灌浆水泥技术要求

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水工建筑物水泥灌浆要求规范

水工建筑物水泥灌浆规SL62-941.0.1 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(以下简称本规)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。

1.0.2本规适用于I、H、皿级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。

"、V级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

1.0.3 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：(1) I、H级水工建筑物基岩帷幕灌浆；(2) 地质条件复杂地区或有特殊要求的I、H级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。

1.0.4 施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。

1.0.4.1 基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列容：(1) 工程设计图和设计说明书；(2) 灌浆地区工程地质和水文地质资料；(3) 灌浆试验报告及有关资料(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。

1.0.4.2 混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列容：(1) 坝体结构和灌浆设计说明书；(2) 接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；(3) 坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法，混凝土坝接缝设计开度、增开度限值；(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。

1.0.5施工单位应做好下列工作：(1) 编制施工组织，严格按照灌浆施工技术要求施工；(2) 建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量(3) 制定安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和井洞作业应有良好的通风措施；(4) 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。

1.0.6灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。

1.0.7已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以不得进行爆破作业，如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。

1.0.8对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。

水泥灌浆规范

水泥灌浆规范水泥灌浆是一种常用的地质工程施工技术，它广泛应用于地下防水、地基加固、隧道开挖、山体稳定等领域。

水泥灌浆工程的质量直接影响着工程的安全和稳定性，因此有必要制定相关的施工规范。

下面将对水泥灌浆规范的内容进行详细讲解。

一、材料要求1.水泥：应使用符合国家标准的水泥，其标号应根据具体工程要求进行选择；2.砂浆：应采用干混砂浆，并按照生产厂家提供的配比进行配制；3.水：应采用清洁、无杂质的自来水或河水。

二、操作要求1.施工前应对施工现场进行清理，确保不会对施工造成干扰；2.对需要进行灌浆处理的表面，应先进行清洗和修复，保证表面光洁平整；3.在进行灌浆前，要对施工地点进行勘测，确定灌浆的厚度和灌注深度；4.灌浆过程中要保持一定的浆液流动性，可以适度调整砂浆的水灰比，但不能过于稀浆；5.灌浆应从低处向高处进行，保证浆液能够充分填充空隙，灌注密实；6.在灌浆中应避免出现空洞、漏灌和渗漏现象，必要时可采用震动或压力灌浆的方法；7.灌浆完成后，应及时对施工现场进行清理，确保不会对周围环境造成污染。

三、验收标准1.灌浆层的厚度应符合设计要求，并保持一定的均匀性；2.灌浆层表面应平整、光滑，无明显的起伏和裂缝；3.灌浆层的密实度应符合要求，可进行敲击检测或超声波检测；4.灌浆层与基层之间应有良好的结合，不易剥离或空洞。

四、安全措施1.施工人员应穿戴好相应的安全防护用品，特别是在高空、潜水或有风险的施工环境中；2.施工现场应设置明显的安全警示标志，避免非施工人员进入施工区域；3.施工过程中应注意消防安全，严禁吸烟和火种接近灌浆材料；4.灌浆施工机械应经过检测合格，并进行定期维护保养；5.施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

总之，水泥灌浆规范的制定对于规范施工、保证工程质量和安全至关重要。

通过合理的材料选择、操作要求、验收标准和安全措施，可以有效地提高灌浆工程的质量和施工效率。

同时，施工人员在实际操作中也应严格按照规范要求进行施工，保证工程的质量和安全性。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范1 总则1.0.1 为规范⽔⼯建筑物⽔泥灌浆⼯程的施⼯技术要求和质量检查评定⽅法,满⾜⼯程安全和经济合理的要求,制定本标准。

1.0.2 本标准适⽤于下列灌浆⼯程：1 ⽔⼯建筑物地基灌浆、⽔⼯隧洞灌浆、混凝⼟坝接缝和接触灌浆。

2 ⽔泥类、黏⼟类或其他颗粒型浆液的灌浆。

3 1级、2级、3级⽔⼯建筑物，4级、5级⽔⼯建筑物可参照使⽤。

1.0.3 灌浆⼯程施⼯前应具备下列设计⽂件或相应的资料：1 岩⽯地基、覆盖层地基灌浆应包括下列内容：——施⼯详图和设计说明书。

——灌浆区域的⼯程地质和⽔⽂地质资料。

——主要灌浆材料来源及料场资料。

——灌浆试验报告。

——灌浆施⼯组织设计。

——灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。

2 混凝⼟坝接缝灌浆和接触灌浆应包括下列内容:——坝体结构和接缝灌浆设计说明书。

——接缝灌浆、接触灌浆分区和灌浆系统设计图。

——坝块混凝⼟应达到的温度和测定温度的⽅法，接缝设计张开度、增开度。

——接缝灌浆、接触灌浆施⼯组织设计。

——接缝灌浆、接触灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。

1.0.4 灌浆⼯程所⽤的风、⽔、电、⽔泥浆、泥浆等供给应可靠，宜设置专⽤管路和线路。

⽔源和电源应有备⽤。

⼤型灌浆⼯程应设置⽔泥浆液和膨润⼟（黏⼟）浆液的集中拌制站，以及必要的现场实验室。

1.0.5 灌浆⼯程施⼯应制定妥善的环境保护和职业健康安全措施。

灌浆廊道和井洞的适当部位宜设有灌浆机房、污⽔沉淀池等；各种管路、电线应架设整齐有序。

作业场所应有良好的照明和通风条件；钻渣、污⽔和废浆应集中处理后排放，应避免对环境产⽣不良影响。

1.0.6 已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不应进⾏爆破作业，确需爆破时应采取减振和防振措施，并征得设计或监理单位的同意。

