MPS立磨常见故障及处理方法
MPS 5300B 立磨控制系统介绍及常见故障分析解决
原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。
在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题，如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。
面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢？从什么方面开始查找问题根源呢？这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。
为此我就以龙门公司一线立磨控制系统为例，对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。
首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解：从立磨控制系统逻辑图上我们可以清楚的看到,此控制系统是有着相当严密的逻辑关系,如果对这个控制逻辑都没有一个充分地了解和理解的是无从谈起如何去查找和处理故障。
下面就以上图的立磨控制逻辑流程图为主线依次地对运行中经常经现的立磨系统故障进行分析，最终使故障得到根本的解决。
1、生料输送组生料输送组所包含的设备有：生料入库提升机及生料库收尘器、生料输送空气斜槽风机及生料输送空气斜槽的收尘器、旋风收尘器星形下料器等等。
在开机前或运行中出现生料输送组无备妥（或故障）时，可以根据中控操作员站界面的报警信息就知道在生料输送组中那些设备无备妥或那些设备在运行中备妥丢失（除收尘器以外），这样就可以针对出现故障的设备再进行下一步的检查。
我们就能很快的查出问题，从而使问题得到根本的解决。
2、收尘组收尘组所包含的设备有：窑尾排风机、窑尾大布袋收尘器、窑尾大布袋收尘器的放灰系统、窑尾大布袋收尘器下的链式输送机及窑尾大布袋收尘器入口、出口的电动阀门等。
此组设备在开机时所有设备都要有备妥信号中控操作员才可以利用组启或单机手动开机。
如果在正常运地中出现除窑尾排风机及其收尘组的生料入库提升机的跳停时才会造成立磨系统的跳停。
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法
坐磨正在死产中出现的几个问题妥协决办法之阳早格格创做做家：-做家：杜秀玲单位：乌龙江省浩良河火泥有限责任公司我公司死料粉磨系统(图1)采用了MPS3150坐磨.坐磨的运止是可稳固，闭系到死料供应是可宁静，曲交决断着回转窑的宁静运止.本文便近期我厂坐磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参照. 1推紧站油缸一再漏油1．1本果领会 (1)正在预均化堆场布的料中惟有粉煤灰战石灰石，由于不粘土的掺进，坐磨内的物料料粒之间粘附力减强，料层的宁静性好，振荡几率加大.再加上循环风机的叶片磨益，风机叶轮的动背仄稳短佳，引导风机的抽力不宁静，使磨机内的物料忽多忽少，正在支配上迫使支配员不竭天通过压好及出心温度安排喂料量，以包管磨内物料量及料层的宁静.安排的喂料量很易与动摇的风量相普遍，引导磨内物料量变更大，料层不宁静，磨机振荡一再，以致推紧缸多次漏油.(2)推紧缸的稀启圈由于使用的时间少而老化局里宽沉，需要革新. (3)推紧力设定范畴分歧理.本去的设定范畴是12～14 MPa，那个设定范畴太窄，而且那个范畴相对付于当前的物料去道偏偏下.推紧力设定的范畴窄，不但使推紧缸内的氮气囊的缓冲本领减强，而且使推紧站的油泵正在很短的时间内一再开停，宽沉时会引导推紧站的电机兴弃.设定推紧力偏偏下会使推紧缸内的油压背去很下，那样下的油压给已经老化了的稀启圈戴去较下压力，再加上进磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超出130 mm)，那样大块的铁矿石不但使磨机振荡加大而且会使推紧力出现大的动摇，大于14．MPa的较下的压力时常出现，那样瞬时较大的压力不竭天冲打着稀启圈，那便更减少了推紧缸稀启圈漏油的机会，1-2办理办法 (1)把进厂的铁矿石举止预破碎，降矮铁矿石的人磨粒度.(2)焊补循环风机叶片，并安排佳它的动仄稳，包管稳固的排风量，共时也缩小风机的振荡，降矮循环风机的电流.(3)根据物料的易磨性去决定合理推紧力参数，由本去的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa.将本去的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，果为有粘土的加进，减少了料层的宁静性，普及了磨机的宁静性.(4)由于温度过下大概过矮、排风量的过大大概过小、喷火量的多与少、研磨压力的降下大概降矮等皆市引起磨机的振荡，所以正在支配中必须防止上述局里的爆收，劣化参数以保证磨机宁静运止.2细粉分散器叶片掉降2．1本果 (1)磨机振荡大且一再.(2)由于细粉分散器的叶片是靠锁母牢固正在分散器的坐轴上，分散器的电机戴动坐轴转化，坐轴再戴动与分散器叶片一体的转化体转化.每隔一段时间便该当对付转化体查看一次，瞅瞅锁母是可有紧动的迹象.由于迩去几年皆不出现紧动局里，所以屡屡停磨便沉视了对付它的查看，如果能即时创制紧动即时处理，便会防止叶片掉降.2．2局里(1)正在支配中的局里为：磨机压好降矮，出心温度降下，磨机内料层薄，磨机振荡大，迫使支配员大幅度天加料才搞包管磨机的宁静.叶片掉降前喂料量为147 t／h，进库风机电流为340 A，死料细度为16．8％，循环风机电流90 A安排，分散器的电流为27 A，而且调分散器的转速时电流随之变更.叶片掉降后喂料量下达168 t／h，进库风机电流为389 A，死料细度为28．9％，循环风机电流112 A.分散器的电流形成23 A，当调分散器的转速时分散器的电流稳定.根据那一局里，证明分散器的叶片已经不再随着轴启转化而转化，即不背载处事.如果咱们正在支配中逢到那种情况该当即时停磨，防止细度较细的死料加进死料库内，做用回转窑的煅烧.(2)正在磨机附近会听到“嘭”的一声音，是由于叶片及转化体掉降正在三角框架上时收出碰打的声音.正在坐磨表里瞅到部分暴露坐轴还正在转化，但是本质进磨查看时创制转化体及循环转体上的叶片已经与坐轴分散，而降正在磨机内的三角框架上.2．3办理办法屡屡停磨加进磨内查看时皆要查看分散器的锁母是可有紧动，如果有紧动的话，需即时天紧一紧，把事变消除正在抽芽中.定期加进转化体中浑理积料，减少它的沉量，共时加强转化体的稀启，尽大概缩小粉尘从漏洞加进转化体，缩小果积料多引导分散器正在转化历程中锁母果启受沉力过大，从坐轴上脱扣而滑降的几率.正在此前提上更要害的是缩小磨机振荡，不给锁母紧动创制机会.3烧热风炉情况下坐磨的支配正在普遍情况下，咱们不主弛烧热风炉动做坐磨热源举止死产，惟有正在特殊情况下，如窑停不热风根源，而且死料库存少于20 m的情况下才采用用烧热风炉的要领动做热源举止死产.我厂的死料库下为40 m，每米拆死料250 t，如果死料库存少亍=20 m，死料库的均化效验短佳，使进窑死料身分动摇大，做用窑的煅烧.由于人为烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾兴气时的温度宁静，而且温度矮.矮的时间坐磨进心温度才81℃，最下的时间也便180℃，磨机出心温度正在45～60℃之间.正在支配上不但要包管出磨死料的火分合格，更要害的是包管磨机宁静运止.