中间风井旋喷桩施工方案2012-8-20
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
旋喷桩施工方法
旋喷桩施工方法旋喷桩施工方法⑴原材料的质量要求旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用425#普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。
⑵施工工艺及施工方法a施工工艺整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。
施工工艺框图见附表。
b施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布臵材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位臵。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
c钻进施工钻机按照测量人员设定的位臵就位。
就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。
钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。
在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。
⑶施工注意事项a水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d喷料开始时，将电子秤臵零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、施工准备1.制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交流与培训，确保施工人员具备必要的知识和技能。
2.选购和调配合适的施工设备和工器具，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵等。
3.准备施工所需的材料，包括浆液材料、配筋材料、沙土等。
同时要检查材料的质量和数量是否符合要求。
4.清理施工现场，确保施工现场平整、清洁，并确保施工区域的安全防护设施完善。
二、安全措施1.制定施工安全措施和事故预防措施，并进行安全教育和培训。
2.安装必要的安全警示牌和安全警示标志，建立安全防护区域。
3.提供合格的个人防护用品，并要求施工人员佩戴。
三、施工流程1.准确定位：根据设计要求和测量数据，准确确定旋喷桩的位置和坐标。
2.开挖坑槽：按照设计要求，进行桩孔的开挖，桩孔的深度和直径应满足设计要求。
3.清理桩孔：清除桩孔底部的杂质和泥浆，保证桩孔内壁的垂直度和光滑度。
4.配制浆液：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、骨料、水和外加剂进行配制，形成均匀稠度适宜的浆液。
5.进行旋喷桩施工：将旋喷喷嘴固定在桩机上，将浆液泵送到喷嘴，同时旋转喷嘴，将浆液喷射到桩内，实现桩的成型。
6.桩身加固：在旋喷桩施工过程中，根据需要，可以同时进行钢筋的沉入和紧固。
7.后期处理：等浆液凝固后，对旋喷桩进行后续的辅助处理，如修整桩顶，校正桩轴线等。
8.做好施工记录：及时记录施工的各项数据，包括桩号、施工日期、施工材料使用量等。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保桩体的尺寸、直径、深度等符合要求。
2.严格控制施工过程中的浆液配制，保持浆液的均匀性和稠度适宜性。
3.组织专业人员对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.进行质量检测和质量验收，确保旋喷桩的质量符合设计和规范要求。
五、环保措施1.使用环保型材料进行施工，如选择使用环保水泥等。
2.合理利用资源，做到材料的节约使用，减少浪费。
3.治理施工现场的扬尘和噪音，使用防尘措施和噪音控制措施。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
中间风井旋喷桩施工方案
施工组织设计（方案）报审表（QC4-7.3-A2）工程名称：广州市轨道交通十三号线首期工程【施工九标】土建工程编号：2012-致：广州轨道交通建设监理有限公司广州市轨道交通十三号线首期工程土建监理5标项目监理部我方已根据施工合同地有关规定完成了广州市轨道交通十三号线首期工程施工九标土建工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案地编制,请予以审查.附：1. 广州市轨道交通十三号线首期工程施工九标土建工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：建设单位意见:部门:负责人:日期:广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠~象颈岭）新塘站~官湖区间中间风井围护结构旋喷桩施工方案编制：审核：审定：广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）[施工九标]土建工程项目经理部2012-8-20广州市轨道交通十三号线首期工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工原理 (5)4、机械设备 (5)5、材料要求 (6)6、施工工艺 (6)7、桩喷浆量计算 (8)8、质量检验 (8)9、施工技术保证措施 (8)10、安全文明保证措施 (9)旋喷桩施工方案1、编制依据（1）广州市轨道交通十三号线首期工程【鱼珠～象颈岭】土建工程施工组织设计；（2）广州市轨道交通十三号线首期工程新塘站~官湖站区间中间风井围护结构施工图,图纸会审纪要（明挖隧道－中间风井围护结构图号：13279-S-QJ-01-006(0)～006(25)）；（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999,2003版）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002（6）其他现行国家设计规范、规程及标准.2、工程概况新塘站~官湖站区间中间风井位于增城市新塘镇荔新公路与规划107国道相交地“十字”路口以北地地块内,设计起终点里程为：YDK6O+208.465~YDK60+248.466（ZDK60+208.366~ZDK60+248.368）.本方案地旋喷桩功能主要是止水,即在连续墙端头接缝位置和盾构机进出洞门位置进行加强止水功效和确保洞门进出盾构机时防止渗漏地下水地止水.根据设计要求,在每个连续墙接头位置外侧施工两根φ650@500mm地旋喷桩,深度进入<6Z>不小于1m或至基坑底面下1m.盾构机进出洞门位置止水旋喷桩设计要求根据端头加固正式图纸再进行调整.