完整冲压模具结构最清晰讲解 原创 图文讲解
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冲压模具典型结构介绍 ppt课件
1.5s 60trs/mn 520hits/min ±0.1mm
31工位 19 6 1 2 2 1
激光切割機
本机采用激光切割 头沿Y轴方向移动， 工件沿X轴方向移动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。
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三.大批量加工技術
大批量加工的主要方式為五金沖壓模具 加工.
五 單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐
STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3
STAGE 4 STAGE 5
折彎形式d: (正 反 折 )
STAGE 1
STAGE 2
STAGE 3
STAGE 4
向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL A 2/1
沖床台面
DETAIL B 2/1
閉模狀態
目錄
一。模具分類 二。典型折彎結構介紹 三。典型推平結構介紹 四。鉚合模介紹 五。凸包成形模介紹 六。旋切模介紹 七。生產模具故障及分析
31工位 19 6 1 2 2 1
激光切割機
本机采用激光切割 头沿Y轴方向移动， 工件沿X轴方向移动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。
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三.大批量加工技術
大批量加工的主要方式為五金沖壓模具 加工.
五 單工模﹕沖孔模﹐落料模﹐折彎模﹐
STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3
STAGE 4 STAGE 5
折彎形式d: (正 反 折 )
STAGE 1
STAGE 2
STAGE 3
STAGE 4
向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL A 2/1
沖床台面
DETAIL B 2/1
閉模狀態
目錄
一。模具分類 二。典型折彎結構介紹 三。典型推平結構介紹 四。鉚合模介紹 五。凸包成形模介紹 六。旋切模介紹 七。生產模具故障及分析
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
图文讲解冲压模具的基本构成认识
图文讲解冲压模具的基本构成认识一、什么是冲压冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述1、冲压按工艺分类主要有两大类：（1）分离（冲裁）工序（2）成形工序冲裁：是产品沿一定轮廓线与材料分离出来获得工件的工序。
成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序三、冲压加工的工艺特点优点：1、冲压加工可以获得极高的生产效率。
2、可以得到形状比较复杂、用其他加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等。
3、产品的尺寸精度与模具的精度相关，因此，尺寸较稳定，互换性较高。
4、材料利用率较高，冲压耗能少，单位产品的成本较低。
5、冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化。
6、适合于大批量的生产。
缺点：1、冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。
2、模具加工要求较高，不易制作。
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。
四、模具的基本结构上盖板材质：45#（不需要热处理），T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使托脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45#（不需要热处理），T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝上垫板材质：SLD，T=12.00mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
加工机种：铣床、磨床、中走丝。
冲压模具基本构造之介绍
沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態) 時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
4
沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,
此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
螺絲 功能：模具零件之間的相互連接件
T型直身沖頭 功能：沖孔用零件
37
谢谢！
5
沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高
點,完成一次沖壓過程.
6
2、沖孔模各模板、零件的名稱 及作用。
7
上模座
功能: 是上模部分
及外導柱或外導 套的固定板.沒有 上托板時,還具有
上托板的功能.
8
上墊板
功能: 承受夾板
上沖子的作用 力,保証彈簧有 足夠的壓縮行 程.
9
上夾板 功能:
19
1、復合模的工作過程
復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此
時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖
床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.
冲压模具基本构造之 介绍
一、沖孔模的基本結構
2
1、沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分 為以下幾個部分:
沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始 向下運動,此時下上模未有接觸.
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具典型结构介绍0404
成形沖頭
從下向上成形
凸包成形模結構介紹
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示;
T t
h
A
B
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖:
成形沖頭
0.6t
注意事項: 1)d1=d
A1
B1
r1
2)r1先取值於r,然後在1~3mm之
間定值,並以0.5mm為一單位.
開模狀態
典型推平模結構介紹
閉模狀態
典型推平模結構介紹
成形結構二(下面推平)
開模狀態
閉模狀態
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構一
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構 二
典型鉚合模結構介紹
厚材與厚材的鉚合結構三
典型鉚合模結構介紹
鉚螺柱鉚合結構 鉚螺柱鉚合結構 鉚螺母鉚合結構
凸包成形模結構介紹
向上U折 (滑塊,翻板型)
開模狀態
沖床台面
開模狀態
閉模狀態
向上折彎時,上模脫料結構
脫料結構一Βιβλιοθήκη 脫料結構二脫料結構三
脫料結構四
局部向上小折彎(滑塊型)
開模狀態
閉模狀態
向下折彎 (普通型)
開模狀態
閉模狀態
典型推平模結構介紹 推平的成形工藝
推平形式:(如右圖）
推平的成形工藝
典型推平模結構介紹
成形結構一(上面推平)
注意:(１).ｃ和ｄ點間的直線距離等於產品要求的斷面中ａ和ｂ兩點間的直
線距離Ｄ５.
