邯钢热轧薄带生产经验
邯钢X70管线钢热轧板卷的生产实践
Ｋ ｅ ｏｒ ｓ： ｐ — ｗｉｅ ｓｅ ｌ ｏｔ— ｒ ｌ ｄ ｓ ｅ ｏｉ；ｐｒ ｄ ｔｏ ｙＷ ｄ ｐｉｅ ｒ ｔｅ ；ｈ ｏｌｅ ｈｅ ｔｃ ｌ ｏ ｕｃｉ ｎ；ｐ ａ ｔｃ ｒ ｃ ｉｅ
１
前 言
Ｘ ０管线 钢生 产 工 艺 流 程 为 ： 水 预 处 理 一 转 ７ 铁 炉一 Ｌ Ｆ炉一 Ｒ Ｈ炉一 连铸 一 板坯 清理一 加 热炉一 除 磷、 定宽 一２２ ０ｍｍ 热连 轧机 组一 层 流冷 却一 卷 取 ５ 一性 能 检验一 入 库 。
线钢 。Ｘ ０管 线钢 化学成 分 的设计 思 路是 ： ７ （ ） 是 钢 中最 经 济 有 效 的 强 化 元 素 ， 显 著 １Ｃ 但 恶化 钢 的韧性 和 焊 接 性 能 ， 目前 高 级别 管 线 钢 的开
发都 采 用低碳 设计 。
抗腐 蚀 性能 等方 面 的高标 准要 求使 其成 为油 气 长输
ｎｑ ｅＣｅ ｔｒ ｉｕ ｎｅ ，Ｈａ ｄ ｎ Ｉ ｎａ ｄ Ｓ ｅｌＣｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌＧｒｕ ，Ｈａ ｄ ｎ ，Ｈｅ ｅ ，０ ６ １ ｎ ａ ｒ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｏ ｂ ｉＩｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ ｎａ ｂ ｉ ５ ０ ５）
Ａ ｂ ｔａ ｔ Ｉ ｓｉ ｔｏｄ ｅ ｈｅ ｐ ｏｃ ｓｄｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｕｃｉ ｎ ｏ ｔ—ｒ ｌｅ ｈ ｅ ｏｉ ｏ ｓｒ ｃ ： ｔｉ ｎ ｒ ｕｃ ｄ ｔ ｒ ｅｓ ｓｇ ｎｄ ｐｒ ｄ ｔｏ ｆｈｏ － ｏｌ ｄ ｓ ｅ ｔｃ ｌ ｆＸ７０ ｐｉ ｐｅ— 。ｗｉｅ ｓｅ ｌ ｒ ｔｅ ｉ ａ ｅ １ Ｔｈ ｒ ｌｍ ｆｌｔｌ ｏ ｙ ｅｄ ｓｒ ｎｇ ｈ ｉ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｍ ｐ ｏｖ ｄ． ｎ Ｈ ｎ Ｓｔｅ ． ｅ ｐ ｏｂ ｅ ｏ ｉｔ ｌｗ ｉ ｌ ｔｅ ｔ ｓａ ａ ｙ ｅ ｎｄ ｉ ｒ ｅ ｅ
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程赵海峰1,陈维平2(1 邯郸钢铁集团公司设备制造分公司，河北邯郸056015；2 《河北冶金》杂志社，河北石家庄 050031)摘要：介绍了薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连铸连轧生产工艺技术状况。
该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1.2mm，已生产15个钢种，取得了理想的经济效益。
关键词：薄板坯连铸连轧；CSP技术；工艺流程中图分类号：TF777 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2002)05-0003-03Construction and Process Flow of Thin Slab Continuous Casting and Rolling at Handan Iron and Steel Group Co.ZHAO Hai-feng1,CHEN Wei-ping2(1 The Equipment Making Company of Handan Iron and Steel Group Co.,Handan 056015;2 Publishing House of Hebei Metallurgy,Shijiazhuang 050031,China)Abstract：Introduces the features of thin slab continuous casting and rolling and the general situation of CSP line at Hangang.The CSP line has short time limit for a project,low cost and low rate of breaking out,fast velocity of trial producing and producing,the output in one month is up to 0.1 million tons,the mini rolling specification is 1.2mm,and can produce 15 kinds of steel grades.It has got ideal economic benefit. Key words：thin slab continuous casting and rolling;CSP technique;process flow1前言自1989年8月德国西马克公司设计制造的世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯的格拉福特斯维尔厂投产以来，世界上已有36条生产线相继投产，总生产能力达到4825万t/a。
HRB500热轧带肋钢筋生产实践
HRB500热轧带肋钢筋生产实践李德辉河北钢铁集团邯钢公司，河北邯郸056015，中国摘要HRB500钢筋的应用是现代建筑业发展的需要。
本文介绍了HRB500钢筋的特点、生产工艺和技术要求，对邯钢目前生产工艺流程、化学成份和机械性能进行了分析。
关键词HRB500钢筋生产工艺质量特性1.前言钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是我国钢材产品中消耗量最大的品种，是建筑行业应用最广泛的钢材。
目前世界工业发达国家大力发展使用高强度级别钢筋，已基本淘汰了Ⅱ级钢筋这一等级，均采用Ⅲ级钢筋以上的建筑钢筋，，如美国多采用400MPa的钢筋，而欧盟各国基本采用500MPa以上的钢筋。
