11二号隧道径向注浆施工方案
隧道径向注浆施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）富水隧道径向注浆施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.作业准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (1)6.设备机具配置 (2)7.技术要求 (2)8.施工工艺流程 (3)9.施工作业方法及要求 (3)9.1 施工工序 (3)9.2注浆浆液配比及选择 (5)9.3注浆程序及方法 (5)9.4注浆结束的标准 (5)10.常见施工异常及应对措施 (6)10.1施工常见问题及措施 (6)10.2施工注意事项 (6)11.施工保护 (7)11.1环境保护 (7)11.2劳动保护 (7)12.安全环保文明要求 (7)12.1建立安全生产责任制 (7)12.2制定文明施工计划 (8)12.3创建良好施工环境 (8)13.质量保证措施 (8)13.1质量控制 (8)13.2质量检验 (9)14.进度保证措施 (9)14.1施工进度保证体系 (9)14.2施工资源保证措施 (9)14.3技术保证措施 (10)15.估算指标 (10)富水隧道径向注浆施工作业指导书1.编制目的明确隧道径向注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道径向注浆施工作业。
2.编制依据2.1《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。
2.2《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）。
2.3《金温扩能施（隧）泽雅（B）》（径向注浆堵水设计图）。
3.适用范围适用于以堵水为主的隧道施工，且水压和水量较小，围岩有一定的自稳力，隧道开挖后洞壁出水达到允许排放地段，但开挖后洞壁仍局部出水点或出水区域，采用局部径向注浆堵水。
4.作业准备4.1内业准备4.1.1在施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢险、救护等技术组织措施。
隧道注浆加固工程施工方案完整版
隧道注浆加固工程施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、工程概况：某大学大学站进线电力沟工程，东起铁路东侧家具店，西至东升乡乡政府路口，全长约500米。
本工程电力沟为×暗挖隧道。
初衬200mm，二衬200mm，初衬和二衬之间为SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。
由于×暗挖隧道位于粉质粘土土层中，部分地段为回填土，地层松软，自稳能力差，施工中土体坍塌严重，存在着很大的安全隐患。
为保证施工安全及施工的顺利进行，必须对此段进行开挖预加固处理。
针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，经研究决定采用二重管A、C液无收缩注浆加固的方法，对该段地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度,加固范围见图一。
二、工程地质条件：根据建设部综合勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告，隧道开挖深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：1）工程地质条件：填土①层：杂填土①1层：杂色，以建筑垃圾为主，中下密度；素填土①2层：黄褐色，以粉土、粉质粘土为主，中下密度；该层厚度为~。
粉土②层：褐黄~灰黄色，结构较好，可塑~硬塑，厚度为~。
粉质粘土③层：浅灰~褐黄色，结构较好，可塑~硬塑，夹粉土③1层透镜体，厚度为~。
2）水文地质条件：根据勘察报告，隧道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土②层，静止水位埋深为~，主要来源为大气降水、管线渗漏。
三、施工方案设计（一）、施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全。
（二）、施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对隧道作业面前方的起拱线以上3米部分土体及侧面2米部分土体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的预期目的。
铁路煤运通道工程径向注浆及帷幕注浆的施工方案
目录1编制依据及范围 0编制依据 0编制范围 02工程概况 0工程简介 0工程地质 0工程特点 0隧道长，工期紧，施工组织要求高 0隧道地质复杂、施工难度大、风险高 0无砟道床安装精度要求高 (1)环境保护任务重、责任大 (1)3 施工概况 (1)3.1 设计概况 (1)3.2 注浆目的 (2)4 施工准备 (2)5施工流程 (2)围岩径向注浆 (2)围岩径向注浆适用范围 (2)围岩径向注浆施工工艺 (2)超前帷幕注浆 (4)超前帷幕注浆适用范围 (4)超前帷幕注浆施工工艺 (4)6施工考前须知 (9)异常情况处理 (9)考前须知 (10)7平安保证措施 (10)平安保证体系及自治机构 (10)平安管理措施 (11)不良地质段施工平安保障措施 (11)软弱破碎围岩地段隧道塌方的平安防范措施 (11)突涌水的平安防范措施 (12)8质量保证措施 (12)9应急预案 (13)9,1应急组织 (13)应急物资准备 (14)应急响应 (15)应急措施 (15)隧道塌方 (15)隧道涌水、突泥 (17)10水土保持内容及措施 (18)水土保持内容 (18)水环境保护 (18)生态环境保护 (18)隧道工程水土保持 (18)11文明施工措施 (19)文明施工目标 (19)文明施工保证体系 (19)文明施工保证措施 (19)施工现场的文明施工管理措施 (19)施工过程中的文明施工管理措施 (20)创立良好的生产与生活环境 (21)树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 (21)1编制依据及范围(1)本工程招标文件。
