《丰田汽车流程管理》PPT课件
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《丰田生产管理方式》PPT课件
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丰田管理与丰田工作方法ppt课件
人事制度的构筑思想
人才育成 （＝目的）
期 待 的 形 态
中心 能力要件
人事考核 （＝评价基准）
提升・升格薪酬福利（＝ Nhomakorabea断基准）
（＝根据）
关键
确保人事制度的长期、一贯性
构
管理职务 · 职责
能力要件为基础的资格制度
筑
的 为了保证公司运营组织建立 实现中长期目标人才培养目标
途
径
公司中长期的发展(中国第一、世界一流）
• 谁是客户__每天每件事都存在“客户”。
• 为客户做到什么__在为本部门或公司推进工作时，应 始终将客户的利益放在第一位。（全心全意、一心一 意）
• 不是做了什么，而是做到什么
没有客户意识，就很难有问题意识
2．问题解决的基本意识
十大意识之二——目的意识 （作任何一件事都要问为了什么）
• 直接的目的——工作真正的目的是什么 • 目的的目的——目的的贡献关系。 • 最终的目的——企业方针或宗旨。
• 严守交货期〔纳期）——客户的信任的基 础
“临时措施〞和“对策〞的区别
• 临时措施〔处置） • 旨在排除目前的不良状态,尽可能快速恢复到原来的正常状态 • 不能消除其发生的根本原因 • 效果不能持久,会有再次发生的可能
• 对策 • 是为了消除根本原因采取的解决问题的措施,能够从根本上解决问题 • 是从问题点开始,通过查找根本原因然后采取的解决办法 • 效果可以持久,能防止问题再次发生
• 集思广益，以达到效果和效率的最大化。 • 工作分工仅是赋予个人的使命不同〔担不
同的担子）
问题解决的八个步骤
（STEP1 ~ STEP8）
STEP1．明确问题
STEP1.明确问题-图解
《丰田模式教材》课件
《丰田模式教材》PPT课 件
探索丰田模式教材，了解其独特之处，以及如何应用于课堂教学，让学生获 得更丰富的学习经验。
丰田模式教材简介
丰田模式教材是一种创新的教学方法，灵感来源于丰田汽车公司的生产流程管理。它强调高效率、持续改进和 团队合作的重要性。
丰田模式教材的特点
精确性
丰田模式教材注重每一个细节，以确保学生获得准确的知识和技能。
2 2. 设计活动和课程
根据学习目标设计具有挑战性和实践性的活 动，以提供丰富的学习体验。
3 3. 实施教学活动
根据设计的活动和课程安排进行教学实施， 引导学生参与和合作。
4 4. 评估和反馈
通过评估学生的学习成果和反馈，改进教学 方法和活动设计。
总结和要点
丰田模式教材是一种创新的教学方法，通过团队合作、持续改进和问题解决来提高学生的学习效果和能力。
大学课堂使用丰田模式教材可以培养学
生团队合作和领导能力，并提供实际项
目和案例来应用所学知识。
3
应用于职业培训
丰田模式教材可以帮助培训学员提高生 产和管理效率，使他们成为职场上的高 绩效团队成员。
丰田模式教材的实施步骤
1 1. 分析学习目标
明确学习目标和预期结果，以便制定合适的 教学方法和评估标准。
灵活性
适应不同的教学场景和学习需求，丰田模式教材可以根据实际情况进行调整和改进。
可持续性
倡导学习的持续改进和不断追求卓越，使学生能够不断提升自己的能力和品质。
丰田模式教材的主要内容
团队合作
鼓励学生通过小组合作来解决问 题，培养团队协作和沟通能力。
持续改进
问题解决
通过反思和不断优化的循环过程， 帮助学生提高学习效果和成果。
丰田公司的流程管理模式
丰田公司的流程管理模 式
路漫漫其悠远 2020/4/14
TPS展開的构造（流程管理展开的設計図）
阶段Ⅰ（第1年）
(3)目标状态描绘
生産理想图
阶段Ⅱ（第2年）
(8)排除浪费
使流动机制徹底发挥効率 、着重排除7种浪费
阶段Ⅲ（第３年）
(10)进行新Leabharlann 実践挑战新的目标(4)整流化構想
(9)更高水准
(2)明确（揭示）現
自働化
（※3）
2-2 异常发生时能够判断
（使生产线没异常、不停止）
・目视管理 ・5S＋5定
路漫漫其悠远
现金流増大
効率化 培养人
現状打破 （每天改善）
（※1）平准化：量和種類的平均化。 （※2）JUST IN TIME，品質和产量
和時間决定成本。 （※3）浪费，指所有多余的支出。
向丰田学习什么？
工厂的目标状态（例）・・认识丰田、构想自己的将来 关于(3)
双重線部分后面説明
的整備和充分使用
着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 (5)～(8)为展開的重点着眼点。 (9)(10)(11)是阶段Ⅱ的進化（对新水准的挑戦）。
