《计算机辅助制造》上机指导-2-12
上机指导_1,2_
计算机应用基础实验要求本课程除了课堂教学外,上机实践也是非常重要的教学环节,它直接关系到这门课程的教学效果。
上机实践内容在整个课程中占有相当重要的地位,所以在学习过程中,一定要高度重视上机实践课的作用,学生应重视每一次上机实践课,按照上机实践指导的要求认真完成。
只有通过大量的上机实践学生才能更好的掌握学习内容。
上机实践环境可直接利用计算机运行环境(Windows2000)来完成 ,参照所提供的的上机实践指导内容仔细完成每个环节。
每完成一个实践内容将实践结果填写完成实验报告,并以电子邮件形式发给指导教师。
本次课程教学共有上机实践4次,并按平时成绩记录到总评成绩中。
注:实验报告格式见后E_mail: luogangcheng@实验报告的电子邮件请以班级姓名为邮件标题实验一、Windows 环境中的程序管理(2学时)1. 实验目的掌握Windows 的程序管理2. 实验要求了解Windows 程序管理的内容,掌握程序的启动和关闭等操作用方法。
3. 实验内容程序的启动与运行。
1.利用“开始”菜单启动“记事本”。
2.利用“运行”对话框,启动“画图”。
* 参考路径 c:\windows\system32\mspaint.exe 程序切换。
1.利用任务栏活动任务区的按钮。
2.利用Alt + Tab, Alt + Esc快捷键,切换程序。
程序的关闭。
1.单击“控制菜单”方式。
2.双击“控制菜单”方式。
3.单击程序窗口的“关闭”按钮。
4.选择“文件- 退出”命令。
5.利用Alt +F4 快捷键。
创建程序的快捷方式1.在桌面上创建“计算器”。
* 参考路径 c:\windows\system32\calc.exe2.在“开始”菜单的“程序”组中,创建“写字板”.* 参考路径 c:\windows\system32\notepad.exe实验二、WINDOWS操作系统中文件和文件夹管理(2学时)1. 实验内容1. 掌握文件和文件夹的基本操作内容。
18春西南交《计算机辅助制造》在线作业二
(单选题) 1: 模型不包含( )A: 数学模型B: 特征模型C: 数字模型D: 符号模型正确答案:(单选题) 2: 一个零件的体素描述共有几种语句( )A: 3种B: 4种C: 5种D: 6种正确答案:(单选题) 3: 成组工艺的生产组织形式基本可分为( )A: 2类B: 3类C: 4类D: 5类正确答案:(单选题) 4: ()指定平面粗铣操作后保留在零件壁上的预留材料量,该余量只用于平面铣操作中。
A: 毛坯余量B: 检查余量C: 修剪余量D: 加工余量正确答案:(单选题) 5: 在CAM系统中,()是CAM系统的核心。
A: 软件B: 通信系统C: 数控机床D: 计算机正确答案:(单选题) 6: 计算机辅助装配工艺过程设计的缩写是( )A: CADB: CAPPC: CAAPD: CAM正确答案:(单选题) 7: 编码分类法有几种( )A: 3种B: 4种C: 5种D: 6种正确答案:(单选题) 8: 刀具系统构成不包括( )A: 刀具管理B: 刀具刃磨C: 刀具制造D: 刀具加工正确答案:(单选题) 9: CAM的硬件与一般计算机系统硬件最大区别是,CAM硬件包括了 () 。
正确答案:(单选题) 10: 数控程序中最主要的代码是()。
A: F功能B: S功能C: G功能D: T功能正确答案:(单选题) 11: 数字化产品定义中的数据空间模型是几维空间模型( ) A: 3维B: 4维C: 5维D: 6维正确答案:(单选题) 12: 平面铣是常见的 ()方法。
A: 精加工B: 半精加工C: 粗加工正确答案:(单选题) 13: 计算机辅助制造系统不包括( )A: 工程设计与分析B: 生产管理与控制C: 财务会计与供销D: 模型出图与设计正确答案:(单选题) 14: 数据结构不包括( )A: 数据项B: 章C: 记录D: 文件正确答案:(单选题) 15: ()是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
机助制图上机实习指导书
《机助制图》上机指导书资源与环境学院2005年6月编制2007年8月修订前言Auto CAD是应当今信息技术的快速发展和用户的需要而开发的面向21世纪的CAD软件包,它在运行速度、图形处理等方面都达到了崭新的水平。
目前大多数高校都开设这门课程。
如何在较短的时间内让学生掌握Auto CAD的各种操作命令,并做到灵活运用,是提高教学质量的关健所在。
经过多年的教学实践,编者深深体会到教学质量的提高很大程度上取决于学生上机训练的内容,一本好的上机指导书可以帮助学生对所学知识的进一步理解,加深认识,同时使学生在上机时目的明确,提高上机效率。
本指导手册在内容编排上紧扣教学内容来设计上机操作实习课题,包括AutoCAD的启动与退出、添加和删除菜单、工具条的设置、系统的绘图命令操作、编辑命令的使用、图案填充、文本的输入与编辑、尺寸标注、文件输出等内容。
每个实习都明确指出了实习目的、实习内容及详细操作步骤。
使学生通过上机操作后,达到摒弃传统的手工绘图方式,转而应用计算机辅助设计绘图技术,为以后进入社会打好扎实基础。
在编写过程中,力求做到目的明确,条理清楚,对学生具有指导性。
由于参考资料的局限,我所选取的练习内容只能起到熟悉命令和绘图的作用。
在未来的实践中,期望结合土地管理和城乡规划专业的绘图要求作相应的调整。
限于编写时间较短和编者水平,手册中难免有错误之处,如蒙读者指教,不胜感激。
编者2005年6月目录实习一AutoCAD的启动与退出 (4)实习二添加和删除菜单 (5)实习三工具条的设置 (7)实习四系统的绘图命令操作(一) (10)实习五绘图命令操作(二) (16)实习六绘图命令的操作(三) (20)实习七绘图命令的操作(四) (24)实习八编辑命令的使用(一) (28)实习九编辑命令的使用(二) (32)实习十圆弧图案的绘制 (36)实习十一图案填充 (40)实习十二文本的输入与编辑 (43)实习十三尺寸标注 (48)实习十四文件输出 (51)实习十五综合练习题(考试) (55)说明:利用AutoCAD作图方法很多,下面实例步骤仅供参考,不一定是最方便的,编者目的是为了让读者熟悉一些常用绘图及编辑命令的使用。
计算机辅助制造上机指导
2.4 曲面造型设计2.4.1 基本曲线与点1.基本曲线基本曲线提供一些最常用的曲线设计方法。
基本曲线由于没有变量表达式,因而他的修改具有一定的局限性。
如果是参数化设计,建议采用草图特征(一组约束的曲线)或以实体的面积曲面作为轮廓曲线,这种曲线具有可修改性和相关性。
UG基本曲线提供了许多方便的功能,即可以随手画出图形,也可以通过“跟踪条”对话框精确地设计图形,如图2.55所示。
跟踪条中的选项随直线、圆弧等操作的不同而变化。
图2.55 “跟踪条”对话框选择图标或选择【插入】-【曲线】-【基本曲线】命令后,出现【基本曲线】生成工具,如图2.56所示。
曲线类型有4类:直线、圆弧、圆、倒圆角。
图2.56 基本曲线功能2. 点和点集1)点利用点构造器每次可生成一个点,并且作为一个独立的几何对象,以+标识。
2)点集点集一次可以生成一组点,这些点从已存在的曲线(或曲面)上获得。
图2.57所示为成成点集方法的对话框。
图2.57 点集生成方法对话框2.4.2 样条曲线曲线的表示分为两大类:计算类曲线和构造类曲线。
(1)计算类曲线:直接有数学表达式定义的曲线,如直线、二次曲线、求交曲线、投影曲线、偏置曲线,其中除了直线与二次曲线外,其他曲线都是在已有曲线的基础上计算得到的曲线。
(2)构造类曲线:由点或参数定义的曲线,如样条曲线、螺旋线、规律曲线,用户必须输入一系列点或参数,通过插值、逼近、拟合方法来构造这些曲线。
1. 样条曲线的基本概念样条曲线在工程设计中有着广泛的应用。
在飞机、汽车、船舶等具有大量曲面的工程设计中,基本的曲线构造方法已不能满足设计要求,需要一种能够表达非解析函数形式的曲线或曲面定义,这类曲线被称为自由曲线(自由曲线是一种由逼近、拟合或插值方法得到的曲线),用户对区县的相撞控制有非常大的灵活性。
而且,许多曲面也是利用曲线经过不同的操作生成的,例如放样面、直纹面、网格面、扫掠面等都是以自由曲线作为输入数据的。
计算机辅助制造第二版课程设计