1.0.7 灌浆⼯程中的各个钻孔应与设计图纸相对应，统⼀分类和编号。

1.0.8 各项施⼯记录应有专⼈在现场随着施⼯作业的进⾏使⽤墨⽔笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。

二次灌浆有强制标准

二次灌浆有强制标准二次灌浆是一种重要的施工工艺，在机械设备的安装、建筑物的加固、混凝土结构的修补等领域得到广泛应用。

为了确保二次灌浆的质量和效果，灌浆施工必须符合相关的强制标准。

本文将从灌浆材料、灌浆施工、灌浆质量、灌浆验收等方面介绍二次灌浆的强制标准。

一、灌浆材料二次灌浆所使用的材料应当符合相关的规范和标准，具备合格证明和相关的技术参数。

其中，水泥和水是灌浆材料的基本组成。

1.水泥：应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

2.水：灌浆用水应符合混凝土拌合用水的要求，不得使用生活饮用水。

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等有害物质。

二、灌浆施工二次灌浆施工应按照以下步骤进行：1.准备工作：对需要灌浆的设备基础表面进行清扫，保证表面无油污、灰尘等杂质。

对模板进行检查，确保模板的紧固和密封性。

2.模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的位置、标高和支撑牢固。

3.灌浆料制备：按照配合比将水泥和水进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保灌浆料均匀。

4.灌浆：将灌浆料通过模板注入设备基础中，灌浆过程中应避免形成气孔。

灌浆完成后应进行抹平处理，防止出现裂纹。

5.养护：灌浆完成后应进行养护，养护时间不少于7天。

在养护期间应保持灌浆层湿润，防止干燥开裂。

三、灌浆质量二次灌浆的质量应符合以下要求：1.灌浆层与设备基础、模板之间的粘结应牢固，无空鼓现象。

2.灌浆层厚度应符合设计要求，表面平整度应符合相关标准。

3.灌浆后7天内，应进行外观检查和敲击检测。

外观检查应无裂纹、无起砂、无露筋等缺陷；敲击检测应无空鼓现象。

4.对于有特殊要求的设备基础，还应进行抗压强度等其他性能检测。

检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。

四、灌浆验收二次灌浆完成后，应进行验收。

验收应由建设单位、施工单位和监理单位共同参与。

验收内容应包括以下方面：1.外观检查：检查灌浆层表面是否平整、无裂纹、无起砂等缺陷。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范一、施工前准备1.水泥灌浆施工前应进行勘测，确定施工范围和水泥灌浆的厚度。

2.检查施工现场周围的环境，确保施工区域的无障碍和安全。

3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石灰石粉、细沙、水泥浆泵等。

二、施工材料准备1.水泥应符合国家标准，并具有良好的水泥凝固性能。

2.石灰石粉应符合国家标准，具有细度适中的特性。

3.细沙应符合国家标准，并且没有杂质。

4.水泥浆泵应具有稳定的流量和压力输出，并能方便地控制水泥浆的配比。

三、施工操作1.清洁施工区域，确保施工表面干净无尘。

2.根据施工范围和需要的厚度，制定合理的水泥浆配比。

3.将水泥、石灰石粉和细沙按照一定比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，形成水泥浆。

4.使用水泥浆泵将水泥浆注入施工区域，注意均匀注入并确保水泥浆填满。

5.在施工过程中要及时清理和修整施工表面，确保水泥浆的平整度和密实度。

四、施工质量控制1.施工结束后，进行质量检查，确保水泥浆填充完整且密实。

2.检查施工表面是否平整、无裂缝和明显的缺陷。

3.检查水泥浆的硬化时间和强度，确保水泥浆的持久性和稳定性。

4.记录施工过程和结果，以备后续参考和分析。

五、安全注意事项1.施工前需进行安全培训，熟悉相关操作规范和安全措施。

2.使用水泥浆泵时，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

3.在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。

4.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

综上所述，水工建筑物水泥灌浆施工需要做好施工前的准备工作，材料要符合标准要求，按照合理的配比进行施工操作，施工质量要进行严格的控制，同时要注意施工过程中的安全。

只有做到以上几点，才能保证水泥灌浆施工的质量和安全。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1. 引言水工建筑物是指用于调节、控制和利用水资源的建筑工程，包括水库、堤防、渠道等。

