【生产管理】真空开关检修工艺规程(doc 20页)
真空开关的维护检修要求
真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程概述真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。
在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。
本文将介绍真空断路器检修的规程。
检修前准备在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：1. 停止电源确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。
2. 拆卸前准备检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。
3. 工具准备根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。
检修步骤真空断路器检修主要分为以下步骤：1. 拆卸外罩使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。
将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。
2. 检查隔离开关操作机构隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。
因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。
3. 清洁电接线真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。
因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。
4. 检查真空管和接触点检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。
如果有可疑问题，则需要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。
如果有残留物，则需清洁干净。
5. 检查接线端子检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。
6. 进行壳体检查检查壳体是否有损伤或磨损，如果发现任何异常，应及时更换。
7. 点名检查点名检查是检查真空断路器无故障发生的最后一道关卡。
在电压源断电的情况下，对相关开关元件（如控制线圈、电流互感器、中性开关等）进行检查是否与计划安装一致，如果有任何异常，则需更换。
检修完成后检查整个过程中是否存在工具漏放、不合格零件或配件、操作未完成等情况，应及时整改，使得真空断路器在下次投入运行时能够正常运行。
真空开关检修规程
真空开关检修规程1检修前的准备1．1真空开关在通常情况应该安装在干燥的室内,至于矿用真空开关或防爆开关则另有规定。
安装后必须保证其垂直度,特别是真空开关管应保持垂直状态。
种型号的真空开关安装尺寸在各自的使用说明书上均有注明。
1.2真空开关的带电部分，包括控制电源线与地面间的最小距离应不小于１００毫米。
1.3真空开关检修前，应仔细阅读产品说明书，按照说明规定进行检修试验，检修完毕后，即可进行试验。
试验用专用扳手搬动主轴拐臂，使作顺时针合闸。
要特别注意，手动合闸移动要取下专用扳手，否则分闸时会击伤人。
手动合闸３－５次若未发现异常现象，便可以进一步进行电动分闸操作。
1.4试验过程中若异常，则应该进一步地仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况有无锈蚀卡死，侧向力的作用或者动作不灵活的地方，分析故障原因，采取相应办法给予排除。
2大修项目2.1本体分解。
2.2灭弧、导电、绝缘部分解体检修。
2.3控制传动部分解体检修。
2.4操动机构解体检修。
2.5其他附件解体检修。
2.6组装、调试。
2.7电气试验及机构特性试验。
2.8整体清扫、除锈涂漆。
2.9现场清理。
3小修项目3.1引线导电板、软连接、帽盖、并联电容器的固定螺栓检查。
3.2清扫检查瓷套。
3.3检查水平拉杆、拐臂、合闸保持弹簧、各轴销，并涂润滑油。
4调整的项目4.1行程开距的调整，真空开关的操作机构总行程和开关的触头开距随开关的电压等级不同略有差别，各种型号的插产品使用说明书有具体规定。
