刮板机断链保护

双链刮板运输机的断链保护

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刮板输送机断链原因、处理及预防措施

刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。

如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。

还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。

（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。

（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。

（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。

（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。

（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。

矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。

因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。

二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。

（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。

操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。

○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。

（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。

刮板运输机断链事故原因分析与预防及断链保护应用探讨

２综采工作面工程质量管理存在问题造成刮板机断链
（１）工作面底板起伏变化大，运输机起桥严重导致哑铃销断裂，造成溜槽错茬刮卡链条发生断链（２）工作面遇特殊地质
构造时，片帮、掉顶出现大量矸石冒落，刮板运输机重载运行且受冲击载荷影响造成断链。（３）工作面倾角控制不当造成运输机“上窜下滑”，继而发生断链故障。
｛０目镕目件螺栓松动发生６起，影响３２．５小时，自２６．稿
ｆ＠因工程质量差发生ｓ起，影响３ｎｓ时，占ｚｓ“
＠目异物卡阻发生３起．影响２Ｉ．４４，ｒｒ，自２２矾
使用维护１④困过淞车操作不§发生２起，影响ｉ０．５帆自８．６９６
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Ｉ⑥园结构件开焊发生ｌ起，影响ｌｏ小时，占８．２｜ｌＬ ①因紧固件螺栓松动发生６起，影响３２．５＆ａ＇－Ｊ，占２６７％ ②因工程质量差发生５起．影响３０．８小时，占２５．４％ ③因异物卡阻发生３起，影响２７，４小时，占２２．６％ ④因过载启车操作不当发生２起，影响１０．５小时，占８．６％
节距不匹配，不但会发生滑链、跳链现象，而且还会造成链环切断故障。因链条疲劳磨损、刮板磨损超限及销排磨损超限均可造成断链。（７）哑铃销脱落中部槽之间出现错位。刮板运输机中部槽之间使用哑铃销进行连接，如果哑铃销脱落未及时发现，会造成两节中部槽之间出现错位，不但会发生卡阻刮板，而且会导致刮板出槽，容易造成链条拉断。
摘要：刮板运输机是综采工作面的主要设备，文章针对刮板运输机在实际工作中出现的断链故障进行了原因分析，并制定了具体的预防措施，并提出了一种刮板运输机智能在线监测保护装置，以供实践应用参考。
关键词：刮板运输机断链原因；预防措施；一种断链保护装置设想
在目前的矿井生产中，刮板运输机是综采工作面的主要设备，具有适应性好和维护量小的优点。但在生产过程中，运输机经常出现断链故障，而一旦发生断链，处理时间动辄十几个小时，且处理过程中需要人员多、工序复杂。有很多安全隐患，严重制约了综采工作面的正常生产。因此，在日常的工作过程中加强对刮板运输机的使用和管理，认真分析刮板运输机断链的原因及采取积极有效的措施进行预防才能确保综采工作面正常生产。以神东煤炭集团为例，２０１８年１至９月份，全公司综采工作面共发生刮板运输机、转载机链条断链（含断刮板）故障２２起，累计影响生产１５１小时。

刮板机断链的原因分析及预防措施

刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。

采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。

然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。

因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。

标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。

在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。

以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。

1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。

断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。

以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。

1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。

1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。

1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。

而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。

刮板输送机断链事故及预防

刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。

2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。

3、两条链的链环节距不一样。

4、圆环链的连接螺栓丢失。

5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。

6、推溜时步距过小，弯曲度太大。

7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

预防措施：
1、坚持使用联轴节。

2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。

3、调换水平链环或垂直链环的位置。

4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。

5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

6、使用断链保护装置。

刮板捞渣机断链保护频繁动作原因分析及对策

刮板捞渣机断链保护频繁动作原因分析及对策皋德华，潘时勇(江苏射阳港发电有限责任公司，江苏盐城 224300)〔摘要〕针对某公司锅炉除渣系统重要设备刮板捞渣机在运行中频繁发生断链保护动作，导致刮板捞渣机停运、严重威胁锅炉出渣系统正常运行的情况，通过对捞渣机电气控制系统及断链保护动作原理的分析，查找断链保护频繁动作的原因，并对断链保护的控制逻辑进行技术改进，降低了设备故障率，提高了捞渣机运行的可靠性。

