预应力混凝土空心板裂缝原因及防治

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建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。

如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。

2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。

3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。

4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。

预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。

2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。

3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。

4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。

5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。

6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。

7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。

在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。

因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。

桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制

桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制预应力混凝土空心板是桥梁的主要承重构件，对整个工程的质量至关重要。

混凝土表面出现裂缝是桥梁工程的常见问题之一。

裂缝分宏观裂缝和微观裂缝两类，混凝土的微观裂缝为混凝土所固有，我们通常所指的裂缝为肉眼可见的宏观裂缝，其宽度在0.05m以上。

表面裂缝不影响空心板的正常使用，但可使混凝土顶面抗拉强度降低，使用中会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露表面增大，易使混凝土早期老化，降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。

本文分析裂缝的成因并提出控制措施一、预应力空心板裂缝成因分析（一）混凝土材料本身的性质1、收缩裂缝混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。

当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

2、温度裂缝混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。

特别是由于水化放热作用，使混凝土内部与外表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力。

由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先到达并超过混凝土抗拉强度，而产生间距大致相等的直线裂缝（称温差裂缝）。

3、徐变影响长时间受力作用下，混凝土徐变逐渐增加。

较大的徐变给构造带来的附加被动内力，使板或箱粱构件弯矩产生重分布，增大的弯矩增加了板的剪应力，因此造成了板裂缝出现。

（二）设计方面的因素1、设计计算阶段，构造计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；构造受力假设与实际受力不符：荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；构造安全系数不够：构造设计时不考虑施工的可能性：设计断面缺陷；钢筋设置偏少或布置错误等都有可能出现板中混凝土实际应力超过混凝土抗拉强度而导致开裂。

2、混凝土配合比不合理。

水泥用量过大使混凝土凝结收缩量大，容易造成表面产生裂缝。

预应力混凝土空心板梁端部裂缝成因分析及处理

作用。（）２混凝土振捣。空心板梁混凝土施工中，施工人员往往重视底板、腹板振捣却忽视了板梁顶板的振捣，振捣不到位，致使空心板梁顶板混凝土松散、不密实；同时也应避免过振现象，混凝土过振，骨料下沉，导致骨料在混凝土中分散不均匀，顶板浮浆过多，尤其是梁头位置。另外，梁头处一般钢
关键词：预应力；裂缝；荷载；成因
中图分类号：４５７Ｕ４．
预应力混凝土空心板梁是桥梁结构中常见的一种结构
形式。以其抗弯、抗扭性能好，整体稳定性能高，并有足够的混凝土截面来承受正负弯矩的作用等优点，近几年在中、小跨径的桥梁结构中应用较多。经过近几年的施工实践发现，
（）４控制混凝土内表温差不超过２。５（）５浇筑、振捣混凝土过程尽量紧凑。混凝土收浆后及时进行养生、覆盖。做到表面不干，常保湿润，且延长养生时间。同时做好防雨、防风措施。
３３原材料及配合比的选用．
（）１选用水化热较小和收缩、徐变较小的水泥。（）２严格控制水泥的用量。
类则是由变形引起的，称之为非结构性裂缝，构件内部在产生内应力，当内应力超过混凝土允许应力时，起混凝土引
一
工序的技术交底工作，使各道工序作业有章可循，法可依。有实行规范化作业，程序化施工。（）３建立质量责任制，强化经济激励机制，质量与工使资奖金挂钩。（）４加大质量管理监督力度，建立健全的质量保证体系。
１施工方法及施工工艺不当（）１抗裂钢筋位置不当。在预制空心板梁顶板钢筋中

浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施实用1份

浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施实用1份浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施 1某工程施工中，应用了预应力混凝土，但是施工后在合同某标段中出现了20m空心板的竖向裂缝，该裂缝受到了技术部门的关注，针对其裂缝的出现技术人员进行了仔细的研究调查，尤其针对其与之过程进行了分析，并结合相关资料以及工艺流程，找出裂缝的出现原因，并针对性的提出了防治措施，使得空心板的裂缝现象得到有效控制，同时也对相似工程的空心板结构裂缝提供了防治参考资料。

2 裂缝的出现在完成浇筑以及拆模后，空心板竖向便出现了长度范围大于50mm小于150mm宽度大于0.02mm小于0.08mm的裂缝，且裂缝主要沿着连接筋方向发展；另外顶部也同样出现长度大于50mm，小于100mm 的裂缝，且裂缝宽度相对较宽，（0.02mm 至0.12mm）。

上述裂缝深度小于5mm，因而可以判定可能为温度裂缝或者收缩裂缝。

这两种裂缝不会对空心板的使用造成影响，但是考虑预应力钢绞线放张后，由于抗拉强度的降低，混泥土结构中的裂缝就有可能继续发展扩大，所以，就需要仔细对裂缝的出现因素进行研究，并对其针对性的进行防治。