调节分闸限位螺钉的高度，可以使导杆的总行程达到规定值，触头的开距可以从开关动导电杆的实际行程测得亦可由总行程减去超程算得，触头开距达不到要求，对ＺＮ-１０或ＺＮ-１０断路器可以通过调节超行程大小取得，对ＺＮ－１０可调节缓冲垫的厚度。
增加缓冲垫的厚度，触头开距就减小，反之就增大。
4.2超行程的调整，真空开关的超行程的作用和重要性前文已有叙述，务必仔细调整，用操作手柄或专用扳手操作断路器，拔出绝缘子端上金属销可旋转与真空开关管动导电杆连接接头实现调整，对于螺距为１.５的连接头，旋转９０度、１８０度、２７０度或３６０度调节距离分别为０.３７５，１.１２或１.５毫米。
真空开关检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准真空开关检修工艺规程Q/2CD-1 02 05-1、主题内容与适用范围：本标准规定了真空开关安装、调整、维护保养等方面的要求。
本标准适用于我公司真空开关。
2、引用标准：电力工业标准电气卷《开关设备》我公司真空开关使用说明书其他有关开关检修手册3、真空开关概述：3.1 真空开关是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。
九十年代以来，国内的真空开关也获得了前所未有的发展。
3.2 真空开关的绝缘和灭弧介质是真空，通常真空状态划分为：粗真空：真空压力1.01×105—1.33×102Pa低真空：真空压力1.33×102—1.33×10-1Pa高真空：真空压力1.33×10-1—1.33×10-6Pa超高真空：真空压力1.33×10-6—1.33×10-10Pa极高真空：真空压力＜1.33×10-10Pa而真空开关的真空灭弧室一般工作于高真空区域。
3.3 真空电弧的产生：真空开关电极在分离瞬间，电流将收缩到刚分离的某一点或某几点上,表现为电极间的电阻剧烈的增大和温度的迅速提高。
直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致强烈的场致发射和间隙击穿，继而形成真空电弧。
之后，阴极表面局部区域的金属不断融化和蒸发，以维持真空电弧。
3.4 真空开关的灭弧原理：真空灭弧室在切断电流的时候，有电弧产生。
导致灭弧室内的温度迅速提高，同时由于特殊的触头结构，电极间将产生纵向或横向磁场。
交流电过零瞬间, 在电场的作用下，真空弧柱内的荷电粒子将以极高的速度飞向四周，并被器壁吸付或吸收。
加之真空灭弧室内的气体很稀薄，分子之间或分子与荷电质子之间的平均自由程很长，碰撞产生新的载流子的几率几乎为零。
真空开关检修(已发)
10KV真空开关的检修真空开关因操作方便、使用简单，使用范围越来越广。
但真空开关并非免维护开关，只是日常维护量小，定期进行检修还是必要的。
现将10KV真空开关的检修要点简述如下：一．真空泡真空度的检测1．工频电压，即将开关管两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，若能承受额定工频耐压1分钟即为合格。
10KV真空开关管的额定工频耐压为42KV。
试验时，如果发现真空泡内有细微的放电声，则表明真空度已下降，即使工频耐压试验通过，也不能作为合格产品投入运行，应立即更换。
2．用真空度检测仪检测，将检测结果与出厂试验和交接试验时测得的值相比较不应有显著变化。
工频耐压法只能发现真空度严重下降的真空灭弧室。
当真空灭弧室真空下降至10-2至10-1Pa时，直流耐压仍能通过。
因此，新修订的DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中，对真空开关的试验增加了“有条件时，在大修、小修后对真空灭弧室真空度测量”的条文。
但目前市面上销售的真空度检测仪需要将真空泡拆下来检测，给检修带来不便，增加了机构调整的工作量，而不需要将真空泡拆下来检测的测试器，其测量精度往往不够，这一点有待有关厂家解决，但用同一台仪器在不同时期测得的真空度还是具有可比性。
二．真空断路器开距、超行程和行程的调整开距是指断路器处于分闸状态时，真空开关管两触头之间的距离。
开距对绝缘性能影响很大。
开距的大小由真空开关管的技术条件决定。
测试方法是在动导电杆上任选一点A，然后在真空开关管固定件上任选另一点B，测定A在断路器分合闸位置时相对于B所走的位移差即可确定。
常用调整方法是（1）同超行程一样，见下面；（2）转动真空泡一定角度，调整动导电杆的长度，不同安装方式的真空泡能够旋转的角度不一样，此法较适用于微调。
超行程是指当真空开关管的动触头由分闸位置运动到动静触头接触后，断路器的触头弹簧被压缩的位移。
开距和超行程之和即为行程。
超行程的作用是：(1)保证触头在一定程度的磨损后仍保持一定的接触压力；(2)在触头闭合时提供缓冲,减少弹跳；（3）分闸时提供一定的初始速度。
