样机测试报告表
产品试验报告
附件一：样机性能测试报告内容Test Report测试报告附件二：放电测试方法1、试验条件a) 温度：常温；b) 输入画面：全白满屏画面，机种最高频率；c) 亮度对比度最大；d) 放电时间为0.1~0.5S，两次放电间隔时间3S~5S；2、试验方法2.1 如图，用电铬铁将放电治具①端接到显示器的高压帽上，将②端分别接到尾板的G1、G2、GK及G4极上。
2.2 每接好一极后，将显示器接上信号线及电源线，接通电源，输入测试信号。
2.3 显示器工作稳定后，顺时针转动放电治具把手使治具触头放电，同时观察显示器显示情况是否发生异常。
2.4 如无异常则各极打火50次，有不良则分析维修后重新试验。
破坏性实验要求各级大于200次；2.5 每次更换电极前必须断电。
附件三：MTBF实验方法：1、试验设备a) 信号发生器（包括视频信号源/音频信号源）b) 分配器c) 老化车d) 高温老化室e) 变频电源2、试验条件a) 环境温度：35～45℃b) 环境湿度：30～85%RHc) 试验时间：按照产品的特性和客户的设计需求确定；d) 电源电压：AC 90～264V，或按技术规格书中的要求e) 上述条件如有特殊标准或要求时应按其要求进行3、试验方法3.1 抽取规定数量的样机（一般为20台）按标准检验合格后，做好检查记录，然后将试验机的行场幅调到最大，亮度调到适当位置以免灼伤屏幕。
3.2 再将试验机放到老化车上接好信号线及电源线，并把老化车推入高温老化室，接通电源并输入老化测试信号开始试验，记录试验开始时间。
3.3 试验过程中不间断供电电源及测试信号。
3.4 试验过程中每天最少检查两次，做开关机20次，记录检查结果。
3.5 从开始到实验结束要对亮度的变化进行记录,每3天进行1次记录.最后输出亮度变化曲线.要求30000小时的变化大于原是亮度80%.3.6 试验时间达到规定期限时对机器的运行情况进行检查，关掉电源及信号，将老化车推出老化室。
结构样机试装方案与报告模板
结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。
2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。
3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。
XX兼容性测试报告
序号责任岗位备注1测试工程师2测试工程师3组长、主管栏位机型编号产品类型IC方案功能描述PCB板号评审人评审日期填写测试表格的日期电脑主板栏备注栏填写结果判断责任工程师结果判定栏位制定审核批准文件编号Rev：A.1XXT3兼容性评测报告使用说明测试完成的表格打印后，经组长、主管签字确认3 各主要栏位填写说明1 《XXT3兼容性测试报告》的作用2 《XXT3兼容性测试报告》的操作流程操作流程描述对照整机进行兼容性测试并在评测表中记录测试数据或现象，参照方案开发和设计规格、和产品的检验规范，有异常的现象判定此样机不能通过，需修改样机后再验证，如果测试项都OK的话判定为通过，并存档打印测试表格。
在项目转试产或送客户样机之前，都需填写此份表单。
其主要针对各中接收器做的兼容性试验。
《XXT3兼容性测试报告》适用于产品开发生命周期范围内的样机测试和评估，应用于新产品、新方案的设计审查和验证。
比如描述2.4G、蓝牙、干电池、充电电池、内置充电、自动（半自动，全自动）等测试样机的PCB板号填写测试表格的工程师可以填写参考公司内部XX标准或参考了XX国标、XX行业标准，可以填写测试到的异常数据和现象，或测试失效的哪几项根据市场主流主板选择品牌和型号填写说明测试样机名称或项目名称比如是有线或无线的该样机采用的是什么方案4 审批责任说明岗位备注测试工程师由主导测试的工程师负责填写对照方案开发测试表，测试项有异常的数据或现象判定为NG,相同的判定为OK,该样机没有对应测试项的功能判定为NA 所有测试项都通过，再根据该样机的开发阶段判定为OK或NG，有任意一项没有通过则判定为整机测试不通过获取样机，打印测试报告测试组长主管。
型式试验报告模板
合格
9
异常温升
1、分别在180V、220V、250V的电压下，用标准配锅在火锅键最高挡位（最大输入功率）下加热工作直至温度保护显示“E2”后的各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器（T-50℃）、IGBT（单/双）：120±5℃/110±5℃；发热盘＜180℃互感器＜90℃、微晶面板底面＜200℃、电源变压器＜90℃、电感线圈＜90℃、
型式试验报告
（自主开发C20S05-A）