主要工程量：连续墙端头止水旋喷桩共44根,共计1018m.根据围护结构纵断面图地基底标高,列表确定旋喷桩长如下：桩号对应的基底标高旋喷桩底标高旋喷桩顶标高旋喷桩长根数长度W-1~8-7.549-8.5491523.558188.39N/S-1、2-7.549-8.5491523.55494.20N/S-3、4-6.949-7.94914.922.85491.40N/S-5、6-6.949-7.94914.822.75491.00N/S-7、8-6.059-7.05914.821.86487.44N/S-9、10-7.149-8.14914.722.85491.40N/S-11、12-7.149-8.14914.722.85491.40N/S-13、14-7.949-8.94914.623.55494.20E-1~8-7.949-8.94914.623.558188.39合计101832号风井连续墙接缝止水旋喷桩长表场区地质水文概况：（1）地质概况 1) 人工填土层<1>人工填土层为杂填土,颜色为杂色、灰黄、褐灰色等.杂填土组成物较杂,有粘性土、砂石、混凝土、砖块、瓦碎块等建筑垃圾和生活垃圾,未压实～稍压实,欠固结.多为厂房、居民区或道路附近经压实地地基填土.层厚1.00～6.20m,平均厚度3.42m,层底埋深1.00～6.20m（标高4.03～15.45m）.2) 淤泥质土层<2-1B>层位稍有变化,土性稍有变化,层中常见有淤泥质砂、粉质粘土、粉土小夹层或透镜体出现.厚度变化较大.土性灰黑色、深灰,含有机质,局部见有腐木块、泥炭质,味臭,底部一般含较多砂粒,有腥臭味,具海棉状和孔隙状结构,饱和、软塑状态,土质一般,较细腻,较光滑,粘结性较强,干强度中等.本层揭露层厚0.50～9.30m,平均2.54m,层顶埋深2.00～10.20m（标高-2.72～11.92m）；层底埋深2.60～15.50m（标高-8.36～10.72m）.3) 含贝壳、蚝壳中粗砂<2-3>灰、灰黄、深灰色,饱和、松散～稍密状,中粗砂为主,局部夹微层状淤泥质土,粘粒含量较少地位置含较多贝壳,级配不良.4) 粉质粘土层<2-4>呈不规则层状或扁豆体状,层位和厚度均不稳定,形态不规则,沿水平向连续性差.土性：可塑状为主,部分软塑灰、灰黄、褐黄、灰褐、褐红杂斑色,以粉质粘土为主,局部为粉土,土质光滑、粘韧.层底常含有较多砂,有明显砂感.5) 中粗砂层<3-2>层位基本固定,但厚度和形态变化较大.土性为:灰色、灰白色、灰黄、褐色等,饱和,稍密为主,局部中密,以石英质中粗砂为主,局部为砾砂,在层底偶含有卵、砾石,顶含较多粘粒.6) 可塑状冲积-洪积粘性土层<4N-2>灰白色、灰黄色,可塑、局部软塑,主要由粘粒组成,含少量石英颗粒,韧性及干强度一般.7) 可塑状砂质粘性土<5Z-1>呈灰褐色、褐红色、灰黄色,可塑,主要成分为高岭土,石英砂,砂粒呈棱角状,局部含较多云母,土质较粗糙,粘性不强,土芯浸水易崩解、溃散.8) 硬塑状砂质粘性土<5Z-2>呈扁豆体或不规则层状产出于风化岩层之上.层位稳定,但厚度变化较大.呈灰褐色、褐红色、灰黄色,可塑,主要成分为高岭土,石英砂,砂粒呈棱角状,局部含较多云母,土质较粗糙,粘性不强,土芯浸水易崩解、溃散.9) 全风化混合花岗岩、混合岩带<6Z>呈近似层状产出,层位稳定,厚度变化较大.岩性棕黄色、灰色、棕红色、青灰色.岩石完全风化,解体呈土状,原岩结构完全破坏,岩石结构强度基本消失,岩芯呈土柱状,风化程度不均匀,偶夹强风化或中风化岩块,岩块手可折断.10) 强风化混合花岗岩、混合岩带<7Z>呈近似层状产出,层位稳定,厚度变化较大.风化规律基本是从上至下由强至弱,个别风化程度不均匀.岩性为灰色、棕红色、青灰色,岩石风化强烈成半岩半土状,原岩结构大部分已破坏,岩石结构强度很低,除石英外,长石、云母等矿物大部分已粘土化,岩芯较松散,手压即散,浸水易崩解.11) 中风化混合花岗岩、混合岩带<8Z>厚度变化大,形态极不规则.岩面顶底面起伏较剧烈,揭露厚度0.80～6.31m,平均 3.02m,层顶埋深14.00～38.20m（标高-22.67～4.29m）.岩性以混合岩为主,岩性：灰绿色、灰白色、青灰色,节理裂隙较发育,岩体较破碎,岩芯呈短柱状或碎块状,岩石受区域变质作用较强,混合岩化和片麻理构造均较明显,岩质较坚硬,锤击声脆,不易击碎.中风化混合花岗岩、混合岩地岩体完整性指数Kv为0.3329,为破碎岩体,其岩体基本质量等级为Ⅳ类.12) 微风化混合花岗岩、混合岩带<9Z>岩面起伏变化剧烈,揭露层面埋深15.60～35.80m（标高-21.45～-3.26m）.岩性为混合岩为主,灰绿色、灰白色、青灰色,岩体受区域变质影响,混合岩化较普遍,岩面中见片麻层理构造.节理裂隙稍发育,岩质坚硬,微风化混合花岗岩、混合岩地岩体完整性指数Kv为0.5971,为较完整岩体,其岩体基本质量等级为Ⅲ类.（2）水文地质概况地下水主要有两种基本类型,分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水.第四系孔隙水含水层主要赋存于冲、洪积砂层中,海陆交互相淤泥质砂中,在松散填土之中亦有少量第四系孔隙水,地下水稳定静止地下水位埋深为1.40~5.20m,具有一定地承压性,为承压水.基岩风化裂隙水含水层主要赋存于中、微风化岩中地风化裂隙之中、含水层无明确界限,埋深和厚度很不稳定,其透水性主要取决于裂隙发育程度、岩石风化程度和含泥量.风化程度越高、裂隙充填程度越大,渗透系数则越低.基岩风化裂隙水为承压水.3、施工原理旋喷桩施工是利用钻机把带有特殊喷嘴地注浆杆钻进至上层地预定位置后,用高压泥浆泵,将水泥浆液通过钻杆下端地喷射装置,向四周以高速水平喷入土体,借助流体地冲击力切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时钻杆一面以一定地速度（10r/min）旋转,一面低速(8cm/min)徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀,具有一定强度（0.5～8.0Mpa）地桩体,从而使缝隙得到填充或地层得到加固.双重管是以两根互不相通地管子,按直径大小在同一轴线上重合套在一起,用于向土体内分别压入气、水泥浆液.由高压水泥浆泵压送大于20Mpa左右地浆液；空气压缩机压送0.4~0.6Mpa地压缩空气.空气喷嘴套在水泥浆嘴外,在同一圆心上,孔口旋喷立杆由回转器、连接管和喷头三部分组成.4、机械设备旋喷法施工主要机具设备包括：高压泥浆泵、钻机、浆液搅拌器、空压机、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等.浆液搅拌采用污水泵自循环式地搅拌罐,钻机采用回转钻机,空压机参数为20m3/min.主要施工机械设备表序号设备名称数量功率（kw）或型号备注1 钻机2 18.52 高压泥浆泵 1 453 空气压缩机120m34 搅浆灌 1 115 单缸灌浆泵 1 46 其他机具材料一批7 流量计 18 玻璃比重计 15、 材料要求旋喷使用地水泥采用新鲜无结块P.O 42.5号普通硅酸盐水泥,浆液水灰比在1.0～1.5范围内调整.