改良模切工艺-轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
糊盒工艺简介课件
糊盒工艺简介课件汇报人：日期:•引言•糊盒工艺概述•糊盒工艺流程目录•糊盒工艺质量控制•糊盒工艺问题及解决方案•糊盒工艺发展趋势和展望•结语和参考文献01引言糊盒工艺是一种将印刷品或纸板折叠成盒子的工艺。
它涉及将印刷品或纸板切割、折叠、粘合和成型等步骤。
糊盒工艺广泛应用于包装和印刷行业。
什么是糊盒工艺？糊盒工艺可以生产出坚固耐用的盒子，保护产品在运输和存储过程中的安全。
提高产品保护增强产品美观促进销售糊盒工艺可以改善产品的外观，提高产品的档次和价值。
糊盒工艺可以增加产品的吸引力，促进销售。
030201糊盒工艺的重要性掌握糊盒工艺的基本知识和技能。
了解糊盒工艺的流程和设备。
学习如何评估糊盒质量和解决糊盒问题。
熟悉糊盒工艺在包装和印刷行业的应用。
01020304课程目的和内容02糊盒工艺概述糊盒工艺是一种常用于包装行业的制作技术，它是指将两张或两张以上的纸板、纸盒、纸杯等材料通过粘合剂粘合在一起，形成一体，以增加强度、密封性和防水性等特性。
糊盒工艺在包装行业中被广泛应用，它具有制作简单、成本低廉、环保等优点，是包装行业中的重要组成部分。
根据制作方式的不同，糊盒工艺可以分为手工糊盒和机械糊盒两种。
高，适用于小批量、定制化的生产。
率高、精度高、成本低，适用于大规模、标准化的生产。
糊盒工艺被广泛应用于各种包装行业，如纸制品包装、食品包装、医药包装等。
在食品包装中，糊盒工艺被用于制作各种食品包装盒、食品包装袋等，以保护食品的卫生和安全。
在纸制品包装中，糊盒工艺被用于制作各种纸盒、纸袋等，以增加强度、密封性和防水性等特性。
在医药包装中，糊盒工艺被用于制作各种药品包装盒、药品包装袋等，以确保药品的卫生和安全。
糊盒工艺的应用范围03糊盒工艺流程选择符合规格和质量的纸张作为基材，确保纸张的厚度、弹性、吸水性等符合要求。
纸张选择合适的胶水，要求粘合效果好、干燥快、无毒无味。
胶水如涂料、添加剂等，根据工艺需求进行选择。
枫源集团瓦楞纸板设备说明书
*产品不断改良，当外形与参数变更时，均以实样为准。
The product is continuously improved. When the shape and parameters are changed, the actual sample shall prevail.枫源集团宣传视频FENGYUAN GROUP PROFILE枫源集团简介FENGYUAN GROUP DEVELOPMENT PATH集团发展历程成立佛山市枫源机械有限公司，帮助企业实现零纸尾接纸，保证稳定的高生产速度以及瓦楞纸板的高品质。
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精选瓦楞纸箱工艺流程教材
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
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2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
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2.6.1、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
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2.6.1、A1纸箱尺寸设计
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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第三章 纸盒制造7
图3-133 传统的搭桥方法
搭桥的数量也决定了模切刀的长度。显然，所搭桥的数目 越少，每一段刀具的平均长度越大，刀具也越容易弯曲变形， 在生产使用过程中就越容易损坏。这对模切工序能否顺利进行 有很大影响，长的刀具意味着在模切生产过程中，可能会造成 更加频繁的停机更换刀具。
图3-134 改进后的搭桥方法
如果盒坯与盒坯之间留有空隙，在进行拼版设计 时，空隙的宽度应当考虑在内，可以简单地将空隙的
宽度一分为二，分别加到两边的盒坯尺寸中去。这样
可以简化问题。
第十节 瓦楞纸箱结构设计
一、瓦楞纸板结构
（一）瓦楞纸板的表示方法
1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法
表示公式：外面纸品种—外面纸定量· 瓦楞芯纸品 种—瓦楞芯纸定量· 内面纸品种—内面纸定量、瓦楞
3、压痕 ①横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线 ②纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线 4、开槽 开槽指在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口，其 宽度一般为纸板计算厚度再加1mm（也可考虑为纸板 计算厚度的2倍）。