计算机辅助制造第二版课程设计背景介绍计算机辅助制造(CAM)是一种利用计算机对产品制造过程进行数字化、自动化管理的先进技术。
通过CAM技术,制造者能够通过CAD软件快速绘制产品图纸,然后使用CAM软件生成加工程序,最终通过数控机床等工具自动处理产品,实现了从设计到生产的全过程数字化、自动化管理。
近几年,随着数字化和自动化技术的快速发展,CAM技术得到了广泛的应用。
越来越多的工厂和企业开始采用CAM技术,以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
因此,对于学习计算机辅助制造技术的人来说,掌握CAM技术已经成为一种必备的能力。
课程目标本课程旨在帮助学生掌握计算机辅助制造技术,了解CAM技术的基本原理、CAD/CAM软件的使用、数控机床的操作等知识。
通过课程学习,学生能够熟练掌握CAM技术的应用,能够使用CAD/CAM软件进行加工程序的设计和生成,能够操作数控机床进行产品加工。
同时,本课程也将介绍一些行业应用案例,帮助学生了解CAM技术在工业生产中的应用。
课程内容本课程包括以下内容:第一章:CAM技术基础1.CAM技术概述2.CAM系统的组成和分类3.CAM系统的功能和特点4.CAM技术与其他工艺技术的比较第二章:CAD/CAM软件的使用1.CAD软件的基本操作2.CAM软件的基本操作3.二维图形的生成和编辑4.三维模型的生成和编辑第三章:加工程序的设计和生成1.加工程序的设计原理2.加工程序的编写和生成方法3.单件和批量生产的加工程序设计4.加工误差的分析和控制第四章:数控机床的操作1.数控机床的基本构造和工作原理2.程序的输入和输出3.运行控制操作4.故障排除和维护第五章:CAM技术应用案例1.机械制造行业中的CAM技术应用2.汽车制造行业中的CAM技术应用3.航空航天制造行业中的CAM技术应用4.生产制造管理中的CAM技术应用课程评估本课程设置以下两种考核方式:1.实验考核:学生完成一系列与课程相关的实验,并提交实验报告。
计算机辅助制造上机实验报告
重庆交通大学学生实验报告实验课程名称计算机辅助制造开课实验室重庆交通大学计算机中心学院2012 年级专业 2 班学生姓名学号开课时间2015 至2016 学年第一学期实验项目CATIA的界面和基本操作综合实验实验时间2015.9.10 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价:评价教师签名:一:实验目的通过上机实验,熟悉CATIACATIA的界面,掌握基本操作。
二:实验主要内容及过程1、打开软件显示界面2、进入零件绘制界面实验项目CATIA草图参数化绘制实验时间2015.9.17 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价:评价教师签名:一:实验目的通过上机实验,掌握CATIA V5 R21草图参数化绘制的一般程序和操作方法。
二:实验主要内容及过程1、进入草图绘制界面2、画出草图大致形状3、对草图进行约束4、对尺寸进行标注5、修改标注,完成草图。
实验项目CATIA三维实体建模实验时间2015.9.24 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价:评价教师签名:一:实验目的通过上机实验,掌握CATIA V5 R21三维实体建模的一般程序和操作方法。
二:实验主要内容及过程1、草图2、三维实体验证性设计性综合性实验项目CATIA平面铣削加工基本流程实验实验时间2015.10.8 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价:评价教师签名:一:实验目的通过上机实验,掌握CATIA V5 R21平面铣削加工的一般程序和操作方法。
二:实验主要内容及过程1、进入加工模块2、建立毛坯零件并创建坐标原点3、零件操作定义,选择机床,零件,毛坯,安全平面4、定义几何参数,选择加工面与毛坯面5、定义刀具参数6、定义进给率7、定义刀具路径参数8、定义进退刀路径9 刀路仿真10过切和余量检测11、后处理,确定代码类型、确定机床、确定保存路径。
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实验项目CATIA多型腔铣削加工基本流程实验时间2015.10.15 实验地点1号机房实验性质验证性设计性综合性教师评价:评价教师签名:一:实验目的通过上机实验,掌握CATIA V5 R21多型腔铣削加工的一般程序和操作方法。
机械制造与自动化《计算机辅助造型-试卷12》
计算机辅助造型——试卷12
一、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔15分〕
工程分值实际得分
台阶形底板 3
φ24×12圆柱 2
5mm厚立板 3
5mm厚肋板 3
1-φ12,2-φ6 3
2-R3倒角 1
此题得分
二、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔15分〕
工程分值实际得分
底板 3
横向曲面 4
纵向曲面 4
合并曲面组 3
实体凸台 1
此题得分
三、根据下列图所示尺寸作出物体的实体造型〔2021
工程分值实际得分
T形截面体 5
斜半圆柱体8
斜孔φ16 5
2-φ13孔 2
此题得分
四、根据下列图所示的尺寸作出物体的实体造型〔2021
雏形板120210×〔50〕3
顶面R140×R50 5
10
顶面与侧面交界处的
变圆角
抽壳〔厚度2〕 2
此题得分
五、作出如下列图所示的工程图〔15分〕
三维视图 3
主视图〔左下〕 2
俯视图〔左上〕 2
右视图〔剖视图〕 3
尺寸标注 5
此题得分
六、作出如下图的实体造型〔15分〕
底板 2 凸台 4 肋板 2 拔模 3 φ32通孔 2 所有的R15倒角 2 此题得分。
《计算机辅助制造》课程教学探索
《计算机辅助制造》课程教学探索作者:唐娟来源:《职业·中旬》2009年第11期通过多年教学实践,我们提出了高职教育要在保证知识目标的同时,强化能力目标和素质目标,笔者对《计算机辅助制造》课程教学进行了改革探索,以项目为载体,以任务为驱动,精选了五个零件的自动编程与加工来贯穿全课程的学习,取得了较好的教学效果。
一、现实的需要随着制造业产品更新的速度越来越快,对产品设计加工的周期要求也越来越短,此时计算机辅助设计与制造就显得尤为重要。
利用计算机可以方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型,进行装配和干涉检查,可由三维模型自动生成二维工程图样,可以对重要部件进行有限元分析与优化设计,可以进行工艺规程生成,进行数控加工,可以进行快速成型,在做模具前就可以拿到实物零件进行装配测试等。
因此对于数控专业的学生来说,《计算机辅助制造》是一门重要的专业课程。
该课程的前导课程有《三维机械设计》《数控工艺》《数控机床编程与操作》《模具结构设计》等,后续课程为顶岗实习。
经过多年教学实践,对于该课程的授课方法,笔者根据高职院校的特点作了一些改革和尝试。
二、课程原授课方法刚开始,对于本门课程的授课,我们采用了原始的“理论+上机”教学方法,即将本课程的知识目标按照教材章节分为绪论、平面铣、孔加工、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣和文字加工等六个章节,针对每一章节每一铣削方式,首先老师演示一零件的操作,让学生了解该铣削方式的创建方法和操作参数的设置;然后在老师的指导下,学生上机完成该铣削方式的创建。
最后老师再给出新的零件,让学生创建该零件的铣削方式,模拟验证。
这样一学期授课下来,通过老师的演示和计算机操作指导及不断计算机操作实习,学生能熟练掌握各种铣削方式的创建步骤。
最终顺利通过课程考核。
经过一段时间的授课,我们发现了本课程授课方式只注重于学生知识目标的学习,而未注重能力目标以及素质目标的培养,未能充分调动学生的学习主观性,因此我们对该课程进行了改革。
计算机辅助制造复习
计算机辅助制造复习
一、理论题
1.试解释以下有关先进制造技术的专业术语:
CAM CAPP CAE MIS
GT
FMS
MRP
ERP
CIMS
2.试述计算机辅助制造系统的组成
3.在计算机辅助设计和制造中,用哪些信息来描述零件?这些信息在计算机辅助编程和数控加工中有何意义?
