冲压模具的基本类型

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冲压模具的基础知识讲解

冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具，它使用有一定的规则，而且通常用于加工金属材料，以制作出各种形状和尺寸的零件，为人们的生活提供便利。

因此，要懂得如何使用冲压模具，就需要掌握冲压模具的基本知识。

冲压模具可以分为几种类型，其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。

单模冲压模具具有简单易用的特点，一般用于单一零件或少量相同零件的加工。

多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件，大多数情况下，它们是由一组单独的模具套装组成的。

冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置，以降低垃圾金属的比例。

冲边模可以用来加工块状材料，而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移，以实现比较准确的结果。

最后，冲拔模是最重要的模具，它可以向材料施加较大的压力，从而使零件精确装配在一起。

冲压模具的制作过程同样重要，在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计，并考虑最终的图形及加工的精度要求。

通常，模具的原料选用的是高硬度的材料，包括铸铁、钢铁等。

当模具制作完成后，要进行检查，确定模具是否满足加工要求，模具上的尺寸是否精确，模腔是否畅通等。

冲压模具的使用也很重要，在使用时，要先根据加工要求来选择合适的冲压模具，可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等；其次，要确定材料的尺寸，使其适合模具的加工；最后，要调整冲
压机构，确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。

以上是冲压模具的基础知识，要想使用这种金属加工工具，就必须对它有一定的了解和掌握，只有这样才能够达到有效的加工效果，为生活提供更加便利的服务。

冲压模具工艺(3篇)

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

冲压模具基础

带凸缘引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸深度为： d>0.4D。
矩形引伸件四壁间的圆角内半径应取R3>3t，为使引伸顺利进行，一般取R3>0.2H。矩形引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸深度为：H<（0.6-0.7)B。
矩形引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸深度为： H<（0.6-0.7)B。
弯曲变形区域最好不要在斜线上，由于斜线的末端弯曲后工件将变形。
改进后的结构
结构不合理
加高弯边尺寸
改变结构设计
零件边缘需局部弯曲时，为了避免角部畸变与成型裂纹，应预先有切槽或冲工艺孔
厚板料弯曲小圆角时，圆角区域侧面会产生畸变，使这两个部位的宽度尺寸增大。
切圆弧缺口
拉伸模具结构及工作原理
连续拉伸模
一般引伸件的工艺要求
圆引伸件底与壁间的圆角内半径应取R>t，为使引伸顺利进行，一般取R>(3-5)t。
圆筒形引伸件一次引伸的条件是： H<（0.5-0.7)d。
引伸件凸缘与壁间的圆角内半径应取R>2t，为使引伸顺利进行，一般取R>(4-8)t。凸缘的直径应取D>d+10t，以便在引伸时，用压板压紧不致起皱。
上模部分模柄、上托、上垫板、凸模固定板、凸模、卸料板、弹簧、导套、螺钉、销钉、衬套等
下模部分凹模、底座、导拄、定位钉、螺钉、销钉等
模具零件的分类
工作零件
工作零件----直接对毛坯进行加工（或分离或成型的零件。工作零件选用的材料一般为高合金工具钢，硬度为HRC58-62。工作零件包括： 1）凸模 2）凹模 3）凸凹模
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冲压模具基础知识

冲压模具讲座第一章概论一、冲压加工得重要性及优点。

1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产品。

如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。

2、优点:1)生产率高。

2)精度高,质量稳定。

3)材料利用率高。

4)操作简便,特别适宜于大批量生产与自动化。

二、冲压加工得概念。

1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得一定形状与尺寸零件得加工方法。

冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。

冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。

在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。

随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。

影响冲压加工得因素:三、冲压工序得分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同得工序。

冲压得基本工序:1、冲裁:1)落料:为准,间隙取在冲子上; 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。

