手工焊接作业规范
2024手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书目录•焊接基础知识•手工焊接设备与材料•手工焊接操作规范•质量检查与缺陷处理•安全防护措施与环保要求•总结回顾与拓展延伸01焊接基础知识Part焊接定义与分类焊接定义通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
手工焊接原理及特点手工焊接原理利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
手工焊接特点设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技能要求高，劳动强度大，生产效率低。
常见焊接方法及适用范围焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛、不锈钢等。
气焊与气割适用于薄板、小件以及需局部焊接的场合，如修理、装饰等。
埋弧焊适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高，焊接质量好。
02手工焊接设备与材料Part142 3手工焊接设备简介电焊机用于提供焊接电流，将电能转换为焊接所需的热能。
焊枪传导焊接电流，并将焊条熔化形成焊缝。
面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害。
电焊钳夹持焊条进行焊接操作。
药皮中含有酸性氧化物，如钛铁矿型、钛钙型等。
适用于一般低碳钢和强度较低的低合金钢的焊接。
酸性焊条药皮中含有碱性氧化物或氟化物，如低氢钾型、低氢钠型等。
适用于重要结构、高强度钢和特殊钢的焊接。
碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求以及焊工的操作技能等因素综合考虑选用。
选用原则焊条类型与选用原则其他辅助材料准备焊剂用于埋弧焊和钨极氩弧焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形的作用。
辅助工具如角磨机、钢丝刷等，用于清理焊缝表面和去除氧化皮等杂质。
保护气体如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化和氮化。
电极材料如钨极、碳棒等，用于传导电流和熔化母材形成焊缝。
手工焊接规章制度表范本
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
手工焊锡操作规程
文件編号：DG-QA-032 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：生产部经签署：______________ 日期:审核：职位：总经理签署：______________ 日期:批准：职位：总经理签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-0321.目的规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁正确性，确保产品的焊接质量。
2.适用范围 适用于公司 3.规范内容：3.1烙铁温度设置参数：序号 元件类别 烙铁温度（℃）（有铅） 烙铁温度（℃）（无铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内 2 排针 360±20 380±20 5秒以内 3 电源线 420±20 440±20 3秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 跳线 360±20 380±20 5秒以内 6 PCI 插槽 360±20 380±20 5秒以内 7 LED 灯 260±20 320±20 3秒以内 8插座360±20380±205秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图1 焊接连接线，插件元件，IC 管脚等 尖咀2 SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等 特尖咀3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀4 软线路板等平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损 3.3.2 检查烙铁咀有无氧化文件編号：DG-QA-032 4.焊接步骤4.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁4.2 检查烙铁保护套是否失效、铁头部要保持干净，如无问题，则将电烙铁电源接通预热4.3 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水4.4 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物4.5温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值5.焊接作业步骤及注意事项：5.1 预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热5.2上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体： (手持锡线方法是：拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
1.焊接操作人员应掌握基本的电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术。
触电急救及人工呼吸方法。
2.操作时必须配备工作服、防护面罩、手套、绝缘鞋以及清焊渣用的平光眼镜等物品。
3.工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊把绝缘必须良好。
4.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
电焊设备的装设，检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
5.在潮湿地方进行焊接作业时，焊工必须站在干燥的木板上或穿好绝缘鞋。
6.从电焊机到电焊钳的绝缘导线长度不应超过50米，连接到电焊钳上的一端，至少有5米的绝缘软导线。
7.电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇均应装保护罩。
8.当电焊机要通电时，不得触摸导电部分，不许将绝缘电缆线搭在身上或踏在脚下。
9.清理焊渣时必须带上平光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。
