2级现浇箱梁钢筋加工技术交底

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箱梁钢筋--技术交底

交底编号
接收单位
接收人
交底日期
交底内容：
一、适用范围
本交底适用于中华片区横二路二段道路工程2#、3#号桥梁箱梁钢筋施工。
二、工前检查
钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。，对制作钢筋机械进行检验，特殊工种人员必须持证上岗。
5、钢筋绑扎时必须设置足够的垫块，每平米4个。
六、安全环保控制要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
2、所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
三、施工方法
1、钢筋制作
钢筋在钢筋棚制作成半成品，编号后分类堆存。钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。
2、钢筋去污、调直
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。
交底纪要
时间
地点
主要参加人员：李青、李强、杨文录、汪凯、刘杨杨、王栓林、郭文昌、王青亮、王东庆
主要议定事项:
1.宣读了2#、3#桥箱梁钢筋工程施工技术交底；
2.宣读了施工技术指南及规范、验收标准等；
3.宣读了箱梁钢筋作业指导书；
4.讲解了箱梁钢筋施工过程中的注意事项；

现浇梁钢筋工安全技术交底模板

一、交底目的为确保现浇梁钢筋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与现浇梁钢筋施工的全体施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。

- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保作业环境安全，机械设备完好。

- 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。

- 搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

- 钢筋堆放要整齐，成品堆放要稳固，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

3. 钢筋绑扎与安装- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

4. 机械操作与维护- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

- 机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

- 电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

5. 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

- 在必须操作时，应配带安全带，并做好安全防护措施。

- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

6. 应急处理- 作业人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

- 发生事故时，应立即停止作业，迅速组织救援，并及时上报。

四、注意事项1. 严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。

现浇箱梁施工技术交底及施工方案

现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。

本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。

2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。

现浇箱梁技术交底二级

当底板下层钢筋、侧墙钢筋和横隔板钢筋成型后，安设纵横预应力筋波纹管。按照图纸预应力钢束曲线要素表的坐标点，焊接定位架钢筋，其下挡横筋标高，等同钢束换算到管下壁标高，待波纹管安放后，将定位架上横凸弧形筋卡住波纹管且点焊固定。在控制点间过长的段区，按1m间距加密计算增设坐标控制点，同样增设定位架将波纹管固定牢。若有各向非预应力筋与波纹管发生干扰，将钢筋移位排开，非不得已时，甚至割断，绕开后再焊接起。在曲线管道最高位置，设置压浆出气孔，以胶管连接砼以外。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。锚孔中心对准管中心。所有接头用胶布包贴，防止灰浆渗入堵塞管道。波纹管就位后，应防止敲击、碰撞、电烧等，若出现变形或破裂，应立即修整、补漏或更换。
现浇箱梁施工技术交底
照片号编号：
交底人姓名及职务：王康明
交底工程名称：现浇箱梁
交底地点：现场
接受交底人员：技术及管理人员
拍摄时间：
摄影者：邹进成
照片号编号：
交底人姓名及职务：王康明
交底工程名称：现浇箱梁
交底地点：现场
接受交底人员：技术及管理人员
拍摄时间：
摄影者：邹进成
（9）支架拆除
箱梁浇注完成后，待强度达到设计要求的60%时，即可开始拆除侧模、内模。拆除侧模先松动对拉杆，然后拆除侧模。梁体砼强度达到设计强度80%，即可松动支承砂筒，底模统一均匀下落，与梁体脱离，人工配合吊车将底模拆除，堆放整齐，吊装到下座天桥使用。支架及贝雷梁采用人工配合吊车由上向下顺序拆除，在拆除过程中，不得强行撬除要按序施工。
普通钢筋纵向筋的接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，同一截面接头数量不超过钢筋50%，接头间距应符合规范(即30d，且不小于50cm)要求。横隔梁钢筋应与主梁钢筋绑扎或焊接。当钢筋位置发生冲突时，本着适当调整次要受力钢筋的原则处理，并经监理认可做好记录。钢筋与模板间采用高强度的砂浆垫块支垫，以确保其保护层厚度。

