09现浇箱梁钢筋技术交底
现浇梁钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁钢筋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产责任制。
（2）作业人员必须经过安全培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
2. 钢筋加工与搬运（1）钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（3）钢筋堆放整齐，不得超高堆放，避免倾倒伤人。
3. 钢筋绑扎与安装（1）绑扎钢筋时，必须站在稳固的脚手架上，不得站在模板上操作。
（2）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（3）不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 起吊与支撑（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
5. 切割机操作（1）使用切割机前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。
（2）切割机后方不准堆放易燃物品。
6. 高空作业（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7. 钢筋骨架与模板（1）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（2）模板搭设必须稳固，防止倾倒伤人。
8. 施工现场其他安全注意事项（1）施工过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）作业人员必须熟悉施工图纸，严格按照设计要求进行施工。
（3）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并整改。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有作业人员，确保每位人员熟悉并遵守。
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模2、检查模板的尺寸和形板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
ﻫ状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞,不得3、检漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
ﻫ查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等)和预留孔(通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况:为避免特殊和紧急情况的出现,机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑,采用输送泵进行输送。
1、拆模前的养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用三、梁体混凝土养护ﻫ湿润的麻包袋覆盖桥面,覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于１00ｍm,上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构形式，其具有承载能力强、刚度好、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、地下室、地铁站等工程中。
施工技术交底是确保工程质量和安全的关键环节，本文将对现浇箱梁的施工技术进行交底，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工人员安排与培训：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员。
对于新手或没有相关经验的施工人员，应进行培训，熟悉工艺流程和施工要求。
2. 设备与材料准备：现浇箱梁施工需要使用各种设备和材料，如模板、脚手架、钢筋、混凝土等。
在施工前，要确保这些设备和材料准备齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 环境清理与布置：施工现场需要保持整洁，并进行必要的环境清理和布置。
特别是施工区域周边的临时交通管理和施工安全警示标志的设置，要符合相关规定。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和图纸进行模板的安装，模板的固定要牢固可靠。
温度变化对模板变形的影响要加以考虑，并及时进行调整。
同时，在模板安装之前，要对模板进行清理和表面涂抹防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
2. 钢筋安装与绑扎：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的直径、间距和排布要满足设计要求，并进行必要的质量检查。
钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如焊接或扎钢丝捆扎。