路漫漫其悠远
TPS的構造
（※1）
1-1 让工序流动起来
（过程周期时间的極小化和少人化）
①按工序顺序配置 設備
②1個流 ③同期化 ④多工序持有 ⑤多能工化 ⑥站姿作業
路漫漫其悠远
向丰田学习什么？
職場（车间，人的工作场所）的目标状态（例） ・・・将来構想図 关于(3)
路漫漫其悠远 流动”（防止过多生产）。計画生産 定单生産。
⑥ 换产能力高。「多次切换」的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産 設備上达到「单次切换化」；在总装、加工・完成（打磨清洗等）等工序 上使「1循环顺次切换化」 成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。
路漫漫其悠远 2020/4/14
TPS展開的构造（流程管理展开的設計図）
阶段Ⅰ（第1年）
(3)目标状态描绘
生産理想图
阶段Ⅱ（第2年）
(8)排除浪费
使流动机制徹底发挥効率 、着重排除7种浪费
阶段Ⅲ（第３年）
(10)进行新Leabharlann 実践挑战新的目标(4)整流化構想
(9)更高水准
(2)明确（揭示）現
自働化
（※3）
2-2 异常发生时能够判断
（使生产线没异常、不停止）
・目视管理 ・5S＋5定
路漫漫其悠远
现金流増大
効率化 培养人
現状打破 （每天改善）
（※1）平准化：量和種類的平均化。 （※2）JUST IN TIME，品質和产量
和時間决定成本。 （※3）浪费，指所有多余的支出。
向丰田学习什么？
工厂的目标状态（例）・・认识丰田、构想自己的将来 关于(3)
双重線部分后面説明
的整備和充分使用
着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 (5)～(8)为展開的重点着眼点。 (9)(10)(11)是阶段Ⅱ的進化（对新水准的挑戦）。
路漫漫其悠远
TPS的構造
（※1）
1-1 让工序流动起来
（过程周期时间的極小化和少人化）
①按工序顺序配置 設備
②1個流 ③同期化 ④多工序持有 ⑤多能工化 ⑥站姿作業
路漫漫其悠远
向丰田学习什么？
職場（车间，人的工作场所）的目标状态（例） ・・・将来構想図 关于(3)
路漫漫其悠远 流动”（防止过多生产）。計画生産 定单生産。
⑥ 换产能力高。「多次切换」的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産 設備上达到「单次切换化」；在总装、加工・完成（打磨清洗等）等工序 上使「1循环顺次切换化」 成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。
《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
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8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
PDCA与丰田的工作方法PPT课件
Step 2. 撰写资料纲要
Step 3. 确定版面设计
Step 4. 撰写资料内容
Step 5. 检查校对资料
（1）考虑是“面向谁”的资料 （2）考虑要“如何使用”资料 （3）考虑资料用于“何种用途” （4）考虑要传达“什么内容”
（1）确定纲要的主体 （2）对纲要的主体进行补充的内容 （3）检查纲要整体
1962年导入机能别管理和方针管理
1961
1962
1963
1964
1965
公司管理出现了问题:
• 顾客满意度低
• 跨部门横向联协 恶化
• 企业目标难于实 现
• 职能的管理机制 不明确
丰田制定了第一版 “Global Master Plan”
丰田转换为职能别 组织管理
PROCESSES
Corporate Planning
（1）根据纲要，确定版面设计 （2）确定各文本框的标题
（1）分别将各部分内容填入模板 （2）修饰资料，使内容能够一目了然
（1）最后检查整体的效果
贯穿PDCA工作全过程的沟通
•１．承认 （切不可先否定对方）
•２．倾听（仔细、认真，及时反映）
•３．同感 •４．配合 •５．发问
反复－归纳－督促
发问
限定式发问
当素养有缺陷时
整个三角形就会 向左倾倒
专业能力
基础理论 专业知识 工作经历 工作成果
好的工作
“有一定难度”的工作 “有干劲”的工作 “有成就感”的工作
素养
守则意识 使命意识 人品修养
基本能力
资料制作能力 沟通能力 问题解决能力 团队合作能力
当基本能力有不 足时，整个三角 形就会向右倾倒
什么是好的工作
Step 3. 确定版面设计
Step 4. 撰写资料内容