在完成浇筑后的24 小时内，裂缝便会产生，此时混泥土结构最为敏感极易受到外界伊苏的影响而发生裂缝（沉陷、收缩、震动）。

一旦发生早期裂缝，那么混凝土结构便会遭到破坏，渗透性便会加大，使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，其耐久性以及使用寿命便会受到影响。

3 原因分析针对空心板出现裂缝的各个因素，文章对其进行了详细的分析，为预应力混凝土空心板防治裂缝提出了理论基础。

3.1 原材料该工程中使用南通海螺P.O42.5 水泥，经过检验该型号水泥符合施工标准要求。

在施工中523kg/m3高强混凝土由于其水泥用量大多在(400～600kg/m3)，该用量超出了普通混凝土中水泥的用量，约为1.5 至2倍。

这样的配比使该种混泥土在凝结过程中收缩体积便会高于其他混凝土，因而更容易出现收缩裂缝。

预应力空心板梁裂缝产生原因及对策

预应力空心板梁裂缝产生原因及对策预应力空心板梁裂缝产生原因及对策摘要：空心板因自重轻，制作工艺成熟，造价低，安装方便而在工程中大量使用，同时空心板板底纵缝、铰缝开裂病害普遍存在，本文从设计、施工、养护方面对裂缝产生的原因进行分析，并结合实际对梁板裂缝提出预防和加固措施。

关键词：空心板；裂缝；原因；预防；加固；措施空心板因自重轻，制作工艺成熟，造价低，安装方便而在工程中大量使用，同时空心板板底纵缝、铰缝开裂病害普遍存在，主要的裂缝有板底纵向裂缝、铰缝开裂、板底斜向裂缝、钢筋锈涨裂缝等病害，这些病害的产生对桥梁的运营带来很大安全隐患。

1、空心板梁铰缝开裂，桥梁桥面铺装产生沿桥长通裂缝1.1铰缝开裂的成因该类铰缝开裂主要是施工工艺原因造成的，空心板预制时，腹板外侧表面光滑，凿毛往往凿除不到位，没有凿出毛面，甚至不凿毛，安装后浇筑铰缝砼，施工人员没有意识到铰缝砼的重要作用，采用梁板砼浇筑而不用微膨胀砼，振捣不密实，剪力铰混凝土收缩而产生缝隙或剪力铰混凝土因强度不足而受剪损坏，此时这种病害首先造成板底铰缝渗水，随着时间推移，铰缝开裂造成桥面纵向裂缝，这类纵向裂缝长度往往是全跨通长的。

1.2铰缝开裂的危害空心板梁剪力铰铰缝开裂使相邻两榀空心板横桥向整体性破坏，使荷载横向分布集中，即荷载横向分布系数增大，从而降低桥梁承载能力，裂缝严重时，造成铰缝完全开裂而行成单板受力，再加上超载的影响，很有可能造成断板，对桥梁安全运营带来严重危害。

1.3铰缝开裂砼病害的预防和治理此类病害的预防是在预制空心板时对梁板侧面充分凿毛，浇筑铰缝砼时采用微膨胀砼，振捣密实。

对于运营桥梁，此类病害一般采取凿除桥面铺装砼，在空心板梁顶部植筋，布置双层钢筋网Φ10@100mm，浇筑C40混凝土至顶面，或者浇筑砼至顶面一下4cm ，然后铺筑沥青砼。

2、空心板梁底面纵向裂缝2.1底板纵缝开裂的成因底板纵向裂缝产生的原因主要是设计和施工方面的原因造成的，空心板腹板较薄，钢筋较密，施工浇筑砼时，底板砼从腹板流至底板，并经插入式振捣棒振。

预应力混凝土空心板桥纵向裂缝原因分析

因为混凝土收缩而产生的。在环境温度、湿度、载等因素的作荷
用下，这些微观裂缝就可能发展为肉眼可见的宏观裂缝。因此可以说微裂缝的形成是宏观裂缝产生的充分条件，微裂的扩展程度就是材料破损程度的标志。１．钢筋、．２２预应力材料由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受
表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水
分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约２～４
倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致混凝土保护层开裂、
浆质量较难保证等等。
１．深狭缝形式对整体性能的影响：３１
大桥的湿接缝设计采用深狭缝形式，深铰与窄缝通过填充混凝土，传递弯矩作用较弱，其受力形式基本符合横向铰接板（法的假定。深狭缝空心板，梁）其主要的优点是接缝狭窄，其截
能发生。由此可见深狭缝的设计对桥面受力有着不利的影响，这也是大桥桥面出现纵向裂缝的原因之一。
１２材料方面的原因．
如前所述，导致预应力混凝土空心板梁底产生纵向裂缝的原因是多方面的，涉及设计计算、设计的构造配筋、施工工艺、气候
条件、ｌＥ常养护等各个方面。下面以某大桥为例，计、、从设材料施
预应力混凝土空心板桥梁底产生纵向裂缝的原因是多方面的，涉及设计计算、设计的构造配筋、施工工艺、气候条件、日常养护等各个方面，用一个综合考虑各种因素的统一模型来分析预应力混凝土空心板梁桥梁底纵向开裂的原因及各种因素的影响程度是极其困难的。本文主要对预应力混凝土空心板梁