为与国际接轨，改变我国钢筋质量的落后局面，适应重大工程建设的使用要求，增强在国际市场的竞争力，我国正大力提倡采用更高级别如HRB400或HRB500强度级别的钢筋。
HRB500Ⅳ级是目前我国最高等级的钢筋，用它替代Ⅱ级钢筋可以节约用量28%以上，替代Ⅲ级钢筋可以节约用量14%以上，具有巨大的社会效益和经济效益。
为适应市场，满足用户的需求，我公司于2009年开始采用V微合金化技术开发HRB500高强度热轧带肋钢筋。
本文对其生产工艺以及钢筋的生产结果进行技术分析。
2.HRB500钢筋的强化途径HRB500热轧带肋钢筋采用微合金化技术。
钢的微合金化是材料和冶金领域的一项高新技术，是当前各钢厂生产高强度等级钢材采用的主要技术路线。
“微合金化”是指这些元素在钢中的含量较低，通常低于0.1%（质量分数）。
与钢中不需要的残余元素不同，微合金化元素是为改善钢材的性能有目的的加入的。
根据元素的化学和物理性能，在钢中实际可利用的微合金元素有Ti、Nb、V。
钢的微合金技术是利用这些元素的强化作用，使钢在热轧状态即可获得高强度、高韧性、高可焊接性以及良好的成型性能。
其强化机制是Nb、V可以和钢中的C、N原子形成高熔点、高硬度的碳化物和氮化物，起到细晶强化和沉淀强化作用。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
浅谈邯钢2250mm热轧带钢板形的控制
浅谈邯钢2250mm热轧带钢板形的控制作者：魏妍张亮马鹤来源：《中国科技博览》2017年第04期[摘要]随着钢铁工业的不断进步与发展，如何实现高精度热轧带钢来满足用户日益严格的质量需求，已成为热轧板带钢生产企业追求的重点，本文分析了冷轧备料中存在的板形问题，对影响板形的主要因素和可控因素进行调整，为带钢板形得到明显改善提供了重要依据。
[关键词]热轧板形；凸度；控制中图分类号：TQ322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0049-011 前言结合邯钢2250mm热轧厂的生产实际情况，对影响板形的主要因素进行了分析，选择可控因素进行调整，提高了板形质量，为冷轧提供高精度原料，带钢板形得到了明显改善。
对于热轧而言，质量控制重点主要包括四个方面：尺寸精确、板形好、表面光滑、性能好。
其中：板形一直是产品控制的重点也是难点。
1.1 板形的定义及表现形式板形定义分为“广义板形”和“狭义板形”。
广义板形：通指带钢横断面几何形状和带钢的平坦度。
广义板形包括：凸度、楔度、边部剪薄量、局部高点、平坦度等。
狭义板形：指带钢的平直度，直观的说是板材的翘曲程度；实质是指带钢内部残余应力的分布。
1.2 企业概况冷轧生产的汽车板原料是由热轧提供，故热轧产品的板形质量对汽车面板等高端产品至关重要，所以对热轧的原料就提出了更高的要求。
本文主要针对中间坯以及带卷的横断面形状即板凸度进行分析研究，其目的为减小实际凸度与目标凸度的差值，提供高精度板形原料。
邯钢公司邯宝2250mm热连轧生产线采用加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机组多手段板形控制和大功率交直交变频传动等先进技术，具有生产工艺先进、设备配置合理、轧机能力大和控制手段齐全等特点。
2 影响板形的主要因素通过分析影响板形凸度的各种因素，选择可控因素进行调整，减小凸度偏差。
影响热轧带钢板形的因素主要分为：PCFC计算模型的准确性，中间坯板形质量，轧辊的磨损程度以及操作工的技术水平，等等。
邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化
邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化邯钢mm热轧生产线作为中国钢铁厂商之一，一直致力于提高生产效率和产品质量。
热轧生产线是邯钢mm主要的生产部门之一，也是钢材生产的核心流程之一。
但是，由于生产条件和工艺的限制，热轧生产线轧制节奏的分析和优化变得尤为重要。
本文将对邯钢mm热轧生产线的轧制节奏进行分析，并提出一些优化建议。
一、热轧生产线轧制节奏分析1.生产线概述邯钢mm热轧生产线主要生产各种规格的铸坯和钢材，主要设备包括鼻架、四辊轧机、热剪机、冷卷机等。
该生产线按照生产流程将铸坯加工成钢材。
2.节奏分析邯钢mm热轧生产线轧制节奏的优化主要是基于四辊轧机的节奏进行分析和改进。
四辊轧机是热轧生产线的核心设备，负责对钢坯进行轧制、整形和调整。
其轧制节奏对整个生产线的生产率和质量起着至关重要的作用。
在实际生产中，四辊轧机的轧制节奏与钢坯的温度、尺寸、宽度、厚度、材质和轧制工艺等因素密切相关。
在轧制过程中，四辊轧机的辊筒在高速旋转的同时，将钢坯进行成型和调整，使其得以达到设计要求。
由于钢坯的物理特性复杂，加工过程中易受外界因素的影响，四辊轧机的轧制节奏需要按照具体情况进行调整，以保证生产线的生产效率和产品质量。
在实际生产中，邯钢mm热轧生产线的轧制节奏主要表现在以下几个方面：（1）辊轴转速和逆向转速调整：辊轴转速和逆向转速决定了钢材的厚度和宽度。
在实际生产中，辊轴转速和逆向转速需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以达到所需的钢材尺寸和厚度。
（2）调整轧制间隙：轧制间隙直接影响轧制效果和钢材的表面质量。
在实际生产中，轧制间隙需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以保证钢材表面的质量和细节。
（3）调整辊轴位置：辊轴位置决定了钢坯的轧制路径和轧制力量。
在实际生产中，辊轴位置需要根据钢坯的物理属性和轧制工艺进行调整，以保证整个轧制过程的稳定性和效率。
（4）调整辊筒表面温度：辊筒表面温度对轧制效果和钢材表面的质量有着重要的影响。
邯钢2250mm热轧厂提高成材率的研究与应用
