地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺介绍
03
模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
03
提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
04
保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
05
墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
06
墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工工艺(照片介绍)
钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片
（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固
现场十字钢板检验图片
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工 （4）止浆铁皮的固定 • 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高 30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 • 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免 使止浆铁皮失去作用。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 5成槽施工 （11）、某工程地连墙成槽施工实例 1）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械 设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液 压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开 挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置 了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显 示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一 次，施工效率高。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2.2.2、施工工艺
测量定位
导墙施工
抓槽
泥浆制备
清槽及清刷接头
循环池
钢筋笼起吊入槽就位
沉淀池
吊放接头箱
泥浆排放
浇灌架就位插入导管
浇灌混凝土
接头箱拔出
地连墙工艺流程图
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点 位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边 线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2、导墙制作 （1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥 浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土 结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状 土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标 高20cm以上。
地下连续墙施工工艺
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。
地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。
二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。
2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。
地下连续墙施工工艺
1.04～ 1.06 ～ 1.05 1.08
<1.10
粘度 (s)
20～24 25 ～30
<25
含砂率 (%)
<3
<4
<4
<1.15 <35 <7
>1.25 ＞50 >8
>1.35 比重计 >60 漏斗计 >11 洗砂瓶
P H 值 8～9 8～9
>8
>8
>14
>14 试 纸
5、泥浆处理
成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨 润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等， 使泥浆收到污染而质量恶化。
泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、 压缩空气搅拌、离心泵重复循环。
3、泥浆拌制 制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程
为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC 、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润 土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一 定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。 4、泥浆循环
土、砂等地层
续
冲击钻冲孔
墙
成槽
施
方锤修孔
制作钢筋笼及接头
工
刷壁清孔
工
艺
流 程
砼配合比设计
清孔验收
图
商品砼生产
安装钢筋笼及接头
导管试拼、水密试验
砼运输
安装导管
质量检查
浇筑水下砼
一、导墙
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工
4.清底
清除沉碴的作业称为清底
在清底后及浇筑混凝土前，槽底沉碴厚度应符 合下列规定：对承重墙应不大于100mm；对非 承重墙应不大于300mm。
清底的方法：一般采用泥浆循环置换法，
砂石吸力泵、
程中，加入一些需要的成份。
3)泥浆制备
泥浆搅拌 泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机
和喷射式搅拌机两类。 高速回转式搅拌机是以高速回转
(1000—1200 r／min)的叶片使泥浆产生
激烈的涡流，而将泥浆搅拌均匀。 泥浆储存
4)泥浆处理
在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、 土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消 耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆 受到污染而质量恶化。泥浆的恶化程度与挖槽方法、 土壤种类、地下水性质和混凝土浇筑方法等有关。 其中尤其是挖槽方法影响更大，如用钻抓法挖槽泥 浆污染就较少，因为大量的土渣由抓斗直接抓出装 车运走；而用反循环的多头钻成槽则泥浆污染较大， 因为用这种方法挖槽时挖下来的土要由循环流动的 泥浆带出。另外，如地下水内含盐分或化学物质， 则会严重污染泥浆。
液压顶升架
接头管的 直径一般 比墙厚小 50mm， 可根据需 要分段接 长。接头 管拔出后， 单元槽段 的端部形 成半圆形， 继续施工 即形成两 相邻单元 槽段的接 头。
(2)接头箱接头
接头箱接头可以使地下连续墙形成整体接头，接头的 刚度较好。
接头箱接头的施工方法与接头管接头相似，只是以 接头箱代替接头管。一个单元槽段挖土结束后，吊放 接头箱，再吊放钢筋笼。由于接头箱在浇筑混凝土的 一面是开口的，所以钢筋笼端部的水平钢筋可插入接 头箱内。浇筑混凝土时，由于接头箱的开口面被焊在 钢筋笼端部的钢板封住，因而浇筑的泥凝土不能进入 接头箱。泥凝土初凝后，与接头管一样逐步吊出接头 箱，待后一个单元槽段再浇筑涡凝土时，由于两相邻 单元槽段的水平钢筋交错搭接，而形成整体接头。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
施工工艺中的地下连续墙施工
施工工艺中的地下连续墙施工地下连续墙施工是施工工艺中重要的一环。
它广泛应用于各类基坑工程中，能够有效地控制地下水位、提高土体的稳定性，保证施工安全。
本文将深入探讨地下连续墙施工的步骤、工艺以及相关注意事项。
一、地下连续墙施工的步骤地下连续墙施工的步骤主要包括设计准备、施工准备、材料准备、施工方案制定、施工过程、回填及验收等。
1. 设计准备在进行地下连续墙施工前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括了解地下水位、土体情况、施工环境等。
同时，还需要根据具体工程要求确定地下连续墙的尺寸、间距、墙体材料等。