在水工建筑物的施工过程中，水泥灌浆是一项重要的工艺，用于加固和防渗。

为了确保水泥灌浆施工质量，提高水工建筑物的稳定性和防渗性能，制定本技术规范。

2. 术语和定义•水泥灌浆：将水泥和水混合后形成的流动性材料，用于填充裂缝、空洞、孔隙等，增强材料性能。

•施工单位：负责水泥灌浆施工的承包单位或个体工作。

•监理单位：负责对水泥灌浆施工进行监督和检验的机构。

•检测机构：负责对水泥灌浆材料和施工质量进行检测和评估的机构。

3. 材料要求3.1 水泥•使用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于XXX。

•水泥应符合国家标准XXX的要求。

3.2 水•使用清洁、无杂质、无油污的自然水源或经过处理的水。

3.3 掺合物•允许使用符合国家标准XXX的掺合料，掺合比例不超过XX%。

•掺合料的使用应符合设计要求和相关技术规范。

4. 设备要求4.1 水泥灌浆设备•水泥灌浆设备应具备稳定的供浆能力和控制灌浆速度的功能。

•设备应保持良好的工作状态，确保水泥灌浆均匀流动。

4.2 搅拌设备•使用容积不小于XXX的搅拌设备，确保水泥和水充分混合。

4.3 测量设备•使用准确可靠的测量设备，对水泥、水和掺合料的比例进行精确控制。

5. 施工工艺5.1 准备工作•对施工区域进行清理，清除杂物、泥浆等。

•搭建临时支撑和安全防护设施，确保施工安全。

5.2 混合水泥灌浆•按照设计要求和配合比将水泥、水和掺合料放入搅拌设备中进行混合。

•混合时间应控制在XX分钟，确保水泥充分湿润。

5.3 注浆施工•在混合好的水泥灌浆开始凝结前进行注浆施工。

•采用合适的注浆工艺，确保灌浆均匀一致，完全填充空隙。

5.4 表面处理•将灌浆施工完毕的表面进行修整和处理，保证表面光滑、平整。

6. 质量控制6.1 施工质量检查•施工单位应对水泥灌浆施工质量进行自检和互检。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1. 引言水工建筑物水泥灌浆施工技术规范旨在规范水工建筑物水泥灌浆施工过程中的操作要求和质量标准，确保施工质量和工程效果。

本文档适用于各类水工建筑物的水泥灌浆施工，包括但不限于堤坝、渠道、隧洞、涵洞等。

2. 施工前准备2.1 设备准备•水泥灌浆设备应经过检查和试运行，确保正常工作，并做好防护措施。

•搅拌设备和输送设备应清洁无污染，定期检查维护，确保设备性能良好。

2.2 施工人员•施工人员应具备相关证书和经验，熟悉水泥灌浆施工工艺和操作流程。

•施工人员应按要求佩戴防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

2.3 材料准备•水泥应符合国家标准，质量稳定可靠。

•砂浆应按照设计要求进行配制，确保配比准确。

•混凝土补强材料应符合设计要求，质量合格。

3. 施工工艺3.1 灌浆方案确认•根据水工建筑物的设计要求和施工图纸，确定水泥灌浆的方案和灌浆部位。

•确认灌浆材料的配比和施工工艺，包括搅拌时间、搅拌比例等。

3.2 施工现场准备•清理施工现场，确保无杂物和尘土，清理表面水或松散物。

•检查施工模板和固定扣件是否稳固可靠，必要时进行调整和加固。

3.3 灌浆施工步骤1.搅拌：根据配比要求，将水泥和砂浆以一定比例加入搅拌设备中进行搅拌，直至均匀混合。

2.输送：将搅拌好的灌浆材料通过输送设备输送至灌浆部位。

3.灌浆：从灌浆孔口均匀注入灌浆材料，确保灌浆均匀，无漏浆情况。

4.充实：灌浆后，使用振动器或其他工具充实和排除灌浆材料中的空气，确保灌浆密实。

5.检查：施工完成后，及时进行检查，查找、修复灌浆中可能存在的问题，确保质量合格。

4. 施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制•施工过程中，应定期检查施工设备的运行状态，及时调整和维护。

•对灌浆材料进行质量检查，确保配比准确、无杂质。

•对施工现场进行巡查，清理施工现场的杂物和积水。

4.2 施工后的质量控制•施工完成后，进行质量验收，检查灌浆的密实度和均匀度。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
水工建筑物水泥灌浆是水工建筑物的重要组成部分，施工技术规范是保证质量的关键因素之一。

在施工水工建筑物水泥灌浆时，必须符合下面的技术规范：
1、材料要求：选用的水泥必须符合国家质量标准，细度必须符合GB5085-85《普通硅酸盐水泥》的要求，细度等级为200R(含)以上，水泥用量按比例控制，不能超标。

2、搅拌要求：水泥灌浆搅拌必须均匀，搅拌时间不少于3分钟，搅拌机的转速不少于1400转/分，充分搅拌可以提高施工质量。

3、施工要求：在施工水泥灌浆时，应根据灌浆结构的厚度，对材料进行拌和，灌浆层厚度不宜过大，一般不超过100mm，施工过程中要保持灌浆层的平整，抹平质量，施工现场应采取有效的抗渗措施，避免渗漏。

4、保护要求：施工完成后，应立即进行保护，避免日晒雨淋，应采取有效措施，防止表面受潮、冻结、碰撞等。

以上就是施工水工建筑物水泥灌浆的技术规范，严格遵守这些规范，可以有效地保证施工质量，从而提高施工水平。

灌浆所用水泥技术要求)