(２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以
0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.
冲压模具结构连续模步骤(ppt版)
第二十三页，共四十八页。
6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。假设位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
3.顶料销长度的选择，应注意(zhù yì)参考以下原那么：
(1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
冲压 模具结构与设计 (chòngyā)
第一页，共四十八页。
一. 五金冲压(chòngyā)材料介绍
什么是冲压材料?
冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗 剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片〔镍铜合金〕 (7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
冲压 能做的事情 (chòngyā)
第十二页，共四十八页。
2. 制作 重组图 (zhìzuò)
a. 外形尺寸重组目标值
b.
外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程
(guòchéng)中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的
尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取
5. 其它一些常用的材料 铝合金：AL5052 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7
SPTE马口铁
第四页，共四十八页。
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301
(1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零 件使用非常广泛(guǎngfàn)。
c.特殊皮膜
6. 顶料销设计标准
一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。假设位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
3.顶料销长度的选择，应注意(zhù yì)参考以下原那么：
(1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
冲压 模具结构与设计 (chòngyā)
第一页，共四十八页。
一. 五金冲压(chòngyā)材料介绍
什么是冲压材料?
冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗 剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。
常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片〔镍铜合金〕 (7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
冲压 能做的事情 (chòngyā)
第十二页，共四十八页。
2. 制作 重组图 (zhìzuò)
a. 外形尺寸重组目标值
b.
外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程
(guòchéng)中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的
尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取
5. 其它一些常用的材料 铝合金：AL5052 碳素工具钢: SK3，SK5，SK7
SPTE马口铁
第四页，共四十八页。
CLP常用的不锈钢材料
1. SUS301
(1).含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零 件使用非常广泛(guǎngfàn)。
c.特殊皮膜
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材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。
加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 ? 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整
? 线割（慢） ? 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
脱料垫板+脱料板
8
上夹板
上模板
脱料垫板 ，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
? 线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
IVU
Ye --模板简介
下模板+下垫板
9
下模板 ，1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，
并保证位置的精确性； 2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销 ，将下模板和下垫板连接，保证精确性。
导料板 ，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导 正，使料条与模具平行。
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。
? 线割（快） ? 精磨 快走丝加工孔 确保平整
上夹板 ， 固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
下料冲子 ，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。
成型冲子 ，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
IVU
Ye --模具结构概览
冲压模具结构
5
IVU
Ye --模板简介
上模座
6
外导套 ，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应 增加）
限高柱 ，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加）
U型槽 ，将模具锁紧在机床。
检测结构 ，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。
材质： 45 钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水床
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
? 线割（慢） ? 镀硬铬 慢走丝加工孔 防锈
IVU
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。
加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 大水磨 ? 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈
表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
脱料板 ，1. 放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性； 2. 当模具
下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。
Ye
冲压模具
01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题
1
IVU
Ye --钣金结构
冲压工艺概览
2
下料
折弯
卷边
抽芽
凸包
刺破
优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。
程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。
内导柱 ，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。
脱料板
固定块 ，通过螺丝将上垫板 +上夹板 +脱料垫板 + 脱料 板（共 4 块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。
1
上模垫板 ，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
2
上夹板 ，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
ห้องสมุดไป่ตู้
3
脱料垫板 ，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
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脱料板 ，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 与冲压材料分离。
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下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 +浮料块，并保证位置的精确性； 承受冲剪时的旁侧力。
2. 6
下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形。
7
下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。
8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
拉伸
IVU
Ye --模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
3
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
IVU
Ye --模具结构概览
1 2 3 4 5 6 7 8
冲压模具结构
4
上模座 ，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。
折弯镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
引导针 ，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。
加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 粗磨
强力弹簧 ，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带
不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。
调整杆 ，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整 工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。
Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
7
上模垫板 ，承受冲头或镶件在冲压过程受力
回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
? 真空热处理 增加硬度