果为进磨风温不宁静，奇我正在2 min 内温度能低沉大概上降30℃安排，所以如果正在那种情况下统制与进磨温度相匹配的喂料量，对付于包管磨机的宁静是很闭键的.那便央供支配员根据温度的上降、低沉趋势去推测2：min后坐磨的喂料量(果为我厂的物料从3台秤下去，还要通过37 m皮戴战158 m皮戴末尾加进磨中，时间约莫2：min).正在烧热风炉时咱们的喂料量普遍统制正在100～120 t／h，正在支配时不但要稀切注意进心温度的变更，还要稀切注意磨机的变更，振荡值普遍统制正在小于3 mm]s，那样统制振荡值不但防止坐磨推紧站被振漏油，共时也可防坐磨的其余整部件受益，包管磨机能少久宁静运止.如果出现喂料量过多大概过少而出现振荡时怎么办?最先，咱们正在开坐磨时把循环风机风门Z3210(睹图1)开到85％，那个开度是坐磨仄常运止时的开度.Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门皆闭死.如果创制磨内料沉微多大概少时，咱们不妨通过安排喂料量去改变磨内的物料量进而使磨达到一个宁静的仄稳状态.如果磨机内的料过多大概过少，那时磨机振荡值加大，磨机很不宁静，如果再通过加料大概减料的要领已经去不迭了，果为还要等2.min安排后的料才搞进到磨中，正在那2 min内的振荡对付于坐磨去道是一个很大的益伤.所以咱们不采与那种要领安排磨内的物料量，而是通过更快的一种要领，那便是调循环风机前里的阀门Z3210的开度去改变磨机的排风量，进而统制磨机内物料的排出量的几去统制磨机内的物料量.简曲的搞法便是：当磨机内果物料多而振荡时把风门由85％开至98％安排；果料少引起振荡时，把风门由85％闭至65％安排，风门的开度不是千万于的，要瞅简曲情况而定.正在开、闭风门的共时设定符合的喂料量，当咱们设定的物料进人坐磨时，把风机风门回复到本去仄常喂料时的开度.那种要领不妨灵验天缩小磨机的振荡，呵护推紧缸，共时也包管磨机能少久仄稳牢固的运止.4三讲阀上部的下料溜子堵料及三讲阀的阀板卡料正在北圆刚刚加进冬季大概者冬季快要中断时，当人磨物料较干时，物料易正在人磨的三讲阀溜子处粘结，引导三讲阀上部的下料溜子堵料，宽沉时会制成停机.简曲的办法是：正在三讲阀下料溜子处拆置气氛炮，共时从窑尾兴气的热风管讲处引热风至三讲阀下料溜子处，对付物料举止预热烘搞.而且岗位加强巡检力度，每隔一断时间振挨一次三讲阀下料溜子，缩小物料粘结下料管讲的机会.三讲阀板卡料是由于三讲阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使各别块状物简单卡正在阀板与侧壁之间，咱们正在三讲阀板的二侧焊交30 iilm的钢板，那样使三讲阀板与侧壁的间隙为10 inffl安排，很罕见块状物卡正在三讲阀与壁板之间，那样便缩小了卡料的机会.正在支配中三讲阀及其下料溜子堵料的局里：磨机出心温度赶快降下，以1～2℃／s的速度上降，磨机电流赶快低沉，由本去的95 A赶快降至75 A安排，压好也随之低沉，由本去的5．3 kPa赶快降至4．2 kPa，磨内物料非常少.正在支配中一朝出现此种迹象该当坐时停磨，共时报告现场处理.奇我支配员瞅到那种局里误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量.大概者磨机果堵料振荡大振停后还继启开磨，那样不但开不了磨，反而对付磨机的益伤会更大.堵料与喂料量少的主要辨别正在于温度、压好、电流那3个参数变更的快缓.咱们采与坐刻停磨是为了缩小果磨内料少而引起磨的振荡，也防止正在三讲阀处积料过多.处理时间少会引导停磨时间延少.普遍堵正在三讲阀中的物料皆是搁进磨中的，如果堵料时间短，三讲阀内的积料少，把物料浑理进磨，用辅传盘车后不妨曲交开磨.普遍10 rain安排便不妨处理完.如果创制得早，制成堵料时间少，三讲阀内的积料删加，宽沉时物料会把三讲阀堵谦而且积蓄留三讲阀前的皮戴上.所以出现那种局里应即时停磨.三讲阀内的物料浑理人磨后还需要进磨铺料.正在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上不妨瞅到磨内料层薄薄不均，料层薄处刚刚刚刚40 mm，而薄的场合下达170 mm.如果不进磨铺料再次开磨有大概会制成磨辊偏偏离本轨讲.当曲交进磨查看时，会创制磨机内有一个很下的大料包，要把那个大料包铺仄.而且正在开磨之前最佳用辅传盘一次车，支配员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层薄度，适合的早推风，需要时不妨少喂料量，视压好、电流趋于仄常时再把料加至仄常.5混同料仓挂壁、蓬仓的防止处理办法正在刚刚加进冬季大概由冬季加进秋季前物料块的表面干，混同料仓奇我也会出现挂壁、蓬仓局里.咱们正在混同料仓周围围上若搞圈热风管讲，热风管讲上设有阀门，阀门的开度由中央统制室统制，进而不妨安排热风温度，热风去自窑尾兴气.并正在仓战热风管讲中加石棉保温层，不让热量益坏.而且混同料仓的底部拆置气氛炮，那样便会防止挂壁局里，当坐磨出现万古间的停机时，必须把混同料仓内的物料通过反背布料溜子排洁，以防止时间一少，会制成蓬仓局里.如果坐磨短时间的停机，要每隔0．5 h挨反背溜子背中布一次料，普遍布l2 min即可，不过为了活动一下混同料仓内的物料，防止冻结成大块而蓬仓.正在背中布料时，支配员要把铁矿石、石灰石的配比树坐为0％，混同料的配比设为100％，防止把铁矿石、石灰石也随之排到表里去.排进去的物料通过斗提、皮戴又沉新收回预均化堆场.如果加进热热的冬季物料块表面的火分子以固态的冰形式存留，也便不再出现挂壁蓬仓局里，咱们便把混同料仓上的热风闭死.防止物料块上的冰晶融化.通过以上的要领咱们灵验天防止了蓬仓局里的爆收.6窑保温时坐磨的支配正在窑运止历程中由于某些板滞大概工艺圆里的本果而盘窑保温时，如果时间少我厂普遍采与领会炉停火，窑头喂煤的要领去包管窑内温度，防止果窑头面火、停火而使窑内温度变更幅度过大而益坏窑皮.如果那时坐磨的库存少于25 m时(谦库是40 m)，咱们会利用窑尾排出的兴气为死料磨提供热源举止死产.简曲的搞法是：阀门3210为齐开，阀门3213开度不妨根据磨机的进心温度下矮及磨机内的循环物料量去调，进心温度下、循环物料量多，则阀门3213便开大一面，反之则开小一面，它的开度普遍为40％一95％.下温风机前的阀门及后排风机前的阀门3409的开度的大小视C，筒出心的温度及背压而定，C，筒的出心温度统制小于380℃，C.筒出心的背压统制正在一600～一900 Pa之间.正在普遍情况下下温风机前的阀门开度为10％安排，3409开度为10％～15％安排.如果那二个阀门开得过大窑内透气量加大，使得窑内的热量益坏加大，不克不迭很佳天为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使何处的温度降下，易爆收结皮.如果那二个阀门开得过小，窑内透气缺累，会做用窑头煤的焚烧.阀门3407要闭死，阀门3212也要闭死，正在包管下温风机出心微背压(一20～一50 Pa)的前提下，阀门3202尽大概开大些，最佳是齐开，手段是为了让从窑里出去的热风局部通过坐磨，对付坐磨内的物料举止烘搞.需要提出的是，如果正在冬季由于中界温度矮，要对付坐磨举止烘磨时，不妨提前把32 10开至20％安排举止烘磨，开得过小达不到烘磨的手段，如果开得过大磨内的物料会被风戴走.出删干塔的窑尾兴气温度统制正在270℃安排，不妨通过安排删干塔内火泵压力去统制，而到达坐磨出心的风温正在230℃安排.正在那种情况下，由于坐磨运止的热风量受到节制(下温风机前阀门开度的节制)，所以加进磨机中的风量少，进人磨机中风的总风量也少，总的热量也较仄常时少.