(2)本工程招标补遗书和答疑书。
(3)xxxx路股份编制的?新建xx至xx地区铁路煤运通道工程工程管理规定?(4)国家有关方针政策和国家、中国铁路总公司〔原铁道部〕现行铁路技术标准，设计标准，施工标准，施工指南，验收标准和相关规定等。
(5)现场踏勘调查的相关资料。
(6) xx隧道设计图?xx施〔隧〕59〔1〕?，单线〔无砟轨道〕xx肆隧参施I〔W〕01?单线隧道超前支护、防排水、施工工法〔无砟轨道〕?xx肆隧参施I〔W〕04?方案编制范围为xx隧道径向注浆及帷幕注浆的施工工艺流程、操作要点及相应的施工标准。
盾构法隧道径向深孔注浆施工工法
盾构法隧道径向深孔注浆施工工法盾构法隧道径向深孔注浆施工工法是一种针对地下环境复杂或存在边坚软交替地层的隧道施工方法。
该工法结合盾构机和深孔注浆技术，通过盾构机在土层中推进，同时进行真空抽吸和地层注浆，以提高土体强度和减小沉降，确保隧道施工的安全和稳定。
一、前言随着城市发展和交通网络的需要，地下隧道建设成为现代城市建设中重要的组成部分。
然而，在现实工程中，往往会遇到地质条件复杂、土层强度差异大等问题。
为了解决这些问题，盾构法隧道径向深孔注浆施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的主要特点是采用盾构机进行推进和注浆过程的同步进行。
盾构机通过盾构面管片和推力平衡系统保证推进的稳定性，同时通过真空吸附装置进行土层的抽吸处理，使土体松软，便于推进。
在推进过程中，根据地质情况和隧道结构要求，通过深孔注浆技术进行地层的注浆加固，提高土体的强度和稳定性。
三、适应范围盾构法隧道径向深孔注浆施工工法适用于地下环境复杂、地质条件差异大的隧道施工。
特别适用于软弱地层、沉积地质、砂质黏土地层等，可以有效解决地质条件不利于隧道稳定施工的问题。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过盾构机的推进和深孔注浆技术的应用，来达到隧道的稳定施工和地层的加固目的。
具体来说，盾构机在推进过程中，通过真空抽吸装置将土体松软，减小推进阻力，同时进行地层注浆，提高土体的强度和稳定性。
通过施工工法与实际工程之间的具体分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工过程主要分为盾构机推进、真空抽吸、深孔注浆等几个阶段。
在盾构机推进过程中，根据地质报告和设计要求，合理调节推进参数，保证盾构机的稳定和推进效果。
同时，采用真空抽吸装置对土体进行抽吸处理，减小土体阻力，便于推进。
在推进过程中，根据实际地质情况进行深孔注浆，提高地层的强度和稳定性。
六、劳动组织针对盾构法隧道径向深孔注浆施工工法，需要合理组织施工人员，确保施工现场的安全和效率。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书(DOC)
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
隧道注浆堵漏方案
一、编制依据1.二、工程概况1.2.1施工概况1.2.2水文地质1.2.2.1基岩裂隙水1.2.2.2松散层孔隙水1.2.2.3地下水对建筑材料的腐蚀性2.三、施工方案2.3.1渗漏水区段统计2.3.2施工准备2.3.3阻水注浆施工2.3.3.1孔位布置2.3.3.2钻孔2.3.3.3注浆方式3.3.3.4压力的控制及浆液配比、浆液的变换3.3.3.5注浆结束标准4.3.3.6注浆工艺流程4.3.4水泥-水玻璃浆液配比试验4.3.4.1注浆材料性能特点：5.3.4.2材料基本成份、性能、适用范围参数表：5.3.4.3注浆材料浓度表：5.3.4.4注浆浆液配置：5.四、资源配置6.4.1人员配置6.4.2设备配置6.五、施工进度计划7.六、质量控制措施7.七、安全控制措施8.八、文明施工及环境保护8.一、编制依据（1）实施性施工组织设计；（2）区间隧道设计蓝图；（3）《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路隧道施工规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》；（4）区间隧道初支过后渗漏水情况及2011年3月4日“区间隧道二衬前涌水问题的解决方案”会议纪要；（5）我公司类似的施工经验。
二、工程概况2.1施工概况TBM区间隧道左右线掘进完毕后，将转入二衬施工，由于区间隧道局部节理发育、岩体松散不完整，导致区间隧道渗水较多，局部有较大出水点，掘进期间出现的涌水情况在初支过后仍然无法控制。
为满足设计及规范要求，在铺设防水板之前须对渗漏及出水点及时进行注浆堵漏处理。
2.2水文地质区间隧道沿线经过丘堡、沟谷相隔，无统一地下水位。
局部地下水主要为松散层孔隙水以及基岩裂隙水。
基岩裂隙水主要存在于风化裂隙中，地下水源于大气降水以及城市给排水管网渗漏水补给，填土厚度小的地段水量有限，填土厚度较大段水量相对较大，而且随季节有所变化。
雨季松散层孔隙水量相对较大。
地下水主要以潜水形式存在。
区间隧道围岩级别为IV级，岩性为砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩，岩体整体性较好，呈大块状砌体结构。