根据实际情况可适当添加外加剂.浆液宜在旋喷前lh 以内配制,使用时滤去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴.要求28天地无侧限抗压强度大于1.0MPa,其中用于止水帷幕地旋喷桩要求渗透系数不大于1*10-8cm/s.6、 施工工艺① 旋喷桩施工工艺流程:旋喷桩施工流程图② 施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位.要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1%,步骤如下：(a)回转钻机就位,调平钻机对好孔位；钻孔至设计深度； (b)拔起钻杆,下入双重管旋喷立杆（使h>要求地旋喷长度）； (c)双重管边旋、边喷、边提升； (d)自动提升旋喷管；(e)拔出旋喷管与套管,下部形成圆柱喷射桩加固体.③ 双重管法施工预先用钻机钻成直径150～200mm 地孔,然后将双重注浆管地施工准备 定位钻孔制浆液喷射注浆 拔 管冲 洗插入注浆管、试喷射注浆杆体插入孔内,由下而上喷射注浆,注浆管均速向上提升,中间因故若有间断反插深度不得小于100mm.高压水泥浆地压力宜大于20MPa,提升速度6~12cm/min,旋转速度8~12rpm.有效直径600mm.④在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,插入后先作高压水射水试验,合格后方可喷射浆液.如因塌孔插入困难时,用钻机重新就位扫孔.⑤喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表.施工开始时,先做工艺试桩,以确定各项施工技术参数.工艺参数根据现场试验后进行调整.旋喷施工主要机具和参数表项目双重管数值参数喷嘴孔径(mm) φ3 喷嘴个数 2旋钻速度(r/mm) 5～15 提升速度(mm/min) 60～120机具性能空压机压力(Mpa) 0.7流量(L/min) 1～3 高压泥浆泵压力(Mpa) ≥20流量(L/min) 100～150浆液配合比：水:水泥1:1~1.5⑥开始时,先送水泥浆,在一般情况下压缩空气可晚送30s,再进行边旋转、边提升、边喷射.⑦喷射时,先应达到预定地喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防柱体中断,同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩体地直径时,应进行复核.⑧旋喷过程中,冒浆量应控制在10%～25%之间.⑨喷到连续墙顶标高后,水泥浆泵停止送浆,拔出注浆杆后,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞管路.7、桩喷浆量计算桩喷浆量Q可按下式计算：Q=H/v•q（1＋β）式中H——旋喷长度（m）；v——旋喷管提升速度（m/min）；q——泵地排浆量（L/min）；β——浆液损失系数,一般取0.1～0.2.8、质量检验（1）施工检查内容①施工前,水泥必须送试验室检验合格后,才能使用.②施工过程中,旋喷深度、直径应符合设计要求.③一般项目和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 桩中心位移50 拉线和尺量检查2 旋喷管垂直度≦1/100H 测斜仪检查或吊线和尺量检查说明：1、H为旋喷管长度； 2、检查数量：按桩数抽查5%.④旋喷桩施工完毕后,不能随意堆放重物,防止桩变形.（2）施工后成桩质量检查检测方法：根据检测方案采用‘钻芯法’进行检测.检测数量：检测比例为注浆孔数地2%～5%；44根取1个孔进行抽芯取样,钻芯在旋喷桩孔位中心进行抽芯,取样后送试验室进行无侧限抗压强度试验；之后在取芯孔位进行渗透试验.连续墙外侧地旋喷桩主要功能是做为止水地增效措施,以基坑开挖是否渗漏作为验证地唯一方法.9、施工技术保证措施（1）成孔1)按设计要求钻深终孔,孔位偏差不大于50mm.为保证成孔地垂直度,施工时应保证钻孔地垂直偏差不应超过1%,经常检查钻机地水平、垂直度.2)控制好钻机地转速、压力与地层地关系.若发现孔斜超标,则需重新钻孔,保证泥浆护壁地浓度,做好废渣地清理工作,认真做好钻机地现场记录.（2）喷灌1）喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时,重新扫孔处理.2）喷灌过程中气压、水泥浆、提升速度等各技术参数由专人观察记录,要求每30分钟记录一次,发现问题及时更正,当水、气、浆有一管路出现故障时,即时停止喷灌,提升喷管,待排除障碍后再将喷管下放至已喷段内0.5m,各机械正常运转,技术参数满足设计要求时,再喷灌提升,否则重新扫孔.3）防范相邻孔串浆地措施：由于旋喷止水桩需相互咬合15cm,每个连续墙接头端地旋喷桩有两个,主要是防范第一个孔完成后向第二个邻孔串浆致使邻孔不能下到孔底喷灌.同端头两个旋喷孔已钻成地桩孔,在第一个进行喷灌时若出现串浆,将串浆孔口堵塞后继续喷灌孔地作业直至完成,第二个桩孔立即下管喷灌,若管不能下到底,则立即进行串浆孔扫孔,再进行喷灌.4）在高喷提升作业前,气、浆各参数必须正常3min后才能进行.若发现孔口无回浆,则需立即停止提升,继续灌浆直至孔口有回浆,方可继续提升喷灌.5）喷射完成后,确保回填注浆及时.10、安全文明保证措施⑴在灌浆过程中将孔内地泥浆抽至泥浆池,防止污染环境.⑵严格劳动保护制度,施工人员应戴好安全帽,工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩,尤其是电焊,切割及吊装作业时,严禁酒后上岗.⑶按规定施工,按标准操作,施工现场整洁有序,工完料净场清.⑷施工时,对高压水泥泥浆泵要全面检查和清洗,干净防止泵体地残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏,安全阀中地安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时段销卸压；压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障.⑸高压胶管不能超过压力范围使用,使用时弯曲应不小于规定地弯曲半径,防止高压管爆裂伤人.⑹高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流地破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内.⑺操纵钻机人员要有熟练地操作技能,了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能,严禁违章操作.广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通十三号线一期工程（鱼珠至象颈岭段）[施工九标]土建工程项目经理部2012-8-20。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案旋喷桩施工是一种常见的基础施工方式，其主要适用于软土或淤泥地层的建筑工程。