四、灌桨所用水泥的技术要求1、一般规定灌浆工程所采用的水泥品种.营根据灌浆目的、地质条件和环境水的侵蚀作用等因素确定，通常可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。

当有抗侵蚀或其他要求时，应使用特种水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，浆液水灰比不宜大于1 回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆所用水泥的强度等级应不低于32.5，坝体接缝灌浆、各类接触灌浆所用水泥的强度等级应不低于42.5.帷幕灌浆、霸体解封灌浆和各类接触灌浆所用水泥的细度宜为通过80µM方孔筛的筛余量不大于5%水泥灌浆宜使用纯水泥浆液。

在特殊地质条件下或有特殊要求时，，根据需要通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型的浆液:（1）)细水泥浆液:系指超细水泥浆液、干磨细水泥浆液或湿磨水泥浆液.（2）稳定浆液:系指掺有稳定剂，2H吸水率不大于5%的水泥浆液」(3〕水泥基合浆液:系指掺有掺合料的水泥浆液，包括黏土水泥浆、粉煤灰水泥浆、水泥砂浆等:，（4)膏状浆液:系指以水泥、黏土为立要材料的初始塑性强度大于50PA的混合浆液（5）其它浆液2、掺合料根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料（1）砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于1.5毫米（2）膨润土或粘性土：膨润土品质应符合规定，黏性土的塑性指数不宜小于14，黏粒（粒径小于0.005毫米）含量不宜小于25%，含沙量不宜大于25%，有机物含量不宜大于3%（3）粉煤灰：品质指标应符合规定。

（4）水玻璃：模数宜为2.4~3.0，浓度以为30~45波美度。

（5）其他掺合料3、外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂（1）速凝剂：水玻璃氯化钙等（2）减水剂：木质素黄酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂等（3）稳定剂：膨润土及其他高塑性黏土等。

（4）其他外加剂4、相关试验外加剂凡能溶于水的，应以水溶液状态加入。

普通纯水泥浆液可不进行室内试验。

其他类型浆液应根据设计要求和工程需要，选择性做下列性能试验（1）掺合料（或细水泥）的细度和颗分曲线。

灌浆施工技术要求

1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。

1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。

在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。

1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。

1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。

2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。

2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。

2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。

水泥灌浆技术

1、一般要求：（1）、水泥灌浆适用于小型水电站基岩帷幕灌浆、固结灌浆、建筑物与基岩接触灌浆和水工隧洞灌浆。

混凝土坝接缝灌浆可参照SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》执行。

（2）、水工建筑物基岩水泥灌浆，应在蓄水和电站运行前完成。

部分灌浆工作如需延至蓄水和电站运行之后施工，设计和施工单位必须采取相应措施，确保灌浆质量。

（3）、基础表层段的固结灌浆和接触灌浆，必须按设计要求，在有足够的盖重下进行，混凝土覆盖重必须达到50%以上的设计强度，才允许进行钻孔灌浆工作。

（4）、灌浆试验工作不得在帷幕中心线上进行。

（5）、在灌浆地段应安设一定数量的抬动变形观测装置。

灌浆过程中加强观测记录，对抬动变形进行监控。

（6）、坝基排水孔、扬压力观测孔必须在相应部位的灌浆质量检查合格后才能施工。

2、灌浆施工程序：各类灌浆必须严格按灌浆程序进行。

（1）、同一地段的基岩灌浆必须按先固结后帷幕的顺序施工。

（2）、固结灌浆按围、挤、压的原则，先周边孔后中间孔，逐排逐序加密施工。

（3）、帷幕灌浆必须按分次序加密的原则进行。

单排帷幕应按三次序加密施工。

由双排孔组成的帷幕，应先灌下游排，后灌上游排，每排孔宜分为三次序施工。

由三排孔组成的帷幕，应先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排。

上、下游排宜分为三次序施工，中间排可分为两次序施工。

（4）、水工隧洞灌浆包括回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆。

隧洞灌浆应按照先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。

有钢板衬砌的隧洞，各类灌浆的顺序按设计规定进行。

隧洞顶拱回填灌浆宜分两次序进行。

斜洞应自较低的一端向较高的一端推进。

隧洞固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。

环间可分为二次序，地质不良地段可分为三次序。

环内宜为二次序加密。

3、灌浆材料及设备：（1）、水泥灌浆宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，强度等级不低于32.5级。

其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。

灌浆水泥应保持新鲜，受潮结块和仓储超过三个月不得使用。

水泥基灌浆材料应用技术规范

水泥基灌浆材料应用技术规范水泥基灌浆材料是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的裂缝修复、基础加固、桥梁维修等领域。