2. 施工准备在进入施工现场前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域、定位、测量等工作。
同时，还需要确保施工现场的安全性，做好安全防护工作。
3. 材料准备地下连续墙的施工需要准备一系列材料，包括支护材料、墙体材料等。
这些材料需要提前准备好，确保施工的连贯性和高效性。
4. 施工方案制定在进行地下连续墙施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
施工方案的制定需要考虑施工过程中的各种变数，并制定相应的应对措施。
5. 施工过程地下连续墙施工的过程中，需要按照施工方案进行操作。
这包括挖掘基坑、钢筋加工、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，施工过程中需要合理安排施工人员，确保施工质量和进度。
6. 回填及验收地下连续墙施工完成后，需要进行回填工作，将挖掘的土方填充至相应的位置。
同时，还需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括墙体的尺寸、高度、平整度等。
二、地下连续墙施工的工艺地下连续墙的施工工艺多种多样，常见的有钻孔灌注桩法、箱形钢板桩法、搅拌桩法等。
1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的施工工艺。
它采用旋转钻机进行桩孔钻探，然后在孔内灌注混凝土形成连续墙。
这种工艺具有施工速度快、质量好的优点，适用于各类土层。
2. 箱形钢板桩法箱形钢板桩法是一种利用钢板桩拼装而成的连续墙。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工
地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。
如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。
（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。
1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。
①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。
②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。
由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。
③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
地连墙施工技术(全)
◆要确保接驳器定位精确、满足施工要求,就必须做到接驳器在钢 筋笼上焊接固定前,就将接驳器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解 决的方案是增加接驳器“定位卡”装置。可采用角钢。在钢筋笼接 驳器标高处水平点焊角钢,替代传统的拉线方法。接驳器的高低控制 以角钢的边线为标准。接驳器搭靠在角钢的一个平面上,定位后焊接 固定。
线和边线位置，导墙中心线位置和地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基
坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保 后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设 计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台 加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型 材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规 范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第二部分 施工工艺
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙
“┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
300
200
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000
≥1500
100*100 木支撑
Ф14@200
1500
土体 300 导墙典型断面
第二部分 施工工艺
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地下连续墙施工工艺2、1 工艺流程(见图 1)2、2 导墙施工2、2、1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置与墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2、2、2 导墙施工方法(1)导墙就是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20～30mm),就是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7、5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾与雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
2、3 泥浆制备2、3、1 泥浆池设计为了发挥泥浆的功能,最好在泥浆充分膨润之后再使用。
在一般情况下,使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀,同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用,但这种方法在泥浆循环速度快的情况下,泥浆会得不到充分的水花膨润时间。
考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆,所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池,见图3。
根据膨润土的膨润特性,泥浆应在储浆池内至少储存12h,最好24h。
一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐,若在地下挖坑作为储浆池使用,必须防止地面水流入池内。
2、3、2 泥浆材料选择(1)水的选定在使用地下水、河水或海水等时,要对水质进行检查。
对于膨润土泥浆,最好使用钙离子浓度不超过100ppm、钠离子浓度不超过500ppm与pH值为中性的水。
超出这个范围时,应考虑在泥浆中增加分散剂与使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆。
(2)膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比,其湿胀度较大,但容易受阳离子影响。
对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时,最好采用钙膨润土。
膨润土的种类不同,泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异,所以在选用时要充分考虑成本因素。
(3)CMC的选定预计有海水混入泥浆时,应选用耐盐性CMC。
当溶解性有问题时,要使用颗粒状的易溶性CMC。
一般CMC的黏度可分为高、中、低三种,越就是高黏度的CMC价格越高,但它的防漏效果好。
(4)分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离,应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。
对于工程泥浆来说,应首选使用纯碱(Na2CO3),但在透水性高的地基内,如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂,就会进一步增大槽壁坍塌的危险性,所以在这种情况下,最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂(碳酸钠或三磷酸钠等分散剂)。
(5)加重剂的选定一般来说,除重晶石外,其它加重剂较难获取。
(6)防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况,选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。
一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%～15%最好。
2、3、3 泥浆循环与再生泥浆循环方式:掘槽时采用正循环,清槽时采用反循环。
如图3所示。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理与机械处理并用。
目前,机械处理的方法通常就是使用振动筛,利用振动筛来分离土渣与泥浆。
