理对于化工机械设备的常见故障,需要进行合理的维修管理,以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查和维护定期对设备进行检查和维护,及时发现并处理设备的故障,可以减少故障对生产的影响,延长设备的使用寿命。
2. 润滑保养对于设备的润滑部件,需要根据设备的使用情况定期加油、更换润滑油等保养工作,保证设备的正常运转。
3. 过热问题处理对于设备的过热问题,可以通过加装散热器、改进设备的散热结构等方法来解决。
4. 电气检修定期对设备的电气系统进行检查和维护,及时发现并处理电气故障。
5. 清洗除垢对于水质较差的设备,需要定期进行清洗除垢工作,有效防止水垢的积聚。
6. 振动控制对于设备的振动问题,可以通过安装减振器、增加设备的支撑等方法来控制振动。
7. 更新改进对于老化严重的设备,可以通过更新改进来提高设备的性能和延长使用寿命。
化工维修岗位试题及答案
化工维修岗位试题及答案一、单选题1. 化工设备维修中,以下哪项不是常见的维修项目?A. 管道更换B. 阀门检修C. 压力容器清洗D. 原料采购答案:D2. 化工设备维修时,应首先进行的操作是什么?A. 立即更换损坏部件B. 断电并锁定设备C. 直接进行现场维修D. 通知相关部门答案:B3. 化工维修人员在进行设备维修前,必须进行哪项工作?A. 穿戴工作服B. 检查维修工具C. 进行安全培训D. 阅读维修手册答案:C4. 在化工维修中,以下哪种情况不需要立即停机处理?A. 设备出现异常噪音B. 设备温度异常升高C. 设备运行正常D. 设备有泄漏现象答案:C5. 化工设备维修时,使用哪种类型的扳手可以减少对设备的伤害?A. 金属扳手B. 塑料扳手C. 木制扳手D. 橡胶套扳手答案:D二、多选题6. 化工维修中,以下哪些属于安全防护措施?A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴防静电手套D. 佩戴防毒面具答案:A, B, C, D7. 化工设备维修后,需要进行哪些检查以确保设备安全运行?A. 设备清洁度检查B. 设备密封性检查C. 设备压力测试D. 设备电气系统检查答案:A, B, C, D8. 在化工维修过程中,以下哪些行为是被禁止的?A. 在设备运行中进行维修B. 未经许可擅自操作设备C. 维修人员离开现场时未锁定设备D. 使用不符合标准的维修工具答案:A, B, C, D9. 化工维修人员在维修过程中,应遵循哪些原则?A. 先断电后维修B. 先检查后维修C. 先通知后维修D. 先记录后维修答案:A, B, C10. 化工维修中,以下哪些因素可能导致设备损坏?A. 设备超负荷运行B. 设备维护不当C. 设备老化D. 操作人员失误答案:A, B, C, D三、判断题11. 化工维修人员在维修过程中可以不佩戴任何防护装备。
(错误)12. 化工设备在维修后不需要进行任何测试即可重新投入使用。
(错误)13. 化工设备维修记录对于设备管理和故障分析非常重要。
化工设备的使用保养及维修
化工设备的使用保养及维修化工设备在工业生产中起着重要的作用,对设备的正确使用、定期保养和及时维修至关重要。
本文将从使用、保养和维修三个方面详细介绍化工设备的相关知识。
一、化工设备的使用1.设备的操作规范正确的操作是保证设备正常使用的基础。
在操作之前,必须熟悉设备的使用说明书,了解设备的结构原理和工作流程,掌握设备的操作要领。
在操作过程中,严格按照操作规程进行操作,不得超负荷运行设备,不得随意更改设备的工作参数。
避免误操作,引起设备故障或事故。
2.安全防护措施在使用化工设备时,应严格遵守安全操作规程和安全操作规定。
如佩戴好个人防护装备,使用相应的安全设施,按照规定的程序进行不同的操作岗位交接。
同时,在使用过程中要保持设备周围的整洁,确保通道畅通,杜绝杂物和易燃物接近设备。
3.设备的使用效率使用化工设备时应注意提高设备的使用效率,合理组织生产作业,避免空转和闲置设备现象。
对于定期维护、保养和维修的设备要及时调度维修,确保设备的正常运行,减少停机时间。
二、化工设备的保养1.定期保养化工设备应按照设备制造商的要求,制定相应的保养计划。