10.电焊工离开工作场地时，必须切断电源，清理工作场地才能离开现场。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取特殊工种操作证后,方能独立操作;2工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米;并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风;3操作时包括打渣所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩;不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套; 4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、旋开盖,再进行工作;5在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V;禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”;消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作;8高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护;严禁将工作回线缠在身上;9焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间;10操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电气焊的安全常识;11严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业;2、手工焊工1工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好;2下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋;3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行;4推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;5移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机;6在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光;7换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上;敲渣子时要戴上防护眼镜;8焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;9在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源;3、手工气焊割工1严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊割的安全操作规程;2工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备;氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象;氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢;3检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验;试验时,周围不准有明火;严禁用火试验漏气;4氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上;如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施;5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门;6设备管道冻结时,严禁用火烤火用工具敲击冻块;氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶解解冻、保温;7焊接场地应备有相应的消防器材;露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上;8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点;9压力表应按规定定期送交校验和试验;10橡胶软管①橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压;未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用;②软管长度一般为10-20米;不准用过短或过长的软管;接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;③氧气软管为红色,乙炔软管为黑色绿色,与焊炬连接时不可错乱;④乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气；氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气;不准用弯折的办法来消除氧气软管着火;乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将货熄灭;⑤禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破;软管经过车行道时应加护套或盖板;11氧气瓶①每个气瓶必须设两个防震橡胶圈;氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输;运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶;禁止人工肩扛手抬搬运;②氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用;氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;③禁止使用没有减压器的氧气瓶;④氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;⑤开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常;⑥氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表减压器不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表;⑦气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘;12乙炔气瓶①乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃;②乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改;③使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：A、不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞；B、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运;C、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;D、工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起;E、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用;F、必须装设专用减压器、回火防止器;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓;G、许用压力不得炒作,输气流速不应超过时·瓶;H、瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25℃时留有不低于cm2的剩余压力;④在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔火单独的储存间,并有一面靠墙;超过20瓶,应设置乙炔气瓶库;13减压器①减压器与气瓶连接之前,应检查减压器上有无油脂;以及外螺帽衬是否正常;②安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份;③装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉;④减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢;当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪;⑤减压器不得任意拆卸,并要