为了确保水泥基灌浆材料的施工质量和工程安全，制定了水泥基灌浆材料应用技术规范，以规范施工操作和质量要求。

本文将对水泥基灌浆材料应用技术规范进行详细介绍，以便工程施工人员和相关管理人员更好地掌握相关知识和技术要求。

一、材料选择。

1. 水泥。

水泥基灌浆材料中的水泥应符合国家标准，具有良好的流动性和耐久性，不得使用已失效的水泥或掺有杂质的水泥。

2. 砂浆。

砂浆应选用符合国家标准的细骨料和水泥，掺合料应符合相关规定，砂浆的配合比应按照设计要求进行调配。

3. 水。

施工中所用的水应为清洁、无色、无味、无毒的自来水或符合国家标准的水，严禁使用含有化学物质的水进行拌和。

二、施工工艺。

1. 基面处理。

在进行水泥基灌浆施工前，应先对基面进行清理和处理，确保基面无尘土、油污和松散物，且表面应湿润但无积水。

2. 搅拌。

搅拌水泥基灌浆材料时，应先将水泥和砂浆按照设计配合比放入搅拌机中，加水搅拌均匀，直至达到设计要求的流动性。

3. 浇筑。

在搅拌完成后，应立即将水泥基灌浆材料倒入已清理处理的基面上，采用均匀的浇筑方式，严禁出现漏浆、积灰和空鼓现象。

4. 养护。

水泥基灌浆材料浇筑完成后，应及时进行养护，保持基面湿润，避免快速干燥，以确保灌浆材料的强度和耐久性。

三、质量验收。

1. 强度检测。

水泥基灌浆材料施工完成后，应进行强度检测，确保其达到设计要求的抗压强度和抗拉强度。

2. 表面质量。

对水泥基灌浆材料的表面进行检查，应无裂缝、空鼓、起砂等缺陷，表面平整、光滑。

3. 其他检测。

根据工程设计要求，还应进行渗透性、耐久性等方面的检测，以保证水泥基灌浆材料的使用性能和工程质量。

四、安全注意事项。

1. 在水泥基灌浆施工中，施工人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。

2. 对施工现场进行合理的封闭和警示，避免外来人员闯入施工区域，确保施工现场的安全。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
1、灌浆设计要求：
（1）灌浆混凝土的配合比应满足设计要求，使用稳定可靠的设备，直接以立方米或吨计量，确保每种材料的搅拌量相等；
（2）灌浆混凝土的供水量应按设计要求确定，最好保证混凝土的流动性，灌浆均匀，使用的水加入量不应超过设计要求；
（3）根据气温、湿露点和混凝土凝结度调节灌浆混凝土的搅拌时间；（4）分批批上灌浆混凝土应确保每一批之间相互之间衔接均匀。

2、灌浆机械设备技术要求：
（1）灌浆机械设备应具有较高的稳定性及可靠的性能，严格按照质量规范的要求进行检查和维修；
（2）灌浆机械设备运行操作应规范，调节设备参数应低于设计参数；（3）安装灌浆机械设备应按照要求进行，确保设备安装稳定，方便操作；
（4）安全技术措施应严格执行，无乱施工行为，确保作业安全。

3、灌浆施工技术要求：
（1）在各种部位应进行清洁，保持表面干燥，原混凝土所抗压强度不低于7.25MPa；
（2）灌浆前应进行表面清理，将原块状混凝土边缘和表面手工清理，保证表面平整光滑；
（3）将近灌混凝土未凝结前，应及时除去杂质、清灰，擦洗清理表面，以免混凝土凝结定形后，污物沾染表面影响完成质量；
（4）灌浆施工应分部位、分级、分块施工，掌握正确的施工技术，达
到设计要求。

4、施工验收要求：
（1）灌浆混凝土均匀性及抗压强度应符合设计要求；
（2）灌浆混凝土表面洁净、无任何污染或粘土，保持最大程度的清洁
及平整；
（3）灌浆混凝土的泌水量及强度达到或超过设计要求；
（4）灌浆混凝土的收缩、膨胀变形应小于规定值，且不应有明显不同
步热胀缩现象。

水泥基灌浆材料应用技术规范

水泥基灌浆材料应用技术规范一、前言。

水泥基灌浆材料是一种常用的修复材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

本技术规范旨在规范水泥基灌浆材料的应用，确保其在工程中的安全、可靠性和持久性。

二、材料选择。

1. 水泥，应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或者专用水泥，确保其品质稳定。

2. 砂，应选择细度模数适当、颗粒分布均匀的砂，符合国家标准。

3. 减水剂，应选择高效减水剂，能够显著降低混凝土水泥比，提高混凝土的流动性和坍落度。

4. 抗渗剂，应选择高效抗渗剂，能够有效防止水泥基灌浆材料的渗水问题。

三、配合比设计。

1. 水泥基灌浆材料的配合比设计应符合国家标准，确保其强度、流动性和抗渗性能。

2. 配合比设计时应考虑工程的具体要求，如强度等级、抗渗要求等。

3. 配合比设计应充分考虑材料的实际情况，确保施工过程中的可操作性和工艺性。

四、施工工艺。

1. 施工前应对基础表面进行清理，确保基础表面无松散物、油污等。

2. 施工前应对模板进行检查，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

3. 施工时应采用适当的搅拌设备和施工工具，确保水泥基灌浆材料的均匀性和流动性。

4. 施工时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保水泥基灌浆材料的均匀性和密实性。

5. 施工后应对水泥基灌浆材料进行养护，确保其强度和抗渗性能得到充分发挥。

五、质量控制。

1. 施工现场应配备专业的质量检测人员，对水泥基灌浆材料进行质量检测。

2. 对水泥基灌浆材料的配合比、坍落度、流动性、抗渗性能等进行定期检测，确保其符合设计要求。

3. 对水泥基灌浆材料的强度进行定期检测，确保其强度符合设计要求。

六、安全措施。

1. 施工现场应配备必要的安全设施，确保施工人员的安全。

2. 施工现场应制定详细的安全操作规程，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场应配备专业的安全人员，负责监督施工现场的安全工作。