所以喂料量也要相映天缩小.仄常喂料量为155 t／h安排，而那时只可喂人130～140 t／h安排的喂料量.磨机的出心温度也较仄常时矮，仄常时为90～95℃安排，当前出心温度统制正在65～80℃安排.仄常时的压好为5．3 KPa安排，此时压好统制为4．7 KPa安排.磨机电流本去90～100A，当前为81～93 A.仄常时进心背压统制正在一300～一500 Pa之间，而此时进心背压达到…900 l(000 Pa；之间.由于正在那种状态下磨机的进心风量及进心温度皆较烧热风炉时宁静，所以此时磨机的运止要比烧热风炉时稳得多，那便大大缩小了烧热风炉时果进心温度动摇大概使磨机内料层不稳而引起的振荡.共时也缩小了磨机内各部件被振坏的几率，进而包管磨机少久仄稳牢固运止.此时的坐磨不但喂料量宁静而且比烧热风炉时的台时产量也普及了(烧热风炉时的台时产量为110 t／h安排).那样便尽大概天缩小使用热风炉去运止坐磨的机会.7冬季喷火不仄常出磨温度下时的开磨支配正在开磨支配历程奇我会逢到开磨后果为设备大概别的本果不把磨开用，由于连绝多次推风引导磨机出心温度超出150℃，如果磨机内石灰石的比率偏偏大粘土比率偏偏小，正在那种情况下磨内料层被热风吹得比较搞燥且紧集，料粒之间的粘合力小，料床不宁静，开磨时磨辊简单偏偏离本轨讲而停磨.最佳能正在开磨之前盘磨的时间适合的开面喷火，而后待磨机仄常再闭掉.正在冬季由于中界温度矮，坐磨的喷火很少开开.所以火管里的火很简单冻结，火便不克不迭喷出.正在支配中普遍只采与停磨时开热风阀，但是磨机出心温度低沉得很缓.为了能尽管开磨又不让磨辊不偏偏离本轨讲咱们采与以下要领开磨：(1)正在给磨机开车旗号(开车旗号收出，坐磨开初辅传盘车128 s后，坐磨主电机通过减速机戴动磨盘转化)时，不闭热风阀Z320l，当开开Z3210开初推风后，不开热风阀Z3202，手段是把一部分热风抽进磨中，进而尽管天降矮磨机出心温度.待出心温度降至135℃安排时不妨把热风阀挨开，视磨机出心温度渐渐闭掉热风阀.正在安排阀门历程中要注意包管磨机人心背压统制合理.(2)正在开磨之前尽管缩小矫正料的配比大概把矫正料搞坚停掉，相对付减少混同料的配比，待磨机运止宁静之后再把矫正料加至仄常.那样支配便不妨防止磨辊偏偏离本轨讲的局里爆收.。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施
表１
３ ２５ ２７ ８ １５ ２０ ２５
磨辊辊皮的磨损量
４ ５ ３８ ３８ ２３ ２４ ２７ ３０
６
２２ １５ １２ １０ １８ １５
７ １４ １０ ８ ５ １３ １２
８
５ ４ ５ ２ ８ ５
９ ２ ０ ２ １ ５ ５
ｌＯ ０ ０ ０ ０ ２ ０
５５ ５０
３０ ３２ ４０ ４８
６磨辊辊皮的磨损
我公司磨辊辊皮磨损非常严重（可能和我公司人 磨原材料的易磨性较低有关），磨损量主要在磨辊的 外侧，呈波纹状，最大１００ｍｍ时，根据检修 周期考虑更换，使用周期约１年），目前尚不影响使用， 但考虑到我公司立磨运行时问尚短，如此大的磨损量 势必会降低设备的使用周期，且磨损量的加剧会降低 磨辊的碾压能力，影响磨机的运行质量。为确保立磨 生产的安全稳定运行，根据京阳的生产经验，立磨易 损件应抓紧准备，其中主要包括：立磨研磨板、辊皮、 磨辊轴承（包括密封件）和螺栓。由于磨辊辊皮、立磨 研磨板备件加工的周期较长（京阳约为７个月），因而 需及早进行对辊皮备件的准备工作。我公司３个磨辊 辊皮的磨损量统计情况可见表１。
１石灰石堆场
我公司石灰石堆场共分２个区，分别容量为３万ｔ 因试生产初期布料系统安装没有完成，所以采用汽车
６８中国水泥２００５．１０
冲击，引起磨振。 （３）吐渣中细粉较多，容易造成振动输送机走不供。 人磨细粉量较多，势必引起吐渣细粉量增大；而振动输
万方数据
送机的工作特性不利于输送粉料，对于含有粉状物料 的块粒物料，其输送量将低于额定值的１０％～７０％。 ２．２石灰石粒度对磨机影响 由于石灰石细粉较多对磨机影响较大，因此在 其后一段时间里校枉过正。石灰石粒度控制的又偏 大，大于７０ｍｍ的块状石灰石较多。在此周期磨机运 行主要体现出的现象：吐渣量偏大，循环负荷较大。 由于入磨粒度较大，物料很难在磨内很快研磨成产 品，这样就会造成一些块状物料排渣，增大了循环 量。为适应物料，操作上只有采取增大研磨压力，而 这样又会增大磨机电流。造成操作上的不稳定。
立磨液压系统常见故障和处理
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理
４ ４６ｔ ；测 量 磨 辊 的最 大 磨损 量 ３ ｍ，测算 磨 ４． ／ ｈ ７ｍ
（ ）从两 台磨 的技术 参数 看 ，ＭＰ ５０ Ｂ 磨 １ Ｓ０ ０ 立 ￣ＭＬ ４ ３立磨 的磨 辊外 径 与重量 都 小 。 Ｌ Ｓ５ １
辊衬板的磨耗为１ ／ ． ｇ 生料 。根据磨辊衬板 的磨损 ６ ｔ 情 况 ，计划 到 ２ ｌ年 底 大修 ，对 磨辊 衬板 、磨 盘衬 ００
基 本相 同。 两 台磨 共用 一个 配 料站 ，研 磨 物料 的物 理化 学
成分 相 同 。
常 山南 方 的石 灰石 矿 山资 源非 常 丰富 ，石灰 石
品位 高 ，开 采 面 几 乎 没 有 剥 离 层 ，粘 土 含 量 低 ， 易 磨 性好 。 同一 批合 同 的几 台ＭＰ ５ ０ Ｂ Ｓ ０ ０ 生料 立 磨 在 不 同的工 厂磨 辊衬 板 的使用 寿命 最短 只有 １个 月 ０
拉杆 本身 的结 构缺 陷造 成 的 。
关键 词 立磨 液 压 系统 拉 杆 断裂 传动 技术
０ 引言
（ 磨 辊 衬板 的使用 寿命 ：ＭＰ ５Ｏ Ｂ ２） Ｓ０ Ｏ 磨运 行 ￣ ２ ０ 年６ １０ ８ 月磨 辊 衬 板 第一 次 翻 面 ，测 量 磨辊 衬板 １
最 大磨 损量 ３ ｉ ５Ｈｍ，运行 时 问 １ ３ ． ｈ ５８ ８６ ，累计生 产 生料 ７５ ８６ １ ，平 均 台时４ ６６ｔ ；￣ ２ ｌ 年２ ４ ６ ｔ ７． ／ ｈ Ｔ ｏ ｏ 月 Ｊ
年。
大修 第一 次 在线 焊接 辊 面 ，运行 时 问２ ３ ．６ｈ ２６３３ ，
累计 生 产生料 １ ７ ３ ，平 均 台时４ １ ／；磨 ０６ １ ０ｔ ６ ７．ｔ ５ ｈ
辊衬 板焊 接用 焊丝 （ 总重 量４９ ４４ｋ ３ ． ｇ）３４ ２ｋ ， １ ｇ
立磨机常见故障与解决方法
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
MPS立磨常见故障及处理方法
MPS立磨常见故障及处理方法1. ATOX32.5立磨及其泵站结构和工作原理ATOX32.5立磨的磨盘直径是3.25m，磨辊直径1.95m，辊宽0.65m，磨盘转速31.lr/min，生产能力为160t/h，电机功率1250kw，采用TTVL-2450直角减速机驱动。
立磨上部安装有RAR32.5回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV-07B直角减速机驱动。
表1 故障及处理方法故障可能的原因处理方法磨运行不平稳喂料量太低或太高。
相应增加或减少喂料量，并调节研磨压力和选粉机转速磨入口负压太低喂料量太高或选粉机转速太高。
减少喂料，适当降低选粉机转速，或调节研磨压力与选粉机转速；仪表人员到现场确认热风档板位置磨机差压“太高”入口热风档板开度不够，喂料量太高或选粉机转速高。
减少喂料量，适当降低选粉机转速，改善磨内通风；检查在该环中有否异物或堵料，必要时将该环加以清理磨机差压“太低”通风不足，磨内喷环堵塞。