3. 现场混凝土搅拌与浇筑：现场混凝土的搅拌和浇筑应按照相关要求进行。
混凝土的配合比要合理，搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和高度，避免出现堆积、漏浆和冲刷等现象。
4. 混凝土的养护与加固：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施。
这包括使用湿纱布或喷水保湿，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土初凝和硬化阶段，要及时进行加固和处理裂缝，以确保箱梁的整体强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、护栏、防护网等，确保施工现场的安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工中，钢筋制作安装施工是非常重要的一环。
钢筋制作应符合设计要求和国家相关标准，钢筋的加工、焊接、连接等应严格按照规范执行。
钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，钢筋之间的间距、长度、弯曲度等均应符合要求。
同时，钢筋的安装位置和偏差也应符合设计要求。
在安装过程中，应注意钢筋的防锈处理和防止钢筋移位。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的重要工序之一。
在浇筑前，应对模板表面进行清洁处理，确保混凝土表面光滑平整。
同时，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇注，避免出现空鼓、夹渣等现象。
浇筑后，应进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、拆模与验收拆模是现浇箱梁施工的最后一步，也是非常关键的一步。
拆模前，应对混凝土的强度进行检测，确保混凝土已经达到拆模强度。
拆模过程中，应注意不要损坏混凝土表面，避免影响箱梁的外观。
拆模后，应进行验收，检查箱梁的尺寸、标高、轴线等是否符合设计要求，同时也要检查箱梁表面的平整度和外观质量。
如有不符合要求的地方，应及时进行修复和整改，确保现浇箱梁的质量和安全。
1.网的长宽、网眼的尺寸、骨架的宽高和长、箍盘间距以及中心线位置都需要符合要求。
允许偏差为±5mm到±20mm，具体视项目而定。
2.钢筋应平直，无局部弯折，点焊偏差不超过±10mm，绑扎偏差不超过±20mm。
钢筋接头的检查需要包括搭接长度、接头位置、焊接和绑扎质量，同时还需要检查钢筋的位置和成形。
3.预应力管道的位置需要按照图纸要求进行检查，同时需要留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板等。
预应力管道如有破损，需要要求承包人进行修补。
4.砼浇筑需要进行旁站监理，监理工程师需要检查砼拌和前的配料称量，砼配合比需要在施工前报监理工程批准。
承包人需要按规定频率抽检砼拌和物的坍落度，发现不合要求的需要退回重拌。
建筑工程现浇箱梁技术交底 (一)
建筑工程现浇箱梁技术交底 (一)建筑工程现浇箱梁技术交底现浇箱梁是一种常见的建筑结构形式，它以梁板为支撑，通过箱体形式将梁板之间的孔隙填满，从而提高其受力性能。
因其施工方便，受到广泛的应用。
以下为建筑工程现浇箱梁技术交底：一、工程准备在开工前，要保证施工场地整齐、安全，基础施工完成。
检查现场，并确定现浇箱梁的尺寸、砼的配合比，以及使用的梁板和钢筋的规格等。
二、模板制作模板的制作是现浇箱梁的重要环节之一，因为它直接影响到梁的强度和外观效果。
在模板的制作过程中，要按照图纸要求制作，保证其符合建筑结构规范的要求。
三、钢筋加工和安装钢筋的加工和安装对于现浇箱梁的强度起着至关重要的作用。
钢筋的加工要按照图纸要求的长度和弯曲度进行，确保其强度和质量。
在钢筋的安装过程中，要注意钢筋的间距、长度以及固定点的强度和位置等。
四、梁板安装梁板是梁的主体结构，是现浇箱梁的关键部分。
在梁板的安装过程中，要注意梁板之间的配合、高度的一致性和定位的准确性等。
为了保证梁板的精度和质量，还要进行现场检测和调整。
五、现浇砼浇筑梁板、钢筋等结构安装完毕后，进行现浇砼浇筑的工作。
在进行现浇砼浇筑工作时，要按照配合比标准进行砼配合和浇筑，保证砼的强度、质量、稳定性。
六、脱模和养护在砼浇筑完成后，要进行脱模和养护的工作。
脱模时要小心谨慎，避免损坏砼表面。
养护期间要注意砼的湿润程度，及时喷水保持湿润。
以上六个步骤是现浇箱梁施工的主要内容，只有按照以上流程执行，才能确保现浇箱梁的质量和安全，从而满足建筑结构的需求。
箱梁钢筋施工安全技术交底
箱梁钢筋施工安全技术交底1. 引言随着城市建设的快速发展，箱梁桥成为了城市中不可或缺的一部分。
而箱梁的施工中，钢筋施工是关键环节之一。
为了保障施工的安全性，提高工作效率，本文将对箱梁钢筋施工的安全技术进行详细交底。
2. 钢筋材料及验收2.1 钢筋材料箱梁钢筋的材料应符合相关国家标准，检查钢筋的质量和规格，确保其能够满足施工的需要。
2.2 钢筋验收在进行钢筋施工前，应对钢筋进行验收。
验收要求如下：•钢筋的质量应符合国家标准要求；•钢筋的表面应光滑，无明显挠弯、裂纹等缺陷；•钢筋的长度和直径应符合设计要求；•钢筋的包装应完好，无破损。
3. 钢筋加工和预埋3.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的重要环节。
加工钢筋前，应先根据设计图纸进行精确测量和标记。