定期检查设备的各项部件,清洁设备的杂物和沉积物,并进行必要的润滑和磨损零件的更换。
定期检查设备的电气设备和连接件,确保设备的电气系统正常运行。
2.设备的清洁设备的清洁对于设备的保养至关重要。
化工设备的清洁应遵循特定的方法和要求。
在清洁过程中,应使用合适的清洁剂和工具,避免使用对设备造成腐蚀或损坏的物质和工具。
清洁完成后,应进行专业的质量检查,确保设备的清洁程度符合要求。
3.润滑和维护设备的润滑和维护是设备保养的重要组成部分。
根据设备的使用频率和工作环境,选用适当的润滑材料进行润滑。
定期检查设备的润滑状态,及时更换、补充润滑剂。
维护设备的相关组件和系统,确保设备的正常运行。
三、化工设备的维修1.故障判断与排除在化工设备使用过程中,如果发生故障,应首先进行故障判断和排除。
根据设备的故障表现和可能的原因,进行系统性的故障排查,找出故障点。
化工检修方案
-设立检修小组,负责具体检修任务的执行;
-设立安全保障组,负责检修过程的安全监督与管理;
-设立后勤保障组,负责检修期间的后勤服务与保障。
五、检修流程
1.准备阶段:
-编制检修方案,明确检修目标、范围、内容、时间及人员安排;
-召开检修动员会,对检修工作进行详细部署;
-办理检修手续,包括安全、环保、消防等相关手续;
-准备检修所需工器具、备品备件、材料等;
-对参与检修人员进行技能和安全培训,确保具备检修能力。
2.实施阶段:
-按照检修方案,分组进行设备检查、维修、保养等工作;
-对检查出的问题进行分类汇总,制定整改措施;
-实施安全隐患整改,确保生产安全;
-对检修过程进行记录,实时汇报工作进度;
-设备保养:对设备进行定期保养,包括润滑、紧固、调整、更换易损件等;
-安全隐患整改:对检查出的安全隐患,制定整改措施,确保生产安全;
-员工培训:提高员工操作技能和设备维护保养水平。
四、检修时间及人员安排
1.检修时间:本次检修为期XX天,自XX年XX月XX日开始,至XX年XX月XX日结束。
2.人员安排:
3.对检修成果进行验收,确保设备性能达到要求;
4.对检修过程中发现的问题进行整改,防止同类问题再次发生。
七、检修安全保障
1.建立健全检修安全管理制度,明确安全责任;
2.对检修人员进行安全培训,提高安全意识;
3.加强检修现场的安全监督,确保安全措施到位;
4.对检修过程中出现的突发事件,及时启动应急预案,确保人员安全。
八、检修环保措施
1.严格执行国家环保法规,确保检修过程符合环保要求;
化工行业化工设备维护规范
化工行业化工设备维护规范在化工行业中,化工设备的正常运行是保障生产顺利进行、产品质量稳定以及企业安全生产的关键因素。
因此,建立一套科学、完善且严格执行的化工设备维护规范至关重要。
一、化工设备维护的重要性化工设备通常在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下运行,长期承受着巨大的工作压力。
如果设备得不到及时、有效的维护,就容易出现故障,导致生产中断,给企业带来巨大的经济损失。
同时,设备故障还可能引发安全事故,威胁到员工的生命安全和企业的可持续发展。
此外,良好的设备维护能够延长设备的使用寿命,降低设备更新成本,提高企业的经济效益。
二、化工设备维护的基本原则1、预防为主通过定期检查、保养和预防性维修,将设备故障消灭在萌芽状态,减少突发故障的发生概率。
2、全员参与设备维护不仅仅是维修人员的责任,操作人员也应参与到日常的设备维护工作中,及时发现问题并报告。
3、科学管理运用科学的方法和手段,对设备维护工作进行规划、组织、实施和控制,确保维护工作的高效性和准确性。
4、质量第一维护工作要严格按照标准和规范进行,保证维修质量,确保设备恢复到良好的运行状态。
三、化工设备维护的分类1、日常维护由操作人员负责,主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
操作人员应在工作前、工作中、工作后对设备进行检查,及时发现并处理简单的问题。
2、定期维护根据设备的运行特点和规律,制定定期维护计划,由专业维修人员进行。
定期维护包括设备的解体检查、清洗、更换易损件、调试等工作。
3、紧急维护当设备出现突发故障时,需要进行紧急维护。