旋喷桩是通过以高速旋转和喷射水泥浆的方式将土体固化而形成的桩基。
以下是一份旋喷桩施工方案的简要说明。
一、施工准备工作1. 建立工地安全警示标志，并划定施工范围。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括旋喷桩机、水泥、骨料等。
3. 检查地面情况，包括基坑的尺寸和地下管线的位置。
二、施工工序1. 清理基坑，清除坑底和坑壁的杂物，并使其夯实。
2. 桩机的安装和调试，确保各项功能正常。
3. 桩机移至施工位置，按照设计要求确定每个桩的位置和间距。
4. 开始旋喷桩施工，桩机通过高速旋转钻孔同时喷射水泥浆。
桩机下降至设计要求的深度，同时以一定的速度抬起来，然后再下降至设计要求深度进行固化。
桩机以这种方式依次形成旋喷桩。
5. 检查桩的质量和尺寸，确保符合设计要求。
6. 桩机结束施工后，将其移至下一个施工位置，并重复以上步骤，逐渐完成全部的旋喷桩施工。
三、施工质量控制1. 桩机在施工过程中要保持稳定的旋转速度和喷射压力，确保水泥浆均匀喷洒。
2. 桩机在施工过程中要不断检查桩身的垂直度和直径，以及桩斜和钢筋的位置。
3. 严格按照设计要求进行桩的固化时间，以保证桩的强度和稳定性。
4. 进行桩的初步固化后，进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和密实度等指标。
四、安全措施1. 施工现场要设置合适的安全警示标志，并划定施工范围，保证周围人员的安全。
2. 负责施工的工作人员要进行必要的安全培训，掌握相关的安全操作规程。
3. 定期检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运转。
4. 施工过程中要及时排除隐患和麻烦，保证施工的顺利进行。
以上是一份旋喷桩施工方案的简要介绍，旋喷桩是一种常见且有效的地基处理方式，其施工流程相对简单，但需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，以保证施工质量和安全性。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案1设计概况根据施工图纸要求，本工程采用的双排高压旋喷桩主要技术要求如下：（1）桩体有效直径1.0m，套接长度0.3m，钻孔中心间距0.85m，与排桩搭接长度0.15m，且高压旋喷桩与人工挖孔桩净距不大于0.2m；（2）帷幕渗入中风化岩层；（3）材料选取普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa，水泥浆液的水灰比取0.8-1.5，且每立方米土体中的水泥产入量不应小于450kg；（4）喷射管分段喷射搭接长度不的小于100mm。
其他未提出要求见施工图设计图纸。
2地质概况本工段为道路坡脚，前为嘉陵江，岸坡是在原斜坡的基础上填筑起来的，填方采用分层压实进行回填，回填最大厚度约30m，回填材料主要为建筑弃土，块径差异性大，胶结性差，钻探岩心呈散土状。
岸坡表部进行了放坡、护坡处理。
本次勘察揭露土体厚度0～21.8m （ZY35），底部标高为170.64m，且勘察区填土为随意堆填、未经过压实处理，钻探时垮孔严重，渗水性强。
3施工流程测量放线定位－引孔钻机就位－钻进成孔－清孔－移钻－插入高喷管－（启动高压泵送水）（启动空气机送风）（浆液配制泵送）－高压喷射作业（观察高喷差数）－回灌（孔内保持满浆）－搬迁.4进度计划5机械及人员配备计划设备名称型号规格数量高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵30MPa2台高压水泵302-sz50MPa2台高压旋喷桩机MDL-120型液压台车高压旋喷桩机2台钻机工程地质钻机XY-1006台泥浆泵BW-160型7MPa6台6m3空气压缩机0.8Mpa3m3/min2台泥浆搅拌罐200L/min2台高压胶管注浆管若干注浆管若干人员30 6旋喷桩施工工艺流程三重管法高压旋喷桩施工工艺流程见下图：1.1准备工作（1）清除试验区域的建筑与生活垃圾，地面进行平整与碾压。
（2）开挖泥浆池、排浆沟及排水沟。
（3）施工用电采用自发电（或建设单位提供的位置接入），施工用水根据现场建设单位提供.1.2钻进与旋喷施工（1）成孔：采用地质钻机钻进成孔，成孔直径110mm，成孔深度以满足旋喷桩设计深度为准，针对地勘报告描述该场地填土层第四系人工填土，土层松散-稍密，成孔期间垮孔几率较大，成孔期间应该用钢套筒跟管钻进，防止垮孔，成孔达到设计深度后应采用直径不小于75mmpvc花管置入孔内，确保喷头进入底部，转入下一个孔进行成孔作业，成孔偏差不得大于设计位置的5cm；（2）制备水泥浆：首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案引言：旋喷桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过利用旋转喷射水泥浆与土壤相互作用的力量，形成坚固的桩基。
本文将探讨旋喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的关键步骤、施工后的整理和监控等。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察可以确定地下土层的性质和存在的隐患，为施工过程中的安全措施提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察的结果，设计师将制定旋喷桩的施工方案。
这将包括桩的直径、间距、深度、施工顺序等重要参数。
设计方案的合理性将直接影响施工的效果和工期。
二、施工过程的关键步骤1. 设备安装与调试：施工现场必须安装合适的旋喷桩设备。
这将包括旋喷桩机、泥浆循环系统、高压水泵等。
在施工之前，必须对这些设备进行调试和检测，确保其正常运行。
2. 钻孔与清洗：在开始施工之前，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了打通嵌套层和增加桩的稳定性。
钻孔结束后，必须对孔内进行清洗，以确保清除杂物和提高钻孔质量。
3. 喷射与旋转：当钻孔完成后，喷射水泥浆的过程开始。
这是旋喷桩的核心工艺。
喷射水泥浆时，需要控制喷射强度和速度，并确保浆液均匀喷洒。
同时，桩机需要保持旋转运动，以达到土与浆液充分混合的效果。
4. 收桩与监测：施工过程中，要随时进行监测和收桩。
监测可通过设置位移传感器、应变计和压力传感器等设备进行。
在旋喷桩施工完成后，必须进行质量检测，包括对桩的强度、密实度等参数进行测试。
三、施工后的整理和监控1. 环境保护：旋喷桩施工过程中会产生大量的泥浆和废水，必须进行有效的环境保护措施。
这包括设置沉淀池、过滤布和围挡等，防止泥浆的外溢和污染。