钢筋加工应符合下列要求：•钢筋应在室内干燥、通风的工作环境下进行加工；•加工钢筋时应使用钢筋剪切机、弯箍机等专用工具；•加工钢筋的尺寸和弯曲角度应符合设计要求。
3.2 预埋件施工钢筋施工中常常需要进行预埋件的安装。
预埋件施工时，应注意以下事项：•预埋件的位置、数量和尺寸应符合设计要求；•预埋件安装前，应先清理预埋件孔洞，确保孔壁光滑，无杂物；•预埋件的固定应可靠，避免在施工中松动或脱落。
4. 钢筋绑扎4.1 绑扎工具和材料在钢筋绑扎过程中，应使用合适的绑扎工具和材料。
绑扎工具和材料的使用要求如下：•绑扎钢筋时，应使用钢丝绳或扎带进行绑扎；•扎带应选用质量可靠、耐腐蚀、耐高温的材料；•绑扎工具应符合人体工学设计，能够方便、快捷地进行绑扎。
4.2 绑扎流程钢筋绑扎的流程如下：•按照构件的要求，将钢筋按照设计要求进行布置；•将钢筋捆扎在一起，使用绑扎工具和材料进行绑扎；•绑扎时，应注意力度适中，不得过紧或过松；•绑扎完毕后，应进行验收，确保绑扎牢固。
5. 施工安全措施5.1 施工现场安全•施工现场应设置合理的安全警示标志，保持施工区域与通行区域分隔；•施工现场应经常清理，保持施工区域的整洁和安全；•施工人员应佩戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋上岗。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术质量、安全交底一、工程概况C匝道桥位于缓和曲线和直线上，为整幅桥，桥梁起点桩号为CK0+099.090，终点桩号为CK0+361.610，桥梁总长262.52m，共分三联。
桥梁孔径布置为第一联2×20m、第二联20+2×28+20m、第三联6×20m。
上部结构第一、三联采用普通钢筋混凝土现浇连续箱梁，第二联采用预应力混凝土现浇连续箱梁。
主线跨越340省道而设，交叉桩号为MK35+074.230，净空标准≥5.0m。
平面位于R=6500m圆曲线上，桥梁起点桩号为MK34+896.010，终点桩号为MK35+152.450，桥梁总长256.44m，共分两联。
桥梁孔径布置为第一联4×25m，第二联6×25m。
上部结构第一联采用预应力现浇连续箱梁，第二联采用节段法施工的预应力混凝土连续箱梁。
C匝道桥现浇混凝土箱梁顶面宽15.5m，底宽10.5m，均采用梁高1.5m单箱三室混凝土箱梁。
桥面铺装为6cm混凝土+防水层+10cm 厚的沥青混凝土。
主线桥现浇混凝土箱梁位于等宽区段内，箱梁标准宽度段顶宽20.75m，底宽15.75m，梁高1.4m，为单箱四室预应力混凝土连续箱梁。
桥面铺装为6cm混凝土+防水层+10cm厚的沥青混凝土。
考虑到预应力张拉的施工，C匝道桥现浇箱梁施工时计划先施工第二联预应力混凝土现浇连续箱梁，然后再施工第一、三联普通钢筋混凝土现浇连续箱梁。
结合施工现场的实际情况及施工张拉槽的设计需要，主线桥现浇箱梁施工时计划先施工第一联预应力现浇连续箱梁，然后再施工第二联节段法施工的预应力混凝土连续箱梁。
二、施工方案的具体措施及施工方法1、地基处理掺灰处理40cm分两层压实，压实度达90%以上。
必须先测量地面标高计算好立杆节数，确保地基承载力200KN/m2以上。
其上浇筑8~10cm厚砼。
2、支架搭设每个碗扣仔细检查是否脱落。
每个碗扣必须打紧，顶柱上1.2*15方木对接长度小于1/3时，必须下托短方木避免悬出过长。
箱梁钢筋施工技术交底
谢谢大家
04.03.2024
生产计划部
• 2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
钢筋安装（3）
钢筋安装（4）
• 3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后 焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊 成。
• 6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保 护层内。
• 7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于 50Mpa。绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底 板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与 模板的接触面。梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层 厚度误差控制在0～5mm内。设置要求：垫块呈梅花形布置，底 板及翼缘板底面4个/m2 ,腹板处垫块4个/m2。
定要正确佩戴安全带； • 3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作； • 4、做好防触电措施； • 5、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时
刻注意脚下不要被突出物伤害。 • （二）、文明施工方面 • 1、施工人员要遵照文明规范，讲文明。 • 2、施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。 • 3、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不
密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是 否满足设计要求。