4.写出CAD/CAM系统从设计到加工的整个流程
5.用Mastercam软件进行零件建模时,确定构图面的方法有哪些?在未知构图面深度Z的情况下,用什么方法来确定Z的深度?
6.在建立Coons 曲面时发现曲面扭曲了,试分析原因,如何解决?
7.影响曲面造型精度的因素有哪些?影响曲面加工精度的因素有哪些?
8.确定刀具路径时,有哪些走刀方式可供选择?
9.常用的铣刀有哪几种?刀具的最大半径怎样确定?
10.写出计算机与数控机床之间数据通信和NC程序调试优化的方法、步骤。
二、上机操作
1.尺寸如图示
(1)建立该零件的几何模型
(2)设计该零件的二维加工路径和数控程序(设计工艺路线、确定工艺参数、仿真加工、优化NC程序)
2.按图示尺寸,设计雕刻学院铜牌的刀具轨迹和数控加工程序(将刀具加工参数、仿真结果和NC程序屏幕复制到建立的WORD文档上)
3.按图示尺寸设计叶轮模型
(或根据CAD/CAM课程所学的三维建模理论和计算机辅助编程加工技能,自己设计一个三维零件,附上设计草图、尺寸及程序调试优化的体会)。
计算机辅助制造技术的原理与应用
计算机辅助制造技术的原理与应用计算机辅助制造技术(Computer-Aided Manufacturing,CAM)是指利用计算机及相关软硬件设备来辅助完成产品制造和加工过程的一种技术。
它通过自动化和智能化手段,提高了制造效率、质量和灵活性,广泛应用于各个领域,为工业生产带来了巨大的变革和提升。
本文将介绍计算机辅助制造技术的原理、基本流程以及在不同领域的应用。
一、原理计算机辅助制造技术的核心原理是将计算机与传统的制造工艺相结合,实现数字化、自动化和智能化的生产过程。
它主要包括以下几个方面的原理:1. 数字化设计与制造:使用计算机辅助设计(Computer-Aided Design,CAD)软件,将产品的设计转化为数字形式,并创建三维模型。
同时,利用计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)软件,将三维模型转化为具体的加工路径和操作指令。
2. 自动化加工设备:利用计算机控制的数控机床(Numerical Control,NC)等自动化加工设备,根据CAM软件生成的指令对产品进行精确加工。
通过数控系统的控制,可以实现复杂形状、高精度和高效率的加工。
3. 数据交互和传输:CAM系统通过与CAD系统的数据交互,实现设计与制造之间的无缝衔接。
制造工艺参数、产品模型和加工路径等信息可以准确传输到加工设备,并进行实时监控和调整。
4. 仿真与优化:利用计算机模拟技术对制造过程进行仿真和优化。
通过在虚拟环境中进行试验和分析,可以提前预测和解决潜在的问题,优化加工方案,提高加工效率和质量。
二、应用领域计算机辅助制造技术广泛应用于各个领域,包括机械制造、航空航天、汽车工业、电子信息、医疗器械等。
下面将重点介绍其中的几个典型应用领域。
1. 机械制造:在机械制造领域,CAM技术能够实现各种零件的高精度加工和组装。
通过CAM软件生成的加工路径,可以指导数控机床进行自动化加工,减少了人工操作的误差和劳动强度,提高了加工的一致性和稳定性。
新上机辅助指导
上机辅助指导目录基本操作五角星 (3)柱础剖面与立面图 (3)卫生间平面 (4)中文字型的设置及修改………………………………………………………..在R14工作文件中插入光栅图形…………………………………………….在R14中输出位图文件………………………………………………………..在纸空间成图输出……………………………………………………………..R14的打印批作业方法…………………………………………………………利用FAX传送图纸…………………………………………………………….生成和浏览DWF文件…………………………………………………………西洋古典建筑爱奥尼柱 (6)券门………………………………………………………………………………檐口、山花等……………………………………………………………………罗马十字拱顶……………………………………………………………………扶手及装饰细部…………………………………………………………………中国古典建筑六角亭……………………………………………………………………………柱、坐凳…………………………………………………………………………雀替、花楣…………………………………………………………………………歇山顶,脊岭,正吻细部 (10)筒瓦、勾头滴水…………………………………………………………………斗拱…………………………………………………………………………现代建筑金属网架、塔桅、球面网架…………………………………………………………张膜结构………………………………………………………………………………悬索和双曲马鞍形屋面………………………………………………………………椭圆形运动场看台……………………………………………………………………柱面玻璃幕墙…………………………………………………………………………玻璃幕金字塔…………………………………………………………………………螺旋楼梯…………………………………………………………………………蝶形立交桥、斜拉桥、悬索桥照明灯具建膜及渲染技巧3DSMAX中用放样来生成带齿槽收分的柱身配景楼的快速制作 (12)混合材质贴图的应用 (12)地面反射效果制作 (13)“七巧板”树的简化 (14)等高线坡地造型 (15)金属网架,lisp语言编程示范 (16)灯具容积光字匾雕塑幕墙与外墙板的纹理枫旦喷泉的制作VRML建筑动画后记前言在当前这个飞速发展的时代,计算机辅助建筑设计已成为每一个建筑师必须学习的科目,各个设计单位早就“甩开图板”,纷纷实现了电脑化。
中南大学计算机辅助制造大作业
《计算机辅助制造》大作业姓名:杜彬学号:0806121030专业班级:机械1207班中南大学机电工程学院机械制造及其自动化系1.实验过程简述。
(1)毛坯装夹(2)机床开机(3)写入程序(4)确立坐标(5)对刀(6)开始自动加工(7)加工完成,取下加工件(8)关机2.二维零件工作图。
3.加工刀具卡片序号加工工具刀具号刀具类型主轴转速S(rpm)进给速度F(mm/min)刀具补偿号及补偿值长度(mm)半径(mm)1 Φ50面铣刀01 面铣刀500 2002 Φ10立铣刀02 立铣刀2000 8003 Φ5键槽铣刀03 键槽铣刀3000 10004 Φ5中心钻04 中心钻1000 505 Φ12钻头05 钻头1000 2006 Φ40钻头06 钻头1500 3007 Φ12丝锥07 左牙刀2000 125004.编制数控加工工艺卡片班级机械1207 产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称实验装备实验地点工步号工步内容(mm)刀具号刀具规格(mm)主轴转速(rpm)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗.精铣上表面 1 Φ50 500 200 22 粗.精铣外轮廓 2 Φ10 2000 800 53 粗.精铣台阶面 3 Φ5 3000 1000 14 粗.精铣挖槽剩余部分 3 Φ5 3000 10005 粗.精铣键槽 3 Φ5 3000 10006 钻中心孔 4 Φ5 1000 507 钻φ12孔 5 Φ12 1000 2008 攻φ12螺纹7 Φ12 2000 125009 钻φ40孔 6 Φ40 1500 30010 铣φ50台阶面 3 Φ5 3000 1000 5.加工仿真过程(1)粗、精铣上表面(2)粗精铣外轮廓(3)粗精铣台阶面(4)粗.精铣挖槽剩余部(5)粗精铣键槽(6)钻中心孔(7)钻φ12孔(8)攻φ12螺纹(9)钻φ40孔(10)铣φ50台阶面6.加工程序%O0000(01)(DATE=DD-MM-YY - 25-06-15 TIME=HH:MM - 16:57) (MCX FILE - H:\大作业.MCX-5) (NC FILE -D:\DOCUMENTS\MYMCAMX5\MILL\NC\01.