(整理)冲压图纸

图解五金冲压模具

冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

冲压件加工图纸

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12/15/15
DATE
PLM MODEL REV
DRAWING REVISION
1.4
SCALE
EMISSION COMPONENT
REGULATORY
-
REFERENCE
QTY
NAME
PART NUMBER
ITEM
1.000

冲压工艺流程图+PFMEA+CP范例(中英文)

20-03 尺寸Size：230×1250mm
20-04
《返工指导书》《Rework Instructions》
20-05
20-06
20-07
《检验记录》《Inspection record》
《检验记录》《Inspection record》《检验记录》《Inspection record》
检验 Inspection 返工 Rework 隔离 Separate 移至领料区 Move to picking area
存放 Storage
20-02
1.QC12Y-12*2500/液压剪板机 QC12Y-12*2500/Hydraulic shears
2.《下料工艺卡片》《Cutting process card 》
零件名称Part Description：端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动贮存检查 Move Store Inspect
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
2.化学成分Chemical element:C≤0.15、Si 10-02 ≤0.05、Mn≤0.60、S≤0.035、P≤0.035
3.力学性能Mechanical properties：抗拉强度Tensile strength ≥305Mpa、屈服强度Yield strength≥175Mpa、断后伸长率 Elongation≥29
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate

冲压件加工图纸

冲压件加工图纸冲压件加工图纸是冲压件生产过程中的重要文件，它如同一张精确的地图，为整个生产流程指明了方向。

一张清晰、准确、完整的冲压件加工图纸，能够有效地指导生产人员进行操作，确保冲压件的质量和精度符合要求。

首先，让我们来了解一下冲压件加工图纸的基本构成要素。

它通常包括零件的视图、尺寸标注、公差要求、材料规格、表面处理要求以及工艺说明等。

视图是冲压件加工图纸的核心部分之一。

通过不同的视图，如主视图、俯视图、侧视图等，可以全面、清晰地展示零件的形状和结构。

这些视图需要准确地反映零件的几何形状，包括轮廓、孔洞、凸台、凹槽等特征。

同时，视图的比例要选择合适，以确保在图纸上能够清晰地呈现零件的细节，又不至于使图纸过于复杂。

尺寸标注是另一个关键要素。

准确无误的尺寸标注是保证冲压件能够符合设计要求的重要依据。

尺寸标注应包括零件的线性尺寸、角度尺寸、直径尺寸等。

而且，每个尺寸都需要有明确的公差要求，以允许在生产过程中存在一定的制造误差，但又能保证零件在装配和使用时的性能。

公差的选择需要综合考虑零件的功能、制造工艺的能力以及成本等因素。

过小的公差会增加生产成本，过大的公差则可能影响零件的性能和装配精度。

材料规格的标注也至关重要。

不同的材料具有不同的性能和加工特点，因此需要在图纸上明确指定所用材料的牌号、规格和状态。

例如，是选用冷轧钢板、热轧钢板还是不锈钢板，材料的厚度是多少，硬度要求如何等。

表面处理要求也是不可忽视的一部分。

这可能包括镀锌、喷漆、抛光等处理方式，以提高零件的耐腐蚀性、外观质量或其他特定性能。

工艺说明则为生产过程提供了具体的操作指南。

它可能包括冲压的工序顺序、模具的选择、冲压设备的参数要求、检验的方法和标准等。

在绘制冲压件加工图纸时，需要遵循一系列的标准和规范。

这些标准和规范旨在确保图纸的一致性、可读性和通用性。

例如，在尺寸标注方面，要遵循国家标准或行业标准的规定，使用统一的符号和缩写。

线条的粗细、字体的大小和类型等也都有相应的要求。

冲压设计说明书配图纸

课程设计说明书目录1 冲压工艺分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析 (3)1.3 零件材料分析 (4)1.4 冲压加工的工艺分析 (4)3 工艺尺寸计算 (5)3.1排样、计算条料宽度及确定步距 (5)3.2 冲裁力的计算 (7)3.3 压力中心的计算 (8)3.4 刃口尺寸的计算 (10)4 模具零件设计 (11)4.1 卸料板的设计 (11)4.2 弹性元件橡胶的设计 (11)4.3 落料凹模 (12)4.4 模架的选择 (13)4.5 凸凹模固定板，凸模固定板厚度 (14)4.6 凸模的设计 (15)4.7 凸凹模的设计 (16)5 参考资料 (17)6 附录： (17)课题材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量图1—零件尺寸1 冲压工艺分析1.1 冲裁件的结构工艺性由零件图可知，该零件结构简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。