◆《备注（试验次数）：□第1次□第2次◆第3次□第4次》室温24℃
抄报部门
□生产部◆采购部◆技术开发部□工程部◆品管部□客户：□其它：
抄送人员
试验人员
审核
批准
供应商名称
接样日期
2008-06-25
测试日期
2008-06-25
抽样方式
新品
规格/型号
C20S05-A
不适用
----------
36
噪音检测
1、在标准条件下，电磁炉的工作噪声标称范围测量值应为：A计权声功率级噪声值应≤50dBA。
不适用
----------
37
湿热实验
1、将电磁炉置于40±2℃，相对湿度90—95%的湿热试验箱内，电磁炉在断开电源情况下先在湿热箱内存放48小时，然后取出电磁炉在室温下放置24小时，并立即测试各项电气安全性能的符合性；验结束后电磁炉应能正常工作；电磁炉外壳不能有变形，陶瓷面板无脱胶现象，各按键操作灵活。
符合要求
合格
24
锅具对比
1、在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；
2、在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P（额定功率）。
样机试产总结报告
样机试产总结报告1. 引言本报告是对样机试产过程进行总结和评估的文档。
样机试产是产品开发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计、制造工艺和生产流程的可行性和合理性。
本报告将分析试产过程中遇到的问题、解决方案和改进措施，为后续批量生产提供参考。
2. 试产过程在试产过程中，我们按照设计图纸和技术要求制作了样机，并进行了以下步骤的测试和评估：2.1 材料采购样机制作的第一步是采购所需材料。
我们参考设计要求和工艺流程，选购了符合要求的原材料。
然而，在采购过程中遇到了供应商延误和材料质量不稳定等问题，导致进度延误和一些零部件不符合质量标准。
解决方案： - 与供应商保持密切联系，及时了解材料供应情况，并采取适当措施来确保及时供货。
- 对供应商进行评估，筛选出质量可靠、交货及时的合作伙伴。
改进措施： - 在采购过程中建立备选供应商，以备不时之需。
- 对材料质量进行严格把关，建立质量检查体系。
2.2 制造过程制造过程包括样机元件的加工、组装和调试。
在制造过程中，我们遇到了如下问题：2.2.1 加工工艺不完善由于缺乏经验和技术难题，我们在加工过程中遇到了一些困难，包括孔位偏差、表面处理不均匀等问题，导致部分零部件制作不合格。
解决方案： - 与加工技术人员紧密合作，共同解决问题。
- 优化加工工艺，提高加工精度和表面处理质量。
改进措施： - 建立完善的加工工艺流程，明确每一道工序的技术要求。
- 加强对加工人员的培训和技术指导，提升整体加工水平。
2.2.2 组装不良在组装过程中，我们发现有部分元件的安装位置和方式存在问题，导致样机的功能受到影响。
解决方案： - 仔细阅读和理解组装指导书，确保按照正确的步骤进行组装。
-确保组装环境的清洁和工具的准备充分。
改进措施： - 更新组装指导书，明确每一步的操作细节。
- 设立专门的组装工作区，提供干净整洁的工作环境。
2.3 测试和评估在完成制造过程后，我们对样机进行了功能测试和性能评估。
特种设备型式试验报告
报告编号：特种设备型式试验报告：设备种类：设备类别：设备品种：型号规格：制造单位：代理机构(印制型式试验机构名称)(注：本报告是按照本规则起重机械和安全保护装置应当进行的全部试验项目及其内容编排的，型式试验机构应当针对不同类别、品种的起重机械和安全保护装置，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当型式试验的具体项目和内容进行编制和填写。
本注不印制。
)注意事项1.本报告是依据《起重机械型式试验规则》进行型式试验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无—2—效。
3.本报告书无试验、审核、批准人员签字以及型式试验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效，并且应当骑缝盖注型式试验机构检验专用章或者公章。
4.报告一式三份，一份型式试验机构存档，两份约请单位保存。
5.本报告仅对样机本身有效。