后张法预应力混凝土空心板裂缝分析与防治

现了２０米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象，此事引起了技术人员的
重视，预制厂预制的全过程进行了调查分析，施工工艺做了详细了解，对对找出了产生裂缝的原因，出了改进措施，预应力混凝土空心板表面裂提使缝得到了控制，效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。有
由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，而使混凝土表面从
拉裂。
３５混凝土自身应力形成的裂缝．３５ｉ缩裂缝．．收混凝土凝固时，些水份与水泥颗粒结合，体积减少，为凝缩。另一使称
现场施工采用插入式振动器振导密实，振捣过程出现过振现象，致使
混凝土表面粗细集料离析，近模板的混凝土表面细集料集中。靠
３３３混凝土养生。．．
现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板项面裸露在大气中，季最高气温达３ ℃ ，快了水份的蒸发，使表面干缩裂缝。夏５加致３４混凝土内箍筋的影响因素．
些水份蒸发，体积减小，为干缩，缩和干缩合称为收缩。混凝土的使称凝
干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，混凝土内呈现含水梯度。因此产在生表面收缩大，部收缩小的不均匀收缩，使表面混凝土承受拉力，部内致内

空心板纵向板缝开裂的原因及防治

空心板纵向板缝开裂的原因及防治摘要:本文作者根据多年建设工程质量工作监督实践,结合预应力混凝土空心板纵向板缝开裂比较普遍的实际状况，分析了造成开裂的原因，并提出了防治的措施。

关键词: 预应力混凝土；纵向板缝；开裂；措施Abstract: in this paper the author construction project quality supervision work experience and combining with the prestressed concrete hollow slab longitudinal board slit the actual status of the more commonly, this article analyzes the causes of cracking reasons, and puts forward the control measures.Keywords: prestressed concrete; Longitudinal seam board; Cracking; measures0 引言预应力混凝土空心板(以下简称空心板)因为它经济、施工方便、快速的特点而在建筑工程，尤其是砖混结构的多层住宅工程中作为承重构件得到广泛的应用。

然而，板的纵向缝开裂是一种常见的质量通病，直接影响工程质量，尽管它不危及建筑结构的安全，但轻者影响美观，重者造成板缝渗漏水，影响房屋的正常使用功能，甚至影响邻里关系。

造成板缝开裂的原因是多方面的，既有设计上的原因，也有施工操作、建筑材料和使用等原因，以下主要分析设计、施工方面造成开裂的原因。

1 设计方面的原因(1)混凝土强度等级不同引起板缝开裂。

设计选用的楼板是C30预应力混凝土板(板安装时混凝土强度至少也达到75%以上)，而灌缝用的细石混凝土是C20，加上施工时选用的石子粒径大、混凝土浇筑后养护差，致使板缝混凝土强度远低于楼板的混凝土强度，当楼板受荷载作用时引起板缝开裂。

浅谈预应力混凝土空心板裂缝分析与防治

混凝土养护不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。凝土浇注收等混
泥的品种、泥的用量、水水灰比、骨料、外加剂的性质和用量有关。５、境条件引起的裂缝由环如环境温、湿度变化，心板两面的温湿度之差等引起裂纹。混凝空土成型后，硬化过程中，在水泥水化产生大量的水化热，聚集在混凝土内部，不易散发，致内部温度急剧上升，混凝土表面散热较快，而导而形成较大的内外温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时混凝土表面就会产生裂缝。６预应力混凝土空心板在剪筋时易产生受力裂缝、当混凝土强度未达到设计的７％时，开始剪筋，时构件混凝土０即此受压应不足以抵抗钢筋回缩的压力，得受拉区混凝土受拉力过大，使而产生裂缝。有时，应力钢筋突然剪筋放松，构件端部受到一个相当预使大的压力，果在端部未配置加强钢筋，凝土强度又不足以抵抗这个如混压力，在端部或侧面产生斜向裂缝。便７、原材料堆放、在运输等其它方面产生的裂缝由于原材料质量产生裂缝的主要部分是水泥，水泥缺乏安定性或安定性性能不好时，使混凝土在硬化过程巾产生裂缝，此种情况属材料