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T6 | 50 F ACE MILL | H6 ) ( T5 | 10. FLAT ENDMILL | H5 | D5 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 10. )( T4 | 5. BULL ENDMILL 1. RAD | H4 )( T1 | 5.0 CENTER DRILL |H1 )( T2 | 10. SPOT DRILL | H2 ) ( T7 | 12.00-1.75 TAP LH | H7 ) ( T3 | 20. SPOT DRILL | H3 ) ( T8 | 33.00-3.5 TAP LH | H8 ) N100 G21N102 G0G17G40G49G80G90 N104 T6M6N106 G0G90G54X-145.Y89.998A0.S763M3N108 G43 H6 Z25.N110 Z10.N112 G1Z-5.F152.6N114 X120.F305.2N116 G2X138.Y71.998I0.J-18. N118 X120.Y53.999I-18.J0.N120 G1X-120.N122 G3X-138.Y35.999I0.J-18.N124 X-120.Y18.I18.J0.N126 G1X120.N128 G2X138.Y0.I0.J-18.N130 X120.Y-18.I-18.J0.N132 G1X-120.N134 G3X-137.999Y-35.999I0. J-17.999N136 X-120.Y-53.999I17.999J0.N138 G1X120.N140 G2X137.999Y-71.998I0.J-17.999N142 X120.Y-89.998I-17.999J0.N144 G1X-145.N146 G0Z20.N148 M5N150 G91G28Z0.N152 A0.N154 M01N156 T5M6N158 G0G90G54X-10.Y115.A0.S1909M3N160 G43 H5 Z25.N162 Z10.N164 G1Z0.F190.9N166 G41 D5 Y105.F381.8N168 G3X0.Y95.I10.J0.N170 G1X8.Z-1.411N172 X90.Z-15.869N174 X90.975Y94.904Z-16.043N176 X91.913Y94.619Z-16.216N178 X92.778Y94.157Z-16.389N180 X93.536Y93.536Z-16.562N182 X94.157Y92.778Z-16.735N184 X94.619Y91.913Z-16.908N186 X94.904Y90.975Z-17.081N188 X95.Y90.Z-17.254N190 Y10.Z-31.36N192 Y-10.Z-34.887N194 Y-90.Z-48.993N196 X94.904Y-90.975Z-49.166N198 X94.619Y-91.913Z-49.339N200 X94.157Y-92.778Z-49.512N202 X93.536Y-93.536Z-49.686N204 X92.778Y-94.157Z-49.859N206 X91.913Y-94.619Z-50.032N208 X90.975Y-94.904Z-50.205N210 X90.Y-95.Z-50.378N212 X35.431Z-60.N214 X8.N216 X-8.N218 X-90.N220 G2X-95.Y-90.I0.J5.N222 G1Y-10.N224 Y10.N226 Y90.N228 G2X-90.Y95.I5.J0.N230 G1X-8.N232 X0.N234 X8.N236 X90.N238 G2X95.Y90.I0.J-5.N240 G1Y10.N242 Y-10.N244 Y-90.N246 G2X90.Y-95.I-5.J0.N248 G1X35.431N250 G3X25.431Y-105.I0.J-10.N252 G1G40Y-115.N254 G0Z25.N256 M5N258 G91G28Z0.N260 A0.N262 M01N264 T4M6N266 G0G90G54X-102.5Y19.069A0.S1909M3N268 G43 H4 Z20.N270 Z5.N272 G1Z-13.F95.5N274 X-92.5F190.9N276 X-44.322N278 G3X-50.111Y2.79I122.861J-52.86N280 X-50.5Y0.I9.811J-2.79N282 X0.Y-50.5I50.5J0.N284 X50.5Y0.I0.J50.5N286 X44.892Y7.993I-8.5J0. N288 G2X36.374Y18.026I4.508J12.459N290 G3X0.Y48.25I-36.374J-6.776N292 X-44.322Y19.069I0.J-48.25N294 G2X0.Y48.25I44.322J-19.069N296 X15.237Y44.967I0.J-37. N298 G1X73.526Y70.313N300 X73.158Y74.688N302 X69.851Y75.313N304 X72.117Y74.375N306 X73.323Y72.813N308 X73.526Y70.313N310 X77.577Y57.5N312 X76.886Y61.25N314 X76.825Y76.563N316 X77.144Y78.125N318 X60.719Y78.75N320 X62.946Y77.813N322 X69.42Y71.563N324 X75.457Y63.125N326 X76.866Y60.625N328 X77.5Y60.N330 X77.577Y57.5N332 X81.483Y43.438N334 X80.949Y45.625N336 X80.813Y79.688N338 X81.142Y81.875N340 X59.724N342 X49.257Y82.813N344 X51.438Y82.188N346 X57.702Y77.5N348 X66.908Y68.438N350 X77.097Y53.75N352 X79.757Y48.125N354 X81.483Y43.438N356 X85.413Y32.5N358 X84.813Y36.563N360 Y83.125N362 X85.142Y85.313N364 X35.996Y85.938 N366 X40.266Y85.N368 X43.234Y83.438N370 X56.033Y73.75N372 X64.384Y65.313N374 X74.178Y50.938N376 X77.43Y43.438N378 X83.744Y37.188N380 X85.279Y35.313N382 X85.413Y32.5N384 X67.473Y-79.375N386 X72.016Y-78.75N388 X77.142N390 X76.813Y-77.813N392 Y-73.125N394 X77.483Y-69.688N396 X76.687Y-71.875N398 X69.555Y-78.75N400 X67.473Y-79.375N402 X56.393Y-83.125N404 X81.142Y-82.188N406 X80.813Y-81.25N408 Y-62.5N410 X81.483Y-58.125N412 X81.044Y-60.625N414 X76.801Y-66.25N416 X64.128Y-78.438N418 X60.246Y-81.563N420 X56.393Y-83.125N422 X41.008Y-86.875N424 X64.408Y-85.625N426 X85.142N428 X84.813Y-84.688N430 Y-49.375N432 X85.483Y-43.438N434 X85.452Y-46.25N436 X80.675Y-54.688N438 X73.195Y-64.375N440 X59.979Y-76.875N442 X50.549Y-83.438N444 X47.313Y-85.313N446 X45.055Y-85.938N448 X43.682Y-86.563N450 X41.008Y-86.875N452 X-6.5Y-90.313N454 X89.171Y-89.063N456 X88.813Y-87.813N458 Y-33.125N460 X89.483Y-19.063N462 X89.82Y-21.563N464 X89.189Y-26.25N466 X88.986Y-29.063N468 X84.289Y-40.625N470 X76.78Y-53.438N472 X69.576Y-62.5N474 X56.818Y-74.375N476 X46.642Y-81.25N478 X34.144Y-86.875N480 X21.263Y-89.688N482 X19.305N484 X17.14Y-90.313N486 X-6.5N488 X-13.319Y-90.N490 X-77.483Y-69.375N492 X-76.949Y-71.563N494 X-76.813Y-76.563N496 X-77.142Y-78.75N498 X-72.104N500 X-67.456Y-79.688N502 X-70.378Y-78.438N504 X-76.692Y-71.875N506 X-77.483Y-69.375N508 X-81.483Y-57.5N510 X-80.813Y-61.25N512 Y-80.N514 X-81.142Y-82.188N516 X-56.66Y-83.125N518 X-59.187Y-82.188N520 