型式试验机构地址：邮政编码：联系电话：目录起重机械型式试验结论………………………………………………………………第页一、样机主要参数…………………………………………………………………第页二、样机型式………………………………………………………………………第页三、样机设计文件审查……………………………………………………………第页四、样机检查………………………………………………………………………第页五、样机试验………………………………………………………………………第页附结构应力测试………………………………………………………………第页—4—起重机械型式试验结论共页第页一、样机主要参数(注：本表应当根据不同类别、品种起重机械或者安全保护装置，按照本规则附件D至R规定的主要参数填写。
本注不印制。
)共页第页—6—二、样机型式共页第页三、样机设计文件审查项目、内容和结论共页第页—8—四、样机检查项目、内容和结论(注：本表为样机检查报告的格式，应当根据不同类别、品种起重机械或者安全保护装置，按照本规则附件D至R规定的检查项目及其内容填写。
样机测试报告
1样机测试报告样机测试目录1.2-72.8-163.17-244.25.26表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A0NO 测试项目测试方法和判断标准１啸叫测试车上测试，在各样模式下，音量设 DVD定在 1，30， 50，测试啸叫DVD 暂停或 784 第 7 曲MP3 暂停或 784 第 7 曲FM 没有电台的频次点碟箱暂停或784 MP3第 7 曲AV 暂停或 784 第 7 曲踩油门，起落玻璃，开雨刷，按喇叭等动作。
NAVI测试的时候要装车，并注明是什么型号的车。
AVFM碟箱２静电测试1．天线静电（ 20kv）（保存测试项目）2．按键和面板静电（ 13kv）3．机箱静电（ 13kv）4．各样接口静电（ 13kv）测试的方法细则待定。
21 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 503NO测试项目测试方法和判断标准 1 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断3电源改动和电位差电源改动主要测试电源短时间改动时测试（保存测试项对机器的影响目）电位差主要测试BATT和 ACC电位不一样时对机器的影响。
4 启动打火测试在各样模式下，音量设定在1， 30， 60 DVD VOL 1打火VOL 301．不可以死机2．不可以有POP VOL 603．显示要正常MP3 VOL 1VOL 30VOL 60NAVI VOL 1VOL 30VOL 60AV VOL 1VOL 30VOL 60FM VOL 1VOL 30VOL 60碟箱VOL 1VOL 30VOL 605瞬断测试（保存测试 BATT， ACC，瞬断，在各样模式下，项目）BATT， ACC瞬 0ms 10ms 50ms100ms表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A046 过电压测试在各样模式下，电源电压设定 18v DVD工作一个小时，尔后恢复到 14.4V 测试机MP3器能否正常。
功能样机测试报告
按键应按相应功能实现，无异常现象
播放图像不打格，色彩艳丽，无声像不一 现象，全屏与视图反复切换无异常卡屏现 象
声音调节正常，不影响系统音量设置
播放器能按文件列表顺序播放，文件添删 正常
各功能按键均点击操作
按键应按相应功能实现，无异常现象
17.2 格式支持
17.3 文字显示区域 17.4 字体颜色 十八、 图像浏 18.1 功能 18.2 格式支持
1.3
开机最大工作电流
取出机器内电池开机，查看开机全过程电流表最大 电流
开机最大电流为1420MA±100MA
1.4 工作稳定电流
取出机器内电池开机，待机器开机稳定后，机器恢 复初始设置值，查看电流表电流值
稳定状态下电流值为1350MA±30MA
1.5 休眠电流
取出机器内电池开机后，再将机器处于休眠状态， 查看电流表电流值；
部分机器休眠状态接入外部电源则会唤 醒，默认情况为不唤醒，无论有无此功 能，机器各功能均应无任何影响
GPS101信号发生器第20信道信号强度设为-
103dBm，将机器GPS天线平行居中于信号发生器的 天线喇叭口下，点击“GPS复位”，回到“信号强 度”界面待30秒信号稳定后记录“20”的信号柱数 值，再将机器扭转90度，GPS天线垂直居中于信号 发生器的天线喇叭口下，“GPS复位”待30秒信号
休眠状态下电流值为15MA±8MA
1.6 充电电流
将机器装入3.6V电压电池，关机状态下查看电流表 电流值
关机充电电流为600MA±100MA
1.7 低电电压
使用外接可调电源向电池端供电，调低电压至低电 报警
低电电压为3.5±0.2V
1.8 充电时间
将机器放电至低电后接入额定电压充电至满电指示 灯亮，计算此过程时间
计量器具型式批准(样机试验.