七、总结。

水泥基灌浆材料的应用技术规范对于工程的质量和安全具有重要意义。

只有严格按照技术规范执行，才能确保水泥基灌浆材料在工程中的安全、可靠性和持久性。

水工建筑物水泥灌浆要求规范

水工建筑物水泥灌浆要求规范随着工业的发展，水工建筑物的重要性也越来越凸显。

水工建筑物包括水坝、堤坝、河道、渠道等，这些建筑物的安全性和稳定性对于社会的发展和人民的利益具有至关重要的意义。

水泥灌浆作为水工建筑物施工中的一项重要工序，其质量和效果直接关系到水工建筑物的安全和使用寿命。

因此，对于水工建筑物水泥灌浆的要求必须严格规范。

首先，水泥灌浆的材料选用必须合格。

水泥作为灌浆材料的主要成分之一，其质量有着直接的关系。

根据不同的施工需要，可以选用普通硅酸盐水泥、高性能硅酸盐水泥、硅酸盐水泥等。

在选用水泥的同时，还需要注意其标准，保证合格的水泥质量。

此外，还需要选用适量的骨料、砂浆等辅助材料，以提高水泥灌浆的均匀性和强度。

其次，水泥灌浆施工过程需要按照规范进行。

施工前，应对施工部位进行清理，确保工作面洁净，防止灌浆材料粘附不良或受到其他杂质的影响。

在施工过程中，要确保灌浆材料的比例准确、搅拌均匀，以防止灌浆材料的强度不达标或发生分层现象。

同时，要保证灌浆材料的灌入速度适中，避免产生气泡和虚浆等问题。

此外，还需要注意施工过程中的操作规范，如保持灌浆设备的清洁、稳定，防止因操作不当而对灌浆效果产生不良影响。

再次，水泥灌浆的强度要求必须满足规范要求。

水泥灌浆的强度是衡量其质量的重要指标之一、对于不同类型的水工建筑物，其水泥灌浆的强度要求也存在一定的差异。

一般来说，要求水泥灌浆的抗压强度要达到一定的数值，以保证水工建筑物在使用过程中不会出现破坏或变形等问题。

在施工过程中，需要使用合适的方法和设备对水泥灌浆的强度进行检测，以确保其达到规范要求。

最后，水泥灌浆的质量监控要求必须严格执行。

水泥灌浆的质量监控是保证施工质量的重要环节。

在施工过程中，应设置监测点并定期进行检测，每批次的水泥灌浆材料要记录相应的数据，以便于进行质量追溯。

同时，要建立健全的质量管理体系，对水泥灌浆的质量进行全面监控。

如果发现质量不合格的情况，需要及时采取相应的纠正措施，以确保水泥灌浆的质量符合规范要求。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148－2001中华人民共和国电力行业标准1范围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。

本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。

4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175－1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50201－1994防洪标准DL5010－1992水利水电工程物探规程DL5013－1992水利水电工程钻探规程DL/T 5055－1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL5108－1999混凝土重力坝设计规范DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范SD134－1984水工隧洞设计规范SDJ249.1－1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）SDJ338－1989水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL25－1992水利水电工程钻孔压水试验规程3名词和术语3.0.1水泥灌浆cement grouting利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。

3.0.2回填灌浆filling grouting用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。

3.0.3固结灌浆consolidation grouting用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。

3.0.4帷幕灌浆curtain grouting用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。

灌浆技术要求

9 钻孔和灌浆9.1 说明9.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

（2）灌浆：包括固结灌浆、帷幕灌浆等。

9.1.2 承包人的责任（1）承包人应按施工图纸和监理人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆试验，择优选定灌浆施工参数，并提供灌浆所需的人工、材料、设备及其辅助设施。

（2）承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。

在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的安全保护措施。

（3）在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时，承包人应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施。

9.1.3 主要提交资料9.1.3.1 施工措施计划在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）质量保证措施；（5）灌浆试验大纲；（6）施工人员配备；（7）施工安全措施；（8）施工进度计划等。

9.1.3.2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：（1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（2）钻孔灌浆压水施工记录；（3）钻孔岩芯取样试验成果；（4）质量检查和质量事故处理记录；（5）监理人要求提供的其它资料。

9.1.3.3 完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：（1）灌浆工程的竣工图；（2）钻孔和灌浆的各项试验成果；（3）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；（4）质量检查和质量事故报告；（5）监理人要求提供的其它完工验收资料。