6KV配电装置真空开关检修工序
6KV配电装置真空开关检修工序一、灭弧室更换1.拧松上出线端螺杆1、卸下上出线端2；2.卸下轴销（1），拧松导电夹螺钉（2）及固定板（4），螺钉（3）；3.双手握住灭弧室往上即可卸下；4.将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林；5.双手握紧新灭弧室往上下装入固定板大孔中，导电杆插入导向套中；6.装好上出线端，注意三相垂直及水平位置不超过1mm，拧紧螺钉；7.装上轴销；8.紧固定板及导电夹螺钉；9.更换完毕后，量出分合位置时的X分X合，X=X分—X合，X即为触头行程；10.量出分合位置时的L分、L合，L=L分—L合，X即为触头行程。
二、调整1.卸下绝缘拉杆处轴销，调整绝缘拉杆的长度即可调整行程，行程11±2mm；2.如行程偏小，将特殊螺钉往里拧入使拉杆变短；3.如行程偏大，将特殊螺钉往里拧出使拉杆变长。
4.调超程，调整触头弹簧的长短即可调整超程，同时还可以对开关三相同期性进行调整，超行程8±2mm。
三、机构检修1.检查分合闸弹簧挂接是否完好；2.检查机构中各转动部分转动是否灵活，转轴是否磨损；3.减速箱中蜗轮蜗杆应加润滑油，储能电机应完好；4.检查各部连接端子碟形卡垫有无脱落，开口销是否完好。
四、本体检修1.检查上下出线端支撑绝缘子是否有裂纹和破损；2.定位操动杆连接完好无脱落，且操动灵活无卡涩；3.手车上静触头、支撑板定位应良好，且静触头相间中心距调整符合要求；4.检查压敏电阻接线是否完好；5.检查辅助开关推动杆是否弯曲变形，用毛刷清扫其上面的灰尘，检查接点有无锈蚀、粘灰、灼伤和粘死，辅助开关是否灵活、可靠；6.用摇把手动储能，顺时针摇转约25圈应能储上能，检查此时储能指示和接点转换是否正确；7.检查手车动触头有无烧伤、变色，静触刀有无变色、变形现象；8.检查手车在合闸位置时手动打跳是否可靠；9.检查真空灭弧室有无破裂、漏气，外表有无碰伤痕迹；10.检查动触头相间距和上下触头开距是否符合要求，相间中心距210±1.5mm；11.检查踏下脚踏板后，摇把孔挡板是否打开，定位件插杆上升后，脱扣板与分闸脱扣轴是否接触，制动锁杆3不应伸出，手摇摇把，齿轮与蜗杆间配合良好，保证手车顺利进车；12.检查接地刀拉开时，后门应闭锁，地刀合上后，挡块应伸出，阻止进车，同时检查地刀上软连接是否损伤或开焊、有无灼伤，弹簧是否发生残余变形；13.检查所有紧固螺钉和销钉有无松动，卡环有无断裂、脱落。
各类真空阀门维修安全操作及保养规程
各类真空阀门维修安全操作及保养规程真空阀门是真空系统中一个不可或缺的重要组成部分，它们负责控制流体在系统中的流动，以维护系统稳定运行。
然而，由于其长时间运行和不可避免的磨损，真空阀门可能需要定期保养和维修。
在进行阀门维修和保养时，必须遵循安全操作规程，以防止任何不必要的伤害和事故。
常见真空阀门类型不同类型的真空阀门可以被用于不同的应用。
一些最常见阀门的类型如下：1.截止阀截止阀是真空系统中最常见的阀门类型之一。
它们负责截止流体在管道中的流动。
这些阀门通常由一个圆锥形的闸板和一对密封面组成。
2.分流阀分流阀也是真空系统中常见的阀门类型之一。
它们可控制流体在系统中的流动方向。
分流阀通常由一个或多个可旋转的闸板组成。
3.调节阀调节阀可调节真空系统中的气流，以在系统中维护稳定的气压。
这些阀门是真空系统中最复杂的阀门类型之一，通常由一个或多个可旋转的齿轮调节器和一对输入输出管道组成。
4.放气阀放气阀是真空系统中的一个重要组成部分，它可以释放系统中的气体。
这些阀门通常由一遍垂直安装于管道的小孔组成，通常用于系统冷却或其他维护工作。
维修安全操作规程当进行真空阀门维修时，必须注意以下安全规程，以确保安全操作：1.安全信息在维修和保养任何真空阀门之前，请务必了解有关该阀门的安全信息。
此信息可在使用说明书或制造商网站上找到。
必须参考安全信息来了解产品的优缺点和危险注意事项。
2.准备工作在开始维修真空阀门之前，请进行准备工作。
关掉系统阀门、泄压，确保无气体在管道中存在。
开锁板，卡环，拆卸零件并将它们放在安全且易于获取的地方。
3.使用适当工具正确使用适当的工具是确保安全操作的重要组成部分。
请务必使用建议的安全工具，并仅使用制造商推荐的备件。
4.低压技术真空系统操作需要对低压技术有大量的了解。
在进行真空阀门维修之前，请确保您对该领域有正确的了解和背景知识，这将确保真空系统的安全。
5.佩戴适当的安全装备当进行任何真空阀门维修和保养时，请佩戴适当的安全装备，例如手套、安全眼镜、安全靴和呼吸防护等。
真空开关(柜)检修规程及试验标准(电业公司)