隧道注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案1 工程概况*********。
2 帷幕注浆施工方案考察现场实际情况，决定在空洞区域进行泵送砂浆回填加固，通过上台阶进行全断面帷幕注浆，加固坍塌体，在隧道开挖轮廓线外形成一定厚度具有一定抗压能力的稳定固结体并通过超前超前大管棚刚性支护，提高胶结体的承载能力，保证隧道开挖及结构安全。
按照“注浆挤密、劈裂，管棚支护”的原则，对**********超前注浆加固方案如下：2.1 止浆墙于********里程处施做止浆墙，止浆墙采用C20混凝土浇筑，厚1.5m，周边采用2排环向间距1.5m，排距1.0 m，长2m的Φ25mm砂浆锚杆，嵌入围岩1m。
止浆墙浇筑前采用的Φ108mm钢管并焊接好法兰盘对掌子面股状水进行集中引排，并将基岩面虚渣清理干净，以便于径向注浆施工结束后对掌子面涌水进行顶水注浆。
周边预埋5根2.7m长的Φ42mm导管，止浆墙浇注完成后，通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。
2.2 场地硬化处理为了满足钻机施工作业要求，必须在止浆墙后方预留10m长的作业平台。
将止浆墙后方10m范围内整平压实，之后填筑20cm厚渣石做为钻机施做平台，平台顶面距离拱顶初支高度为4.5m，便于钻机移动定位，提高工效。
5002000500600100112810006°150图1 止浆墙与钻机操作平台纵断面示意图2.3 注浆加固范围对********段进行超前预注浆施工，单循环纵向长度20m （含止浆墙1m ）。
径向加固范围开挖轮廓线外布设注浆孔，采用****钻机对坍塌处进行加强注浆，终孔位置在开挖轮廓线外5m ，浆液扩散距离2m ，共计布设注浆孔48个、管棚孔38个。
开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式，采用钻杆前进式注浆结合分段前进式注浆施工工艺。
2.4 径向注浆径向注浆加固止浆墙后方20m 范围内的初支。
通过初期支护钻设Φ108mm 钻孔，孔深3m ，之后顶入Φ42mm 无缝钢管，钢管长度3m ，外露20cm ，下好后用锚固剂填充空隙，避免注浆过程中漏浆。
隧道径向注浆施工作业指导书
隧道径向注浆施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围本指导书适用一般隧道软弱段或富水端径向注浆施工，提高围岩稳定性。
2.作业准备2.1 内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
3.技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径 52mm，孔深 3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm 钢管。
⑶注浆孔按梅花型布置。
孔口环向间距 175cm，孔底环向间距250cm，纵向间距 200cm。
每环钻注浆孔 25 孔，压注水泥浆16m3。
⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为 1:1～0.5:1，注浆压力1～1.5Mpa。
⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序开挖支护→钻孔下注浆管→配 60 制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
4.2 工艺流程见下页“图 4.2-1 径向注浆施工工艺流程图”。
图4.2-1 径向注浆施工工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
5.2 施工工艺⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的 1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
⑵注浆管采用 L=1m,t=3.5mm 无缝钢管。
设计采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。
隧道径向注浆方案修订稿
隧道径向注浆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管〔2012〕38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法（试行）》的通知，确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段进行径向注浆，特编制本施工组织设计。
在施工组织设计中，合理选定围岩注浆方式、注浆参数，以确保注浆施工质量和效果，保证隧道施工安全和结构稳定。
1施工概况XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩，为IV级围岩。
采用三台阶七步法开挖，构造影响带，受构造影响严重，岩石呈灰黑色，以绢云母片岩为主，夹石灰岩透镜体。
岩体破碎，岩质软，片理面及节理面极为发育，片理面光滑，手摸污手，由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。
2注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。
3注浆段落XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。
4注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，每班20人。
隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。
采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表5径向注浆施工方案根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采用径向注浆，如达不到预计效果，注浆范围根据实际情况扩大。
孔位布置注浆孔按浆液扩散半径2m布设，孔口环向间距180cm，每环22孔，孔底间距约250cm，孔深3m,纵向间距260cm。
具体布置见径向注浆布置图。
注浆横断面布置图注浆纵断面布置图径向注浆布置图钻孔采用风枪钻开孔，孔径φ52，成孔后用高压风吹干净。
隧道径向注浆方案
隧道径向注浆方案引言随着城市基础设施建设的不断推进，地下隧道工程已经成为现代城市建设中不可或缺的一部分。
在隧道的施工过程中，为了保障隧道的结构安全和稳定性，常常需要进行注浆处理。
本文将介绍隧道径向注浆方案的相关内容。
注浆原理注浆是指将特定材料通过压力作用注入到岩体或者土壤中，填充其中的空隙，以提高岩体或土壤的强度和密实度。
隧道建设中的注浆工作可以修补地下隧道围岩的缺陷，填充岩体空洞，增强围岩的稳定性，减少地表沉降及水土流失等问题。
径向注浆是注浆工作中的一种常见方式。
它是指将注浆材料从隧道壁面上按一定距离均匀注入岩体或土壤中，形成一定厚度的注浆带。
径向注浆作为一种有效的加固措施，常用于地下隧道的施工和维护过程中。
隧道径向注浆方案的设计注浆材料的选择选择合适的注浆材料是设计隧道径向注浆方案的首要任务。
常见的注浆材料包括水泥浆、砂浆、聚氨酯、环氧树脂等。
根据不同的工程要求和隧道情况，可以选择不同的注浆材料进行加固。
注浆孔的布置注浆孔的布置直接关系到注浆效果的好坏。
在设计隧道径向注浆方案时，需要根据隧道的尺寸、岩体的情况以及注浆材料的特性等因素，合理布置注浆孔。
通常情况下，注浆孔的间距应保持一定的均匀性，可以采用网格状布置或者环状布置等形式。
注浆压力和流量的控制注浆压力和流量的控制是保证注浆效果的关键。
在设计隧道径向注浆方案时，需要根据注浆材料的性质和隧道的情况，合理设定注浆的压力和流量。
通常情况下，注浆压力应符合设计要求，并保证注浆材料能够顺利注入到围岩或土壤中，填充空隙。
注浆工艺的选择在隧道径向注浆方案的设计中，选择合适的注浆工艺也非常重要。
常见的注浆工艺包括喷射注浆、压力注浆、反浸透注浆等。
根据工程的实际情况，设计合理的注浆工艺，确保注浆材料能够均匀注入到围岩或土壤中，提高工程的加固效果。
隧道径向注浆方案的施工步骤1.布置注浆孔。
根据设计方案，在隧道壁面上布置注浆孔，保持一定的均匀间距。
2.进行注浆前的准备工作。
径向注浆施工作业指导书
径向注浆作业指导书一、围岩径向注浆的作用及适用条件围岩径向注浆适用于较高水压、水量大、涌水量大于控制值、有自稳能力的地段，同时也适用于岩层破碎，开挖后支护有明显变形且不趋于稳定地段。
其作用是在一定范围内加固围岩，减小加固围岩体空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。
本管段围岩径向注浆设计加固范围为5m 或3m。
压注纯水泥浆液或多组合浆液，以起到加固的作用（详见后附图）。
XX隧道在岩体破碎、富水、斜井交叉口地段采取局部工后径向注浆加固措施。
二、施工工艺及方法（一）围岩径向注浆施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量布孔根据设计的要求孔位在初期支护面上成环型布置，5m围岩径向注浆孔为39个，3m注浆孔为37个。
布孔时按照由高到低，先顶眼后帮眼，再到底板眼的原则进行。
为保证眼位的准确性，应对各眼分开标识，待一部份眼打好再标识另一部分眼。
孔位布设时严格按设计进行，其孔位偏差不大于±5cm。
注浆钻孔正面图2、钻孔（1）钻孔采用手风钻进行，其钻孔顺序为先顶眼后帮眼再底板眼或先无水孔后有水孔的顺序进行。
成孔后其孔径为52mm。
（2）工艺要求1）采用手风钻造孔时应严格按径向进行。
2）由于开挖面高度过大，因此，在钻凿上部眼时需搭设钻孔平台。
钻孔平台搭建时必须有足够的强度和刚度，并应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
3）钻孔时经常性对钻进方向进行调整，发现有偏差时及时予以纠正，以满足成孔后垂直于岩面的要求。
4）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻，或采用砂浆进行封孔后，在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。
3、清孔、孔口管安装钻孔完成后及时用高压风和高压水对成孔进行清扫，清除孔内石碴和灰土。
并根据设计的要求在孔口段安装1m长的Φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
孔口管安装采用人工进行，人工安装有困难时可辅以适当的锤击。
孔口管安装完成后再用M5砂浆对孔口管四周进行封闭，以确保注浆作业时不出现漏气现象。
暗挖隧道注浆施工方案
暗挖隧道注浆施工方案一、工程概况隧道名称：暗挖隧道隧道长度：根据设计要求确定隧道位置：根据设计要求确定施工时间：根据设计要求确定二、施工准备工作1.施工组织设计：根据隧道工程的特点，编制施工组织设计，明确施工方案，制定各种工程操作规程，做好安全技术准备工作。
2.施工人员培训：组织施工人员进行安全技术培训，使其熟悉隧道注浆施工工艺流程、操作规程和安全措施。
3.机械设备准备：检查、修理或更换所需要的机械设备，确保其运行良好。
4.材料准备：按照设计要求，采购所需要的隧道注浆材料，并对材料进行质量检验。
5.环境保护准备：在施工前，制定环境保护方案，做好防止水污染、噪声污染等工作。