〔关键词〕捞渣机；断链保护；接近开关；继电器Abstract :The submerged slag conveyor is important equipment in the boiler slag removal system. The frequent actuation of the chain broken protection results in the shutdown of the submerged slag conveyor, which may seriously threaten the normal operation of the boiler slag removal system. Through the analysis of the electric control system and the actuation principle of chain broken protection, this paper investigates into the causes of frequent actuation of the chain broken protection and presents the control logic improvements, which may help reduce the failure rate of equipment and improve operation reliability of the submerged slag conveyor.Key words :submerged slag conveyor; chain broken protection; proximity switch; relay 中图分类号:TM621.7 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2019) 05-0053-041 捞渣机控制系统某公司2×660 MW 机组捞渣机采用的GBL-DKG 型捞渣机电控柜，为阿尔斯通—四洲电力设备(青岛)有限公司刮板捞渣机配套控制设备。

刮板机断链的原因分析及预防

/刮板机断链的原因分析及预防刮板输送机在煤矿井下生产中担负着主要的运煤任务，它把割煤机采下的煤炭从工作面运到转载机上，通过转载机转到皮带机运出去，尤其是综放工作面后部刮板机担负的运煤任务更重，它的运输能力直接决定着原煤生产任务能否完成，它一旦出现问题，将直接影响到产量。

在刮板机使用过程中，据统计断链故障占全矿井机电事故影响产量的34％，不仅如此，它还引起伤害人身事故。

同过直接和间接总结引起断链的主要原因有以下几方面：1.链条在运行过程中突然被卡住。

可能是溜槽对口有错位，挂住了刮板或者链条、连环；或因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石被运到机头处时，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。

2.链条涨得过紧，不但增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡时，没有缓冲余地，增大了链条的张力负荷，更易断裂。

3．由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。

当运转到链轮处时，发生跳牙，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂。

4．超载运行，当运煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

5．两条链条的连环节距不一样，使得负荷偏重于某一条链条使该链条过载运行引起断链事故。

6．因链环的连接环螺丝丢失，连环脱节而断链。

7．变形链环多及时更换，在运行过程中啮合不好，受力不均匀引起断链事故。

8．工作面巷道地板不平不直，造成刮板机链条刮卡脱槽受力不匀，引起刮板机链条断裂。

9．刮板机回煤量大，造成底链过载而断裂。

10．矿井水腐蚀及磨损引起断链。

综上所述，在实际生产中，要加强对刮板机日常检查维护，采取相应的管理措施。

1．把工作面的巷道尽力修平直，使得刮板机铺平直，链条受力均匀。

2巴两条链条调的长度一直，不至于链条受力不均。

3．及时调整链条的松紧，使得链条松紧适度，及时更换磨损严重的链条及连环。

4．当溜槽煤量过大时，组织工人用工具清理，不要强行过载启动刮板机。

5．刮板使用一段时间后，将链条拆下翻转90度，使水平链环与垂直链环互换位置后继续使用，利用改变磨损的位置以延长使用寿命。

刮板运输机断链处理安全措施

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严峻影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后平安有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理供应了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的力量，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤供应了有力保障。

二、故障缘由分析1、内因：链条疲惫断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、掌握系统不正常馈链断裂。

外因：刮板、压条疲惫或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具预备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具： 2T手拉葫芦 2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要依据其断链位置实行不同的方法来处理。

（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法帮助，可将链条合上。

（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方根据(一)方法处理即可。

（三）若刮板输送机断双链为底链时，根据以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的方法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。