固结灌浆施工技术要求

一、一般要求1、固结灌浆,应遵照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001的规定,并按本要求进行施工;2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆,水泥标号为级;二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔,统一进行编号;灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成,“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔,孔序为“Ⅰ”序,其余类推;2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm;3、钻孔孔径采用小口径,孔径不小于φ50mm;4、固结灌浆孔为垂直孔,钻孔不测孔斜,但要求其顶角偏差不得超过2°,施工中要严格校准钻机立轴的垂直度;5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况,作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据,并须在灌浆成果表中反映;三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗冲孔和裂隙冲洗洗缝,直至回水澄清延续10min为止;一冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物,实测孔深,孔内残留物厚度不大于20cm,大流量清水敞开孔口冲洗,直至回水澄清后持续10min为止;三压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验,压水试验的孔段不小于总孔数的10%;2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%;3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后,每5min测一次,连续四次测读压入流量,当测试成果符合下列标准之一时,试验工作即可结束,并以最终测读流量作为计算流量;1最大值与最小值之差小于最终值的10%;2四次测读流量均小于min;四、灌浆一对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号应不低于,其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%,水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用;2、灌浆过程中若发生意外,说明局部区域水泥灌浆效果不好时,应分析原因,制定对策,共同研选合适浆材;二灌浆方式1、采用孔内循环法进行固结灌浆,射浆管距孔底不宜大于,接触段灌浆时,灌浆塞应阻塞在岩面以上处;2、采用全孔一次钻灌;三灌浆压力及压力控制1、灌浆压力：Ⅰ序孔为,Ⅱ序孔使其情况可升至,2、如遇承压水,应考虑承压水头的影响,适当提高灌浆压力以保证灌浆质量;3、对灌浆压力的控制,应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率,浆液稠度及其变换一同考虑;一般,当吸浆率较小时,应灌稀浆,在较短时间内达到规定压力,吸浆率较大时,应灌浓浆,稍缓慢地升到规定压力;若预估在规定压力下的单位吸浆量不超过30L/min,且地质等条件允许,可优先采用“一次升压法”,但当规定压力下的吸浆量超过30L/min,或因地质等条件不允许时,则应采用“分级二至三级升压法”控制灌浆压力;作为控制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值,单位吸浆量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min;两种升压法的适用部位,分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜,待现场进一步共同商定和调整;4、孔口回浆管上均应安装压力表,压力表的压力峰值均应测记,压力的控制和调整,应以回浆管压力表压力为准,但当孔内吸浆量较大暂无回浆时,则以进浆管压力调控灌浆,压力,严防因超压导致抬动破坏;5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆防止器,防止浆液堵塞表体失灵;四浆液变换1、灌浆浆液浓度,应由稀到浓,逐级改变,浆液的水灰重量比,建议采用2∶1、1∶1、∶1、:1四个比级,开灌水灰比一般采用2∶1;2、灌浆的时候,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或当吸浆量不变,压力均匀升高而未超过规定压力时,灌注工作应持续下去,不应改变水灰比;3、下列变浆标准供施工参考：1当某级浆液的灌入量已达300L以上,而灌浆压力和单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达400L以上,而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”的3/4时,应变浓一级灌注;2一般不要越级变浆灌注,但当单位吸浆量大于30～40L/min时,可视具体情况越级变浓;五灌浆结束1、固结灌浆作业应连续进行,不得无故中断,达到结束标准后终止;2、灌浆结束标准1在规定压力下,如单孔的单位吸浆量不大于min,再继续灌注30min,即可结束灌浆;2在规定压力下,如单孔的单位吸浆量小于1L/min,并延续了60min,也可结束灌浆;六封孔1、全孔灌浆工作结束后,及时采用机械妥善封孔,封孔浆液比级不低于∶1,要求封孔回填料与孔壁紧密胶结,回填料本身也应填密压实;2、岩段以内的灌孔,可采用“机械压浆法”封孔,即将胶管或铁管伸入至孔底上处,用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或:1:水：水泥：砂的水泥砂浆,挤出孔内积水稀浆;随压入浆体之浆面上升,徐徐上提胶管,一定注意管口总须埋入上述浆面下至少1m深,直到孔口返出压入浆体,方可慢慢抽出胶管;3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于：1,则可不再作封孔灌浆,待水泥浆至少24h沉淀凝结后,排水清污,用“机械压浆法”补封水泥砂浆;4、封孔待凝至少24h后,均应对孔表尚未填满压实部分排水去污,进行必要的清除,用干硬性水泥砂浆补封填实;5、灌浆结束后,因故24h内未能封孔,应采用风水轮换冲洗孔壁必要时还应先行扫孔,洗净后吹干积水,再用“机械灌浆法”封孔;6、遇有承压水的灌孔,封孔后应采取措施塞紧孔口,严防承压水将浆液带出孔外,影响工程质量;五、特殊情况处理一串浆灌浆过程中发生串浆时,应立即采取以下处理措施：1、如被串孔正在钻进,应立即停钻;2、串浆量不大时,可按以下两种情况处置：1当被串孔不具备灌浆条件时,可在灌浆的同时,向被串孔通入低压水冲洗、平压,间歇放浆,使水泥浆不致充填孔内;2若具备灌浆条件,最好还是通水冲洗,尤其是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌,据实视其利弊和方便与否而定;3、当串浆比较大,不宜通水,或通水效果不佳时,可按下面四种情况处置;1不具备灌浆条件,且