定期校验;当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用;⑥各种气体的减压器不能互换使用;⑦工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管;4、焊割炬操作1通透焊炬应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝;2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好;3焊割炬射吸检查正常后,接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上;氧气管必须与氧气进气接头连接牢固;乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拔下为准;4根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀;调整合适的氧气和乙炔的压力、流量;不准使用焊炬切割金属;5焊炬或割炬点燃操作规程：①点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风;无风时不得使用;②对于射吸式焊炬或割炬,点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰;这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔与空气混合气体;点火应送到灯芯或火柴上点燃;③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火;6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀;割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门;7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞;发现有回火预兆时,应停止工作;8回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮;等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用;9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氢气,再点燃,熄灭时先关氢气,再关氧气,最后关乙炔气;10短时间休息,必须把焊割炬的阀门紧闭;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气;11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用;12氧气和乙炔皮管不能对调,也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物;当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理;13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明;。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
简述手工电弧焊的安全操作规程
简述手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊是一种常见的焊接方式，需要严格遵守以下安全操作规程：
1. 穿戴个人防护装备：在进行手工电弧焊接操作时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套、耐热服装、皮鞋等。
这些装备可以有效保护工人不受明火、高温、飞溅物等的伤害。
2. 安全工作环境：进行手工电弧焊接时，必须确保工作区域干燥、通风良好，并清理周围的易燃物、易爆物等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 使用合适的设备和工具：选择合适的电弧焊机、电源、电缆、焊条和其他焊接设备，并确保其正常运行和符合安全标准。
4. 建立接地系统：电弧焊接时，应建立良好的接地系统，以减少电击风险和设备故障的可能性。
5. 控制电流和电压：根据所需焊接工艺，正确设置电弧焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性，并避免电流、电压超出安全范围导致的安全隐患。
6. 焊接作业前的检查：在开始焊接作业前，应仔细检查设备是否正常运行，电缆是否有损伤，电极是否正确安装，以及焊接面是否干净，以确保焊接质量和工人的安全。
7. 防止眩光和烟雾：进行手工电弧焊接时，应佩戴适当的焊接面罩，以防止眩光对眼睛的伤害，并保持工作区域通风，防止焊接产生的烟雾对工人的危害。
8. 焊接结束后的处理：焊接作业结束后，应及时关闭电弧焊机，将电极取出，清理焊接区域，防止火灾和其它安全事故的发生。
请注意，以上是一般的手工电弧焊接的安全操作规程，具体的操作规程和安全要求可能会因实际情况而异，建议在进行焊接作业前，阅读相关的操作手册，遵守厂家提供的操作指导和安全规定。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
1、在操作弧焊前，应检查焊机的电源是否连接正常、熔接剂是否连
接正常、焊条的外形清洁度是否达到要求；
2、在操作弧焊前，应检查焊枪的线缆、焊条枪头、电缆夹等是否连
接正常，电流和电压是否调整正常；
3、使用电焊时，只有在焊接区域消除易燃物质或有害烟雾后，才能
安全的电焊；
4、在操作弧焊前，应检查焊窗是否安装正确，是否损坏，检查工具
是否安装正常；
5、进行弧焊时，必须要有电焊护目镜和护手，以防止灰尘、活塞火
花等产生。
6、进行弧焊时，必须要有浓度低的剂量氧气作为稳定焊接，应按照
规定的安全操作。
7、在操作弧焊时，周围的环境应清洁，应防止焊条熄灭，要确保安全；
8、在操作弧焊时，应注意防止人员烫伤
9、在操作弧焊时，应注意操作台的表面温度，操作台要放置平整，
及时灭火；
10、电焊操作的衣服要穿上厚厚的劳保服，以防止烫伤；
11、操作时要注意安全，不得饮酒及服用兴奋剂，以免影响操作质量；
12、有机物不得用于作为焊接材料，因为有易燃、有毒、有污染等危险；
13、弧焊操作应在受过培训人员的指导下进行。
手工焊安全操作规程（三篇）
手工焊安全操作规程第一章总则第一条为了确保手工焊作业的安全性，保护人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事手工焊作业的人员，包括焊工、工程师等。
第三条手工焊安全操作规程是手工焊作业中必须遵守的基本规定，其它涉及具体工作的安全操作规程以及具体设备中的说明书及操作标准也是必须遵守的。
第四条手工焊作业前，应提前检查设备完好性，确保设备工作正常。
第五条手工焊作业应按照标准操作程序进行，不得随意修改。
第六条手工焊作业中应保持清醒状态，不得饮酒或其他能够影响工作安全的物质。
第二章环境安全第七条手工焊作业场所应通风良好，应开启通风设备以保持室内空气清新。
第八条手工焊作业场所应保持干燥，避免雨水进入。
第九条手工焊作业应选用防火等级较高的场所进行，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
第十条手工焊作业场所应设置明显的禁止入内标志，禁止非焊工人员随意进入。
第十一条手工焊作业场所应远离易燃易爆物品，保持安全距离。
第十二条手工焊作业场所应配备必要的灭火设备，并确保其正常工作。
第十三条手工焊作业场所应设置必要的安全隔离措施，防止电焊产生的辐射伤害。
第十四条手工焊作业场所应清除易燃物品，保持清洁整齐。
第三章安全设备第十五条手工焊作业应佩戴必要的个人防护用品，包括防护眼镜、面罩、防护手套、防护鞋等。
第十六条手工焊设备应定期检查维护，保证无故障。
第十七条手工焊设备应标明电压、电流和功率，以便焊工正确操作。
第十八条手工焊设备应设置漏电保护装置，确保工作人员的安全。