处理刮板输送机断链安全技术措施

提升设备可靠性
通过对刮板输送机关键部件的优化设计和材料升级，提高了设备的耐磨性、抗疲劳性和整体可靠性。
未来发展趋势预测
1 2 3
智能化发展
随着物联网、大数据等技术的不断发展，刮板输送机将实现更加智能化的监测和管理，提高设备运行效率和安全性。
绿色环保
环保要求的不断提高将促使刮板输送机向更加环保的方向发展，如采用低噪音、低能耗、低污染等技术。
合理配置刮板间距
根据输送物料特性和输送量，合理配置刮板间距，避免刮板过载或空载运行，减少链条受力不均导致的断链。
优化驱动装置设计
采用先进、可靠的驱动装置，如液力耦合器或变频器等，实现软启动和过载保护，降低对链条的冲击。
定期检查与保养制度建立
每日检查
操作人员每日对刮板输送机进行全面检查，包括链条松紧度、刮板磨损情况、驱动装置运行状况等，及时发现并处理潜在问题。
提升设备性能
通过研发新材料、新工艺和新技术，不断提升刮板输送机的性能，如提高输送效率、降低能耗等。
THANKS
感谢观看
为应急救援队伍配备必要的应急装备和工具，如切割工具、起重设备等，以便迅速有效地进行应急处置。
06
CATALOGUE
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发断链监测系统
通过高精度传感器和智能算法，实现对刮板输送机链条状态的实时监测，及时发现断链风险。
完善安全技术措施
针对刮板输送机断链问题，制定了一系列安全技术措施，包括预警机制、紧急停机装置、安全防护设施等，确保设备运行安全。
04
CATALOGUE
断链处理技术与定位
通过人工观察和经验判断，确定断链位置，此方法精度低且效率低下。

矿用刮板机断链掉链保护装置研究

刮板输送机是一种以挠性体为牵引链的连续运输机械，广泛应用于煤矿综采和掘进工作面煤炭及矸石运输，刮板输送机主要由机头部、刮板链、溜槽、机尾部和附件等组成。

刮板输送机的牵引机构是经机头和机尾链轮循环运动的刮板链，承载机构为溜槽。

刮板输送机具有环境适应性好、协作性好、可弯曲性好、机身强度和刚度高、耐磨性好及功率大等优点。

刮板输送机在运输过程中经常会遇到断链和掉链等故障，根据有关煤炭生产企业统计，断链和掉链等故障占到刮板输送机机械故障40%以上，若不能将上述故障及时发现和排除，则会导致刮板链卡死、严重时损毁设备，直接影响到工作面正常生产运输。

通常通过在刮板输送机机尾链轮处安装检测装置，通过检测的脉冲信号来进行判断，若发生刮板链故障立即切断刮板输送机电源，叫停设备。

这种方法发现故障较晚，反应不够灵敏，本文通过对刮板输送机断链和掉链故障发生的原因进行分析，提出了采用一组接近开关对刮板输送机运行状态进行监测及故障保护的方式，并投入生产实践。

1刮板链断链、掉链原因分析1.1断链原因分析（1）链环锈蚀强度降低，煤矿井下有各种矿用废水，井下废水与废机油、乳化液及煤泥等结合后，水中的硫酸根等离子含量会高于正常水中的含量，基于此矿井废水腐蚀性相对较高，因而对刮板机的腐蚀作用也更强，长时间使用的刮板机链环会生锈及脱皮等现象，进而导致链环强度降低，引发断链故障的发生。

（2）强力断链，当链环所受到的冲击载荷超过其强度极限时会发生脆性断裂，这种断链形式多是突发性的，而链环焊接处通常是断链易发部位。

（3）动载荷及疲劳损坏，刮板机刮板及链环在运行过程中会受到煤矸石下落时产生的冲击动载荷作用，可能造成刮板弯曲或者矸石卡在输送机内等现象，刮板机受到动载荷的作用，会导致链环瞬时受力过大，从而造成断链事故。

而刮板链在运行中速度及加速度都会发生周期性的变化，从而发生疲劳损坏，周而复始，强度降低后会最终导致断链的发生。

1.2掉链原因分析（1）链环安装节数不同，刮板机在日常运行维护期间，若在刮板机两侧安装节数不同的链环，如一侧安装7节链环而另一侧安装5节链环，导致链环两侧受力不均，从而出现掉链现象。

刮板运输机断链保护装置设计应用

刮板运输机断链保护装置设计应用摘要：随着科技的进步，对智慧化的应用需求更加强烈。

刮板运输机断链保护装置弊端及引发刮板运输机断链故障的原因，并在现有刮板机配置机头跳链保护的基础上设计出一套刮板运输机断链保护装置设计一种刮板运输机断链保护装置，在实际应用过程中能够及时检测出断链故障，断链故障处理时间控制在0.5h，平均每部刮板运输机每年预计可减少5万元维修费用，刮板运输机运行效率得到提高。