• （四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查： 根据施工 图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊 接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控 制。
八、安全、文明施工
• （一）、安全措施 • 1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想； • 2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底在建筑工程领域，现浇箱梁施工可是一项相当重要的工作。
就像搭积木一样，得一步一步来，而且每一步都得稳稳当当的，不然整个“积木塔”可就容易出问题啦！咱们先来说说现浇箱梁施工前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先收拾好行李不是？首先，得把场地给整得平平整整的，不能有坑坑洼洼，不然施工的时候就像在“跳跳床”上干活，那多危险！我记得有一次，在一个施工现场，就是因为前期场地没有处理好，结果施工设备进场的时候，一个轮子陷进去了，费了好大的劲才弄出来，这可耽误了不少时间。
然后呢，就是支架的搭建。
这支架就像是箱梁的“骨架”，必须得结实可靠。
选用的材料得质量过关，搭建的时候要严格按照设计要求，间距、角度都不能有偏差。
曾经在一个项目中，有个工人为了图省事，没有按照规定的间距搭建支架，结果在浇筑混凝土的时候，支架承受不住重量，发生了局部坍塌，幸好没有人员伤亡，但这也给我们敲响了警钟。
模板的安装也是个细致活。
模板要光滑平整，不能有裂缝或者凹凸不平的地方，不然浇筑出来的箱梁表面就会像“麻子脸”一样，影响美观和质量。
有一次，我们在检查模板的时候，发现有一块模板上有个小锈斑，虽然看起来不起眼，但是为了保证质量，还是及时更换了新的模板。
钢筋的绑扎就像是给箱梁穿上“钢筋铁甲”，增强它的强度。
钢筋的规格、数量、间距都必须严格符合设计要求，而且绑扎要牢固，不能有松动的地方。
我曾经看到过一个绑扎不牢固的钢筋，在混凝土浇筑的时候，被冲得移位了，这可给后续的施工带来了不小的麻烦。
接下来就是混凝土的浇筑了。
这可是整个施工过程中的重头戏。
混凝土的配合比要准确无误，搅拌要均匀，浇筑的时候要分层进行，不能一股脑地全倒进去。
记得有一次，因为混凝土搅拌不均匀，浇筑出来的部分箱梁出现了蜂窝麻面的现象，不得不进行返工处理，这不仅浪费了时间和材料，还影响了工程进度。
在浇筑过程中，振捣也是个关键环节。
振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
现浇箱梁施工技术交底方案
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的，必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。
承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架。
支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。
支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的 1.2倍。
加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120% （箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标咼不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用（一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。
三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。
在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
现浇箱梁钢筋施工技术交底
现浇箱梁钢筋施工技术交底
（5）绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。
（6）钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在500mm范围内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％；
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③在同一根钢筋上应少设接头。
在500mm范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（7）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
应在底模上呈梅花形垫入混凝土垫块，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，以确保混凝土保护层厚度。
垫块应采用不低于梁体强度的砼垫块，且有厂家出具的资质、试验报告。
（8）钢筋骨架的拼装：用焊接法拼接骨架时，应严格控制骨架位置，骨架施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，每条焊缝应一次成型。