由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径,筛孔越小,可分离的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目(0、77mm)以上的砂或黏土块。
振动筛就是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备,其形式有两种:一种就是双层单轴园振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为15°～20°,这种形式适用于大块状土渣;另一种就是双层双轴单向振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为5°,上下振动,振幅较小。
2、3、4 泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛与泥浆罐组成的泥浆处理系统,泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。
此外,在现场修建存土坑与泥浆沉淀池及污水池等,保证泥浆不落地,以减少对环境的污染。
经检查不能再生的泥浆与混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后,用罐车将、固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放标准后,排入城市下水道管道。
2、4 成槽施工2、4、1 槽段划分(1)概述一般情况下,地下连续墙都不就是一次就能做成的,而就是把它分隔成很多不同长度的施工段,用1台或就是多台挖槽机,按不同的施工顺序,分段建成。
而且一个槽段,也就是用1台挖槽机分几次开挖出来的,每次完成的工作量叫做一个单元,它的长度就叫单元长度。
通常,使用抓斗时,它的单元长度就就是抓斗斗齿开度(2～3m),习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”,通常一个槽段由2～3抓组成。
一般来说,加大槽孔长度,可以减少结构数量,提高墙体的整体防渗性与连续性,还可以提高工作效率,但就是泥浆与混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加,给泥浆与混凝土的生产与供应、钢筋笼的吊装带来困难,所以必须根据设计、施工与地质条件等,综合考虑后确定槽孔长度。
(2)影响槽段划分的因素1)设计条件。
①地下连续墙的使用目的、构造(同柱子及主体结构的关系)、形状(拐角、端头与圆弧等)。
②墙的厚度与深度。
一般来说,墙厚与深度增大时,槽孔稳定可能有问题,2)施工条件①对相邻建筑物或管线的影响;②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度;③钢筋笼与预埋件的总重量与尺寸;④混凝土的供应能力与浇筑强度(上升速度应大于2m/h);⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆与回收泥浆的要求(通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍);⑥在相邻建筑物作用下,有附加荷载或动荷载时,槽长应短些;⑦必须在规定时间内完成一个槽段时,槽长应短些。
(3)地质条件挖槽的最关键问题就是槽壁的稳定性,而这种稳定性取决于地质与地形等条件。
遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时,槽长应采用较小数量值。
此时,最小槽孔长度可小些,可只有一个抓斗单元长度(约为2～3m)。
实际上,槽孔最大长度主要受3个因素制约:钢筋笼(含预埋件)的加工、运输与吊装能力,混凝土的生产、运输与浇筑能力,泥浆的生产与供应能力。
一般槽长为5～8m,也有更长或更短的,目前大多数标准都在6m左右。
(4)槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则:1)应使槽段分缝位置远离墙体受力(弯矩与剪力)最大的部位。
2)在结构复杂的部位,分缝位置应便于开挖与浇筑施工。
3)在某些情况下,可采用长短槽段交错配置的布置方式,以避开一些复杂结构节点(墙与柱、墙与内隔墙等)。
把短槽作为二期槽段,便于处理接缝。
4)墙体内有预留孔洞与重要埋件,不得在此处分缝。
5)槽段分缝应与导墙(特别时预制导墙)的施工分缝错开。
6)在可能得条件下,一个槽段的单元应为奇数,如为偶数,挖槽时可能造成斜坡。
2、4、2 软土成槽施工在软土地基中,地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖,开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内,及时用槽车运至指定弃土场。
(1)按槽段成槽划分,分副施工,标准槽段(6m)采用三抓成槽法开挖成槽,即每幅连续墙施工时,先抓两侧土体,后抓中心土体,防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度,如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
(2)挖槽施工时,应先调整好成槽机的位置,对于无自动纠偏装置的成槽机,它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
成槽机掘进时,必须做到稳、准、轻放、慢提,并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。
挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测,确保成槽垂直度≤1/300。
(3)异性“T”字形成“L”形槽段,采用对称分次直挖成槽,即先行开挖一短副,开挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工。
不足两抓宽度的槽段,则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
(4)挖槽时,应不断向槽内注入新鲜聚泥浆,保持聚泥浆面在导墙顶面以下0、2m,且高出地下水位0、5m。
随时检查泥浆质量,及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
(5)转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖,挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工,分析原因并采取相应措施后,再继续施工。
(6)雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重及黏度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
(7)在挖槽施工过程中,若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀,要立即查明就是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致,并采取相应措施纠正,以确保挖槽继续正常进行。
2、4、3 岩层施工岩层施工工艺流程见图4。
液压成槽机抓斗挖到岩面即停,并使槽底基本持平,在导墙上标出钻孔位置。
在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位,保证连续墙的完整性。
入岩施工分为如下步骤:(1)采用冲击钻机冲击主孔,泵吸反循环出渣,钻头大小与主孔中心距根据墙厚进行调整,主孔间距一般为1、5倍墙厚,充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点。
(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙),泥浆在槽内采用循环出渣,减少重复破碎,这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动,保证槽壁垂直。
(3)以冲击钻配以方锤(目前常用的为800(600)mm×1200mm),修整槽壁联孔成槽,冲击过程中控制冲程在1m 以内,并防止打空锤与放绳过多,减少对槽壁的扰动,成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。
(4)冲击钻钻入岩层时,采用勤松绳、勤掏渣,防止锤环磨损过大造成斜孔与吊锤。
施工过程中每0、5m～1m 测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。
变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。
成槽过程见图5、(5)针对入岩部分,另需配备冲击钻机进行修槽,配备方锤。
冲锤大样图见图6、2、5 钢筋量制作及吊装2、5、1 钢筋平台设计由于连续墙特殊的工艺与精度要求,钢筋笼制作精度必须满足设计与施工要求,因此将钢筋笼的平整度≤5mm 的混凝土(C20)平台或槽钢平台上制作加工。