原料粉磨及废气处理施工方案.

一、编制依据及工程概况：1、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成1.1安徽海螺建材设计研究院设计的扶绥新宁海螺5000t/d水泥熟料生产线工程原料粉磨及废气处理设计施工图（C47a-03/06-S01~47），海螺院有关院标及说明。

1.2湛江粤西地质工程勘察院提供的扶绥新宁海螺水泥原料粉磨及废气处理工程地质钻孔（ZK68、ZK69、ZK70、ZK71、ZK72、ZK73、ZK74、ZK75、ZK75、ZK77、ZK78等）资料，场地实际情况。

1.3 湖南省第四工程公司扶绥新宁海螺5000t/d水泥熟料生产线A标段招投标书，施工合同。

1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。

1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。

2、工程概况：该工程为水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理车间，分为增湿塔、烟囱、立磨、喂料楼、电收尘及旋风除尘器等部分。

该工程各子项基础均落在第○3粘土层上，地基承载力特征值250kpa。

喂料楼、电收尘及除尘器均为钢筋砼独立柱基础，基础采用C30砼；增湿塔为井字形钢筋混凝土条形基础，基础采用C30砼；烟囱为钢筋砼圆形整板基础，基础采用C30砼；立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础采用C30大体积砼，二次浇注层采用C35细石混凝土，基础钢筋锚固长度为40d，搭接长度为48d，混凝土保护层50mm，防雷点防雷引下线均与基础内钢筋网焊接成电气通路，作为防雷接地极。

增湿塔平面尺寸为9.50m×9.50m，二层框架，各层平面标高为7.8m、15.9m。

框架采用C30砼，框架柱内钢筋接头设计宜采用焊接。

增湿塔顶15.9m平面预埋16-D89×5套管（穿孔），作为设备安装连接螺栓孔。

烟囱筒身高90m，基础及基础环壁高3.9m，烟囱下口筒壁外径为8.460m，出口外径为5.300m；砼筒壁厚度从▼±0.000至▼+90.000由340mm～180mm逐步分段缩减；筒身外侧面由底至顶坡度均为2%；在▼+46.200、▼+84.600处设有两处钢平台，并在13.700m 和20.000m 及以上每10m设一道钢筋加密区，钢筋加密一倍；隔热层为5cm厚空气隔热，内衬采用M5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。

筒壁混凝土强度为C30，粗骨料采用河卵石（其主要成分为玄武岩、花岗岩、闪长岩等）。

该烟囱工程编制专项施工组织设计。

立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础内留设3个1300~2000×1400深2370的预留孔和12个Ф600深2500及8个Ф600深2300的预留孔。

基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C10混凝土、二次浇注层采用C35细石混凝土。

基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。

钢筋保护层厚度50mm。

（该基础施工方案详见专项方案立磨基础工程施工方案）。

喂料楼平面轴线尺寸为14.0m×6.0m，共六层框架，各层平面标高为4.00m、7.00m、12.0m、14.415m、17.5m、21.0m，框架采用C30砼。

电收尘平面轴线尺寸为28.1m×23.2m，共三层框架，各层平面标高为5.4m、10.3m、14.4m，框架采用C30砼。

旋风除尘器平面轴线尺寸为16.6m×14.3m，共三层框架，框架各层平面标高为5.8m、11.3m、18.5m，框架采用C30砼。

二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。

2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。

2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。

推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。

2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。

2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。

2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。

2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。

2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。

2.2.5 编制各分部分项工程（如深基坑土石方工程、大体积混凝土浇筑等）作业指导书。

2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。

2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。

2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。

2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。

2.2.10 遵照ISO9001～2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。

2.3 施工部署2.3.1施工程序安排该工程由于各相邻单体建（构）筑物体积差异大且距离近，必须合理安排基础开挖顺序，以先深后浅，先大体量后小体量的顺序安排，同时注意共用基础的确认检查，防止发生反序开挖造成施工困难，增加支护费用。

该工程五个单体可以考虑独立安排施工，但尽量考虑安装工作量大的立磨、电收尘及除尘器、增湿塔等三个单体提前同步交安，且三个单体之间的零星土建基础在不影响安装起吊设备的作业及安装场地的布置的情况下，也应尽量提前交安，以避免中后期难以挤进去施工。

各单体工程主体完后即组织交安，确保提前交安，以免影响整体工期。

2.3.2劳动部署各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。

钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工；钢结构制作安装组织一个专业施工队施工；基础土石方施工组织一个专业施工队施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工；屋面防水组织一个专业队施工。

三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：详见施工测量方案，以下仅作简述。

3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。

3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。

3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。

3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。

沉降观测次数不少于6次。

3.2 基础工程3.2.1 基础土石方a、土方开挖①.该工程基础持力层为地质资料显示第○3粘土层，基础开挖时确定采用机械整体开挖施工方案，基坑开挖分两步进行，先开挖到设计标高，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，如地质不能满足设计要求时，再继续下挖，直至挖至第○3粘土层，经各方共同验槽，签字认可后再进行上部基础施工。

②.施工顺序为：基坑放线→机械开挖至设计标高→基础验槽→人工修坡清底→基础工程施工→土方回填。

b、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。

c、基坑边坡防护：基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度1.0m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。

栏杆柱间距≦2.0m。

d、土方回填地下混凝土结构施工完毕，混凝土强度达到设计强度等级70%以上，结构经业主和监理单位验评合格后方可进行土方回填，土方回填大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行。

填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基层积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；回填土每层虚铺厚度不超过300mm，分层压实取样合格后，才能铺填土层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.088g/cm3。

3.2.2钢筋混凝土基础a、模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。

独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。

设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。

模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。

拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

b、钢筋工程①.钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。

钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。

如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。

钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。

②.钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。

绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。