5、制造商接头 制造商接头接合方式有以下三种形式 （1）胶带粘合（TJ） （2）黏合剂粘合（GJ）
等多个因素的影响。
1、盒坯的平排
平排是一种较为简单的排列方式。当盒坯的轮廓较为平直 的时候，盒坯与盒坯的拼接较为简单，只需平行排列即可，例 如盘式折叠纸盒中的Beers式和Brightwoods式折叠纸盒，如 图所示：
图3-130 Beers纸盒排版
长度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸1/1st尺寸）个 宽度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸2/2nd尺寸）个 整个版面最多可以排列纸盒的个数为： （平排尺寸1/1st尺寸）* （平排尺寸2/2nd尺寸）个
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
糊盒工艺流程
糊盒工艺流程
《糊盒工艺流程》
糊盒工艺是一种传统的手工艺制作方法，用于制作美观、坚固的包装盒。
这种工艺流程需要经验丰富的工匠来完成，以下是糊盒工艺的基本流程。
首先，选择合适的材料。
糊盒的材料通常是厚纸板或者瓦楞纸板，可以根据盒子的用途和要求选择不同的材质。
然后，根据盒子的尺寸和形状，裁剪出需要的纸板片。
接着，将纸板片按照盒子的形状和尺寸进行折叠和对折，然后粘合成盒子的基本结构。
这一步需要讲究精确的尺寸和角度，确保盒子的每个部分都能完美契合。
接下来，进行糊盒。
糊盒是糊合纸板的过程，使用特制的胶水将盒子的每个边角进行粘合，确保盒子牢固和结实。
这一步需要技巧和耐心，避免出现胶水溢出或者盒子变形的情况。
最后，进行装饰和定型。
可以根据需要在盒子上加上各种装饰，如丝带、印刷图案、金属装饰等，使盒子更具有观赏性和实用性。
总的说来，糊盒工艺需要经验丰富的工匠来完成，每一个步骤都需要精湛的技巧和细心的态度。
制作出来的盒子不仅外观美观，而且坚固耐用，非常适合作为礼品包装或者收纳用途。
纸箱厂社会实践报告
纸箱厂社会实践报告纸箱厂社会实践报告1在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。
为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。
我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。
一、公司简介lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。
公司的经营范围：瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二、工艺流程去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实，以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。
可是，在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下：1、单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架；2、双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带；3、切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。
模切工艺培训
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
改良模切工艺-轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒
改良模切工艺-轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒改良模切工艺轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒按照瓦楞的方向，将瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。
竖瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口（也称“埋口”）位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。
按照瓦楞的方向，一般将瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。
竖瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口（也称“埋口”）位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。