电业分公司6（10）KV真空断路器（柜）检修及试验标准编制：生技企管部：副总工程师：总工程师：副经理：经理：2012年4月17日6（10）kv真空断路器（柜）检修及试验标准1．开关检修周期及检修项目1.1 开关检修周期：定期大修：三年1次；定期小修：每年1次；灭弧室真空度检验：12个月。
1.2 开关的检修项目1.2.1 标准大修项目真空灭弧室的检修；绝缘筒的检修；操作机构的检修；过电压保护器的检修；开关闭锁机构的检修；一次隔离触头的检修；二次插件的检修；辅助开关的检修；开关的试验；1.2.2 特殊大修项目更换真空灭弧室；连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
1.2.3 标准小修项目开关柜及断路器小车各部清扫操作传动机构的检查，加润滑油。
避雷器清扫真空灭弧室的检查，超行程调整一、二次插接件的检查、调整。
2. 开关大修具体内容2.1真空灭弧室的检修；2.1.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
2.1.2 触头开距、超行程的检查及调整.不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
开距：符合出厂要求，触头开距=总行程－超行程（mm）超行程：符合出厂要求，不满足要求时，将轴销去掉、旋转绝缘子进行调整。
检查触头磨损量，累计不大于3mm，测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。
总行程：符合出厂要求，不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
2.2 绝缘筒的检修2.2.1 清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。
2.2.2 检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。
2.3 操作机构检修2.3.1 手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。
2.3.2 开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是现代电力系统中常用的高压电器设备，其重要作用是在电路停止开或接通电流，保证电路牢靠运行。
对于真空断路器的检修工作，不仅关系到电力系统的安全稳定运行，同时也是保障电器设备正常运行的关键。
本文将会认真介绍真空断路器的检修规程。
一、检修前准备工作1. 确认安全：检修人员应在断路器上按规定悬挂安全锁具，认真检查设备环境是否安全，将相关电气设备关断。
2. 检查设备：检查断路器的接线、拉线、充油及真空失效指示器等是否正常。
3. 准备工具：依据检修需要，携带必备工具和器材备用件进行检修操作，如断路器手动操作柄、油、绝缘板、纸巾等。
二、断路器分解检查1. 拆卸外部部件：将外罩、接线板、耐热弹簧、充油口、气压表等外部部件拆卸下来，检查其连接线路是否有松动、断裂等损坏记录下来。
2. 拆卸断路器主体：打开断路器操作柄，将真空断路器主体从导轨上卸下来。
3. 检查真空气压系统：检查真空压力表、真空阀门、真空泵、压缩机、通气管道和水分罐等设备是否设备正常。
4. 检查操作机构：检查手动操作柄、电机操作掌控线路和机构、电机制动器、微动开关和接线板等是否良好。
5. 清洁和维护：对检修后的部件进行清洗、脱脂、防锈处理及加润滑油等维护工作。
三、检查装配过程1. 检查密封圈等：安装时需要认真检查断路器插头、插座处的密封圈、O形圈等是否正确安装、无损坏。
2. 固定母排：母排需用螺栓固定在断路器上，扭矩按规定值扭紧螺母。
3. 绝缘板安装：安装绝缘板时，需对绝缘板的凸缺部分和阴极片进行维护和检查。
4. 操作件安装：安装好各个操作机构和掌控器零部件，检查是否联接紧密、牢靠。
5. 外罩关闭：安装好后需要封闭断路器的外罩，保证外罩的密闭性能正常。
四、试运行及检查1. 试运行：合上断路器开关，进行断路器的加负荷试运转，检查是否能正常运行，对试运行显现的问题进行记录。
2. 检查电气性能：打开断路器的操作柄或通过遥控不能使断路器开关合上或分开，次序不能打乱。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程一、概述真空断路器作为电力设备中一种关键的保护装置，广泛应用于各类电力系统。
为确保真空断路器的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。
本检修规程旨在规范真空断路器的检修作业，确保工作人员按照正确的操作流程进行检修，最大限度地保障工作人员的安全和设备的可靠性。