2、剪切:3、切口:,4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。

5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。

切口切边剖切6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。

7、卷圆:将板料端部卷圆。

8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。

弯曲卷圆扭曲 9、拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。

10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。

冲压加工系统人冲压工艺安全自动化安装润滑生产管理质量管理价格管理运输废料处理噪音对策后序工艺压力机模具材料辅助装置具软件硬件11、孔得翻边:将板料或工件上有孔得边缘翻成竖立边缘。

冲压模具的分类

冲压模具的分类冲压模具是冲压加工中至关重要的一环，也是冲压加工过程中不可缺少的一方面。

冲压模具不仅可以应用于冲压加工，还可以用于其他行业，如家具行业，汽车行业，电子行业等。

冲压模具结构复杂，分为多种不同类型。

一、按结构形式分类1、滑动模具：滑动模具是由模板和模块组成的，模板用于制作零件，而模块用于支撑模板，使它们能够在空间上受力相等。

滑动模具通常用于制作复杂形状的零件，如塑料零件，金属零件，石膏零件等。

2、划切模具：划切模具是由模板和划切模块组成的，模板用于制作零件，而划切模块用于将模板的外形分割，从而实现精确的划切。

划切模具通常用于制作精细的型材，如金属型材，塑料型材，石膏型材等。

3、植入模具：植入模具是由模板和装配模块组成的，模板用于制作零件，而装配模块用于植入零件，从而实现精确的装配。

植入模具通常用于制作复杂模型，如机器人模型，石膏模型，塑料模型等。

二、按用途分类1、装配冲压模具：装配冲压模具是指用来实现装配冲压过程的模具，它由模板和装配模块组成，模板用于制作零件，而装配模块用于精准的装配零件。

装配冲压模具用于冲压加工的行业中，它可以实现精确的装配过程，使冲压零件的装配效率得到提高。

2、弹性冲压模具：弹性冲压模具是指用来实现弹性冲压的模具，它由模板和弹性模块组成，模板用于制作零件，而弹性模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

弹性冲压模具通常用于制作复杂零件，它可以实现精确的冲压，并且可以提高性能。

3、复合冲压模具：复合冲压模具是指用来实现复合冲压的模具，它由模板和复合模块组成，模板用于制作复合零件，而复合模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

复合冲压模具用于制作复合零件，使冲压加工更加高效。

冲压模具可以按结构形式和用途分类，它们各有特点，可以满足不同行业和应用场合的需求，为冲压加工提供了良好的条件。

无论是滑动模具、划切模具、植入模具、装配冲压模具、弹性冲压模具还是复合冲压模具，都是冲压加工中重要的一环。

冲压模具结构

冲裁第工二艺章与模具设计
退料零件的结构
• 8.6.3弹性元件（弹簧和橡皮）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧大1mm.
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-9 倒装式复合模
图2-10
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-10 用挡料销和导正销定位的级进模
图2-11
冲裁第工二艺章与模具设计
图2-11 用侧刃定距的冲孔落料级进模
图2-13
图2-12 切舌尺寸图图2-14 垫圈图2-15 垫圈排样图
8.7 模架零件
8.7.1模架（承受冲压过程的全部载荷）
•
组成：上、下模座和导向零件
• 导柱模架的基本形式：
•
① 对角导柱模架
②后侧导柱模架
•
③ 中间导柱模架
④ 四导柱模架
• 8.7.2导向零件
• 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等。（目前主要用导柱与导套结构）
• 导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。
• （2）橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡胶大3mm。
• 8.6.4 卸料螺钉
• 卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－ M12之间选用。
注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致

冲压模具设计与制造-冲模结构及设计

§7.2 冲模主要零件设计
七.连接与固定零件
1.固定板
将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。(H7/m6、H7/n6)
2.垫板
直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，
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§7.2 冲模主要零件设计
3.模柄
作为上模与压力机滑块连接的零件。 ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接(H7/m6、H7/h6) 。
2021/7/13Fra bibliotek14§7.2 冲模主要零件设计
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§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
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§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁
部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。
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§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
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c) 直通式凸模
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§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难。
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§7.2 冲模主要零件设计
工艺结构部分
定位零件
6.定位销（定位板）
7.侧压板
8.侧刃
9.卸料板
压、卸料及出件零件
10.压料板（压边圈） 11.顶件器
12.推件器