三、施工工艺流程1.挖掘隧道：确定好施工标高后，按照设计要求和标高要求，进行隧道的挖掘。
采用机械挖掘和人工开挖相结合的方式进行，保证挖掘质量和工期。
2.安装支护结构：隧道挖掘完成后，立即进行支护结构的安装。
可以采用钢支撑、喷射混凝土等方式，确保隧道的安全稳定。
3.注浆施工：在隧道挖掘和支护完善后，进行注浆施工。
根据设计要求和注浆方案，采用注浆设备将注浆材料注入到地下岩层中，加固隧道结构，提高其稳定性和密封性。
4.水电安装：在注浆施工完成后，进行水电安装工程，安装隧道所需要的水电设备，确保隧道正常运行。
5.清理和检测：完成注浆施工后，对施工现场进行清理和整理，同时对注浆效果进行检测和评估，确保注浆效果满足设计要求。
四、施工安全措施1.安全教育：组织施工人员进行安全教育，传达施工安全规定，强调施工过程中的危险因素和防范措施。
2.岩层勘察：对施工地点进行岩层勘察，评估岩层稳定性，制定相应的支护方案。
3.环境保护：制定环境保护方案，对施工过程中的噪声、露天堆存物料等进行限制，防止对周边环境造成污染。
4.安全监测：对施工过程中的边坡、支护结构、注浆效果等进行定期监测，发现问题及时采取相应措施。
5.紧急预案：制定紧急预案，明确事故处理程序，培训人员进行紧急疏散演练，确保施工过程中的安全。
通用隧道径向注浆施工组织方案
径向灌浆特殊施工方案一、编制依据和编制说明二。
项目概况三。
主要项目数量主要径向灌浆工程数量表灌浆数量为设计数量，灌浆施工以实际数量为准。
四。
施工流程和时间安排径向注浆施工应紧跟初期支护，径向注浆施工应在距掌子面5 ~ 10m 处进行。
径向灌浆纵向间距2.0m，孔口周向间距距拱壁1.2m，距转角0.8m，距仰拱1.5m，距孔底2.0m。
每段施工时间为2天。
建筑技术5.1施工程序拱径向灌浆施工程序为:钻孔→灌浆→灌浆验收。
5.2工艺流程拱部径向灌浆施工流程见下图。
拱径向灌浆施工工艺流程图5.3施工技术施工准备(1)孔口管、灌浆材料等施工材料的采购，钻孔和灌浆设备的选择和采购。
(2)材料试验和配合比设计。
(3)水、风、电安装及其他辅助措施准备。
(4)对径向注浆施工里程进行施工测量和放样。
(5)初期支护完成，混凝土强度达到设计强度的100%。
钻孔根据放样，用红漆标出小导管的孔洞。
灌浆孔按浆液扩散半径1.2m设计，呈梅花形布置，每圈37个孔。
孔周间距距拱壁1.2m，距转角0.8m，距仰拱1.5m。
孔底周向间距为2.0m，灌浆孔纵向间距为2.0m，防水板施工台架采用直径为52mm的风钻人工钻孔。
钻孔方向垂直于初始分支段，孔深为5m。
钻孔时，应防止钻杆摆动，孔位应平直。
钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，以免塌孔。
钻孔位置的布置如下。
5.3.3安装灌浆管钻孔后，检查孔位是否符合要求。
确认后，安装孔口管。
孔口管采用φ30cm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，长度1m，喷嘴转线处设有止浆阀。
在管尾后段，将麻纱缠绕在管壁上形成旋转锥，在麻纱上涂上锚固剂，将孔口管推入灌浆孔内，埋牢，并用锚固剂堵塞孔口管与喷射混凝土之间的缝隙，防止灌浆过程中漏浆。
灌浆灌浆采用普通纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.8-1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌合水来自当地饮用水源。
自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制水泥浆。
拌浆时，必须标出搅拌钳的刻度，以便现场搅拌。
隧道注浆施工方案
新建沪昆客专长昆湖南段CKTJ-III-2标隧道注浆施工方案编制：复核：审批：中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一零年沪昆客专铁路隧道工程隧道注浆施工方案1、适用范围适用于沪昆客专长昆湖南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。
隧道进口段普遍浅埋、偏压，洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。
掘进洞身段地质围岩节理发育，并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。
2、编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。
2.2、沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。
2.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；2.4、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；2.5、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007 J774-2008）；2.6、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富3.场地布置3.1通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。
3.2用电隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。
施工队自备400KW发电机两台。
电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。