X-68.285Y-75.N522 X-79.419Y-63.125N524 X-80.798Y-60.625N526 X-81.419Y-60.N528 X-81.483Y-57.5N530 X-85.483Y-43.125N532 X-84.813Y-48.75N534 Y-83.438N536 X-85.142Y-85.625N538 X-64.051N540 X-41.309Y-86.875N542 X-47.272Y-85.313 N544 X-55.011Y-80.625 N546 X-66.184Y-71.563 N548 X-75.862Y-61.25 N550 X-84.59Y-48.438 N552 X-85.707Y-45.938 N554 X-85.483Y-43.125 N556 X-89.451Y-19.688 N558 X-88.813Y-29.375 N560 Y-86.875N562 X-89.142Y-89.063 N564 X-16.405Y-90.N566 X-22.446Y-89.375 N568 X-25.774N570 X-34.245Y-86.875 N572 X-43.681Y-82.813 N574 X-53.484Y-76.875 N576 X-64.078Y-68.125 N578 X-73.308Y-58.125 N580 X-81.665Y-45.625 N582 X-86.856Y-34.688 N584 X-89.025Y-28.125 N586 X-89.2Y-25.938 N588 X-89.758Y-22.188 N590 X-89.451Y-19.688 N592 X-73.926Y75.313 N594 X-77.483Y65.938 N596 X-76.339Y69.375 N598 X-67.323Y77.813 N600 X-65.11Y78.438 N602 X-77.142Y78.125 N604 X-76.813Y77.188 N606 Y69.688N608 X-77.483Y65.938 N610 X-81.483Y53.75 N612 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X-70.175Y52.188N722 X-62.551Y60.938N724 X-52.272Y70.N726 X-45.244Y74.688N728 X-38.158Y78.438N730 X-26.887Y82.5N732 X26.204N734 X32.782Y80.N736 X40.328Y75.938N738 X52.261Y66.563N740 X59.301Y59.063N742 X67.909Y45.938N744 X70.818Y38.438N746 X79.057Y30.625N748 X84.665Y21.875N750 X89.074Y8.75N752 X88.868Y6.875N754 X89.031Y2.813N756 X88.915Y-5.938N758 X89.036Y-8.125N760 X88.364Y-15.N762 X85.305Y-27.5N764 X80.354Y-39.688N766 X73.064Y-51.875N768 X65.945Y-60.625N770 X53.651Y-71.875N772 X44.113Y-78.125N774 X32.08Y-83.438N776 X12.733Y-87.5N778 X-12.733N780 X-18.817Y-86.875N782 X-24.681Y-85.625N784 X-33.051Y-83.125N786 X-42.329Y-79.063N788 X-51.945Y-73.125N790 X-61.965Y-64.688N792 X-70.746Y-55.N794 X-78.734Y-42.813N796 X-83.745Y-31.875N798 X-87.76Y-18.438N800 X-89.037Y-8.438N802 X-88.935Y-6.25N804 X-89.18Y-2.5N806 X-88.961Y5.N808 X-89.048Y8.125 N810 X-80.797Y34.688 N812 X-77.116Y33.125 N814 X-76.304Y34.688 N816 X-66.645Y50.313 N818 X-58.868Y59.063 N820 X-49.062Y67.5N822 X-41.728Y72.188 N824 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J-48.25N1872 G1X-34.381Y47.188 N1874 X-16.596Y82.813N1876 X-3.65Y82.5N1878 X22.249N1880 X24.116Y82.813N1882 X-16.596N1884 X-29.877Y85.938N1886 X-25.925Y85.N1888 X-24.204Y84.063N1890 X-17.313Y79.688N1892 X23.07Y78.75N1894 X32.65Y84.375N1896 X34.357Y85.N1898 X35.31Y85.625N1900 X37.907Y85.938N1902 X-29.877N1904 X-85.483Y81.875N1906 X-83.906Y85.N1908 X-81.829Y85.938N1910 X-85.142Y85.313N1912 X-84.949Y84.063N1914 X-85.483Y81.875N1916 X-89.482Y63.125N1918 X-88.555Y72.5N1920 X-88.053Y73.75N1922 X-83.069Y80.625N1924 X-76.164Y86.563N1926 X-72.328Y88.438N1928 X-69.802Y89.063N1930 X-42.749Y88.75N1932 X-40.586Y88.438 N1934 X-24.523Y79.688N1936 X-18.899Y75.938N1938 X21.868Y75.625N1940 X24.046Y74.688N1942 X37.884Y82.813N1944 X44.675Y85.938N1946 X68.568N1948 X73.943Y83.438N1950 X81.299Y76.875N1952 X84.696Y71.563N1954 X87.847Y63.125N1956 X88.464Y55.313N1958 X86.983Y46.563N1960 X78.368Y30.625N1962 X74.204Y23.438N1964 X78.186Y17.188N1966 X81.311Y7.188N1968 X81.621Y1.875N1970 X81.476Y-5.625N1972 X79.9Y-17.188N1974 X78.189Y-22.5N1976 X86.632Y-36.563N1978 X88.543Y-40.625N1980 X89.483Y-47.5N1982 X89.242Y-42.813N1984 X88.813Y-41.563N1986 Y86.875N1988 X89.142Y89.063N1990 X-89.142N1992 X-88.813Y88.125N1994 Y71.875N1996 X-89.28Y70.N1998 X-89.142Y68.438N2000 X-89.483Y65.938N2002 Y63.125N2004 X-81.217Y20.N2006 X-84.353Y25.N2008 X-85.483Y29.688N2010 X-84.813Y26.25N2012 Y-24.063N2014 X-85.483Y-30.313N2016 X-85.618Y-27.5N2018 X-82.562Y-22.188N2020 X-83.979Y-17.188N2022 X-85.014Y-9.063N2024 X-84.911Y-6.875N2026 X-85.191Y-2.5N2028 X-84.99Y5.N2030 X-85.132Y7.5N2032 X-82.631Y16.25N2034 X-81.217Y20.N2036 X-76.891Y20.313N2038 X-86.63Y36.563N2040 X-88.542Y40.625N2042 X-89.483Y47.5N2044 X-89.242Y42.813N2046 X-88.813Y41.563N2048 Y-38.438N2050 X-89.483Y-50.N2052 X-89.953Y-47.188N2054 X-89.077Y-43.125N2056 X-89.002Y-41.875N2058 X-82.455Y-29.688N2060 