计量器具型式批准（样机试验、标准物质定级鉴定）对外公示材料（试行）一、计量器具型式批准（样机试验）（一）许可项目名称：计量器具型式批准（样机试验）。
（二）许可依据：1、《计量法》第十三条：制造计量器具的企业、事业单位生产本单位未生产过的计量器具新产品，必须经省级以上人民政府计量行政部门对其样品的计量性能考核合格，方可投入生产。
2、《计量法实施细则》第十八条：凡制造在全国范围内从未生产过的计量器具新产品，必须经过定型鉴定。
定型鉴定合格后，应当履行型式批准，颁发证书。
在全国范围内已经定型，而本单位未生产过的计量器具新产品，应当进行样机试验，样机试验合格后，发给合格证书。
凡未经型式批准或者未取得样机试验合格证书的计量器具，不准生产。
3、《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》第四条：凡进口或外商在中国境内销售列入本办法所附《中华人民共和国进口计量器具型式审查目录》内的计量器具的，应向国务院计量行政部门申请办理型式批准。
（三）许可条件：样机型式评价的总结论合格，符合型式评价大纲的要求。
（四）实施机关：1、国内企业、事业单位制造计量器具新产品，在正式投产前应向省级计量行政部门申请型式批准或样机试验。
2、进口计量器具向国务院计量行政部门申请型式批准。
（五）许可程序：1、国内计量器具型式批准（样机试验）办理程序：（1）申请单位向省级计量行政部门提交申请书和有关资料；（2）省级计量行政部门接到申请后，申请材料不齐全或者不符合法定形式的，当场或者在5个工作日内一次告知申请人需要补正的全部内容；收到申请材料后5个工作日内确定是否受理，并通知申请单位；（3）省级计量行政部门确定承担定型鉴定的技术机构并通知申请单位；承担定型鉴定的技术机构根据国务院计量行政部门制定的定型鉴定技术规范拟定鉴定大纲，并按鉴定大纲进行试验，定型鉴定一般应在3个月内完成；承担定型鉴定的技术机构将型式评价报告报委托鉴定的计量行政部门。
（4）计量行政部门对型式评价报告进行审查，审查合格的，向申请单位颁发型式批准证书；审查不合格的，向申请单位出具不予行政许可决定书。
饮水机样机出厂测试报告单 sample testing report 2014
编号 No.:测试员tester：审核check：page 1/2电压规格voltage/frequency结果值Result value 判定Judge结果值Resultvalue判定Judge1加热功率heating power2000W功率表，额定电压任一频率测试 using 2000W powermeter test under rated voltage&anyfrequencyPx90%≤Pt≤Px105%(P--额定功率rate power；Pt---实测功率actual measurement)52制冷电流cooling current产品在最高气候类型环境温度下按额定电压及最高额定频率测试，水温在15度时测得的电流值。
Testing under the max environmenttemperature of marking climatetype, on basis of rated voltage andtop rated frequency when watertemprature is 15 degrees.I≤I t≤I x120%(P--额定电流rate curent；I t---实测电流actual measurement)63接地电阻ground resistance用接地电阻测试仪测试，直流12V电压，25A电流测试 test byearth resistance tester, applied inDC 12V, 25A current测得的接地电阻值小于0.1欧姆。
grounding resistancevalue must be less than 0.1ohm74电气强度electricstrength用耐压仪测试，1250VAC 历时60秒镇定电流设置为10mA测试。