相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
（9）安装钢筋和梁体预埋件时位置要准确，绑扎牢固。
当钢筋和预埋件钢筋与预应力孔道相碰时，适当将钢筋及预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的准确位置。
（10）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
（11）钢筋的绑扎允许偏差见下表：。
现浇连续箱梁施工方案技术交底
现浇连续箱梁施工方案技术交底一、施工工艺概述本文档对现浇连续箱梁的施工工艺进行了详细的技术交底，包括施工准备、土方开挖、基础及支座施工、模板安装、钢筋加工与布置、混凝土浇筑、养护等工作内容。
二、施工准备1.施工团队组建：根据工程的规模和要求，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.施工设备准备：根据施工需要，配备相应的施工机械设备和工具，如挖掘机、起重机、模板支撑系统等。
3.施工材料准备：准备好符合规范要求的建筑材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、土方开挖1.根据工程图纸确定箱梁的几何尺寸和定位，采用机械开挖或人工开挖方式进行土方开挖作业。
2.按照设计要求，开挖并精确控制土方的位置、高程和坡度，保证开挖的箱梁基础平整、坚实。
四、基础及支座施工1.根据设计要求，按照现浇基础施工的要求，进行基础模板的安装和固定。
2.施工中，注意基础的垂直度和水平度，进行必要的调整和修整。
3.根据设计要求，施工合适的支座装置，确保连续箱梁的稳定性。
五、模板安装1.根据施工图纸，准确计算箱梁模板的尺寸和数量，并进行加工制作。
2.模板安装应坚固可靠，保证箱梁的施工质量和几何尺寸的精度。
3.在安装过程中，注意模板的对称性和稳定性，及时进行调整和修理。
六、钢筋加工与布置1.根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，包括弯曲、焊接等工艺。
2.在安装钢筋时，要求布置密实，需要使用支撑器和各种固定材料，确保钢筋的正确位置和结构稳定。
七、混凝土浇筑1.确保混凝土按照设计配合比制作，并进行现场试块的制作和检测，以确保混凝土质量符合要求。
2.混凝土浇筑采用泵送方式，保证浇筑质量和均匀度。
3.在浇筑过程中，特别注意振捣和抹平，确保混凝土的密实度和表面平整度。
八、养护1.严格按照设计要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.进行适当的湿养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
3.根据施工环境的要求，采取相应的养护措施，如遮阳、遮风等。
九、安全措施1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
40
顶板端头翼缘板套子10*4=40
N19
92
变截面底板中间层（2层）23*2*2=92
N20
44
端头底板与腹板相接处横向4层，11*4=44
N35
174
底板顶层横向排布，距离端头3.6米不排布。（那条有争议的钢筋）
N37
50
变截面底板横向25*2=50
N34-3
4
腹板钢筋内侧并在最外侧的腹板钢筋的外侧加设一根，1*4=4
接收负责人：
年 月 日
编制：复核：签发：
①焊条等级偏低；②焊缝长度不够；③焊缝质量差；④钢筋间距不符合设计。⑤钢筋接头长度不足；⑥钢筋接头错开位置不符合要求。
处理措施：（1）焊接时必须使用5字头的焊条，严禁使用低级别焊条；
（2）焊缝质量部合格的必须进行补焊。
（3）钢筋间距不合格的需进行调整，调整后间距需符合设计要求。
（4）对钢筋接头长度不足的钢筋进行更换。
钢筋弯曲角度
30°
40°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
0.5d
受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（5）钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋全长
±10mm
尺量
N14-1
20
顶板端头中间3层布置，（3+3+3+2）*2=22
N15
848
腹板满布246*2=492。端头往里3.4米，共有4处，每处3组（除去通长的那一组，还有2组）共计34*2*4=256.256+492=848
N16
16
变截面底板（中间放置）套子8*2=16
N17
20
端头底板左右套子，5*4=20
2
弯起钢筋的弯折角度
20mm
3
箍筋内净尺寸
±3mm
（1）钢筋施工流程
底、侧模安装→底、腹板钢筋→波纹管安装、定位→锚下钢筋→顶板钢筋→翼板钢筋→预埋件、综合接地安装。
（2）钢筋绑扎要求
①按梁段主体钢筋不同的间距制造相应规格的定位卡具，定位卡具采用方尺或角钢加工，并经常校正其准确性。
图1 钢筋定位卡
②用纵向定位卡具安装纵向主筋，用横向卡具安装定位横向主筋及箍筋。最外侧钢筋与模板之间要用垫块相隔，垫块位置须相互错开成梅花形，垫块要绑在钢筋上，杜绝钢筋抵触模板。
三级技术交底记录
单位：中铁十八局蒙华铁路MHTJ-5标年 月 日
工程名称
坪桥中桥
交底地点
施工现场
交底组织单位
二工区
交底负责人
施工单位
现浇梁施工工班
接收负责人
一、交底内容
现浇箱梁钢筋加工、安装
二、适用范围