其结构采用砖墙预制板屋顶。
隧道动力供电采用三相五线制，动力用Φ150mm2铝芯线，零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。
洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。
每个作业台车都设有独立配电箱。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
隧道施工径向注浆技术方案
隧道施工径向注浆技术方案
①施工准备：进行各种设备性能检查，确定注浆各种材料的配合比，安排好人员分工以及出现问题时的处理措施等。
测量布点采用精密水准仪、光电测距仪等。
施工设备主要有高压注浆泵、简易台车、灰浆搅拌机。
径向注浆在初期支护完成后，沿隧道半径方向对围岩进行注浆。
注浆前选择与永久性主体工程围岩条件相似的地区进行径向注浆试验，通过试验选定注浆施工的各个参数。
灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式注浆泵、注浆机和回浆管都装有压力表，压力表在使用前检验其准确性。
注浆机配备自动记录仪。
大量程压力表，其最大标值应为最大注浆压力的2-2.5倍；用孔口封闭器或专用高压注浆塞封塞。
依据施工图结合现场的具体情况用风动凿岩机钻孔。
②钻孔冲洗与压水试验：注浆孔在注浆前采用压力水进行孔壁与裂隙冲洗，直至回水澄清为止。
径向注浆孔压水试验在岩石裂缝冲洗结束后进行，采用单点法。
检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与注浆孔的压水试验要求相同。
③注浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行注浆作业，因故中断超过24h，应在注浆前重新冲洗。
注浆压力和注浆方法：
抗水压衬砌段注浆压力大于1-1.5MPa。
注浆采用孔内循环法，全孔一次灌浆。
注浆工作必须连续进行，做好紧急情况的补救措施。
注浆所用浆液的浓度应遵循由稀至浓的原则逐级改变。
且优先采用循环式。
径向注浆堵水施工方案
径向注浆堵水施工方案编制：审核：审批：隧道径向注浆堵水施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据（1）《xx隧道设计图》（2）向莆公司《关于要求对xx隧道严格进行注浆堵水的通知》（3）《铁路隧道施工技术指南》（4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（5）已批复的《xx隧道实施性施工组织设计》1.2 编制范围xx隧道段涌水地段的径向注浆施工参数、施工方法，包括其作业要点、工艺要求等全过程。
2．工程概况2.1工程地质、水文地质及气象概况2.1.1 工程地质水文及现场勘察xx隧道分别穿越xx隧道风景名胜区、藤山自然保护区、老鹰尖自然保护区，区内沟谷众多，地表水发育，隧道埋深100~900m,地质变化频繁，分别有凝灰岩、凝灰熔岩、石英正长斑岩等多种岩层，并受断层破碎带影响，围岩产状与走向变换频繁，并根据已施工地段的渗水情况观察分析，洞内渗水受地表水影响严重，并随雨季与枯季变化。
2.1.2 施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。
2.2设计情况对xx隧道涌水按照以堵为主的原则，对已开挖涌水地段，先对涌水点进行埋管集中引排，待涌水量及水压减小后再采用加固圈3m 径向注浆加固围岩堵水，其设计参照“永莆施图（隧）02（3）-16”图，其具体注浆里程段落和注浆部位根据四方会堪变更纪要确定。
3施工方案3.1总体施工方案根据设计要求，洞内渗水采用“以堵为主、限量排放”的治理原则进行，保证隧道周边生态环境不被破坏，防止周边溪流、泉眼等不会因隧道施工而枯竭。
在隧道进行开挖支护后，对围岩裂缝密集处或有渗涌水地段采用注浆固结止水的方式处理，注浆材料为水泥净浆浆液，注浆应分区段、分序加密的原则进行。
3.2 径向注浆参数设计隧道注浆参数以隧道围岩状况及渗水情况确定，注浆孔采用风枪钻孔，钻孔直径52mm ，注浆钻孔深度5m ，环向间距1.8m ，纵向间距2.6m ，并呈梅花型布置，孔口采用φ50，壁厚为3.5mm 热轧无缝钢管，管长1.0m ，管口采取止浆措施。
隧道内径向注浆施工工艺
隧道内径向注浆施工工艺
一、施工前的准备
1. 材料准备
- 首先呢，咱们得把注浆要用的材料都找齐咯。
像水泥啊，水玻璃呀之类的。
可别小瞧这一步，材料不齐后面就没法顺利进行啦。
我就有过一次，差点忘了买水玻璃，还好及时发现补上了。
这一步看起来简单，但真的很基础，大家一定要仔细核对材料清单哦！
2. 设备检查
- 接着就是检查注浆设备啦。
像注浆泵这些设备，要看看它们能不能正常运转。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
你想啊，如果设备在注浆过程中出问题，那可就麻烦大了！你是不是也觉得设备检查超重要呢？
二、钻孔作业
1. 定位
- 现在要确定钻孔的位置啦。
这个时候要根据设计要求来哦。
不过呢，要是现场情况有点特殊，也可以适当调整一下，只要偏差不大就行。
这一点大家要灵活掌握。
2. 钻孔
三、注浆操作
1. 浆液配制
2. 注浆
四、施工后的检查
1. 注浆效果检查
- 注浆完成后，咱们得看看注浆的效果咋样。
可以通过一些检测方法，像取芯检测之类的。
如果发现注浆效果不理想，可能就需要补注一些浆液啦。
这一步千万不要省略哦，不然前面的工作可能就白做了。
2. 设备清理
- 最后呢，要把注浆设备清理干净。
这不仅能延长设备的使用寿命，下次使用的时候也能直接就用，多方便呀。
你可别像我有一次，忘记清理设备，结果下次用的时候费了好大劲才弄好呢。
隧道灌浆工程施工方案