预应力混凝土空心板梁产生裂缝原因分析及预防措施

ｌ工程概述
用塑料布或者是彩色的工程布对其进行覆盖，梁孔内部采用的是两端砌砖
封堵的方法对其予以养护。如果施工处在高温的条件下，采用不透气的材料对混凝土进行养护，就会使得混凝土的温度骤然升高，甚至已经超过了外界的温度，所以承包商所使用的养护措施不但不能对温度予以有效的控制，还会对温度控制效果产生负面的影响。梁孔的内部采用在两端砌砖封堵和蓄水养护的方法只是对梁体的底部存在着一定的作用，但是对其他位置并没有非常显著的效果，此外，这种养条件下，胎膜底部和梁体的下端温度的变化并不是非常的显著，而梁体上面和表面的混凝土在温度上会产生非常明显的变化，温度和湿度在出现了频繁变化之后就会使得混凝土出现比较明显的温度裂缝，所以采取这种养护方式并不是非常的科学合理，在这一过程中很有可能会出现温度控制效果差的现象，使得混凝土出现比较严重的裂缝问题。从养护时间的角度来说，规范当中规定的是养护时间应该延长到施加预应力之后，但是该工程的粱体养护时间只有７到ｌＯ天，所以无法满足养护的要求，混凝土干缩比较严重，这也会使得混凝土出现比较严重的裂缝问题２．４裂缝与施加预应力时间的关系该桥最早预制（６月１４日一６月２２日）的１０根梁中，仅有１根开裂，而且开裂的梁是在ｌ５：０ｏ浇筑的，距张拉日期８月２４日的时间间隔为６４～７２ｄ；较晚预制（６月３Ｏ日～７月２日）的１６根梁中，有１１根开裂；最晚预制（７月３日一７月７日）的１２根梁中，就有８根开裂，距准备张拉日期８月

预应力混凝土空心板裂缝分析与防治

预应力混凝土空心板裂缝分析与防治摘要：预应力混凝土空心板在施工过程中，易产生裂缝。

影响因素有：温度应力，原材料质量，施工工艺等。

加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。

关键词：预应力混凝土空心板在中郝高速公路施工中，某合同段出现了20米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象，此事引起了技术人员的高度重视，对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关试验资料，对施工工艺做了详细了解，找出了产生裂缝的原因，提出了改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制，有效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。

一、概述预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，该预制厂预制空心板的数量600片，均为先张法预应力混凝土空心板，下面是20米预应力空心板施工的有关参数。

结构类型：跨径20m预应力混凝土空心板。

混凝土设计强度：50MPa混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶1.3∶2.3∶0.3∶0.01水泥用量：500kg/m3水泥类型：赛马P.O42.5#R砂：中宁小洪沟料场。

碎石：中宁清水河石料场。

水：机井水。

减水剂：湛江产FDN-5型高效减水剂。

二、裂缝的产生空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长度50~150mm,宽度为0.02~0.08mm的裂缝，顶面也出现50~100mm，宽度为0.02~0.12mm的裂缝。

凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~5mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。

不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。

混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。

早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化,裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。

预应力空心板裂缝成因分析与预防

预应力空心板裂缝成因分析与预防预应力混凝土空心板在施工过程中,容易产生裂缝。

主要影响因素为温度应力,原材料质量,施工工艺等。

本文通过对产生裂缝原因的分析提出了解决方法。

标签：预应力空心板裂缝预防预应力空心板因其节省材料、自重轻、结构简单、安全可靠、便于安装等优点在桥梁施工中得到广泛应用。

但在施工过程中因材料质量、施工质量等原因使空心板表面出现裂缝,有些裂缝在使用荷载或者外界化学因素的作用下不断扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使空心板的强度和刚度受到影响,缩短使用寿命。

1预应力空心板梁裂缝产生的原因1.1原材料的影响1.1.1水泥安定性不合格。

水泥中含有过量的游离氧化钙、氧化镁,水化速度较慢,水泥硬化后仍在继续水化,引起结硬的水泥石内部产生应力,降低混凝土强度,导致混凝土开裂。

另一方面,水泥出厂时强度不足或者受潮、过期使混凝土强度降低,引起空心板混凝土产生裂缝。

1.1.2砂石骨料。

砂石料级配不良、空隙大,含泥量超标,将导致水泥和拌和用水增加,影响混凝土强度,从而产生裂缝。

1.2混凝土自身收缩的影响1.2.1混凝土拌和物在刚成型后,固体颗粒下沉,表面产生泌水从而形成的体积缩小。

1.2.2混凝土终凝后水泥水化因起的体积缩小。

1-2.3混凝土在未饱和的空气中由于失水引起的体积缩小。

1.2.4混凝土由于空气中二氧化碳的作用引起的体积收缩。

1.3温度的影响。

混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时,将发生收缩和膨胀,产生温度应力,温度应力超过混凝土抗拉强度时,即产生裂缝,由于水化热作用,使混凝土内部与外表面温差过大,这时内部混凝土受压应力,表面混凝土受拉应力。