提高喂料量，适当降低研磨压力，同时认真检查喂料系统有何故障密封压力低(磨辊轴承密封)喂料量太低或喂料中断，密封风机故障或密封风管漏气机、电一同检查密封风机及密封风管膨胀节处有无磨损和其它接头松动喂料不稳定喂料溜子堵塞或喂料仓挂料勤巡检，清除堵料；加强捅料或仓内加塑料板必要时清立磨带有三个油泵站。
第一个是减速机泵站(R1M05)，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供6~8bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供20~60bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。
在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。
半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。
其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。
该泵站主要由一台高压泵、一台低压泵、一台循环泵、油箱、电加热器、水冷却器及恒温水阀、油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。
立磨常见故障及处理方法
故障及其处理：1.磨机振停原因处理方法喂料量过大减小喂料量风量不足加大拉风拉紧装置,拉紧力过高或过低控制拉紧力出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度分离器转速过高或过低调整转速入磨粒度过大清除大粒度物料磨内有异物清除异物料层波动过大控制喂料量入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水料层过厚或过薄控制喂料量三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力测振元件失灵更换测振元件2.生料跑粗原因处理方法喂料量过大或过小控制喂料量入磨粒度大控制喂料量研磨能力低调整研磨压力分离器转速低调大转速分流风量过大减小拉风入磨物料易磨性不好控制喂料量3.磨内压差过高原因处理方法喂料量过大控制喂料量拉紧力低调整研磨压力分离器转速高调小转速磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门系统排风不畅停机处理磨内喷水装置失灵停机检修4.循环风机电流波动大原因处理方法碳刷打火停机处理风机挡板失灵停机处理磨内物料波动过大控制喂料量风机叶片变形停机更换风机轴承有故障停机处理外电网波动总降调整5.磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分离器转速波动过大调整转速磨内有异物停机清除磨机振幅过高控制喂料量电机轴承有故障停机处理系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温外电网波动总降调整6.立磨排渣过多原因处理方法喂养料量过大控制喂料量入磨物料粒度大控制喂料量风量不足加大拉风拉紧力过低加大研磨压力磨系统漏料严重停机处理喷口环风量过低加大拉风磨内料层过厚控制喂料量物料易磨性不好控制喂料量挡料环过低控制喂料量7.立磨主电机跳停原因处理方法喂料系统停车检修除铁器金属探测仪停检修回转锁风阀停检修循环风机停检修生料输送机组停检修减速机高压泵的供油压力0.5bar调整供油压力减速机润滑油压力0.5bar调整油压力减速机油温大于65度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风机停检修密封风机减速机油箱温度75度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风压4000Pa检查密封风管分离器油泵及其减速机润滑泵停检修减速机高低压泵停检修磨机振动值过高控制喂料量8.出磨温度过高：调整方法采取磨内喷水增加喂料量打开冷风阀门降低入磨风温9.料层过厚调整方法减少喂料量增加张紧力增加系统排风降低磨机温度10.料层过薄调整方法增加喂料量采取磨内或磨外喷水降低拉紧力11.入磨物料粒度小调整方法采取磨内或磨外喷水加大喂料量适当减少排风量降低拉紧力启磨前磨内用大块铺料12.减速机油温高原因处理方法处理方法冷却水流量不够加大冷却水冷却水压力低调整冷却水压水冷却器堵塞清理冷却水阀门未开打开油过滤器堵塞,油循环不畅清理13.拉紧装置压力下降原因处理方法油路导管泄漏更换油路导管安全溢流阀失灵更换拉紧油站油泵故障检修14.密封空气压力下降原因处理方法密封风机故障检修密封空气管路泄漏更换导管15.成品太细原因处理方法转子转速太高降低转速风流量太低增加风流量。
MPS5000立磨液压站说明及故障解析
《立磨液压站说明及故障解析》液压元件工作原理说明：液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。
液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。
根据用途和工作特点的不同，可分为三类：方向控制阀------单向阀、换向阀等压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀-------节流阀、调速阀等1 建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱（项号1）；径向活塞泵（项号2）；电机（项号3）；柔性连轴节（项号4）；单向阀（项号6）；电子压力开关（项号7）；压力线路过滤器（项号8）；压力释放阀（项号9）；电磁阀（项号11、17、18、27、28）；节流阀（项号12）；压力容器（项号13、24）；水平开关（项号16）；流量控制阀（项号19、29）；流量分配器（项号20）；压力表（项号22）；液控单向阀（项号25）；安全阀（项号26）。
*节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。
1.1 中控操作1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、18得电油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1（11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到130bar时，油泵延时运转110秒后停止。
电磁阀18得电处于闭路位置。
1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar时，油泵停止。
立磨系统常见故障及处理
等油温上升，必要时采用外部设备强制加热
检查设定并根据实际情况进行调整 检查更换 检查如有问题及时更换
根据结果更换冷却水阀
检查冷却水系统 堵塞严重更换，酸洗处理 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 供油泵开停时间1/2 检查如有问题更换 清洗严重更换 更换 取油样并且分析过滤器滤芯和油样中的金属 颗粒或生料含量，如果含有1%的金属颗粒， 说明轴承有问题。 更换 如果三个辊回油温度均升高，则表示磨机工 况发生变化，出入口温度及密封空气入口温 回油温度只有一个辊升高，可能是辊轴承有 问题 检查更换
清扫管道积灰调整挡板使进气量相等