第十九条手工焊设备应设置过载保护装置，确保设备的稳定工作。
第二十条手工焊设备工作时应保持设备周围的环境干燥，防止发生电击事故。
第四章操作安全第二十一条手工焊操作前应穿戴好个人防护用品，并检查用品是否正常。
第二十二条手工焊设备的接线应正确连接，确保电源正常供电。
第二十三条手工焊操作前应对工作环境进行检查，确保安全。
第二十四条手工焊操作时应使用干燥的电极，不得使用潮湿或堆放多时的电极。
手工电焊安全操作要求（三篇）
手工电焊安全操作要求1、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；2、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；4、更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；5、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；6、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；7、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；8、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；9、工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；10、焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；11、焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；12、设备维修必须在断电条件下进行。
手工电焊安全操作要求（二）手工电焊是一种常用的金属加工技术，但同时也是一项危险的作业。
为了确保安全，以下是手工电焊的安全操作要求。
1. 熟悉使用设备：在进行手工电焊前，需要熟悉相关的设备和工具。
了解焊接机的操作和保养方法，在使用前检查设备是否正常运行。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在进行手工电焊时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、耳塞或耳罩、防护鞋等。
这些装备能够保护我们的眼睛、耳朵、皮肤等，减少受伤的风险。
3. 掌握焊接技术：手工电焊是需要一定的技术的。
在进行手工电焊前，应该接受相应的培训，掌握焊接的技术要领。
焊接应该按照正确的工艺进行，应用合适的焊丝和焊条，并选择合适的电流和电压。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊安全操作规程为了确保手工电弧焊作业的安全，保护焊工的身体健康，防止意外事故的发生，制定以下操作规程：一、电源配备1.取得焊机合格证明，定期检查，确保其正常工作；2.焊机必须配有漏电保护器及制动器；3.焊接电源线应定期检查，电缆应防护好，漏电可靠；二、场地要求1.焊接场所应符合安全规定，如禁止在易燃、易爆或有毒气体或灰尘的场所进行；2.身体疾病、心脏病、癫痫、高血压等疾病人员禁止进行手工电弧焊作业；3.禁止戴有金属饰品的人员进行手工电弧焊作业；4.切断电源前，将废料及易燃杂物整理到指定场所；三、个人防护1.焊工向光线猛处，应佩戴护目镜或护面罩；2.穿着防护衣、手套，不能穿拖鞋；3.禁止在无风险保护设备没有开启的情况下进行手工电弧焊；4.不要聚集在焊接周围，以防影响别人安全；四、操作规程1.将电源开关放在“关”位置，本着安全开始工作；2.将母线、手柄开关、地线接好（不允许人的身体接地焊机）；3.使用的电极应按规定进行选择，电极长度应适当；4.注意电极与焊件的距离及角度；5.在操作过程中，注意避免电极与工件短路，同时要避免电弧碰到电缆或其他物体；6.配合合适的焊接进度，可以避免温度过高，起引焰或弹飞金属等安全事故，采用适宜的焊接姿势；7.焊接之后，将电源关闭，将电极切断，放置指定箱中，处理钳和其他工具需清洗盛放好。
五、紧急措施1.如有人员被高温气体烫伤或辐射，要立即用干净水冲洗；2.如有皮肤接触溶液，应立即清洗；3.如有人员意外受伤，应立即送医院处理；以上为手工电弧焊安全操作规程，无论您是专业焊工还是新手，都应遵守以上规程，从而确保焊工的安全，保证作业环境的安全。
手工焊接（补焊）作业规范
3.2.焊锡丝的选用
3.2.1贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝。
3.2.2大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝。
4.焊接5步骤
1、准备焊接加热焊件送入锡丝移开锡丝移开烙铁
1 2 3 4 5
5.手工焊接（补焊）工艺要求
5.1选择可温控恒温焊台进行焊接。
5.2合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
5.3确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子
元器件。
同时也要避免烙铁温度过低，导致假焊。
5.4选用恰当直径的焊锡丝。
5.5严格按照焊接步骤进行焊接。
5.6左手拿锡丝，眼睛(视线)平视焊点前、后各180度，让视线扫描每一个焊点，眼睛
(视线)跟着锡丝逐行(逐个)扫描每一个焊点，保证检查过每一个焊点的质量。
5.7保持烙铁嘴的清洁，每补焊三个大焊点或6个小焊点后应擦拭一次烙铁嘴。
5.8被焊接处须先加热再加锡丝融化，严禁把锡丝加到铬铁头上使它从烙铁头上流下作
焊接用。
5.9避免焊接时间过长，一般单个焊点的焊接要在3-5秒内完成，以防止焊接时间过长
引起线路板起铜皮。
5.10焊点完全凝固后才可以移动被焊接元件。
5.11压元件时需先将焊点加热(锡)让锡完全熔化后才可以按压元件，使其到位。
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手工焊接作业规范．文件编XL-QC-C1-号 18文件页 1 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日1. 目的使作业员焊接规范化，保障产品焊接品质，降低不良品的发生及延长电烙铁使用寿命。
2. 适用范围本规范适用于LED制造中心手工焊锡作业。
3.工作职责工艺技术部：负责对生产人员/品质人员进行手工焊接工艺和判定标准的培训，并负责制定各产品焊接温度范围。
品质中心：IPQC稽查生产部各产线对焊接过程中焊接条件的规范进行确认，定期对烙铁温度进行校准。
生产部：按照本规范对生产区域手工焊接作文件编XL-QC-C1-号 18文件页 2 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日业进行有效的管制。
4.工作程序4.1名词解释空焊：焊点未沾到焊锡。
冷焊：未与焊点融合或完全融合。
短路：焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
虚焊：焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。
断路：两被焊件之间无锡连接。
锡尖：焊锡面不光滑，有锥形出现。
4.2手工焊锡定义手工焊接是指使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 3 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日4.3电烙铁头的分解图4.4参考温度4.4.1恒温烙铁温度一般控制在380-440℃之间，焊接时间控制在5秒以内。
部分元件的特殊焊接要求：文件编XL-QC-C1-号 18文件页 4 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日4.4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.5基本技术要求4.5.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 5 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日4.5.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。