现浇箱梁施工技术交底

现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工中，钢筋制作安装施工是非常重要的一环。

钢筋制作应符合设计要求和国家相关标准，钢筋的加工、焊接、连接等应严格按照规范执行。

钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，钢筋之间的间距、长度、弯曲度等均应符合要求。

同时，钢筋的安装位置和偏差也应符合设计要求。

在安装过程中，应注意钢筋的防锈处理和防止钢筋移位。

四、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的重要工序之一。

在浇筑前，应对模板表面进行清洁处理，确保混凝土表面光滑平整。

同时，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇注，避免出现空鼓、夹渣等现象。

浇筑后，应进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

五、拆模与验收拆模是现浇箱梁施工的最后一步，也是非常关键的一步。

拆模前，应对混凝土的强度进行检测，确保混凝土已经达到拆模强度。

拆模过程中，应注意不要损坏混凝土表面，避免影响箱梁的外观。

拆模后，应进行验收，检查箱梁的尺寸、标高、轴线等是否符合设计要求，同时也要检查箱梁表面的平整度和外观质量。

如有不符合要求的地方，应及时进行修复和整改，确保现浇箱梁的质量和安全。

1.网的长宽、网眼的尺寸、骨架的宽高和长、箍盘间距以及中心线位置都需要符合要求。

允许偏差为±5mm到±20mm，具体视项目而定。

2.钢筋应平直，无局部弯折，点焊偏差不超过±10mm，绑扎偏差不超过±20mm。

钢筋接头的检查需要包括搭接长度、接头位置、焊接和绑扎质量，同时还需要检查钢筋的位置和成形。

3.预应力管道的位置需要按照图纸要求进行检查，同时需要留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板等。

预应力管道如有破损，需要要求承包人进行修补。

4.砼浇筑需要进行旁站监理，监理工程师需要检查砼拌和前的配料称量，砼配合比需要在施工前报监理工程批准。

承包人需要按规定频率抽检砼拌和物的坍落度，发现不合要求的需要退回重拌。

现浇箱梁二级技术交底

江六高速公路JL-KFQ1标
现浇箱梁
二级技术交底
施工单位：中交第一公路工程局有限公司日期： 2011年9月26日
技术交底记录
中交第一公路工程局有限公司EK0+234.00E匝道桥现浇箱梁二级技术交底
中交第一公路工程局有限公司EK0+234.00E匝道桥现浇箱梁二级技术交底
中交第一公路工程局有限公司EK0+234.00E匝道桥现浇箱梁二级技术交底
中交第一公路工程局有限公司EK0+234.00E匝道桥现浇箱梁二级技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

箱梁预制钢筋二级技术交底

No:HBCJ20101007WGSG2JD-ZY-1标段：WGSG类别：作业队中铁十六局集团WGSG标段二分部项目经理部华容东梁场施工交底纪要时间： 2010年10月7日主持人：参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。

关于预制箱梁钢筋施工交底纪要钢筋技术交底1、施工准备1.1目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

2、施工过程控制与质量控制要点2.1钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。

2.2钢筋加工方法及注意事项2.2.1钢筋除锈⑴加工方法钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。

⑵注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。

2.2.2钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。

⑴加工方法对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。

一般使用卷扬机拉直或调直机调直。

⑵注意事项及质量要求用卷扬机调直时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%；2.2.3钢筋的切割⑴加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，特殊情况，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。

⑵注意事项及质量要求钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。

应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。

切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。

⑴钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。

配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。

现浇箱梁施工技术交底

现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。

为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。

对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。

2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。

砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。

石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。

钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。

混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。

吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。

振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。

4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。

搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。

做好施工排水系统，确保施工现场无积水。

三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。

对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。

2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。

3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。

支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。

4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。

通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。

现浇连续箱梁施工方案技术交底

现浇连续箱梁施工方案技术交底一、施工工艺概述本文档对现浇连续箱梁的施工工艺进行了详细的技术交底，包括施工准备、土方开挖、基础及支座施工、模板安装、钢筋加工与布置、混凝土浇筑、养护等工作内容。