加油 重新排放系统残余空气，在更换了油品出始 启动时必须让油沉淀一段时间，使得油中的 气泡升到油位表面或让混合在油中的空气分 处理密封 更换油品 重新校准联轴器安装精度 重新调整压力安全阀，一般出厂已经调整好 纠正旋转方向 纠正调整 给泵启动注油 检查冷却水系统，同事检查过滤器是否堵塞 堵塞严重更换 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 根据液压缸上下缸体温差可以判断，对故障 液压缸视情况更换密封 检查电磁阀和其他阀体，进行更换 重新调整压力设定，随着磨耗增加，研磨压 力会出现较大波动，根据实际情况调整 及时调整PLC控制压力设定值，避免泵的频 繁启动 逐一检查每一个氮气囊压力，不足需要补 充，泄露需要更换
3 4
油箱温度过低
温度控制开关设定值不正确 温度控制开关故障
5
循环油泵故障
6
冷却水阀控制温度值设定不合理或温度测量 元件故障
7
冷却水中断或不足
8
油箱温度过高
油冷器堵塞
9
油箱加热器长时间加热不停机
MPS5000B型立磨和MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理
中图分类号：TQ172.622.4 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2011)01-0029-07MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理周建中常山南方水泥有限公司，324209摘 要 常山南方水泥公司为2×5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨分别配置了MPS5000B 型立磨和MLS4531A型立磨。
两台立磨在外形、内部结构上大致相同，操作维护方法相当，粉磨物料物化性能也相同。
运行实践表明，MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统（如液压缸、扭矩支撑、液压管路）和主减速机上，其液压与传动技术有待改进，这是减少MLS4531A立磨运行故障、降低维修成本的关键；而MPS5000B立磨液压缸拉杆容易发生断裂事故，这是拉杆本身的结构缺陷造成的。
关键词 立磨 液压系统 拉杆断裂 传动技术0 引言我公司2×5 000 t/d水泥熟料生产线，分两期建成投产。
一期2004年12月投产，生料立磨选用德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨，使用历时近六年。
二期2008年10月投产，生料立磨是北方重工集团有限公司生产的MLS4531A型立磨，使用历时两年。
国产MLS4531A磨机主要是购买非凡公司的技术开发制造的，因此两台磨的外形、内部结构大致相同，启动程序、安全技术操作规程及维护方法也基本相同。
两台磨共用一个配料站，研磨物料的物理化学成分相同。
本文将两台生料立磨运行以来的情况做一对比，并将运行中发生的故障与解决的方法进行总结，仅供参考。
1 两台磨主要技术参数对比两台立磨的主要技术参数见表1。
2 两台生料立磨主要部件的使用情况及存在的故障与解决方法2.1 磨辊2.1.1 MPS5000B立磨（1）从两台磨的技术参数看，MPS5000B立磨比MLS4531立磨的磨辊外径与重量都小。
（2）磨辊衬板的使用寿命：MPS5000B磨运行到2008年6月磨辊衬板第一次翻面，测量磨辊衬板最大磨损量35 mm，运行时间15 838.6 h，累计生产生料7 548 661 t，平均台时476.6 t/h；到2010年2月大修第一次在线焊接辊面，运行时间22 633.36 h，累计生产生料10 671 630 t，平均台时471.5 t/h；磨辊衬板焊接用焊丝（总重量4 934.4 kg ）3 412 kg，占磨辊衬板重量的9.25%，磨辊衬板的磨耗0.32 g/t 生料（合同规定磨辊衬板磨耗3.0 g/t生料）。
MPS5300B立磨液压系统故障分析
某公司立磨型号为MPS5300B，在一次开机过程中，出现操作压力波动大，导致磨况无法控制的现象。
对出现的故障现象进行排查、分析，发现液压系统管路存在堵塞现象，最终在进3#液压油缸上腔油管三通接头处发现异物堵塞，造成张紧压力异常。
将异物取出后，重新开机张紧压力恢复正常。
1、故障现象（1）立磨在一次检修后开机运行过程中，操作压力在38~323 bar （3.8~32.3 MPa）波动；停机后，液压系统张紧压力和升辊压力都显示为零，但油箱里的油位回了一部分后就停止了，系统里仍有部分液压油未回到油箱。
（2）因正常建立张紧压力过程是从零开始升高至120 bar（12 MPa），此过程需要20 min，然后切换为举升压力进行升辊。
但此次停机后重新开启液压系统进行升辊，泵启动后张紧压力瞬间上至323 bar（32.3 MPa），然后马上自动泄压切换为升辊压力，过程大约3 s左右，切换举升压力后辊子慢慢升起。
（3）升辊到位后开立磨主电机，观察3个油缸动作情况，发现3个油缸活塞杆动作较正常时平缓，无较大波动，但操作压力波动大，在38~323 bar（3.8~32.3 MPa）波动，油泵频繁启停，油泵启动瞬间压力升至323 bar（32.3 MPa），2~3 s 后压力下降油泵再次启动。
2、故障分析过程1）排查压力是否存在经查数显表和机械表，都存在300 bar（30 MPa）以上压力；用扳手松开压力表前油管接头，有油溅出，证明压力真实存在。
2）排查电磁阀①建立张紧压力。
电磁阀17.1 、17.2 、18得电（见图1、图2），17.2得电后油液经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油。
17.1得电油液经过X油路进入液控单向阀（见图3），使液压缸底部无杆腔的液压油能流回油箱。
18得电使上腔的回油油路处于闭路状态。
排查过程发现17.1电磁阀不得电，经电气检查存在接触不良，处理后重新试张紧，但故障仍然存在。
②11.1、11.2为二位二通阀，失电为常通状态，因压力表显示有压力，油路通过了11.1，可以排除11.1堵塞情况，而11.2控制溢流阀9.1油路，因此也可以排除。
MPS立磨问题及措施
技术装备EQUIPMENT我公司生料制备采用MPS5000B (磨盘直径5m ,磨辊直径2.8m )立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW ,设计能力470t/h (不包括粉煤灰料量)。
MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动。
入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨。
细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库。
生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库。
自2005年3月13日生料磨试生产,在生产中出现了许多问题,走了很多弯路,从中也得到了很多经验教训。
为兄弟水泥单位在新线安装、投产中不再或减少出现类似问题,我们现将生产中出现的一些主要问题及处理方法介绍如下:1石灰石堆场我公司石灰石堆场共分2个区,分别容量为3万t 因试生产初期布料系统安装没有完成,所以采用汽车载料人工布料。
1.1布料产生的问题(1)石灰石粒度分布不均匀,立磨工况变化较大。
(2)由于汽车层层卸料、碾压,造成石灰石堆料压的比较硬,取料机取料时负荷很大,经常出现过流和耙齿断折的问题。