X-78.373Y-22.813N2062 X-80.337Y-15.313N2064 X-81.894Y-.625N2066 X-81.184Y6.875N2068 X-78.29Y16.875N2070 X-76.891Y20.313N2072 X-72.702Y20.938N2074 X-83.843Y39.688N2076 X-87.912Y49.688N2078 X-88.473Y55.938N2080 X-87.51Y64.375N2082 X-84.372Y72.188N2084 X-79.712Y78.438N2086 X-73.68Y83.438N2088 X-68.227Y85.938N2090 X-44.347N2092 X-25.415Y75.625N2094 X-20.073Y71.875N2096 X19.639Y72.188N2098 X23.748Y70.938N2100 X24.491Y70.313N2102 X40.99Y80.N2104 X46.743Y82.5N2106 X66.514N2108 X71.904Y80.N2110 X78.176Y74.375 N2112 X81.36Y69.375N2114 X83.96Y62.188N2116 X84.48Y55.N2118 X83.095Y47.5N2120 X70.194Y24.063 N2122 X69.009Y23.125 N2124 X70.201Y22.5N2126 X74.657Y15.313 N2128 X77.516Y5.938 N2130 X77.709Y-1.563 N2132 X77.381Y-7.188 N2134 X75.904Y-16.875 N2136 X74.Y-23.125N2138 X83.846Y-39.688 N2140 X87.912Y-49.688 N2142 X88.473Y-55.938 N2144 X87.51Y-64.375 N2146 X84.372Y-72.188 N2148 X79.47Y-78.75N2150 X71.825Y-84.688 N2152 X63.067Y-87.188 N2154 X49.849N2156 X43.527Y-85.625 N2158 X27.667Y-76.875 N2160 X22.557Y-73.75 N2162 X22.168Y-74.063 N2164 X10.245Y-76.25 N2166 X-10.245N2168 X-17.324Y-75.313 N2170 X-22.532Y-73.75 N2172 X-41.091Y-84.688 N2174 X-49.849Y-87.188 N2176 X-63.067N2178 X-66.574Y-86.563 N2180 X-73.943Y-83.438 N2182 X-81.299Y-76.875 N2184 X-84.696Y-71.563 N2186 X-87.847Y-63.125 N2188 X-88.464Y-55.313 N2190 X-86.983Y-46.563 N2192 X-77.246Y-28.438 N2194 X-74.162Y-23.438 N2196 X-76.607Y-13.75 N2198 X-77.943Y0.N2200 X-77.166Y6.875N2202 X-75.257Y13.438N2204 X-72.653Y20.938N2206 X-68.299Y21.875N2208 X-69.283Y22.813N2210 X-80.682Y42.188N2212 X-84.024Y50.625N2214 X-84.516Y56.563N2216 X-83.563Y63.75N2218 X-80.69Y70.625N2220 X-76.348Y76.25N2222 X-71.191Y80.313N2224 X-66.159Y82.5N2226 X-46.386N2228 X-26.307Y71.563N2230 X-21.322Y67.813N2232 X-18.133Y68.75N2234 X17.375N2236 X21.7Y67.5N2238 X24.935Y65.938N2240 X44.095Y77.188N2242 X48.839Y79.063N2244 X64.459N2246 X69.864Y76.563N2248 X75.054Y71.875N2250 X78.024Y67.188N2252 X80.072Y61.25N2254 X80.495Y54.688N2256 X79.208Y48.438N2258 X67.071Y26.563N2260 X65.053Y24.063N2262 X63.231Y23.125N2264 X64.166Y22.813N2266 X66.864Y20.313N2268 X71.129Y13.438N2270 X73.629Y5.N2272 X73.736Y-3.75N2274 X73.063Y-10.N2276 X71.787Y-17.188N2278 X69.672Y-23.75N2280 X70.422Y-24.688N2282 X80.684Y-42.188N2284 X84.024Y-50.625N2286 X84.516Y-56.563N2288 X83.563Y-63.75N2290 X80.69Y-70.625N2292 X76.348Y-76.25N2294 X69.786Y-81.25N2296 X62.238Y-83.438N2298 X50.678N2300 X45.566Y-82.188N2302 X26.875Y-71.875N2304 X23.265Y-69.375N2306 X21.107Y-70.313N2308 X9.416Y-72.5N2310 X-9.416N2312 X-14.958Y-71.875N2314 X-23.513Y-69.688N2316 X-43.131Y-81.25N2318 X-50.678Y-83.438N2320 X-62.238N2322 X-65.508Y-82.813N2324 X-71.904Y-80.N2326 X-78.176Y-74.375N2328 X-81.36Y-69.375N2330 X-83.96Y-62.188N2332 X-84.48Y-55.N2334 X-83.095Y-47.5N2336 X-72.352Y-27.813N2338 X-69.713Y-23.75N2340 X-70.266Y-22.813N2342 X-72.873Y-12.188N2344 X-73.988Y.625N2346 X-73.132Y6.875N2348 X-69.893Y17.188N2350 X-68.246Y21.563N2352 X-68.299Y21.875N2354 X-63.576Y22.813N2356 X-65.57Y24.375N2358 X-77.521Y44.688N2360 X-80.136Y51.563N2362 X-80.555Y57.188N2364 X-79.614Y63.125N2366 X-77.008Y69.063N2368 X-73.225Y73.75N2370 X-68.697Y77.188N2372 X-64.072Y79.063N2374 X-48.646N2376 X-47.572Y78.75 N2378 X-28.347Y68.125 N2380 X-24.406Y65.313 N2382 X-22.359Y63.125 N2384 X-21.822Y63.75 N2386 X-15.777Y65.313 N2388 X15.071N2390 X19.622Y64.063 N2392 X24.856Y61.875 N2394 X25.675Y60.938 N2396 X26.976Y62.5N2398 X46.668Y74.063 N2400 X50.968Y75.625 N2402 X62.105N2404 X63.311Y75.313 N2406 X67.825Y73.125 N2408 X71.931Y69.375 N2410 X74.688Y65.N2412 X76.28Y60.N2414 X76.506Y54.375 N2416 X75.32Y49.375 N2418 X63.367Y28.125 N2420 X61.055Y25.625 N2422 X58.912Y24.375 N2424 X54.546N2426 X57.567Y23.438 N2428 X63.741Y17.813 N2430 X67.6Y11.563N2432 X69.741Y4.063 N2434 X69.735Y-5.N2436 X68.496Y-13.75 N2438 X67.452Y-18.125 N2440 X65.316Y-24.375 N2442 X66.16Y-25.313 N2444 X77.521Y-44.688 N2446 