由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度,表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度,而产生间距大致相等的直线裂缝。

1.4张拉台座及张拉设备的影响1.4.1张拉台座强度和抗倾覆性不满足要求,在空心板混凝土浇注后产生变形或者位移,使混凝土表面产生裂缝。

桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制

桥梁工程预应力空心板裂缝原因分析及控制桥梁工程作为基础建设的重要组成部分，其建造涉及到许多细节问题。

其中，预应力空心板的裂缝问题，一直是工程施工中的难点。

预应力结构往往采用预应力钢筋或钢缆在混凝土内进行拉应力预制的方法，从而形成一种内应力状态，让结构在荷载的作用下产生强大的抵抗能力。

但是，随着时间的推移，这种内部应力状态可能会受到许多因素的影响，发生裂缝等问题。

那么，究竟是什么原因导致了预应力空心板的裂缝问题呢？首先，设计不合理是导致预应力空心板裂缝的一个主要原因。

由于桥梁工程复杂性较高，很多时候设计方案的合理性并不能够得到完全的保障，导致在施工过程中一些细节问题被忽略。

例如，在预应力空心板的设计中，钢筋的选用应根据荷载的大小和构造形式进行提前考虑，以确保整个预应力结构的承载能力。

同时，在预应力板的耐久性问题上，对于预应力钢筋的腐蚀、盐渍度等因素考虑不周也可能导致裂缝的出现。

其次，施工方法不当也是导致预应力空心板裂缝问题的原因之一。

在现代工程施工中，为了提高工效，施工方往往使用大型机械设备进行预应力板的制作和安装，但这种方式往往也会影响板的质量。

“一松一紧、一长一短”，往往是机械设备使用不当所产生的结果，从而导致预应力空心板内部出现了预制应力的分布状况不均匀，由此引发了裂缝问题。

最后，材料本身质量问题也会影响预应力空心板的质量和使用寿命。

随着现代生产技术的不断提高，混凝土的质量也得到了很大的提高。

但是，在实际施工过程中，进口水泥、掺和料等质量问题也可能会因操作不当而产生影响。

混凝土抗压强度削弱是导致预应力空心板断裂的又一原因。

预应力筋在内部传力时往往会受到混凝土包裹层的保护，而在安装过程中，由于施工人员操作不当，可能会导致预应力筋与混凝土包裹层出现摩擦，从而减弱了混凝土的承载能力，加速了预应力空心板的老化和脆裂。

为了很好地控制预应力空心板裂缝的问题，我们应该从以下几个方面进行有效的控制：首先，设计方案上应该引入优化设计理念，将思考点放在最终使用效果和可靠性而非单纯的效率上，减少不必要的施工环节。

桥梁预应力空心板裂缝产生原因及控制措施

中释放出大量的热能，水化反应有两次
题之一，裂缝分宏观裂缝和微观裂缝两不足或配置位置不当；结构物的沉降差升温和两次降温过程，内部温度升高．类，混凝土的微观裂缝为混凝土所固异；次应力作用对温度应力和混凝土而板面温度因外界气温有所降低。升温有．我们这里所指的裂缝为肉眼可见的收缩应力估计不足。一般来说设计所使混凝上内部体积膨胀降温使混凝上宏观裂缝，其宽度在Ｏ．０５ｍｍ以上。混凝土裂缝在浇筑后第一个２４ｈ内
裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝矩为零截面的钢筋配置检算理想状态强度时．空心板表面均会产生裂缝。
中．水泥与水发生水化反应。水化过程
构件．对整个工程的质量至关重要。混到的作用地震、台风等特殊荷载作
凝土表面出现裂缝是桥梁工程的常见问
用，构件断面尺寸不足、构造钢筋用量
经济效益。但预应力空心板在施工过程但在预应力钢绞线放张后，会导致混凝中也会经常出现不同程度的裂缝，以至土顶面抗拉强度降低使裂缝长度、宽增加养护、维修费用缩短桥梁使用寿度和深度增长的可能。

SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施

SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施第一篇：SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施仙龙集团构件公司吕明宇关键词：裂缝温差覆盖养护放张2008年9月17日某公司新产品GLY180mm×1200mm×9000mm预应力混凝土空心板试生产，在生产后第二天（9月19日）其中的第一行板面产生大量的横向贯通裂缝；9月21日，第二行板面出现横向贯通裂缝；9月23日，第三行板面出现多道横向贯通裂缝。