二、检修前准备工作1. 检查检修工具和设备的完好性和可靠性，并确保其正常工作状态。
2. 了解断路器的工作原理和结构，并掌握相关的技术资料和检修手册。
3. 查阅断路器的运行记录和维护记录，了解断路器的历史问题和故障情况。
4. 根据所要检修的断路器的性能和参数，准备相应的测试仪器和测量工具。
5. 了解输电线路和配电线路的运行情况，确保安全检修。
三、断路器检修流程1. 检查电源和工作区域的安全开关是否已打开，并确保工作区域的电气设备处于安全状态。
2. 取下真空断路器的电源引线，确保断路器处于断开状态。
3. 使用合适的工具打开真空断路器的壳体，检查断路器的内部结构和连接器件是否正常。
4. 清理断路器内部的灰尘和杂物，注意不要损坏断路器的关键部件。
5. 检查断路器的真空瓶是否完好，如有损坏或失效现象，应及时更换。
6. 检查断路器的接线端子、弹簧接点和触头接点，如有氧化或松动现象，应清洗或紧固。
7. 进行断路器的绝缘测试，确保断路器在正常工作电压下的绝缘强度符合要求。
8. 对断路器的机械部件进行润滑和调整，确保其灵活可靠的运行状态。
9. 进行真空断路器的电气性能测试，如断口时间、动稳定性和过电压能力等。
10. 重新组装断路器的壳体，安装电源引线，并进行功能性测试和观察。
11. 清理和整理工作现场，确保设备和工具的归位和补充。
四、检修后工作1. 完成检修工作后，及时记录检修情况和测试结果，归档保存。
2. 向上级主管或相关部门报告检修情况和讨论可能存在的改进措施。
3. 及时更新相关的维护记录和检修手册，提高断路器的维护管理水平。
6kV真空断路器检修工艺规程
6kV真空断路器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况国华太仓发电有限公司所使用的6kV配电装置是由上海通用广电工程有限公司供货，6kV配电装置是由两部分组成的混合式高压成套配电装置，真空开关具有弹簧贮能操动机构，操动机构控制电压为直流110V，跳合闸回路电压为直流110V，储能电机回路电压为直流110V。
1.2设备参数1.2.1真空开关参数1．2．2操作机构技术参数注：其DC125V、DC250、AC120V、AC240V工作电压范围满足我国AC、DC110V、220V。
2.检修类别及周期3.检修项目3.1 小修标准项目3.1.1真空开关本体清扫检查3.1.2真空泡的检查3.1.3 导电回路的检查3.1.4 绝缘支撑件检查3.1.5 操作、传动机构检查3.1.6 电气试验3.1.7“五防”闭锁装置检查。
3.1.8 检修后的检查清理工作。
3.2 大修标准项目3.2.1 真空开关本体清扫检查3.2.2 真空泡的检查3.2.3 导电回路的检修3.2.4 绝缘支撑件检修3.2.5 操作、传动机构检修3.2.6 分、合闸线圈的直阻测量3.2.7“五防”闭锁装置检查。
3.2.8检修后的检查清理工作。
3.2.9 电气试验4.检修步骤、工艺方法及质量标准4.1 检修工序4.1.1 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。
4.1.2 组织人力、安排进度、讨论落实任务。
4.1.3 准备记录表格和检修报告等有关资料。
4.1.4 准备检修工具、材料、备品配件。
4.1.5 根据安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
4.1.6 停电后的外部检查、试验及其他事项。
4.2 检修工艺及质量标准4.2.1真空开关本体清扫检查4.2.1.1真空开关本体清扫，各部位螺丝紧固、完整，更换检查中发现的损坏件。
4.2.1.2检查接地回路情况，保证接地正确、良好。
4.2.1.3真空开关辅助接点及限位开关检查，通断动作正常，接触良好。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程真空断路器检修周期及检修项目检修周期大修周期：正常操作时随机 3—4 年大修一次。
小修周期：每年一次。
临时检修，当遇到下列情况时必须进行临时检修:在巡回检查和一般检查时发现异常情况。
当断路器使用到规定的开断短路电流的次数时。
工作环境恶劣，空气中含有大量的盐碱性物质、粉尘及有害气体污损严重时。
检修项目大修项目清扫真空灭弧室的表面。
检查各紧固部件的状况。
检查传动的连接部分。
修理生锈、变形、损坏的弹簧检查高压回路的通电部位。
检查灭弧室真空度(正常开距：工频电压 42kV 一分钟)。
通断特性试验。
自由脱扣试验。
各相开距、超程调整并记录，超程调整量累计超过3mm 应更换灭弧室。
小修项目合分操作试验；(在使用不满一年时进行手动操作几次试验)。