一般来说，横瓦楞盒可直接在全自动糊盒机上进行生产，而竖瓦楞盒要想实现在全自动糊盒机上顺利生产，却是一件令包装印刷企业颇为头痛的事。
问题起因如果是F楞或G楞竖瓦楞盒，因其楞高较矮，在制作模切刀版时可以把两条主线（糊盒时两条向内折的压痕线）做成双线，同时在模切时把两条主线的压力适当加重。
这样一来，F楞或G楞竖瓦楞盒就能实现在全自动糊盒机上生产，且基本都能达到客户的质量要求。
然而如果是E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒，问题就复杂多了，不管如何调整全自动糊盒机，这3种楞型的竖瓦楞盒都会出现超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题，且这些质量问题有时是连续性的，有时是间断性的，毫无规律可循。
为此，包装印刷企业往往建议客户在瓦楞纸盒设计阶段就把E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒改为横瓦楞盒，这样就不会影响瓦楞纸盒在全自动糊盒机上的顺利生产。
但客户并不一定都会接受包装印刷企业的建议，有些客户仍然会坚持：“即使生产效率低，也要选用竖瓦楞盒。
”这主要是因为：其一，横瓦楞盒的纵向抗压能力及承载能力相对较弱，而包装好的产品在运输以及展示过程中一般都是竖着摆放的，因此横瓦楞盒或多或少会影响对产品的防护功能；其二，横瓦楞盒的插口位平行于瓦楞方向，这会在无形中增加产品包装时封插口的难度；其三，横瓦楞盒插口位的外观不如竖瓦楞盒插口位美观。
面对客户的坚持，大部分包装印刷企业都会选择以下两种方式来生产E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒。
(1)完全采用手工涂胶以及手工推拉的方式来完成竖瓦楞盒的粘贴、对位。
糊盒工艺简介
人工糊盒和机器糊盒效率的对照表
糊盒种类 人工糊/每天 机器糊/每天 机器效率 机器调试时间 一般边贴 10000个 15万～20万 15～20倍 10分钟 预折边贴 5000个 10万～15万 20～30倍 15分钟 勾底边贴 1000个 10万～15万 100～150倍 20分钟
手工插底盒和机器勾底盒性能对照
27
一、糊盒方式分类 主要分为手工糊盒和自动糊盒。 1 手工糊盒 占有很大的市场，一般中小企业应用比较普遍，主要优势是 成本低，可加工异型盒、纸板盒、礼品盒、手提袋等多种产 品，在加工短版活方面有一定优势。 主要运用在一些高档精品包装盒和一些糊盒机无法正常糊制 的包装盒，例如一些黏合线较短，盒子长度较长的包装盒， 在糊盒机上糊盒时不稳定
6
(1)管式折叠纸盒
管式折叠纸盒是指纸盒的盒盖在诸个盒面中是面积最小的， 纸盒的体积一般较小，具有内装物装取方便、盒盖不宜自动 打开等特点。
管式折叠纸盒的盒体是以每两个相邻体板的交线(即高度尺 寸压痕线)为轴，将各个体板(即非盖板与非底板)顺次旋转一 定角度而成型。
常见的管式折叠纸盒如牙膏盒，其盒身侧面比较简单，结构 变化主要发生在盒盖和盒底的摇翼上。盒盖一般有插入式、 插卡式、锁口式、插锁式、连续摇翼折插式、黏合封口式。 正掀封口式等形式，盒底有锁底式、自锁底式、间壁封底式 等形式。
5 引导杆： 其作用是引导盒片与胶轮接触，其高度可以根据盒 片的厚薄来调节。
6 气刀切割器： 调节气量大小来切割胶的连接，让胶粘合时不 出现粘连和拖尾，提高糊盒的质量。
52
注意
1、胶的粘度 通常使用低浓度的胶体。 2、较长时间不用时胶体要清除，防止干燥。 3、清洗时用温水，为防止生锈；清洗后应多用黄油涂抹。 当盒片折叠涂上胶水后要进行粘合，靠粘合剂的特性来
糊盒工艺基础知识课件
外观检测包括检查糊盒产品的平整度、 色泽、印刷清晰度等，以确保产品表 面无明显瑕疵和缺陷。同时，还需检 查糊盒边缘是否整齐、无毛边，以确 保产品的整体美观度。
粘结力检测
总结词
粘结力检测是评估糊盒工艺质量的重要指标 ，主要测试糊盒产品的粘结强度和粘结持久 性。
详细描述
粘结力检测通常采用拉伸试验、剥离试验等 方法，测量糊盒产品在不同条件下的粘结力 值。合格的糊盒产品应具备良好的粘结强度 和粘结持久性，以确保产品在使用过程中不
糊盒工艺基础知识课件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 糊盒工艺流程 • 糊盒工艺材料 • 糊盒工艺技术要点 • 糊盒工艺质量检测与控制 • 糊盒工艺发展趋势与未来展望
01
引言
目的和背景
02
01
03
介绍糊盒工艺的定义、应用领域和发展历程。 阐述糊盒工艺在包装行业中的重要性和地位。 分析当前市场对糊盒工艺的需求和趋势。
易开胶、脱裂。
抗压强度检测
要点一
总结词
抗压强度检测是评估糊盒工艺质量的关键环节，主要测试 糊盒产品在承受压力下的表现。
要点二
详细描述
抗压强度检测通常采用压力试验机对糊盒产品进行施压， 观察其变形程度和破损情况。合格的糊盒产品应具备足够 的抗压强度，以保证产品在运输、存储和使用过程中能够 承受一定的压力和冲击，不易变形或破损。