281管理及其他M anagement and other邯钢2250mm 热轧厂提高成材率的研究与应用蔡守丹（河钢邯钢邯宝公司热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：钢铁企业轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，影响成材率的主要因素有炉生氧化烧损、中间坯切头切尾两部分构成。
为了在现有成材率的基础上能够有效提高成材率，重点从降低加热炉氧化烧损和减少中间坯切头切尾率两方面内容，进行分析研究，成材率得到了有效提高，创造了可观的经济效益。
关键词：氧化烧损在炉时间切损量成材率中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0281-2 收稿日期：2020-12作者简介：蔡守丹，男，生于1983年，汉族，山东济宁人，本科，工程师，研究方向：板坯热轧生产。
轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，年产量在480万吨，成材率提高后，可以创造可观的经济效益，也是降低生产成本的有效途径。
对标先进生产线，2250mm 热轧生产线，成材率仍有提高的空间。
根据成材率计算公式：成材率=合格品/(投料重量+轧废)*100%，但轧废占比较小，18年轧废只有155.63吨，主要影响金属损失的影响因素是炉生氧化烧损和中间坯的头尾切损量。
通过研究和现场实际应用，对比2018年度，2019年度成材率指标逐步提高，年成材率有97.54%提高到97.97%，平均提高0.43%，全年回收合格产品20258.26吨[1]。
1 降低氧化烧损的技术方案与实施降低氧化烧损，主要解决板坯在炉时间长，加热制度分配，炉内气氛调整，优化板坯出炉温度，炉生氧化铁皮厚度测量分析。
通过分析板坯在炉时间与氧化铁皮厚度对应关系，在炉时间和成材率的对应关系，寻找出合理的在炉时间控制范围，开发出一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，实现板坯在炉时间可控性，降低氧化烧损。
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢的线材轧制工艺流程邯钢的线材轧制工艺流程在当今的钢铁行业中，邯钢以其优质的钢铁产品和先进的生产工艺而闻名。
作为中国著名的钢铁企业之一，邯钢在线材轧制工艺方面取得了显著的成就。
本文将深入探讨邯钢的线材轧制工艺流程，以及其在提高生产效率和质量方面所取得的创新和突破。
一、我们首先来了解一下线材轧制的基本概念。
线材轧制是指通过轧机对钢坯进行连续轧制变形，使其形成所需的线材产品。
该工艺流程主要包括预处理、热轧、冷轧、精整和退火等环节。
每个环节都有其独特的作用和重要性。
邯钢作为国内钢铁行业的领先者，对线材轧制工艺进行了深入研究和改进，以提高产品质量和生产效率。
二、邯钢对线材轧制工艺流程进行了全面的评估和优化。
在预处理环节，邯钢采用先进的酸洗技术，以去除钢坯表面的氧化皮和其他杂质，确保下一步工艺的顺利进行。
在热轧环节，邯钢引进了大型轧机，提高了轧制效率和质量控制能力。
在冷轧环节，邯钢采用了高精度冷轧机，有效控制了产品尺寸和表面质量。
在精整环节，邯钢引入了自动控制系统，实现了线材的精确裁切和处理。
在退火环节，邯钢采用了先进的退火设备，提高了产品的强度和韧性。
三、邯钢在线材轧制工艺流程中的创新和突破值得称道。
邯钢引进了一系列先进的设备和技术，包括先进的轧机、自动控制系统和退火设备。
这些创新不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了能源消耗和环境污染。
邯钢建立了完善的质量控制体系和技术服务体系，确保了产品的稳定性和一致性。
邯钢还注重对员工的培训和技能提升，以保持其在钢铁行业的领先地位。
四、在总结和回顾性方面，我们可以看到邯钢在线材轧制工艺流程方面取得了显著的成就。
通过优化工艺流程、引进先进设备和技术，邯钢提高了生产效率和产品质量，逐步在国内及国际市场上树立了良好的声誉。
邯钢的成功经验可以为其他钢铁企业提供借鉴和启示，推动整个行业的发展和进步。
个人观点和理解：作为写手，我对邯钢的线材轧制工艺流程深感佩服。
邯钢通过不断的创新和突破，不仅提高了产品质量和生产效率，还为钢铁行业的发展作出了重要贡献。
邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化
邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化【摘要】通过对邯钢2250热轧生产线精轧入口的速度切换、精轧入口摆动、飞剪剪切命令启动、二级数据下发等方面控制的优化，加快了轧制节奏，解决了由于热轧生产线精轧轧制区长度长导致的节奏太慢及尾部温度偏低的问题，大大降低了板坯在精轧入口摆动的频率，小时产量由原来的25块提高到了30块，使2250热轧生产线的产能从设计的450万吨提高到了500万吨。
并对今后的热轧生产线设计起到了一定的指导作用。
【关键词】精轧入口辊道；摆动；速度切换；禁止入钢；同步速度；物料跟踪项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
设计生产规模为年产热轧钢卷450万t，成品钢卷/板446.8万t。
随着我厂达产目标的顺利完成，产能近一步释放，轧制节奏成了阻挡产能进一步增加的瓶颈。
面对钢铁行业的严峻形势、用户不断提高的要求以及成本的极大压力，在保证产品质量的同时，在有效轧制时间内使生产线发挥最大产能变得尤为重要，其关键环节就是轧制线的小时产量，具体表达参数就是轧制节奏。
本文通过对计算机控制系统进行程序优化，有效地提高了轧制节奏，取得了良好的应用效果。
一、热连轧精轧区域设备及控制工艺1、热轧精轧区域的设备组成邯钢热轧2250热轧的精轧区域设备包括延迟辊道、精轧入口辊道、飞剪、除鳞机、F1-F7轧机。
控制系统分为一级控制系统（L1）和二级控制系统（L2）。
L1主要完成扇贝的顺序控制，自动位置控制、速度控制、带钢的温度、厚度、宽度、板型控制以及各种操作界面和数据采集等任务。