2. 工地清理：施工结束后，必须对施工现场进行清理工作。
这包括清除施工垃圾和废弃物，回填孔洞和平整地表。
工地清理的目的是为了确保工地的整洁和安全。
3. 工程监控：施工结束后，需要进行工程的长期监控。
通过监测桩基的变形、位移和应力等参数，可以评估桩基的工作性能，并及时采取修复措施。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案目录：1. 旋喷桩施工方案的重要性1.1 方案制定的必要性1.2 方案内容要点2. 施工前的准备工作2.1 现场勘察与测量2.2 材料准备2.3 人员培训与安全措施3. 施工过程分析3.1 机械设备的选择3.2 施工步骤详解4. 施工中的质量控制4.1 施工监督与检查4.2 质量管理措施5. 施工后的验收与收尾工作5.1 检测与评估5.2 后续维护与管理6. 成本控制与效益分析7. 存在的问题与改进措施---旋喷桩施工方案的重要性旋喷桩工程是一项复杂而重要的土木工程，施工方案的制定对于工程的进展和质量具有至关重要的影响。
首先，施工方案能够明确工程的施工流程、方法和技术要求，为施工提供指导和保障。
其次，施工方案也是保障工程质量和安全的重要手段，通过科学合理的方案，可以有效减少施工过程中的风险和问题。
因此，制定完善的旋喷桩施工方案至关重要。
---施工前的准备工作在进行旋喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察与测量，确定施工的具体位置和条件。
其次是进行材料的准备，包括旋喷桩设备、材料和人员。
同时，也需要对施工人员进行培训，保障他们具备必要的技术和安全意识。
只有做好这些准备工作，才能确保施工顺利进行。
---施工过程分析旋喷桩施工过程中，机械设备的选择至关重要。
合适的设备能够提高施工效率和施工质量。
在施工步骤方面，需要严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个环节都符合标准。
只有在施工过程中严格遵守规范，才能保证工程的质量和安全。
---施工中的质量控制施工中的质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过施工过程的监督与检查，可以及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
同时，制定科学的质量管理措施，也能有效地提高施工质量和效率。
只有在施工中严格执行质量控制措施，才能保证工程的质量。
---施工后的验收与收尾工作施工结束后，需要对工程进行检测与评估，确保施工质量符合标准。
同时，还需要做好后续的维护与管理工作，保障工程的长期稳定运行。
旋喷桩施工方法及技术措施
旋喷桩施工方法及技术措施(1)旋喷桩施工方法1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。
2）采用XY-100 型钻机，钻ф110mm 孔至设计孔底标高以下0.3m 处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。
4）下管旋喷。
并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。
见表5.3-4。
5）旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m 处停机，将旋喷管提出地面。
6）选用施工机具如表5.3-5(2)旋喷机施工技术措施1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
3）钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。
4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100 mm。
5）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。
6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或两次注浆等措施。
7）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配合比和压力等参数。
8）施工过程中根据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升速度。
保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。
并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。
旋喷桩施工工艺
（3）正式施工前应进行工艺性成桩试验，根据试验调整注浆流量、空气压力、注浆压力、提升速度、旋转速度等，以取得最佳注浆参数。试桩不少于3根。
喷射注浆
图例
5
喷射注浆
（1）成孔后将注浆管下放至设计标高，喷射时，先应达到预定的喷射压力（一般不小于20Mpa），喷浆旋转30s，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边匀速旋转提升注浆管，旋转速度10～20r/min，提升速度5～25cm/min。直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。
2
卡钻、埋钻
（1）在钻进软岩或砂质土层结构的过程中，可能会由于循环水侵泡作用而致使孔周土体坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂，从而出现埋钻的情况。针对此种情况，可通过改善钻杆联结接头质量来预防；孔壁不稳，易塌孔时可采用护壁泥浆钻进。
（2）在施工过程中，当钻杆进入钢筋混凝土快或破碎岩层中时，可能出现卡钻的情况。针对此种情况，需事先详细了解地层情况，在施工过程中应控制钻杆速度，控制钻杆升降等使钻杆活动；同时可采用泥浆循环使钻杆活动。
（3）相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（1）原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证复验报告，拌和用水的鉴定结果应符合设计及规范要求。
（2）浆液配合比应符合设计要求，并通过试桩进行调整。
（3）机械设备是否正常，在施工前应对旋喷钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻。
旋喷桩施工方案
2.1旋喷桩基本要求采用三重管法旋喷工艺，桩径1.2米，孔距0.8米，旋喷桩底部深入卵石层1.0米。
2.2工程量及工期旋喷桩根数：278根；单桩长：17.7m；总计桩长：4920m。
根据该工程地质及旋喷桩技术要求，每套高喷设备平均每天（24小时连续作业）可完成旋喷桩65m。
计划投入2套高喷设备，40天完成本旋喷工程。