Test by withstand voltage instrument,1250VAC,take 60 seconds,set ballastcurrent by 10mA.无击穿、闪烁现象without breakdown and flickerappearance8《京喜生活电器样品出厂检验报告单》《Sample product testing report》视捡指示灯亮及功能状态check the indicator andfunction state by eye指示灯板indicator亮度合适，位置正确，指示正确suitablebrightness,rightposition,correctindication.螺钉紧固screw fastening视捡各安装的螺钉状态check each fixing screw state byeye螺钉材料正确，无漏装、无螺钉松动、不到位状态。
型式试验报告模板
电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程 试验Ec：倾跌试验方法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB4212家用电器噪声功率级的测定
2）风扇停转：主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能(故障代码为E2)。
3）空气入口或出口堵塞：主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能(故障代码为E2)。
4）热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能(故障代码为E5或E6)。
5）主电路或控制回路中组件开路或短路；主要检测电阻、线圈盘、电容、IGBT或二次回路反馈电阻等(故障代码为E0)。
不适用
----------
39
防潮实验
将整机可拆部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内(相对湿度为93±2%,温度为20±5℃)经过48小时后取出重新组装,立即进行电气强度和泄漏电流测试并需符合电气安全标准要求.
不适用
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40
非正常试验
1）空载试验（有锅空载）：测试空锅干烧或炉面过热保护功能(故障代码为E6)。
符合要求
合格
2
显示检查
1．接通电源后检查所有的设定功能按键（包括相互间的功能转换）所显示出的内容必须符合技术检测规格书要求。
2．风机转1分钟无选择功能后进入待机状态，风机续继转1分钟后停止。当选择功能键时有锅进入工作状态，无锅显示“E1”报警；各功能键的功能检查结果正常，无失效或内容不符合。
符合要求
符合要求（见附表数据）
合格
样机检验报告模板
机型名称颜色日期软件版本硬件版本以上信息根据产品资料来填写，在用户模式下进行测试，如实填写。
有异常及时反馈相关人员。
检查范围序号检查内容检验结果问题点备注物料核对1壳料、镜片、按键、塞子类外观件的颜色、表面处理与BOM一致。
机身外观2检查是否有脏污、破损、变色、刮伤、擦伤、毛边等，手机各部分是否装配齐备，壳体间缝隙、段差是否满足要求。
特别关注前后头镜片位置是否存在明显脏污。
装卸电池盖，检查电池盖与主机配合的松紧情况，装电池与不装电池都要检验。
开机功能3检查SIM卡和存储卡插拔是否顺畅，双SIM，开机是否正常。
马达震动4能够感觉到手机在震动并且震感均匀、无杂音。
触屏功能5无串键，划线时无局部无触屏，断线等不良现象。
距离传感器6手机拨打电话时靠近耳朵灭屏，拿开时亮屏。
LCD显示7无扭曲，水纹，闪烁，花屏，白屏，黑屏，异色，缺划等现象。
电话卡读取8插入SIM卡后，手机能显示网络信号，且能播打电话。
SD卡读取9插入TF卡后，手机能显示且读取SD卡文件，图片，音乐。
按键功能10按键功能与设计相符，按键背光均匀。
喇叭11播放音乐时音质，音量正常，无无破音、沙哑、失真等不良。
摄像头12无显示异常，拍照模糊，拍照倒立，拍照闪屏，拍照花屏，拍照死机等现象。