紧急维护应迅速响应,采取有效的措施排除故障,恢复设备的正常运行。
四、化工设备维护的具体内容1、设备的清洁保持设备的清洁是维护工作的基础。
定期清除设备表面的灰尘、油污、物料残留等,防止杂质进入设备内部,影响设备的正常运行。
2、润滑管理选择合适的润滑剂,并按照规定的时间和剂量进行润滑,确保设备的运动部件润滑良好,减少磨损。
3、紧固与调整定期检查设备的连接部件,如螺栓、螺母等,确保其紧固可靠。
化工厂设备维修管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行,保障生产安全,提高设备利用率,降低维修成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助及公用设施设备的维修管理。
第三条设备维修管理应遵循预防为主、计划先行、经济合理、技术先进的原则。
第二章组织机构及职责第四条设备维修管理由设备管理部门负责,具体职责如下:1. 制定设备维修管理制度和操作规程;2. 编制设备维修计划,并组织实施;3. 组织设备维修技术培训;4. 监督检查设备维修质量;5. 收集、整理设备维修资料;6. 负责设备维修费用的预算、审核和报销。
第五条生产部门负责设备使用过程中的日常维护和保养,具体职责如下:1. 按照操作规程使用设备;2. 发现设备异常情况,及时上报;3. 配合设备管理部门进行设备维修;4. 定期检查设备运行状况,做好记录。
第三章设备维修计划第六条设备维修计划应根据设备状况、生产计划和设备维护保养周期编制。
第七条设备维修计划应包括以下内容:1. 设备名称、型号、规格;2. 设备所在位置;3. 设备维修内容;4. 设备维修时间;5. 设备维修费用;6. 负责维修的部门及人员。
第八条设备维修计划应经设备管理部门和生产部门共同审核,报厂部批准后执行。
第四章设备维修实施第九条设备维修前,维修人员应了解设备维修计划,熟悉维修操作规程。
第十条设备维修过程中,维修人员应严格按照操作规程进行,确保维修质量。
第十一条设备维修过程中,如发现设备问题超出原维修计划,应立即上报设备管理部门,由设备管理部门决定是否调整维修计划。
第十二条设备维修完成后,维修人员应进行自检,确保设备维修质量。
第十三条设备维修完成后,生产部门应对维修后的设备进行试运行,确认设备运行正常。
第五章设备维修记录第十四条设备维修记录应包括以下内容:1. 设备名称、型号、规格;2. 设备所在位置;3. 设备维修内容;4. 设备维修时间;5. 设备维修人员;6. 设备维修费用;7. 设备维修前后状况对比。
化工企业设备维修培训计划
化工企业设备维修培训计划一、培训目的化工企业的设备维修是一个非常重要的工作,直接关系到企业生产线的稳定运行和产品质量。
为了提高员工的设备维修水平,保障设备的正常运行,提高设备的利用率和寿命,提高设备维修效率,降低企业的维修成本,特制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划针对化工企业的设备维修人员,包括设备操作人员、维修工程师和现场管理人员等。
三、培训内容1. 设备维修基础知识- 设备构造和原理- 设备维修工艺流程- 设备维修工具和设备2. 设备故障诊断与排除- 常见故障的诊断和排除方法- 设备故障的预防和控制3. 设备维护管理- 设备日常维护和保养- 设备保养计划的制定和执行- 设备维护记录的管理和分析4. 设备安全维修- 设备维修过程中的安全注意事项- 设备维修过程中的风险评估和控制- 紧急情况下的应急处置5. 设备维修技术培训- 设备维修常用工具的使用- 设备维修常见零部件的更换和维修- 设备维修技巧和经验分享四、培训计划1. 培训时间:两天2. 培训形式:理论讲解和现场操作相结合3. 培训地点:企业培训中心和现场车间4. 培训内容:- 第一天:设备维修基础知识和设备故障诊断与排除- 第二天:设备维护管理、设备安全维修和设备维修技术培训五、培训方式1. 理论讲解:由技术专家和工程师进行详细的理论讲解,介绍设备维修的基本原理和操作流程。
2. 现场操作:组织学员到现场车间,实际操作设备进行维修和排故,加深学员对设备维修技术的理解和掌握。