在投产初期经常因为石灰石供不上料而造成减产或停磨。
1.2采取措施(1)使用推土机将料堆松动,以便于取料。
立磨常见问题及处理.
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法
立磨在消费中出现的几个成绩和处理法子之相礼和热创作作者：-作者：杜秀玲单位：黑龙江省浩良河水泥无限责任公司我公司生料粉磨零碎(图1)选用了MPS3150立磨.立磨的运转能否颠簸，关系到生料供应能否波动，直接决定着回转窑的波动运转.本文就近期我厂立磨出现的几个成绩及处理引见如下，以供参考. 1拉紧站油缸频繁漏油1．1缘故原由分析 (1)在预均化堆场布的料中只要粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的波动性差，振动几率加大.再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态均衡欠好，导致风机的抽力不波动，使磨机内的物料忽多忽少，在操纵上迫使操纵员不竭地经过压差及出口温度调整喂料量，以包管磨内物料量及料层的波动.调整的喂料量很难与动摇的风量相同等，导致磨内物料量变更大，料层不波动，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油.(2)拉紧缸的密封圈由于运用的工夫长而老化征象严重，必要更新. (3)拉紧力设定范围分歧理.原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围绝对于如今的物料来说偏高.拉紧力设定的范围窄，不单使拉紧缸内的氮气囊的缓冲才能减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的工夫内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁.设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压不停很高，这样高的油压给曾经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超出130 mm)，这样大块的铁矿石不单使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的动摇，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不竭地冲击着密封圈，这就更添加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2处理法子 (1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度.(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动均衡，包管颠簸的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流.(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa.将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，由于有粘土的加入，添加了料层的波动性，进步了磨机的波动性.(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的降低或降低等都会惹起磨机的振动，以是在操纵中必须防止上述征象的发生，优化参数以确保磨机波动运转.2粗粉分离器叶片掉落2．1缘故原由 (1)磨机振动大且频繁. (2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动.每隔一段工夫就应该对旋转体检查一次，看看锁母能否有松动的迹象.由于近来几年都没有出现松动征象，以是每次停磨就忽视了对它的检查，假如能及时发现松动及时处理，就会防止叶片掉落.2．2征象 (1)在操纵中的征象为：磨机压差降低，出口温度降低，磨机内料层薄，磨机振动大，迫使操纵员大幅度地加料才能包管磨机的波动.叶片掉落前喂料量为147 t／h，入库风机电流为340 A，生料细度为16．8％，循环风机电流90 A左右，分离器的电流为27 A，而且调分离器的转速时电流随之变更.叶片掉落后喂料量高达168 t／h，入库风机电流为389 A，生料细度为28．9％，循环风机电流112 A.分离器的电流变成23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变.根据这一征象，阐明分离器的叶片曾经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作.假如我们在操纵中遇到这种状况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧.(2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声响.在立磨里面看到部分显露立轴还在转动，但实践进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片曾经与立轴分离，而落在磨机内的三角框架上.2．3处理法子每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母能否有松动，假如有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中.定期进入旋转体中清算积料，减轻它的分量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率.在此根底上更紧张的是减少磨机振动，不给锁母松动制造机会.3烧热风炉状况下立磨的操纵在一样平常状况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行消费，只要在特殊状况下，如窑停没有热风来源，而且生料库存少于20 m的状况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行消费.我厂的生料库高为40 m，每米装生料250 t，假如生料库存少亍=20 m，生料库的均化效果欠好，使入窑生料成分动摇大，影响窑的煅烧.由于人工烧热风炉时的热风温度不像运用窑尾废气时的温度波动，而且温度低.低的时分立磨进口温度才81℃，最高的时分也就180℃，磨机出口温度在45～60℃之间.在操纵上不单要包管出磨生料的水分合格，更紧张的是包管磨机波动运转.由于进磨风温不波动，偶然在2 min内温度能下降或下跌30℃左右，以是假如在这种状况下操纵与进磨温度相婚配的喂料量，对于包管磨机的波动是很关键的.这就要求操纵员根据温度的下跌、下降趋向来揣测2：min后立磨的喂料量(由于我厂的物料从3台秤上去，还要经过37 m皮带和158 m皮带末了进入磨中，工夫大约2：min).在烧热风炉时我们的喂料量一样平常操纵在100～120 t／h，在操纵时不单要紧密留意进口温度的变更，还要紧密留意磨机的变更，振动值一样平常操纵在小于3 mm]s，这样操纵振动值不单防止立磨拉紧站被振漏油，同时也可防立磨的其他零部件受损，包管磨机能长期波动运转.假如出现喂料量过多或过少而出现振动时怎样办?