零件内部有两个较大直径的孔，零件外形存在清角。

无悬臂和窄槽。

两孔的尺寸d>1.0t，两孔之间的间距d1>1.5t，两圆孔的孔边距k>1.5t。

符合工艺性。

、图2—两件尺寸1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。

零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

通过普通冲裁即可达到零件精度要求。

1.3 零件材料分析材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。

抗拉强度σb (MPa)：≥325，屈服强度σs (MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。

其强度、硬度较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。

图3—材料性能1.4 冲压加工的工艺分析根据工件的形状、尺寸、精度分析，孔的直径寸，孔边距等，都能满足冲裁加工工艺要求。

但为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。

结论：综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

冲压模具图纸

检验图表a 别零件名称字件与工序号第5页止动作4共5页发字anWU硬度A3项目号检聆内容©SXM1各主要尺寸游标卡尺日装工名九工苫俎粒工苫室主各车间主任主w 工艺库10.模具总装配图” 即* 1]\ 4 5#CB7O-86M蹈”X__S:科销_?_454：B/T7H9. 10-94博谢・445fi HRC24~7M JB/T765O. 5—"M T垫板]加；MC54~58JWT76" A"125X125X67g凸p4模固定]454HRC24~28J即T7* 3,1一“U 5X125X14?a弹替14而 E iMnA HR。

4g 技JB/T71B7, 6T5a a1454125X1?京工1g®1G T 12HRCM〜招JB/T76O, 3-31lt$X125X141IQ隼24hH CE1 ]?-36中】oXwIE三145#HRC2 1〜窗JB/T7613. A*L25X125X12ICn凸慢固定板145#HRC2”28JB/T7M2 1-31psxi^xU~T' \61HT?"D CS/T2355, 5-30125X12SXS0215阴Tt拈145#CBJ15-E6 4 4X14I 4推杆145#HRC"~ 我13JL023Ah F JB/T764L J-54□JL TlDA HRC56〜如GBZTSB25-9J 12U第口牛发145#J2iQ ；注钧245*CW 19-86L小】0X35Q盥钉一44”CE7O-E6M3X6 0s摩套2GCrl5 HRC62〜6。

C B/T2B6J,6-9O r* 23X807 导程26015HEC稣〜g GE/T2861. 1-5Q4*22X150二一]T8A HRC"〜5gS客翰145# HRC4»4g GB/T7649. 1Q-W4 i51模1Crl2 HRC5H~W1J_ J|§!:生冬2454 GEilWt力】OX2 H螺钉443# GB70-E5MSX4DI 、模座板1HT20Q GB/T2355-90I S5XI>5X353敏呈材料德处曼阮淮代号舂若H寸舌括记描图KvF在对审核检3EZ止动件冲孔落料复合模型别］枣组件号篁稿号车间同意第版设备型号比例I 1:1怏12贡第1页成都航院图4模具装配图图5凸凹模技术要求1 .上，下面光滑无毛刺，平行度为0.02口2 .材料为T1QA,需辟火HRC 即-64.3・帝*号的尺寸按时应尺寸及间隙值配伍凸凹模1成都航院设计材H基£ 比例第电p:要单前ErK_11:11111.模具零件图 R297^Ulm L困6年H&德图7落料凹模板技术要求L 表面光滑无毛刺。

《弯钩零件冲压模具设计(全套图纸)》

目录引言一、工艺分析二、工艺方案的确定三、制件排样图的设计及材料利用率的计算四、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心五、凸、凹模尺寸计算六、模具结构形式的确定七、模具零件的结构设计(一)、落料凸凹模的设计(二)、落料凹模的设计(三)、冲头固定板的设计(四)、弯曲凸模的设计(五)、弯曲凹模的设计八、模具零件的加工工艺（一）落料凹模的加工工艺（二）凸凹模的加工工艺（三）冲头的加工工艺（四）弯曲凸模的加工工艺（五）弯曲凹模的加工工艺九、模具的总装配小结参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。

熟练查阅相关技术资料。

掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 363963051.引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