3. 经验交流:安排学员与资深维修工程师进行面对面交流,分享设备维修的经验和技巧。
六、培训评估1. 学员考核:培训结束后,对学员进行综合考核,包括理论知识考核和现场操作考核。
2. 培训效果:培训结束后,对学员进行跟踪调查和评估,了解培训效果和学员的反馈意见。
七、培训总结本次培训计划旨在提高化工企业设备维修人员的维修水平和技术能力,加强设备维修的管理和实践经验,提高设备的可靠性和稳定性,推动企业设备维修工作的规范化和科学化。
化工机修的岗位职责
化工机修的岗位职责化工机修是指在化工生产过程中对设备进行保养、保修、故障排除和维修的工作岗位。
化工机修技术人员需要具备一定的机械、电子、电气和化学等方面的知识,能够熟练掌握化工设备的结构和工作原理,以及能够独立完成设备的维修和保养工作。
化工机修的岗位职责主要包括以下几个方面:1. 设备故障排除:化工机修技术人员负责对化工设备的故障进行及时排除。
他们需要熟悉各种设备的工作原理和操作方法,能够根据设备故障的表现和现象,判断故障的可能原因,并通过检修、更换零部件、调试等方法解决故障问题。
2. 维护保养工作:化工机修技术人员负责对化工设备进行定期的维护保养工作。
他们需要制定设备的保养计划,并按照计划进行设备的日常保养,例如清洁设备、润滑设备、紧固螺栓等。
此外,他们还需要进行设备的定期检查和维护,包括更换易损件、调整设备的运行参数等。
3. 新设备的安装和调试:化工机修技术人员需要参与新设备的安装和调试工作。
他们需要根据设备的安装图纸和操作手册进行设备的安装工作,并按照设备的调试要求进行设备的调试。
在设备调试过程中,他们需要检查设备的各项指标是否符合要求,确保设备安全、正常运行。
4. 设备维修和改进:化工机修技术人员需要对设备进行维修和改进工作。
当设备发生故障或不满足生产要求时,他们需要进行设备的维修工作,包括更换零部件、修复设备故障等。
同时,他们还需要根据生产需要,对设备进行改进和优化,提高设备的可靠性、运行效率和安全性。
5. 工作记录和报告:化工机修技术人员需要及时记录设备的检修、维护、故障排除和改进情况,并填写相应的工作报告。
他们需要详细记录设备的故障现象、维修过程和维修结果,以便以后参考和分析。
6. 安全管理和操作规范:化工机修技术人员需要遵守化工生产的各项安全规定和操作规范,确保自身和他人的安全。
他们需要熟悉和掌握各种安全操作规程和应急措施,并时刻保持高度的安全意识。
总之,化工机修的岗位职责主要包括故障排除、维护保养、安装调试、维修改进、工作记录和报告、安全管理和操作规范等方面。
化工机修的岗位职责
化工机修的岗位职责化工机修是指对化工设备进行检修、维护和管理的工作岗位。
在化工生产过程中,需要使用大量的设备来进行化学反应、物料输送、储存等工作,这些设备的正常运行是保障化工生产的关键。
化工机修人员负责保障设备的正常运行,以提高化工生产效率,减少停机时间和维修成本。
下面将详细介绍化工机修的岗位职责。
1. 设备维修与故障处理:化工机修人员负责定期检查设备,发现和排除设备故障,确保设备的正常运行。
一旦发现设备出现故障,需要迅速采取行动,进行维修和处理,以尽快恢复设备的运行。
这包括检查设备电气系统、机械系统和液压系统等,并进行相应的维修和替换工作。
另外,还需要对设备进行润滑、加油和调整,保证设备的正常运行。
2. 设备保养与维护:化工机修人员需要对设备进行定期保养和维护,以延长设备的使用寿命,并确保设备的正常运行。
这包括清洁设备、更换易损件、调整设备参数等工作。
同时,还需要制定并执行设备保养计划,监督设备保养工作的质量和进度。
通过定期保养和维护,可以减少设备故障的发生,提高设备的可靠性和稳定性。
3. 设备改造与升级:随着化工生产技术的发展和设备的老化,化工机修人员需要对设备进行改造和升级。
这包括根据工艺要求对设备进行改进设计,以提高设备的性能和安全性。
同时,还需要参与设备购置和安装工作,确保新设备的正常运行。
另外,还需要对设备进行现代化改造,如自动化控制系统的更新,以提高化工生产的自动化水平和效率。
4. 安全管理与风险评估:化工机修人员需要负责设备的安全管理和风险评估工作。