为了确保今后的正常生产，特成立经研究小组进行研究，查明原因并制定预防措施。

一、裂缝产生原因分析：1、查找材料、设备的原因：①裂缝特征：板面横向裂贯通裂缝，从板面向两侧延伸至板底，裂缝宽0.12mm—0.03 mm的较多。

②预应力钢筋混凝土空心板成型采用推挤成型工艺。

③采用干切割法分割（混凝土强度达到设计强度的75%时，放松预应力钢绞线。

），板长为6米，5米、8米、9米不等。

④钢筋为1×7--φ9.5无粘接钢绞线。

⑤混凝土强度等级C45，水泥：为42.5普通硅酸盐水泥；砂：天然河砂，细度模数为2.8；石子：5—16mm人工碎石；查阅记录各种材料均做了进场检验，符合要求。

⑥混凝土采用机械搅拌，搅拌机为强制式J500双卧轴强制式混凝土搅拌机。

材料计量为PLC800混凝土拌合物配料机，输入混凝土配合比数据后自动计量，状态良好。

查阅记录搅拌时间符合要求。

⑦SP成型机振动部分参数：振动频率、激振力、空载振幅等，经过检验均未改变,符合要求。

2、查找生产过程中各工序控制：（1）、2008.9.17 生产的GLY预应力空心板板面裂缝原因有： A:养护不及时和养护次数不够是造成板面开裂的主要原因。

①．根据养护制度要求：“当温度在25℃以上时，板成型后2h浇水养护，以后每隔1.5h揭开塑料布浇水一次，直到板运出台面；当温度在15℃---25℃时，板成型后3h--4h浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出台面。

预应力空心板板缝开裂的原因及预防措施

关键词：应力空心极；缝开裂；工工艺预极施
对隔在砖混结构房屋中板缝开裂是常见的一种刚模制作。钢模制作存在侧边光滑，离剂使质量通病，别在多层住宅工程中更为突出。特这用较多，嵌缝时新浇混凝土难以很好地和楼板在我种板缝开裂往往在竣工以前出现。也有的在使结合在一起等缺陷，制作楼板时，们用特制以用之后才出现。这种板缝开裂虽然不能影响工的工具将楼板两侧刮毛，增加结合能力。４葱工中有些承重墙磺面砌筑高低不平，程结构的安全，但是轻者影响美观。者造成板重
吊模，个宽度一是施工操作方便，这能保证板缝混凝土的质量，二是板缝现浇混凝土断面面积大大增加，较好将相邻两板嵌固连接在一起。能
根据有关规定和常规施工操作程序，空心
扳在安装完毕之后，才能在楼板上堆放物料和缝漏水，响房屋使用功能，工程质量评定过铺楼板前又没有按规定抄平，做浆或砂浆强度进行施工操作，浇注的混凝土强度未达到影在．／ｎ２２但过减在程中直接影响评定结果。当前各地都把消除质过低、稀，少了对楼板的约束力，楼板安１Ｎｔｍ不得在上面运输和支模。这一规定建有装不平时，石子或碎砖片支平，成楼板不稳与现实差距很大，设单位要求工期很短，的用造量通病作为一项重要内容。使一是没有周转穿插工期等原因，在多层楼板安装根据调查分析和具体实践。造成板缝开裂定，楼板与墙体或圄梁形成不平衡的接触，紧而就会造成楼板变化，之后，接着进行上层主体的施工，这时混凝的原因是多方面的。既有施工操作程序不规范旦楼板上的复合位置变化，一经错动就会开裂，和操作水平方面的原因，有设计原因，有材工程没交付使用楼板缝已开裂。年以在空心板土一般都处在终凝后不久。也还安装前对支座处进行抄平、平，装时底灰牢其整体性都会受到很大影响，降低或基本丧失找安料及管理上的原因。主要有以下几方面：ｌ混凝土自身应力形成的裂缝固，严禁在支座处塞碎砖或卵石一方面板缝清板缝协同的效果。特别是砖混结构的住宅综合