冲压模具培训资料

冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。

它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。

本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。

一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。

2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。

3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。

4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。

二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。

在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。

2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。

模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。

3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。

试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。

三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。

以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。

结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。

冲压模具基础知识

要釆用內附助導柱 20以上
所有模具必須作限位塊
UDS
以作下死點保護
UBP
限位塊
PP
1
SHP
USP
DP
2
LBP
LDS
PRL
CP
P(步距)
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護
壓毛邊
上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM,小于1500MM), H=60MM(模板長度超過1500MM) 上墊板(D2)厚度H=23MM
Structure parts without main function 非主要功能结构件
Structure parts with main function 主要功能结构件
MATERIAL(or opposite GB)材质或与国标对应的国外牌号
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识
Basic knowledge of Stamping die
Progressive Die
Transfer Die
Single Operation Die
目录：INDEX:
一、冲压模具的基本类型：Basic types 二、冲压模具的基本结构：Basic structure 三、冲压模具的开发流程：Procedure 四、冲压模具常用钢材及表面处理：Steels and surface treatment 五、冲压模具标准件：Standard elements 六、冲压模具常用加工方法：Machining technique for tooling 七、冲床基本种类：Types of press 八、冲压模具安全常识：Safely of tooling 九、模具装配：Tooling assembly

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。

它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。

单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。

模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。

它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。

人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。

同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。

同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。

在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。

正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。

首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。

这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。

冲压模具面试知识

冲压模具面试知识冲压模具是冲压工艺中非常重要的一环，也是决定产品质量的关键因素之一。

在冲压模具面试中，了解相关知识点是非常重要的。

本文将介绍一些常见的冲压模具面试知识，以帮助求职者更好地准备面试。

1. 冲压模具的分类冲压模具根据不同的分类标准可以分为多种类型，常见的包括单工位模具、复合模具、连续模具、自动化模具等。

在面试中，一般会被问及对不同类型模具的理解和应用场景。

以下是一些常见的冲压模具分类及其特点：1.1 单工位模具单工位模具是一种最基本的模具类型，适用于简单的冲压工序，工艺相对简单，成本较低。

适用于产品形状简单、工艺要求不高的冲压工序。

1.2 复合模具复合模具是由多个工位组成的模具，可以在一次冲压过程中完成多个工序。

适用于产品形状复杂、工艺要求高的冲压工序。

1.3 连续模具连续模具是一种高效率的模具类型，可以实现连续冲压，提高生产效率。

适用于大批量生产的冲压工序。

1.4 自动化模具自动化模具是通过自动装置实现自动送料、冲压和排料等工序的模具。

适用于要求高度自动化的冲压工序。

2. 冲压模具的设计要求冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节，良好的设计可以提高冲压生产效率和产品质量。