这包括对设备进行安全检查,发现和排除安全隐患,确保设备符合相关的安全标准和规定。
同时,还需要进行设备的风险评估,识别和评估设备故障可能带来的风险,并采取相应的措施进行防范和应对。
5. 数据记录与报告:化工机修人员需要及时记录设备运行情况、维修情况和维修记录等数据,以便进行数据分析和决策。
同时,还需要撰写设备维修报告和维修建议,以及向上级主管汇报工作进展和维修情况。
化工厂设备维修制度范本
化工厂设备维修制度范本第一条总则为确保化工厂设备的安全、高效运行,提高设备维修质量,降低维修成本,根据国家有关法律法规和企业实际情况,制定本制度。
第二条设备维修原则1. 预防为主,维修为辅。
实行设备定期检查、保养,防止设备故障的发生。
2. 计划维修,动态管理。
根据设备运行状况和生产需求,合理安排维修计划,确保设备维修工作有序进行。
3. 专业分工,协同配合。
明确各部门和岗位的职责,加强各部门之间的沟通与协作,提高维修效率。
4. 科技创新,不断提高。
引进新技术、新工艺,提高设备维修水平,降低维修成本。
第三条设备维修组织管理1. 设立设备维修部门,负责全厂设备的维修工作。
2. 设备维修部门设经理一名,负责设备维修工作的全面管理。
3. 设备维修部门设立专业维修班组,分别负责不同设备的维修工作。
4. 设备维修部门配备足够的维修技术人员,保证设备维修工作的顺利进行。
第四条设备维修计划管理1. 设备维修部门应根据设备运行状况、生产计划和季节性维护要求,制定年度、季度、月度维修计划。
2. 设备维修计划应包括维修项目、维修内容、维修时间、维修人员、维修材料等。
3. 设备维修部门应按照计划组织开展维修工作,确保设备维修工作按时完成。
第五条设备维修过程管理1. 设备维修前,应进行详细的检查,确定故障原因,制定维修方案。
2. 设备维修过程中,应严格按照维修方案和操作规程进行,确保维修质量。
3. 设备维修后,应进行试运行,确认设备运行正常后,方可投入生产。
4. 设备维修过程中产生的废弃物,应按照环保要求进行处理。
第六条设备维修材料管理1. 设备维修部门应建立完善的材料管理制度,确保维修材料的质量。
2. 设备维修材料应统一采购、储存、分发,保证材料的安全、适用。
3. 设备维修部门应定期对维修材料进行盘点,确保材料供应充足。
第七条设备维修质量管理1. 设备维修部门应建立维修质量管理制度,确保设备维修质量。
2. 设备维修后,应进行质量验收,合格后方可投入生产。
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太原科技大学毕业设计(论文)设计(论文)题目:姓名杨阳学院(系)化学与生物工程学院机电系专业过程装备与控制工程年级 1021指导教师郝春燕年月日太原科技大学毕业设计(论文)任务书学院(直属系):化学与生物工程学院机电系时间:2012年3月日学生姓名杨阳指导教师郝春燕设计(论文)题目化工装备安全主要研究内容研究方法主要技术指标(或研究目标)主要参考文献第一章绪论1.1研究的背景与意义1.1.1研究的背景随国民经济发展的需要,化学物质的生产和应用极为广泛。
随着新技术的发展让化工企业的自动化程度提高。
并且很多化工企业虽然健全了各类生产安全规程与规章制度,建立了各级安全生产第一责任制,控制各类安全事故的措施也非常齐全,但是安全教育的形式不够多样,效果不很明显,全体员工认同、接受安全价值观的程度较低,因此在社会上关于化工生产上爆炸方面发生的事故仍屡见不鲜。
无论是责任事故,还是意外事故的发生,通常都归纳为技术问题、管理问题、认识问题,归根结底就是设备的问题,在传统的模式中,都是实施安全管理,但广大职工在安全管理上是被动的。
摆在我们面前的问题是如何把安全管理变为主动的自我管理,把“要我安全”转变为“我要安全,我回安全”。
因此企业对化工设备安全的重视将是减少安全事故的一把利剑。
1.1.2研究的意义由于市场经济的原因,企业为了企业自身的利益,企业在生产过程中背离客观规律,注重生产中的效益,为了追求产值目标而忽视安全思想和安全的投入。
在效益与安全的矛盾中,往往放弃了“安全第一”的方针,因此要改变当今市场经济条件下安全管理的被动局面,简单的依靠传统的安全管理理念和行政方式成效不大。