关键词：刮板运输机；断链保护装置；设计应用引言刮板链是刮板运输机的主要组成部分，刮板链运行状态下受拉力产生弹性伸长，使链条处于松弛状态，通常用刮板运输机链条张紧机构来调节刮板链的伸长量，保障刮板运输机的正常工作。

1刮板运输机断链保护装置设计1.1断链保护装置基本结构刮板运输机断链保护装置主要由弧形检测片、接近开关和摆杆等组成，弧形检测片采用铁质导磁材料加工而成，设计厚度为2-2.5mm，与其相邻的两个检测片之间的间距约为2.5-3.5mm。

设计安装的接近开关检测区间范围为20mm。

摆杆的长度和宽度是依据刮板运输机的宽度和安装高度进行确定。

保护装置利用轴承装备而成，安装在刮板运输机机头过渡板向后约400mm位置。

1.2工作原理刮板运输机在正常运行过程中，断链保护装置两侧的摆杆随着刮板运输机两侧链条和刮刀同步运行摆动，摆杆带动两个检测片围绕轴承进行来回往返运动。

通过弧形检测片之间的宽度，使其摆动幅度在最大时能够到达接近开关检测区间范围以外，即最大摆动幅度超过20mm，以此保证检测信号能够在1个检测循环周期（约用时2s）内出现明显的间隔断点。

当刮板运输机一侧刮板链发生断链、掉链或错链时，刮板运输机刮板两侧将会发生一定倾斜，此时保护装置两侧的摆杆将不会同步摆动，且随着刮板倾斜角度的增大，保护装置两侧的摆杆之间的夹角也会随之增大，两个检测片之间的相对位移量也会随之增加。

当检测片之间的相对位移量大于接近开关的检测范围时，接近开关检测装置在1个检测周期内就会发生检测信号断点，当检测信号持续断点时间超过3s后即判定刮板链发生断链故障，此时保护装置将会发出报警信号并立即切断刮板运输机供电线路停止运转，从而实现刮板运输机断链保护功能，避免了断链事故的进一步扩大。

浅析刮板机断链原因及对策

浅析刮板机断链原因及对策摘要在煤矿运输系统中，刮板机所起的作用是特别大的，然而刮板机断链问题的出现却直接影响到了煤矿的正常生产和工作人员的生命安全。

在本文中，本人对刮板机断链的原因进行了深入的研究，并有针对性地提出了一些相应的解决方案，以期帮助煤矿工作人员更好地使用刮板机这一机械，让其更好地为中国煤矿事业服务。