在面试中，面试官可能会询问关于冲压模具设计的要求，以下是一些常见的设计要求：2.1 结构合理性冲压模具的结构必须合理，包括模具的尺寸、形状、配合等方面。

模具的结构合理性直接影响着冲压产品的质量和生产效率。

2.2 材料选择冲压模具的材料选择要考虑到模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

常见的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等。

2.3 加工精度冲压模具的加工精度对产品质量影响极大，要求模具的加工精度高，尺寸精确，配合严密，以保证冲压工艺的稳定性和产品的一致性。

2.4 寿命和维护冲压模具的寿命和维护是冲压工艺的重要考虑因素。

模具寿命的长短直接关系到生产成本和产品质量，维护保养工作能够延长模具的使用寿命。

3. 冲压工艺的优化除了模具设计外，冲压工艺的优化也是冲压生产的重要环节。

冲压模具成型知识点总结

冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。

冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。

不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。

冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。

此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。

冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。

模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。

模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。

模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。

一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。

合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。

成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。

4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。

5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。

6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。

这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。

7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。

模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。

8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

V型冲压模具设计说明

V形(1)冲压模具设计摘要介绍了V形件的弯曲工艺及其模具设计，简单实用，使用方便可靠。

首先根据工件的图纸计算出工件的展开尺寸，然后根据展开尺寸计算压力中心、材料利用率并绘制排样图。

根据零件的几何形状要求和尺寸分析，采用模具冲压，有利于提高生产效率，模具的设计制造也相对简单。

在计算完所有参数后，分析了磨具的装配方案、主要零件的设计和装配要求以及技术要求。

设计过程除了设计说明书外，还包括模具的装配图、非标准件的零件图、工件的加工工艺卡、工艺规范卡、非标准件的加工工艺卡。

关键词:弯曲工艺，冲压设计，参数计算一.导言1.1前言作为冲压模具的基本类型，V形件的模具设计是最基本的弯曲模具设计。

改革开放以来，随着国民经济的快速发展，工业产品的品种和数量不断增加，升级换代不断加快。

一方面，现代制造业中企业的生产正朝着多品种、小批量、多款式的方向发展，加快了型号的变化，采用柔性加工来满足不同用户的需求。

另一方面是向大批量、高效率方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多的效益，采用专用设备进行生产。

模具作为一种高效的生产工具，是工业生产中广泛使用的重要工艺装备。

用模具生产产品和零件，生产效率高，可实现高速批量生产；节约原材料，实现无芯片加工；产品质量稳定，互换性好；操作简单，对操作人员技术要求不高；利用模具批量生产的零件加工成本低；加工后的零件和产品可一次成型，无需再加工；可用于制造其它加工方法难以加工的形状复杂的产品。

1.2概念和冲压概念冲压是一种压力加工方法，利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件(俗称冲压或冲压件)。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，主要是利用板料加工所需零件，所以也叫冷冲压或钣金冲压。