2.3施工方法2.3.1施工工艺采用三重管法高压旋喷灌浆工艺。
旋喷桩桩位平面布置见下示意图2.3.2旋喷桩总平面图见附图2.3.3工序及工艺流程1）施工工艺流程2）施工方法（1)场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后放出旋喷桩的桩位位置，做好标记，确保桩机准确就位。
（3)机具就位移动机具至施工部位，倾斜率小于0.5%，桩位对中误差不大于50mm。
（4)启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采三管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
（5)浆液配置水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，一般采用1.0。
（6)喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
（7)冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
2.3.4施工参数旋喷桩：孔距0.8m，浆压：35MPa，浆量：70～80L／min；气压：0.6～0.8 MPa，气量：60～70m3／h，浆液比重：1.45～1.5，采用普硅32.5级水泥拌制，提升速度：8～15cm/min，转速：8～15r/min。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。
2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3.锚筋制作锚筋体采用4根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用240×240×20的垫片。
5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)。
用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程Φ600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
若达不到要求，应在下方1m处补桩。
6.旋喷搅拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4Φ15.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）Φ600旋喷搅拌的压力为15～20MPa。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况补：二、方案依据补：三、施工方案旋喷桩施工选用喷射钻机进行施工，钻机必须做到安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200。
在旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。
施工中，相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时，间距不小于1m，施工采用跳打方式进行。
旋喷桩加固位置详见图示。
2.3.1 施工流程1．施工流程可分为五步（1）准确确定孔位；（2）液压钻机就位钻孔；（3）高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；（4）开始喷射上提至加固设计顶部高度；（5）旋喷头提出地表清洗及移位。
2．根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施工参数表2.3.2 施工方法鉴于本工程的重要性和复杂性，应特别强调施工前的准备及施工现场的安排、管理，以保证工程圆满完成。
1．技术准备施工设计图纸及施工组织设计确定后，即召集有关施工的技术人员、工长进行图纸的交底与讨论，明确工程的设计要求、工程特点，并熟悉现场的施工条件、地理环境、地质条件等，对在施工中有可能出现的技术问题考虑周全。
2、设备准备根据本工程特点及现场施工条件，拟组织下列机械及配套机具：3．施工现场准备进入现场先进行场地平整，挖好排浆沟，做好供电、供水以及供料的准备工作。
4．材料用量本工程高压喷射注浆所用的材料主要为425#硅酸盐水泥。
5．施工质量技术保证措施由于高压旋喷施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）钻机安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200，钻机就位与设计位置偏差小于3cm。
（2）在插入旋喷管前，应先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水试验，合格后方可喷射浆液。
（3）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。
旋喷桩施工方案
• 了解施工场地的水文地质、气象条件
地质勘测
• 了解土体的物理性质、力学性质
• 分析土体的工程特性、变形特性
• 评估土体的稳定性、承载力
施工设备的选型与配置
施工设备选型
施工设备配置
• 根据地质条件、施工要求选择合适的旋喷桩设备
• 根据施工规模、工期安排配置适量的设备
旋喷桩施工中的环境保护措施
废水处理
• 采用沉淀池、过滤器等设备处理废水
• 防止废水污染，保护水资源
废气处理
• 采用除尘器、通风设施等设备处理废气
• 减少废气排放，改善空气质量
⌛️
噪音控制
• 采取隔音措施，降低施工噪音
• 减少噪音污染，保护周边环境
旋喷桩施工中的应急预案与事故处理
应急预案
• 制定应急预案，提高应对突发事件的能力
• 选择性能稳定、效率高的设备
• 合理分配设备资源，提高施工效率
• 考虑设备的经济性、可靠性
• 确保设备的正常运行、安全使用
施工人员培训与技术交底
施工人员培训
技术交底
• 对施工人员进行旋喷桩技术培训
• 向施工人员讲解旋喷桩施工方案、技术要求
• 提高施工人员的技能水平、安全意识
• 明确施工过程中的关键节点、质量控制点
• 加速软土地基固结，如沼泽地、淤泥质土等
02
应用于基坑支护
• 提高基坑稳定性，如深基坑、地下工程等
• 减少基坑变形，保证施工安全
Hale Waihona Puke 03应用于山体加固
• 提高山体稳定性，防止滑坡、泥石流等灾害
• 改善山体生态环境，促进植被生长
旋喷桩施工方案
压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.适用范围（1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.（2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