X80.136Y-51.563 N2448 X80.555Y-57.188 N2450 X79.614Y-63.125 N2452 X77.008Y-69.063 N2454 X73.225Y-73.75 N2456 X67.746Y-77.813 N2458 X61.409Y-79.688 N2460 X51.507 N2462 X47.606Y-78.75N2464 X27.781Y-67.813N2466 X24.136Y-65.N2468 X23.425Y-65.625N2470 X21.677Y-66.25N2472 X8.587Y-68.75N2474 X-8.587N2476 X-13.984Y-68.125N2478 X-22.662Y-65.938N2480 X-23.941Y-65.N2482 X-24.494Y-65.625N2484 X-45.17Y-77.813N2486 X-51.507Y-79.688N2488 X-61.409N2490 X-64.423Y-79.063N2492 X-69.864Y-76.563N2494 X-75.054Y-71.875N2496 X-78.024Y-67.188N2498 X-80.072Y-61.25N2500 X-80.495Y-54.688N2502 X-79.208Y-48.438N2504 X-67.785Y-27.813N2506 X-65.263Y-24.375N2508 X-65.707Y-23.75N2510 X-66.91Y-20.313N2512 X-69.127Y-10.625N2514 X-70.029Y1.25N2516 X-69.077Y6.875N2518 X-64.461Y20.938N2520 X-63.576Y22.813N2522 X-58.813Y24.375N2524 X-58.392Y24.688N2526 X-60.179Y25.N2528 X-62.448Y26.875N2530 X-74.359Y47.188N2532 X-76.249Y52.5N2534 X-76.57Y57.5N2536 X-75.663Y62.5N2538 X-73.323Y67.5N2540 X-70.101Y71.25N2542 X-66.193Y74.063N2544 X-61.948Y75.625N2546 X-50.906N2548 X-48.757Y75.N2550 X-29.273Y64.063N2552 X-26.102Y61.563N2554 X-24.9Y60.N2556 X-24.426Y58.438N2558 X-23.407Y59.063N2560 X-18.709Y60.625N2562 X-13.313Y61.875N2564 X12.767N2566 X18.455Y60.313N2568 X23.509Y58.125N2570 X26.996Y56.25N2572 X28.381Y54.375N2574 X27.573Y56.25N2576 X28.19Y57.813N2578 X29.801Y59.688N2580 X49.249Y70.938N2582 X53.166Y72.188N2584 X59.751N2586 X62.163Y71.563N2588 X65.785Y69.688N2590 X69.105Y66.563N2592 X71.346Y62.813N2594 X72.479Y58.75N2596 X72.506Y54.375N2598 X71.432Y50.313N2600 X59.838Y30.N2602 X58.23Y28.438N2604 X56.853Y27.813N2606 X52.748N2608 X51.916Y28.125N2610 X49.651Y30.N2612 X44.055Y37.188N2614 X46.058Y35.N2616 X48.844Y30.313N2618 X51.463Y22.188N2620 X55.084Y20.313N2622 X60.619Y15.313N2624 X64.071Y9.688N2626 X65.853Y3.125N2628 X65.721Y-5.938N2630 X64.24Y-15.N2632 X61.425Y-24.063N2634 X60.476Y-25.625N2636 X61.409Y-25.938。
计算机辅助制造 教学大纲
计算机辅助制造一、课程说明课程编号:080608Z10课程名称:计算机辅助制造/Computer Aided Manufacturing课程类别:专业教育学时/学分:48/3先修课程:机械制造工艺学适用专业:机械设计制造及其自动化(机械制造机及其自动化方向)教材、教学参考书:[1] 计算机辅助制造,王先逵编著,清华大学出版社[2] 现代数控编程技术及应用,王爱玲编著,国防工业出版社[3] 数控加工理论与编程技术,刘雄伟主编,机械工业出版社[4] 数控编程理论、技术与应用,黄翔李迎光编著,清华大学出版社二、课程设置的目的意义本课程是机械制造及其自动化专业方向选修课,目的是使机械制造及其自动化专业方向的学生掌握数控加工编程的基本原理、数控机床使用的基本方法,系统地获得计算机辅助制造技术方面的理论知识和技能,并能解决工程实际中的一般应用问题。
主要内容包括:计算机辅助制造技术综述、计算机辅助制造的支撑环境、数控加工编程基础、数控加工程序编制中的工艺分析与处理、数控车床手工编程与应用、数控铣床及加工中心手工编程与应用、复杂形状零件数控加工编程理论与技术、MasterCAM软件应用、数字化测量与数控仿形技术等。
三、课程的基本要求1.掌握CAM及其相关技术的基本原理与方法2.掌握数控加工程序编制中的基本工艺分析与处理3.掌握数控车床、铣床、加工中心的加工编程的指令4.掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本操作5.掌握CAM应用系统开发方法和技术6.掌握至少一种通用的商品化CAM应用软件(如:MasterCAM等)四、教学内容、重点难点及教学设计注:实践包括实验、上机等五、实践教学内容和基本要求实践教学包含实验和上机练习两个部分。
实验都必须提前预习,做一些实验准备工作,然后再利用课内学时在计算机及数控机床上完成。
该教学环节对学生的基本要求是: 掌握数控加工编程的基本原理、数控机床的基本操作、CAM基本原理及其应用。
计算机辅助制造实训说明书
计算机辅助制造课程设计说明书设计题目:基于三维模型实体造型设计及加工仿真学生姓名:学生学号:专业班级:指导教师:成绩:2022年 11 月计算机辅助制造实训任务书说明:1.此表由指导教师完成,用计算机打印(A4纸)。
包含程序、模型、仿真、说明书。
目录一、引言(标题宋体三号字) (1)二、零件模型设计 (2)1、设计思路 (2)2、建模流程 (2)3、模型效果 (7)三、二维图的绘制 (8)四、模型仿真过程 (9)1、加工流程 (9)2、G代码生成 (15)3、生成工艺清单 (16)五、总结 (17)一、引言今天,数字孪生、人工智能、工业互联网、边缘计算这些概念在整个产业里非常的火热,但是,要知道,如果这些概念没有“模型”作为基础的话,这些概念将无法真正落地,因为模型是数字世界与物理世界连接的桥梁,另一方面,仿真技术使得在复杂变化的制造现场可以实现非常多的虚拟测试、早期验证,降低整个制造业的整体成本。
因此学好三维建模编程以及仿真,能够帮助我们很好的处理工程上复杂难解的难题,同时也能够节约时间和成本。
二、零件模型设计1、设计思路设计如图所示的正方形铝烟灰缸。
该烟灰缸模型零件比较简单,有小的倒角。
2、建模流程(1)在桌面上双击UG8.0的快捷方式,打开UG。
(2)点击“新建”,系统弹出如图所示的新建文档对话框,单击确定。
(3)单击“草图”按钮,选择XY平面为绘图平面,进行草图绘制。
(4)绘制如图所示的矩形,约束尺寸为70×70,完成退出草图。
(5)单击“拉伸”按钮,拉伸参数如图所示,单击确定,拉伸效果如图所示。
(6)单击草图,选择一个上平面(XY平面)为作图平面,绘制如图所示的草图,完成退出草图。
(7)单击“拉伸”按钮,拉伸参数如图所示,单击确定,拉伸效果如图所示。
(8)单击草图,选择一个上平面(XY平面)为作图平面,绘制如图所示的草图,完成退出草图。
(9)单击“拉伸”按钮,拉伸参数如图所示,单击确定,拉伸效果如图所示。
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第二章三维CAD/CAM零件造型设计零件造型设计是三维CAD/CAM的基础,基于特征的参数化三维零件设计是目前流行的商品化CAD/CAM系统所采用的主要零件造型设计方式。
本章以UG 软件为背景,介绍基于特征的参数化三维零件的设计方法与过程。
2.1 基于特征的参数化三维零件设计概述基于特征的参数化三维零件设计是目前CAD/CAM系统所采用的主要零件几何造型设计方式,国际、国内流行的商品化系统无一例外地采用这种方式。