关键词刮板机；断链；原因，解决方案刮板机是煤矿生产中特别关键的运输设备，它在煤矿的生产运输过程中起着至关重要的作用。

在当下采煤过程中，刮板机不但可以用于煤及物料的运送，同时还属于采煤机的运行轨道，所以就目前来看，刮板机已经成了现代化采煤工艺中不可或缺的主要设备。

刮板机能否正常工作对于整个煤矿的安全生产而言是特别重要的。

然而由于刮板机工作的环境特别恶劣，因此由于刮板机故障而导致的事故也经常出现。

据相关资料统计：目前因刮板机断链所导致的故障已经占到了煤矿故障的1/3左右，对煤矿的正常生产和工作人员的生命安全产生了直接的影响。

所以，在煤矿生产的实际工作中，相关人员理应对造成事故的原因加以分析，并着手相关的预防工作。

加强对刮板机的管理，降低刮板机故障几率，如此才能够更好地提高煤矿的采煤效率，煤矿才能得到更好的发展。

1 刮板机断链原因分析1.1非正常原因所导致的刮板机断链圆环链和接链环的制造质量较差及刮板材质过差是导致刮板机断链故障出现的最主要原因。

由于制造质量及材质不符合标准，链环，刮板及接链环在使用过程中经常会出现脆性断裂，抑或塑性变形断裂，最终导致事故的出现。

脆性断裂通常都出现在焊接接口处，抑或焊缝热影响区；而塑性变形断裂则一般出现在链环的直段和圆环结合处。

1.2 运行过程中出现的刮板机断链故障1.2.1 因腐蚀导致的刮板机断链故障井下的水中具有腐蚀性物质，而这些物质特别容易腐蚀链环，导致链环生锈及脱皮情况的出现。

当链环出现生锈及脱皮情况时，其有效断面便缩小了，强度也降低了。

最后，链环便特别容易断裂。

刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究

收稿日期:2020-11-16作者简介:赵利锋(1980-),男,山西兴县人,工程师,从事生产技术工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.01.034刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究赵利锋(山西焦煤汾西矿业两渡煤业公司,山西灵石　031302)摘　要:为降低断链对刮板输送机的影响,文章在对刮板输送机断链类型以及断链原因分析的基础上设计了一种断链保护装置,在应用中取得了显著效果,为提升矿井刮板输送机运输效率提供了一定借鉴。

关键词:刮板输送机;刮板链;断链;保护装置;断链检测中图分类号:TD528.3 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2021)01-0097-03 刮板输送机一般布置在煤矿井下的采煤工作面、综掘工作面等位置[1-2],若刮板输送机出现故障会导致生产停滞[3]。

在生产过程中,刮板链断链、掉链是最为常见的故障类型。

当刮板链断链时,在下链的牵引力作用下,断链会在槽底或机头等位置堆积,增加刮板链链轮载荷[4],若不能及时发现故障,会造成断链位置处间距增加、链条堆积,需要耗费大量的人力、时间完成接链、拖链工作,严重时还会给刮板输送机造成严重损坏,缩短设备使用寿命。

1　刮板输送机断链原因分析1.1　断裂类型1)　强力断链。

强力断链经常出现在链环弯曲部分、焊缝影响区以及焊接对口位置,当刮板链受到的冲击力大于刮板链自身破断载荷时,即会出现强力断链故障,断口呈现脆性断裂形式。

2)　疲劳断裂。

虽然刮板链受到的作用力小于其破断载荷,但刮板链长时间受到脉冲载荷作用,会出现疲劳破坏。

断口多发生在直线部分连接位置以及链环弯曲位置。

3)　混合断裂。

刮板链在冲击力以及脉冲载荷长时间、共同作用下出现破断现象,在断口位置有明显的塑形变形区且断裂口位置凹凸不平。

具体刮板链断裂发生位置见图1。

1.2　断裂原因煤、矸石等物料通过机头齿轮转动带动刮板链、刮板、从动轮运转从而实现槽体内物料运输。

刮板输送机卡链断链跳链综合保护装置

刮板输送机卡链断链跳链综合保护装置摘要：随着工业自动化的发展，PLC技术得到了越来越广泛的应用。

本文利用PLC的特点，结合生产过程中刮板输送机最常出现的几种故障（卡链断链跳链），成功地创新设计了新装置，为企业节约经济，降低成本，提高效益，给企业注入了新的活力。

关键词：刮板机综保、PLC、创新。

前言随着工业技术的发展，工业自动化的程度越来越高，而PLC因其可靠性高、运用灵活，在自动控制领域获得了广泛的应用。

目前，在自动控制等领域，都已成功地应用了可编程序控制器，相信随着市场的发展和技术的进步，PLC技术在工业上会具有更加广阔的前景。

一、PLC的基本特点可编程序控制器(PLC)是以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器。

PLC的工作原理框图如图1所示：PLC是采用“顺序扫描、不断循环”的方式进行工作的。

即PLC运行时，CPU 根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描。

如果无跳转指令，第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直到程序结束，然后重新返回第一条指令，开始下一轮扫描，周而复始。

每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

PLC采用软件编制程序来实现控制要求。

编程时使用的各种编程元件，它们可提供相当多个常开触点和常闭触点。

这使得整个控制系统大为简单，只须外部端子上接上相应的输人输出信号线即可，并能在生产工艺流程改变或生产设备更新时，不必改变PLC的硬件设备，只要改变程序即可。

PLC能在线修改程序，也能方便地扩展I／O点数。

PLC结构紧密，体积小巧，易于装入机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

二、程序设计：1、分配输入点和输出点（如表-1所示）。

表-12、根据所确定的输入输出设备可画出PLC的I/O连接图（如图-2所示）。

图-23、选择PLC由图-1可见PLC共需6个输入点、2个输出点，按照能够满足控制系统的功能需要，保证系统可靠、安全、经济及使用维护方便的原则这里选用西门子S7-200CN CPU224型 PLC。