前后摄像头能正常切换。
麦克风13能正常送话，录音。
无音小，无音等不良现象。
听筒14播打电话时受话器音质，音量正常，无杂音，破音，断续等现象。
耳机功能15插入耳机后，能正常显示耳机图标。
送话，接听功能正常。
FM功能16插入耳机确认耳机听筒有电台音乐清晰播放。
重力传感器17手机模屏，竖屏切换正常。
蓝牙功能188米进行蓝牙搜索、匹配，能将图片或音乐等文件通过蓝牙传输。
WIFI功能1915距离查看是否搜索到wifi设备并能稳定上传下载数据。
GPS功能20查看是否在90S内搜索到卫星，3颗以上，CN值30以上。
充电功能21手机可正常充电，充电符号跳动正常。
软件版本22软件版本内容是否正确。
研发新品样机首件确认测试评估报告
55 56 57 58
项目 TV
检查内容
检查内容描述
DMB自动搜台后屏 TV DMB数字信号自动搜台后，显示的频率与实际的
显
频率不能有差异
DMB手动搜台后屏 TV DMB数字信号手动搜台后，显示的频率与实际的频
显检查
率不能有差异
DMB图像检查TV DMB数字信号图像，是否会出现异常 DMB声道检查 TV DMB数字信号声音，是否会出现异常
CC、TEXT，应满屏、比例和位置正常
20
CC、图文清晰度 检查
CC、TEXT，字符应清晰、无夹色、无镶边、无拖尾
21
CC、图文单场信 输入30% ～100%全白场或方格信号，CC、TEXT是
号检查
否出现不良或字符不刷新
进入TEXT、按“CH +/-”、上下导航键或数字键应 能
23
图文遥控操作检查 依次浏览图文
当高等级被锁定后,比其更高的等级也随之被锁定，
24
V-Chip
但比它低的等级仍然是打开状态；当低级被打开,随
之 更低的等级也会打开, 但比它高的等级仍被锁住
25
TV ATSC自动搜台后 TV ATSC数字信号自动搜台后，显示的频率与实际的 屏显检查 频率不能有差异
26
ATSC图像检查 TV ATSC数字信号图像，是否会出现异常
产品名称 订单号
玻璃厂商/型号： 触摸框厂商/型号： 触摸框软件： 屏厂商/型号: 电源板厂商/型号: 主板支持source：
研发新品样机首件测试报告
产品型号 样机类别
日期 □新品 □工程 □生产 □首件 □软件 □其它 PC配置： 主板厂商/型号: 安卓配置： 硬件版本： 软件版本： USB支持文件：
样机评审检查表【范本模板】
漏电流测试
10
放电管引脚与固定螺丝孔不应采用同一焊盘，放电管焊接可靠，无虚焊
11
220V交流输入与机壳地爬电距离≥5.5mm
12
48V直流输出与机壳地爬电距离≥2。5mm
13
安全器件的温升测试
14
单点故障测试-变压器次级短路、初次级短路
15
电气间隙与爬电距离
16
金属壳体器件及金属件与周围元件满足安规要求
4
变压器绝缘等级要求
5
变压器的安全距离:
立式变压器与周围器件的空间距离应≥2mm;
卧式变压器与周围器件的空间距离应≥4mm；
功率变压器下面无器件，防止变压器的高温影响器件的温升(如Y电容)。
变压器内部的档墙距离附合安规要求。
6
安全距离与爬电距离是否满足要求
7
耐压测试，测试电压是否满足要求
8
接地电阻测试、绝缘电阻测试是否满足要求
7
喷涂颜色是否符合客户要求,涂层厚度是否均匀
8
所选结构件是否均为环保材料
10
所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配
二、电气性能检查项目
1
调试、测试中的问题是否均已改善
2
检查测试报告是否满足客户要求，测试是否有遗漏现象。（按《技术规格书》和《样机测试报告》核对、检查)
3
输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。
3）环形电感与PCB之间应点胶固定。
4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。
5)无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外）、微调电位器旋钮应点红胶固定.