L2主要完成材料跟踪，过程参数的设定计算，以及操作指导等任务。
2、精轧区域设备控制工艺精轧区域设备控制主要分为精轧入口区域控制和精轧轧机控制。
而影响轧制节奏的主要瓶颈就在精轧入口的控制。
精轧入口控制主要包括：⑴、延迟辊道速度切换控制⑵、精轧入口速度控制⑶、精轧入口摆动控制⑷、精轧入口前后两块板坯距离控制⑸、精轧区域二级数据下发控制⑹、飞剪的剪切控制当板坯从R2轧制完最后一道次，进入精轧区域，首先延迟辊道以6米/秒的速度将板坯传送到飞剪入口，到达EE23HMD 时速度切换为1.1米/秒的切头部速度，切头完成后，速度切换为精轧机速度进入精轧机轧制。
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢是中国一家知名的钢铁企业，其线材轧制工艺流程是相当重要的一环。
线材轧制工艺是将连铸坯通过加热、轧制等一系列的工艺操作，将其变成直径细小的钢线材。
下面我们将详细介绍邯钢的线材轧制工艺流程。
首先，邯钢的线材轧制工艺流程从加热开始。
连铸坯先经过热轧加热炉加热至适当温度，以保证后续的轧制顺利进行。
加热的温度和时间由具体钢材种类和规格决定。
接下来是粗轧阶段。
连铸坯在一台粗轧机上进行初步的轧制，通过冷却卷取者将坯料一次次的压制成较大直径的钢线材。
此阶段主要目的是破碎和疏松连铸坯的内部气体，为后续轧制做准备。
然后是中轧阶段。
粗轧后的钢线材在中轧机上得以进一步的轧制。
通过逐步减小轧机的辊缝宽度，将钢线材的直径逐渐缩小，达到所需的规格。
在这个阶段，需要进行适当的冷却和表面处理，以确保线材的质量。
最后是精轧阶段。
经过中轧后的钢线材在精轧机上进行最后一道工序的轧制。
通过减小辊缝和增大轧制压力，进一步细化钢线材的直径，提高线材的表面光洁度和机械性能。
整个线材轧制工艺流程中，邯钢不仅注重机械设备的选用和工艺参数的控制，还十分重视质量管理。
钢材在每个工序都要通过质量检验，以保证最终产品的质量符合标准。
以上是对邯钢线材轧制工艺流程的简要介绍。
通过精细调控每个环节，邯钢能够生产出高质量的钢线材产品，满足市场需求。
薄规格热轧带钢轧制技术研究
薄规格热轧带钢轧制技术研究摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。
但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。
本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。
关键词：薄规格热轧带钢；轧制技术前言目前受国内钢铁行业遇冷、钢材产量饱和、国内外钢铁企业盈利空间下降等影响，业内大多数企业处于微利或亏损状态。
因此，如何降低生产经营成本、提高经济效益成为钢铁厂的主要目标，其中生产薄规格产品就是有效措施之一，也是衡量一个企业生产技术水平的主要指标。
1存在的问题虽然薄规格的吨钢价格较高，但是薄规格产品轧制时，极易在带钢头部发生轧破、轧碎，在带钢尾部发生甩尾等问题，并使后续生产的带钢产生硌印、卡钢的几率大大增加。
以上轧制不稳定的情况对薄规格产品，特别是极限规格产品批量组织生产带来困难，而且对各项工艺指标(终轧温度、平直度、凸度等)的控制产生影响，使带钢内部组织产生不一致，导致产品性能和尺寸精度不合格，影响正常的交货周期。
2轧制薄带钢控制措施2.1温度控制2.1.1 中间坯长度上温差控制轧制厚度２．０ｍｍ及以下薄规格产品，中间坯长度约６０ｍ以下，而厚度仅为３８ｍｍ，按精轧轧制时间２．０ｍｉｎ计，中间坯的头尾温差达６０～８０℃。
为了有效减小中间坯在长度方向上的温差，采取了以下的措施：（１）提前投入中间坯保温罩；（２）提高精轧机轧制速度，适当提高终轧温度；（３）薄规格计划不安排10米以上板坯，减小中间坯长度；（４）加热炉烧钢时，坯料头部温度适当比尾部提升１０～２０℃。
通过以上措施，中间坯的头尾温差基本控制在５０℃以内。
浅谈热轧低成本高效化生产能力提升
rolling passes
1
引言
点课题。
邯宝热轧厂 2250mm 热轧线以生产汽车用钢、船
体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，生产高
附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑
性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等高强度。生产规
表1
出钢温度计算表
（3）提升轧制节奏对出炉时序进行测试、优化。
出钢温度计算表
R2DT
目标值
预除鳞
△T
1035
20
定宽
R1
道次
R2
道次
除鳞
道次
出钢
温度
1
3
3
4
1190℃
此表中计算参数主要适用于低碳钢，超低碳钢系
列 。 分 配 的 参 数 为 轧 制 时 板 坯 R2DT 目 标 值 为
1035℃，预除鳞温降值△T20℃，定宽温降为 20℃，R1
t/年，各类深加工备料 395 万 t/年（平整分卷钢卷：80 万
随着高产量增加，低成本高效化生产能力提升成为重
《模具制造》2023 年第 7 期
据核心温度 R2DT 控制，可以计算出板坯出钢温度。
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·模具材料及热处理技术·
入 R1 轧制，原因为上一块 R1、R2 入口板坯最后一道
次等待时间过长。主体责任人为粗轧操作工，节奏控
制不合理。措施如下：确认板坯温度正常，将 R1 入口
道次、3+5 道次建立了关键点监控体系，制定了轧制节
热轧钢带连续热镀锌生产实践
热镀 锌生产 线是 从奥 钢 联 公 司 引进 ，０ ５年底 建成 ２０ 的一 条 热 轧 钢 带 专 用 热镀 锌 生 产 线 。２ ０ ０ ８年 １月 中冶京 诚总 承包 的 国内首 条全部 国产 化热 轧板 镀锌
表 ２ 设 备 配 置 情 况
Ｔａ ２ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｆｇ ｒ ｔｏ ｂ． ｕ ｐ ｎ ｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｉｎ
焊机 焊接 带钢厚 度 达到 ３ ５ｍｍ， 带钢 搭接 量为 ３ ． 两 ｍｍ， 接后 焊缝 厚 度 为 ３ ８ ｍｍ， 度 超 差 范 围 ≤ 焊 ． 厚 １ ％ 。对 规格 为 ３ ５ｍｍ 带钢 的焊缝 进行 弯 曲拉矫 ０ ．
１
前 言
板 通 用热镀 锌 生产线 ， 河北 钢 铁集 团唐 钢公 司 的 ２ ＃
近年 来 随着 市场 竞 争 的加 剧 ， 以热 轧 钢 带 为 基 板 的热 镀锌 产 品 由于 明显 的成本 优势 其产 量 迅猛 增 加 、 用 范 围 日趋 广 泛 。２ 应 ０世 纪 ６ ０年 代 日本 首 先
热镀 锌生 产线 均 采用 改 良森 吉 米 尔工 艺 ， 产 线 不 生
续热 镀锌 产 品 以基 板 成 本 低 、 生 产 冷 轧 板很 难 达 可 到 的 ３ ０ ｍｍ 以上 厚 规 格 产 品等 特 点 ， ． 占有 了部 分
专 用 市场 并创 出较 好 的效 益 。国 内部 分企 业 也 陆续
ｆ ｔ ｒ ａ ｋ ｔ ｒ ｑ ｉ ｅ ｅ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏｐ ｎ ｉｅ ｔｏ ｕ ｕ ｅ ｍ ｒ ｅ ｅ ｕ ｒ ｍ ｎｔ ａ ｖ ｌ ｉ ｇ ｄ ｒ ｃ ｉ ｎ．
邯钢2250热轧质量控制技术
项目 ， 是 一 条具 有 国际先 进 水平 的常 规 热连 轧 生 产线 ， 该 厂 主 轧线配备了 ４ 座 步 进 梁式 加 热 炉 、定 宽 机压 力 一 台 、两 座 四辊 粗 轧 机 组 、废 钢推 出装 置 、保 温罩 、一 台边 部 加 热器 、一 台切 头 剪 、七 机架 Ｃ Ｖ Ｃ精 轧机 组 、带 钢层 流 冷却 装 置一套 、三 台地 下 卷 取 机 、一 条钢 卷 运 输线 含 取样 检 查 装 置 等设 备 。投 产 ３ 年 来 ， 通过 不断 努力 ， 开发 完成 了包 括碳 素 （ 优 质碳 素 ）结构 钢 、 低 合 金结 构钢 、 船体 用结 构钢 、 锅炉 （ 压力 容器 ） 用钢 、 管线 钢 、 汽车 用钢 等 ８大类共 计 ７ ０ 余 个牌 号 ， 产 品质量 稳步 提升 。
控 制 和速 度控 制 ， 这 几 个 工艺 参数 的最 佳 配 合最 终决 定 产 品 的 产量 、质量 。
２ ． １ 原料 选择 首先 在原 料选择 上把 关 ， 采用 配 套炼 钢 的板坯 ， 铸坯 厚度 以 ２ ３ ０ ｍ ｍ为主 ， 对 板坯 的长 、宽 、厚等 外 形 尺寸有 严格 要求 ， 以
２ 主要 的质量 控制 技术 和 工艺
在 轧钢 工 艺 中最 基 本 的质 量 控 制 因 素是 原 料 、温度 、变形
了板 坯 在 平轧 时 的 回复 ， 可 以 获得 很 好 的调 宽效 率 。这 种减 宽
模 式 可 以有 效 控 制板 坯 头 尾 形状 ， 减 轻 了头 尾 部 舌头 和鱼 尾 ， 降低 切损 。 定 宽机 和 粗轧 立辊 对 宽 度 压下 总 的思 路 是 ： 针 对板 坯 宽度 到钢 卷 宽 度 的总 减 宽量 ， 用 定 宽 机 进 行绝 大 部 分 的 宽度 侧 压 ，
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对成品质量有重要影响。
下面将分别介绍这些环节的具体工艺流程。
1.原料准备热轧带钢的原料主要是钢坯，一般是由炼钢厂生产的连铸坯或电炉钢锭。
这些原料需要经过加热处理，将其加热至适宜的轧制温度，以便进行下一步的热轧工艺。
加热的方式有多种，常见的有电炉加热和高炉加热。
2.热轧热轧是将原料加热后送入轧机进行轧制的过程。
在此过程中，原料会经历多次轧制，以减小厚度、调整形状和提高表面质量。
轧机的种类有很多种，一般包括粗轧机、精轧机、终轧机等。
这些轧机根据原料的情况和成品的要求进行组合使用，以保证成品的质量。
3.冷卷热轧完毕后，成品还需要进行冷卷处理。
冷卷是将热轧带钢送入冷轧机进行二次轧制，以获得更高的表面质量和更好的机械性能。
冷卷后的带钢表面光滑，尺寸精确，结构紧密，力学性能良好。
4.酸洗冷卷完毕后，带钢表面会有一层氧化皮和油污，需要进行酸洗去除。
酸洗是将带钢送入酸洗槽中，在盐酸或硫酸的环境下进行酸洗处理，去除表面氧化层、油污和杂质，以提高带钢表面质量和增强附着力。
5.平整切边经过酸洗处理后的带钢需要进行平整和切边。
平整是指通过辊压机或拉伸机进行带钢的拉平处理，使其表面更加光滑平整，尺寸更加精确。
切边是指对带钢的边缘进行切割，使其边缘更加整齐，以满足不同客户的要求。
6.包装最后一道工序是将成品带钢进行包装。
一般来说，成品带钢会经过检验、打包、标识等环节，然后进行存储和运输。
包装的方式有多种，常见的有卷取式包装和条形包装，根据客户的需求和成品的规格进行选择。
总的来说，热轧带钢的生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并且保证每个环节的质量把控，才能保证生产出优质的热轧带钢产品。
热轧薄板带钢生产
（1）作业率的不匹配。 （2）生产节奏不匹配。 （3）板坯的温度场不同。 （4）对铸坯的尺寸要求不同。 （5）维修和停机的周期不同。
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薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺
原
压缩比小
因
产品表面质量差
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二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺
薄板坯连铸连轧工艺的组成：
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
作用
加热保温作用； 缓冲作用：缓冲时间10min左右。