检查主回路端子的连接松紧。
操作装置清扫，注润滑油，清除绝缘表面的灰尘。
检查控制回路接线的紧固状态。
测量绝缘电阻，主回路应在 1000MΩ以上。
检查辅助开关触点：控制回路应在2MΩ以上。
2．装配调整试验步骤断路器在出厂前已经过严格的装配调整试验，一般不需要重新装配调整，由于检修或更换关键的零部件时，必须重新装配时，则应按下列顺序进行：首先装配调整断路器操动机构部分，将其固定于手车柜架上，断路器导电搭接界面擦干挣后涂中性凡士林或导电膏。
机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接，先将接触行程调小一些(不能进行手动慢合闸)进行手动合闸操作再根据实际情况进行调整。
调整接触行程满足4±lmm，触头开距满足11±l mm。
调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分合操作时可靠切换，调整行程开关安装位置，使其可靠切换。
调整断路器与手车的连锁装置，使断路器在分闸位置时操动机构分闸脱扣扳可靠复位，在合闸位置时断路器连锁机构与脚踏板可靠搭接，保证断路器在合闸位置时，不能使手车进出开关柜。
断路器及机构运动磨擦部位上润滑油，其运转应灵活，无卡滞现象。
真空断路器检修工艺
成都铁路局成都供电段标准Q/CDT1.11-J3.05-2023 ZN-27.5kV真空断路器检修工艺本标准根据<<牵引变电所安全工作规程>>、<<牵引变电所运营检修规程>>、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。
本标准由段标准化委员会提出；本标准由段技术室起草；本标准重要起草人：本标准由段技术室负责解释。
1 检修周期和范围1.1 检修周期：小修1年1次，大修15-2023。
1.2 小修项目1.2.1 外观检查与清洁；1.2.2 灭弧室检查；1.2.3 导流回路检查；1.2.4 传动系统检修；1.2.5 检调行程、开距及机构相关尺寸；1.2.6 紧急分闸装置检调；1.2.7 检查二次回路接线；1.2.8 活动部分涂油。
1.3 大修项目1.3.1 完毕小修规定的所有检修项目；1.3.2 更换不合格的真空灭弧室；1.3.3 检修断路器的主绝缘；1.3.4 机构解体检修。
2.外观检查2.1 各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于300平方毫米。
2.2 接地装置完好，运营时本体接地良好。
2.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。
2.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。
2.5 计数器本体无破损，计数对的。
2.6 观测窗玻璃清洁，无破损。
2.7 铭牌清楚。
2.8 机构传动关节润滑有油。
3. 灭弧室检查3.1 玻璃清洁完好，无裂纹和破损。
3.2 灭弧室无放电痕迹，内部无异物，屏蔽罩无氧化，无变色，金属沉积物小于5mm2，无水珠。
3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。
4. 导流回路检查4.1 电气连接的检查标准和工艺按段《变电所电气连接安装工艺》规定执行。
4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。
真空压力开关安全操作及保养规程
真空压力开关安全操作及保养规程前言真空压力开关是一种常用的工业自控元件，广泛应用于各种真空系统中监测真空度的自动控制与保护。
在正常操作和使用中，应严格按照规程要求进行操作，保证设备和人员的安全。
安全操作规程1.真空压力开关的安装应该在电源关闭的情况下进行。
连接电路时，应注意开关的额定电压和电流与电路相符。
2.开关的电源应接入额定电压，不能过压或过载使用。
3.开关不应连接在太高的电流负载下，以免导致开关欠压且失灵。
4.开关应该排在真空泵的压力截止阀之前，负载阀门之后，以便及时检测出真空泵的运行状态。
5.开关应垂直安装，松动固定螺钉应立即加紧（不得过紧，以免损坏设备），同时保证开关处于水平位置。
6.如果发现开关表面有腐蚀、锈蚀或变色等情况，应立即更换开关或进行维修保养。
7.开关使用中如出现异常，不应私自进行拆卸和维修，应及时向专业技术人员寻求帮助。
保养规程1.定期检查并清理开关连接器和排线，杜绝因清洁不当而导致的电气应力的集中，保障设备的正常使用。
2.即时更换因使用过久或损坏而出现的零部件，促进设备的性能和稳定性。
3.开关所在的场所应该保持较为干燥，随时避免过度潮湿，减少开关部件的损坏。