Step 5. 检查校对资料
（1）考虑是“面向谁”的资料 （2）考虑要“如何使用”资料 （3）考虑资料用于“何种用途” （4）考虑要传达“什么内容”
（1）确定纲要的主体 （2）对纲要的主体进行补充的内容 （3）检查纲要整体
1962年导入机能别管理和方针管理
1961
1962
1963
1964
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公司管理出现了问题:
• 顾客满意度低
• 跨部门横向联协 恶化
• 企业目标难于实 现
• 职能的管理机制 不明确
丰田制定了第一版 “Global Master Plan”
丰田转换为职能别 组织管理
PROCESSES
Corporate Planning
（1）根据纲要，确定版面设计 （2）确定各文本框的标题
（1）分别将各部分内容填入模板 （2）修饰资料，使内容能够一目了然
（1）最后检查整体的效果
贯穿PDCA工作全过程的沟通
•１．承认 （切不可先否定对方）
•２．倾听（仔细、认真，及时反映）
•３．同感 •４．配合 •５．发问
反复－归纳－督促
发问
限定式发问
当素养有缺陷时
整个三角形就会 向左倾倒
专业能力
基础理论 专业知识 工作经历 工作成果
好的工作
“有一定难度”的工作 “有干劲”的工作 “有成就感”的工作
素养
守则意识 使命意识 人品修养
基本能力
资料制作能力 沟通能力 问题解决能力 团队合作能力
当基本能力有不 足时，整个三角 形就会向右倾倒
什么是好的工作
丰田式生产管理系统课件
丰田式生产管理系统课件
丰田式生产管理系统课件旨在介绍丰田汽车公司的生产管理系统，包含工厂 流程分析、消除浪费、质量管理、人力资源管理等内容。
简介
丰田式生产管理系统是一套高效的生产管理方法，以精益生产理念为基础，旨在提高生产效率和 质量。 本课程将简要介绍该系统的定义、目的以及优势，并概述课程大纲。
总结与展望
用简洁的语言总结全课程内容，并展望丰田式生产管理系统的前景。
工厂流程分析
生产线
介绍丰田的生产线布局和运作方e生产模式如何帮助丰田实 现高效生产。
Kanban系统
解释什么是Kanban系统以及它在丰田生产 管理中的作用。
Andon系统
介绍Andon系统，并讨论它在生产管理中 的重要性。
消除浪费
七种浪费
详细阐述丰田所倡导的七种浪费，以及如何消 除它们。
3
Poka-yoke防错系统
探讨Poka-yoke防错系统的原理和实施，以避免质量问题。
4
QC七大手法
介绍QC七大手法，以实现质量的可控和可持续发展。
人力资源管理
员工管理
讨论如何有效管理 员工，激发潜力和 促进团队合作。
培训
探讨培训的重要性 和丰田的培训方法。
奖励惩罚系 统
介绍丰田的奖励惩 罚系统，激励员工 的积极性。
Lean生产理论
解释Lean生产理论的核心概念和原则。
Kaizen改善活动
介绍Kaizen改善活动，并分享丰田的实践经验。
TPM维修保养模式
探讨TPM维修保养模式在丰田生产管理中的应 用。
质量管理
1
TQM总质量管理
介绍TQM总质量管理的原则和实施方法。
2
PDCA循环
丰田式生产管理系统课件旨在介绍丰田汽车公司的生产管理系统，包含工厂 流程分析、消除浪费、质量管理、人力资源管理等内容。
简介
丰田式生产管理系统是一套高效的生产管理方法，以精益生产理念为基础，旨在提高生产效率和 质量。 本课程将简要介绍该系统的定义、目的以及优势，并概述课程大纲。
总结与展望
用简洁的语言总结全课程内容，并展望丰田式生产管理系统的前景。
工厂流程分析
生产线
介绍丰田的生产线布局和运作方e生产模式如何帮助丰田实 现高效生产。
Kanban系统
解释什么是Kanban系统以及它在丰田生产 管理中的作用。
Andon系统
介绍Andon系统，并讨论它在生产管理中 的重要性。
消除浪费
七种浪费
详细阐述丰田所倡导的七种浪费，以及如何消 除它们。
3
Poka-yoke防错系统
探讨Poka-yoke防错系统的原理和实施，以避免质量问题。
4
QC七大手法
介绍QC七大手法，以实现质量的可控和可持续发展。
人力资源管理
员工管理
讨论如何有效管理 员工，激发潜力和 促进团队合作。
培训
探讨培训的重要性 和丰田的培训方法。
奖励惩罚系 统
介绍丰田的奖励惩 罚系统，激励员工 的积极性。
Lean生产理论
解释Lean生产理论的核心概念和原则。
Kaizen改善活动
介绍Kaizen改善活动，并分享丰田的实践经验。
TPM维修保养模式
探讨TPM维修保养模式在丰田生产管理中的应 用。
质量管理
1
TQM总质量管理
介绍TQM总质量管理的原则和实施方法。
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PDCA循环