图解五金冲压模具
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
五金冲压模具设计之A型冲头
五金冲压模具设计之A型冲头
在一套模具中，往往会有很多的零件，比如导柱、螺丝、导引针，当然也有的模具中会有A型冲头，一般情况下，我们都会根据所冲圆孔的大小来确定是用A冲还是B冲，这里先解释下A冲和B冲，如下图：
其实说得通俗一点，就是A冲由两部分组成，而B冲只有一个直径，当然也有的地方不是这么叫的，在设计A冲时，我们通常会要脱料板上做一定深度的让位，如下图：
这是因为在模具的开模状态下，我们要保证A型冲头能在脱料板中有一定的导正量，只有这样，模具的精度和寿命才能有保障，A型冲头在脱料板中的导正量计算方法如下图：
A型冲头进入脱料板的深度的计算如下图：
在冲头的材质方面，一般我们都会根据产品的产量来定，如果数量较小，则用SKD-11的就已经足够，如果数量较大，则要考虑用SKH或者钨钢的材质了。
当然，冲压产品的材质也是一个很重要的参考，比如说，产品材料是SUS304的不锈钢，那么要保证产品精度的话，最好用钨钢冲头。
冲压模具图纸
10．模具总装配图
图 4 模具装配图
11．模具零件图
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
图7 落料凹模板
图8 上模座板
图9 下模座板
图10 上垫板
图11 下垫板
图12 凸模固定板
图13 空心垫板
图14 推件块
图15 卸料板
图16 凸凹模固定板
二、模具制造
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A 硬度：56 ～60HRC
凸凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC
凸模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
凸凹模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC 卸料板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
上垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC 下垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC 空心垫板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
上模座加工工艺过程材料:HT200
下模座加工工艺过程材料：HT200
推件块加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 — 28 HRC。
五金模具基本结构图 PPT课件
附:
1. 凸凹模裝在上模的稱為正裝式復合模. 2. 凸凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模. 3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:
序號 1
正裝 對薄料衝裁可達到平整要求
倒裝 平整度較正裝式差
2
作用: a.承受夾板上衝子的作用力.
b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離
.
5. 上夾板板(PP)
材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2)
作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用.
b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50∘~52∘.
三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.
1. 上鎖板(HP)
材質: SS41不需熱處理
作用: a.通過墊腳與上模連成一體
b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動.
2. 上墊腳(BB)
材質: SS41不需熱處理
作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響.
一.復合模基本結構.
打板 傳力銷
小凸模 內脫板
下模（公母模）
打杆
上模座 加高板 上墊板
上夾板 上模板
（外）脫料板 彈性元件 下夾板
下模座
二.工作過程
1. 衝床滑塊帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確.
五金冲压连续模具设计讲义ppt课件
沖孔模結構
刃口斜度
• 凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方
向的滑動則受到了限制。
• 凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。
• 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔用小
間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對
沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
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沖孔模結構
沖孔模結構
沖裁斷面
M—毛面 R—塌角
G—光面
沖裁所得的表面﹐如 右圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。
10
沖孔模結構
沖裁斷面與間隙
I型 間隙很大
R很大 a很大 拉毛很大
•由于生產中的磨損﹐在設計時取最小合理間 隙。
23
沖孔模結構
沖裁力
•沖裁力是指在沖裁中的最大剪切抗力。計算沖 裁力是為了合理選擇壓力機和設計模具。平刃口 模具的沖裁力計算公式如下﹕
F=Ltτ
式中F—沖裁力(N)﹔L—沖裁周長(mm)﹔t—材料
厚度(mm)﹔τ—材料的抗剪強度(Mpa)。
•考慮到模具刃口的磨損﹑凸模與凹模間隙不均 勻﹑材料性能的波動和材料厚度偏差等因素﹐實 際所需沖裁力應增加30%﹐即﹕
1~2 2.5~5 1~2 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1.5 1.5~2.5 0.5~1 1~2 1.5~2.5 0.5~1 22
沖孔模結構
間隙方向
•落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸﹐凸模為 凹模尺寸減去間隙值。
•沖孔時凸模尺寸做成工件要求尺寸﹐凹模為 凸模尺寸增加間隙值。
冲压模具结构及设计介绍课件
1. SPCC
SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后 经清洗、退火及调质等过程制成。
该材料依用途可分为以下几类：
a.一般品质：SPCC，适合加工程度较低的产品，如冲切和折弯。 b.冲压品质：SPCD，适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品质：SPCE，拉伸性能强于SPCD，表面需要电镀，很少使 用。
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是
减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止
崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先 剪断后折边。
1. 下料模结构
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
2. 冲孔模结构
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
3. 折弯模结构
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹 ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求， 如添加Ag增加抗菌性能等等。
BenQ Confidential (yyyy/mm/dd) 2005, BenQ Corporation
5. 其它一些常用的材料 • 铝合金：AL5052 • 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7 • SPTE马口铁
五金连续冲压模具基本原理(PPT课件)
們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用
到模具 。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今
後的生產，工作會起到一定的積極作用。
現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖
壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本次教育訓練主要以冷沖壓模具 為主。因為目
前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓
第一階段：彈性變形階段
• 凸模與材料接觸後，先將材料 壓平，繼而凸模及凹模刃口壓 入材料中，由於彎矩M的作用， 材料不僅產生彈性壓縮且略有 彎曲。隨著凸模繼續壓入，材 料在刃口部分所受的應力也逐 漸增大，直到H1深度時，材料 的內應力達到了彈性極限，此 為材料的彈性變形階段。
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第二階段：塑性變形階段
• 凸模繼續壓入，壓力增加，材 料內的應力達到屈服極限，產 生塑性變形，隨著塑性變形程 度的增大，材料內部的拉應力 和彎矩隨之增大。變形區材料 硬化加劇，當壓入深度達到H2 時，刃口附近的應力值達到最 大值，此為塑性變形階段。
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第三階段：斷裂階段
• 凸模壓入深度達到H3時，先 後在凹凸模刃口側面產生裂 紋。裂紋產生後沿最大剪應 力方向向材料內層發展，當 凹、凸模刃口處的裂紋相遇 重合時，材料便被剪斷分離。 此為斷裂階段。
12
沖斷斷面形狀
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沖裁後的剪斷面
• 上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。 • 它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被
牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為 1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕 裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為 毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋 時出現的。
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沖孔落料模具主要的組成部分(1)
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
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引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具初学者必备
冲压模具装配图_冲压模具结构图图解冲压模具装配图_冲压模具结构图图解上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。
下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。
图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。
下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。
下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
在架模的时候也没必要打得太死，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。
四月2nd, 20121 commentwujinmuju冲压模具等高套筒高度该如何计算等高套筒安装示意图冲压模具等高套如何计算，我想看了上面的图以后大家应该都会明白了吧？什么是等高套？等高套的目的是什么？先回答是什么是等高套，等高套是等高套筒的简称，按照正规的叫法应该是叫等高套筒的，不过工厂里的师傅们一般习惯称它为等高套。
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冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图 卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。