隧洞灌浆工程施工方案一、工程概述本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。
回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。
在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。
（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。
表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表1、供水管路在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。
2、供电线路钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。
3、水泥仓库在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。
4、弃浆系统用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。
安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。
三、具体施工方法1、灌浆孔钻孔本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。
用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。
在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。
钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。
钻孔的具体质量和技术要求为：（1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。
钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
（2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。
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目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备 (1)3.1 内业准备 (1)3.2 外业准备 (1)4 技术要求 (2)5 施工程序与工艺流程 (3)5.1 施工程序 (3)5.2 工艺流程 (3)6 施工要求 (4)6.1 施工准备 (4)6.2 施工工艺 (4)6.3 施工要点 (4)6.4 施工控制要点 (5)6.5径向注浆施工注意事项 (6)7.主要机具设备和人员配置 (6)7.1主要机具设备 (6)7.2劳动力组织 (7)8 安全及环保要求 (8)8.1 安全要求 (8)8.2 环保要求 (9)*********隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。
2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。
（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
（2）材料的试验，配合比的设计。
（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm 钢管。
（3）注浆孔按梅花型布置。
孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。
见钻孔孔位布置图3-1。
（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力1～1.2Mpa。
钻孔孔位布置图图4-15 施工程序与工艺流程5.1 施工程序开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
5.2 工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。
径向注浆施工工艺流程图 图5.2-1 施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果 结束固结期改进浆液制备6 施工要求6.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
6.2 施工工艺（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。
采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。
（3）注浆顺序应由下往上。
可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
（4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。
结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。
6.3 施工要点（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm 偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；（2）注浆孔终孔直径不小于52mm；（3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
6.4 施工控制要点（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。
孔钻好后将孔口管置于孔内。
所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；（2）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。
（3）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。
（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。
（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
6.5径向注浆施工注意事项（1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；（2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；（3）钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；（4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；（5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。
一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；（6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。
（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。
（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。
（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。
7.主要机具设备和人员配置7.1主要机具设备主要机具设备见下表机械设备配备机械名称单位数量备注注浆机台 2电焊机台 1钻孔机台 17.2劳动力组织劳动力配备见下表劳动力配备序号工种数量（人）备注1 钻孔122 钢管加工 33 注浆工 64 修理工 25 电工 18 质量标准针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
1、材料进场关本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
2、工程放样关注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。
施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
3、施工操作关本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。
随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
4、制浆注浆关制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。
5、质量自检关由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
8 安全及环保要求8.1 安全要求(1)建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
(2)为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
(3)施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
(4)施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
(5)坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
(6)严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程******************GL －4标二项目部 *********隧道径向注浆施工方案9 (7)加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；(8)注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；(9)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
(10)配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
(11)严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。
(12)注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。
注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。
全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
8.2 环保要求（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。