要深入了解设备的性能及用途来解决根本问题。
1.2国内外设备安全研究的动态1.2.1国外安全文化研究动态安全文化的概念在20世纪80年代由国际核安全领域的专家提出后,经过十多年的发展,目前已经被世界各个国家、各种行业的安全界所广泛接受并得到应用。
众所周知,安全文化的系统化发展,起源于核电工业。
由于核电工业安全问题的重要性,该行业仍然是当前安全文化研究和应用最活跃的领域,其取得的安全文化成果也逐渐向其他领域渗透。
国际原子能机构(IAEA)的国际核安全咨询组(INSAG)在1986年提出安全文化的概念,并在1991年发表名为《安全文化》的报告(即INSAG—4)中,安全的概念首次被进行了定义,并且这一定义被世界许多国家的许多行业所接受,等到了广泛的认同。
此后几年,IAEA在分析了全世界安全文化快速发展形势的基础上,认为对安全文化除了在概念上应该说明以外,还应该对其在实际应用中的效果有更加明确的评价方法,因此在1994年(1996年进行了修订)制定出了用于评估安全文化的方法和指南——《ASCOT指南》(Assessment of Safety Culture in Organizations Team Guidelines)为了使组织机构可以对上述安全文化表证进行自我评估,在《ASCOT指南》中列出了一些问题,各组织机构可根据自身的情况对照这些问题进行回答,从而确定安全文化的状况。
该指南还提供了详细的信息和时间进度表用于组织机构制定ASCOT评审的计划。
1998年,IAEA发表了安全系列报告中的第11号(IAEA safety Reports Series NO.11:《在核能活动中发展安全文化:帮助进步的实际建议》。
该报告指出企业发展和强化安全文化要经过三个典型的阶段:第一阶段,安全是被动的,并且主要基于法规的约束。
在这一阶段,安全被认为是技术问题,因此服从外部施加的法律法规对安全是足够的。
第二阶段,好的安全绩效成为组织的目标,并且从根本上以安全策略或安全目标的形式给出组织的目标。
第三阶段,安全被认为是一个人人都有责任的不断改进的过程。
这三个阶段是堆复杂的安全文化发展过程的简化。
实际上,安全文化发展三个阶段之间的界限并不清晰,一个组织在发展安全文化的过程中,也许并不表现出这三个阶段所描述的特征,而是以其他方式发展。
尽管如此,该报告所提出的设备安全文化发展阶段基本上是符合实际的,并且对安全工作的发展具有指导意义。
经过了多年的研究与发展,国外安全文化的理论研究有了一定的成绩,并且在一些企业的实行中得到了很大的体现。
如杜邦公司的安全文化研究与所取得的成就是有目共睹的。
杜邦安全文化的本质十九通过行为人的行为体现对人的尊重,就是人性化管理,体现以人为本。
文化主导行为,行为主导态度,态度决定结果。
国外安全理念研究有了一定的基础,但关于在化工企业方面的安全文化研究与应用也只是在开始发展的阶段。
1.2.2 国内安全文化的研究动态当前国内企业安全文化建设势头比安全文化研究势头强劲。
我国学术界安全文化研究滞后于企业安全文化实践与我国国情也有关系,因为政府部门首先把解决安全文化建设的任务交给国有企业和大型私营企业,并且要求企业组织务必承担和落实安全文化建设的责任。
但仔细考虑,我国企业安全文化建设的重点是企业本身的企业文化的形成,而企业文化的形成其核心又是企业管理文化的强盛所致。
在政府的推动下,首先是在企业生产管理层面强调得多,并且附带有一定的强制性经济惩罚措施,因此与后来学术界强调得以人为本、以员工为本强化安全意识和安全理念的主体建构安全研究大有不同。
我国劳动者包括经营管理者的整体素质还是比较低,企业的安全文化与国外先进企业还存在着很大的差距。
目前我国的安全文化建设在核工业,铁路、民航等行业和一些企业得到了很快的发展,但从整体看,企业内形成安全的氛围还狠是少。
在化工行业中,安全管理取得了很大的成绩,但大部分还是传统的安全管理理论,被动的安全管理方法。
化工企业的设备安全知识还在初步的探讨中,还在摸索阶段。
1.3主要的研究方法与内容1.3.1论文研究方法本论文主要采用以下几种研究方法:①检索国内相关的文献资料。
②对收集的资料进行整理、分析。
③比较分析法。