6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。
21
电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观,排布条理清晰不紊乱
整机可靠性测试报告
程控电源 程控电源
电压调至4.2V
最大电流调至4A，待机最小电流小于5mA
实际：
25
翻盖试验机
将样品装入整机，用翻盖测试仪器做翻盖测试，测试10万次，每翻盖5000次检查一次 转轴的弹性、手机功能是否良好。
综合判定实验室： 试验 实验室
□ NG /不能导入量产 试验人 核准
□ OK /可以导入量产 不良项说明：
试产/量试 整机可靠性测试报告
表单编号：XK-PZ-FM-0010
产品型号 实验Biblioteka 别： □PR1 类别1 2 3 4 5 6 7 8 9 （ ■ 可 靠 性 / □ 破 坏 14 性 ） 15 实 16 验 17 18 19 20 12 10
版本：A0
客户 □PR2 □PRn 方式/工具
恒温恒湿箱 高低温箱 高低温箱 高低温箱 冷热冲击箱 人工 气动按键 测试仪 盐雾试验机 按键寿 命试验机 插拔寿命 试验机 插拔寿命 试验机 气动式 软压试验机
测试完成日期
数量 送检人 □小PP □正常量产 □其他 试验条件（测试指令： ）
检验项目
高温高湿 高温工作 低温贮存 低温工作 冷热冲击 常温常湿静放 智能机水印 测试 盐雾试验 按键按压 USB插拔 耳机插拔 软压测试
送检日期： 要求完成时间： 要求测 实验 实验进度/ 异常实验 试项 结果 日期 改善结果
样机带电池处于关机状态，温度为70±2℃；湿度为95±3%；持续放置（试产样机72小 时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并检查实验状态；） 样机处于开机状态放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于3℃/min的变化速度逐 步升温到55℃，持续工作24小时. 样机带电池处于关机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，（试产样机72小时；量产样机24小时可出结果，可与试产样机72H同步,继续实验并 检查实验状态；） 样机带电池处于开机状态，按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到−40±2° C，持续放置 24小时. 不包装不带电池，低温-40℃贮存1H，高温70℃贮存1H，中间转换时间不超过5min，以 此为一个循环，（试产样机36个循环，量产样机24个循环） 样机带电处于开机状态，常温下放置72H检查TP是否起翘（可与振动/受话器/喇叭寿命 测试同步进行）。 样机处于开机状态，画面在黑色、灰色、白色界面上，将样机平放并固定在测试台面 上，压力调节为250g压TP表面分布的10个点，每个点压10次检查是否有水印。 样机带电池关机状态。浓度为5±1％NaCl溶液，PH值为6.5～7.2 ,试验箱内温度为35 ±2°C，压力桶温度：47℃，整机在连续喷雾状态下持续24小时， 将实验样机开机状态下，固定在测试夹具上，以60/min,500gf的力度均匀按压，按压 10万次。（侧开机键按压10万次、音量键5万次） 将实验样机开机状态下，数据线和样机固定在测试夹具上垂直插入USB孔后，再垂直拔 出，如此反复，二合一接口累计5000 次，单一接口累计3000次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 将实验样机开机状态下，将耳机和样机固定在测试夹具上垂直插入耳机孔后，再垂直 拔出，如此反复，累计3000 次，插拔频率不超过30 次/分钟，插入拔出算一次 样机开机状态下，显示屏朝上放置在软压试验机的帆布袋内并固定好，橡胶头的中心 对准手机中心。橡胶头以250N的力，以压1s停留2S 的速度进行压力测试，测试1000次 （正反面各500次）。 将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与 绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也至少2英寸）。然后开启静电测试 仪，功能机调节放电方式+/-4KV（接触放电）、+/-8KV（空气放电），智能机+/-6KV （接触放电）、+/-8KV（空气放电），对手机指定部位放电 10 次，每测试一次，同 时手机对地放电一次 样机带电池关机状态下放入沙尘试验箱内，一个正面摆放，一个反面摆放不靠近试验 箱内壁，设置沙尘密度：2kg/m3；沙尘流量：2m/s；沙尘材料：滑石粉300目（46μ m）；湿度≤30%；持续8小时. 