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(2) 辊底式炉的横移方式
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(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：
a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直， 避免撞击炉辊。
的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，
尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点
（1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。 （3）节约能源，提高成材率。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢
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4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件
（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。 （2）连铸机具有板坯在线调宽技术。 （3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定
②当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与轧制和 卷取速度同步进行加速，以防产生滑动擦伤。
③当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷 取速度低，使带钢尾部“拉直”。
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6）精 整 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵
切、分卷、酸洗等 1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
热轧2250mm生产线优化活套控制避免F7划伤
热轧2250mm生产线优化活套控制避免F7划伤【摘要】基于邯钢热轧厂2250mm轧制薄规格时，甩尾时有发生，这要求甩F7轧机过钢，但是只有当板坯进去卷取机后建立起张力后，板坯才会离开F7耐磨板，这导致了带钢产生划伤。
本文分析了划伤产生的原因，论述了如何通过活套优化控制来避免划伤的产生，提高板带产品质量。
【关键词】热连轧；活套控制；划伤；dummy机架；VTOOL；项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品，厚度规格1.2毫米到25.4毫米，宽度800-2130毫。
2012年随着西区冷轧厂的达产，西区热轧厂的冷轧备料产量越来越高，大约占到了年产量的一半左右。
冷轧备料的厚度大约在2-4mm之间，在轧制薄规格时，甩尾时有发生，就这要求甩F7轧机过钢。
同时由于轧机的老化，F7轧机辊缝经常标不过去，这也要求甩F7轧机过钢。
一旦dummy机架F7，由于带钢出F7后100米内，精轧机和卷取机还没有建立张力，在F7耐磨板处产生了划伤。
因此，如何提高产品质量避免划伤成为摆在技术人员面前的难题。
一、热轧精轧机活套的设备简介1、精轧机活套设备邯钢热轧2250热轧的精轧机采用了7架连轧机，机架间共有6个活套，分别是L1～L6活套。
活套的操作模式：分为手动、APC及自动控制。
手动模式下，操作工可以点动及自由抬起、下降活套；APC模式下，操作工可以手动将活套升降至某个特定角度；自动模式下，操作工不能对活套进行调整，活套角度由程序设定发出，手动干预活套角度只能依靠操作工对机架速度进行调节来实现。
活套的控制设备组成：通过缸侧的1个压力传感器及杆侧的1个压力传感器实现对压力的检测；通过绝对值编码器实现对活套角度的控制。
活套的自动控制模式：轧制过程中保持22度的常规模式及带尾到来时的小角度控制模式，小角度控制模式根据不同的规格分为16度和18度。
精轧机区域包括L1-L6共6个活套，活套在轧钢过程中保证相邻轧机的带钢始终保持恒定的张力，当相邻轧机发生秒流量不相等时，通过活套角度的改变，调整上游机架的速度，来保证轧制的稳定性。
热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨
规格的板带产品后被送至输出辊道，在层流冷却之后
带状、斑点状等形式在带钢表面分布，严重的会造成
由夹送辊送到卷曲工段，由卷取机、助卷辊等完成对
带钢表面出现粗糙麻点，斑痕问题主要是由于氧化铁
板带的卷曲，由打包机打包喷号后运至仓库内。
皮压入造成的。从生产工艺环节寻找原因:一是板坯
（1）粗轧。板坯由加热炉出来之后，表面会形成
具被快速磨损等问题。因此，对于热轧板带必须要保
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·模具材料及热处理技术·
证其表面质量，要严格控制加热、轧制、高压水除鳞等
工艺，以消除质量隐患。
（4）对力学性能的要求。
对板带钢力学性能的要求主要包括:工艺性能、机
（3）冷却、卷曲。带钢经过精轧后，终轧温度约为
加工。
3
需要重点关注的技术要求。板坯质量是对其进行正
常热轧加工的基础，应要求板坯内部及外表面不得有
疏松、气孔、夹杂、偏析等缺陷问题。热轧板带主要具
有以下技术需求:
（1）尺寸精度要求高。尺寸精度主要包括长、宽
及厚度精度。尺寸精度是热轧板带生产中控制难度
最大的技术指标，对板带后续的再加工和使用性能影
响很大，其中厚度的精度更为突出，如果误差过大，会
5
热轧带钢生产常见的质量问题及原因分析
（1）裂纹问题。裂纹是带钢比较常见的表面质量
问题。热轧带钢表面裂纹多以纵裂纹的形式出现，且