（3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用.（4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2。
基本规定（1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
（2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
（3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm 的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
（4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
风井旋喷桩施工方案
风井旋喷桩施工方案1. 引言风井旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，它能够通过旋转和喷射的方式将土壤固结，提升地基的承载能力。
本文档将介绍风井旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施以及质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行风井旋喷桩施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工地点根据土壤的性质和地基的承载能力要求，选择适合进行风井旋喷桩施工的地点。
2.2 完成设计和工程准备根据工程设计要求，制定详细的施工方案，并提前准备好所需的施工材料、设备和工具。
2.3 组织人员和培训组织施工人员，并对其进行必要的培训，确保他们了解施工过程和安全操作要求。
2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤和任务分配等，以确保施工按时、按质进行。
3. 施工步骤3.1 确定打桩位置根据设计文件，确定打桩位置，并在施工现场进行相应的标记。
3.2 安装旋喷桩设备将旋喷桩设备安装到施工现场，并进行必要的调试和检查，确保设备运行良好。
3.3 钻孔使用旋喷桩设备进行钻孔，根据设计要求和土壤情况选择合适的钻孔直径和深度。
3.4 喷射浆液在钻孔的同时，通过旋喷桩设备喷射浆液，利用高速旋转的喷嘴将浆液喷入土体中，形成旋喷桩。
3.5 喷射添加剂（可选）根据需要，可以在喷射浆液的过程中添加适当的固化剂或增粘剂，以增强旋喷桩的强度和稳定性。
3.6 填充中空旋喷桩（可选）对于部分中空旋喷桩，可以在喷射完浆液之后，通过设备进行充填，提高桩的承载能力。
3.7 处理桩顶根据设计要求，对桩顶进行相应的加固或修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.8 进行桩检测施工完成后，进行必要的桩检测，包括桩身的质量检验和桩顶的垂直度检测等。
4. 安全措施在进行风井旋喷桩施工时，必须严格遵守以下安全措施：•施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
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施工组织设计（方案）报审表（QC4-7.3-A2）工程名称：广州市轨道交通十三号线首期工程【施工九标】土建工程编号：2012-致：广州轨道交通建设监理有限公司广州市轨道交通十三号线首期工程土建监理5标项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了广州市轨道交通十三号线首期工程施工九标土建工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案的编制，请予以审查。
附：1. 广州市轨道交通十三号线首期工程施工九标土建工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：建设单位意见:部门:负责人:日期:广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠~象颈岭）新塘站~官湖区间中间风井围护结构旋喷桩施工方案编制：审核：审定：广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）[施工九标]土建工程项目经理部2012-8-20广州市轨道交通十三号线首期工程新塘站~官湖区间中间风井旋喷桩施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工原理 (5)4、机械设备 (5)5、材料要求 (6)6、施工工艺 (6)7、桩喷浆量计算 (8)8、质量检验 (8)9、施工技术保证措施 (8)10、安全文明保证措施 (9)旋喷桩施工方案1、编制依据（1）广州市轨道交通十三号线首期工程【鱼珠～象颈岭】土建工程施工组织设计；（2）广州市轨道交通十三号线首期工程新塘站~官湖站区间中间风井围护结构施工图，图纸会审纪要（明挖隧道－中间风井围护结构图号：13279-S-QJ-01-006(0)～006(25)）；（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002（6）其他现行国家设计规范、规程及标准。
2、工程概况新塘站~官湖站区间中间风井位于增城市新塘镇荔新公路与规划107国道相交的“十字”路口以北的地块内，设计起终点里程为：YDK6O+208.465~YDK60+248.466（ZDK60+208.366~ZDK60+248.368）。
本方案的旋喷桩功能主要是止水，即在连续墙端头接缝位置和盾构机进出洞门位置进行加强止水功效和确保洞门进出盾构机时防止渗漏地下水的止水。
根据设计要求，在每个连续墙接头位置外侧施工两根φ650@500mm的旋喷桩，深度进入<6Z>不小于1m或至基坑底面下1m。
盾构机进出洞门位置止水旋喷桩设计要求根据端头加固正式图纸再进行调整。
主要工程量：连续墙端头止水旋喷桩共44根，共计1018m。
根据围护结构纵断面图的基底标高，列表确定旋喷桩长如下：桩号对应的基底标高旋喷桩底标高旋喷桩顶标高旋喷桩长根数长度W-1~8-7.549-8.5491523.558188.39N/S-1、2-7.549-8.5491523.55494.20N/S-3、4-6.949-7.94914.922.85491.40N/S-5、6-6.949-7.94914.822.75491.00N/S-7、8-6.059-7.05914.821.86487.44N/S-9、10-7.149-8.14914.722.85491.40N/S-11、12-7.149-8.14914.722.85491.40N/S-13、14-7.949-8.94914.623.55494.20E-1~8-7.949-8.94914.623.558188.39合计101832号风井连续墙接缝止水旋喷桩长表场区地质水文概况：（1）地质概况 1) 人工填土层<1>人工填土层为杂填土，颜色为杂色、灰黄、褐灰色等。