榆林神华能源有限责任公司科技创新项目立项建议书项目名称：配仓刮板断链欠速保护器申报单位：郭家湾煤矿机电运转队申报日期： 2015.2.25榆林神华能源有限责任公司生产技术部制订一、立项背景刮板机在长期运行的过程中，因为磨损或物料卡堵容易造成刮板断裂、刮板链松弛跳链、刮板链断链等现象；就在刮板机出现断链故障时，岗位工不能够及时的发现和停机，造成设备损失范围扩大，同时给抢修维护带来了很大的麻烦。

郭家湾煤矿上仓配仓刮板机现在的运行情况是；1.刮板机的控制是采用天津华宁皮带控制器进行开停控制，有开机预警、急停和拉线急停等保护。

2.机械保护：电机与刮板机减速机采用液力耦合器连接，有过载保护。

3.刮板链为边双链。

存在的缺陷：刮板机没有断链和欠速保护，当出现故障时，设备不能够自动的停车，同时当刮板机中间上链或下链某处断链时，刮板机的牵引上链的传动消失，而下链则继续运行，导致刮板及刮板链大量堆积在机头驱动轮处，造成驱动轮过载损坏。

二、研究内容与预期目标具体内容：给刮板机增设断链及速度保护。

预期目标：当刮板机出现断链时，断链及速度传感器能够及时的动作停机，并发出警报。

能够有效地降低故障损失，降低检修工作量。

三、实施方案1.在刮板机的机头、中间、机尾三个部位增设三组金属接近开关，每组三个接近开关，成左、中、右分布，垂直安装于刮板上方；并将接近开关采集的数据传输给PLC 控制器进行比较计算，当检测到的数据与设定不否时进行停车。

2.具体运行方式:请看下图上图为刮板正常运行时的状况每组三个接近开关，刮板机正常运行时，刮板平行通过，接近开关能够同时接收到三个一样的信号。

图示为刮板机出现断链故障，刮板机单链牵引，造成刮板跑偏，刮板通过接近开关时，三个接近开关检测的信号不同步，PLC 判断为刮板链断或故障。

上图为刮板机出现断链的现象3.除此之外，每根刮板通过接近开关的时间也是相同的，当设备连续运行时，接近开关检测到的时间周期不一样时，控制器默认为刮板机故障，可能会出现，卡堵欠速或断链等现象。

刮板输送机断链原因、处理及预防措施

刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。

如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。

还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。

（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。

（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。

（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。

（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。

（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。

矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。

因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。

二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。

（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。

操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。

○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。

（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。

处理刮板输送机断链安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书处理刮板输送机断链安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页处理刮板输送机断链安全技术措施一、准备工作检查工作地点支护完好情况，作业地点打好逼帮柱，清理作业现场杂物保证作业地点畅通，准备好完好的工具设备，。

二、施工方法1、在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、如果是断脑单链时，直接使用单体柱蹬紧接链：①、在断链一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架卡窝处上，拴好链，柱底座向断链方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

②、在断链的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

③使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出5米外用，远距离操作使单体柱蹬紧链，停止注液。

④、使用链环将断链接好，卸载单体柱。

3、如果是断脑双链，打开刮板输送机机尾架盖板，查看机尾堆链情况，使用单体柱从机头尾逐段往中间断链位置蹬链，直至到断链处，然后使用单体柱蹬紧接链，接链方法同上。

4、如果是断底单链，低速开启刮板输送机，将断链带到上面，然后使用单体柱蹬紧接链，接链方法同上。

5、如果是底链双链断，需要使用支架将溜槽吊起，下面垫上道木，人钻入支护好的刮板输送机下方，直至找到断链位置。

让后使用千斤拴住链往断链位置拉链直至断链位置，使用大链连接好，低速开启刮板输送机，将断链带到上面，然后使用单体柱蹬紧接链，接链方法同上。

第 2 页共 4 页6、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。

三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，升紧支架，保证支架初撑力达到规定要求。

2、严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱，进去后刮板输送机作业时注意采空区落石，不得钻入老塘无支护地点。

3、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。