它是冲压材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，属于材料成型工程。

冲压用的模具称为冲压模，或简称冲压模。

冲压模具是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲压件的专用工具。

冲压模具结构设计200例

冲压模具结构设计200例是一本关于冲压模具设计的实战性书籍，其中涉及了多种不同的冲压模具结构设计案例。

下面将针对一些典型的结构进行简要介绍：1. 落料冲孔模具该类型的模具主要用于冲压板材或管材上的形状简单的形状，如圆形、方形、矩形等。

模具主要由上模板、下模板、凸模、凹模、冲针、弹簧等组成。

其中，凸模和凹模是模具的核心部分，需要精确的配合，以保证冲压精度和冲压效率。

2. 拉伸模具拉伸模具主要用于生产具有拉伸效果的零件，如拉深筒、汽车座椅等。

该类型的模具结构较为复杂，通常包括上模板、下模板、凹模、凸模、拉深筋、定位销等部分。

其中，拉深筋是拉伸模具的关键部分，用于增加材料的变形抗力，实现零件的拉伸成型。

3. 复合模复合模是一种具有多种功能的模具，适用于生产多种形状和尺寸的零件。

该类型的模具结构较为复杂，通常包括多个工作零件，如上模板、下模板、凸模、凹模、冲针等，以及导向、卸料、复位等辅助装置。

4. 级进模级进模是一种更为复杂的模具，适用于生产具有多道工序的零件，如汽车零部件、电器零件等。

该类型的模具结构中，多个工位同时进行不同的加工工序，如冲孔、切边、整形、冲压螺纹等。

每个工位都有独立的零件和结构，通过移动或旋转实现不同工位的转换。

以上只是简单介绍了四种常见的冲压模具结构，实际上书中还包括了其他多种结构的模具设计，如热处理模具、成型模具、修边模具等。

这些设计案例都具有一定的代表性，可以帮助读者了解不同类型模具的设计要点和注意事项。

在进行冲压模具结构设计时，需要考虑材料的性能、设备的精度、零件的精度要求等多个因素。

此外，结构设计还需考虑到模具的制造、调整和维修的方便性。

在设计中要尽可能地采用标准化、系列化的零件，以提高模具的生产效率和可靠性。

以上信息仅供参考，如果您还想了解更多相关内容，建议您阅读《冲压模具结构设计200例》原著。

冲压模具基本类型

冲压模具基本类型冲压模具是在冲压工艺中使用的一种特殊工具，用于将金属材料加工成所需形状的零件。

它是冲压工艺中至关重要的一环，直接影响到零件的质量和生产效率。

冲压模具可以根据其结构和功能的不同被分为几种基本类型。

首先是单工位模具，也被称为单冲模具。

它只能在一次冲击中完成一道工序，适用于简单的冲压工序。

这种模具结构简单，制造成本相对较低，但生产效率较低。

其次是连续模具，也称为合模模具。

它可以在一次冲击中完成多道工序，适用于复杂零件的生产。

这种模具具有高度的自动化程度，可以大大提高生产效率和加工精度。

然而，连续模具的制造和使用更为复杂，需要更高的技术水平和设备要求。

第三种是复合模具，它结合了单工位模具和连续模具的优点。

复合模具可以在一次冲击中完成较多的工序，同时也可以独立地进行单个工序的生产。

这种模具的应用范围更广，适用于生产不同形状和规格的零件。

此外，还有专用模具和通用模具两种类型。

专用模具是为特定产品定制的，只能用于生产指定的零件。

通用模具则可以用于生产多种不同的零件，它的设计更加灵活，适应性更强。

对于冲压模具的选择和使用，需要考虑以下几个方面。

首先是根据产品的特点和要求选择合适的模具类型。

例如，对于复杂形状或多工序的零件，应选择连续模具或复合模具。

其次是根据产品的产量和生产效率确定模具的尺寸和制造要求。

大产量要求高速、高效的模具，而小批量生产可以选择相对简单的模具。

最后，要根据产品的材料选择适合的模具材料和表面处理方式，以保证零件的质量和使用寿命。

总之，冲压模具的选择和使用对于提高生产效率、降低成本、提高零件质量至关重要。

只有根据产品的特点、产量和材料需求选择合适的模具类型，并进行必要的设计和制造要求，才能更好地使用冲压模具，获得理想的加工效果。

冲压模具简介 -CAPSA

3.4 翻边整形模
主要包括：上模、下模、压件器、顶出器、定位装置及其他辅助装置（如图4-1、4-2、4-3、 4-4、4-5所示）注：压件器、顶出器同时具备或只具备其中一个根据实际翻边情况决定
4-1
close
4-2
lower
4-3
upper
4-4
Lower pad
4-5
upper pad
3.5 斜楔模
上模
垫板
模体筋条
导柱、导套凸模
定位板压边圈倒滑板气顶杆
安全螺钉墩死垫
工作台压力机床面
每天进步一点点
拉延模
底面V型快速定位槽
为了在冲床上固定模具时保证顶杆和快卡进入正确位置的定位方法.
每天进步一点点
拉延模
拉延模
拉延模
C/H 孔
1 为了准确的确定工序间的工件位置.
1)因回弹及工件变形前后工序件无法定位时为了保证工件正确覆形的基准孔. 2) 为了确认成形后的工件是否变形及变形量的基准孔. 例) 修边及冲孔结束后为了确认翻边及整形是否变形.
下模、压边圈、上模的材料均为 GM241，成形凸圆角淬火硬度 HRC50~55。
3.2 拉延模
主要包括：上模、下模、压边圈、定位装置及其他辅助装置（如图2-1、2-2、2-3、2-4所示）
2-1
close
2-2
lower
2-3
upper
2-4
pad
拉延模
单动拉延模 – 小部件, 内板,较浅的形面双动 – 大部件,外板,较深的形象
压芯
上摸刃口
工件被压住的部分
剪断面
(1/3t 以上为适当)
下模刃口
BURR