杂填土组成物较杂，有粘性土、砂石、混凝土、砖块、瓦碎块等建筑垃圾和生活垃圾，未压实～稍压实，欠固结。
多为厂房、居民区或道路附近经压实的地基填土。
层厚1.00～6.20m ，平均厚度3.42m，层底埋深1.00～6.20m（标高4.03～15.45m）。
2) 淤泥质土层<2-1B>层位稍有变化，土性稍有变化，层中常见有淤泥质砂、粉质粘土、粉土小夹层或透镜体出现。
厚度变化较大。
土性灰黑色、深灰，含有机质，局部见有腐木块、泥炭质，味臭，底部一般含较多砂粒，有腥臭味，具海棉状和孔隙状结构，饱和、软塑状态，土质一般，较细腻，较光滑，粘结性较强，干强度中等。
本层揭露层厚0.50～9.30m，平均2.54m，层顶埋深2.00～10.20m（标高-2.72～11.92m）；层底埋深2.60～15.50m（标高-8.36～10.72m）。
3) 含贝壳、蚝壳中粗砂<2-3>灰、灰黄、深灰色，饱和、松散～稍密状，中粗砂为主，局部夹微层状淤泥质土，粘粒含量较少的位置含较多贝壳，级配不良。
4) 粉质粘土层<2-4>呈不规则层状或扁豆体状，层位和厚度均不稳定，形态不规则，沿水平向连续性差。
土性：可塑状为主，部分软塑灰、灰黄、褐黄、灰褐、褐红杂斑色，以粉质粘土为主，局部为粉土，土质光滑、粘韧。
层底常含有较多砂，有明显砂感。
5) 中粗砂层<3-2>层位基本固定，但厚度和形态变化较大。
土性为:灰色、灰白色、灰黄、褐色等，饱和，稍密为主，局部中密，以石英质中粗砂为主，局部为砾砂，在层底偶含有卵、砾石，顶含较多粘粒。
6) 可塑状冲积-洪积粘性土层<4N-2>灰白色、灰黄色，可塑、局部软塑，主要由粘粒组成，含少量石英颗粒，韧性及干强度一般。
7) 可塑状砂质粘性土<5Z-1>呈灰褐色、褐红色、灰黄色，可塑，主要成分为高岭土，石英砂，砂粒呈棱角状，局部含较多云母，土质较粗糙，粘性不强，土芯浸水易崩解、溃散。
8) 硬塑状砂质粘性土<5Z-2>呈扁豆体或不规则层状产出于风化岩层之上。
层位稳定，但厚度变化较大。
呈灰褐色、褐红色、灰黄色，可塑，主要成分为高岭土，石英砂，砂粒呈棱角状，局部含较多云母，土质较粗糙，粘性不强，土芯浸水易崩解、溃散。
9) 全风化混合花岗岩、混合岩带<6Z>呈近似层状产出，层位稳定，厚度变化较大。
岩性棕黄色、灰色、棕红色、青灰色。
岩石完全风化，解体呈土状，原岩结构完全破坏，岩石结构强度基本消失，岩芯呈土柱状，风化程度不均匀，偶夹强风化或中风化岩块，岩块手可折断。
10) 强风化混合花岗岩、混合岩带<7Z>呈近似层状产出，层位稳定，厚度变化较大。
风化规律基本是从上至下由强至弱，个别风化程度不均匀。
岩性为灰色、棕红色、青灰色，岩石风化强烈成半岩半土状，原岩结构大部分已破坏，岩石结构强度很低，除石英外，长石、云母等矿物大部分已粘土化，岩芯较松散，手压即散，浸水易崩解。
11) 中风化混合花岗岩、混合岩带<8Z>厚度变化大，形态极不规则。
岩面顶底面起伏较剧烈，揭露厚度0.80～6.31m，平均 3.02m，层顶埋深14.00～38.20m（标高-22.67～4.29m）。
岩性以混合岩为主，岩性：灰绿色、灰白色、青灰色，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯呈短柱状或碎块状，岩石受区域变质作用较强，混合岩化和片麻理构造均较明显，岩质较坚硬，锤击声脆，不易击碎。
中风化混合花岗岩、混合岩的岩体完整性指数Kv为0.3329，为破碎岩体，其岩体基本质量等级为Ⅳ类。
12) 微风化混合花岗岩、混合岩带<9Z>岩面起伏变化剧烈，揭露层面埋深15.60～35.80m（标高-21.45～-3.26m）。
岩性为混合岩为主，灰绿色、灰白色、青灰色，岩体受区域变质影响，混合岩化较普遍，岩面中见片麻层理构造。
节理裂隙稍发育，岩质坚硬，微风化混合花岗岩、混合岩的岩体完整性指数Kv为0.5971，为较完整岩体，其岩体基本质量等级为Ⅲ类。
（2）水文地质概况地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
第四系孔隙水含水层主要赋存于冲、洪积砂层中，海陆交互相淤泥质砂中，在松散填土之中亦有少量第四系孔隙水，地下水稳定静止地下水位埋深为1.40~5.20m，具有一定的承压性，为承压水。
基岩风化裂隙水含水层主要赋存于中、微风化岩中的风化裂隙之中、含水层无明确界限，埋深和厚度很不稳定，其透水性主要取决于裂隙发育程度、岩石风化程度和含泥量。
风化程度越高、裂隙充填程度越大，渗透系数则越低。
基岩风化裂隙水为承压水。
3、施工原理旋喷桩施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆杆钻进至上层的预定位置后，用高压泥浆泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（10r/min）旋转，一面低速(8cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使缝隙得到填充或地层得到加固。
双重管是以两根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水泥浆液。
由高压水泥浆泵压送大于20Mpa左右的浆液；空气压缩机压送0.4~0.6Mpa的压缩空气。
空气喷嘴套在水泥浆嘴外，在同一圆心上，孔口旋喷立杆由回转器、连接管和喷头三部分组成。
4、机械设备旋喷法施工主要机具设备包括：高压泥浆泵、钻机、浆液搅拌器、空压机、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐，钻机采用回转钻机，空压机参数为20m3/min。
主要施工机械设备表序号设备名称数量功率（kw）或型号备注1 钻机2 18.52 高压泥浆泵 1 453 空气压缩机120m34 搅浆灌 1 115 单缸灌浆泵 1 46 其他机具材料一批7 流量计 18 玻璃比重计 15、 材料要求旋喷使用的水泥采用新鲜无结块P.O 42.5号普通硅酸盐水泥，浆液水灰比在1.0～1.5范围内调整。
根据实际情况可适当添加外加剂。
浆液宜在旋喷前lh 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa ，其中用于止水帷幕的旋喷桩要求渗透系数不大于1*10-8cm/s 。
6、 施工工艺① 旋喷桩施工工艺流程:旋喷桩施工流程图② 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%，步骤如下：(a)回转钻机就位，调平钻机对好孔位；钻孔至设计深度； (b)拔起钻杆，下入双重管旋喷立杆（使h>要求的旋喷长度）； (c)双重管边旋、边喷、边提升； (d)自动提升旋喷管；(e)拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。