④系统的研究方法:将系统分析的思想应用于化工设备安全的建设中。
1.3.2主要研究内容根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。
如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。
化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。
因此,在化工生产中,安全有着举足轻重的地位。
失去了安全作保障,就易发生各种事故,顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中,各类事故的发生,往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。
据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右,而这些事故最直接的代表一般都是设备的破坏,也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数,大约也占到了70%以上。
因此在化工生产中加强设备的安全管理尤为重要。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面,这其中,设备的运行、检修与人员的“三违”引发事故具有最直接的关系。
第二章 设备的设计化工设备设计与设备技术管理之间存在着密不可分的联系。
设备可靠性与维修性设计是保证化工设备安全运行及良好维护的重要基础。
可靠性及维修性设计方案优化既是化工设备设计人员在进行设备计算、选型或分析条件(基础设计),正式设计(施工图设计)中必须考虑的主要方面,也是工厂化工设备技术人员的工作重点。
2.1可靠性与维修性可靠性是产品质量管理的一个重要范畴,从广义上将,它是指精度、准确度的保持性、零件的耐用性、安全可靠性等。
在设备技术管理中,可靠性是指设备在运行中准确、安全、可靠。
维修性,一般是指容易进行维修(表1)。
包括结构简单、零部件组合合理;维修时零部件易拆卸;通用化、标准化水平高,互换性强等。
表1影响可靠性设计的因素序号 项目名称 内容1 操作条件 操作环境:压力,温度,湿度,外部温度,化学气体。
放射性工作环境:振动,冲击,加速度,电压,电流,频率数,自然摩擦。
2 设计余量 对使用的零部件规格尺寸要留有充分的余地。
3 减轻负荷 消除多余的载荷包括各种动、静载荷等。
4 余量 要充分备有机器或零件。
5 安全性设计 安全系数,安全阀。
6 辅助系统要求 辅助系统也要保证可靠性7 装配可靠性要求 连接部分:螺栓紧固,焊接,线接头等。
8 事故防范 操作失误的预防:事故保险装置,故障警报信号设计,安全装置,发生误操作立即停车。
人机学。
9 维修性 维修方便。
10 经济合理性 寿命周期费用。
可靠性与维修性设计可以提高设备的可利用率。
可利用率可表示为: A ﹦Du u T T T 式中:A —设备可利用率;T u —可能工作时间,表示可靠性;T D —维修保养时间,表示维修性。
设备可利用率最理想状况是T u 趋向∞,而T D 接近于0。
达到理想状况的根本途径是减少甚至消除设备的故障。
工业化发达国家十分重视设备故障的研究,故障理论是欧美设备维修的理论基础。
如图1所示,经过初期故障期后,设备进入长时间的正常运行期,之后进入短暂的磨损故障期。
针对不同时期的故障发生原因,相应地采取不同的政策。
提高设备可利用率是设备技术管理的主要目标。
图2所示是设备维修的决定性因素。
图2维修性的决定因素化工设备的设计人员应当具有工厂化工设备的管理经验,才可以对可靠性及维修性设计具有清晰的认识和理解,能够确定良好的设计思路。
同时化工设备技术管理人员应当理解图纸或说明文件中的内容,通晓设计人员思路,并在日常管理中加以贯彻和进一步完善。
从设备的研究、计算、选型或提出条件、设计到采购、制造、与设计单位、制造商或销售商进行沟通、设计验收、试车,这是一个短暂的过程,可能仅有几天,几星期或几个月的时间,但对于设备的正常运行,却极为重要。
经过实践检验的设计方案会进一步完善,设备技术管理人员应当。