首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210(见图1)开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度.Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，别的的阀门都关死.假如发现磨内料略微多或少时，我们可以经过调理喂料量来改变磨内的物料量从而使磨达到一个波动的均衡形态.假如磨机内的料过多或过少，这时磨机振动值加大，磨机很不波动，假如再经过加料或减料的方法曾经来不及了，由于还要等2.min调整后的料才能进到磨中，在这2 min内的振动对于立磨来说是一个很大的损害.以是我们不采纳这种方法调整磨内的物料量，而是经过更快的一种方法，那就是调循环风机后面的阀门Z3210的开度来改变磨机的排风量，从而操纵磨机内物料的排挤量的多少来操纵磨机内的物料量.具体的做法就是：当磨机内因物料多而振动时把风门由85％开至98％左右；因料少惹起振动时，把风门由85％关至65％左右，风门的开度不是尽对的，要看具体状况而定.在开、关风门的同时设定适宜的喂料量，当我们设定的物料进人立磨时，把风机风门恢复到原来正常喂料时的开度.这种方法可以无效地减少磨机的振动，呵护拉紧缸，同时也包管磨机能长期平平波动的运转.4三道阀上部的下料溜子堵料及三道阀的阀板卡料在北方刚进入冬季或者冬季快要结束时，当人磨物料较湿时，物料易在人磨的三道阀溜子处粘结，导致三道阀上部的下料溜子堵料，严重时会形成停机.具体的法子是：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀下料溜子处，对物料进行预热烘干.而且岗位加强巡检力度，每隔一断工夫振打一次三道阀下料溜子，减少物料粘结下料管道的机会.三道阀板卡料是由于三道阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使个别块状物容易卡在阀板与侧壁之间，我们在三道阀板的两侧焊接30 iilm的钢板，这样使三道阀板与侧壁的间隙为10 inffl左右，很少有块状物卡在三道阀与壁板之间，这样就减少了卡料的机会.在操纵中三道阀及其下料溜子堵料的征象：磨机出口温度迅速上升，以1～2℃／s的速率下跌，磨机电流迅速下降，由原来的95 A迅速降至75 A左右，压差也随之下降，由原来的5．3 kPa迅速降至4．2 kPa，磨内物料非常少.在操纵中一旦出现此种迹象应该马上停磨，同时关照现场处理.偶然操纵员看到这种征象误以为是本人喂料量少所致，于是便加大喂料量.或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨，这样不单启不了磨，反而对磨机的损害会更大.堵料与喂料量少的次要区别在于温度、压差、电流这3个参数变更的快慢.我们采纳立刻停磨是为了减少因磨内料少而惹起磨的振动，也防止在三道阀处积料过多.处理工夫长会导致停磨工夫延伸.一样平常堵在三道阀中的物料都是放入磨中的，假如堵料工夫短，三道阀内的积料少，把物料清算入磨，用辅传盘车后可以直接启磨.一样平常10 rain左右就可以处理完.假如发现得晚，形成堵料工夫长，三道阀内的积料增多，严重时物料会把三道阀堵满而且积存在三道阀前的皮带上.以是出现这种征象应及时停磨.三道阀内的物料清算人磨后还必要进磨展料.在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上可以看到磨内料层薄厚不均，料层薄处刚刚40 mm，而厚的地方高达170 mm.假如不进磨展料再次启磨有可能会形成磨辊偏离原轨道.当直接进磨检查时，会发现磨机内有一个很高的大料包，要把这个大料包展平.而且在启磨之前最好用辅传盘一次车，操纵员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层厚度，得当的早拉风，必要时可以少喂料量，视压差、电流趋于正常时再把料加至正常.5混合料仓挂壁、蓬仓的预防处理法子在刚进入冬季或由冬季进入春季前物料块的概况湿，混合料仓间或也会出现挂壁、蓬仓征象.我们在混合料仓四周围上多少圈热风管道，热风管道上设有阀门，阀门的开度由地方操纵室操纵，从而可以调理热风温度，热风来自窑尾废气.并在仓和热风管道外加石棉保温层，不让热量损失.而且混合料仓的底部安装空气炮，这样就会防止挂壁征象，当立磨出现长工夫的停机时，必须把混合料仓内的物料经过反向布料溜子排净，以防止工夫一长，会形成蓬仓征象.假如立磨短工夫的停机，要每隔0．5 h打反向溜子向外布一次料，一样平常布l2 min即可，只是为了活动一下混合料仓内的物料，防止冻结成大块而蓬仓.在向外布料时，操纵员要把铁矿石、石灰石的配比设置为0％，混合料的配比设为100％，防止把铁矿石、石灰石也随之排到里面往.排挤往的物料经过斗提、皮带又重新送回预均化堆场.假如进入冷冷的冬季物料块概况的水分子以固态的冰方式存在，也就不再出现挂壁蓬仓征象，我们就把混合料仓上的热风关死.防止物料块上的冰晶消融.经过以上的方法我们无效地防止了蓬仓征象的发生.6窑保温时立磨的操纵在窑运转过程中由于某些机械或工艺方面的缘故原由而盘窑保温时，假如工夫长我厂一样平常采纳分解炉开火，窑头喂煤的方法来包管窑内温度，防止因窑头点火、开火而使窑内温度变更幅度过大而损坏窑皮.假如这时立磨的库存少于25 m时(满库是40 m)，我们会利用窑尾排挤的废气为生料磨提供热源进行消费.具体的做法是：阀门3210为全开，阀门3213开度可以根据磨机的进口温度高低及磨机内的循环物料量来调，进口温度高、循环物料量多，则阀门3213就开大一点，反之则开小一点，它的开度一样平常为40％一95％.高温风机前的阀门及后排风机前的阀门3409的开度的大小视C，筒出口的温度及负压而定，C，筒的出口温度操纵小于380℃，C.筒出口的负压操纵在一600～一900 Pa之间.在一样平常状况下高温风机前的阀门开度为10％左右，3409开度为10％～15％左右.假如这两个阀门开得过大窑内通风量加大，使得窑内的热量损失加大，不克不及很好地为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使那里的温度降低，易发生结皮.假如这两个阀门开得过小，窑内通风缺乏，会影响窑头煤的熄灭.阀门3407要关死，阀门3212也要关死，在包管高温风机出口微负压(一20～一50 Pa)的前提下，阀门3202尽可能开大些，最好是全开，目的是为了让从窑里出来的热风全部经过立磨，对立磨内的物料进行烘干.必要提出的是，假如在冬季由于外界温度低，要对立磨进行烘磨时，可以提早把32 10开至20％左右进行烘磨，开得过小达不到烘磨的目的，假如开得过大磨内的物料会被风带走.出增湿塔的窑尾废气温度操纵在270℃左右，可以经过调整增湿塔内水泵压力来操纵，而到达立磨入口的风温在230℃左右.在这种状况下，由于立磨运转的热风量遭到限定(高温风机前阀门开度的限定)，以是进入磨机中的风量少，进人磨机中风的总风量也少，总的热量也较正常时少.以是喂料量也要相应地减少.正常喂料量为155 t／h左右，而这时只能喂人130～140 t／h左右的喂料量.磨机的出口温度也较正常时低，正常时为90～95℃左右，如今出口温度操纵在65～80℃左右.正常时的压差为5．3 KPa左右，此时压差操纵为4．7 KPa左右.磨机电流原来90～100A，如今为81～93 A.正常时进口负压操纵在一300～一500 Pa之间，而此时进口负压达到…900 l(000 Pa；之间.由于在这种形态下磨机的进口风量及进口温度都较烧热风炉时波动，以是此时磨机的运转要比烧热风炉时稳得多，这就大大减少了烧热风炉时因进口温度动摇大致使磨机内料层不稳而惹起的振动.