柴油加氢4M80压缩机油循环及试车专项方案

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程概况 (1)3、质量、HSE、投资控制目标 (1)3.1 质量目标 (1)3.2 HSE目标 (2)3.3 投资控制目标 (2)4、施工部署 (2)4.1工艺流程 (2)4.2 资源配置 (2)5、4M80新氢压缩机主要技术参数 (3)4M80-21/20-91-24.7/70-91型新氢压缩机技术参数 (3)6、4M80新氢压缩机试车前的准备工作 (5)6.1 单体和系统调试的基本技术要求 (5)6.2 4M80新氢压缩机油循环 (7)6.3 冷却水系统通水试验 (8)7、4M80新氢压缩机试车 (8)7.1 电动机单独试运转 (8)7.2 压缩机空负荷试运转 (8)7.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹扫 (9)7.4 4M80压缩机带负荷试车 (10)7.5 正常停车程序及紧急停车程序 (10)8、质量保证体系及控制要求 (11)8.1项目质量保证体系组织机构 (11)8.2质量管理程序图 (11)8.3质量保证体系人员权限和职责 (11)8.4施工质量控制点 (12)8.5质量控制措施 (12)9、HSE管理 (13)9.1 HSE管理方针及目标 (13)9.2 HSE组织机构 (13)9.3 HSE管理职责 (13)9.4 现场应急指挥程序 (14)10. 工作危害分析（JHA）记录 (16)1、编制依据1.1《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009；1.2《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；1.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—2007；1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；1.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.8《石油化工建设工程项目过程技术文件规定》 SH3543-2007；2、工程概况2.1 工程名称2.2 工程概况新氢循环氢联合压缩机型号：4M80-21/20-91-24.7/70-91（一台）、为沈阳远大压缩机股份有限公司制造，该机组为卧式四列三级对称平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧。

对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。

驱动机采用电机，主机与电机为联轴器连接。

针对该4M80往复式压缩机油循环及试车的专项施工，为确保施工过程的质量及安全，保证施工过程处于受控，特编制本施工方案。

3、质量、HSE、投资控制目标3.1 质量目标（1）每一道工序都是承诺，工序质量控制合格率100%；（2）压缩机安装工程合格率100%；（3）大型机组及关键设备检修一次合格率100%；（4）找平找正、地脚螺栓符合相关文件要求；（5）DCS、PLC等控制系统点检，送电一次成功，测试、验收一次合格率100%；（6）变电所改造、检修送电一次成功，测试、验收一次合格率100%；（7）电气试验交付合格率100%；（8）通过设备检修达到设备长周期安稳运行，通过本次检修改造下一个运行周期达到四年一修目标。

3.2 HSE 目标(1)安全目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率<0.1%；(2)环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求；(3)健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人生健康。