冲压模具结构及成型调试方法

导向置
确保模具在冲压过程中的准确定位，防止模具侧移。
冲头和冲座
实现工件的冲压成型过程，保证准确的冲压位置。
导柱和导套
使模具开合间隙准确、稳定，确保冲压品质。
常见的冲压模具类型
1 单工位模具
包括冲床只能完成单一加工工序的模具。
2 连续模具
通过工序分布在多个冲压机中完成，提高生产效率。
3 复合模具
冲压模具结构及成型调试方法
本演示将介绍冲压模具的结构和成型调试方法，包括模具的基本结构、常见的冲压模具类型、主要部件及其功能、冲压工艺流程、模具成型调试的重要性、调试方法的步骤，以及模具的保养与维护。希望为广大冲压工作者提供有用的指导。
模具的基本结构
模具底座
提供模具的基本支撑结构，固定模具各部件的位置。
降低成本
优化工艺参数可以减少废品率，降低生产成本。
成型调试方法的步骤
1 模具结构调试
检查模具各部件的连接和定位情况，确保稳固和准确。
2 冲压工艺参数的调试
根据工件要求，逐步调整冲床参数，如冲击力、工作速度等。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维护，延长使用寿命。
由一个模具完成多个工序，减少模具更换次数，提高生产效率。
4 逐级模具
通过多级冲压工序完成复杂工件的成型。
主要部件及其功能
冲头
用于对工件进行冲裁、成型或切割的部件。
冲座
安装和支撑冲头，使其能够进行准确的冲击运动。
导柱
固定模具和机床的部件，确保模具的准确定位。
冲压工艺流程
1
工件定位
将待加工的工件准确地放置在模具上。
冲床调试
2
根据冲床参数和工件要求，调试冲床工

冲压模具基础知识

CP
PRL
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
復合模 (彈簧脫料) 結構圖例
CP
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
五、冲压模具标准件： Standard elements
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9 SKD11/DC53/SKH-9 A3/45 45
HRC62-64 HRC62-64 HRC 62-64 Nitriding >>TD Coating 渗氮甚至TD处理 HRC58-62 HRC54-58 -
Structure parts without main function 非主要功能结构件
PRL CP
下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM) 下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
连续模 Progressive die
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
衝孔折彎模 (彈簧脫料模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布
CP
所有模具必須作限位塊以作下死點保護

冲压模架的选择标准

冲压模架的选择标准
一、模具类型
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的模具类型。

常见的模具类型包括平板模具、弯曲模具、拉伸模具和冲裁模具等。

二、模具尺寸
根据加工零件的尺寸和冲压机的规格，确定所需模具的尺寸。

模具尺寸包括模具的长度、宽度和高度，以及模孔的大小和间距。

三、模具材料
根据加工零件的材料和冲压工艺的要求，选择适合的模具材料。

常用的模具材料包括铸铁、钢、铝合金和铜等。

四、冲压机型号
根据所使用的冲压机的型号和性能，选择适合的冲压模架。

不同型号的冲压机有不同的最大冲压力和行程，因此需要选择能够承受相应压力和行程的模架。

五、零件生产批量
根据零件的生产批量和生产计划，选择适合的模架。

对于小批量生产，可以选择简单的模架，而对于大批量生产，则需要选择更复杂的模架，以提高生产效率和降低成本。

六、模具预算
根据生产成本和预算要求，选择适合的模架。

在满足生产要求的前提下，应尽可能选择价格低廉、易于制造和维修的模架。

七、生产周期
根据生产计划和交货时间要求，选择适合的模架。

在保证生产效率的同时，应考虑模架的制造周期和安装调试时间，以确保按时完成生产任务。

八、使用环境
根据模架的使用环境和条件，选择适合的模架。

例如，在高温、低温、腐蚀等恶劣环境下使用时，应选择具有相应性能的特殊材料和结构的模架。