串浆灌注的浆液比3：1稀时,应立即停灌,并冲洗干净,待被串孔具备可灌条件时再洗缝同灌;具备灌浆条件,可并组同灌;3被串孔只有1～2个,且灌注浆液水灰比达到3：1或更浓,仅因被串孔没有洗缝,但经分析认为影响不大时,也可并组同灌;4确实不具备灌浆条件,浆液又浓至3：1时,可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处,待灌孔灌浆结束后,立即将被串孔去塞,扫孔洗净,待后再灌;4、当较多串孔并组同灌时,可采用多机一泵一孔或几个并联组或其组合同灌或分隔封闭分区灌注,封闭后24h再进行各封闭区的灌浆;5、串通孔并组灌浆时,一般宜留出一定数量的孔排水稀浆,当排出浆液与进浆比重接近时,排浆孔间歇放浆,直至达到灌浆结束标准;但若灌浆过程中放不出浆,则并组同灌;6、串通灌浆时,要特别注意防止抬动,一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注;7、灌浆过程中,若发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管但它一般在灌后钻设等串通时,应立即停灌,并通清水冲洗,直至被串部位水澄清后30min止,并待专门研究处理措施;8、若钻孔与冷却水管遭遇;尽量设法适当避开重钻,对原孔妥善封填,并注意一定不要堵塞埋管;须通水检查和冲洗干净;否则,灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm这容易办到处,并在灌浆过程中对埋管通水冲洗,封孔时,则应以埋管为界,分段封填,埋管上下各30～50cm不封填,同样应注意不能堵塞埋管最后通水检查和冲洗干净;9、灌浆过程中,当灌孔靠近诱导缝时,要注意防止浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间,堵塞诱导缝灌浆通道和缝面,并应向诱导缝底部灌区通水平压、冲洗;二冒浆1、灌前冲洗发现地表冒水时,应先将冒水点处理好以后再灌浆;2、灌中冒浆时,应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理;当上述办法尚不胜对付,则可辅以限制进浆量,间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置;三绕塞返浆1、为了避免绕塞返浆,要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑,应经常检查浆塞质量,灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象;一旦发现,可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置;3、灌中出现绕返现象,则应中断灌浆,进行处理;要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患;四灌孔涌水对有涌水的孔段组灌浆时,尤其当涌水压力超过时,则：1、灌前测记涌水压力和涌水量;2、尽量采用内管能转动的浆塞;3、自上而下分段灌浆;4、灌浆结束后再改用5：1或3：1的稀浆屏浆1h以上;5、屏浆结束后再行闭浆,直至压力基本消失;6、封闭孔口待凝48h以上;六灌浆中断1、若因故灌浆中断,应尽可能迅速处理,缩短中断时间,中断时间不超过30min,可以继续灌注;2、中断时间超过30min,但在50min内,可先作试灌,如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时,也可以继续灌注,否则,都应立即设法用清水冲洗钻孔,若冲洗效果不好,则应在重新灌浆前进行扫孔,并用清水冲洗,冲洗应见回水澄清后10min止;然后重新灌浆;4、恢复灌浆时,开始应用8：1浆液灌注,如浆量与中断前相近似,即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多,则浆液应逐渐变浓;5、恢复灌浆时,若吸浆率较中断前减少很多一半或一半以上,且在极短时间内停止吸浆,则该灌孔段属不合格,并应研究处理措施,一般应补孔重灌;七地面抬动1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中,由此引起的岩面混凝土面的抬动或产生过大的抬动变形,可能导致十分不利的破坏后果,务必引起重视;2、一般讲,最好不发生抬动,局部单孔发生的最大抬动变位不得超过初拟;3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率,当吸浆量较大时,应加快浆液变浓速度,多灌浓浆;4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位;建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置,派责任心强的人员专门负责监测;5、灌浆过程中,一旦发现产生不利的抬动,或抬动值接近规定限值,应立即降低压力,并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上,在不使其继续抬升的条件下继续灌注;然后分析抬动原因,采取防止抬动的措施;九断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌六、工程质量检查1、各部位固结灌浆结束后,必须进行工程质量检查,除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外,其余由监理按有关规定组织进行检查;2、灌浆必须经质量检查验收合格后,方能继续向上浇筑混凝土;3、固结灌浆工程质量的检查、验收,在施工过程中就要做好基础准备工作,对施工情况和有关测读资料,必须如实、准确、详细、清楚地记录,并及时整理分析,及时发现问题,及时处理,指导灌浆工程顺利进行,平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进,并做好文字记载;4、灌浆结束后,须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查;“检查“宜在该部位灌浆结束3ｄ后进行;5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右,其孔数、孔位、孔深等,视地质,钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约,相互体谅、信任和支持的原则具体商定;6、检查孔孔径建议采用φ76mm,要求采取岩芯,详细进行岩芯编录,计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石,其填充和胶结情况如何,岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存;7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力;8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验;9、检查合格标准为：1单位透水率q≤,孔段合格率应在80%以上,其余孔段透水率也不应超过;3检查孔若需灌浆,其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量;10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔;。