预应力空心板裂缝成因分析与预防

预应力空心板裂缝成因分建设集团公司）
致使摘要：应力混凝土空心板在施工过程中，预容易产生裂缝。主要影响因素了水份的蒸发，使表面干缩裂缝。在冬季施工时养护措施不当，为：温度应力，原材料质量，施工工艺等。本文通过对产生裂缝原因的分析提得混凝土忽冷忽热，外温度不均匀，生裂缝。内产
１５５预应力的施工预应力钢绞线在放张过程中采取单侧放．．张或者采用氧气一乙炔非对称切割，使得空心板单侧受力，出现自两预应力空心板因其节省材料、自重轻、结构简单、安全可靠、便于端向跨中延伸的纵向裂缝。安装等优点在桥梁施工中得到广泛应用。但在施工过程中因材料质２预应力空心板裂缝的施工预防措施量、施工质量等原因使空心板表面出现裂缝，有些裂缝在使用荷载或２１对原材料进行严格检查，．合格后方能使用。的细度模数不砂者外界化学因素的作用下不断扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、小于２６含泥量应小于２．，％。石料的抗压强度应比所配制的混凝土钢筋腐蚀，使空心板的强度和刚度受到影响，缩短使用寿命。强度高５％以上，０含泥量应小于１，片状颗粒含量应小于５，％针％１预应力空心板梁裂缝产生的原因骨料的最大粒径宜小于２ｍｍ。砂石料必须分开堆放在已硬化的场５１１原材料的影响．地上，水泥必须仓库存放，且有防潮防水措施。１１１水泥安定性不合格。．．水泥中含有过量的游离氧化钙、氧化镁，２２正确的设计密级配集料，，并提高集浆比，使集料在混凝土中水化速度较慢，水泥硬化后仍在继续水化，引起结硬的水泥石内部产生形成密实骨架合理，用外加剂，选不参加含氯盐的外加剂。应力，混凝土强度，致混凝土开裂。另一方面，出厂时强度不降低导水泥２３合理安排施工时间，．尽量减少施工过程中的温差。足或者受潮、过期使混凝土强度氐，空，混凝土产生裂缝。引起２４正确设计严格施工张拉台座，承力台座须具有足够的强度．１１２砂石骨料。砂石料级配不良、．．空隙大，含泥量超标，将导致和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于１５抗滑移系数应不小于１３．，．。水泥和拌和用水增加，响混凝土强度，而产生裂缝。影从保证其在空心板的施工过程中不变形不位移。张拉设备由专人使用１混凝土自身收缩的影响．２和保管，并定期维护和校验，防止张拉力超过设计值。１．混凝土拌和物在刚成型后，．１２固体颗粒下沉，面产生泌水表２５严格过程控制，理施工工艺．合从而形成的体积缩小。２５１拌和混凝土配料时，．．各种衡器应保持准确。对砂和碎石的１２２混凝土终凝后水泥水化因起的体积缩小。．．含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和１２３混凝土在未饱和的空气中由于失水引起的体积缩小。＿＿水的用量。严格控制拌和时间，不少与２５分钟。因预应力空心板均．１２４混凝土由于空气中二氧化碳的作用引起的体积收缩。．．为高强混凝土，以必须准确控制用水量，所砂石中的含水量应仔细测１３温度的影响。混凝土受水混水化放热、．阳光照射、间降温定后从用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水。夜等因素影ｎ而出现冷热变化时，向将发生收缩和膨胀，生温度应力，产２５２混凝土拌和完成运至预制场时应检查坍落度，在检测坍落．．温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝，由于水化热作用，使度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。不符合设计要求时不混凝土内部与外表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝得使用。振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的１倍；．５与土受拉应力。由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，面拉应力可能侧模应保持５表０～１ＯＯｍｍ的距离；插入下层混凝土５Ｏ～１０Ｏｍｍ：每一先达到并超过混凝土抗拉强度，产生间距大致相等的直线裂缝。而处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢１４张拉台座及张拉设备的影响．筋。振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时停１．拉台座强度和抗倾覆性不满足要求，在空心板混凝土止，．１张４防止过振。浇注后产生变形或者位移，混凝土表面产生裂缝。使２５３一般应在混凝土抗压强度达到２５ａ时方可拆除侧模．．＿ＭＰ１．张拉千斤的油表读数不准确，能反映实际的张拉力，．２４不使板。充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气。充气胶囊应在混凝土得张拉力超过设计值，引起台座发生变形，使混凝土表面产生裂缝。强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。１施工过程的影响．５２５４混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养．．１５１混凝土的拌和混凝土在拌和过程中由于计量衡器不准护。拆模前应经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为．．确，时间过短，随意改变设计配合比，从而造成混凝土强度不足和其７。可根据空气的湿度、ｄ温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌他性能（和易性、密实度）下降，导致空心板开裂。情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状１５２混凝土的施工混凝土运输、．－施工过程中时间过长，水分态为度。冬季养护时混凝土的升、降温速度不得超过规范的规定。蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得空心板表面出现不规则的裂２５５预应力钢绞线在放张时应均匀放张，采用砂箱法或者千．．缝。振捣时间过长，造成混凝土分层，骨料沉入底层，粗细骨料留在上斤顶法。用砂箱放张时，放张速度应均匀一致；用千斤顶放张时应分层，度不均匀，强上层发生收缩裂缝。数次完成，禁切割放张。严１５３空心板模板的拆除施工过程中拆模过早，．．或者橡胶气囊３小结漏气，使得混凝土强度达不到要求时在自重或者施工荷载作用下产预应力空心板表面出现裂缝的原因是多方面的，因此在预制前，生裂缝。定要编制出详细的施工组织设计，对所有参与施工的人员进行技１５４混凝土的养护混凝土养护不及，．．预制场操作往往是等混术交底，掌握关键工序的技术要点，严格按规范要求检测各项指标，凝土睨模后才开始养生，空心板顶面裸露在大气中，气温过高，加快才能避免裂缝的产生，确保空心板的预制质量。