4.6电烙铁的选择方法4.6.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
4.6.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 无铅焊接温度控制在380℃—440℃；不准过高或过低。
4.6.3电烙铁（50-80W）适用于焊接铝基板和文件编XL-QC-C1-号 18文件页 6 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ0.8mm或以上。
4.6.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
4.6.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC 焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。
4.6.6 烙铁头的选择：I型(尖端幼细)①特点：烙铁头尖端细小。
应用范围：适合精细的焊接，或焊接空间狭小之情况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 7 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日② B型/LB型（圆锥形）特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。
LB型是B型的一种，形状修长。
能在焊点周围有较高的元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头。
③ K型(刀口形)特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。
应用范围：适用于芯片引脚，电源接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。
④ C型/CF型（斜切圆柱形）XL-QC-C1-文件编18 号文件页 8 / 17 次文件版文件名称：电烙铁手1.0次工焊接作业规范编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。
CF型烙铁头只有斜面部份有镀锡层，焊接时只有斜面部份才能沾锡，故此沾锡量会与C型烙铁头有所不同，视乎焊接之需要而选择。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境;⑤ D 型/LD型（一字批咀形）特点：用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。
IXL-QC-C1-文件编18 号文件页 9 / 17 次文件版电烙铁手文件名称：1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日BKCD4.7操作方法4.7.1每天作业前按工艺文件要求设定烙铁温度，并点检恒温烙铁显示温度是否和设定温度一致。
4.7.2焊点的焊接坚持以下步骤：清洁、准备→加热→加焊锡→去焊锡→迅速撤离烙铁→冷却固化→焊点修整清理工作。
加热位置要准确、动作敏XL-QC-C1-文件编18 号文件页 10 / 17 次文件版文件名称：电烙铁手1.0次工焊接作业规范编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日捷、熟练。
烙铁焊锡丝离撤加热清洁焊去加焊焊接对比图4.7.3对焊盘直径4mm以下焊接时间应控制在3秒以内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 11 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日4.7.4将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。
直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。
4.7.5 焊接导线时须先在导线的剥线端镀锡，镀锡层应均匀光亮。
4.8烙铁使用注意事项：4.8.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。
4.8.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁。
清洁海绵加水应适量，以用手握紧海绵不能挤出水为宜；4.8.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点文件编XL-QC-C1-号 18文件页 12 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行：无铅焊接温度控制在380℃—420℃。
4.8.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如铝基板等），烙铁温度一般依以下标准执行：无铅焊接温度应控制在400℃—440℃。
4.8.5不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压。
4.8.6新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。
4.8.7工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，文件编XL-QC-C1-号 18文件页 13 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日预防损坏或漏电；4.8.8密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较疏散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用一字批咀型或刀型的烙铁头；4.9安全防护4.9.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
4.9.2电烙铁外壳应有可靠接地。
防止烙铁漏电。
绝缘电阻应大于10MΩ,电源线绝缘层不得有破损。
4.9.3 使用万用表接地档，表笔分别接触烙铁头和电源插头接地端，接地电阻稳定线上值应应小于3Ω，否则为接地不良。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 14 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日4.9.4静电敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，且保证有效接地，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。
5.1操作人员资格要求5.1.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。
5.1.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格。
5.1.3严格按本标准相关规定进行工作。
5.1.4 点检频率恒温烙铁温度点检的频率为：1次/天，由生产线员工测量并记录。
5.1.5校准频率烙铁温度量测的频率为：1次/半年，由品质中心校准并记录。
文件编XL-QC-C1-号 18文件页 15 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日文件编XL-QC-C1-号 18文件页 16 / 17 次文件名称：电烙铁手文件版1.0工焊接作业规范次编制单位：制造中心编制日2012年08月（PIE）期 25日。