样机开机状态下，（屏幕小于3.0"跌落1.0M，屏幕3.0-4.0"跌落0.8M，4.0"及以上屏 幕跌落0.5M,）跌落于20mm厚大理石板上，6个面4个角各跌落2次，共20次。 样机处于开机状态，进行7cm重复跌落6000次，3000次跌正面，3000次跌反面，跌落频 率：30次/min，跌落面: PVC（厚度4mm，硬度80 Shore D）， 样机处于开机状态，使用钢球自由跌落整机TP的中心处、四个角各2次。功能机冲击能 量：0.12J（PMMA和PC镜片）；智能机冲击能量：0.2J（玻璃盖板） 将实验样机的MP3播放音量调至最大，充电模式下，并将MP3音乐设置成多曲循环播 放，持续播放（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间发受话状态，充电模式下，以铃声做声源，对准实验样机的 咪孔，持续测试（试产样机96小时，量产样机48H出结果，并同步完成96H） 将实验样机设置成长时间振动状态，充电模式下，持续测试（试产样机96小时，量产 样机48H出结果，并同步完成96H） 将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔（或专业划线笔）沿触摸屏的对 角或边框进行划线测试，划线压力为250g力，划线速度：约30mm/秒。测试次数10万次 （反复来回为1 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进 行清洁。划线测试距离不小于屏幕对角线距离的2/3。 用该机型配套的电池、数据线、充电器，电池放完电后充满电（测试2次/台）： 1：充电时间---智能机2-3小时内，功能机4小时内; 实际： 2：充满电，电池电压4.18～4.25V； 高压：4.33 ～4.38 实际： 3：自动关机，电池电压3.4V ； 实际： 电压调至4.2V 最大电流调至4A，关机电流小于1mA 实际：
样机验收评审报告
□通过 □不通过 □有风险通过
评审人员会签：
附件：1、遗留问题清单（产品测试报告）
2、签到表（首次会议，末次会议）
3、验收评审会议记录
样机验收评审报告分发范围：
1、本公司领导，管理者代表
2、参与审核的各部门
制作： 审核： 批准：
重要/一般
研发/DQA
□是□否
三、产品功能验收
1
产品功能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
四、产品性能验收
1
产品性能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
评审确认清单：
一、产品外观验收
1
A级面：项问题、B级面：项问题、C级面：项问题，是否达到合格标准？
重要/一般
DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
二、产品包装验收
1
包装问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
五、产品可靠性验收
1
产品可靠性问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
噪声测试报告
噪声测试报告
日期：2011-03-17
测试目的： EU Noise Directive 2000/14/EC & 2005/88/EC
测试地点：
厂区内
1 . 测试对象描述:
1.1 功能
产生电能
1.2 技术参数：
型号：
HH2800 额定输出电压： 400V 额定输出功率：
2500W
公司名称及地址: 联系人： 生产厂商及地址: 测试设备及型号: 所用测试规范： 浙江新华和通用机械有限公司
浙江省台州市路桥区金清镇前尚家工业区 施华平先生
浙江新华和通用机械有限公司
浙江省台州市路桥区金清镇前尚家工业区 汽油发电机 型
号：HH2800
EU Noise Directive 2000/14/EC & 2005/88/EC, EN ISO 3744:1995 测试根据：poi nt 45 Part B Annex III 2000/14/EC & ISO 8528-10:1998
额定工作频率：50Hz
2. 测试结果:
3.担保声功率级与声功率级测量结果之差
Ld-Lm=96dB(A)-94.5dB(A)=1.5dB(A) 4. 测量设备
测试工程师：
日期：2011-03-17。