3.3 投资控制目标适时投入，快速产出，科学安排，精打细算，不超概算，力争节余。

4、施工部署4.1工艺流程4.2 资源配置 （1）人力资源配置序号 人员类别 数量 1 钳工 8名 2 电、气焊 1名 3 电工 2名 4仪表工6名（2）施工工器具配置序号 名称 规格单位 数量 备注 1电焊机台1油管线清洗、安装油泵找正油箱清洗、加油油循环试运行前条件确认电机试运行试运行前检查无负荷单机试运行机械功能测试停车2 配电柜件 13 角磨机件 14 梅花扳手14－36 套 25 重型套筒套 16 活动扳手10”12”15”把各27 铜棒件 28 管钳10＂12”把各19 大锤18P 把 210 手锤0.9公斤把 111 手锤0.25公斤把 112 敲击扳手S30----S80 把各213 撬杠1m 把 216 百分表0.01mm 件 317 磁力表架件 318 塞尺250mm 件 119 激光找正仪件 120 葫芦2t 5t 件各321 千斤顶20t 件 4 （3）施工进度计划5、4M80新氢压缩机主要技术参数4M80-21/20-91-24.7/70-91型新氢压缩机技术参数项目单位参数值及技术指标型号名称4M80-21/20-91-24.7/70-91型新氢循环氢联合压缩机压缩介质介质名称新氢组成氢气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷体积％92.09 2.92 2.21 1.56 0.26 0.45循环氢组成氢气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷体积％73.65 18.22 4.97 1.84 0.36 0.2组成水蒸气硫化氢体积％0.28 0.049数各级吸气压力MPa(G)一级二级三级末期工况一级二级三级2.1 4.39 7.1 2.1 4.365 7.35各级排气压力MPa(G) 4.427 9.2 9.2 4.394 8.9 8.9 各级吸气温度0C 40 40 61.5 40 40 60.8 各级排气温度0C 114 113 89 113 110 83 轴功率kw 2523 2303排气量m3/min 新氢21m³/min循环氢24.7m³/min (吸入状态下)Nm3/h (标准状态下)循环润滑系统供油压力MPa(G) 0.4冷却水总进水压力MPa(G) 0.45冷却水总进水温度0C 46/67曲轴转速r/min 333仪表风压力MPa(G) 0.4-08结构参数活塞行程mm 315 各级缸径mm 420/300/305 活塞杆直径mm 130填料充氮压力MPa(G) 0.4消耗指标冷却水消耗量T/h 160.5 循环油量L/min 3600重量主机kg 13100最重检修重量kg 26200 (机身+中体) 机组外型尺寸(主机) mm 9700X11000X 8500 (长X 宽X 高) 传动方式刚性直联电动机型号名称TAW3000—18/2600WTHF1 额定转速r/min 333额定电压kV 10000W额定功率kW 3000KW防爆标志ExellCT3Gc重量kg 39000定子重量kg 14000转子重量kg 150006、4M80新氢压缩机试车前的准备工作压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。

全部电气设备均可受电运行，仪表及监控报警系统单回路试验合格,仪表与相关设备的联锁模拟试验完成符合条件,装置调试系统动作准确无误。

按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。

压缩机单机试车方案已编制并经审查批准。

6.1 单体和系统调试的基本技术要求(1) 单体调试a.首先应检查仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

b.单体校验前，应认真阅读仪表使用说明书。

c.所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，标准设备的精度应符合规程要求。

d.液位变送器、差压变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。

e.对热电阻温度计进行热电性能试验。

f单体校验的方法参照仪表设备说明书执行。

g做好单体校验记录。

(2) DCS系统调试a.在确认所有接线正确的情况下,分别将电源开关置于“ON”状态，检查电源指示灯是否正常.b.检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。

c.根据DCS回路图或接线图进行回路实验，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。

d.模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、编程图中PV值的响应情况。

e.输入信号高、低、高高、低低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。

f.输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“一”打印结果以及警笛音响效果。

g.输入4～20 mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。

h.将控制方式置于“手动”，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值的情况。

i.将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否符正确。

j.做好DCS系统的调试记录。

(3) 模拟系统调试a.模拟系统调试前必须进行线路检查，确保接线正确无误。

b.在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差是否满足系统测量精度要求，系统误差不大于系统内各单元仪表的允许基本误差的平方和的平方根。

c.当系统误差超过系统精度要求时，应单独调校系统内各单元仪表。

d.系统模拟校验点不得少于0、50%、100%三点。

e液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。

f.对于报警联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该表进行动作参数设定。

g.配合DCS系统，模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。

手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。

以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。

h.认真做好模拟系统调试记录。

6.2 4M80新氢压缩机油循环(1) 压缩机试车前，确认管线酸洗全部完成且合格，检查机身油池并确认无不清洁现象后，将合格的润滑油注入油站油箱,运动部件润滑油选用GB12691标准中规定的L-DAB100压缩机油。

(2) 油冲洗分两步进行；第一遍：将过滤器正式滤芯抽出，在过滤器出口及稀油站返回油箱入口临时装100目过滤网，各润滑点进口加装100目过滤网（法兰处），油管路冲洗润滑油经过稀油站进入机身，进曲轴油管通过转向远离曲轴瓦及加100目滤网保护使润滑油注入机身油池，油池润滑油经过稀油站回油管返回到稀油站油箱完成一个循环，及时切换清洗，运行4小时后拆下滤网检查，应无颗粒、成片或纤维状杂质等物；第二遍：更换200目滤网，润滑油进轴承循环冲洗，润滑油进轴承入口加200目滤网，循环运行4小时后拆下滤网检查，应无颗粒、成片或纤维状杂质等，检查合格后送检，化验合格后即认为油冲洗合格。