548A-原料磨系统

宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司宁夏赛马二线调试组二○○九年十一月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺设备简介二．工艺流程简介附：原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图第三章启动前的准备工作一、现场设备的准备工作二、电气设备及仪表检查第四章启动与停车操作一、设备的启动操作顺序二、系统运转中的检查与调整三、系统的停车操作顺序四、设备故障停车及紧急停车的处理第五章试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的二、试生产准备三、试生产要领四、生产中的注意事项第一章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。

其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。

本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理调试操作说明书。

说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。

操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。

在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍原料粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料调和库的库顶，包括原料调配及输送，原料粉磨、生料输送入库。

现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。

本系统的工艺流程图见附图。

二、工艺流程简介储存于原料调配站的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.03、12a.06、12a.08、12a.10)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.11、30b.01)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

原料磨采用一台辊式磨，当入磨物料粒度≤75 mm（占90％），水份≤6%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为200 t/h。

各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。

收集下来的成品经斜槽、斗式提升机等入生料库储存、均化。

出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。

袋收尘器收下的粉尘经拉链机先储存在窑灰仓里，等磨开时汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。

当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、管道喷水系统，全部进入原料磨作为烘干热源。

从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

为均化与储存生料，设有一座Φ15×47 m TP型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.70d。

均化库底部为倒锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。

经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。

原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图见附图第三章启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。

一、现场设备的准备工作1. 润滑设备润滑油的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。

另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。

检查的主要项目有：1-1 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-2 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。

1-3 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-5 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。

1-6 所有的电动机轴承润滑油情况。

1-7 所有的阀门及其执行器润滑油情况。

2. 冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:1）原料磨主减速机润滑装置。

2）循环风机轴承润滑装置。

3）袋收尘器排风机轴承。

4）原料磨液压装置。

5）选粉机润滑装置。

6）磨辊润滑装置7）磨主电机稀油站8）磨主减速机稀油站3. 喷水系统检查1）系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。

2）原料磨及检查系统启动前原料磨及管道喷水系统的喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。

4. 压缩空气检查原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。

需压缩空气的设备：1）袋收尘器2）气动两路阀5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。

在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。

待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。

6. 阀门检查1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。

2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。

3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。

7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。

8. 袋收尘器的检查袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。

袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。

9. 原料调配库内物料的检查确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，库内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。

10. 原料磨及其附属设备的检查请根据天津仕名粉体公司关于辊式磨的技术文件要求严格进行检查。

11. 生料均化库检查1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。

若使用需保护好透气层2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。

3）库顶、库侧防水完好，密封性好。

4）管道联接准确，耐压试验无漏气。

5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。

6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。

生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。

二、电气设备及仪表检查1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。

(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。

(3)PC柜的电源是否合上。

(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。

(5)确认高压电设备送电条件，并送电。

2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。

送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。

第四章启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。

试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。

系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。

一、设备的启动操作顺序2.窑系统运行正常时，原料磨的投入*以电气启动顺序为准！二、系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。

设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。

三、系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。

（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序1. 确认停车范围。

2. 将自动控制转为手动控制。

3. 慢慢关小窑尾袋收尘器排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。

4. 根据高温风机出口气体温度，减少废气管道喷水量，当高温风机出口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。

5. 等待，待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送组。

6. 停生料入库组（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作1. 确认停车范围2. 将自动控制转为手动控制3. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。

4. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及废气管道喷水量，维持磨机出口及高温风机出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。

5. 停磨内喷水组6. 停原料配料组7. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组8. 磨辊自动抬起9. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐渐开大高温风机至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

10. 停选粉机组11. 停循环风机组12. 慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定13. 停原料磨附属设备各组四、设备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。

另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与之有关的部分设备（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。