二、施工准备1.施工团队组建：根据工程的规模和要求，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。

2.施工设备准备：根据施工需要，配备相应的施工机械设备和工具，如挖掘机、起重机、模板支撑系统等。

3.施工材料准备：准备好符合规范要求的建筑材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。

三、土方开挖1.根据工程图纸确定箱梁的几何尺寸和定位，采用机械开挖或人工开挖方式进行土方开挖作业。

2.按照设计要求，开挖并精确控制土方的位置、高程和坡度，保证开挖的箱梁基础平整、坚实。

四、基础及支座施工1.根据设计要求，按照现浇基础施工的要求，进行基础模板的安装和固定。

2.施工中，注意基础的垂直度和水平度，进行必要的调整和修整。

3.根据设计要求，施工合适的支座装置，确保连续箱梁的稳定性。

五、模板安装1.根据施工图纸，准确计算箱梁模板的尺寸和数量，并进行加工制作。

2.模板安装应坚固可靠，保证箱梁的施工质量和几何尺寸的精度。

3.在安装过程中，注意模板的对称性和稳定性，及时进行调整和修理。

六、钢筋加工与布置1.根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，包括弯曲、焊接等工艺。

2.在安装钢筋时，要求布置密实，需要使用支撑器和各种固定材料，确保钢筋的正确位置和结构稳定。

七、混凝土浇筑1.确保混凝土按照设计配合比制作，并进行现场试块的制作和检测，以确保混凝土质量符合要求。

2.混凝土浇筑采用泵送方式，保证浇筑质量和均匀度。

3.在浇筑过程中，特别注意振捣和抹平，确保混凝土的密实度和表面平整度。

八、养护1.严格按照设计要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

2.进行适当的湿养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

3.根据施工环境的要求，采取相应的养护措施，如遮阳、遮风等。

九、安全措施1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。

现浇箱梁技术交底记录..

现浇箱梁技术交底记录日期：2022年6月15日地点：工地办公室参与人员：工程部负责人、施工队长、技术员前言目前本项目已经进入箱梁浇筑阶段，为保证工程质量和安全，特召开现浇箱梁技术交底会议。

在会上，大家就现浇箱梁具体施工细节、注意事项等进行了沟通交流，现将会议内容记录如下：技术措施1.选择合适的模板：箱梁模板应符合设计要求，能够保证净空距离、弯矩等施工要求。

2.防止漏浆：在浇筑时，应摆放挡板，保证箱梁浇注过程中不会出现漏浆现象。

3.振捣处理：为了防止混凝土中的气泡，需在浇筑过程中进行振捣处理。

4.保持施工环境：现浇箱梁施工过程中，应保持施工环境卫生整洁，保证施工质量和安全。

5.施工温度控制：施工环境的温度应该控制在20℃~30℃之间，过高或过低都会影响混凝土的浇筑质量。

6.保护及养护：浇筑完成后，应按照设计和施工要求及时进行养护和保护，确保混凝土达到设计强度和设定的使用性能要求。

施工细节1.箱梁外表面经过油漆处理，以防止混凝土的水分挥发而影响箱梁的使用寿命。

2.在浇筑前，需严格按照模板要求对现场测量进行确认，以保证浇注质量。

3.浇注时，需注意操作人员与模板之间的间隙，应采取保护措施，防止漏浆现象。

4.将混凝土直接从车上拦，提高浇筑效率，同时应注意混凝土通组配比和浇注速度，以保证浇筑效果。

5.浇注结束后，需对于箱梁进行振捣。

6.监督人负责现场监控检查，及时发现问题解决问题，以确保工程质量和安全。

注意事项1.施工人员需要进行相关的安全教育和培训，了解施工中可能出现的危险和风险。

2.模板的加工和安装工序必须按照设计要求进行，切勿盲目拼凑。

3.现浇箱梁浇筑时，需按照工序进行施工，切忌盲目浇筑。

4.控制混凝土质量，重点控制水灰比、适度的粉料含量、合适的骨料耗量等重点因素。

5.箱梁的严格养护和保护，对于施工后的养护工作，需有专人负责监督及实施技术指导。

现浇箱梁施工是多环节的复杂工序，要能够保证施工质量和安全，必须要做到前期准备、技术措施、施工细节、注意事项等多方面的规范控制。

箱梁钢筋加工安全技术交底模板

一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。

- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。

- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。

- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。

- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。

- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。

- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。

- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。

3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。

- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。

- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。

- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。

- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。

四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。

现浇箱梁钢筋施工技术交底

现浇箱梁钢筋施工技术交底
（5）绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。

（6）钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。

配置在500mm范围内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％；
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