从三维造型操作风格的角度做一个比较粗略的分类,目前的软件大致分为两类:第一类采用基于特征的参数化实体建模技术。
这类系统以特征为基础,特别是以二维草图轮廓为基础,通过加减材料的拉伸、扫掠操作实现三维零件的造型设计。
这类系统的典型代表是Pro/E、Solidworks等,他们的操作方法基本相似,追求操作的简介与方便性:其设计过程步骤统一、规范,比较适合于大多数通用零件的造型设计。
相对而言,他们的曲面造型功能不是很强。
另一类采用混合建模技术。
这类系统将特征建模、实体造型和参数化技术加以结合来实现基于特征的参数化三维造型设计。
他们以特征为基础,不仅采用二维草图轮廓通过加减材料的拉伸、扫掠操作实现三维零件的造型,还保留了实体体素特征、布尔运算的造型功能,特别是融合了强大的非参数化的点、线、面造型功能,使这类系统更适用于对零件曲面造型要求较高的场合。
这类系统的典型代表是UG、CATIA、Cimatron等。
它们的操作方法基本相似,注重功能的完善和工具的多样性,设计过程步骤灵活、多样,适合于较为复杂的零件的造型设计。
相对而言,这类软件的学习过程要复杂一些。
但是,这类软件近年来在操作的易用性和方便性方面做了大量的改进,使得它们的使用更加得心应手。
特别应指出的是,从近期的趋势看,两类软件在界面风格和操作方式上正在逐渐靠近。
基于特征的参数化三维零件设计的一般过程如图2.1所示。
图2-1 基于特征的参数化三维零件设计的一般过程2.2 参数化草图设计2.2.1 参数化草图的概念草图是在特定的二维平面上快速绘制的轮廓曲线。
该轮廓曲线通过尺寸约束和几何约束操作,易于精确地控制其尺寸、形状及位置等参数,建立的草图可以用于拉伸、旋转和扫掠等产生三维实体的操作。
1.草图的特点草图具有以下特点:1)草图是参数化的二维特征,因而具有特征参数的可操作和可修改特性。
2)草图特征由定位在指定平面上的一组点和曲线组成,并可指定特征名。
3)草图设计时,只需粗略勾出零件轮廓的大致形状,精确的形状和尺寸要由约束来控制。
4)几何约束和尺寸约束是得到精确二维草图轮廓的基本手段。
2. 约束约束分为尺寸约束和几何约束。
1)尺寸约束:定义零件截面形状和尺寸,例如矩形的尺寸可以用长、宽参数约束。
2)几何约束:定义几何元素之间的关系,例如两条直线平行、垂直,直线与圆弧相切等。
3. 草图的设计流程草图的设计流程如图2.2所示。
图2.2 草图的设计流程2.2.2 UG参数化草图设计草图绘制具有参数设计的特点,在主菜单中选择【插入】-【草图】命令或在工具栏上单击图标,即可进入草图设计环境,如图2.3所示。
图2.3 草图设计环境1. 建立草图和激活草图1)建立草图在制作模型特征之前绘制草图,一般使用【直接草图】工具条;选择创建模型特征的命令后再创建草图,一般使用【草图工具】工具条,两者都可以直接绘制出各种草图对象。
(1)选择“插入”→“任务环境中的草图”命令,也可单击工具栏中的“草图”图标,系统将进入草图环境,并弹出“创建草图”对话框如图2.4所示。
(2)利用对话框中的【类型】和【草图原点】栏可指定草图的放置面,或用鼠标在图形界面中直接选取草图的放置面。
草图放置面可以是坐标平面、基准面和实体表面等。
(3)在系自动统弹出的“草图”工具栏中,可以修改草图名称或接受系统默认的名称,如图2.5所示。
系统默认的草图名称为“SKETCH_xxx”,x为数字序号,该序号随着新草图的建立而自动增加。
可以对当前的草图修改名称,自定义的草图名称必须以字母开头。
(4)选定草图放置面,单击“确定”按钮,进入绘图环境。
2)激活草图当建立多个草图之后,只能对其中的一个草图进行编辑,因此需要选择并激活要编辑的草图,或在各草图之间进行切换并激活,其方法有多种。
(1)在建模环境中,选择主菜单中的【编辑】-【草图】命令,进入草图环境,此时点击工具栏中的草图名称下拉框,如图2.6所示,可以根据需要点击所需的草图名将其激活。
(2)在建模环境中,选择主菜单中的【插入】-【任务环境中的草图】命令,或单击图标,进入草图环境,此时点击“草图”工具栏中的下拉框,如图2.5所示,可在下拉了表中直接选择并激活要编辑的草图。
图2.4 创建草图对话框图2.5 修改草图的名称图2.6 “打开草图“对话框图2.7草图名称下拉列表(3)在建模环境中,在部件导航器中右键单击要编辑的草图,然后在弹出的快捷菜单中选择【草图编辑】命令。
(4)在草图环境中,在图2.7所示的下拉列表中选择要编辑的草图,可以在草图之间进行切换。
3)退出草图在草图环境中,单击工具栏中的图标即可退出草图模式。
2.“草图工具”工具条“草图工具”工具条如图2.8所示。
该工具条中包括草图曲线工具条、尺寸约束工具和几何约束工具条等。
利用该工具条中的草图工具图标可以在草图中建立轮廓线,直线、圆弧、圆角、矩形和样条曲线等。
工具条中部分图标的功能如表2.1所示。
图2.8 “草图工具”工具条3. 草图约束工具条草图对象建立后,需要对草图对象进行约束和定位(主要包括几何约束和尺寸约束两种)。
草图约束工具条也包括在【草图工具】工具条内如图2.8所示。
其中的草图约束工具可由下拉列表获得,如图2.9所示。
图2.9 草图约束工具条1)几何约束几何约束用于定义建立的草图对象的几何特性(如直线的水平和竖直)及两个或两个以上对象间的相互关系(如两直线垂直、批评性,直线与圆弧相切等)。
单击图标可以对草图对象进行几何约束,单击图标可以设定自动约束的类型。
UG中常用的几何约束如图2.10所示。
详见本章后面附表1。
图2.10 UG中常用的几何约束图2.11 尺寸约束2)尺寸约束尺寸约束用于定义草图对象的大小和形状等。
UG的尺寸约束菜单如图2.11所示,其含义如表2.3所示。
3)显示所有约束单击图标可以显示草图对象的所有约束。
4)显示和删除约束单击图标,可以查看所选对象或所有对象的约束,移动约束的顺序及删除约束。
5)捕捉工具栏捕捉工具栏提供了开关型的捕捉工具,供用户快速捕捉有关几何元素,如图2.12所示。
单击其中的某个图标可以将其激活或关闭。
图2.12 捕捉工具栏2.2.3UG草图设计操作实例本例介绍图2.13所示草图的设计过程。
图2.13 草图(1)单击【新建】图标,弹出新部件文件对话框。
在文件名栏中输入caotu_1,在单位选项中选择【毫米】,单击OK(确定)按钮,进入UG NX系统用户界面。
(2)在工具栏中单击【开始】下拉框,选择建模图标,进入建模模块。
(3)单击【直接草图】工具栏上的图标或在主功能菜单中选择【插入】-【草图】命令,系统将弹出如图2.14所示的【创建草图】对话框。
在对话框中“平面选项”栏的下拉列表中选择“创建平面”选项;点击“指定平面”的可选按钮,弹出下拉菜单,可以用多种方法选择或创建绘制草图平面(系统默认为X-Y平面),单击“确定”完成创建草图平面。
(4)单击“直线”图标,绘制两条按一定角度(大约40°)相交的直线,单击“转换至/自参考对象”图标,弹出如图2.15所示的对话框,单击“参考”按钮,然后分别单击两条直线,单击“确定”按钮完成两中心线的绘制。
图2.14 创建草图对话框图2.15 “转换至/自参考对象(5)单击“圆”图标,画出4个圆,分别输入4个圆的直径为Ф52、Ф22、Ф16、Ф30,使4个圆的圆心在同一条直线上。
单击“几何约束”图标,同时分别单击2组同心圆,系统弹出如图2.16所示的约束选择对话框,单击“同心”图标,完成同心圆设置。
图2.16约束选择对话框图2.17圆弧类型对话框(6)标注尺寸。
单击“自动判断”图标,分别单击两组圆的圆心,输入数值70。
单击“自动判断”图标,同时单击两条点划线,输入角度值40。
(7)单击“直线”图标,在两个外圆上选两个点完成直线绘制,单击“约束”图标,单击外圆和直线出现约束对话框,选择“相切”图标,使圆与直线相切。
对另一个外圆也用同样方法使其与直线相切。
(8)单击“圆弧”图标,系统弹出图2.17所示的圆弧类型对话框,单击“三点定圆”图标,在绘图工作区分别点击两个外圆的外侧确定圆弧的大致位置,第三个点确定圆弧的凹向。
与步骤(7)的方法相同,单击“约束”图标,分别单击圆弧和相邻的外圆,使圆弧与两个外圆相切。
单击“自动判断”图标,单击圆弧,输入尺寸值100。
此时草图变成绿色,说明草图已经完全约束。
完成后的草图如图2.18所示。
(9)单击【草图工具】栏中的“快速修剪”图标,对草图进行修剪,如图2.19所示。
点击“完成草图”图标,完成并退出草图。
图2.18 添加尺寸图2.19 修剪草图(10)单击“拉伸”图标,或者选择【插入】-【设计特征】-【拉伸】命令,系统弹出如图2.20所示的【拉伸】对话框,在“起始”栏中输入0,在“结束”栏中输入20,默认拉伸方向。
单击草图轮廓,生成预览,点击“确认”按钮完成拉伸特征的创建,如图2.21所示。
图2.20 拉伸对话框图2.21完成拉伸机械CAD-CAM 上机指导11第二章 三维CAD/CAM 零件造型设计 草图绘制实训:练习一:按照下图绘制草图。
题图2.22练习二:轴的三维设计,按照下图绘制草图,再生成轴并尝试进行细节设计。
题图2.23。