本交底适用于蒙华铁路MHTJ-5标段坪桥中桥现浇箱梁。
三、钢筋加工安装
1、钢筋加工
（1）按设计图纸核对钢筋规格及数量，保证材料的外观、尺寸、规格符合设计要求。根据设计图纸，工班按交底下料单下料。
端头腹板外侧加强12/4=3
N9-1
12
人孔处12/4=3横向
N10
132
变截面腹板内侧加强（竖向）132/4=33
N34-1
60
变截面底倒角60/4=15
N44-1
100
两端，变截面，标准段上倒角竖向对拉100/2=50
N7
螺纹20
44
标准段顶板横向
N7-1
44
N8
12
变截面顶板横向
N8-1
12
N34-2
（2）钢筋下料时应确保尺寸准确无误，可在工作台上标出尺寸刻度或设置断料尺寸用的挡板。切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄或起弯现象。
（3）钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲周值(见下表)。
钢筋弯曲调整值
N46
690
翼缘板上下对拉筋
N47
355
标准段顶板上下对拉筋
N48
160
端头及变截面顶板上下对拉筋
N49
432
底板上下对拉筋
N50
120
变截面上下对拉筋
N51
288
标准段腹板对拉筋
N52
100
变截面腹板对拉筋
N53
206
N54
152
变截面上下对拉筋
N55
320
端头变截面腹板对拉筋
N56
124
标准段腹板与顶板倒角对拉筋
（3）现浇梁钢筋安装允许偏差和检验方法按下表控制：
钢筋安装允许偏差及检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量检查不少于5处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5，0
6
其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢筋偏移量
20
1、钢筋安装
20
端头及变截面处底板顶层纵向9*2=18
N29
24
端头及变截面处底板及倒角顶层纵向6*4=24
N30
52
端头及变截面腹板内侧面筋13*4=52
N31
476
变截面及标准段上倒角钢筋，（214+24）*2=556
N32
492
翼缘板底层横向筋246*2=492
N34
512
变截面及标准段下倒角钢筋21*4+214*2=512
N23
10
变截面，标准段上倒角处纵向通长5*2=10
N24
12
端头倒角竖向筋3*4=12
N25
41
标准段底板顶层及内倒角纵向通长筋10+1+10=21根，和标准段顶板底层纵向通长18+1+18=37
N26
4
端头及变截面倒角处纵向2*4=8
N27
78
端头及变截面处顶板底层纵向（16+17）*2=66
N28
N38
12
端头下倒角竖筋3*4=12
N39
52
端头腹板中第二层纵向13*4=52
N40
52
端头腹板中第三层纵向13*4=52
N41
36
变截面腹板中第二层纵向13*2=26
N42
40
变截面底板中间两侧（靠近腹板一侧）10*4=40
N43
38
端头及变截面顶板（从下到上底2层纵向）（9+1+9）*2=38
（5）同一截面内钢筋接头数量不得大于25%，对不符合要求的进行调整或更换钢筋。
2、钢筋保护层
①保护层厚度不足；②保护层过厚；③保护层垫块数量不足；
处理措施：按交底要求使用保护层垫块，垫块数量需满足需求（每平米不得少于4个），重新调整钢筋保护层。
3、底板、顶板钢筋踩踏变形。
处理措施：底板、顶板钢筋网片安装时应铺设脚手板，不允许直接踩踏底板钢筋。
4、钢筋随意切断
处理措施：
（1）钢筋若与预应力钢束相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。严禁切割。
（2）梁段顶板、底板施工预留孔，应避开波纹管位置，因预留孔切断的钢筋，预留孔使用完后应等强恢复。
5、烧伤预应力管道
处理措施：钢筋电焊作业时，采用石棉板保护波纹管，防止击穿波纹管。
钢筋规格及布筋位置附表
编号
16
人孔处倒角对拉16/4=4
N5
螺纹18
196
顶板顶层中间横向间距10cm，布置19.6m。梁端2.5米范围内没有
N5-1
492
顶板顶层翼缘板满布:492/2=246
N12
174
U型筋梁端3.6米不布置
N33
492
翼缘板和腹板外侧倒角对拉筋492/2=246
N14
螺纹16
2264
顶板底层横向，端头2.1米不布置
钢筋规格
总根数
位置
N1
螺纹25
50
端头，变截面顶板顶层横向，2.5米范围内
N2
72
变截面处顶板底层横向（一端72/4=18）
N3
16
端头底板顶层横向（一端8根）
N3-1
4
端头底板顶层人孔位置横向（一端2根）
N4
12
端头底板顶层，与腹板连接处12/4=3横向
N6
66
端头，变截面外侧U型（竖向）
N9
12
③每层钢筋之间要点焊定位钢筋作支撑，确保每层钢筋之间间距符合规范要求，保持每层钢筋在同一平面内不翘曲。绑扎用的铁丝向里弯，不得伸向保护层内。
上下层钢筋定
④钢筋的绑扎接头位置应相互错开，受拉区段内钢筋接头数量不得大于25%。
钢筋接头错开位置与接头处弯钩
⑤两根钢筋焊接接头时轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。
N44
472
标准段，变截面处顶板腹板拉筋，端头2.5米不布置
N21
螺纹12
204
腹板，底板外侧面筋102*2=204
N21-1
30
腹板内侧面筋15*2=30
N21-2
52
变截面腹板内纵向13*3=52
N21-3
76