③在同一根钢筋上应少设接头。

在500mm范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

（7）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

应在底模上呈梅花形垫入混凝土垫块，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，以确保混凝土保护层厚度。

垫块应采用不低于梁体强度的砼垫块，且有厂家出具的资质、试验报告。

（8）钢筋骨架的拼装：用焊接法拼接骨架时，应严格控制骨架位置，骨架施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，每条焊缝应一次成型。

相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。

（9）安装钢筋和梁体预埋件时位置要准确，绑扎牢固。

当钢筋和预埋件钢筋与预应力孔道相碰时，适当将钢筋及预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的准确位置。

（10）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。

当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。

（11）钢筋的绑扎允许偏差见下表：。

现浇箱梁钢筋交底

施工技术交底记录工程名称龙井市北四路桥编号梁工程施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装交底内容：一、钢筋制作及安装1、箱梁钢筋加工制作〔1〕、因现浇箱梁端横梁及中横梁为预应力梁，钢筋制作时必须考虑适当避让预应力管道位置，调整后钢筋尺寸必须严格按照?现浇箱梁端横梁避让预应力钢束调整配筋图〔二〕?执行。

〔2〕、现浇箱梁腹板箍筋制作形必须严格控制其各项数据；位于变截面处箍筋尺寸必须严格按照设计图纸进行放样，方可下料。

〔3〕、现浇箱梁钢筋下料加工制作尺寸参照设计图纸进行，当钢筋相互冲突及钢筋与其他构件冲突时，必须报请工程部总工程师。

总工程师再给予沟通协商后传达至施工队，施工队不得肆意对图纸进行改动。

〔 4〕、钢筋制作应符合以下规定：钢筋加工制作允许偏差项目允许偏差〔 mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±52、现浇箱梁钢筋安装（1〕、箱梁钢筋安装绑扎时，根据现场监理及设计院相关要求，先安装横梁位置钢筋，且钢筋安装前，相应横向弯曲筋和上排及底排主筋需采用双面焊焊接连接为整体骨架，采用吊车吊装安装。

（2〕、安装时，对有预应力钢束的横梁钢筋需适当挪动〔报工程部同意后〕，以保证横向预应力束的准确定位。

施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装（3〕、对影响横向预应力上下层主筋和弯曲筋根据预应力布置情况进行适当调整〔报工程部同意后〕。

（4〕、箱梁变截面处箍筋下料时，按照断面位置连续捆扎好，以方便安装时变截面箍筋尺寸正确无误。

（5〕、对现浇箱梁底板、顶板、腹板等纵向受力钢筋连接时，必须采用双面焊，接头相互错开。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率应符合标准及设计要求。

（6〕、钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法〞的规定。

箱梁施工钢筋加工安装技术交底

技术交底记录箱梁施工钢筋加工安装1．钢筋的保护层厚度应符合设计要求。

2．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。

3．钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。

4．钢筋接头应错开分布；受拉区(跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50%。

5．钢筋绑扎搭接最小长度：II级钢筋为35d同时不小于20cm，III级钢筋为40d同时不小于20cm，冷轧扭为35d。

6．钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；7．钢筋的接头应采用闪光对焊。

对于设计要求焊接的搭接钢筋，其焊缝长度应符合设计要求。

8．预应力钢束的位置应准确，线形要圆顺，不允许出现折线。

9．预应力钢束波纹管应完整，不得有损坏和漏洞，禁止有漏浆情况出现。

10．预应力钢束的根数、股数应符合设计要求，并与锚具搭配安装。

11．预应力钢束应予埋压浆通气管。

12．由于设计更改，钢筋需要变更如下（具体变更见工程联系单）：1）中腹板和边腹板位置的架立筋；2）横梁位置的定位筋；3）防撞体钢筋；4）横梁预应力钢束；5）横梁主筋。

13．纵横向力筋若有冲突，可对其进行调整，保证其位置的先后顺序为1）主梁纵向预应力筋；2）横梁及横向预应力筋；3）主梁普通钢筋；4）横梁及横隔板普通钢筋。

14.在浇注砼前，应予埋好落水管、防撞体钢筋和伸缩缝予埋钢筋；并对已安装好的钢筋、钢绞线、波纹管、锚具及予埋件会同有关单位进行检查验收。

注意事项：1．钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

2．钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

3．钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。