预应力空心板楼地面开裂剖析及防治

工．板上堆积大量砖块，大超过了预应力空心板的承载力。在大因此．建议在施工中最好采用上一层砌体完工后再浇筑下层板缝的方法，可取得较好效果。总之．地面开裂的原因还很多，在施工过程中只要严楼但格按规范和操作程序施工，强施工现场管理，格实行白检、加严交检、检三级检查制度．一定能够消除楼地面开裂这一质量专就
积水时可撒些１：１或１：１５干拌水泥砂的混合物然后压光。．
四、预应力空心板强度不够
少数工程由于进度要求过快，还未到龄期的预应力空心将
砂浆终凝前必须进行二次压光，达到表面密实光滑。施工完毕
二、结构层引起楼地面开裂
楼地面顺板缝开裂也是工程中常见的质量通病，产生的原因多是由于预应力空心板的制作、安装不规范引起的。
１
、
成楼板沿肋边纵向开裂，致使楼面开裂。
主要表现有以下两种：
三板缝处理不当
楼面板在嵌缝后，是整体受力。由于板缝浇筑混凝土应但不规范，得预应力空心板单块承受荷载，度不一致，产生使挠板相对错动，致使楼地面开裂。

小议预应力空心板裂缝形成原因及防治措施

小议预应力空心板裂缝形成原因及防治措施摘要：结合多年来的设计与施工经验，分析、总结出预应力空心板裂缝的形成原因，并有针对性的提出防治措施，以避免在以后的工作中出现类似的问题。

关键词：预应力；空心板；裂缝；形成原因；防治措施预应力混凝土空心板因具有使用年限长、变形小、造价低、施工方便等诸多优点而在公路桥梁中被广泛应用。

但有些空心板在使用期间普遍存在不同程度的开裂，以至于增加养护、维修费用，缩短桥梁使用寿命。

因此，总结其形成原因并提出相对应的防治措施以避免类似问题的发生就显得尤为重要。

1 裂缝形成原因空心板的裂缝位置基本都在板端部附近。

在板的顶部，裂缝多出现在箍筋处，沿截面高度呈上宽下窄状，深度不大。

在梁底板处，多出现在横向钢筋处，裂缝沿板纵长方向，多属于深进或部分贯穿裂缝。

根据多年的设计与施工经验，裂缝多由以下原因造成：1.1原材料方面1.1.1水泥用量偏高新桥规实施后，混凝土评定标准提高，其水泥用量比以前增加了5%左右，一般施工人员偏于保守，水泥用量容易超过高限。

由于水泥用量的增加使混凝土凝结收缩量增大，造成表面裂缝。

1.1.2骨料含泥量超标在施工过程中，有时因自然条件限制或为节约成本选用劣质骨料，砂、碎石的含泥量超标，这样水泥与之的胶结力下降，造成混凝土的强度和抗渗性降低，产生网状裂缝。

1.1.3干缩作用混凝土在凝结、硬化过程中，大部分水分逐渐蒸发，仅很少一部分水分参加水化反应，使混凝土产生干缩变形。

干缩作用使混凝土内产生不同程度的拉应力。

由于混凝土抗拉力强度小，如果为设置合理的受力钢筋，将会出现大量裂缝。

1.1.4 碱骨料反应混凝土拌和后，水泥中的碱不断溶解，产生的碱液与活性股料的硅酸盐物质产生化学反应，析出胶状的碱-硅胶，胶从周围介质中吸收水分而发生膨胀，产生的拉应力超过抗拉强度时，会出现裂缝。

1.2施工方面1.2.1 水灰比过大在混凝土的拌制过程中，由于拌制机械的原因或人为的操作失误，导致水灰比过大而造成离析现象，其结果是振捣后粗骨料沉于下部，水泥浆上浮到顶板，从而使混凝土强度上下不均匀，下部强大，顶板强度小，往往造成在顶板每根箍筋处横向裂缝较为严重。