定义与分类
定义
糊盒工艺是指将印刷完成的纸盒片材或模切完成的纸盒部件，通 过粘合剂粘结成纸盒的工艺过程。
分类
根据不同的分类标准，糊盒工艺可以分为不同类型，如按材料、 按工艺特点、按用途等。
02
糊盒工艺ห้องสมุดไป่ตู้程
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
糊盒工艺简介
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抽屉盒与摇盖盒
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纸盒除了基本成型结构之外，还可以根据其不同的功能设计 出一些局部特征结构，使其具有特定的功能，即所谓的功能 性纸盒。 如在盒体上开窗、设置提手；盒内设置间壁或便于液体及固 体颗粒、粉末内装物的倒出而在盒体部位设计一些易开启结 构等。
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手体盒
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展示盒
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组合式盒
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3）带勾底的糊盒机
它是各类糊盒机中最复杂的设备，调试难度也是最高。它不 但具备以上两种类型糊盒机的功能，而且还可以对盒子的底 部进行折叠和粘贴 以这种方式糊制的盒子在使用时打开特别容易。并且底部已 粘好，不用人工再插底，业内称之为自动底。
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一般高档的包装盒（如化装品盒）均采用勾底结构 在国外勾底盒占比例五成以上，而国内勾底盒占比例不到一 成，主要原因是国内的勾底糊盒设备少，而且价格高，因此 国内大部分的印刷包装商家只能采用传统的人工插底
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(2)盘式折叠纸盒 纸盒高度相对较小，盒底负载面积较大的纸盒(与管式折叠 纸盒相比)。纸盒开启后，可观察的内装物范围较大，有利 于消费者挑选和购买。该类纸盒主要用于鞋帽、服装、食品 和礼品等商品的包装。 盘式折叠纸盒是由一页纸板四周以直角或斜角折叠而成的盒 型。盒体由相邻两体板(边板和侧板)分别以底板的交线为轴 旋转一定角度而成型。有时在角隅处还进行锁合或黏合；如 果需要，这种盒型的一个体板可以延伸组成盒盖。 与管式折叠纸盒的不同之处是，这种盒型的盒底几乎无结构 变化，主要的结构变化体现在盒体位置，其整体结构由盒底、 主侧板、副翼、盒盖等组成。 最常见的盘式折叠纸盒如鞋盒，主要的盒盖结构有罩盖式、 摇盖式、抽屉盖式、插别式、锁口式等，盒体成型方式有对 折组装、侧边锁合及盒角黏合3种。
糊盒工艺流程
糊盒工艺流程糊盒工艺流程是指将印刷好的纸张，经过一系列工艺处理，粘贴、折叠、裁剪、压痕等操作，使之成为盒子的过程。
首先，准备好所需的材料和工具，包括纸张、胶水、刀具、折叠机等。
选取适合的纸张进行印刷，根据设计要求进行印刷调配。
印刷好的纸张需经过一定时间的干燥，以防止后续加工过程中脱墨或变形。
接下来是裁剪工序，根据盒子的尺寸要求，使用刀具将印刷好的纸张切割成所需的片材。
裁剪时需注意尺寸的准确性和刀具的安全。
然后进行折叠工序，使用折叠机或人工将纸张按照设计要求进行折叠。
折叠的准确性对于后续的粘贴工序非常重要，需要进行精确测量和调整。
完成折叠后，开始进行压痕工序，使用压痕机或人工操作，对纸张进行一定的压痕处理。
压痕的目的是为了让纸张在折叠过程中更容易弯曲，同时也可以提高盒子的牢固度。
然后进行粘贴工序，使用胶水将折叠好的纸张粘贴在一起，形成盒子的基本结构。
在粘贴的过程中要确保胶水的均匀涂抹和适当粘稠度，以便于粘贴的效果和强度。
粘贴完成后，进行加工工序，包括糊口、做结、粉碎等。
糊口是指将盒子的开口粘贴好，使之变成实心的结构；做结是指将盒子的侧面粘贴好，使之成为一个封闭的结构；粉碎是指将多余的纸张或废料进行处理，以便于回收再利用。
最后一道工序是包装工序，将生产好的盒子进行整理、包装，以便于存储和运输。
包装可以选择纸箱、塑料袋等方式，同时也要注意包装的整洁和防护。
总的来说，糊盒工艺流程是一个综合性较强的工艺过程，需要进行多个步骤的操作和处理，以完成最终产品的生产。
在每个工序中，都需要注意操作的安全性和精确性，以保证产品的质量和效益。
同时，还需要注重环保，合理利用资源，以减少浪费和污染。
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改良模切工艺-轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒
改良模切工艺轻松实现竖瓦楞盒全自动糊盒