热轧生产的工艺流程主要包括:加热、高压水除
深浅不同、长短各异。板坯本身就存在的各种裂纹缺
鳞、粗轧、开卷、剪切、精轧、冷却、卷曲这几道环节。
陷是导致带钢加工中产生裂纹的主要原因，而且这种
热轧薄带技术的开发和实践
热轧薄带技术的开发和实践据世界铝协报告的最新统计，薄带在全球铝材料行业中所占份额已达到40％以上。
薄带是一种重要的铝材料，同时也是消费电子行业中重要的部件。
随着新闻媒体和娱乐设备的普及，要求将薄带制成精密和弹性的产品越来越高，其加工工艺也越来越复杂。
薄带加工技术的研发是薄带加工生产的基础，而热轧薄带技术是研发加工薄带的现代技术。
本文首先回顾了热轧薄带技术的发展历史、限制因素和发展趋势，然后介绍了热轧薄带技术的特性、工艺流程以及热轧薄带技术的发展方向。
2.展历史热轧薄带技术是二十世纪八十年代产生的，它融合了轧花技术、拉伸技术、热处理技术、板材轧制技术以及母材和熔炼技术。
它通过热轧和铝合金母材，使薄带的厚度降低，使铝制品的加工性能更佳。
热轧薄带技术的发展受到几种因素的限制，包括钢膜的质量不稳定、备料加工困难以及热轧薄带的厚度调节不足等，影响着热轧薄带质量。
在发展过程中，热轧薄带技术从单一的热轧生产过程发展成为一种复杂的材料加工技术，它利用了先进的技术手段，如计算机辅助设计、数字信号处理等，提高了热轧薄带技术的生产效率和质量。
3.性热轧薄带技术具有以下特性：（1）热轧薄带技术能满足不同消费电子行业的个性化和特殊功能的要求，使其具有高精度高刚性的特点；（2）热轧薄带技术具有可重复使用、可靠性高、加工精度高的特点；（3）热轧薄带技术既可用于型材生产，也可用于薄膜和绝缘材料的生产。
4.艺流程热轧薄带技术的工艺流程主要包括以下四步：（1）选择铝合金母材：根据薄带的性能要求，选择合适的铝合金母材；（2）备料加工：运用自动设备或手动工具将母材表面处理平整；（3）热轧成形：将母材按设计要求放入热轧机中，通过加热和拉伸形成薄带；（4）冷却：将薄带从热轧机中取出，进行冷却处理。
5.展方向（1）探索新型材料：不断开发新型材料，提高薄带的耐腐蚀性、耐用性和弹性等性能；（2）提高技术效率：开发智能化加工技术，尽可能将加工时间缩短；（3）优化热轧薄带技术：不断优化热轧薄带技术，提高薄带质量和生产效率；（4）先进控制技术：研究先进的控制技术，如数字自动控制，以实现热轧薄带技术的更高精度和效率。
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邯钢CSP热轧薄带的生产经验刘东辉 吕德文 王玉彬 路艳萍（邯钢连铸连轧厂）摘要：文章在邯钢CSP设备情况的基础上，结合自投产5年以来作者在生产线的实践经验，总结了在薄规格轧制方面的控制手段，及工艺和设备改进措施，为今后薄规格产品的生产起到了有价值的指导作用关键词：邯钢，CSP，热轧，经验THE EXPERINCE ABOUT THIN GAUGE ROLLING INHANGANG CSP PLANTLIU Dong-Hui1 LÜ De-Wen2 WANG Yu-Bin3 LU Yang-Ping4(Handan Iron ＆Steel Works CSP Plants)ABSTRACT: On the base of CSP equipments and five years practice, summarize the control methods about thin gauge rolling and development about technology and equipment ,the valuable directions to the thin gauge rolling are provided.KEY WORDS:CSP HOT ROLLING EXPERINCE1.前言薄板坯连铸连轧具有较低的吨钢投资水平、良好的品种控制、优秀的板型控制、较高的劳动生产率、低的工序能耗、低污染、短的物流、灵活的生产组织等特点，品种规格可方便地适应小客户要求，大比例生产薄规格产品。
1.0～2.2毫米的热轧薄带可以部分替代冷轧产品，如：热轧薄带酸洗直接镀锌产品，以热代冷的深加工产品。
邯钢CSP生产线一期工程于1999年12月投产，主要的生产设备有1台连铸机，1座辊底式加热炉，1架粗轧机，一座均热炉，5架精轧机和一台地下卷取机。
成品厚度1.2～20mm；2003年初，进行了二线建设，增加了1台连铸机，1座加热炉，1架精轧机和一台卷取机（图1），不仅产量增加了一倍，而且最薄成品厚度也从1.2mm达到了1.0mm。
图12.邯钢CSP生产线使用的先进技术：1) 连铸坯液芯压下，可以将90mm厚的连铸坯压到65mm；2) 炉辊传动PLC控制，均匀加热，快速传输，减少板坯下表面与炉辊之间的相对摩擦，改善成品表面质量；3) 高压低流量除鳞，保证除鳞效果的同时，最大限度的保持板坯温度；4) 自动厚度闭环控制；5) 液压弯辊与CVC技术；6) PCFC板形计算机；7) 二级计算机进行与轧制规程计算与自适应轧机的主要设计特点：1) F1～F3轧辊辊径较大（Φ800～Φ720），利于高温大压下，在前3机架尽量降低板带厚度，F4～F6辊径小（Φ600～Φ540），利于降低轧制力，减少向轧辊传热；2) F5/F6之间的活套为张力活套辊，可以实时测量板带沿断面方向的张力分布，并实现F5、F6机架的自动调平，在一定程度上改善板形；3) 避免薄带头部在高速运行时翘起,F6后安装有压带风机；3.操作经验在轧制薄规格板带的过程中，要求机械设备运转良好，电气设备，如二级计算机、基础自动化和现场监测设施的良好状态，同时对于操作人员的操作技能也是相当敏感的。
3.1加热温度对于热轧而言，板坯的温度是相当重要的。
邯钢CSP是世界上唯一一条具有粗轧机和在粗轧机后布置有均热炉的CSP生产线。
粗轧机的作用在增加产量的同时大大扩展了邯钢CSP的规格范围，但粗轧机及其除鳞机在一定程度上导致了温降，所以在粗轧机后布置了具有加热功能的均热炉，提高开轧温度有利于降低轧制速度，减少穿带事故，减小轧制力。
