548A-原料磨系统

宁夏赛马实业股份有限公司

2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目

二期工程

原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书

天津水泥工业设计研究院有限公司

宁夏赛马二线调试组

二○○九年十一月

目录

第一章总论

第二章工艺设备及工艺流程介绍

一．工艺设备简介

二．工艺流程简介

附：原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图第三章启动前的准备工作

一、现场设备的准备工作

二、电气设备及仪表检查

第四章启动与停车操作

一、设备的启动操作顺序

二、系统运转中的检查与调整

三、系统的停车操作顺序

四、设备故障停车及紧急停车的处理

第五章试生产及生产中的注意事项

一、试生产的安排及其目的

二、试生产准备

三、试生产要领

四、生产中的注意事项

第一章总论

本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。

本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理调试操作说明书。

说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍

原料粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料调和库的库顶，包括原料调配及输送，原料粉磨、生料输送入库。现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。本系统的工艺流程图见附图。

二、工艺流程简介

储存于原料调配站的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.03、12a.06、12a.08、12a.10)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.11、30b.01)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

原料磨采用一台辊式磨，当入磨物料粒度≤75 mm（占90％），水份≤6%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为200 t/h。

各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经斜槽、斗式提升机等入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经拉链机先储存在窑灰仓里，等磨开时汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、管道喷水系统，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

为均化与储存生料，设有一座Φ15×47 m TP型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.70d。均化库底部为倒锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。

原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图见附图

第三章启动前的准备工作

原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。

一、现场设备的准备工作

1. 润滑设备润滑油的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油

量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备

会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标

号不能错，而且要保证油中无杂质。

检查的主要项目有：

1-1 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-2 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。

1-3 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

1-5 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。

1-6 所有的电动机轴承润滑油情况。

1-7 所有的阀门及其执行器润滑油情况。

2. 冷却水的检查

冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的

阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:

1）原料磨主减速机润滑装置。

2）循环风机轴承润滑装置。

3）袋收尘器排风机轴承。

4）原料磨液压装置。

5）选粉机润滑装置。

6）磨辊润滑装置

7）磨主电机稀油站

8）磨主减速机稀油站

3. 喷水系统检查

1）系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。

2）原料磨及检查

系统启动前原料磨及管道喷水系统的喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。

4. 压缩空气检查

原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。

需压缩空气的设备：

1）袋收尘器

2）气动两路阀

5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查

原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防