4.严格遵守开关的操作规程，避免超负载或载流过大的情况出现，避免设备的性能下降。
5.定期进行开关的内部检查和维修，清理腐蚀物、灰尘等杂质，尽可能减少机械与电气应力的损伤。
结语真空压力开关是一种重要的工业自控设备，是保障设备正常运行的重要部分。
因此，在使用和维护时，应根据安全操作规程和保养规程进行正确的操作、维护和管理，以确保设备和人员的安全。
同时，开关的长久使用也需要不断地向技术专家学习，掌握最新的技术发展和保养方法，保证设备始终处于最佳状态。
真空开关运行检查与维护
真空开关的运行检查与维护2.3真空开关的运行检查与维护2.3.1 新安装与大小修后的真空开关，应经工频耐压，检测真空灭弧室(真空泡)真空度合格。
2.3.2 检查开关各部清洁、完整、无损伤、变形、脱落等异常现象。
2.3.3 各部紧固件无松动，避雷器完好。
2.3.4真空泡无破损、变形，内部屏蔽罩颜色正常(黄红色且有光泽)，无氧化现象。
2.3.5 弹簧操作机构手动、电动储能正常。
2.3.6开关手动、电动拉合闸试验良好。
2.3.7 保护传动试验良好。
2.3.8 真空开关操作直流电压为220V，电压允许变动范围，参照直流系统运行规程规定。
2.3.9 真空开关可在环境温度不高于40℃，不低于-10℃，相对湿度不大于90％(±25℃)的条件下投入运行。
2.3.10 真空开关正常运行中的检查：(1) 开关机构及本体各部件无损坏，变形、断裂、脱落等异常现象。
(2) 真空灭弧室玻璃罩颜色正常。
(3) 操作机构储能正常，储能灯亮，行程开关接触良好。
(4) 开关各部清洁，表面无灰尘。
(5) 定期检查开关动作次数(检查时禁动计数器)。
2.3.11 每年或在额定电流下每开断2000次，应对真空灭弧室进行工频42KV一分钟耐压试验，若不能乘受试验电压，则应更换真空灭弧室。
2.3.12 定期检查触头开距、磨损量，磨损量超过3mm时应更换灭弧室。
2.3.13 定期维护，清除表面灰尘，加注润滑油，拧紧松动的紧固件等。
你的真空断路器不测触头的接触电阻吗？、电气DCS操作说明1．断路器的操作1.1 点击所要操作的开关，在屏幕左上角会弹出操作窗口；1.2 点击CLOSE为合闸，点击OPEN为跳闸；1.3 开关跳闸状态为绿色平光，合闸状态为红色平光，事故跳闸状态为绿色闪光，备自投合闸后，开关为红色闪光；1.4 要复归绿色闪光，点击OPEN键；要复归红色闪光，点击CLOSE键。
2．02号发变组开关同期合闸操作2.1 手动准同期并网2.1.1. 点击手动准同期开关1STK，点击CLOSE，显示ON状态；2.1.2. 点击5534开关，在弹出的操作窗口中，点击TK SET键，合TK同期开关，TK ON绿灯亮；2.1.3. 由于同步表在事故操作屏，所以手动合闸只能在事故操作屏用KK控制开关并网，在同步点合KK开关把手并网。
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真空开关检修工艺规程
Q/2CD-1 02 05-
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了真空开关安装、调整、维护保养等方面的要求。
本标准适用于我公司真空开关。
2、引用标准：
电力工业标准电气卷《开关设备》
我公司真空开关使用说明书
其他有关开关检修手册
3、真空开关概述：
3.1 真空开关是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。
九十年代以来，国内的真空开关也获得了前所未有的发展。
3.2 真空开关的绝缘和灭弧介质是真空，通常真空状态划分为：
粗真空：真空压力1.01×105—1.33×102Pa
低真空：真空压力1.33×102—1.33×10-1Pa
高真空：真空压力1.33×10-1—1.33×10-6Pa
超高真空：真空压力1.33×10-6—1.33×10-10Pa
极高真空：真空压力＜1.33×10-10Pa
而真空开关的真空灭弧室一般工作于高真空区域。
3.3 真空电弧的产生：
真空开关电极在分离瞬间，电流将收缩到刚分离的某一点或某几点上,表现为电极间的电阻剧烈的增大和温度的迅速提高。
直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致强烈的场致发射和间隙击穿，继而形成真空电弧。
之后，阴极表面局部区域的金属不断融化和蒸发，以维持真空电弧。
3.4 真空开关的灭弧原理：
真空灭弧室在切断电流的时候，有电弧产生。
导致灭弧室内的温度迅速提高，同时由于特殊的触头结构，电极间将产生纵向或横向磁场。
交流电过零瞬间, 在电场的作用下，真空弧柱内的荷电粒子将以极高的速度飞向四周，并被器壁吸付或吸收。