同时也减少了磨机内各部件被振坏的几率，从而包管磨机长期平平波动运转.此时的立磨不单喂料量波动而且比烧热风炉时的台时产量也进步了(烧热风炉时的台时产量为110 t／h左右).这样就尽可能地减少运用热风炉来运转立磨的机会.7冬季喷水不正常出磨温度高时的启磨操纵在启磨操纵过程偶然会遇到启磨后由于设备或此外缘故原由没有把磨启动，由于连续多次拉风导致磨机出口温度超出150℃，假如磨机内石灰石的比例偏大粘土比例偏小，在这种状况下磨内料层被热风吹得比较干燥且松懈，料粒之间的粘合力小，料床不波动，启磨时磨辊容易偏离原轨道而停磨.最好能在启磨之前盘磨的时分得当的开点喷水，然后待磨机正常再关掉.在冬季由于外界温度低，立磨的喷水很少开启.以是水管里的水很容易冻结，水就不克不及喷出.在操纵中一样平常只采纳停磨时开冷风阀，但磨机出口温度下降得很慢.为了能尽快启磨又不让磨辊不偏离原轨道我们采取以下方法启磨：(1)在给磨机启车信号(启车信号发出，立磨开始辅传盘车128 s后，立磨主电机经过减速机带动磨盘转动)时，不关冷风阀Z320l，当开启Z3210开始拉风后，不开热风阀Z3202，目的是把一部分冷风抽入磨中，从而尽快地降低磨机出口温度.待出口温度降至135℃左右时可以把热风阀打开，视磨机出口温度逐步关掉冷风阀.在调理阀门过程中要留意包管磨机人口负压操纵合理. (2)在启磨之前尽量减少校正料的配比或把校正料干脆停掉，绝对添加混合料的配比，待磨机运转波动之后再把校正料加至正常.这样操纵就可以防止磨辊偏离原轨道的征象发生.。
立磨常见故障及方案
立磨常见故障及处理一．磨机振动的原因及处理：1.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。
预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。
2.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。
衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。
当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
囊的预加压力不平衡，或过高或过低3.液压站N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。
过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振当N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。
动偏大，所以每个N24.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。
因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。
这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。
磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。
立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。
所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
5、系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。
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MPS立磨常见故障及处理方法
表1 故障及处理方法
1. ATOX3
2.5立磨及其泵站结构和工作原理
ATOX32.5立磨的磨盘直径是3.25m，磨辊直径1.95m，辊宽0.65m，磨盘转速31.lr/min，生产能力为160t/h，电机功率1250kw，采用TTVL-2450直角减速机驱动。
立磨上部安装有RAR32.5回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV-07B直角减速机驱动。
立磨带有三个油泵站。
第一个是减速机泵站(R1M05)，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供6~8bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供20~60bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。
在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。
半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。
其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。
该泵站主要由一台高压泵、一台低压泵、一台循环泵、油箱、电加热器、水冷却器及恒温水阀、油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。
采用Mobil gear632润滑油。
第二个是磨辊润滑泵站(P1M09)，带有三个进油泵，三个出油泵和一个循环泵，还有油过滤器、电加热器、水冷却器及恒温水阀、真空开关、电气控制元件等。
每个磨辊对应一台进油泵和一台出油泵，来保持辊子内部一定的循环和油位。
每个辊子有两个轴承，一个是单
列向心滚柱轴承，一个是双列滚柱调心轴承，液面高度是双列球面滚柱调心轴承滚柱的2/3高，与回油泵从磨辊内部的抽吸位置相同，对某一辊子而言，它的回油泵的开停是由回油管路上的真空开关来控制的，当回油管的真空度大于规定范围时，真空开关激活，进油泵停；当回油管的真空度小于规定范围时，真空开关断电5s后进油泵开，这样就能保证每个辊子的油位稳定。
但真空开关被激活的时间超过10min后报警，超过20min跳停。
另外，除了进油管和回油管以外，每个辊子还有一路空气平衡管，连通油箱和辊子内部，保持气压平衡。
空气管堵塞，真空开关也可能被激活。
磨辊润滑站加的油是MobilSHC639。
第三个是液压泵站(R1M07)，立磨液压系统除了液压站外，还有三套拉杆、三套扭力杆、三套液压缸、三套蓄能器、三套液压管路等。
液压站主要由一台注油泵、一台循环泵、一个阀组、油过滤器、水冷却器及恒温水阀、电加热器、油箱等组成，其工作内容包括提升磨辊，正常碾磨，降落磨辊。
工作原理是：在一定液位、温度等的前提下，注油泵的压力油进入液压缸上缸或下缸，起到下压或上提的作用，压力油的流向由一个阀组和三组电磁阀来控制。
液压泵站采用MobilDTE25液压油。
2.日常检查和维护
要经常聆听磨及选粉机的运转声音是否正常，有无异音。
检查减速机及其它设备是否有漏油、漏水、漏料的现象。
每月检查拉杆密封的磨损情况。
定期检查刮板及回料系统的功能。
每天检查泵站，包括:油箱油位，必要时要加油，所加油品要与规定的油品相符;检查各压力表压力;检查各过滤器是否堵塞。
检查磨辊润滑站回油情况、注油压力是否正常(6bar)。
经常检查各油管及阀门是否漏油。
每1000h测量一次磨盘、磨辊衬板的磨损情况并做好记录。
每周检查一次蓄能器的压力。
定期检查中心架、喷嘴环、导风叶片、喷水管及其它磨内附件。