在此基础上采取的措施有：①通过提高铸速和降低冷却强度，来提高铸坯入炉温度；②通过提高加热炉各区温度来提高连铸坯出炉温度；③在确保除鳞效果的同时，尽可能地减少除鳞水压力，降低由于除鳞造成的温度降；④在保证轧辊具有足够冷却强度的同时，减少R1工作辊冷却水量，来减少铸坯在经过R1时的温度降；⑤合理控制轧制节奏，尽可能减少中间坯在2＃炉内的停留时间等，提高中间坯在2＃炉的出炉温度。
3.2烫辊对于刚上机的轧辊不适合立即轧制薄规格产品。
需要连续轧制若干块较厚规格板带进行烫辊，使轧辊建立热凸度，并在轧辊表面形成均匀的氧化膜，随后向薄规格过渡。
笔者根据5年的实践经验和邯钢CSP的实际特点，确定了轧制薄规格的最佳时期，此时，轧辊已经建立稳定的热凸度，轧辊表面的氧化膜已经均匀形成，操作工对轧机的调整基本达到最佳状态。
3.3负荷修正在轧制薄带时，轧机负荷较大，轧辊磨损严重。
通过优化轧制负荷分配，利用高温压下，在不影响F1咬入的前提下，尽量增加F1压下率，适当减少F2、F3压下率，使轧制负荷由F1至F6呈递减趋势，同时增加精轧机机架间张力以减小轧制力，降低轧机负荷。
3.4辊缝形状与带钢断面的匹配在邯钢CSP生产线，操作工对辊缝形状的调整主要是两种： CVC轧辊横移和WRB工作辊弯辊组成的动态板形控制系统及人工调平(Leveling)。
在轧制薄规格板带时，必须保证各机架轧辊调平值的精确性，否则会产生浪板，如果偏差较大，会直接导致甩尾，甚至轧破堆钢。
针对这种情况，这方面的控制主要是依靠熟练操作工依据轧机穿带和抛钢过程中板带的运行情况，对轧机进行精确调平。
CVC技术应用于热连轧机后，保证了板形和平直度及板带在横断面上的流量均匀。
虽然轧机CVC值主要是依靠二级计算机进行设定，但在生产过程中，操作工还必须依据现场实际情况，不断对CVC进行修正，以确保各机架板带的板型和平直度合乎要求。
尽管如此，由于薄带的轧制速度快，操作工仍有可能无法及时反应，所以要对轧机侧导板进行合理设定，在带钢尾部到达侧导板前，增加侧导板开度，避免带钢尾部偏斜，撞到侧导板后发生叠轧引起的甩尾问题。
3.5漂浮起套在轧值薄规格期间，由于板带速度高（邯钢CSP在轧制1.8mm以下规格时，板带的速度通常大于10m／s），带头在出精轧机后，会在空气的扰动下，形成头部抬起和板带漂浮的现象，最终在进入卷取机时造成叠头卷曲和运行不稳定。
这种情况有可能造成卷取机信号跟踪错误，导致堆钢。
对于此种情况，我们采取如下方法：1.在作业指导书要求范围内，适当降低终轧温度，以降低轧制速度；2由于CSP生产线层流冷却系统的特点就是冷却强度大，随着规格的降低，相应的冷却速度会加大。
为保证薄带的机械性能在要求范围内，通常采用后段冷却的方式，即空冷+水冷+空冷的方式，即保证了成品的机械性能，间接的避免了带头钢出轧机就受到层冷底水的干扰而抬头的情况；3.在F6轧机后安装了压带风机，利用风压增加板带与辊道的压力和摩擦力。
4提高超前率数值，提高层冷辊道的超前速度，减少板带在层冷辊道上的起套现象；通过对这几种方式的单独或组合使用，即保证了机械性能，又在很大程度上缓解了叠头卷曲的情况。
3.6夹送辊受载夹送辊在带钢通过之前处于位置控制状态，但是由于程序设计原因，造成薄规格带钢头部通过夹送辊时，不能激发受载信号，影响正常的物料跟踪进程，引起卷取故障堆钢，为此，修正了夹送辊辊缝设定值，保证带钢物料刘东辉 1973 男本科工程师跟踪的正常启动。
4.改进4.1双线调平2003年2月份，邯钢CSP二线投产以后，对于轧钢操作人员产生了一个新的问题。
在二线投产以前为单线生产，板坯的楔形为固定值，操作人员在轧制几块带钢后，即可初步设定轧机的调平值，在后续的轧制过程中，只需针对个别机架进行少量的调整。
但二线投产后为双线生产，交替轧制，由于两条连铸机的板坯楔形有差别，而SIEMENS计算机系统对调平和负荷的修正只对老线板坯起作用，操作工必须针对不同的楔形进行大量的往复调整。
加之双线生产速度较原来提高了一倍，所以经常由于操作工来不及调整造成甩尾。
我厂针对这种情况，对一级计算机进行了部分改进，设计并添加了预设窗口，操作工可以根据轧制情况，在一级计算机内分别输入或修正对应两条连铸板坯的调平值和负荷修正值，并由一级计算机进行存储。
二级和一级计算机根据两线的板坯号分别提取对应的修正值进行预计算和预调整，使调整操作更加方便、精确。
4.2油膜润滑邯钢CSP生产线自2003年3月二期工程施工改造以后，开始在精轧机组上应用辊缝润滑工艺技术，为了更好地保证工艺润滑效果，创造性地对传统的辊缝润滑喷射集管布置位置进行了重新设计改进，使油膜在轧辊表面均匀分布，最大限度的发挥辊缝润滑效果。
油膜润滑系统投入后，使轧制力在原来的基础上降低约13～25％,对延长轧辊服役期，改善带钢表面质量，起到了积极的作用。
4.3张力活套DTL和TML邯钢CSP二线建设期间，引进了SMS的F4张力差活套和F5张力计活套。
在轧制期间，感受带钢两侧的张力及沿宽度方向上的张力分布，并将数据传送到控制系统进行分析，对调平值和弯辊进行调整和优化，提高板型计算机的匹配性。
经过使用，对成品板形，尤其是薄规格成品的板形和平直度起到了很大的改善效果。
5.结束语从2003年4月份开始，经过几个月的认真分析、总结、归纳，我们逐步制定出上述工艺技术措施，完善了薄规格轧制期间的外部工艺条件，终于在薄规格轧制上取得了突破。
于2003年7月19日成功实现SPHC钢种1500断面极限规格1.23mm的连续轧制：于2003年8月22日成功实现SS400钢种1500mm断面极限规格1.4mm的连续轧制；于2003年9月14日成功轧制出SPHC钢种1250mm断面极限规格1.03mm产品；于2003年9月15日成功实现SS400钢种1250mm断面极限规格1.16mm的连续轧制；并于2003年9月28日创造出单班连续生产1.5mm规格737吨的最好水平，实现了薄规格带钢的批量轧制过程。
参考文献：［1］期刊：步凯等增加高附加值产品比例的探讨河北冶金 2004.5 增刊［2］期刊：C.A.LeDuc Lezama等《IRON ＆ STEEL MAKER》No.2,1998［3］期刊：杨腾等邯钢CSP精轧机张力差和张力计活套的应用与分析河北冶金 2004.5 增刊。