加之真空灭弧室内的气体很稀薄，分子之间或分子与荷电质子之间的平均自由程很长，碰撞产生新的载流子的几率几乎为零。
由于真空灭弧室内缺少足够的载流子，当电极间重新出现电压时，电弧不再产生，电流就被切断。
3.5 真空开关的弊病：
Q/2CD-1 02 05-
真空开关在使用中有可能产生过电压, 给电力系统或其他设备的绝缘带来损坏。
产生过电压的原因形形色色，较为复杂。
但随着国内外专家的不断努力，已经取得了大量的成果，过电压问题已经搞的比较清楚，防护措施日趋完善和可靠。
4、真空开关的结构特点：
真空开关主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。
4.1 真空灭弧室的结构：
主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。
4.1.1 气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
4.1.2 导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。
4.1.3 屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。
其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。
4.2 操动机构
4.2.1 对操动机构的要求：
4.2.1.1 必须足以克服短路电动力的阻碍，即必须具有关合短路故障的能力。
4.2.1.2 当操动机构电压为80%Ue时，操动机构应能使真空开关具有关合短路故障的
能力；当操动机构电压为110%Ue时，操动机构不应出现操作力，冲击过大等原因使真空开关的零部件损坏。
4.2.1.3 必须保持合闸良好，电动分闸、手动分闸良好，自由脱扣装置应灵活可靠。
4.2.1.4 真空开关主要的操动机构形式：主要有电磁式和弹簧式操动机构。
Q/2CD-1 02 05-2001
5 真空开关的使用环境：
5.1 周围空气温度：上限+40度，下限-15度；
5.2 海拔1000米；
5.3 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；
5.4 饱和湿气压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa，月平均值不大于1.8×10-3Mpa；
5.5 周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等的明显污染；
5.6 无经常性的剧烈震动。
6 真空开关的安装调整、维护保养与检修
6.1 真空开关的安装调整
6.1.1 真空开关的安装
6.1.1.1 真空开关应安装于干燥的室内。
安装时，应保持其垂直度，特别是真空灭弧室保持垂直状态。
6.1.1.2 安装尺寸应符合有关说明书上的要求。
6.1.1.3 真空开关的带电部份，包括控制电源线与地面的最小距离应不小于100mm。
6.1.1.4 各种型号的产品在制造出厂前均经过了认真装配、仔细调整和出厂试验，一般不需要拆卸和调整，只需检查各连结螺丝有无松动，若有松动应将其拧紧。
6.1.2 真空开关的试验检查
6.1.2.1 手动合分：使用扳手，搬动主轴拐臂，使其作顺时针转动合闸（之后，务必
取下专用扳手，防止分闸伤人）。
进行合分3—5次，检查应无异常；
6.1.2.2 电动分合：手动分合正常，即可进行电动分合试验，应满足：
80%—110%Ue电压合闸灵活可靠
65%—120%Ue电压分闸灵活可靠
30%Ue电压，不得分闸
6.1.2.3 试验过程中若发现异常，则应进一步仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况，有无锈蚀卡死，侧向力的作用或动作不灵活的地方。
分析故障原因，采取相应办法给予排除。
6.1.3 真空开关的调整
无论是新安装产品或是运行中经检修后的产品，必须作以下项目的调整。
6.1.3.1 行程开距的调整
调节分闸限位螺钉的高度，可以使导电杆的总行程达到规定值。
触头开距可以从灭弧室的导电杆的实际行程测得，亦可由总行程减去接触行程算得。
6.1.3.2 接触行程的调整
各种型号的产品接触行程的测量有指定的位置，通常通过调节绝缘拉杆联接头与真空灭弧室动导电杆的螺纹实现。
调整方法：用操作手柄（或专用板手）操作断路器，拔出绝缘子端面金属销，即可旋转与真空灭弧室动导电杆联接头实现调整。
6.1.3.3 三相同步性调整
真空开关的三相在分合闸操作时要求灭弧室的触头同时分离和同时接触，最大误差。