按照瓦楞的方向，将瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。
竖瓦楞盒
是指瓦楞方向平行于糊口（也称“埋口”）位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。
按照瓦楞的方向，一般将瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。
竖瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口（也称“埋口”）位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。
一般来说，横瓦楞盒可直接在全自动糊盒机上进行生产，而竖瓦楞盒要想实现在全自动糊盒机上顺利生产，却是一件令包装印刷企业颇为头痛的事。
问题起因
如果是F楞或G楞竖瓦楞盒，因其楞高较矮，在制作模切刀版时可以把两条主线（糊盒时两条向内折的压痕线）做成双线，同时在模切时把两条主线的压力适当加重。
这样一来，F楞或G楞竖瓦楞盒就能实现在全自动糊盒机上生产，且基本都能达到客户的质量要求。
然而如果是E
楞、B楞或C楞竖瓦楞盒，问题就复杂多了，不管如何调整全自动糊盒机，这3种楞型的竖瓦楞盒都会出现超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题，且这些质量问题有时是连续性的，有时是间断性的，毫无规律可循。
为此，包装印刷企业往往建议客户在瓦楞纸盒设计阶段就把E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒改为横瓦楞盒，这样就不会影响瓦楞纸盒在全自动糊盒机上的顺利生产。
但客户并不一定都会接受包装印刷企业的建议，有些客户仍然会坚持：“即使生产效率低，也要选用竖瓦楞盒。
”这主要是因为：其一，横瓦楞盒的纵向抗压能力及承载能力相对较弱，而包装好的产品在运输以及展示过程中一般都是竖着摆放的，因此横瓦楞盒或多或少会影响对产品的防护功能；其二，横瓦楞盒的插口位平行于瓦楞方向，这会在无形中增加产品包装时封插口的难度；其三，横瓦楞盒插口位的外观不如竖瓦楞盒插口位美观。
面对客户的坚持，大部分包装印刷企业都会选择以下两种方式来生产E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒。
(1)完全采用手工涂胶以及手工推拉的方式
来完成竖瓦楞盒的粘贴、对位。
但这种方式的生产效率非常低。
(2)采用半自动糊盒机在糊口位置涂胶，再采用手工推拉的方式来完成竖瓦楞盒的粘贴、对位。
但这种方式只是减少了糊盒人员的涂胶时间，生产效率仍然比全自动糊盒机低得多。
工艺分析
由于上述糊盒方式无法满足我公司的实际
生产需求，因此我公司技术人员通过不断摸索与研究，最终通过改良模切工艺，使得我公司生产的E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒全部都可以实现在全自动糊盒机上生产，只有少数订单才会安排手工糊盒。
需要注意的是，E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒能否实现在全自动糊盒机上的顺利生产，并非完全取决于全自动糊盒机的性能或机长的操作水平，而是80%取决于模切工艺，20%取决于糊盒工艺。
其中，在模切工艺方面，80%又取决于E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒两条主线的模切压力。
模切压力偏小，糊盒时就容易产生超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题；模切压力偏大，模
切时就容易产生爆线等质量问题。
因此，E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒要想实现在全自动糊盒机上的顺利生产，就必须从模切工艺上寻求解决方案。
工艺改良
我们知道，瓦楞纸板有峰位和谷位之分。
在模切瓦楞纸板时，如果压痕钢线压在瓦楞纸板的谷位时，糊盒时折线就不会走位；如果压痕钢线压在瓦楞纸板的峰位时，糊盒时折线就会向谷位偏移，容易产生超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题。
然而，瓦楞纸板在裁切时并不是100%定位裁切，在裱纸时也不是100%定位裱纸，再加上瓦楞纸盒的规格尺寸千变万化，因此不可能保证竖瓦楞盒在模切时的每条竖向压痕钢线都
能压在瓦楞纸板的谷位。
因此，要想解决此问题，还得想其他办法。
一般来说，瓦楞纸板的面纸采用定量为
250g/m2或300g/m2的粉灰卡纸或白卡纸，里纸采用定量为126g/m2或175g/m2的仿牛皮纸，具有面纸厚、里纸薄的特点。
因此，在模切瓦楞纸板时通常采用反面模切的方式，即模切时使模
切刀版上的压痕钢线与瓦楞纸板的里纸相接触。
而在模切卡纸时一般采用正面模切的方式，且模切压力可以稍大一些，因此卡纸盒一般都能在全自动糊盒机上进行生产。