冲压工艺流程图+PFMEA+CP范例（中英文）

冲压⼯艺流程图+PFMEA+CP范例（中英⽂）图纸版本号DWG.REV.:图纸版本号DWG.REV.:501.Y32-315/315T油压机Y32-315/315T Hydraulic Press2.HD134-H013/整形模Shaping Die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ111(+0.2,-0.3)2.尺⼨ize:45.5(+1.5，-2.0)3.尺⼨Size：42±1A-3返⼯Rework50-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap50-04移⾄⼯序50Move Product to process 5050-05601.JA21-160/160T冲床JA21-160/160T Presses2.HD146-H012/切边冲孔模Trimming and Punching die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ180.5±0.52.尺⼨ize:6×φ8.7±0.253.位置度Location degree：A-4返⼯Rework60-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《Inspection record》报废scrap60-04移⾄⼯序60Move Product to process 6060-05701.JB21-160B-SM/160T冲床JB21-160B-SM/160T Presses2.HD124-H007/翻边模Flanging die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ171.5±0.752.尺⼨ize:10(+2，0)3.⾓度Angle：85°±0.5°4.平⾯度Flatness：A-5返⼯Rework70-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap70-04移⾄⼯序70Move Product to process 7070-05801.JA21-160/160T冲床JA21-160/160T Presses2.HD150-H003/压字模Pressure logo die(E32628-1)3.HD150-H004/压字模Pressure logo4.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ4(+2，-1)2.尺⼨ize:2.5(+1.0，-0.5)3.尺⼨ize:1±0.25返⼯Rework80-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》整形Shaping50-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection50-02《检验记录》《Inspection record》切边冲孔Trimming and Punching60-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection60-02《检验记录》《Inspection record》翻边成形Flanging70-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection70-02《检验记录》《Inspection record》压字Pressure logo80-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection80-02《检验记录》《Inspection record》图纸版本号DWG.REV.:报废scrap80-04移⾄半成品库Move Product to semi-finished library80-05存放Storage80-0690外协镀锌Outsourcing galvanized90-01外协来料检查Outsource incominginspection90-02退回供应商Reject90-03移⾄喷塑⽣产线Move Product to spray line90-041001.XNG-36-1B/粉末喷涂⽣产线XNG-36-1B/Powder coating production lines2.《喷涂⼯艺卡⽚》《Spray Process Card》检验Inspection100-02《喷涂检验指导书》《Spray inspection instructions》《检验记录》《Inspection record》返⼯Rework100-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap100-04移⾄半成品库Move Product to semi-finished library100-05存放Storage100-06110外协丝印Outsourcing Screen110-01外协来料检查Outsource incominginspection110-02退回供应商Reject110-03移⾄包装区Move package area110-04120抽检Sampling inspection120-01《检验计划》《Inspection Plan》《检验记录》《Inspection record》隔离Separate120-02成品包装Finished part package120-03《包装规范》《Packaging Specifications》《检验记录》《Inspection record》130包装检查Packaging inspection130-01《包装规范》《Packaging Specifications》《检验记录》《Inspection record》返⼯Rework130-02《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》移⾄成品仓Move to finished productwarehouse130-03存放Storage130-04送⾄客户Deliver to customer130-05版本Rev.⽇期Date制作 Prepared by审核Checked by批准 Approved byA0 A1 A2《检验记录》《Inspection record》变更内容Comments新制/New增加整形⼯序/Increase shaping process电泳改为镀锌/Electrophoresis to galvanized 喷塑Spray100-01。

冲压模具设计装配图.

1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（ ×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（ ×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（ ×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（ ×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（ ×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（ ×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（ ×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。

（ ×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（ ×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

L型工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)

说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 ............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义 ............................................ - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题 ............................ - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 .............. - 2 - 2产品的结构分析和构成................................................ - 3 -2.1产品设计 ...................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求 .......................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析 .............................................. - 4 -2.4确定工艺方案 .................................................. - 4 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机 ................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算 .............................. - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力 ............................................ - 7 -3.3压力机的选用 .................................................. - 8 -3.4确定模具压力中心 .............................................. - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算 ....................... - 10 -4.设计需要的模具 .................................................... - 13 -4.1确定模具的结构 ............................................... - 13 -4.2橡胶的选用 ................................................... - 14 -4.3模柄的尺寸选用 ............................................... - 16 -4.4凸模的外形尺寸 ............................................... - 17 -4.5凸模强度校核 ................................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算 ........................................... - 18 -4.7定位零件 ..................................................... - 19 -4.8卸料装置 ..................................................... - 19 -4.9模具的闭合高度 ............................................... - 19 - 结束语 .............................................................. - 20 - 参考文献 ............................................................ - 21 - 致谢 ................................................................ - 22 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床铣床大水磨
线割（慢）镀硬铬
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整

(整理)冲压模具图.

5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核
2.间接市场评估法通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。
二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够Байду номын сангаас刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤
8.编制安全预评价报告
（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。
（6）评价结论。
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用（3）总经济价值的组成。我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：

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