根据卡纸盒的这种特点，我们进行了这样的推理：如果瓦楞纸盒也采用正面模切的方式，同时加大模切压力，这样不就能实现在全自动糊盒机上生产了吗？实践证明，这种方式是可行的。
F楞或G楞竖瓦楞盒就是采用这种方式进行模切的，模切后的竖瓦楞盒完全可以在全自动糊盒机上进行生产。
但是，如果E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒也采用这种方式进行模切，纸盒成型效果却并不美观。
因此，我公司又在此基础上对E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒的模切工艺进行了一定的改良，得出了一套经验做法：整个竖瓦楞盒采用反面模切的方式，然后把竖瓦楞盒的两条主线做成反压线（反压线式样如图1所示，可以在专营模切辅料的公司买到），即相当于采取正面模切的方式，这样就可以轻松实现E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒的全自动糊盒。
图1
这种改良的模切工艺具体做法如下。
(1)利用两条压痕钢线，把竖瓦楞盒两条主线的底模槽制作到模切刀版上（如图2所示）。
需要注意的是，两条模切钢线之间应相隔几毫米的宽度，具体宽度视瓦楞纸板的厚度而定，一般是瓦楞纸板厚度的2倍左右。
图2
图3
(2)在模切机底板（钢板）竖瓦楞盒两条主线对应的位置上粘贴一条凸起的反压线（如图3所示），同时调整好模切机的模切压力。
通过上述方法模切出来的E楞、B楞或C 楞竖瓦楞盒就可以实现在全自动糊盒机上生产了，只要调整好全自动糊盒机的参数，就不会出现超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题，大大提高了糊盒效率。
根据我公司的大致估算，一台全自动糊盒机至少可以节省20名糊盒人员的工作量。
因此，这种改良的模切工艺非常值得在包装印刷企业中推广和应用。
印刷模切CITO的规格图片以及计算公式
压痕线：
压痕线作用很形像，就是用来配合模切机给产品压制痕迹的，其质量取决于压痕基条的耐压力度和底模粘胶的粘贴程度。
当然压痕槽的精度也是必须注意的。
比较优秀的压痕线在一般的压痕过程中，可以达到十万级次。
普通的则三、五万不等。
反压线：
印刷过程当中有些产品需要凸槽压痕效果，这就必须使用特殊的反压线，我们知道压痕线的效果是达到模切品的凹槽形状，所以这种往上凸槽压线往往也有人称之为：反压痕线。
构成：
反压线的结构是由三部分组成：软胶定位条、硬质反压条模、粘胶保护底纸（见下图）
反压线常用规格：
编号颜
色反压
线底
基高
度
反压
线总
高度
反
压
线
厚
度
啤线间距
2P12-H03 红0.3mm 0.9mm 2PT 1.2-1.4mm 2P15-H03 红0.3mm 0.9mm 2PT 1.5-1.9mm 2P23-H03 红0.3mm 0.9mm 2PT 2.3-2.7mm 3P19-H03 黄0.3mm 1.1mm 3PT 1.9-2.3mm 3P23-H03 黄0.3mm 1.1mm 3PT 2.3-2.7mm 4P27-H03 米0.3mm 1.2mm 4PT 2.7-3.2
mm
4P35-H03 米0.3mm 1.2mm 4PT 3.5-4.0mm 6P45-H03 蓝0.3mm 1.8mm 6PT 4.5-5.0mm 6P50-H03 蓝0.3mm 1.8mm 6PT 5.0-5.5mm 6P55-H03 蓝0.3mm 1.8mm 6PT 5.5-6.0mm
反压线计算公式：
举例如下：
纸盒――厚度为0.4mm的卡纸做反压效果：
第一步：卡纸应选用的C压线宽度为:0.71mm(也就是2PT)
第二步：选用a底基高度为：0.3mm
第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+a底基高度）
h钢线高度=23.80－(0.4mm+0.3mm)-0.1mm＝23.00mm(即选用
23.00*0.71mm)
根据公式d模切钢线之间的距离＝（g纸张厚度*1.5）+c压线宽度
d模切钢线之间的距离＝（0.4*1.5）+0.71mm＝1.3mm
根据已选用c压线宽度为0.71mm（即2PT）和d模切钢线之间的距离为1.3mm。
应该选用
CITO反压线规格为2PT1.2-1.4的反压线
坑盒――厚度为0.8mm(必须是压缩后测量所得厚度)作反压效果
第一步：瓦楞纸应选用的c压线宽度为：1.05mm（即3PT）
第二步：选用a底基高度为：0.3mm
第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+底基高度）
h钢线高度＝23.80-（0.8+0.3mm）-0.1mm＝22.60mm(即22.60*1.05mm) 根据公式d模切钢线之间的距离=(g纸张厚度*2.0)+c压线宽度
d模切钢线之间的距离＝（0.8*2.0mm）+1.05mm＝2.7mm
根据已选用的c压线宽度为1.05mm(即3PT)和d模切钢线之间的距离为2.7mm，应该选用CITO的3PT2.3-2.7的反压线。